Laporan Praktikum Struktur Beton Kelompok VIII

ukuran saringan

% lolos kumulatif

LAPORAN PRAKTIKUM
STRUKTUR BETON II

OLEH
KELOMPOK viii

Nama Anggota kelompok :
Robbi Suranta Tarigan DAB 110 009
Galih aldy p DAB 110 026
Eva Febriani DAB 110 032
Agustinus Krismanto DAB 110 055
Fransillia Shandy Ayu W. DAB 110 056
Frans Licardo Saragih DAB 110 059
Hendra Abel M. Pandiangan DAB 110 080

BAB I
Pemeriksaan
BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

A. Tujuan Pemeriksaan
Pemeriksaan ini untuk menentukan berat jenis semen Portland.
Untuk menghitung berat jenis semen adalah dengan cara melakukan perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu kamar dengan berat isi kering air suling pada suhu 4°c yang isinya sama dengan isi semen.

B. Peralatan
Peralatan yang dipakai meliputi :
Botol Le Chatelier kapasitas 250 ml
Kerosin bebas air atau napha berat jenis 62 API (American PetroleumInstitute)
Ember berisi air atau bak plastik tempat air
Corong dari kertas
Kawat tusuk
Termometer
Sendok
Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram.

C. Benda Uji
Semen Portland sebanyak 64 gram.

D. Cara Kerja
Sebelum botol le chatelier digunakan, terlebih dahulu botol tersebut dibersihkan sampai bersih dan bagian dalam botol harus benar-benar dalam keadaan kering.

Isi botol le chatelier dengan kerosin sampai skala antara 0 dan 1, kemudian bagian dalam botol diatas permukaan cairan harus dikeringkan agar semen yang akan dimasukkan ke dalam botol tersebut tidak melekat pada bagian tepi botol.
Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu kamar dalam waktu yang cukup untuk menghindarkan variasi suhu botol lebih besar dan 0.2°C
Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, bacalah skala pada botol (V1)
Masukkan benda uji sedikit demi sedikit kedalam botol, jangan sampai terjadi ada semen yang menempel pada dinding dalam botol diatas cairan.
Setelah benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada perrnukaan cairan.
Ulangi pekerjaan pada point (e), setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol dan bacalah skala pada botol (V2).

E. Perhitungan

V1 = pembacaan pertama pada skala botol
V2 = pembacaan kedua pada skala botol
V2 – V1 = cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu
d = berat isi air pada suhu 4° C (1 gram/cm3)

F. Pelaporan
Laporkan nilai berat semen sampai dua angka di belakang koma.

LABORATORIUM KONSTRUKSI BETON
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
No. Lampiran : Tanggal :
Kelompok : VIII (delapan) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Contoh : Semen Portland Diperiksa :
Sumber Contoh : Kota Palangka Raya Pekerjaan : Pemeriksaan Berat Jenis
Semen (PC)
PEMERIKSAANBERAT JENIS SEMEN (PC)
Percobaan
Observasi I
Observasi II
A. Pembacaan pertama skala botol (V1)
0,50 ml
0,60 ml
B. Pembacaan kedua skala botol (V2)
21,50 ml
22,10 ml
C. Berat semen
64 gr
64 gr
D. (V2 – V1)
21,00 ml
21,50 ml
E. Berat isi air pada 20OC
0,998
0,998
F. Berat jenis (D/E) x F
3,041 gr/cm3
2,971 gr/cm3
G. Berat Jenis Rata-Rata
3,006 gr/cm3

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan diperoleh hasil berat jenis semen Portland = 3,041 gr/cm3 dan 2,971 gr/cm3 ,dan nilai rata-rata berat jenis semen Portland = 3,006 gr/cm3.
Standar ketentuan berat jenis semen sebesar 3,1 – 3,3 (Teknologi Beton, Dr. Wuryati Samekto, M.Pd. hal 5)
Sehingga dapat disimpulkan bahwa berat jenis semen yang kurang dari 3,1 gr/cm3 mungkin tercampur dengan bahan lain (tidak murni) atau sebagian semen itu telah mengeras.
Teknisi Laboratorium,Okta Meilawaty,ST.,MTNIP.19770505 200501 2 022
Teknisi Laboratorium,

Okta Meilawaty,ST.,MT
NIP.19770505 200501 2 022

BAB II
Pemeriksaan
BERAT VOLUME AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menetukan berat volume agregat kasar maupun agregat halus.
Berat volume adalah perbandingan berat dengan volume dengan maksud untuk mendapatkan hubungan berat dan volume agregat.

