Laporan Praktikum Beton

Universitas Persada Indonesia YAI

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Beton adalah material konstruksi yang popular di Indonesia dan bahan bahan material ini (semen, agregat, dan air) mudah didapat di Indonesia dan relative murah harganya. Beton juga dikenal sebagai material anorganik yang ramah lingkungan dan mudah dibentuk. Kelemahan utama dari beton adalah, kekuatan tariknya, yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan kuat tekan. Hal ini melahirkan berbagai kombinasi beton dengan material lain untuk mengkompensasi kelemahan tersebut. Material baja adalah material yang paling umum dikombinasikan dengan beton. Hal ini disebabkan sifat-sifatnya yang saling melengkapi dan dapat bekerja sama dengan baik. Beton dikategorikan sebagai “material geologik”, material geologi adalah material yang terdiri dari bermacam unsur, senyawa, dan mineral dengan proses geologi membentuk suatu material. Batuan dan tanah adalah contoh paling nyata dari kategori material ini. Beton biasa disebut juga batu buatan, karena tersusun dari berbagai komponen yang ada di alam, yang disatukan oleh proses hidrasi semen dan air. Beton sebagai material geologi, umumnya mempunyai perilaku yang kompleks, sifat-sifatnya antara lain :kekuatan, susut, rangkak, dan bahan – bahan aditif. Kekuatan beton mempunyai beberapa aspek antara lain kuat tekan (fc’), kuat tarik (ft), dan riwayat kekuatan. Kekuatan beton merupakan fungsi waktu, sejak mulai pengecoran sampai suatu waktu dimana kekuatan telah konstan. Sifat geologi beton juga member variasi yang signifikan pada suatu populasi, sehingga kekuatan beton dikategorikan variable acak. Faktor perbandingan air semen (w/c) merupakan penentu dalam perencanaan kekuatan suatu campuran beton, faktor air semen yang rendah menghasilkan beton yang lebih kuat, namun campuran cukup kental sehingga lebih sulit dikerjakan (workability rendah), dan juga sebaliknya. Praktikum beton pada jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknologi dan Desain, Universitas Persada Indonesia YAI adalah bagian dari kegiatan akademis yang wajib diikuti oleh mahasiswa sebagai salah satu syarat dalam kelulusan mata kuliah beton. Laporan Praktikum Beton

1


Dengan mengikuti praktikum beton diharapkan kami sebagai mahasiswa mampu memahami penerapan ilmu beton khususnya dan Teknik Sipil pada umumnya di lapangan pekerjaan. 1.2 Maksud dan Tujuan Maksud dan tujuan dari pelaksanaan praktikum beton ini adalah : a. Mengaplikasikan teori dari kuliah beton yang diterima dikampus untuk keperluan pelaksanaan di lapangan atau dunia kerja. b. Mencari dan mengikuti materi yang diberikan pembimbing dalam praktikum beton yang nantinya akan diterapkan dalam pelaksanaan di lapangan. c. Mengetahui berbagai macam uji atau test beton guna menentukan sifat dan karakteristik beton tersebut sehingga dapat dijadikan referensi untuk pekerjaan sipil. d. Menyusun laporan tentang hal-hal yang diterima selama mengikuti Praktikum laboratorium beton yang mencakup semua materi yang diikuti.

1.3 Materi Pembahasan Materi yang akan dibahas pada praktikum ini adalah : 1. Pemeriksaan konsistensi normal semen hidrolis. 2. Pemeriksaan pengikatan awal semen. 3. Pengujian kandungan kadar lumpur dalam agregat halus dengan cara pengendapan 4. Pengujian zat organik dalam agregat halus (Pasir) 5. Pengujian analisis saringan agregat kasar 6. Pengujian analisis saringan agregat halus 7. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar 8. Perencanaan campuran beton 9. Pelaksanaan pengadukan beton 10. Pengujian slump beton

Laporan Praktikum Beton

2


11. Pembuatan benda uji untuk pengujian kuat tekan beton 12. Pengujian kekuatan tekan beton 1.4 Waktu Praktikum Waktu pelaksanaan praktikum beton dilaksanakan pada tanggal 13 Agustus 2016 dari pukul 08.00 – 17.00 WIB. 1.5 Tempat Praktikum Tempat dilaksanakannya praktikum beton adalah laboratorium beton di Universitas Persada Indonesia Fakultas Teknik.


3


BAB 2 LAPORAN KEGIATAN 2.1 Pemeriksaan Konsistensi Normal Semen Hidrolis. A. Tujuan Percobaan Menentukan konsistensi normal dari semen hidrolis untuk penentuan waktu pengikatan semen B. Teori Singkat Konsistensi normal semen adalah suatu kondisi pasta semen dalam keadaan standar basah yang airnya merata dari ujung satu hingga keujung lainnya. Maksud dari konsistensi normal semen itu sendiri untuk menentukan waktu mulainya pengikatan semen mulai dari dicampurnya semen dengan air dan juga menentukan kadar air yang sesuai dalam semen Portland dalam waktu yang ditentukan. Karena jumlah air tersebut nantinya akan mempengaruhi workability pasta semen itu sendiri. Teori Percobaan ini dilakukan untuk menentukan jumlah air yang dibutuhkan pada penyiapan pasta semen untuk pengujian. Le Chatelier adalah yang pertama mengobsrevasi dan menemukan bahwa hidrasi dari semen secara kimiawi menghasilkan produk yang sama dengan hidrasi dari masing – masing senyawa. Hidrasi semen adalah reaksi yang tejadi antara komponen-komponen atau senyawasenyawa semen dengan air menghasilkan senyawa hidrat. Reaksi semen tersebut akan menghasilkan panas yang akhirnya akan mempengaruhi kualitas (mutu) beton. C. Peralatan 1. Alat vicat


4


2. Timbangan

3. Alat pengerek (seraper)

4. Gelas ukur

5. Sendok perata 6. Sarung tangan karet 7. Stopwatch


5


D. Bahan 1. Semen

2. Air bersih

E. Cara Percobaan Cara kerja : a. Timbang PC sebanyak 300gr, letakkan dalam cawan. b. Olesi dengan oli bagian dalam cincin ebonit. c. Letakkan di atas plat kaca. d. Aduk PC dengan air selama ± 3 menit. e. Masukkan adonan ke dalam cincin, tekan agar padat, permukaan diratakan. f. Letakkan kaca beserta cincin ebonit di atas landasan yang ada, sehingga jarum vicat berada di atas permukaan adonan. g. Atur posisi jarum vicat dengan mengatur baut pengencang, sehingga jarum vicat berada di atas permukaan adonan. Diameter jarum 10mm.


