LAPORAN PRAKTIKUM STATISTIKA INDUSTRI MODUL 2 MANUAL MATERIAL HANDLING
Disusun Oleh : Kelompok 5 1. Rafli Ramadhani
21070116120019
2. Olivia Ester Riani Siregar
21070116120055
3. Debora BR Sebayang
21070116120057
4. Steffany Audina Puspita
21070116140121
5. Hani Ramadhany Putri
21070116140146
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2018
LEMBAR PENGESAHAN MODUL 2 MANUAL MATERIAL HANDLING
Semarang, 16 Maret 2018 Menyetujui Asisten,
Siaw, Andy Surya Widjaya NIM 21070115130079
Mengetahui, Koordinator Praktikum
Ardania Meilaningrum NIM 21070115140127
Kata Pengantar
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmat-Nya maka kami kelompok 7 dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 Manual Material Handling Penyusunan Laporan Statistika Industri Modul 3 ini merupakan salah satu tugas dan persyaratan untuk menyelesaikan praktikum Statistika Industri di Teknik Industri Universitas Diponegoro. Dalam penulisan Laporan Statistika Industri Modul 3 ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang mendukung selesainya penyusunan laporan ini: 1.
Dr., S.Si, MT selaku dosen pengampu Mata kuliah Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
2.
Orang tua yang selalu memberi dukungan moril dan materil.
3.
Kakak-kakak asisten Lab. RSKE UNDIP 2018 terutama kak Alif selaku asisten modul 2 kelompok 5. Kami merasa masih banyak kekurangan dalam penyusunan Laporan Peracangan
Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 ini baik pada teknis penulisan maupun materi. Untuk itu kritik dan saran dari semua pihak sangat penyusun harapkan demi penyempurnaan pembuatan Laporan Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi modul 2 ini.
Semarang, Maret 2018 Penyusun
iii
DAFTAR ISI Halaman Judul…………………………..…………………………………..……………i Lembar Pengesahan……………………………………………………………………...ii Kata Pengantar .................................................................................................................iii DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ x DAFTAR TABEL ............................................................................................................ xi BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 12 1.1
Latar Belakang .................................................................................................. 12
1.2
Tujuan Penulisan ............................................................................................... 13
1.3
Pembatasan Masalah ......................................................................................... 13
1.4
Sistematika Penulisan ....................................................................................... 14
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................... 15 2.1
Biomekanika ..................................................................................................... 15
2.2
MMH................................................................................................................. 16
2.2.1
Aplikasi MMH di Bidang Industri .................................................................... 16
2.3
RWL.................................................................................................................. 17
2.4
Keluhan Muskuloskeletal.................................................................................. 20
2.4.1
Faktor-Faktor Penyebab Muskuloskeletal ........................................................ 20
2.4.2
Mengukur dan Mengenali Penyebab Muskuloskeletal ..................................... 21
2.4.3
Langkah-Langkah Mengatasi Keluhan Muskuloskeletal.................................. 23
2.5
RULA ................................................................................................................ 24
2.6
REBA ................................................................................................................ 26
2.7
Pohon Kopling .................................................................................................. 35
iv
2.8
Nordic Body Map .............................................................................................. 37
2.9
Software ............................................................................................................ 39
2.9.1
CATIA .............................................................................................................. 39
2.9.2
Ergofellow......................................................................................................... 39
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ....................................................................... 41 3.1
Flowchart Metodologi ...................................................................................... 41
3.2
Penjelasan Flowchart ........................................................................................ 42
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .......................................... 43 4.1
Pengumpulan Data ............................................................................................ 43
4.1.1
Rekapitulasi Data Praktikum ............................................................................ 44
4.2
Pengolahan Data ............................................................................................... 45
4.2.1
RWL dan Lifting Index Manual ....................................................................... 45
4.2.2
Perhitungan RWL dan LI ERGOFELLOW ...................................................... 54
4.2.3
Perhitungan RWL dan LI CATIA..................... Error! Bookmark not defined.
4.2.4
Rekapitulasi RWL dan LI Manual, ERGOFELLOW dan CATIA ................... 78
4.2.5
RULA CATIA .................................................................................................. 79
4.2.6
REBA ................................................................................................................ 88
BAB V ANALISIS ......................................................................................................... 99 5.1
Analisis RWL & LI (Sebelum Perbaikan) ........................................................ 99
5.2
Analisis Pengaruh Berat, Jarak Horizontal, Vertikal, Perpindahan, Frekuensi, Pengangkatan, Posisi Pemindahan dan Efek Kopling .................................... 101
5.3
Analisis RWL & LI (Setelah Perbaikan) ........................................................ 105
5.4
Analisis Perbedaan Hasil RWL & LI (Manual, Ergofellow dan CATIA) ...... 106
5.5
Analisis RULA dan Saran Perbaikan .............................................................. 108
5.6
Analisis REBA dan Saran Perbaikan .............................................................. 110
v
BAB VI PENUTUP ...................................................................................................... 115 6.1
Kesimpulan ..................................................................................................... 115
6.2
Saran ............................................................................................................... 116
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Kegiatan MMH .......................................................................................... 17 Gambar 2. 2 Alat-alat untuk menunjang MMH .............................................................. 17 Gambar 2. 3 Range Pergerakan Punggung ..................................................................... 27 Gambar 2. 4 Range Pergerakan Leher ............................................................................ 28 Gambar 2. 5 Pergerakan Kaki ......................................................................................... 29 Gambar 2. 6 Range Pergerakan Lengan Atas ................................................................. 30 Gambar 2. 7 Range Pergerakan Lengan Bawah.............................................................. 31 Gambar 2. 8 Pergerakan Pergelangan Tangan ................................................................ 32 Gambar 2. 9 Pohon Keputusan........................................................................................ 37 Gambar 2. 10 Nordic Body Map ..................................................................................... 38 Gambar 3. 1 Flowchart Metodologi Praktikum .............................................................. 41 Gambar 4. 1 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW... 55 Gambar 4. 2 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW.. 55 Gambar 4. 3 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW ... 56 Gambar 4. 4 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW . 56 Gambar 4. 5 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW.... 57 Gambar 4. 6 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW.. 57 Gambar 4. 7 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW ... 58 Gambar 4. 8 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW . 58 Gambar 4. 9 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ....... 59 Gambar 4. 10 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ... 59 Gambar 4. 11 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ..... 60 Gambar 4. 12 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ... 60 Gambar 4. 13 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ..... 61 Gambar 4. 14 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ... 61 Gambar 4. 15 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ..... 62 Gambar 4. 16 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ... 62 Gambar 4. 17 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW .. 63 Gambar 4. 18 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW 63
x
Gambar 4. 19 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW . 64 Gambar 4. 20 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW64 Gambar 4. 21 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW .. 65 Gambar 4. 22 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW 65 Gambar 4. 23 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW . 66 Gambar 4. 24 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW66 Gambar 4. 25 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW .. 67 Gambar 4. 26 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW 67 Gambar 4. 27 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW . 68 Gambar 4. 28 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW68 Gambar 4. 29 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW .. 69 Gambar 4. 30 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW 69 Gambar 4. 31 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW . 70 Gambar 4. 32 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg ................ 70 Gambar 4. 33 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg ........... 71 Gambar 4. 34 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg ................ 71 Gambar 4. 35 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg ........... 72 Gambar 4. 36 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg ........................... 72 Gambar 4. 37 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg ....................... 73 Gambar 4. 38 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg ........................... 73 Gambar 4. 39 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg ....................... 74 Gambar 4. 40 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg .............. 74 Gambar 4. 41 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg.......... 75 Gambar 4. 42 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg .............. 75 Gambar 4. 43 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg.......... 76 Gambar 4. 44 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg .............. 76 Gambar 4. 45 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg.......... 77 Gambar 4. 46 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg .............. 77 Gambar 4. 47 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg.......... 78 Gambar 4. 48 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 79
xi
Gambar 4. 49 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 80 Gambar 4. 50 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 80 Gambar 4. 51 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 81 Gambar 4. 52 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ......................................................................................................................................... 81 Gambar 4. 53 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ................................................................................................................................ 82 Gambar 4. 54 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ......................................................................................................................................... 82 Gambar 4. 55 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ................................................................................................................................ 83 Gambar 4. 56 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 83 Gambar 4. 57 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 84 Gambar 4. 58 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 84 Gambar 4. 59 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 85 Gambar 4. 60 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 85 Gambar 4. 61 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 86 Gambar 4. 62 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 86 Gambar 4. 63 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 87 Gambar 4. 64 Langkah Pemilihan Neck, Trunk and Legs REBA pada Ergofellow ....... 88
xii
Gambar 4. 65 Langkah Pemilihan Load REBA pada Ergofellow .................................. 88 Gambar 4. 66 Langkah pemilihan Upper arm, lower arm and wrist REBA pada Ergofellow ....................................................................................................................... 89 Gambar 4. 67 Langkah pemilihan Coupling REBA pada Ergofellow ............................ 89 Gambar 4. 68 Langkah Pemilihan Activity REBA pada Ergofellow ............................. 90 Gambar 4. 69 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist ................................................................................................................................ 90 Gambar 4. 70 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist ................................................................................................................................ 91 Gambar 4. 71 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist ................................................................................................................................ 91 Gambar 4. 72 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist ................................................................................................................................ 92 Gambar 4. 73 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist . 92 Gambar 4. 74 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist 93 Gambar 4. 75 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist . 93 Gambar 4. 76 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist 94 Gambar 4. 77 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist ................................................................................................................................ 94 Gambar 4. 78 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist ................................................................................................................................ 95 Gambar 4. 79 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist ................................................................................................................................ 95 Gambar 4. 80 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist ................................................................................................................................ 96 Gambar 4. 81 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist ................................................................................................................................ 96 Gambar 4. 82 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist ................................................................................................................................ 97 Gambar 4. 83 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist ................................................................................................................................ 97
xiii
Gambar 4. 84 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist ................................................................................................................................ 98
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Faktor Pengali Frekuensi ............................................................................... 19 Tabel 2. 2 Faktor Pengali Coupling ................................................................................ 19 Tabel 2. 3 Skor Pergerakan Punggung ............................................................................ 28 Tabel 2. 4 Skor Pergerakan Leher ................................................................................... 29 Tabel 2. 5 Skor Pergerakan Kaki .................................................................................... 30 Tabel 2. 6 Skor Pergerakan Lengan Atas ........................................................................ 31 Tabel 2. 7 Skor Pergerakan Lengan Bawah .................................................................... 31 Tabel 2. 8 Skor Pergerakan Pergelangan Tangan ........................................................... 32 Tabel 2. 9 Tabel A ........................................................................................................... 33 Tabel 2. 10 Tabel B ......................................................................................................... 33 Tabel 2. 11 Faktor Kopling ............................................................................................. 34 Tabel 2. 12 Tabel C ......................................................................................................... 34 Tabel 2. 13 Tabel Resiko Ergonomi ............................................................................... 35 Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling ................................................................. 35 Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling (Lanjutan) ............................................... 36 Tabel 4. 1 Tabel Rekap Data Praktikum ........................................................................ 45 Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA ................ 78 Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA(Lanjutan) 79 Tabel 4. 3 Rekapitulasi Perhitungan RULA ................................................................... 87 Tabel 4. 4 Tabel Rekapitulasi Perhitungan REBA.......................................................... 98 Tabel 5. 1 Analisis Sebelum Perbaikan .......................................................................... 99 Tabel 5. 2 ....................................................................................................................... 105 Tabel 5. 3 Analisis Perbedaan Hasil ............................................................................. 106
xi
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Peranan manusia sebagai sumber tenaga kerja masih dominan dalam
menjalankan proses produksi terutama kegiatan yang bersifat manual. Salah satu bentuk peranan manusia adalah aktivitas pemindahan material secara manual (Manual Material Handling). Dalam penggunaan tenaga manusia tersebut, perlu kita ketahui juga bahwa manusia memiliki kemampuan dan tenaga yang terbatas seperti ketika dalam aktivitas mengangkat beban yang dilakukan terus menerus, apabila salah dalam menentukan posisi pengangkatan makadapat mengganggu produktivitas, kesehatan fisik pekerja dan mentalnya, serta dapat menyebabkan cidera pada bagian tubuh tertentu dan mengakibatkan kelelahan. Salah satu keluhan yang sering terjadi, saat manusia mengangkat beban yang berlebih adalah keluhan musculoskeletal disorder. Oleh karena itu untuk mengatasi permasalahan tersebut diperlukan memahami ilmu manual material handling. Manual material handling adalah ilmu yang mempelajari hal yang berkaitan dengan penanganan, pemindahan, pengepackan serta pengawasan material. Kelebihan MMH bila dibandingkan dengan penanganan material menggunakan alat bantu adalah pada fleksibilitas erakan yang dapat dilakukan untuk beban-beban ringan. Dalam dunia industry penggunaan Manual Material Handling (MMH) menurut OSHA digunakan untuk melakukan kegiatan seperti mengangkat/menurunkan, mendorong/menarik, memutar, menahan serta membawa barang. Dalam melakukan kegiatan tersebut biasanya menggunakan conveyor, cranes dan hoist serta truk. Dalam praktikum modul 2 kali ini, praktikan akan menerapkan ilmu-ilmu dalam material handling, sepertigambaran mengenai tubuh manusia yang dapat berfungsi untuk mengetahui batas beban yang diperbolehkan untuk diangkat yang disesuaikan dengan faktor jenis kelamin, usia, dan faktor-faktor lainnya. Hal tersebut bertujuan untuk mengestimasi beban rata-rata yang aman bagi pekerja, maka dapat dilakukan pendekatan biomekanika dengan melakukan perhitungan Recommended Weight Limit (RWL) dan Lifting Index (LI).Data yang digunakan dalam praktikum ini adalah data Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
12
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
pengangkatan kontainer yang berisi beban dan diangkat keatas meja. Data tersebut kemudian akan diolah secara manual dan software kemudian akan dianalisis. Dengan menerapkan ilmu pada metode ini, keluhan-keluhan musculoskeletal disorder dapat diminimalisir dan didapatkan hasil pekerjaan yang maksimal.