B. Peralatan
Talam untuk mengeringkan contoh agregat
Sekop kecil atau sendukan
Mistar perata (straight)
Wadah baja berbentuk silinder
Tongkat pemadat dengan dirneter 15 mm, panajng 60 cm dengan ujung bolat dan baja tahan karat.
Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110 ± 5 )°C
Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat benda uji

C. Benda Uji
Agregat Halus
Agregat Kasar

D. Cara Kerja
Masukan contoh agregat ke dalam talang sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah, keringkan dengan oven dengan suhu (110 ± 5 )ºC dalam waktu ± 24 jam sampai berat tetap yang akan digunakan sebagai benda uji.

BERAT VOLUME LEPAS
Timbang dan catat berat wadah (W1)
Masukan benda uji dengan hati-hati ke dalam wadah dengan menggunakan sekop kecil dan ketinggian 5 cm sampai penuh.
Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
Timbang dan catat berat wadah beserta denda uji (W2).
Hitunglah berat benda uji(W3 = W2 – W1).

BERAT VOLUME GOYANGAN
Masukan benda uji dengan hati-hati kedalam wadah dalam 3 (tiga) lapis yang sama tebal.
Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah sebagai berikut :
Letakan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah satu sisinya kira-kira setinggi 5 Cm kemudian dilepaskan.
Ulangi hal ini dan sisi yang berlawanan. Padatkan setiap lapisan sebanyak 25 kali penggoyangan.
Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata
Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2)
Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1).

BERAT VOLUME PADAT
Masukan benda uji dengan hati-hati kedalam wadah dalam 3 (tiga) lapis yang sama tebal. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali tusukan secara merata.
Pada pamadatan, tongkat harus tepat masuk sampai lapisan paling bawah tiap-tiap lapis.
Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2)
Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 - W1 )

E. Perhitungan
Berat Volume =
V = Volume wadah

F. Pelaporan
Laporkan nilai berat volume dalam satuan kg/liter.

FAKULTAS TEKNIK
No. Lampiran : Tanggal : 6 Juli 2014
Kelompok : VIII (Delapan) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Contoh : Agregat Halus Diperiksa :
Sumber Contoh : Palangka Raya Pekerjaan : Pemeriksaan Berat Volume
Agregat Halus
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS
Observasi I

BERAT VOLUME

Padat
Goyangan
Lepas
A.
Volume Wadah
1 liter
1 liter
1 liter
B.
Berat Wadah
0,4136kg
0,4136 kg
0,4136kg
C.
Berat Wadah + Benda Uji
1,9366kg
1,908 kg
1,8502 kg
D.
Berat Benda Uji (C – B)
1,5230 kg
1,4944 kg
1,4366 kg

Berat Volume (D/A)
1,5230kg/liter
1,4944kg/liter
1,4244kg/liter

Observasi II

BERAT VOLUME

Padat
Goyangan
Lepas
A.
Volume Wadah
1 liter
1 liter
1 liter
B.
Berat Wadah
0,4136kg
0,4136kg
0,4136kg
C.
1,9264kg
1,9204kg
1,829kg
D.
1,5128 kg
1,5068 kg
1,4154 kg

Berat Volume (D/A)
1,5128kg/liter
1,5068kg/liter
1,4154kg/liter

Berat Volume Rata-rata
- Kondisi Padat = 1,5179 Kg/liter
- Kondisi Goyangan = 1,5006 Kg/liter
- Kondisi Lepas = 1,4260 Kg/liter

Kesimpulan:
Berat volume/berat jenis rata-rata agregat normal tidak boleh kurang dari 1,2 kg/dm³ atau 1,2 kg/liter (Teknologi Beton, Ir.Tri Mulyono, MT. Hal 77).
Sehingga dapat disimpulkan bahwa berat volume agregat halus memenuhi standar karena nilai berat volume rata-rata 1,4815kg/liter>1,2 kg/liter.