6


h. Jarum vicat siap dijatuhkan bebas, jarum dilepas setelah menembus adonan selama 30 detik, catat penurunannya. i. Ulangi percobaan tersebut dengan pasta semen yang berlainan, sampai penurunannya lebi j. h kecil dari 10mm. k. Buat grafik dari data – data tersebut. 

Prosentase air 25% - 30%

F. Hasil Pengujian LABORATORIUM BETON PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS PERSADA INDONESIA-YAI JAKARTA

PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN HIDROLIS Prosentase Air (%)

Jumlah Air (ml)

30 29 28 27 26 25

90 87 84 81 78 75


Jumlah Titik Sampel 3 3 4 3 4 3

7

Penurunan >5cm >5cm >5cm >5cm 3.7cm 2.75cm


Hubungan Antara Tinggi Jatuh Vicat Dengan Prosentase Pemakaian Air Terhadap Semen 6 5 4 Tinggi Jatuh Alat Vicat (cm)

3

Penurunan

2 1 0

30 29 28 27 26 25

Prosentase Pemakaian Air Terhadap Semen (%)

G. Kesimpulan Konsistensi normal semen hidrolis hanya mendapatkan angka penurunan 2.75cm yaitu dengan prosentase air 25% dengan jumlah air sebanyak 75ml. Syarat yang diharuskan adalah kurang dari 1cm untuk mendapatkan konsistensi semen normal semen hidrolis. Akan tetapi ada beberapa faktor yang mempengaruhi seperti suhu (ketika dilaksanakan praktikum turun hujan),teknik pengadukan, dan pencampuran air terhadap semen. Agar bisa didapatkan hasil yang maksimal alangkah baiknya praktikum dilaksanakan ketika suhu berada dalam keadaan tidak lembab atau hujan dan pencampuran air terhadap semen dilakukan sedikit demi sedikit. 2.2 Pemeriksaan Pengikatan Awal Semen. A. Tujuan Percobaan Untuk mengetahui hubungan antara prosentase pemakaian air terhadap semen waktu inisial setting time beton. B. Teori Singkat Semen setelah bercampur dengan air akan mengalami pengikatan, dan setelah mengikat lalu mengeras. Lamanya pengikatan sangat tergantung dari komposisi senyawa dalam semen dan suhu udara sekitarnya. Waktu pengikatan pada pasta semen ada 2 (dua) macam, yaitu waktu ikat awal (settingtime) dan waktu ikat akhir (final setting). Waktu ikat awal adalah waktu yang dibutuhkan sejak semen bercampur dengan air dari kondisi plastis menjadi tidak plastis, sedangkan waktu ikat akhir adalah waktu yang dibutuhkan sejak semen


8


bercampur dengan air dari kondisi plastis menjadi “keras”.Waktu ikat awal menurut standar SII minimum 45 menit, sedangkan waktu ikat akhir maksimum 360 menit. Waktu ikat awal tercapai apabila masuknya jarum vicat ke dalam sampel dalam waktu 30 detik sedalam 25 mm. Waktu ikat akhir tercapai apabila pada saat jarum vicat diletakkan diatas sampel selama 30 detik, pada permukaan sampel tidak berbekas atau tidak tercetak. Catat berapa jam waktu ikat akhir tercapai. Dalam pengujian waktu ikat pada semen kadang – kadang dalam waktu kurang dari 10 menit, semen sudah mencapai waktu ikat awal, yang ditandai dengan masuknya jarum vicat kurang dari 25 mm. Waktu ikat awal tersebut bukanlah waktu ikat awal yang sebenarnya, tetapi waktu ikat awal palsu (falsesetting). Ini terjadi karena gips alam yang terdapat dalam semen berubah menjadi gips hemihidrat karena panas, baik panas pada waktu dicampur dengan klinker maupun panas pada saat penyimpanan, akibatnya gips alam yang asalnya stabil menjadi tidak stabil sehingga cepat bereaksi dengan air.

C. Peralatan 1. Alat vicat

2. Timbangan


9


3. Alat pengerek (seraper)

4. Gelas ukur

5. Sendok perata 6. Sarung tangan karet 7. Stopwatch D. Bahan 1. Semen


10


2. Air bersih

E. Cara Percobaan a. b. c. d.

Ganti diameter jarum vicat : 1 mm. Membuat adonan (pasta) sesuai dengan konsistensi normal. Lakukan penyetelan jarum vicat. Percobaan dimulai pada menit ke-15. Setiap 15 menit jarum vicat dijatuhkan. Setelah

30 detik sekrup pengunci dikencangkan dan dibaca penurunannya. e. Geser cincin untuk membuat jarak dari lubang berikutnya sejauh 5 mm dan jarak minimal 10 mm dari dinding cincin. f. Percobaan dihentikan sampai dengan percobaan diatas 25 menit. g. Buat grafik dari praktikum tersebut.

F. Hasil Pengujian Laporan Praktikum Beton

11


LABORATORIUM BETON PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS PERSADA INDONESIA-YAI JAKARTA

PENGIKATAN AWAL SEMEN HUBUNGAN ANTARA PROSENTASE PEMAKAIAN AIR TERHADAP SEMEN WAKTU INISIAL SETTING TIME BETON Tinggi Jatuh Alat Vicat (cm) 2.5 0.6 0.4 0.35 0.2 0.1

Waktu (menit) 0 5 10 15 20 25

Hubungan Antara Tinggi Jatuh Vicat Dengan Waktu Inisial Setting Time 3 2.5 2 Tinggi Jatuh Alat Vicat (cm) 1.5 1 0.5 0

0

5

10

15

20

25

Waktu Inisial Setting time (menit)

G. Kesimpulan Konsistensi normal semen hidrolis yang digunakan adalah konsistensi semen dengan prosentase air 25%, yaitu sebanyak 75ml. Teknik pengadukan, teknik penambahan air, dan suhu sangat mempengerahui waktu inisial setting time. Pada menit ke-25 ketika jarum vicat dijatukan pengikatan sudah hampir maksimal, yaitu ditandai dengan penurunan hanya sebesar 0,1cm. Laporan Praktikum Beton

12


2.3 Pengujian Kandungan Kadar Lumpur Dalam Agregat Halus Dengan Cara Kocokan A. Tujuan Percobaan Menentukan persentase kadar lumpur dalam agregat halus. Kandungan lumpur harus lebih kecil dari 5 %, merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton. B. Teori Singkat Lempung, lumpur, dan debu atau butiran – butiran halus lainnya, misalnya silt atau debu pecahan batu yang mungkin terdapat / menempel pada permukaan agregat, dapat mengganggu ikatan antara agregat dengan pasta semennya.Jika terdapat lumpur yang cukup besar dalam campuran beton, akan menambahkan permukan dari agregat tersebut, sehingga keperluan air untuk membasahi semua permukan butiran dalam campuran akan meningkat. Ini mengakibatkan kekuatan dan ketahanan beton dapat menurun. Yang dimaksud dengan lumpur atau beton adalah partikel yang berukuran antara 0,002 mm sampai 0,006 mm (2 sampai 6 mikron). Pasir yang baik sebagai campuran beton adalah pasir yang kadar lumpurnya tidak lebih dari 5% dari volume pasir yang digunakan dan apabila kadar lumpurnya melebihi 5% maka pasir tersebut tidak dapat digunakan sebagai campuran beton karena daya rekat dari semen akan berkurang. C. Peralatan a. Gelas ukur

b. Kompor pemanas


13


c. Timbangan dengan ketelitian 1 gr.

d. Pengaduk

e. Jam/Stopwatch

D. Bahan Laporan Praktikum Beton

14


a. Pasir kering

b. Air besih.