1.2
Tujuan Penulisan Tujuan dari praktikum Manual Material Handling adalah sebagai berikut :
1.
Praktikan
mampu
mengintegrasikan
berbagai
pertimbangan
ergonomi,
khususnya dari sisi biomekanika dalam merancang sistem kerja yang menghasilkan rancangan efektif, nyaman, sehat, dan efisien (ENASE) 2.
Praktikan mampu mengetahui dan dapat menganalisis posisi postur yang baik untuk mendapatkan hasil yang maksimal dari kerja yang dilakukan.
3.
Praktikan mampu menggunakan konsep dan teknik RWL (Recommended Weight Limit ) dalam merancang gerakan-gerakan perpindahan alat dan benda kerja yang ergonomis.
4.
Praktikan mengetahui dan memahami posisi postur tubuh pekerja dengan menggunakan software CATIA dan Ergofellow.
1.3
Pembatasan Masalah Pada praktikum modul dua yang berjudul Manual Material Handling ini
dilakukan pemindahan beban secara manual dengan beberapa kondisi khusus. Kondisi – kondisi tersebut adalah pemindahan beban dari bawah ke atas tanpa melakukan pemutaran pada pinggang ( non twist ) dan pemindahan beban secara manual dengan adanya gerakan berputar pada pinggang (twist) . Berat benda yang digunakan pada praktikum kali ini adalah 8, 13 kg dan 15 kg . Dan jarak yang digunakan baik metode twist maupun non twist adalah 0 cm dan 20 cm. Untuk jarak 0 cm sudut asimetrik awal dan akhirnya adalah 0 sedangkan untuk jarak 20 cm sudut awal asimetriknya adalah 0 dan sudut asimetrik akhirnya adalah 90 . Kemudian akan dirancang gerakan – gerakan perpindahan alat dan benda yang ergonomis menggunakan berbagai perhitungan ergonomi dan software yang digunakan kali ini adalah CATIA dan Ergofellow. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
13
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
1.4
Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan kali ini adalah sebagai berikut :
BAB I
PENDAHULUAN Berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum, perumusan masalah, dan sistematika penulisan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA Berisi pengertian dari biomekanika, MMH, RWL, sistem muskuloskeletal, software, RULA, REBA, pohon kopling, dan Nordic Body Map.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Berisi urutan-urutan (metodologi penelitian) pada praktikum modul 2 ini. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Berisi data-data yang diambil saat praktikum dan pengolahan datanya baik dengan perhitungan manual serta menggunakan software (RWL, LI, CATIA, REBA dan RULA). BAB V
ANALISIS Berisi analisa terhadap hasil pengolahan data dengan hasil perhitungan manual serta output RWL dan LI, CATIA, REBA dan RULA.
BAB VI PENUTUP Berisi kesimpulan mengenai garis besar yang dapat disimpulkan yang diambil dari analisa yang telah diberikan dan berisi saran dari penyusun.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
14
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Biomekanika Biomekanika merupakan ilmu yang mempelajari mengenai gaya – gaya internal
dan eksternal dan bekerja pada tubuh manusia dan akibat akibat dari gaya – gaya yang dihasilkan. Contoh dari penerapan ilmu biomekanika adalah untuk menjelaskan efek getaran dan dampak yang timbul akibat kerja, menyelidiki karakteristik kolom tulang belakang, menguji penggunaan prostheic dll.
Sebuah lembaga di Amerika yang
bernama NIOSH (National Institute Of Occopational Safety And Health) pada tahun 1981 melakukan analisa terhadap kekuatan manusia dalam mengangkat atau memindahkan beban, merekomendasikan batas beban yang dapat diangkat oleh manusia tanpa menimbulkan cedera meskipun pekerjaan tersebut dilakukansecara berulangulang dan dalam jangka waktu yang cukup lama. Biomekanika sendiri diklasifikasikan menjadi 2, yaitu(Hardianto, 2014) : 1.
General Biomechanic General Biomechanic adalah bagian dari Biomekanika yang berbicara mengenai
hukum – hukum dan konsep dasar yang mempengaruhi tubuh organic manusia baik dalam posisi diam maupun bergerak. Dibagi menjadi 2, yaitu (Tayyari, 1997): a) Biostatics adalah bagian dari biomekanika umum yang hanya menganalisis tubuh pada posisi diam atau bergerak pada garis lurus dengan kecepatan seragam (uniform). b) Biodinamic adalah bagian dari biomekanik umum yang berkaitan dengan gambaran gerakan – gerakan tubuh tanpa mempertim-bangkan gaya yang terjadi (kinematik) dan gerakan yang disebabkan gaya yang bekerja dalam tubuh (kinetik). 2.
Occupational Biomechanic Merupakan terapan dari bimekanika yang mempelajari interaksi fisik antara
pekerja dengan mesin, material dan peralatan dengan tujuan untuk meminimumkan keluhan pada sistem kerangka otot agar produktivitas kerja dapat meningkat.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
15
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
2.2
MMH MMH ( Manual Material Handling ) adalah aktivitas pemindahan bahan secara
manual yang sebaiknya tidak membahayakan dan menimbulkan rasa sakit sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja. MMH meliputi penanganan (handling), pemindahan
(moving),
pengepakan
(packaging),
penyimpanan
(Storing)
dan
pengawasan (controlling). Menurut Nurmianto (2004), pemindahan bahan secara manual apabila tidak dilakukan secara ergonomis akan menimbulkan kecelakaan dalam industri. Kecelakaan industri (industrial accident) yang disebut sebagai “Over Exertion-lifting and carrying” yaitu kerusakan jaringan tubuh yang diakibatkan oleh beban angkat berlebih. Selain masalah cara pengangkatan, salah satu faktor yang juga harus diperhatikan adalah beban yang diangkat. Menurut
OSHA
kegiatan
MMH
dibagi
menjadi
lima
bagian
yaitu
mengangkat/menurunkan (lifting/lowering), mendorong/menarik (pushing/pulling), memutar (twisting), membawa (carrying) dan menahan (holding).
2.2.1
Aplikasi MMH di Bidang Industri MMH (Manual Material Handling ) berguna untuk memindahkan bahan secara
manual dengan tidak membahayakan operatornya . Cara pengangkatan adalah faktor penting pada aktivitas MMH . Apabila cara pengangkatanya salah maka akan terjadi cedera, baik cedera ringan maupun cedera berat . Semakin berat benda yang dipikul maka resiko cidera yang dihadapi semakin besar pula . Oleh karena itu sebuah lembaga di Amerika Serikat yang bernama NIOSH ( National Institute Of Occopational Safety and Health ) pada tahun 1981 melakukan analisa terhadap kekuatan manusia dalam mengangkat atau memindahkan beban, merekomendasikan batas beban yang dapat diangkat oleh manusia tanpa menimbulkan cedera meskipun pekerjaan tersebut dilakukan secara berulang – ulang kali dan dalam jangka waktu yang lama . NIOSH juga merancang rumusan RWL ( Recommended Weight Limit ) yang digunakan untuk menentukan batasan besar beban yang dapat diangkat. Dibawah ini merupakan beberapa kegiatan material manual handling(Waters, 1994). Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
16
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 2. 1 Kegiatan MMH
Penggunaan MMH di bidang industri biasanya menggunakan alat-alat tertentu untuk membantu pekerjaan. Alat-alat tersebut terdapat pada gambar dibawah ini.
Gambar 2. 2 Alat-alat untuk menunjang MMH
2.3
RWL RWL ( Recommended Weight Limit ) merupakan sebuah rumusan rancangan
dari NIOSH yang digunakan untuk menentukan batasan besaran bebang yang dapat diangkat pada sebuah aktivitas pengangkatan agar dapat mengurangi resiko cedera pada musculokelestal. RWL ini ditetapkan oleh NIOSH pada tahun 1991 di Amerika Serikat. Persamaan NIOSH berlaku pada keadaan :
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
17
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
1. Beban yang diberikan bersifat statis 2. Beban diangkat dengan kedua tangan 3. Pengangkatan atau penurunan benda dilakukan dalam waktu maksimal 8 jam . 4. Pengangkatan atau penurunan benda tidak boleh dilakukan saat duduk atau berlutut. 5. Tempat kerja yang digunakan tidak sempit. 6. Pengangkatan tidak boleh terlalu cepat dan posisi kaki tidak boleh tertopang pada permukaan yang sempit dan licin. Rumusan RWL adalah sebagai berikut : RWL = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM ......................(2.1) Keterangan : LC = konstanta pembebanan = 23 kg HM = factor pengali horizontal = 25 / H FM = factor pengali frekuensi (Frequency Multiplier) CM = faktor pengali kopling (handle) VM = Faktor pengali vertikal VM = 1 – 0,00326 |𝑉 − 75| DM = Faktor pengali perpindahan DM = 0,82 +4,5𝐷 AM = Faktor pengali asimetrik AM = 1 – 0,0032 . A
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
18
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Berikut adalah tabel pengali Frekuensinya : Tabel 2. 1 Faktor Pengali Frekuensi
Freq. lift/minute (F)
Lama Kerja Mengangkat ≤ 1 jam
> 1 jam & ≤ 2 jam
> 2 jam ≤ 8 jam
V < 75
V ≥ 75
V < 75
V ≥ 75
V < 75
V≥ 75
≥ 0,2
1,00
1,00
0,95
0,95
0,85
0,85
0,5
0,97
0,97
0,92
0,92
0,81
0,81
1
0,94
0,94
0,88
0,88
0,75
0,75
2
0,91
0,91
0,84
0,84
0,65
0,65
3
0,88
0,88
0,79
0,79
0,55
0,55
4
0,84
0,84
0,72
0,72
0,45
0,45
5
0,80
0,80
0,60
0,60
0,35
0,35
6
0,75
0,75
0,50
0,50
0,27
0,27
7
0,70
0,70
0,42
0,42
0,22
0,22`
8
0,60
0,60
0,35
0,35
0,18
0,18
Berikut adalah tabel pengali Couplingnya : Tabel 2. 2 Faktor Pengali Coupling
Tipe coupling
Cm V < 75 cm
V ≥ 75 cm
Baik (Good)
1,00
1,00
Sedang (Fair)
0,95
1,00
Jelek (Poor)
0,90
0,90
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
19
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
2.4
Keluhan Muskuloskeletal Keluhan Muskuloskeletal adalah serangkaian sakit pada bagian tendon, otot, dan
saraf. Hal ini bisa terjadi apabila aktivitas kerja dengan tingkat pengulangan tinggi . Aktivitas kerja dengan pengulangan tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada jaringan sehingga dapat menimbulkan rasa nyeri dan rasa tidak nyaman pada otot . Keluhan ini dapat terjadi walaupun gaya yang dikeluarkan ringan ataupun besar. Keluhan Muskuloskeletal merupakan kerusakan pada otot, saraf, tendon, ligament, persendian, kartilago, dan discus intervertebralis. Secara garis besar keluhan otot dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu (Tarwaka, 2010): 1. Keluhan sementara (reversible), yaitu keluhan otot yang terjadi pada saat otot menerima beban statis, namun demikian keluhan tersebut akan segera hilang apabila pembebanan dihentikan. 2. Keluhan menetap (persistent), yaitu keluhan otot yang bersifat menetap. Walaupun pembebanan kerja telah dihentikan, namun rasa sakit pada otot masih terus berlanjut.