NIP.19770505 200501 2 022

FAKULTAS TEKNIK
Kelompok : VII (delapan) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Contoh : Agregat Kasar Diperiksa :
Sumber Contoh : Martapura Pekerjaan : Pemeriksaan Berat Volume
Agregat Kasar
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR
Observasi I

BERAT VOLUME

Padat
Goyangan
Lepas
A.
Volume Wadah
5 liter
5 liter
5 liter
B.
Berat Wadah
1,3494kg
1,3494kg
1,3494kg
C.
8,9098kg
8,5397kg
8,0986kg
D.
7,5604kg
7,1903kg
6,7492kg

Berat Volume (D/A)
1,51208kg/liter
1,43806 kg/liter
1,34984kg/liter

Observasi II

BERAT VOLUME

Padat
Goyangan
Lepas
A.
Volume Wadah
5 liter
5 liter
5 liter
B.
Berat Wadah
1,3370kg
1,3370kg
1,3370kg
C.
8,9438kg
8,6048kg
8,3032kg
D.
7,6068kg
7,2678kg
6,9662kg

Berat Volume (D/A)
1,60680kg/liter
1,45356kg/liter
1,39324kg/liter

Berat Volume Rata-rata
- Kondisi padat = = 1,55944 Kg/liter
- Kondisi Goyangan = = 1,44581 Kg/liter
- Kondisi Lepas = = 1,37154 Kg/liter

Kesimpulan:
Berat volume/berat jenis rata-rata agregat normal tidak boleh kurang dari 1,2 kg/dm³ atau 1,2 kg/liter (Teknologi Beton, Ir.Tri Mulyono, MT. Hal 77).
Sehingga dapat disimpulkan bahwa berat volume agregat kasar memenuhi standar karena nilai berat volume rata-rata 1,45893kg/liter> 1,2 kg/liter .


NIP.19770505 200501 2 022

BAB III
Pemeriksaan
ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS

Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar dan Agregat Halus
Berdasarkan SK.SNI.M-08-1989-F

Pemeriksaan ini dilakukan untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase butiran baik agregat kasar maupun agregat halus.

B. Peralatan
Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2 % dan berat benda uji.
Suhu set saringan dengan ukuran : 25 mm (1"); 19,1 mm (3/4"); 12,5 mm (1/2"); 9, mm (3/8"); 4,75 (No. 4); 2,36 mm (No. 8); 1,18 mm (No. 16); 0,60 mm (No. 30); 0,30 mm (No 50); 0,15 mm (No. 10; 0,075 mm (No. 200).
Oven, yang dilengkapi dengan alat temperatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)°C.
Alat pemisah contoh.
Talam.
Kuas, sikat kuningan, sendok dan alat-alat lainnya.

C. Benda Uji
Agregat kasar yang agregatnya tertahan pada saringan 4,75 mm
(No. 4).
Agregat halus yang agregatnya lolos dan saringan 4,75 m (No. 4).

D. Cara Kerja
Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C, sampai benda uji kering.

Saring benda uji lewat susunan sarigan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan paling atas, kemudian saringan digoncangkan dengan tangan atau mesin penggoncang selama 15 menit.

E. Perhitungan
Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan pada masing-masing saringan terhadap total berat benda uji.

F. Pelaporan
Laporan meliputi :
Jumlah presentase melalui masing-masing saringan atau jumlah presentase di atas masing-masing saringan dalam bilangan bulat.
Grafik Akumulatif.

G. Kesimpulan
Berisi hasil analisis saringan agregat kasar maupun agregat halus (meliputi : zona dan modulus kehalusan).

FAKULTAS TEKNIK
Sumber Contoh : Palangka Raya Pekerjaan : Analisis Saringan Agregat
Halus
ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS
Ukuran Saringan (mm)
Berat Wadah + Contoh
Berat Wadah (gram)
Berat Tertahan (gram)
Persentase Tertahan
(%)
Persentase Tertahan Kumulatif
(%)
Persentase Lolos Kumulatif
(%)
Ket.
9,50
410,0000
410,0000
0,0000
0,0000
0,0000
100
Daerah 1,2,3,4
4,75
361,0000
361,0000
0,0000
0,0000
0,0000
100
Daerah 1,2,3,4
2,36
481,0570
479,2000
1,8570
0,09825
0,09825
99,90715
Daerah 2,3,4
1,18
342,8570
288,6000
54,2570
2,71285
2,80570
97,1943
Daerah 3,4
0,60
836,2570
287,6000
548,6570
27,43285
30,23855
69,76145
Daerah 3,4
0,30
1285,8570
284,0000
1001,8570
50,05285
80,2914
19,7086
Daerah 1,2,3,4
0,15
499,2570
289,0000
210,2570
10,51285
90,80425
9,19575
Daerah 1,2,3,4
0,075
349,6570
279,8000
69,8570
3,49285
94,2971
5,7029
-
Pan
498,2570
385,0000
113,2570
5,66285
100,0000
0,0000
-