E. Cara Percobaan a. Sistem kocokan 

Keringkan pasir, lalu masukkan dalam gelas ukur 250 cc sebanyak 90 cc.



Isi air sebanyak 150 cc, lalu tutup rapat – rapat.



Campuran tersebut dikocok secara terus menerus selama 30 menit. Kemudian diamkan selama 5 jam (lebih baik jika 24 jam) sampai kandungan lumpurnya mengendap.

b. Setelah jernih air dibuang dan pasir dipindahkan ke dalam loyang. Kemudian dipanaskan sampai benar – benar kering. c. Pasir yang telah mengering, didinginkan, ditimbang. d. Hitung kandungan lumpur. 

Berat pasir mula – mula

: W1=......gr



Berat pasir setelah dikocok

: W2=......gr


15




Berat lumpur

: W = W1 – W2



Kandungan lumpur

: W = (W/W1)x100%


PENGUJIAN KANDUNGAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT HALUS DENGAN CARA KOCOKAN   

Berat pasir mula – mula Berat pasir setelah dikocok Berat lumpur



Kadar lumpur

: W1 = 300.4 gr : W2 = 288 gr : W = W1 – W2 : W = 300.4 gr – 288 gr = 12.4 gr : W = (W/W1)x100% : W = (12.4 gr / 300.4 gr) x 100% = 4.127 %

G. Kesimpulan Dari hasil analisis dan perhitungan didapat hasil kadar lumpur adalah 4.127 %. Hasil ini memenuhi syarat karena dibawah ambang batas yang harus dipenuhi, yaitu sebesar 5 %. Sehingga agregat halus yang dicoba dapat digunakan sebagai bahan pengisi dalam beton. 2.4 Pengujian Zat Organik Dalam Agregat Halus (Pasir) A. Tujuan Percobaan Pengujian ini adalah untuk mendapatkan angka dengan petunjuk larutan standar atau standar warna yang telah ditentukan terhadap larutan benda uji pasir. Pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan pengendalian mutu agregat.

B. Teori Singkat


16


Pada pasir yang digunakan untuk pembuatan beton, kemungkinan terdapat bahan – bahan organic tertentu yang dapat mengganggu beton bahkan dapat merusakannya. Bahan – bahan organic ini dapat dihilangkan dengan cara dicuci dengan air tawar. Bila bahan – bahan organic tersebut tidak dihilangkan akan membuat konstruksi beton tersebut menjadi rusak. Adanya bahan organic seperti klorida pada pasir akan member resiko berkaratnya baja tulangan dalam beton, yang selanjutnya akan memecahkan beton. C. Peralatan a. Gelas ukur

b. Timbangan dengan ketelitian 1 gr.

c. Pengaduk

d. Jam/Stopwatch Laporan Praktikum Beton

17


D. Bahan a. Pasir kering

b. NaOH Teknis 3%

E. Cara Percobaan a. Ambil pasir kering, masukkan ke dalam gelas ukur 250cc setinggi 106cc b. Masukkan NaOH setinggi 150 cc dan ditutup. c. Kocok campuran pasir dan NaOH selama 30 menit. d. Diamkan selama 24 jam. Amati perubahan warna NaOH tersebut. e. Warna hasil dari adukan, dicocokkan dengan teknometer. Hasil tersebut disesuaikan, apabila diperoleh warna yang hitam atau diluar warna yang ada di alat test, maka pasir tersebut tidak dapar digunakan.

F. Hasil Pengujian Laporan Praktikum Beton

18


Larutan NaOH 3% diperoleh dari campuran 3 bagian larutan berat NaOH dalam 97 bagian berat air suling. Bila warna cairan contoh lebih tua dari warna standar, berarti kandungan bahan organik melebihi batas toleransi ( pasir terlalu kotor ).

G. Kesimpulan Setelah 24 jam larutan didiamkan, ternyata didapat warna larutan di bagian atas pada botol yang telah dicampur dengan NaOH 3% memiliki warna yang lebih muda daripada warna standar, pada saat sebelum dicampur dengan campuran beton dan warna larutan pasir lebih muda dari warna standar. Dengan demikian agregat tersebut baik digunakan sebagai campuran beton.

2.5 Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar


19


A. Tujuan Percobaan Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase butiran agregat kasar. Distribusi yang diperoleh dapat ditunjukkan dalam tabel dan grafik B. Teori Singkat Ukuran agregat dinyatakan dengan diameter ( Ø ) butiran. Butiran agregat mempunyai bentuk yang tidak seragam, sebab ukuran masing – masing sisi tidak seragam. Untuk mendapatkan ukuran batuan yang sama persis dalam jumlah yang sangat besar sangat mustahil. Untuk menyatakan diameter butiran, biasanya dinyatakan dengan lolos pada suatu saringan dengan ukuran tertentu atau tertahan pada saringan ukuran tertentu. Untuk mendapatkan ukuran agregat dilakukan analisis saringan. Ukuran ayakan / saringan dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu space dan mesh. Space adalah ukuran sebenarnya dari ruangan bersih antara kawat – kawat ayakan. Jadi merupakan ukuran sebenarnya dari tiap – tiap lubang ayakan. Sedangkan Mesh adalah jumlah lubang yang terdapat dalam jarak 1 inci diukur dari sumbu ke sumbu kawat. C. Peralatan a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.

b. Seperangkat saringan dengan ukuran : Laporan Praktikum Beton

20


- Perangkat saringan agregat kasar - Perangkat saringan agregat halus

c. Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110±5)°C

d. Alat pemisah contoh (sample splitter)

e. Mesin penggetar saringan


21


f. Talam – talam

g. Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat – alat lainnya.

D. Bahan


22


Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara penempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan, seperti yang diuraikan pada tabel perangkat saringan.

E. Cara Percobaan a. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (110±5)°C sampai berat contoh tetap. b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan paling besar di atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit.