2.4.1
Faktor-Faktor Penyebab Muskuloskeletal Faktor penyebab musculoskeletal disorders antara lain(Peter, 2001):
1. Peregangan otot yang berlebihan (overexxertion) Peregangan otot yang berlebihan pada umumnya dikeluhkan oleh pekerja dimana aktivitas kerjanya menuntut pengerahan yang besar, seperti aktivitas mengangkat, mendorong, menarik, menahan beban yang berat. 2. Aktivitas berulang Adalah pekerjaan yang dilakukan secara terus menerus. Seperti mencangkul, membelah kayu, angkat-angkut dan sebagainya. 3. Sikap kerja tidak alamiah Adalah sikap kerja yang menyebabkanposisi bagian-bagian tubuh bergerak menjauhi posisi ilmiah, misalnya pergerakan tangan terangkat, punggung terlalu membungkuk dan sebagainya. 4. Factor penyebab sekunder Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
20
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
a. Tekanan : Terjadinya tekanan langsung pada jaringan otot yang lunak b. Getaran : Getaran denang frekuensi yang tinggi akan menyebabkan kontraksi otot bertambah. Kontraksi statis ini menyebabkan peredaran darah tidak lancar, penimbunan asam laktat meningkat dan akhirnya timbul rasa nyeri otot. c. Mikroklimat : Paparan suhu dingin yang berlebihan dapat menurunkan kelincahan, kepekaan dan kekuatan pekerja sehingga pergerakan pekerja menjadi lamban, sulit bergerak disertai dengan menurunnya kekuatan otot. 5. Penyebab kombinasi a. Umur : Prevalensi sebagian besar gangguan tersebut meningkat dengan usia. b. Jenis kelamin : Prevalensi sebagian besar gangguan tersebut meningkat dan lebih menonjol pada wanita dibandingkan pria (3:1). c. Kebiasaan merokok : Semakin lama dan semakin tinggi tingkat frekuensi merokok, semakin tinggi pula keluhan otot yang dirasakan. d. Kesegaran jasmani : Tingkat kesegaran tubuh yang rendah akan mempertinggi resiko terjadinya keluhan otot. e. Kekuatan fisik f. Ukuran tubuh (antropometri)
2.4.2
Mengukur dan Mengenali Penyebab Muskuloskeletal Alat ukur ergonomi untuk mengukur muskoloskeletal yang dapat digunakan
diantaranya adalah (Steven, 1997) : 1. Cheklist Cheklist berisi pertanyaan umum yang biasanya mengarah pada pengumpulan data tentang tingkat beban kerja dan pertanyaan khusus yang berisi data yang lebih spesifik seperti berat beban, jarak angkat, jenis pekerjaan, dan frekeunsi kerja. Cheklist merupakan cara yang mudah untuk digunakan, tetapi hasilnya kurang teliti. Oleh karena itu cheklist lebih cocok digunakan untuk studi pendahuluan dan identifikasi masalah. 2. Model Biomekanik Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
21
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Model Biomekanik menerapkan konsep mekanik teknik pada fungsi tubuh untuk mengetahui reaksi otot yang terjadi akibat tekanan beban kerja. Beberapa faktor yang harus dicermati apabila pengukuran dilakukan dengan model biomekanik adalah sebagai berikut : a.
Sifat dasar mekanik (static atau dinamik)
b.
Dimensi model (dua atau tiga dimensi)
c.
Ketepatan dalam mengambil asumsi
d.
Input yang diperlukan cukup kompleks
3. Tabel Psikofisik Psikofisik merupakan cabang ilmu psikologi yang digunakan untuk menguji hubungan antara persepsi dari sensasi tubuh terhadap rangsangan fisik. Melalui persepsi dan sensansi tubuh, dapat diketahui kapasitas kerja seseorang. Tingkat kekuatan seseorang dalam menerima beban kerja dapat diukur melalui perasaan subjektif, dalam arti persepsi seseorang terhadap beban kerja dapat digunakan untuk mengukur efek kombinasi dari tekanan fisik dan tekanan biomekanik akibat aktivitas yang dilakukan. Untuk metode psikofisik ini hasil dari pengukuran
tergantung
dari
persepsi
seseorang
dan
konsekuenainya,
kemungkinan terjadi perbedaan antara persepsi yang satu dengan yang lainnya. 4. Metode Fisik Salah satu penyebab timbulnya keluhan otot adalah kelelahan yang terjadi akibat beban kerja yang berlebihan. Oleh karena itu salah satu metode untuk mengetahui keluhan fisik dapat dilakuakn secara langsung dengan mengukur tingkat beban kerja. Tingkat beban kerja dapat diketahui melalui indikator denyut nadi, konsumsi oksigen, dan kapasitas paru-paru. Melalui beban kerja inilah dapat diketahui tingkat resiko terjadinya keluhan otot skeletal. Apabila beban kerja melebihi kapasitas kerja, maka resiko terjadinya keluhan otot akan semakin besar. 5. Pengukuran dengan video kamera
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
22
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Melalui video camera dapat direkam setiap tahapan aktivitas kerja, selanjutnya hasil rekaman dapat digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis terhadap sumber terjadinya keluhan otot. 6. Pengamatan Melalui Monitor Sistem ini terdiri dari sensor mekanik yang dipasang pada bagian tubuh pekerja yang dapat mengukur berbagai aspek dari aktivitas tubuh, seperti posisi, kecepatan, dan percepatan gerakan. Melalui monitor dapat dilihat secara langsung karakteristik dan perubahan gerak yang dapat digunakan untuk mengestimasi keluhan otot yang akan terjadi, dan sekaligus dapat dianalisa solusi ergonomiknya. 7. Metode analitik Metode analitik ini direkomendasikan oleh NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) untuk pekerjaan mengangkat. NIOSH memberikan cara sederhana untuk mengestimasi kemungkinan terjadinya peregangan otot yang berlebihan (overexertion) atas dasar karakteritik pekerjaan, yaitu dengan menghitung Recomended Weight Limit (RWLH) dan Lifting Index (LI).
2.4.3
Langkah-Langkah Mengatasi Keluhan Muskuloskeletal Berdasarkan rekomendasi dari Occupational Safety and Health Administration
(OSHA), tindakan ergonomik untuk mencegah adanya sumber penyakit adalah melalui dua cara, yaitu : 1. Rekayasa Teknik Rekayasa teknik pada umumnya dilakukan melalui pemilihan beberapa alternative sebagai berikut:
Eliminasi, yaitu dengan menghilangkan sumber bahaya yang ada. Hal ini jarang bisa dilakukan mengingat kondisi dan tuntutan pekerjaan yang mengharuskan untuk menggunakan peralatan yang ada.
Subsitusi, yaitu mengganti alat atau bahan lama dengan alat atau bahan yang aman, menyempurnakan prosedur penggunaan peralatan.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
23
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Partisi, yaitu melalukan pemisahan antara sumber bahaya dengan pekerja, sebagai contoh; memisahkan ruang mesin yang bergetar dengan ruang kerja lainnya, pemasangan alat peredam getaran.
Ventilasi, yaitu denga nmenambah ventilasi untuk mengurangi resiko sakit, misalnya akibat suhu udara yang terlalu panas.
2. Rekayasa Manajemen Rekayasa manajemen dapat dilakukan melalui tindakan-tindakan sebagai berikut:
Pendidikan dan pelatihan Melalui pendidikan dan pelatihan, pekerja menjadi lebih memahami lingkungan dan alat kerja sehingga diharapkan dapa tmelakukan penyesuaian dan inovatif dalam melakukan upaya-upaya pencegahan terhadap resiko sakit akibat kerja.
Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang, dalam arti disesuaikan dengan kondisi lingkungan kerja dan karakteristik pekerjaan, sehingga dapat mencegah paparan yang berlebihan terhadap sumber bahaya.
Pengawasan yang Intensif Melalui pengawasan yang intensif dapat dilakukan pencegahan secara lebih dini terhadap kemungkinan terjadinya resiko sakit akibat kerja.
2.5
RULA Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah suatu metode yang digunakan
untuk menilai postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb). Metode RULA ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan yang akan dialami oleh seorang pekerja dalam melakukan aktivitas kerja yang memanfaatkan anggota tubuh bagian atas (upper limb). RULA menggunakan diagram postur tubuh dan tabel penilaian untuk memberikan evaluasi terhadap faktor resiko yang akan dialami oleh pekerja. Faktor-faktor resiko Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
24
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
yang diselidiki dalam metode ini adalah yang telah dideskripsikan oleh McPhee’ sebagai faktor beban eksternal (external load factors) yang meliputi: jumlah gerakan, jerja otot statis, gaya, postur kerja yang ditentukan oleh perlengkapan dan perabotan, dan waktu kerja tanpa istirahat. Adapun klasifikasi pada RULA berupa daftar perbaikan adalah seperti berikut ini : 1. Level 1, skor akhir menunjukkan nilai 1-2 yang mengindikasikan bahwa postur tersebut dapat diterima dan tidak memerlukan perbaikan untuk jangka waktu yang lama. 2. Level 2, skor akhir rmenunjukkan nilai 3-4 mengindikasikan membutuhkan investigasi dan perubahan terhadap postur kerja mungkin dapat dilakukan. 3. Level 3, skor akhir menunjukkan nilai 5-6 yang berarti investigasi dan perubahan postur kerja harus dilakukan secepatnya. 4. Level 4, skor akhir menunjukkan nilai akhir 7 yang mengindikasikan dan perubahan harus dilakukan dengan segera.
Untuk menilai empat faktor beban eksternal pertama yang disebutkan di atas (jumlah gerakan, kerja otot statis, gaya dan postur), Rapid Upper Limb Assessment (RULA) dikembangkan untuk (Andrian, 2013) : 1. Menyediakan metode penyaringan populasi kerja yang cepat, untuk penjabaran kemungkinan resiko cidera dari pekerjaan yang berkaitan dengan anggota tubuh bagian atas. 2. Mengenali usaha otot berkaitan dengan postur kerja, penggunaan gaya dan melakukan pekerjaan statis atau repetitif, dan hal–hal yang dapat menyebabkan kelelahan otot. 3. Memberikan hasil yang dapat digabungkan dalam penilaian ergonomi yang lebih luas meliputi faktor-faktor epidemiologi, fisik, mental, lingkungan dan organisasional.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
25
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
2.6
REBA Rapid Entire Body Assessment (REBA) merupakan suatu metode yang
digunakan di bidang ergonomi yang digunakan untuk menilai postur leher, punggung, lengan, pergelangan tangan, dan kaki seorang pekerja. REBA memiliki kesamaan yang mendekati metode RULA (Rapid Upper Limb Assessment), namun metode REBA ini tidak sebaik metode RULA yang menunjukkan pada analisis pada keunggulan yang sangat dibutuhkan dan untuk pergerakan pada pekerjaan berulang yang diciptakan, REBA lebih umum, dalam penjumlahan salah satu sistem baru dalam analisis yang didalamnya termasuk faktor-faktor dinamis dan statis bentuk pembebanan interaksi pembebanan perorangan, dan konsep baru berhubungan dengan pertimbangan dengan sebutan “The Gravity Attended” untuk mengutamakan posisi dari yang paling unggul (Bambang, 2010). Hasil penilaian REBA merupakan level tindakan yang perlu dilakukan, yaitu 1 (risiko dapat diabaikan, tidak perlu tindakan), 2-2 (risiko rendah, mungkin diperlukan tindakan), 4-7 (risiko sedang, perlu tindakan), 8-10 (risiko tinggi, tindakan secepatnya), 11-15 (risiko sangat tinggi, tindakan sesegera mungkin) (Hignett, 2000). Metode REBA sudah mengikuti karakteristik yang telah dikembangkan untuk memberikan jawaban untuk keperluan mendapatkan peralatan yang bisa digunakan untuk mengukur pada aspek pembebanan fisik para pekerja. Analisa dapat dibuat sebelum atau setelah sebuah interferensi untuk menjelaskan atau memaparkan resiko yang telah dihentikan dari sebuah cedera yang timbul. Hal tersebut memberikan sebuah kecepatan pada penilaian sistematis dari resiko sikap tubuh dari seluruh tubuh yang bisa pekerja dapatkan dari pekerjaannya. Pengembangan dari percobaan metode REBA adalah (Hignett, 2000) : 1. Untuk mengembangkan sebuah sistem dari analisa bentuk tubuh yang pantas untuk resiko musculoskeletal pada berbagai macam tugas 2. Untuk membagi tubuh kedalam bagian-bagian untuk pemberian kode individual, menerangkan rencana perpindahan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
26
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
3. Untuk mendukung sistem penilaian aktivitas otot pada posisi statis (kelompok bagian, atau bagian dari tubuh), dinamis (aksi berulang, contohnya pengulangan yang unggul pada veces/minute, kecuali berjalan kaki), tidak cocok dengan perubahan posisi yang cepat. 4. Untuk menggapai interaksi atau hubungan antara seorang dan beban adalah penting dalam manipulasi manual, tetapi itu tidak selalu bisa dilakukan dengan tangan. 5. Termasuk sebuah faktor yang tidak tetap dari pengambilan untuk manipulasi beban manual 6. Untuk memberikan sebuah tingkatan dari aksi melalui nilai akhir dengan indikasi dalam keadaan terpaksa. 7. Pada metode REBA segmen-segmen tubuh tersebut dibagi menjadi dua kelompok, yaitu grup A dan B. Grup A meliputi punggung (batang tubuh), leher dan kaki. Sementara grup B meliputi lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan meliputi lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan.
Gambar 2. 3 Range Pergerakan Punggung
Berdasarkan gambar, range pergerakan punggung merupakan gerakan yang dilakukan oleh tubuh saat beraktivitas yang membentuk sudut tubuh. Sumbu tegak lurus atau sumbu y adalah garis sejajar dari tulang belakang manusia.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
27
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 3 Skor Pergerakan Punggung
Pergearkan
Skor
Tegak/ alamiah
1
0°- 20° flexion 0°- 20°extention 20°-60° flexion >20° extension >60° flexion
2
Perubahan Skor
+1 Jika memutar/ miring kesamping
3 4
Tabel pergerakan punggung menjelaskan pembobotan skor dari masing-masing sudut tubuh. Nilai pergerakan 1 diberikan jika pergerakan tubuh pada saat posisi tubuh tegak secara alamiah. Pergerakan tubuh extension maupun flexion yang membentuk sudut mulai dari 0°- 20° bernilai skor sebesar 2, sedangkan pergerakan tubuh membentuk sudut 20°-60° flexion dan lebih dari 20° extension bernilai 3, dan pergerakan yang membentuk sudut lebih dari 60° flexion bernilai skor sebesar 4. Skorskor tersebut akan mendapatkan tambahan skor sebesar 1 jika saat bergerak membentuk sudut tubuh terjadi gerakan memutar/tiring kesamping.