1000
100

Modulus Kehalusan
=
=
Persentase Tertahan Kumulatif dari saringan ukuran (9,50 mm – 0,15 mm)/ 100 2,04 %
Total BeratTertahan
=
1000gram

Batasan dan pembagian untuk gradasi agregat halus
Ukuran saringan (mm)
Daerah (1)
Daerah (2)
Daerah (3)
Daerah (4)

9,50
100
100
100
100
4,75
90-100
90-100
90-100
95-100
2,36
60-95
75-100
85-100
95-100
1,18
30-70
55-90
75-100
90-100
0,60
15-34
35-59
60-79
80-100
0,30
5-20
8-30
14-40
15-50
0,15
0-10
0-10
0-10
0-15
Kesimpulan :
:

Untuk analisis saringan agregat halus di dapat modulus kehalusan = 2,04 %
terdapat pada daerah gradasi 3 untuk gradasi agregat halus.

Gradasi agregat halus yang baik sebaiknya masuk di dalam batas-batas yang tercantum dalam tabel batasan dan pembagian untuk gradasi agregat halus. Berdasarkan hasil observasi,maka diambil data hasil analisis saringan agregat halus pada observasi yang ke-3. Berikut grafik hubungan antara ukuran saringan dengan persentase lolos kumulatif pada analisa saringan agregat halus.

GRAFIK HUBUNGAN ANTARA UKURAN SARINGAN DENGAN
PRESENTASE LOLOS KUMULATIF UNTUK AGREGAT HALUS

Gambar 1. Analisis Saringan Agregat Halus

Kesimpulan :
Dari analisis saringan agregrat halus didapat modulus kehalusan = 2,04 dan terdapat pada daerah 3 atau daerah pasir agak halus.
Standar modulus kehalusan ( fineness modulus ) untuk pasir pada umumnya antara 1,5 – 3,8. (Teknologi Beton, Ir.Tri Mulyono, MT.).
Sehingga dapat disimpulkan bahwa agregat halus mempunyai gradasi baik, sedikit rongga, dan memerlukan pasta semen yang sedikit pula.


NIP.19770505 200501 2 022

FAKULTAS TEKNIK
Kelompok : VIII (delapan ) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Sumber Contoh : Palangkaraya Pekerjaan : Analisis Saringan Agregat
Kasar
ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR
(Ukuran Agregat Maksimum 37,5)
Berat Wadah (gram)
Persentase Tertahan
Spec.ASTM C33-74

50,00
589,40
589,40
0,00
0,0000%
0,0000%
100,0000%
100
37,50
420,20
420,20
0,00
0,0000%
0,0000%
100,0000%
95-100
19,00
421,65
400,40
21,25
1,0625%
1,0625%
98,9375%
35-70
9,5
1696,65
410,40
1286,25
64,3125%
64,375%
34,6250%
10-30
4,75
825,85
300,00
552,85
27,6425%
93,0175%
6,9825%
0-5
Pan
524,65
385,00
139,65
6,9825%
100,00%
0,00%

Jumlah
2000
100%

Gradasi agregat kasar yang baik sebaiknya masuk di dalam Spesifikasi ASTM C33-74. Berikut ini grafik hubungan antara ukuran saringan dengan persentase lolos kumulatif pada analisa saringan agregat kasar :

PRESENTASE LOLOS KUMULATIF UNTUK AGREGAT KASAR
(UKURAN AGREGAT MAKSIMUM 37,5)

Gambar 2. Analisis Saringan Agregat Kasar

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan analisa saringan agregat kasar tidak memenuhi spesifikasi ASTM.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa agregat kasa rtidak memenuhi standar dan tidak dapat digunakan untuk perencanaan beton selanjutnya. Apabila dalam suatu percobaan analisis saringan agregat tidak memenuhi stándar lagi maka ulangi proses pemeriksaan dengan mencuci kembali benda uji dan dioven lagi sampai benda uji kering, baru kemudian benda uji disaring kembali.