F. Hasil Pengujian


23



ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR (KERIKIL) AGREGAT KASAR (KERIKIL)

Analisa saringan agregat kasar (kerikil) Berat contoh ≥ 500 gram (diambil 2 kg) Ukuran lubang Berat Persentase mm Inci tertahan Tertahan (gram) (%)

Nomor saringan

4 10 20 40 60 100 200 Lolos 200 Total

4.75 2 0.85 0.6 0.425 0.3 0.15 0.075

-

1478.2 281.6 59.1 45.2 25.9 28.2 30.5 50.7 2000

73.91 14.08 2.955 2.26 1.295 1.41 1.525 2.535 100

Persentase Tertahan Kumulatif (%) 73.91 87.99 90.945 93.205 94.5 95.91 97.435 100 -

Modulus Kehalusan Agregat Kasar (Kerikil) :

MK =

=

PersentaseTertahanKu mulatifTia pSaringan 100 73.91  87.99  90.945  93.205  94.5  95.91  97.435 100


24

= 6.33895

Persentase Lolos Kumulatif (%) 26.09 12.01 9.055 6.795 5.5 4.09 1.525 0 -


Grafik Hubungan % Lolos Saringan Agregat Kasar 120 100 Persentase Tertahan (%) -

80 % Lolos Saringan

60

Persentase Tertahan Kumulatif (%) -

40

Persentase Lolos Kumulatif (%) -

20 0

Nomor Saringan

G. Kesimpulan Dari hasil grafik hubungan antara lolos kumulatif dan ukuran saringan, didapat bahwa agregat kasar ( kerikil ) masuk kedalam kurva batas gradasi agregat kasar maks. 40 mm. Dari grafik seluruhnya terlihat berada didalam grafik batas gradasi kerikil atau koral ukuran maksimum 40 mm maka ditetapkan butiran max kerikil pada percobaan adalah 40 mm. 2.6 Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus A. Tujuan Percobaan Tujuan pengujian ini adalah untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase butiran agregat halus. Distribusi yang diperoleh dapat ditunjukkan dalam tabela taugrafik. B. Teori Singkat Ukuran agregat dinyatakan dengan diameter ( Ø ) butiran. Butiran agregat mempunyai bentuk yang tidak seragam, sebab ukuran masing – masing sisi tidak seragam. Untuk mendapatkan ukuran batuan yang sama persis dalam jumlah yang sangat besar sangat mustahil. Untuk menyatakan diameter butiran, biasanya dinyatakan dengan lolos pada suatu saringan dengan ukuran tertentu atau tertahan pada saringan ukuran tertentu. Untuk mendapatkan ukuran agregat dilakukan analisis saringan.


25


Ukuran ayakan / saringan dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu space dan mesh. Space adalah ukuran sebenarnya dari ruangan bersih antara kawat – kawat ayakan. Jadi merupakan ukuran sebenarnya dari tiap – tiap lubang ayakan. Sedangkan Mesh adalah jumlah lubang yang terdapat dalam jarak 1 inci diukur dari sumbu ke sumbu kawat. C. Peralatan a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.

b. Seperangkat saringan dengan ukuran : - Perangkat saringan agregat kasar - Perangkat saringan agregat halus


26


c. Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110±5)°C

d. Alat pemisah contoh (sample splitter)

e. Mesin penggetar saringan

f. Talam – talam


27


g. Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat – alat lainnya.

D. Bahan Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara penempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat halus yang digunakan, seperti yang diuraikan pada tabel perangkat saringan.

E. Cara Percobaan a. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (110±5)°C sampai berat contoh tetap. b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan paling besar di atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit.


28



ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (PASIR) AGREGAT HALUS (PASIR)

Analisa saringan agregat halus (pasir) Berat contoh ≥ 500 gram (diambil 1 kg) Ukuran lubang Berat Persentase mm Inci tertahan Tertahan (gram) (%)

Nomor saringan

4 10 20 40 60 100 200 Lolos 200 Total

4.75 2 0.85 0.6 0.425 0.3 0.15 0.075

-

28.8 89.5 228 244.4 141.4 123.5 74.6 69.8 1000

2.88 8.95 22.8 24.44 14.14 12.35 7.46 6.98 100

Persentase Tertahan Kumulatif (%) 2.88 11.83 34.63 59.07 73.21 85.56 93.02 100 -

Modulus Kehalusan Agregat Halus (Pasir) :

MK =

=

PersentaseTertahanKu mulatifTia pSaringan 100 2.88  11.83  34.63  59.07  73.21  85.56  93.02 100


29

= 3.602

Persentase Lolos Kumulatif (%) 97.12 88.17 65.37 40.93 26.79 14.44 6.98 0 -


Grafik Hubungan % Lolos Saringan Agregat Halus 120 100 80 60 % Lolos Saringan 40 20 0

Persentase Tertahan (%) Persentase Tertahan Kumulatif (%) Persentase Lolos Kumulatif (%) -

Nomor Saringan

G. Kesimpulan Dari hasil grafik hubungan antara kumulatif lolos saringan dengan ukuran saringan, didapat bahwa agregat halus ( pasir ) masuk kedalam batas gradasi agregat halus ( pasir ) sedang no. 2. Dari grafik terlihat bahwa grafik seluruhnya masuk kedalam batas gradasi agregat halus ( pasir ) sedang no. 2. 2.7 Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar A. Tujuan Percobaan Menentukan “bulk and apparent” specific-gravity dan penyerapan (absorpsi) agregat kasar menurut prosedur ASTM C127. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton. B. Teori Singkat Analisis specific gravity diperlukan untuk mengetahui keadaan dari agregat tersebut pada komposisi volumenya. Penyerapan agregat juga diperlukan agar mengetahui keadaan yang sebenarnya nanti pada waktu keadaan standar. Hal ini diperlukan karena keadaan agregat yang hampir sama dengan keadaan agregat dalam beton, sehingga tidak akan menambah ataupun mengurangi air dari pastanya. Yang dimaksud dengan : a. Berat Jenis Curah ( Bulk Spesific Gravity ) Ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh suhu 25°C.


30


b. Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh ( Saturated Surface Dry ( SSD ) Spesific Gravity ) Ialah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan dalam keadaan jenuh pada suhu 25°C. c. Berat Jenis Semu ( Apparent Spesific Gravity ) Ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25°C. d. Penyerapan ( Absorption ) Ialah perbandingan berat air yang dapat di setiap pori terhadap berat agregat kering, dinyatakan dalam persen. C. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0,5 gr yang kapasitas 5 kg.

b. Keranjang besi diameter 203,2 mm (8”) dan tinggi 63,5 mm (2,5”)

c. Alat penggantung


31


d. Oven

e. Handuk/Lap D. Bahan Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD : Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan nomor 4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.