Gambar 2. 4 Range Pergerakan Leher
Gambar range pergerakan leher merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan yang dilakukan oleh leher manusia saat beraktivitas. Penentuan garis vertikal atau sumbu y pada pergerakan leher berdasarkan garis lurus posisi leher dan kepala, sedangkan garis horizontal atau sumbu x berdasarkan posisi bahu.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
28
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 4 Skor Pergerakan Leher
Pergerakan
Skor
0°- 20° flexion
1
>20° flexion atau
Perubahan Skor +1 Jika memutar/miring
2
extension
kesamping
Tabel skor pergerakan leher menjelaskan bobot skor dari pergerakan leher yang dilakukan. Pergerakan leher membentuk sudut 0°- 20° flexion bernilai skor sebesar 1, sedangkan pergerakan leher membentuk sudut lebih dari 20° flexion atau extension bernilai skor 2. Skor akan bertambah 1 jika saat bergerak, leher melakukan pergerakan memutar atau miring ke samping.
Gambar 2. 5 Pergerakan Kaki
Gambar pergerakan kaki merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan kaki manusia saat beraktivitas. Terdapat dua pergerakan kaki yang dilakukan yaitu kaki yang tertopang sehingga bobot tersebar merata pada kedua kaki dan kaki yang tidak tertopang atau bobot beban yang tersebar tidak merata.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
29
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 5 Skor Pergerakan Kaki
Pergerakan Kaki tertopang, bobot
Skor
tersebar merata, jalan
1
atau duduk
+1 Jika lutut antara 30° dan 60° flexion +2 Jika lutut >60° flexion (tidak ketika
Kaki tidak tertopang, bobot tersebar merata/
Perubahan Skor
2
duduk)
postur tidak stabil
Tabel skor pergerakan kaki menjelaskan bobot yang diperoleh dari gerakangerakan yang dilakukan oleh kaki saat beraktivitas. Pergerakan kaki tertopang atau bobot tersebebar merata pada kedua kaki mendapatkan skor sebesar 1, sedangkan pergerakan kaki tidak tertopang atau bobot tersebar tidak merata mendapatkan skor 2. Skor akan bertambah 1 pada gerakan kaki yang dilakukan apabila lutut kaki membentuk sudut antara 30° dan 60° flexion, sedangan apabila lutut membentuk sudut lebih dari 60° flexion (tidak ketika duduk) akan ditambahkan skor sebesar 2.
Gambar 2. 6 Range Pergerakan Lengan Atas
Gambar range pergerakan lengan atas yang menunjukkan sudut-sudut gerakan yang dilakukan oleh lengan bagian atas manusia saat beraktivias. Terdapat 4 bagian pembobotan sudut yang dilakukan antara lain untuk 0°-20° flexion maupun axtension dengan bobot skor sebesar 1, pergerakan lengan atas flexion mulai dari 20°-45° dan lebih dari 20° extension berbobot 2, untuk pergerakan lengan atas flexion dengan sudut 45°-90° berbobot skor sebesar 3, dan pergerakan lengan atas yang terakhir adalah pergerakan flexion lebih dari 90° mendapatkan bobot skor sebesar 4.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
30
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 6 Skor Pergerakan Lengan Atas
Pergerakan 20° extension sampai 20° flexion >20° extension 20°-45° flexion
Skor
Perubahan Skor +1 Jika posisi lengan:
1
2
-
Adducted
-
Rotated +1 Jika bahu ditinggikan
45°-90° flexion
3
+1 jika besandar, bobot lengan
>90° flexion
4
ditopang atau sesuai gravitasi
Bobot skor akan bertambah 1 apabila posisi lengan pada posisi adducted ataupun rotated, jika bahu ditinggikan, dan jika bersandar atau bobot lengan ditopang atau sesuai gravitasi.
Gambar 2. 7 Range Pergerakan Lengan Bawah
Gambar range pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan lengan bawah yang membentuk sudut-sudut tertentu saat bekerja. Terlihat pada tabel 2.7 skor pergerakan lengan bawah. Tabel 2. 7 Skor Pergerakan Lengan Bawah
Pergerakan
Skor
60°-100° flexion
1
<20° flexion atau > 100° flexion
2
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
31
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan lengan bawah yang menyatakan saat sudut 60-100 diberi skor 1 dan saat sudutnya lebih dari 100 atau kurang dari 20 diberi skor 2
Gambar 2. 8 Pergerakan Pergelangan Tangan
Berdasarkan ilustrasi pada gambar, maka diuraikan pergerakan yang terjadi pada pergelangan tangan menjadi skor-skor. Tabel dibawah merupakan rangkuman dari skor terbebut. Tabel 2. 8 Skor Pergerakan Pergelangan Tangan
Pergerakan
Skor
Perubahan Skor
0°-15°
1
+ Jika pergelangan tangan
flexion/extension 15° flexion/ extension
menyimpang/ berputar 2
Setelah skor-skor pergerakan tubuh didapatkan maka tabel-tabel tersebut digunakan untuk mencari skor REBA pada tabel A maupun B. Tabel 2.9 merupakan tabel untuk mencari skor pada bagian tubuh atas mulai dari pergerakan leher, punggung, sampai dengan posisi kaki. Cara untuk mendapatkan nilai pada tabel A yaitu dengan mengurutkan nilai-nilai yang didapat dari masing-masing segmen pergerakan pada tabel A hingga mendapatkan hasil skor pada tabel tersebut. Skor yang didapatkan pada tabel A akan bertambah apabila beban yang diberikan pada operator saat bekerja memenuhi syarat-syarat yang telah ditentukan.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
32
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 9 Tabel A
Tabel 2.10 merupakan tabel skor tubuh untuk mencari skor tubuh berdasarkan segmen tubuh lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan. Cara untuk mencari skor pada tabel B diurutkan skor-skor yang terdapat dari segmen tubuh sehingga didapatkan skor tabel B. Skor yang diperoleh akan bertambah apabila memenuhi syaratsyarat yang terdapat pada coupling saat bekerja.
Tabel 2. 10 Tabel B
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
33
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 11 Faktor Kopling
Coupling 0 - Good
1 - Fair
2 - Poor
3 - Unacceptable
Pegangan tangan bias
Pegangan pas dan tepat ditengah, genggaman kuat
Dipaksakan genggaman
diterimatapi tidak
Pegangan tangan tidak
yang tidak aman, tanpa
ideal/couping lebih
bisa diterima walaupun
pegangan coupling tidak
sesuai digunakan oleh
memungkinkan
sesuai digunakan oleh
bagian lain dari tubuh
bagian lain dari tubuh
Tabel 2.12 merupakan tabel skor REBA yang akan digunakan untuk mengetahui risk level dari kegiatan yang dilakukan manusia saat bekerja. Caranya dengan mengurutkan nilai dari tiap tabel yang telah didapatkan, skor pada tabel C akan bertambah apabila aktivitas yang dilakukan oleh manusia atau pekerja memenuhi kriteria activity score.
Tabel 2. 12 Tabel C Skor A
Skor B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
+1 Jika 1 atau lebih bagian tubuh statis, ditahan lebih dari 1 menit
6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10 Activity Skor
+1 Jika pengulangan gerakan dam rentang waktu singkat, diulang lebih dari 4 kali permenit (tidak termasuk
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
berjalan)
+1 Jika gerakan menyebabkan perubahan atau pergeseran atau pergeseran postur yang cepat dari posisi awal
34
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Setelah skor pada tabel C didapatkan maka langkah selajutnya adalah menentukan termasuk kedalam kategori apa kegiatan manusia atau operator yang diamati. Terlihat pada tabel 2.10 yang merupakan rangkuman dari risk level tabel REBA.
Tabel 2. 13 Tabel Resiko Ergonomi
2.7
REBA Skor
Risk Level
Tindakan
1
Diabaikan
Tidak Diperlukan
2-3
Low
4-7
Medium
Mungkin Diperlukan Diperlukan
8-10
High
11-15
Very High
Segera Diperlukan Diperlukan Sekarang
Pohon Kopling Pengali kopling adalah pengaruh adanya handle atau pegangan pada RWL,
sehingga hadle atau pegangan mampu mengurangi beban benda ketika diangkat oleh operator. Klasifikasi pengali kopling ada 3, yaitu(Waters, 1994):
Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling
Baik
Cukup
Buruk
1. Untuk suatu wadah yang
1. Untuk semua wadah
1. Suatu wadah yang
memenuhi rancangan optimal
yang memenuhi rancangan
memiliki rancangan yang
seperti kotak, peti kayu, dsb.
optimal, Kopling yang
kurang optimal atau bagian
Kopling yang ”Baik”
”Cukup” didefinisikan
yang longgar atau objek
didefinisikan sebagai
sebagai pegangan dengan
besar yang tidak rata, sulit
pegangan dengan rancangan
rancangan yang kurang
dipegang atau memiliki
yang optimal (lihat catatan 1-3
optimal (lihat catatan 1-4
ujung yang tajam (lihat
dibawah).
dibawah)
catatan 5 dibawah).
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
35
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 2. 15 Tabel Kategori Kualitas Kopling (Lanjutan)
Baik
Cukup
Buruk
2. Untuk komponen yang
2. Untuk suatu wadah
2. Mengangkat karung
lepas atau objek yang tidak
yang memiliki
yang tidak keras
rata, yang biasanya tidak
rancangan optimal, tapi
(misalnya karung yang
diletakan dalam wadah,
tidak memiliki
melengkung ditengah)
seperti material cetakan dan
pegangan atau untuk
penyimpanan, kopling yang
komponen yang lepas,
”Baik” Catatan :
kopling yang ”Cukup”
1. Sebuah rancangan pegangan optimal mempunyai diameter 1.9 hingga 3.8 cm, panjang ≥ 11.5 cm, toleransi ≥ 5 cm, bentuk silindris, dan permukaan yang halus dan tidak selip. 2. Sebuah pegangan tangan kurang lebih mempunyai karakter sebagai berikut ; tinggi 3.8 cm, panjang 11.5 cm, bentuk semi-oval, toleransi ≥ 5 cm, permukaan yang halus dan tidak selip, dan tebal wadah ≥ 0.6 cm. 3. Sebuah wadah memiliki rancangan optimal, bila panjang didepannya ≥ 40 cm, tinggi ≥ 30 cm, dan permukaan yang halus dan tidak selip. 4. Pekerja harus mampu menekuk jari-jarinya sekitar 90º dibawah wadah. 5. Sebuah wadah dianggap kurang optimal apabila mempunyai panjang depannya ≥ 40 cm, tinggi ≥ 40 cm, permukaan kasar dan selip, ujung tajam, pusat massa yang asimetris, isi yang tidak stabil, atau memerlukan penggunaan sarung tangan. 6. Pekerja harus dapat menutupi seputar objek dengan tangannya tanpa menyebabkan deviasi pergelangan tangan yang berlebihan atau postur yang tidak lazim, dan genggamannya tidak memerlukan tenaga yang berlebihan. Pohon keputusan seperti pada gambar dibawah ini juga dapat membantu dalam melakukan klasifikasi terhadap kualitas kopling. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
36
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 2. 9 Pohon Keputusan
2.8
Nordic Body Map Nordic Body Map merupakan salah satu dari metode pengukuran subyektif
untukmengukur rasa sakit otot para pekerja. Untuk mengetahui letak rasa sakit atau ketidaknyamanan pada tubuh pekerja digunakan body map. Pembagian bagian-bagian tubuh serta keterangan dari bagian-bagian tubuh tersebut dapat dilihat pada gambar berikut (repository.usu.ac.id) :
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
37
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 2. 10 Nordic Body Map
Keterangan : 0 Sakit/kaku di leher bagian atas
15 Sakit pada pergelangan tangan kanan
1 Sakit/kaku di leher bagian bawah
16 Sakit pada jari-jari tangan kiri
2 Sakit di bahu kiri
17 Sakit pada jari-jari tangan kanan
3 Sakit di bahu kanan
18 Sakit pada paha kiri
4 Sakit pada lengan atas kiri
19 Sakit pada paha kanan
5 Sakit di punggung
20 Sakit pada lutut kiri
6 Sakit pada lengan atas kanan
21 Sakit pada lutut kanan
7 Sakit pada pinggang
22 Sakit pada betis kiri
8 Sakit pada bokong
23 Sakit pada betis kanan
9 Sakit pada pantat
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri
10 Sakit pada siku kiri
25 Sakit pada pergelangan kaki kanan
11 Sakit pada siku kanan
26 Sakit pada jari kaki kiri
12 Sakit pada lengan bawah kiri
27 Sakit pada jari kaki kanan
13 Sakit pada lengan bawah kanan 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
38
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
2.9
Software
2.9.1
CATIA Software CATIA (Computer Aided Three Dimensional Interactive Application)
merupakan perangkat lunak untuk CAD/CAM/CAE. Software ini sangat berguna untuk membantu proses desain (CAD), rekayasa (CAE) maupun manufaktur (CAM), yang memungkinkan proses-proses pemodelan seluruhnya dilakukan secara digital sehingga tidak diperlukan lagi gambar manual maupun model fisik. Software ini juga handal dalam memenuhi kriteria artistik, kelayakan mekanis, kenyamanan (ergonomis) dan juga kelayakan secara bisnis dari suatu desain produk. CATIA memiliki aplikasi yang sangat lengkap (140 aplikasi) untuk berbagai keperluan disiplin ilmu teknik Berikut merupakan screenshoot dari langkah catia (teknik.ums.ac.id) :
Gambar 2. 11 Catia
2.9.2
Ergofellow Ergofellow merupakan software yang dilengkapi dengan 17 alat aergonomis
yang berguna untuk meningkatkan kondisi tempat kerja, untuk mengurangi risiko kerja dan meningkatkan produktivitas. Ergofellow juga sangan dibutuhkan dalam pembuatan RULA, dimana dengan Ergofellow kita dapat menentukan jenis tindakan yang akan dilakukan untuk memprediksi adanya gangguan otot badan dilihat dari gerakan-gerakan kerja yang dilakukan dan ditentuka skor serta jenis tindakan yang harus dilakukan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
39
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
dengan menggunkan metode RULA. Selain itu kita juga dapat melakukan evaluasi terhadap risioko pekerjaan yang diakibatkan oleh gerakan-gerakan kerja dengan menggunakan hasil rancangan dengan menggunakan metode RULA dengan aplikasi software Ergofellow. Perangkat lunak ini dikembangkan oleh MPL Sistemas pada tahun 2009 dan sangat berguna untuk ergonomists dan untuk semua profesional di bidang keselamatan dan kesehatan.Ini juga sangat baik untuk tujuan pendidikan. Ergofellow memiliki alat ergonomis sebagai berikut (Achiraeniwati,2010): a. NIOSH (Persamaan Lifting Revisi) b. Rula (Penilaian Limb Cepat Atas) c. MOORE E Garg (Indeks Regangan) d. Ketidaknyamanan KUESIONER e. QEC (Centang Paparan Cepat) f. LEHMANNLehmann g. ANALISIS CITRA h. VIDEO ANALISIS i. ANTROPOMETRI j. PERHITUNGAN FORCE k. APD (Alat Pelindung Diri) l. HEAT STRESS Berikut merupakan gambar screenshoot ergofellow :
Gambar 2. 12 Ergofellow
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
40
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1
Flowchart Metodologi Berikut merupakan Flowchart metodologi praktikum Perancangan Sistem Kerja