32


E. Cara Percobaan a. Benda uji direndam selama 24 jam. b. Benda uji dikering muka kan (kondisi SSD) dengan menggukungkan handuk pada butiran agregat. c. Timbang contoh. Hitung berat contoh kondisi SSD = A d. Contoh benda uji dimasukkan kedalam keranjang dan direndam kembali didalam air. Temperature air dijaga (73,4±3)°F dan kemudian ditimbang setelah keranjang digoyang-goyangkan dalam air untuk melepas udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh = B. e. Contoh dikeringkan pada temperature (212±130)°F setelah didinginkan, kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering = C.


33



PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR A. Berat contoh kondisi SSD

= 2000

Gram

B. Berat piknometer + air + contoh (SSD)

= 2100

Gram

C. Berat piknometer + air

= 2024.5

Gram

D. Berat contoh kering

= 1997.96 Gram

Apparent Specific Gravity



D D  C C

= 1.039

Bulk Specific Gravity Kondisi Kering



D AC B

= 1.038

Bulk Specific Gravity Kondisi SSD



A AC B

= 1.039

Persentase Absorpsi



AD x 100 % = 1.021 % D

G. Kesimpulan Dari hasil analisis dan perhitungan, maka didapat nilai penyerapan (absorpsi) air sebesar 1.021 %. Hal ini berarti bahwa agregat kasar (kerikil) yang dianalisis memiliki kemampuan untuk menyerap air sekitar 1.021 % dari beratnya sendiri. Untuk mendapatkan absorpsi / penyerapan air yang sebenarnya pada agregat, diperlukan ketelitian dalam menimbang barat dari agregat tersebut. Baik dalam kondisi kering oven, ataupun dalam kondisi SSD. 2.8 Perencanaan Campuran Beton Laporan Praktikum Beton

34


A. Tujuan Percobaan Menentukan komposisi campuran untuk setiap unit volume beton juga diperlukan cara mengenai tingkat kemudahan pelaksanaan bagi jenis struktur yang bersangkutan dan ditunjukkan oleh besarnya nilai slump rencana. B. Teori Singkat Metode yang digunakan adalah perancangan campuran beton dengan metode British 1986 dimana hal pertama yang harus diperhatikan adalah bahwa semua persyaratan yang ditentukan haruslah dipenuhi sebelum melangkah ke proses perhitungan untuk menentukan komposisi campurannya. Pada metode British 1986 persyaratan yang menyangkut gradasi agregat yang harus dipenuhi yang ditunjukkan oleh besarnya persentase berat lolos kumulatif saringan tertentu beberapa ukuran diameter maksimum butiran tercantum dalam BS 882 : 1983 sebagai standar mengenai agregat dari sumber alam untuk beton yang disahkan kembalu pada tahun berikutnya. C. Peralatan a. Alat tulis. b. Tabel dan grafik yang dibutuhkan dalam perancangan metode British 1986. D. Cara Percobaan 1. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan (f'c) pada umur tertentu. 2. Penetapan nilai standar deviasi (Sd). Standar deviasi ditetapkan berdasarkan tingkat mutu pengendalian pelaksanaan campuran beton-nya. Makin baik mutu pelaksanaan makin kecil nilai standar deviasinya. 3. Perhitungan nilai tambah ('Margin/M') 4. Jika nilai tambah sudah ditetapkan sebesar 12 MPa, maka langsung ke langkah 5. Jika nilai tambah dihitung berdasarkan nilai standar deviasi Sd, maka margin dihitung dengan rumus: M = k. Sd dimana: M

: Nilai tambah (MPa)


35


K

: 1.64

Sd : Standar deviasi (MPa) 6. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan, dihitung dengan rumus: f'cr = f'c + M dimana: F-12 f'cr

: Kuat tekan rata-rata (MPa)

f'c

: Kuat tekan yang disyaratkan (MPa)

M

: Nilai tambah (MPa)

7. Penetapan jenis semen Portland. 8. Penetapan jenis agregat, memakai jenis pasir atau kerikil yang alami atau agregat jenis batu pecah. 9. Menetapkan faktor air semen. 10. Penetapan faktor air semen maksimum, dari fas maksimum yang diperoleh dibandingkan dengan fas langkah 8, dicari nilai yang terkecil. 11. Penetapan nilai slump, ditetapkan berdasar-kan pelaksanaan

pembuatan,

pengangkutan, penuangan, pemadatan maupun jenis strukturnya. 12. Penetapan ukuran maksimum agregat kasar. 13. Menentukan jumlah air per meter kubik beton berdasarkan ukuran maksimum agregat, jenis agregat dan nilai slump. 14. Hitung berat semen yang dibutuhkan. Berat semen per kubik dihitung dengan membagi jumlah air (langkah 12) dengan faktor air semen (langkah 8) 15. Kebutuhan semen minimum. 16. Penyesuaian kebutuhan semen. Apabila kebutuhan semen pada langkah 13 lebih kecil dari kebutuhan semen minimum (langkah 14), maka kebutuhan semen harus dipakai yang minimum. 17. Penyesuain jumlah air dan faktor air semen. 18. Penentuan daerah gradasi agregat halus. Gradasi agregat halus dibagi menjadi 4 daerah : daerah I, II, III dan IV. 19. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar. Dicari berdasarkan besar butir maksimum, nilai slump, faktor air semen dan daerah gradasi agregat halus, berdasarkan data tersebut dapat dicari perbandingan agregat halus dan agregat kasar. 20. Berat jenis agregat campuran, dihitung dengan: Bj agr.ksrs 100 K x Bj agr.hls 100 = P Bj camp dimana: Bj camp : Berat jenis agregat campuran Bj agr.hls : Berat jenis agregat halus Bj agr.ksr : Berat jenis agregat kasar P : Persentase agregat halus terhadap agregat campuran K : Persentase agregat kasar terhadap agregat campuran Laporan Praktikum Beton

36


21. Penentuan berat jenis beton. Dengam data berat jenis agregat campuran (langkah 18) dan kebutuhan air tiap meter kubik beton, maka dapat diperkirakan berat jenis betonnya. 22. Kebutuhan agregat campuran. Diperoleh dengan mengurangi berat beton per meter kubikdengan kebutuhan air dan semen. 23. Hitung berat agregat halus, dengan cara mengalikan kebutuhan agregat campuran (langkah 20)dengan prosentase berat agregat halusnya (langkah 17). 24. Hitung berat agregat kasar, dengan cara mengurangi kebutuhan agregat campuran (langkah 20) dengan kebutuhan agregat halus (langkah 21).

E. Hasil Pengujian

LABORATORIUM BETON PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS PERSADA INDONESIA-YAI JAKARTA Laporan Praktikum Beton

37


PERENCANAAN CAMPURAN BETON

1. Kuat tekan beton yang disyaratkan (f'c) pada umur 28 hari adalah 30 MPa. 2. Penetapan nilai standar deviasi (Sd). Karena jumlah sampel kurang dari 15, maka penghitungan standar deviasi tidak dilakukan. 3. Perhitungan nilai tambah ditetapkan sebesar 12 MPa 4. Jenis semen Portland yang digunakan adalah tipe 1. 5. Jenis agregat yang digunakan memakai jenis pasir alami atau kerikil batu pecah. 6. Faktor air semen adalah 0,5. 7. Faktor air semen maksimum adalah 0,6. 8. Nilai slump yang ditetapkan adalah 80mm – 120mm. 9. Ukuran agregat kasar maksimum adalah 40mm. 10. Jumlah air per meter kubik beton berdasarkan ukuran maksimum agregat, jenis agregat dan nilai slump adalah 195 Liter. 11. Berat semen yang dibutuhkan per-meter kubik adalah 325 Kg. 12. Kebutuhan semen minimum adalah 275Kg. 13. Tidak ada penyesuain kebutuhan semen. 14. Tidak ada penyesuain jumlah air dan faktor air semen. 15. Gradasi agregat halus ada pada gradasi nomor 2. 16. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar 45% : 55%. 17. Berat jenis agregat campuran, yaitu pasir 2,60 dan kerikil 2,61. 18. Penentuan berat jenis beton adalah 2350 Kg/m³. 19. Kebutuhan Agregat kasar adalah 1006,5 Kg. 20. Berat Agregat halus adalah 823,5 Kg. G. Kesimpulan Berdasarkan perhitungan mix design, maka kebutuhan bahan per-meter kubik adalah sbb:    

Semen Kerikil Pasir Air

: 325 Kg. : 1006,5 Kg. : 823,5 Kg. : 195 Kg.

2.9 Pelaksanaan Pengadukan Beton A. Tujuan Percobaan Untuk melakukan proses pencampuran bahan – bahan yang telah ditetapkan jumlah kebutuhannya sesuai dengan perhitungan metode British 1986. B. Teori Singkat


38


“Perencanaan campuran beton merupakan kunci dihasilkanya beton yang baik, akan tetapi yang namanya kunci pastilah memiliki gigi-gigi kunci yang lainya” kira-kira seperti itulah perumpamaannya. Berawal dari proporsi campuran beton yang baik (inilah yang dimaksud dengan kunci) dan masih didukung oleh faktor yang lainnya yaitu pencampuran, pengecoran, pemadatan dan perawatan beton paska pengecoran (inilah yang dimaksud dengan gigi-gigi kunci yang lain). Sebagaimana definisi yang telah kita ungkapkan bahwa beton merupakan persenyawaan yang terdiri dari agregat, air, semen, dan zat tambahan jika diperlukan syarat khusus maka kendali proporsi material beton harus kita ketahui. C. Peralatan a. Sekop

b. Ember c. Timbangan

d. Stopwatch D. Bahan a. Semen Laporan Praktikum Beton

39


b. Pasir

c. Kerikil

d. Air


40


E. Cara Percobaan a. Persiapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah yang terpisah b. Persiapkan wadah yang cukup menampung volume berat beton basah rencana c. Masukkan agregat kasar dan agregat halus ke dalam wadah d. Dengan menggunakan skop atau alat pengaduk, lakukan pencampuran agregat. e. Tambahkan semen pada agregat campuran dan ulangi proses pencampuran, sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen merata. f. Tuangkan sebanyak 1/3 jumlah air ke dalam wadah, dan lakukan pencampuran sampai terlihat konsistensi adukan yang merata. g. Tambahkan 1/3 jumlah air ke dalam wadah dan ulangi proses untuk mendapatkan konsistensi adukan. h. Lakukan pemeriksaan slump. i. Apabila nilai slump telah mencapai nilai rencana, lakukan nilai pembuatan benda uji silinder beton. j. Lakukan perhitungan berat jenis benda uji beton. k. Buatlah benda uji silinder atau kubus sesuai dengan petunjuk. Jumlah benda uji ditetapkan berdasarkan volume adukan. l. Lakukan pencatatan hal – hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama pemakaian jumlah air dan nilai slump. F. Hasil Pengujian


41



PELAKSANAAN PENGADUKAN BETON

Pelaksanaan pengadukan beton mengikuti langkah yang direncanakan sesuai dengan cara percobaan. Untuk mencegah menguapnya air dan pengikatan air terlalu dini, dilakukan pengadukan antara semen dan agregat halus (pasir), setelah campuran homogen dimasukkan kembali agregat kasar (kerikil) kedalam campuran, setelah homogen kemudian dimasukkan air sesuai perencanaan. Pengadukan dilakukan oleh 2 orang yang mengaduk dan 1 orang yang memasukkan bahan-bahan. G. Kesimpulan Dikarenakan rusaknya mesin pengaduk campuran beton (mixer), maka pengadukan dilakukan dengan menggunakan manual (tangan). Tingginya kuat tekan yang direncakan yaitu 30 Mpa mempersulit proses pengadukan. Semakin tinggi kuat tekan yang direncanakan, semakin sulit pengadukan yang dilakukan karena semakin rendahnya prosentase w/c. Perbandingan w/c semakin rendah, maka kuat tekan semakin tinggi akan tetapi tingkat workability semakin rendah (proses pengadukan yang semakin sulit). Suhu, proses pencampuran (teknik), dan proses pengadukan.

2.10 Pengujian Slump Beton A. Tujuan Percobaan Menentukan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton segar. B. Teori Singkat Uji Slump adalah suatu uji empiris/metode yang digunakan untuk menentukan konsistensi/kekakuan (dapat dikerjakan atau tidak) dari campuran beton segar (fresh concrete) untuk menentukan tingkat workabilitynya. Kekakuan dalam suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air yang digunakan. Untuk itu uji slump menunjukkan apakah campuran beton kekurangan, kelebihan, atau cukup air.


42


Dalam suatu adukan/campuran beton, kadar air sangat diperhatikan karena menentukan tingkat workabilitynya atau tidak. Campuran beton yang terlalu cair akan menyebabkan mutu beton rendah, dan lama mengering. Sedangkan campuran beton yang terlalu kering menyebabkan adukan tidak merata dan sulit untuk dicetak. Uji Slump mengacupada SNI 1972-2008 dan ICS 91.100.30 Slump dapat dilakukan di laboratorium maupun di lapangan (biasanya ketika ready mix sampai, diuji setiap kedatangan). Hasil dari Uji Slump betonya itu nilai slump. Nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan internasional (SI) dan mempunyai standar. C. Peralatan a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm, dan tinggi 30 cm. Bagian atas dan bawah cetakan terbuka.

b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm. Ujung dibulatkan dan sebaliknya bahan tongkat dibuat dari baja tahan karat. c. Plat logam dengan permukaan rata dan kedap air. d. Sendok cekung. D. Bahan a. Contoh beton segar dengan isi cetakan


43


E. Cara Percobaan a. Cetakkan dan plat dibasahi dengan kain basah. b. Letakkan cetakkan di atas plat. c. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapis. Tiap lapisan kira – kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai lapisan bagian bawah tiap – tiap lapisan. Pada lapisan pertama, penusukan bagian tepi dilakukan dengan tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan dinding cetakan. d. Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat; tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu ini semua kelebihan beton segar disekitar cetakan harus dibersihkan. e. Cetakan diangkat perlahan – lahan agar tegak lurus ke atas. f. Baliklah cetakan dan letakkan disamping benda uji. g. Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedan tinggi cetakan dengan tinggi rata – rata dari benda uji.