dan Ergonomi modul 2 mengenai Manual Material Handling: Start
Pembuatan video dengan simulasi pengangkatan beban sesuai dengan yang sudah ditentukan
Perhitungan RWL dan LI
Rula Pada software Catia sebelum dan sesudah perbaikan
Reba pada software ergofellow sebelum dan sesudah perbaikan
Analisa RWL dan LI, RULA dan REBA
finish
Gambar 3. 1 Flowchart Metodologi Praktikum
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
41
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
3.2
Penjelasan Flowchart Gambar diatas merupakan metodologi praktikum yang di terapkan pada
praktikum Manual Material Handling. Dimulai dari pembuatan video dengan melakukan simulasi pegangkatan beban sesuai dengan yang telah di tentukan. Beban yang di angkat memiliki dua jenis berat yang berbeda. Untuk beban pertama adalah 8 kg, 13 kilogram dan 15 kilogram. Dalam melakukan simulaai pengangkatan, pemindahan beban dilakukan dengan variasi tinggi tujuan dimana dari letak awal beban berpindah keatas meja dengan tinggi 45 cm dan selanjutnya beban di pindahkan ke atas rak dengan tinggi 85 cm dan jenis gerakannya yaitu gerakan non twist dan gerakan dengan twist. Setelah melakukan simulasi lalu dilakukan perhitungan Recommended Weight Limit untuk bisa menghitung Lifting Index sehingga dapat diketahui apakan beban yang diangkat memiliki resiko, mungkin beresiko atau beresiko. Untuk memperbaiki gerakan maka digunakan software CATIA untuk menganalisis gerakan sebelum dan sesudah perbaikan dengan prinsip yang di gunakan adalah RULA. Pengujian juga dilakukan dengan metode REBA mengguakan software Ergofellow untuk sebelum dan sesudah perbaikan. Tiap pengangkatan dengan ketentuan tertentu menghasilkan hasil yang berbeda-beda, oleh karena itu dilakukan analisis terhadap RWL, LI, RULA dan REBA untuk mengetahui sejauh mana perbaikan yang dilakukan.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
42
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1
Pengumpulan Data Proses handling material secara manual masih sering terjadi dalam dunia
industri. Buktinya masih terdapat beberapa perusahaan yang tetap mengguakan tenaga manusia secara langsung atau biasa dikenal dengan manual material handling. Dalam melaksanakan aktivitas produksi, masih sering terdapat proses material handling secara manual diantaranya pada proses pengangkatan material di bagian produksi dan packing. Material handling secara manual dilakukan oleh pekerja dibagian produksi. Pada bagian ini, pekerja melakukan pengangkatan produk setengah jadi dari output mesin pertama untuk kemudian di proses di mesin selanjutnya. Proses pengangkatan dilakukan dengan container. Ada dua buah container yang digunakan untuk mengangkat bahan baku dengan berat beban yang sama 8 kg, yaitu container dengan coupling katergori fair dan coupling kategori poor. Kontainer memiliki tinggi 30 cm. Produk setengah jadi diangkat dari lantai menuju meja yang berada di samping mesin selanjutnya yang memiliki ketinggian 45 cm. Pekerja dalam melakukan pengangkatan posisi tubuh tetap tegak tanpa ada perputaran sumbu tubuh (0 ). Frekuensi pengangkatan pekerja di bagian produksi ini adalah 3 lift/min. Pada proses pengangkatan dengan menggunakan container fair, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah container pada saat pengangkatan awal adalah 30 cm. Kemudian setelah memindahkan container menuju meja jarak horizontal tubuh dengan container adalah 41 cm.Proses pengangkatan menggunakan kontainer poor, jarak horizontal tubuh awal adalah 39 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kontainer yang berada di atas meja adalah 60 cm. Selain melakukan pengangkatan dari lantai ke meja, pekerja di bagain produksi juga harus memindahkan kedua kontainer pada meja ke rak (setinggi 85 cm) yang berada di sampingnya. Posisi pengangkatan awal pekerja dalam mengangkat dua beban tersebut membentuk sudut 0 dan 90 di posisi akhir pengangkatan. Pada proses pengangkatan kontainer kategori fair, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
43
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
tengah kontainer pada saat pengangkatan awal adalah 35 cm. Kemudian setelah memindahkan barang menuju meja kecil jarak horizontal tubuh dengan kontainer adalah 57 cm. Proses pengangkatan kontainer kategori poor, jarak horizontal tubuh awal adalah 32 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kontainer yang berada di atas meja adalah 59 cm. Seorang Tenaga kerja yang bekerja pada bagian Packing dengan posisi kerja berdiri dan menggunakan kedua tangannya untuk mengangkat dua buah produk seberat 13 kg dan 15 kg dalam sebuah kardus dengan ketinggian 20 cm. Posisi pengangkatan yang dilakukan adalah dari lantai menuju palet yang berada diatas meja yang memiliki ketinggian 65 cm. Pada proses pengangkatan pertama, beban seberat 13 kg diangkat dengan jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 40 cm. Pekerja kemudian memindahkan barang menuju palet dengan jarak horizontal tubuh dengan kardus adalah 49 cm. Proses pengangkatan kedua, beban 15 kg diangkat dengan jarak horizontal tubuh awal adalah 39 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kardus yang berada di atas meja adalah 55 cm. Dalam melakukan pengangkatan posisi tubuh tetap tegak tanpa ada perputaran sumbu tubuh (0 ). Frekuensi pengangkatan yang dilakukan oleh pekerja di bagian packing adalah 4 lifts/min. Di bagian ini, pekerja juga melakukan pengangkatan produk kembali dengan frekuensi pengangkatan yang berbeda yaitu 9 lifts/min. Untuk frekuensi pengangkatan ini, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 44 cm dan posisi akhir 60 cm (produk seberat 13 kg) dan untuk produk dengan berat 15 kg jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 41 cm dan posisi akhir 66 cm. Durasi kerja pekerja adalah 2 jam. Semua posisi pegangan dari kardus dan kontainer berada di bagian atas sisi kiri dan kanan.
4.1.1
Rekapitulasi Data Praktikum Berikut merupakan tabel rekap dari data praktikum yang berasal dari scenario
yang diberikan oleh Laboratorium Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
44
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi
Posisi
Awal
Akhir
Asimetrik
Frekuensi (Lift/menit)
Akhi Awal
Durasi (jam)
(cm)
Sudut Vertikal
Berat Beban
Lokasi Tangan
r T
2
3
H
V
H
V
D
A
A
8
30
30
41
75
45
0
0
3
<2
Fair
8
39
30
60
75
45
0
0
3
<2
Poor
Produksi 2 (Meja-rak)
8
35
75
57
115
40
0
90
3
<2
Fair
8
32
75
59
115
40
0
90
3
<2
Poor
Packing 1 (lantaipalet) Packing 2 (Lantaipalet)
13
40
20
49
85
65
0
0
4
<2
Poor
15
39
20
55
85
65
0
0
4
<2
Poor
13
44
20
60
85
65
0
0
9
<2
Poor
15
41
20
66
85
65
0
0
9
<2
Poor
4.2
Pengolahan Data
4.2.1
RWL dan Lifting Index Manual
t F
Kome ntar
L Produksi 1
T1
T
Kopling
Tabel 4. 1 Tabel Rekap Data Praktikum
C
1. Pekerja Bagian Produksi I (Non Twisting) a. Lantai - Meja 1
Berat beban 8 kg Hawal : 30 cm
Hakhir : 41 cm
Vawal : 30 cm
Vakhir : 75 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Fair
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/30 = 0,83 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |30 - 75|) = 0,865
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
45
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,95 RWL origin = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,83 x 0,865 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,95 = 11,401 kg Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/41 = 0,609 VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |75-75|) = 1 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 1 RWL destination = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,609 x 1 x 0,92 x 1 x 0,79 x 1,00 = 10,180 kg LI =
b. Lantai Produksi ke Meja Produksi Berat Beban 8 kg Hawal : 39 cm
Hakhir : 60 cm
Vawal : 30 cm
Vakhir : 75 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
46
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
HM = 25/H = 25/39 = 0,641 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |30 - 75|) = 0,865 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,90 RWL origin = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,641 x 0,865 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,90 = 8,341 kg Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/60 = 0,416 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |75 - 75|) = 1 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,90 RWL destination = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,416 x 1 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,90 = 6.259 kg LI =
2. Pekerja Bagian Produksi II (Twisting) a. Meja-Rak 1
Berat beban 8 kg Hawal : 35 cm
Hakhir : 57 cm
Vawal : 75 cm
Vakhir : 115 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Fair
Sudut Akhir : 90
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
47
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal LC
= 23 kg
HM = 25/35 = 0.714 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|75-75|) = 1 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.933 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1 FM
= 0.79
CM = Fair dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 1 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.95, maka karena V≥75, CM=1 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.714 X 1 X 0.933 X 1 X 0.79 X 1 = 12.104 kg Posisi Akhir LC
= 23 kg
HM = 25/57 = 0.439 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|115-75|) = 0.88 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.933 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|90|) = 0.712 FM
= 0.79
CM = Fair dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 1 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.95, maka karena V>75, CM=1 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.439 X 0.88 X 0.933 X 0.712 X 0.79 X 1 = 4.663 kg LI = b. Meja-Rak 2
Berat beban 8 kg Hawal : 32 cm
Hakhir : 59 cm
Vawal : 75 cm
Vakhir : 115 cm
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
48
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 90 Posisi Awal LC
= 23 kg
HM = 25/32 = 0.781 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|75-75|) = 1 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.9325 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1 FM
= 0.79
CM = Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V≥75, CM=0.90 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.781 X 1 X 0.9325 X 1 X 0.79 X 0.90 = 11.909 kg Posisi Akhir LC
= 23 kg
HM = 25/59 = 0.424 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|115-75|) = 0.88 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.9325 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|90|) = 0.712 FM
= 0.79
CM = Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V>75, CM=0.90 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.424 X 0.88 X 0.9325 X 0.712 X 0.79 X 0.90 = 4.051 kg LI =
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
49
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
3. Pekerja bagian Packing I (Non Twisting) a. Lantai – Palet 1 Berat beban 13 kg Hawal : 40 cm
Hakhir : 49 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal LC
= 23 kg
HM
= 25/40 = 0.625 cm
VM
= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|20-75|) = 0.835
DM
= 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/65) = 0.889
AM
= 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1
FM
= 0.72
CM
= Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90
dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V<75, CM=0.90 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.625 X 0.835 X 0.889 X 1 X 0.72 X 0.90 = 6.915 kg Posisi Akhir LC
= 23 kg
HM
= 25/49= 0.510 cm
VM
= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97
DM
= 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/65) = 0.889
AM
= 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1
FM
= 0.72
CM
= Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90
dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V>75, CM=0.90 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
50
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
= 23 X 0.510 X 0.97 X 0.899 X 1 X 0.72 X 0.90 = 6.628 kg LI = b. Lantai – Palet 2
Berat Beban 15 kg Hawal : 39 cm
Hakhir : 55 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal (Origin) LC
= 23 kg
HM
= 25/39 = 0.641 cm
VM
= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0,835
DM
= 0.82+(4.5/65) = 0.889
AM
= 1-(0.0032|A|)= 1-(0.0032|0|) = 1
FM
= 0.72
CM
= 0.90
RWL Origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0.641 x 0.835 x 0.899 x 1 x 0.72 x 0.90 = 7.171 kg Posisi Akhir (Destination) LC
= 23 kg
HM
= 25/55 = 0.454 cm
VM
= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97
DM
= 0.82+(4.5/65) = 0.899
AM
= 1-(0.0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1
FM
= 0.72
CM
= 0.90
RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
51
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
= 23 x 0.454 x 0.97 x 0.899 x 1 x 0.72 x 0.90 = 5.900 kg LI =
=
= 2.542
4. Pekerja bagian Packing II a. Lantai – Palet 1 (Non Twisting)
Berat beban 13 kg Hawal : 44 cm
Hakhir : 60 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal LC
= 23 kg
HM = 25/44 = 0,568 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0.835 DM = 0.82+(4.5/65) = 0.899 AM = 1-(0.0032|A|)= 1-(0.0032|0|) = 1 FM
= 0,3
CM
= 0,90
RWL Origin= LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0.568 x 0.835 x 0.899 x 1 x 0.3 x 0.90 = 2.648kg Posisi Akhir LC
= 23 kg
HM = 25/60 = 0.416 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97 DM = 0.82+(4,5/65) = 0.899 AM= 1-(0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
52
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
FM
= 0.3
CM
= 0,90
RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0,416 x 0,97 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 = 2.252kg LI=
=
= 5.771
b. Lantai – Palet 2
Berat Beban 15 kg Hawal : 41 cm