44


PENGUJIAN SLUMP BETON Setelah dilakukan pengujian slump dengan mengikuti langkah-langkah yang telah disebutkan di atas, nilai yang didapat adalah sebesar 9cm atau 90mm. Hal ini sesuai dengan nilai slump yang direncakanan yaitu 8cm – 12cm. Oleh karena itu ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton segar sesuai yang direncakan. G. Kesimpulan Ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton segar telah sesuai yang direncanakan. Pengadukan yang dilaksanakan atau tingkat workability beton segar tidak terlalu sulit, pencampuran air dan jumlah air cukup tepat, dan nilai slump sesuai yang direncanakan. 2.11 Pembuatan Benda Uji Untuk Pengujian Kuat Tekan Beton A. Tujuan Percobaan Membuat benda uji untuk pemeriksaan kekuatan beton. B. Teori Singkat Cara pembuatan benda uji untuk tes beton cukup sederhana namun tetap perlu memperhatikan beberapa hal agar tes beton yang akan kita lakukan dapat berjalan dengan baik sesuai dengan apa yang diharapkan. Secara umum terdapat dua macam jenis benda uji beton yaitu: 

Kubus beton ukuran panjang 15 cm lebar 15 cm tinggi 15 cm.



Silinder beton ukuran diameter 15 cm tinggi 30 cm.

Pada perhitungan nilai kuat tekan beton umur 3 sampai 28 hari perlu dilakukan konversi ke umur 28 hari, dan konversi benda uji kubus ke silinder. C. Peralatan a. Cetakan silinder, diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.


45


b. Cetakan kubus dengan sisi masing – masing 15 cm.

c. Tongkat pemadat. d. Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk. e. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.

f. Satu set alat pelapis (capping). g. Peralatan tambahan : ember, skop, sendok, perata, dan talam.


46


D. Cara Percobaan a. Benda – benda uji (silinder atau kubus) harus dibuat dengan cetakan yang sesuai dengan bentuk benda uji. Cetakan disapu sebelumnya dengan vaselin, atau lemak, atau minyak, agar mudah nantinya saat dilepas dari cetakan. b. Adukan beton diambil langung dari wadah adukan beton dengan menggunakan ember atau alat lainnya yang tidak menyerapair. Bila dirasa perlu bagi konsistensi adukan, lakukan pengadukan ulang sebelum dimasukkan ke dalam cetakan. c. Padatkan adukan dalam cetakan. Sampai permukaan adukan beton mengkilap. d. Isilah cetakan dengan adukan beton dalam 3 lapis, tiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan pertama, tongkat pemadatan tidak boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat pemadatan lapisan kedua serta ketiga tongkat pemadat boleh masuk antara 25,4mm ke dalam lapisan dibawahnya. Setelah selesai melakukan pemadatan, ketuklah sisi cetakan perlahanlahan sampai rongga bekas tusukan tertutup. Ratakan permukaan beton dan tutuplah segera dengan bahan yang kedap air dan tahan karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam dan tempatkan di tempat yang bebas dari getaran. e. Setelah 2 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji. f. Rendamlah dalam bak perendam berisi air yang telah memenuhi persyaratan untuk perawatan (curing), selama waktu yang dikehendaki. E. Hasil Pengujian LABORATORIUM BETON


47


PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK-UNIVERSITAS PERSADA INDONESIA-YAI JAKARTA

Pembuatan benda uji dengan mengikuti langkah-langkah di atas dan perhitungan mix design untuk 3 buah benda uji Silinder dan 2 buah benda uji kubus dengan hasil perhitungan adalah sebagai berikut: 

3 buah benda uji silinder

1 buah benda uji silinder mempunyai volume 0.0053 m³, maka total volume adalah 0.0159 m³ dan ditambahkan safety factor sebesar 15% mempunyai total volume 0.0183 m³. Perhitungan bahannya adalah: Semen

: 6.77 Kg

Air

: 2.8 Liter

Pasir

: 13.07 Kg

Kerikil

: 19.67 Kg



2 buah benda uji kubus

1 buah benda uji kubus mempunyai volume 0.003375 m³, maka total volume untuk 2 buah benda uji adalah 0.00675 m³ dan ditambahkan safety factor mempunyai total volume 0.0077625 m³. Perhitungan bahannya adalah: Semen

: 2.87 Kg

Air

: 1.1819 Liter

Pasir

: 5.494 Kg

Kerikil

: 8.28 Kg

F. Kesimpulan


48


Setelah adukan beton segar di uji slump, maka selanjutnya adalah memasukkan kedalam benda uji berupa 3 buah benda uji silinder dan 2 buah benda uji kubus. Karena terbatasnya alat untuk pengadukan, maka pengadukan dilakukan 2x yaitu yang pertama untuk 3 buah benda uji silinder, dan kedua untuk 2 buah benda uji kubus. Benda uji dibuat sebanyak 5 buah untuk membantu dalam proses mengetahui kuat tekan beton dari usia 7, 14, 21, dan 28 hari. 2.12 Pengujian Kekuatan Tekan Beton A. Tujuan Percobaan Menentukan kekuatan tekan beton berbentuk kubus dan silinder yang dibuat dan dirawat (cured) di laboratorium. Kekuatan tekan beton adalah perbandingan beban terhadap luas penampang beton. B. Teori Singkat Beton adalah bagian dari konstruksi yang dibuat dari campuran beberapa material sehingga mutunya akan banyak tergantung kondisi material pembentuk ataupun pada proses pembuatannya. Untuk itu kualitas bahan dan proses pelaksanaannya harus dikendalikan agar dicapai hasil yang optimal. Mutu Beton fc' Beton dengan mufu fc' 25 menyatakan kekuatan tekan minimum adalah 25 MPa pada umur beton 28 hari, dengan menggunakan silinder beton diameter 15 cm, tinggi 30 cm. Mengacu pada standar SNI 03-2847-2002 yang merujuk pada ACI (American Concrete Institute). MPa = Mega Pascal ; 1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2. Mutu Beton Karakteristik Beton dengan mutu K-250 menyatakan kekuatan tekan karakteristik minimum adalah 250 kg/cm2 pada umur beton 28 hari, dengan menggunakan kubus beton ukuran 15x15x15 cm. Mengacu pada PBI 71 yang merujuk pada standar eropa lama Contoh : K. 400, kekuatan tekan beton = 400 kg/cm2, dengan benda uji kubus 15 x 15 x 15 F’c = 40 MPa = kekuatan tekan beton = 40 Mpa, dengan benda uji silinder diameter 15 cm tinggi 30 cm Laporan Praktikum Beton

49


C. Peralatan a. Mesin penguji D. Bahan a. Beton berbentuk benda uji kubus berukuran 15 x 15 x 15 sebanyak 2 buah. b. Beton berbentuk benda uji silinder berukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 1 buah. E. Cara Percobaan a. Ambilah benda uji dari tempat perawatan. b. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentries. c. Jalankan mesin uji tekan. Tekanan harus dinaikkan berangsur – angsur dengan kecepatan berkisar antara 4kg/cm² s.d. 6kg/cm² perdetik. d. Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan catatlah beban maksimum hancur yang terjadi selama pemeriksaan benda uji. e. Lakukan langkah a, b, c, dan d sesuai jumlah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekan karakteristiknya.

F. Hasil Pengujian


50



PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN BETON No Pengujian

:-

Jenis Contoh

:-

Jumlah Contoh

:3

Terima Tanggal

: 25 Oktober 2016

Diuji Tanggal

: 29 Oktober 2016

Diuji Oleh

: Ir.Sarjono Puro, M.T

Diperiksa Oleh

: Ir.Sarjono Puro, M.T

Pengujian dilaksanakan sesuai cara uji SNI 03-1974-1990 No Benda Uji

1 2 3

Tanggal

Tanggal

Umur

Pembuatan

Pengujian

(hari)

14-08-16 14-08-16 14-08-16

29-10-16 29-10-16 29-10-16

75 75 75

Massa Benda Uji (Kg)

Dimensi

L

150 150 300

D

150

Luas

Gaya

Bidang

Tekan

(mm²)

(kN)

22500 22500 17671

5 5 5

Kuat Tekan

Keteran

(N/mm²)

gan

17,78 20 10,75

Berikut adalah langkah untuk mendapatkan nilai kuat tekan beton apakah sesuai yang direncanakan atau tidak? Jumlah benda uji yang ada haruslah paling sedikit 15 benda uji. Langkah-langkahnya: Laporan Praktikum Beton

51


1. Hitung kuat tekan beton rata-rata 2. Hitung nilai kuat tekan beton rata-rata dikurangi nilai kuat tekan beton masing-masing benda uji 3. Kuadratkan hasil dari langkah ke-2, lalu jumlahkan. 4. Hitung standar deviasi dengan rumus √((∑langkah 3)/n-1) 5. Hitung nilai kuat tekan uji sampel dengan rumus fc’ = fc rata – rata – 1,64 x standar deviasi. G. Kesimpulan Berdasarkan hasil uji kuat tekan, didapatkan kuat tekan karakteristik tertinggi yaitu sebesar 20 Mpa. Hasil ini hanya sekitar 60% dari kuat tekan yang direncakan yaitu sebesar 30 Mpa. Baik faktor teknis dan non teknis banyak mempengaruhi tidak tercapainya kuat tekan yang direncanakan.

\

BAB 3 PENUTUP 3.1 Kesimpulan Dengan melaksanakan 12 uji yang dilaksanakan dalam praktikum beton, maka didapatkan kesimpulan bahwa:


52


1. Agregat halus yang digunakan yaitu pasir dapat digunakan sebagai bahan atau komponen penyusun beton. Hal ini dibuktikan dengan pengujian kadar lumpur dan kandungan zat organik, gradasi agregat halus pun masuk kategori sedang yang didasarkan dari uji analisa saringan. 2. Berdasarkan hasil uji analisa saringan agregat kasar, maka diamater kerikil yang digunakan adalah maksimal 40mm. 3. Hasil uji kuat tekan beton tidak mencapai nilai kuat tekan yang direncakan. Hal ini disebabkan oleh: a. Karena tidak tersedianya timbangan yang sesuai standar, maka bobot atau berat masing-masing tidaka presisi. Hal ini menyebabkan perubahan pada kuat tekan beton. b. Agregat kasar yang tersedia dilapangan berukuran lebih dari 40 mm. c. Agregat kasar yang tersedia dilapangan telah bercampur dengan lumpur dan pasir hitam. d. Pengadukan mix design yang menggunakan tangan manual tanpa menggunakan mesin molen. e. Karena pengadukan menggunakan tangan manual, sehingga menyulitkan pencampuran bahan demi bahan. Oleh karena itu untuk menambah workability, dilakukan penambahan air. Hal ini tentu akan mempengaruhi w/c. Meningkatnya jumlah air tentu akan mengurangi kuat tekan beton yang direncakan. 3.2 Saran a. Diharapkan agar laboratorium beton Universitas Persada Indonesia bisa lebih baik lagi lagi baik dalam hal kebersihan, kerapihan, dan keindahan. b. Alat – alat praktek diharapkan untuk dilengkapi lagi. c. Memperbaiki alat praktek yang sudah rusak. d. Pengumuman waktu praktek tidak mendadak, sehingga

mahasiswa

bisa

mempersiapkan terlebih dahulu dari jauh – jauh hari dan waktu praktek agar lebih lama serta jadwal praktek yang terjadwal bukan secara kuota. DAFTAR PUSTAKA Puro Sarjono. 2016. Modul Praktek Beton. Jakarta : Universitas Persada Indonesia YAI Fakultas Teknik. “perancangan campuran beton”. 18 Agustus 2016. http://rumahdangriya.blogspot.co.id/2011/07/perencanaan-campuran-beton-atau.html “tata cara pengadukan beton”. 18 Agustus 106. http://kampussipil.blogspot.co.id/2013/03/tata-cara-pengadukan-beton.html


53


“uji slump test”. 18 Agustus 2016. http://kuliahinsinyur.blogspot.co.id/2012/06/concreteslump-test-uji-slump-beton.html “slump test”. 18 Agustus 2016. http://www.ilmukonstruksi.com/2015/10/slump-test.html “cara pembuatan benda uji tes untuk test beton”. 18 Agustus 106. http://www.ilmusipil.com/cara-pembuatan-benda-uji-tes-untuk-tes-beton “cara pembuatan benda uji untuk test beton”. 18 Agustus 106. http://caturprasetyow.blogspot.co.id/2015/11/cara-pembuatan-benda-uji-untuk-tes-beton.html “memahami mutu beton fc mpa”. 18 Agustus 2016. http://www.hdesignideas.com/2012/06/memahami-mutu-beton-fc-mpa-dan-mutu.html


54

Laporan Praktikum Beton

Recommend Documents