Hakhir : 66 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg HM = 25/41 = 0,609 cm VM = 1-(0,003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0,835 DM = 0,82+(4,5/65) = 0.899 AM = 1-(0,0032|A|)= 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,3 CM = 0,90
RWL Origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0,609 x 0,835 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 =2.839 kg Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM= karena H>64 maka nilai HM=0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
53
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
VM = 1-(0,003|V-75|) = 1-(0,003|85-75|) = 0,97 DM = 0,82+(4,5/65) = 0.899 AM = 1-(0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,3 CM = 0,90
RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0 x 0,97 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 = 0 kg LI =
4.2.2
=
=∞
Perhitungan RWL dan LI ERGOFELLOW Berikut merupakan perhitungan RWL dan LI dengan menggunakan software
Ergofellow 1. Lantai – Meja 1 (Non Twisting)
Beban Berat 8 kg Hawal : 30 cm
Hakhir : 41 cm
Vawal : 30 cm
Vakhir : 75 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Fair
Sudut Akhir : 0 Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
54
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 1 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 2 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
55
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 3 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 4 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW
2. Lantai – Meja 2 (Non Twisting)
Beban Berat 8 kg Hawal : 39 cm
Hakhir : 60 cm
Vawal : 30 cm
Vakhir : 75 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
56
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 5 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 6 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
57
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 7 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 8 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW
3. Meja - Rak 1 (Twisting)
Beban Berat 8 kg Hawal : 35 cm
Hakhir : 57 cm
Vawal : 75 cm
Vakhir : 115 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Fair
Sudut Akhir : 90
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
58
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 9 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 10 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
59
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 11 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 12 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW
4. Meja - Rak 2 (Twisting)
Beban Berat 8 kg Hawal : 32 cm
Hakhir : 59 cm
Vawal : 75 cm
Vakhir : 115 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 90
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
60
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 13 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 14 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
61
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 15 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 16 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW
5. Lantai – Palet 1 (Non Twisting)
Beban Berat 13 kg Hawal : 40 cm
Hakhir : 49 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
62
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 17 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 18 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
63
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 19 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 20 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW
6. Lantai – Palet 2 (Non Twisting)
Beban Berat 15 kg Hawal : 39 cm
Hakhir : 55 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
64
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 21 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 22 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
65
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 23 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 24 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW
7. Lantai – Palet 3 (Non Twisting)
Beban Berat 13 kg Hawal : 44 cm
Hakhir : 60 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
66
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 25 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 26 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
67
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 27 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 28 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW
8. Lantai – Palet 4 (Non Twisting)
Beban Berat 15 kg Hawal : 41 cm
Hakhir : 66 cm
Vawal : 20 cm
Vakhir : 85 cm
Sudut Awal : 0
Coupling : Poor
Sudut Akhir : 0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
68
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Awal Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 29 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW
Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Gambar 4. 30 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW
Posisi Akhir Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
69
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 31 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW
1. Produksi 1 a.
Lantai - Meja 1 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 32 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
70
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 33 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg
b. Lantai - Meja 2 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 34 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
71
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 35 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg
2. Produksi 2 a. Meja - Rak 1 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 36 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
72
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 37 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg
b. Meja - Rak 2 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 38 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
73
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 39 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg
3. Packing 1 a. Lantai – Palet 1 Berat beban 13 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 40 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
74
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 41 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg
b. Lantai – Palet 2 Berat beban 15 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 42 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
75
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 43 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg
4. Packing 2 a. Lantai – Palet 3 Berat beban 13 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 44 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
76
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 45 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg
b. Lantai – Palet 4 Berat beban 15 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 46 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg
Posisi Destinasi
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
77
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 47 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg
4.2.3
Rekapitulasi RWL dan LI Manual, ERGOFELLOW dan CATIA Berikut merupakan rekapitulasi RWL dan LI dengan metode manual, software
ERGOFELLOW dan CATIA
Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA
No.
1.
2.
3.
Beban (Kg)
8
8
8
RWL Asimetri
Non Twisting Non Twisting
Twisting
Coupling
Fair
Poor
Fair
Perpindahan
LI
Posisi Manual
ERGO
CATIA
Manual
ERGO
CATIA
Lantai –
Awal
11.401
11.447
11.7
0.702
0.699
0.7
Meja
Akhir
10.180
10.193
10.6
0.785
0.785
0.8
Lantai –
Awal
8.341
8.342
8.2
0.959
0.959
1.0
Meja
Akhir
6.259
6.269
6.2
1.278
1.276
1.3
Awal
12.104
12.103
12.1
0.661
0.661
0.7
Akhir
4.663
4.656
4.7
1.716
1.718
1.7
Meja– Rak
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
78
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Tabel 4. 3 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA(Lanjutan) No.
4.
5.
6.
7.
8.
Beban (Kg)
8
13
15
13
15
RWL Asimetri
Twisting
Non Twisting Non Twisting Non Twisting Non Twisting
4.2.4
Coupling
Poor
Perpindahan
LI
Posisi Manual
ERGO
CATIA
Manual
ERGO
CATIA
Awal
11.909
11.913
11.8
0.672
0.672
0.7
Akhir
4.051
4.049
4.1
1.975
1.976
2.0
Lantai –
Awal
6.915
6.916
7.0
1.879
1.88
1.9
Palet
Akhir
6.628
6.559
6.6
1.961
1.982
2.0
Lantai –
Awal
7.171
7.094
7.8
2.092
2.114
1.9
Palet
Akhir
5.900
5.843
5.8
2.542
2.567
2.6
Lantai –
Awal
2.648
2.62
2.7
4.909
4.962
4.9
Palet
Akhir
2.252
2.232
2.3
5.771
5.824
5.7
Lantai –
Awal
2.839
2.812
2.8
5.284
5.334
5.3
Palet
Akhir
0
0
0
∞
∞
∞
Meja– Rak
Poor
Poor
Poor
Poor
RULA CATIA
1. Produksi 1 a. Lantai - Meja 1 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 48 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
79
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 49 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist
b. Lantai - Meja 2 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 50 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
80
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 51 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist
2. Produksi 2 a. Meja - Rak 1 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 52 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
81
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 53 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist
b. Meja - Rak 2 Berat beban 8 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 54 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
82
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 55 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist
3. Packing 1 a. Lantai – Palet 1 Berat beban 13 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 56 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
83
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 57 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist
b. Lantai – Palet 2 Berat beban 15 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 58 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
84
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 59 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist
4. Packing 2 a. Lantai – Palet 3 Berat beban 13 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 60 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
85
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 61 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist
b. Lantai – Palet 4 Berat beban 15 Kg
Posisi Origin
Gambar 4. 62 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
86
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Posisi Destinasi
Gambar 4. 63 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist
Berikut ini adalah tabel rekapitulasi perhitungan RULA : Tabel 4. 4 Rekapitulasi Perhitungan RULA
No
Berat Beban
Posisi Awal
Posisi Akhir
H
V
H
V
Sudut Asimetrik Awal Akhir
1
8
30
30
41
75
0
0
2
8
39
30
60
75
0
0
3
8
35
75
57
115
0
90
4
8
32
75
59
115
0
90
5
13
40
20
49
85
0
0
6
15
39
20
55
85
0
0
7
13
44
20
60
85
0
0
8
15
41
20
66
85
0
0
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
Posisi Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir
Posture Posture Neck,Treak A B and Leg 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 2 3 3 1 3 2 1 1 6 1
6 5 6 6 6 4 3 4 7 5 7 6 5 5 10 5
RULA 7 7 7 7 7 4 3 4 7 7 7 7 7 7 7 7
87
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
4.2.5
REBA Berikut ini langkah-langkah pemilihan posisi tubuh dalam Ergofellow – REBA 1. Neck, Trunk and Legs
Gambar 4. 64 Langkah Pemilihan Neck, Trunk and Legs REBA pada Ergofellow
2. Load
Gambar 4. 65 Langkah Pemilihan Load REBA pada Ergofellow
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
88
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
3. Upper arm, Lower arm and Wrist
Gambar 4. 66 Langkah pemilihan Upper arm, lower arm and wrist REBA pada Ergofellow
4. Coupling
Gambar 4. 67 Langkah pemilihan Coupling REBA pada Ergofellow
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
89
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
5. Activity
Gambar 4. 68 Langkah Pemilihan Activity REBA pada Ergofellow
6. Result Score
Gambar 4. 69 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
90
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 70 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist
Gambar 4. 71 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
91
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 72 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist
Gambar 4. 73 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
92
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 74 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist
Gambar 4. 75 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
93
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 76 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist
Gambar 4. 77 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
94
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 78 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist
Gambar 4. 79 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
95
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 80 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist
Gambar 4. 81 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
96
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 82 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist
Gambar 4. 83 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
97
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 4. 84 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist
Berikut ini adalah tabel rekapitulasi perhitungan REBA: Tabel 4. 5 Tabel Rekapitulasi Perhitungan REBA
No
Berat Beban
1 2 3 4 5 6 7 8
8 8 8 8 13 15 13 15
Posisi Awal H V 30 30 39 30 35 75 32 75 40 20 39 20 44 20 41 20
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
Posisi Akhir H V 41 75 60 75 57 115 59 115 49 85 55 85 60 85 66 85
Sudut Asimetrik Awal Akhir 0 0 0 0 0 90 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0
REBA Awal Akhir 8 10 8 5 10 10 11 11
7 9 9 9 6 6 5 5
98
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB V 5
5.1
ANALISIS
Analisis RWL & LI (Sebelum Perbaikan) Berikut tabel analisis RWL dan LI sebelum perbaikan Tabel 5. 1 Analisis Sebelum Perbaikan
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Beban (Kg)
8
8
8
8
13
15
13
15
RWL Asimetri
Non Twisting Non Twisting
Twisting
Twisting
Non Twisting Non Twisting Non Twisting Non Twisting
Coupling
Fair
Poor
Fair
Poor
Poor
Poor
Poor
Poor
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
Perpindahan
LI
Posisi Manual
CATIA
Manual
CATIA
Lantai –
Awal
11.401
11.7
0.702
0.7
Meja
Akhir
10.180
10.6
0.785
0.8
Lantai –
Awal
8.341
8.2
0.959
1.0
Meja
Akhir
6.259
6.2
1.278
1.3
Awal
12.104
12.1
0.661
0.7
Akhir
4.663
4.7
1.716
1.7
Awal
11.909
0.672
Akhir
4.051
1.975
Lantai –
Awal
6.915
7.0
1.879
1.9
Palet
Akhir
6.628
6.6
1.961
2.0
Lantai –
Awal
7.171
7.8
2.092
1.9
Palet
Akhir
5.900
5.8
2.542
2.6
Lantai –
Awal
2.648
2.7
4.909
4.9
Palet
Akhir
2.252
2.3
5.771
5.7
Lantai –
Awal
2.839
2.8
5.284
5.3
Palet
Akhir
0
2.7
∞
4.9
Meja– Rak
Meja– Rak
99
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Nilai RWL akan mempengaruhi besar atau kecilnya nilai LI. Nilai LI didapatkan dari membagi antara berat beban dengan nilai RWL. Semakin besar nilai RWL akan menghasilkan nilai LI yang kecil, begitupun sebaliknya semakin kecil nilai RWL akan semakin besar nilai LI. Nilai RWL sendiri didapatkan dari hasil mengalikan faktor-faktor yang berpengaruh dalam melakukan pekerjaan, misalnya LC, VM, HM, DM, AM, FM, dan CM. Pada tabel diatas hasil RWL dan LI sebelum perbaikan pada berat beban 8 kg non twist pada meja kecil nilai RWL (Origin) adalah 11.401 dengan nilai LI< 1(0.7) sedangkan 8 kg twist nilai RWL (Origin) adalah 12.104 dengan nilai LI < 1 (0.7). Pada tabel diatas hasil RWL dan LI sebelum perbaikan pada berat beban 8 kg non twist pada meja kecil nilai RWL (Destination) adalah 6.259 dan dengan nilai LI > 1 (1.3pada manual, N/A pada CATIA) sedangkan 8 kg twist nilai RWL (Destination) adalah 4.051 dengan nilai LI > 1 (1.975). Hasil RWL dan LI sebelum perbaikan baik perhitungan manual maupun CATIA pada berat beban 8kg dan twist menghasilkan nilai 0 dan N/A (tak terhingga) nilai tersebut didapatkan karena jarak horizontal yang ≥ 63 cm sehingga nilai H = 0 selain itu nilai LI > 1 dikarenakan jarak horizontal yang terlalu jauh Pada berat beban 15 kg non twist nilai RWL (Origin) adalah dengan nilai LI >1 sedangkan 15 kg non twist nilai RWL (Origin) adalah 2.648 dengan nilai LI > 1. Nilai LI > 1 dikarenakan jarak horizontal yang terlalu jauh dan jarak perpindahan vertikal yang terlalu tinggi. Pada hasil sebelum perbaikan ini belum ada berat beban yang memenuhi standar NIOSH dan aman bagi pekerja. Nilai LI terbaik adalah sebesar 0.7 yaitu pada beban 8 kg posisi awal non twisting dengan coupling fair dan beban 8kg awal twisting dengan coupling fair, hal ini terjadi karena memiliki nilai LI yang terkecil dan kurang dari 1 sehingga sangat aman untk pekerja. Nilai LI terburuk adalah sebesar 5.7 yaitu dengan beban 13kg posisi akir non twisting dengan coupling poor, hal ini terjadi karena memiliki nilai LI terbesar dan lebih dari 1 sehingga sangat bahaya untuk dilakukan oleh pekerja.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
100
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
5.2
Analisis Pengaruh Berat, Jarak Horizontal, Vertikal, Perpindahan, Frekuensi, Pengangkatan, Posisi Pemindahan dan Efek Kopling a. Jarak Horizontal Pada perhitungan RWLH, terdapat perkalian yang dipengaruhi oleh faktor jarak
horizontal yang dimana dilambangkan dengan simbol HM. Berdasarkan rumus yang ada, jarak horisontal semakin besar maka akan semakin memperkecil HM, dan juga dikarenakan RWLH berbanding lurus dengan HM, maka RWLH juga akan semakin kecil jika HM semakin kecil. Jika semakin kecil nilai RWLH dengan beban tetap, maka gerakan tersebut semakin tidak ergonomis karena LI>1. Hal demikian akan menyebabkan operator dapat menderita sakit pinggang. Jika dalam melakukan perpindahan horizontal dengan jarak yang terlalu besar maka sangat tidak menguntungkan bagi pengangkat beban karena akan mempercepat rasa lelah (membutuhkan energi yang lebih besar untuk melakukan perpindahan) atau fatigue pada tulang belakang. Berdasarkan percobaan pemindahan manual yang telah dilakukan jarak horizontal untuk posisi awal non twist dengan berat benda 8 kg adalah 30 cm dan posisi akir 41 cm dan pada posisi ke dua untuk posisi awal adalah 39 cm dan posisi akir 60 cm. Sedangkan untuk posisi twist berat benda 8 kg dan posisi awal 35 cm dan posisi akir 57 cm. Juga posisi kedua untuk posisi awal adalah 32 cm dan posisi akir 59 cm. Untuk berat benda 13 kg non twist posisi awal 40 dan 44, dan untuk posisi akir 49 dan 60. Untuk berat benda 15 kg non twist posisi awal adalah 39 cm dan 41 cm dan posisi akir 55 dan 66 cm. Dari hasil perhitungan di dapat nilai factor pengali pada posisi akir yang bernilai 0. Hal ini disebabkan karena jarak horizontalnya melebihi > 63 cm, dimana jarak horizontal yang melebihi 63 sudah melebihi jangkauan maksimal yang dapat dilakukan oleh orang Indonesia dan jangkauan seperti itu hanya dapat dilakukan oleh orang Eropa atau Barat, oleh sebab itu nilai dari lifting index untuk jarak Horizontal yang melebihi 63 bernilai N/A yang menunjukkan tidak dapat didefinisikan karena sudah diluar jangkauan.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
101
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
b. Berat Pada hasil perhitungan untuk beban 8 kg didapatkan hasil perhitungan LI yang kurang dari 2 sedangkan pada beban 15 dan 13 kg, didapatkan perhitungan Li yang lebih dari 2. Hal ini menunjukkan bahwa pada saat pengangkatan, beban 15 kg lebih berisiko dibandingkan dengan beban 8 kg. Maka, dapat dikatakan bahwa beban berat yang lebih berat akan membuat pekerjaan yang dilakukan semakin berisiko. Sehingga beban yang lebih ringan lebih direkomendasikan dalam pengangkatan beban tersebut, karena beban yang lebih ringan adalah beban yang risiko kerjanya semakin kecil. c. Jarak Vertikal Tidak jauh berbeda dengan HM, RWLH juga dipengaruhi oleh jarak vertikal. Jika jarak vertikal semakin mendekati 75, maka akan memperbesar nilai RWLH, karena nilai faktor pengali vertikal (VM) nya akan mendekati nilai 1 dan sebaliknya jika jarak vertikalnya semakin menjauh dari 75 maka VM akan semakin kecil dan nilai RWLH juga semakin kecil (nilai RWLH berbanding lurus dengan nilai VM), dimana semakin kecil nilai RWLH dengan beban tetap, maka gerakan tersebut semakin tidak ergonomis karena LI > 1, dimana jika dalam kondisi seperti ini akan mengakibatkan risiko kepada operator. Sebaiknya dalam memindahkan barang, akan lebih baik jika antar permukaannya meja pertamake meja selanjutnya menggunakan ketinggian yang sama karena jarak vertical yang berbeda jauh akan mengakibatkan beban kerja yang lebih berat lagi. Berdasarkan percobaan pemindahan manual yang telah dilakukan jarak vertikal untuk posisi awal non twist dengan berat benda 8 kg adalah 30 cm dan posisi akir 75 cm dan pada posisi ke dua untuk posisi awal adalah 30 cm dan posisi akir 75 cm. Sedangkan untuk posisi twist berat benda 8 kg dan posisi awal dan akir 75 cm dan posisi akir 115 cm. Untuk berat benda 13 kg non twist posisi awal 30 cm dan 85 cm dan untuk non twist kedua posisi awal dan akir 20 dan 85. Untuk berat benda 15 kg non twist posisi awal adalah 20 cm dan 85 cm dan untuk non twist kedua posisi awal dan akir 20 dan 85 cm.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
102
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
d. Perpindahan Dalam percobaan ini terdapat faktor perpindahan yang juga dapat mempengaruhi kemampuan operator dalam mengangkat beban. Dimana besarnya nilai faktor pengali perpindahan tersebut dipengaruhi oleh besarnya perpindahan jarak vertikal yang terjadi. Didalam percobaan pengangkatan manual yang telah dilakukan besarnya nilai perpindahan vertikal (D) adalah 45 cm, hal ini diukur dari ketinggian meja pertama dengan meja kedua, dimana ketingian untuk masing – masing meja ialah 30 cm dan 75 cm. Sedangkan, perpindahan vertikal dari lantai ke meja pertama adalah 30 cm. Jika semakin besar suatu perpindahan yang terjadi dalam pengangkatan beban maka akan semakin memperbesar nilai RWLH karena semakin besar perpindahan yang dilakukan maka semakin besar nilai energi yang dibutuhkan. Dengan menambah tenaga menjadi lebih banyak dapat mempermudah kerja operator. e. Frekuensi Pengangkatan Frekuensi pengangkatan yang semakin besar menandakan bahwa beban tersebut semakin ringan sehingga akibatnya akan memperkecil nilai RWLH. Frekuensi pengangkatan ini juga di pengaruhi durasi waktu kerja. Di dalam percobaan yang sudah dilakukan frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 3 lift/menit untuk beban 8 kg, dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 3 kali pengangkatan. Sedangkan, untuk beban 13 dan 15 kg pada packing 1 frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 4 lift/menit dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 4 kali pengangkatan. Dan untuk beban 13 dan 15 kg pada packing 2 frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 9 lift/menit dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 9 kali pengangkatan. Didalam percobaan yang telah dilakukan durasi lamanya percobaan < 1 jam.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
103
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
f. Posisi Pemindahan Sudut pemindahan asimetrik sangat berpengaruh dalam pemindahan beban. Sudut simetris yang semakin besar akan mengakibatkan nilai RWLH yang semakin kecil. Didalam produksi 1 pemindahan dari lantaii ke meja dengan berat beban 8 kg dengan fair dan poor pada couplingnya, pada produksi 2 pemindahan dari meja ke rak dengan berat beban 8 kg, dimana pada final diadakan posisi twist. Kemudian pada packing 1 memindahkan beban container dari lantai ke palet dengan berat beban 13 kg dan 15 kg dimana couplingnya sama sama poor, dan pada packing 2 pemindahan dari lantai palet dengan beban 13 kg dan 15 kg dimana couplingnya sama-sama poor. Hal tersebut dikarenakan apabila terdapat sudut simetris, maka pekerjaan yang dilakukan oleh operator akan semakin berat untuk ditumpu oleh tubuhnya. Oleh karena itu dalam pengangkatan diusahakan meminimalisasi sudut asimetris agar pengangkatan lebih ergonomis. g. Efek Kopling
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
104
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Efek kopling adalah tingkat kenyamanan operator terhadap alat bantu pengangkatan beban dimana pada praktikum ini alat bantunya adalah kontainer. Dalam mengukur kenyamanan tersebut digunakan dua cara yaitu secara subjektif yaitu berdasarkan penilaian oleh operator dan objektif (berada pada tabel). Pada percobaan ini, digunakan efek kopling dengan nilai fair karena kontainer tidak memiliki pegangan dan tangan tidak dapat meraih dengan mudah. Efek kopling pada dasarnya memiliki pengaruh yang cukup kecil pada nilai RWLH. Semakin baik kopling yang digunakan dalam pengangkatan beban maka beban tersebut akan semakin mudah untuk diangkat sehingga nilai RWLH akan semakin besar dan sebaliknya. Jika nilai RWLH semakin besar maka nilai Lifting Index (LI) nya semakin kecil dimana jika nilai lifting index semakin kecil maka proses pemindahan tersebut layak dilakukan dengan cara manual. Pada percobaan kali ini, kopling dapat diklasifikasikan dalam penilaian fair, hal tersebut dikarenakan pegangan pada box terlihat bukan pegangan yang dapat menyesuaikan dengan bentuk tangannya. Dimana memang disediakan seperti lubang untuk pengangkatan namun hal tersebut dinilai kurang ideal dan kurang cocok dengan bagian tubuh yaitu tangan. Dalam perhitungan yang dilakukan dari hasil percobaan nilai dari faktor kopling memiliki dua buah nilai yaitu 1 dan 0,95. Faktor kopling bernilai 1 jika jarak vertikal nya > 75cm dan bernilai 0,95 jika jarak vertikal < 75 cm. Salah satu cara yang dapat dilakukan dalam memperbaiki proses pengangkatan secara manual ialah dengan memperbaiki koplingnya, sehingga dapat mengurangi tingkat bahaya yang akan dialami oleh pekerja. 5.3
Analisis RWL & LI (Setelah Perbaikan) Berikut merupakan hasil analisis RWL dan LI terburuk dan perbaikannya: Tabel 5. 2 Jobsheet
Job Analysis Worksheet Description Job Title Produksi 1
Job Desc :
Analyst's Name Rafli
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
105
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Date 22 March 2018 Object Weight
L
Hand Location
L
Origin
Assymetric Angle Vertical
Dest
Distance
AVG
MAX
H
V
H
V
13
13
44
20
60
60
RWL = LC
X
HM
X
VM
40
x
DM
Origin
Dest
0
0
x
AM
Freq. Rate
Duration
Object Coupling
9
< 2 hour
Poor
x
FM
x
CM
= 2.838
Origin
RWL = 23
X
0.568
X
0.865
x
0.93
x
1
x
0.30
x
0,90
kg
= 2.155
Dest
RWL = 23
X
0.417
X
0.895
x
0.93
x
1
x
0.30
x
0,90
kg
=4.58
Origin
LI =
13 / 4,183
1 =6.03
Dest
LI =
13 / 2.155
2
Sebelum dilakukan perbaikan RWL dan LI, terlihat yang terburuk berada pada packing 2. Sehingga dilakukan perbaikan cara membungkukkan posisi postur operator, dan memulai pengangkatan dengan cara yang lebih benar,sehingga mengubah nilai HM dan VM yang menyebabkan batas rekomendasi bertambah dan akan menurunkan nilai LI. Sehingga didapat nilai LI sebesar 6.032. Walaupun sebenarnya LI dengan 6.032 masih berada diatas 1 yang berarti berisiko terhadap keselamatan kerja seorang operator, namun masih lebih baik dibandingkan dengan awal sebelum dilakukan perbaikan.
5.4
Analisis Perbedaan Hasil RWL & LI (Manual, Ergofellow dan CATIA) Berikut ini adalah tabel perbandingan perbedaan hasil antara perhitungan
Manual dan Catia. Tabel 5. 3 Analisis Perbedaan Hasil
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
106
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Beban (Kg)
RWL Asimetri
Non
8
Twisting Non
8
Twisting
8
Twisting
8
Twisting
13
15
13
15
Non Twisting Non Twisting Non Twisting Non Twisting
Coupling
Fair
Poor
Fair
Poor
Poor
Poor
Poor
Poor
Perpindahan
LI
Posisi Manual
CATIA
Manual
CATIA
Lantai –
Awal
11.401
11.7
0.702
0.7
Meja
Akhir
10.180
10.6
0.785
0.8
Lantai –
Awal
8.341
8.2
0.959
1.0
Meja
Akhir
6.259
6.2
1.278
1.3
Awal
12.104
12.1
0.661
0.7
Akhir
4.663
4.7
1.716
1.7
Awal
11.909
0.672
Akhir
4.051
1.975
Lantai –
Awal
6.915
7.0
1.879
1.9
Palet
Akhir
6.628
6.6
1.961
2.0
Lantai –
Awal
7.171
7.8
2.092
1.9
Palet
Akhir
5.900
5.8
2.542
2.6
Lantai –
Awal
2.648
2.7
4.909
4.9
Palet
Akhir
2.252
2.3
5.771
5.7
Lantai –
Awal
2.839
2.8
5.284
5.3
Palet
Akhir
0
2.7
∞
N/A
Meja– Rak
Meja– Rak
Pada analisis ini kami mengambil perbedann perhitungan CATIA dan manual karena, manual merupakan perhitungan yang dikerjakan sendiri dan dibandingkan dengan CATIA karena CATIA merupakan software yang melakukan perhitungan langsung dengan menggunakan rekayasa pengangkatan barang seperti yang dilakukan pekerja pada kehidupan nyata.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
107
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Pada perhitungan manual dan CATIA terdapat sedikit perbedaan, ini dikarenakan pada perhitungan CATIA terjadi pembulatan angka, sehingga keluaran yang dihasilkan cenderung kurang spesifik. Pada postur tubuh manikin yang ada pada software CATIA juga tidak sama persis dimensi tubuhnya dengan operator yang sebenarnya sehingga ada perbedaan dalam perhitungan pada software CATIA. Hal itu, menyebabkan terjadinya perbedaan perhitungan manual dan perhitungan pada software CATIA ini. Pada CATIA dengan beban 15 kg non twisting dengan coupling poor di dapat nilai LI pada CATIA N/A karena nilai H> 64 maka terjadi eror pada CATIA.
5.5
Analisis RULA dan Saran Perbaikan RULA merupakan sebuah metode untuk menilai postur, gaya dan gerakan suatu
aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb) menggunakan software CATIA . Di dalamnya terdapat berbagai komponen bagian tubuh seperti upper arm, forearm, wrist, wrist twist, neck, dan trunk. Disamping nilai tersebut terdapat pula score beserta warna dari score tersebut yang terdiri dari warna hijau, kuning, oranye, dan merah. Warna hijau menunjukkan bahwa postur badan dalam menangkat beban dalam kondisi aman, kuning menunjukkan bahwa postur badan dalam mengangkat beban masih aman tapi terdapat kemungkinan cidera, warna oranye menunjukkan postur badan dalam mengangkat beban harus segera dilakukan perubahan karena berbahaya, dan warna merah menunjukkan postur badan dalam mengangkat beban sangat berbahaya dan dapat menimbulkan cidera sehingga harus segera dilakukan perubahan. Sebelum Perbaikan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
108
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5. 1 Analisis RULA sebelum perbaikan
Dari gambar diatas diketahui bahwa final score dari RULA dengan beban 13 Kg perpindahan dari meja ke meja kecil adalah 7. Skor tersebut merupakan hasil penjumlahan nilai penggunaan neck, trunk¸ posture dan leg. Nilai ini menjelaskan bahwa semakin sering operator melakukan pekerjaan mengangkat beban, dengan posisi seperti gambar diatas maka akan dapat mengakibatkan cidera. Besarnya hasil RULA dapat dipengaruhi oleh beberapa hal, seperti faktor internal dan factor eksternal. Adapun faktor internal yang mempengaruhi adalah kesalahan pada postur tubuh yaitu posisi leher, lengan, punggung dan kaki. Sedangkan factor eksternalnya berkaitan dengan factor besarnya beban yang diangkat oleh operator maupun keseimbangan beban yang diangkat.
Sesudah Perbaikan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
109
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5. 2 Analisis RULA sesudah perbaikan
Gambar diatas merupakan posisi yang cukup baik untuk meminimalkan nilai RULA. Faktor yang mempengaruhi nilai RULA ini adalah jarak antara badan dengan beban yang diangkat harus lebih dekat, punggung harus lurus, kaki di tekuk selain itu beban yang harus diangkat tidak boleh terus menerus, dengan kata lain harus berselang atau harus ada waktu istirahat bagi operator, sehingga dapat menghasilkan skor RULA yang lebih sedikit dimana yang member pengaruh banyak adalah bagian upper limb yang merupakan bagian atas tubuh antara lain arm, clavicular, neck, dan trunk.. jadi semakin kecil sudutnya maka semakin baik untuk tubuh.
5.6
Analisis REBA dan Saran Perbaikan Berdasarkan REBA diperoleh bahwa resiko kerja terburuk adalah pada kegiatan
pengangkatan bagian packing 2 non twist untuk beban 13 kg dari lantai-palet 3 pada posisi awal (origin), hal ini diketahui karena setelah melakukan REBA kegiatan tersebut memiliki score REBA paling tinggi diantara kegiatan lainnya. Dimana score REBA yang diperoleh adalah sebagai berikut :
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
110
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5.5 Output REBA Terburuk
Score REBA yang diperoleh adalah 11. Dalam REBA nilai 11 memiliki arti bahwa kegiatan memiliki resiko kerja bertaraf sangat tinggi, harus segera mengimplementasikan perubahan postur. Pekerjaan yang beresiko akan menyebabkan ketidaknyamanan dalam melakukan pekerjaan yang dapat menimbulkan gangguan pada tubuh pekerja. Oleh karena itu, pekerjaan yang memiliki resiko kerja yang tinggi harus diperbaiki baik dengan cara mengatur cara kerja atau mengatur fasilitas kerja. Berikut saran perbaikan yang diajukan praktikan:
Gambar 5.6 Proses Input Neck, Trunk, and Legs REBA untuk Saran Perbaikan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
111
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5.7 Proses Input Load REBA untuk Saran Perbaikan
Gambar 5.8 Proses Input Upper Arm, Lower Arm, and Wrist REBA untuk Saran Perbaikan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
112
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5.9 Proses Input Coupling REBA untuk Saran Perbaikan
Gambar 5.10 Proses Input Activity REBA untuk Saran Perbaikan
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
113
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
Gambar 5.11 Proses Ouput Result Score REBA untuk Saran Perbaikan
Pada gambar di atas dapat dilihat bahwa berdasarkan perbaikan akan diperoleh output berupa score REBA yang lebih kecil, yaitu 7 yang artinya resiko kerja dari kegiatan pengangkatan adalah pada tingkat menengah.Hal – hal yang diubah dari perbaikan ini adalah kondisi leher yang sebelumnya menunduk lebih dari 20° atau diantara 20°-60° dikurangi menjadi 0°-20°.Perubahan tersebut sebaiknya diterapkan pada metode kerja yang dilakukan oleh operator untuk mengurangi ketidaknyamanan dan resiko gangguan kesehatan karena telah terbukti mengurangi nilai resiko jika dianalisis menggunakan software Ergofellow.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
114
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
BAB VI PENUTUP
6.1
Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan praktikum pada Modul 2
yang berjudul Manual Material Handling adalah: 1. Dalam membuat suatu sistem kerja yang bersifat ENASE yakni efektif, nyaman, sehat dan aman diterapkan prinsip manual material handling dan biomekanika kedalam stasiun kerja. Dilakukan beberapa pertimbangan dengan melihat aspek yaitu postur dalam pengangkatan beban, jangkauan operator terhadap material dan alat yang akan digunakan, cara mengangkut beban yang baik dan benar, dan memperkecil jarak pengangkatan beban awal hingga akhir untuk meningkatkan produktivitas serta menurunkan resiko keselamatan kerja. 2. Posisi postur tubuh untuk bekerja yang baik akan maksimal apabila posisi operator dekat dengan benda yang akan diangkut dan sedikit membungkuk, kepala sedikit menunduk dan berat beban yang diampu oleh kedua kaki dan tubuh tidak perlu berbelok (twist) untuk menjankau/ mencapai benda yang diperlukan. Dari komponen-komponen diatas akan mempengaruhi hasil LI yakni Lifting Index, dan LI yang baik adalah LI yang kurang dari 1. Apabila didapatkan LI lebih dari 1 akan mengakibatkan cidera pada tulang belakang. Dalam praktikum ini didapatkan LI yang terbaik pada produksi 1 dengan beban 8 kg, posisi awal non twisting dengan coupling fair yaitu sebesar 0,7. 3. Teknik RWL (Recommended Weight Limit) digunakan untuk mengetahui batas-batas yang direkomendasikan untuk mengurangi resiko cidera pada tulang belakang. Teknik ini baik dan direkomendasikan untuk pekerja agar bekerja secara efektif dan mengurangi cidera pada saat bekerja. Faktor-faktor yang mempengaruhi RWL yakni, berat beban, jarak horizontal, jarak vertikal, perpindahan, derajat pemindahan, frekuensi pengangkatan dan efek kopling. Sedangkan LI (Lifting Index) adalah estimasi terhadap tekanan fisik Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
115
Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5
akibat pengangkatan secara manual. Dapat disimpulkan apabila RWL semakin besar maka LI akan bernilai semakin kecil, dan apabila nilai LI semakin kecil maka semakin baik yang mengindikasikan bahwa resiko cidera pada tulang belakang dapat diminimalisasi. 4. Software yang digunakan dalam praktikum kali ini yakni CATIA (Computer Aided Three Dimention Interactive Application). Untuk menghitung RWL, LI serta RULA (Rapid Upper Limb Assessment) dapat digunakan software CATIA untuk melihat lebih dalam mengenai posisi tubuh operator pada saat bekerja. Sedangkan untuk menghitung REBA (Rapid Entire Body Assessment) dapat menggunakan software Ergofellow.
6.2
Saran Saran yang dapat diberikan setelah melakukan praktikum modul 2 yang berjudul
Manual Material Handling adalah: 1. Sebelum memulai praktikum, praktikan lebih baik mendalami materi mengenai mempelajari ilmu biomekanika terlebih dahulu agar pada saat praktikum dapat menerapkan ilmu yang terkait sebaik mungkin. 2. Sebelum dilaksanakan praktikum sebaiknya praktikan memahami dalam penggunaan
software
CATIA
dan
Ergofellow,
sehingga
dapat
menggambarkan scara rinci terkait posisi postur tubuh untuk diintegrasikan kedalam software. 3. Dalam menghitung RWL dan dengan software CATIA maupun Ergofellow, diusahakan nilai perhitungan manual sama dengan output software karena semakin mendekati semakin nyata bagaimana posisi postur tubuh yang terjadi di kehidupan nyata.
Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018
116
DAFTAR PUSTAKA
Dwi Aryanto, Pongki. 2008. Skripsi: Gambaran Risiko Ergonomi dan Keluhan Gangguan Muskuloskeletal pada Penjahit Sektor Usaha Informal. Depok: FKM UI. Grandjean, E. 1993. Fitting the Task to the Man, fourth edition. London: Taylor & Francis. Irisdiastadi, Hardianto. 2014. Ergonomi Suatu Pengantar. Bandung : Remaja Rosdakarya Peter, A. 2001. Ergonomi, Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Editor: Sritomo Wignyosubroto an Stefanus Eko Wiranto. Proceeding Seminar Nasional Ergonomi 2000. Surabaya: Guna Wijaya. Nurmianto, Eko. 2004. Ergonomi : Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya : Guna Widya Nurmuntaha A. Nugraha. “Sekilas tentang software CATIA dan “CATIA UMS Training Center””. 26 Maret 2016. http://teknik.ums.ac.id/index.php?pilih=news&aksi=lihat&id=24 Sue Hignett and Lynn McAtamney, 2000. Rapid Entire Body Assessment (REBA); Applied Ergonomics. D>L Kimbler. Clemson University Tarwaka 2011, Ergonomi Industri, Harapan Press, Solo Tayyari, F., and J. L. Steven. 1997. Occupational ergonomics: principles and applications. London: Chapman & Hall. Waters, T. R.; Anderson, V. P.; Garg, A. 1994. Application Manual For The Revised NIOSH Lifting Equation. US Department of Health and Human Service, Cincinnati. “Nordic Body ”. 18 Maret 2018. http:// (repository.usu.ac.id) “Gejala dan Penyebab Muskuloskeletal”. 18 Maret 2018. http://www.sridianti.com/penyakit-muskuloskeletal-gejala-dan-penyebab.html “Gangguan Muskuloskeleta”. 18 Maret 2018. http://www.academia.edu/9362207/P2MNM_Gangguan_Muskuloskeletal.
LAMPIRAN