NIP.19770505 200501 2 022

FAKULTAS TEKNIK
Sumber Contoh : Palangkaraya Pekerjaan : Analisis Saringan Agregat
Kasar
ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR
(Ukuran Agregat Maksimum 19)
Berat Wadah (gram)
Persentase Tertahan
Spec.ASTM C33-74

25,00
473,40
473,40
0,00
0,0000%
0,0000%
100,0000%
100
19,00
400,40
400,40
0,00
0,0000%
0,0000%
100,0000%
95-100
9,50
1666,05
410,40
1255,65
62,7825%
62,7825%
37,2175%
35-70
4,75
848,25
300,00
548,25
27,4125%
90,1950%
9,8050%
10-30
2,36
502,85
310,80
192,05
9,6025%
99,7975%
0,2025%
0-5
Pan
389,05
385,00
4,05
0,2025%
100,00%
0,00%

Jumlah
2000
100%

Gradasi agregat kasar yang baik sebaiknya masuk di dalam Spesifikasi ASTM C33-90. Berikut ini grafik hubungan antara ukuran saringan dengan persentase lolos kumulatif pada analisa saringan agregat kasar :

PRESENTASE LOLOS KUMULATIF UNTUK AGREGAT KASAR
(UKURAN AGREGAT MAKSIMUM 19)

Gambar 3. Analisis Saringan Agregat Kasar

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan analisa saringan agregat kasar memenuhi spesifikasi ASTM.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa agregat kasar memenuhi standar dan dapat digunakan untuk perencanaan beton selanjutnya. Apabila dalam suatu percobaan analisis saringan agregat tidak memenuhi stándar lagi maka ulangi proses pemeriksaan dengan mencuci kembali benda uji dan dioven lagi sampai benda uji kering, baru kemudian benda uji disaring kembali.


NIP.19770505 200501 2 022

BAB IV
Pemeriksaan
KADAR AIR AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS

Pengujian Kadar Air Agregat berdasarkan SK.SNI.M-11-1989-F

Pemeriksaan ini dilakukan untuk memperoleh angka persentase dari kadar air yang terkandung oleh agregat.

B. Peralatan
Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh.
Oven yang dilengkapi dengan alat pengukur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)°C.
Talam logam tahan karat dengan kapasitas yang cukup besar untuk mengeringkan benda uji.

C. Benda Uji
Agregat kasar yang agregatnya tertahan pada saringan 4,75 mm
(No. 4).
Agregat halus yang agregatnya lolos dari saringan 4,75 mm (No. 4).

D. Cara Kerja
Timbang dan catalah berat talam (W1).
Masukan talam, kemudian ditimbang dan kemudian catatlah beratnya (W2)
Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1)
Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C sampai benda uji Tetap.
Setelah kering, kemudian ditimbang dan catat benda uji beserta talam (W4)
Hitunglah berat benda uji kering (W5 = W4 – W1)

E. Perhitungan
Kadar air =
W3= Berat benda uji semula (gram)
W5 = Berat benda uji kering (gram)

Pelaporan
Laporkan nilai kadar air dalam persen dua angka di belakang koma.

FAKULTAS TEKNIK
Contoh : Agregat Kasar dan Halus Diperiksa :
Sumber Contoh : Palangkaraya Pekerjaan : Pemeriksaan Kadar Air
Agregat Kasar dan Halus
PEMERIKSAAN KADAR AIR
AGREGAT KASAR (Batu Pecah)
P E R C O B A A N
SAMPEL I
SAMPEL II
W1. BERAT PAN gr
168,600
352,600
W2. BERAT BERAT BENDA + PAN gr
2868,600
3052,600
W3. BERAT BENDA UJI SEMULA gr
2700,000
2700,000
W4. BERAT BENDA UJI K. OVEN + PAN gr
2835,000
3020,600
W5. BERAT BENDA UJI K. OVEN (AKHIR) gr
2666,400
2668,000
KADAR AIR = (W3-W5)/W5 x 100 % %
1,244%
1,185 %
KADAR AIR RATA-RATA %
1,2145 %

AGREGAT HALUS (Pasir)
P E R C O B A A N
SAMPEL I
SAMPEL II
W1. BERAT PAN gr
78,000
79,800
W2. BERAT BERAT BENDA + PAN gr
703,000
704,800
W3. BERAT BENDA UJI SEMULA gr
625,000
625,000
W4. BERAT BENDA UJI K. OVEN + PAN gr
658,600
655,000
W5. BERAT BENDA UJI K. OVEN (AKHIR) gr
580,600
575,200
KADAR AIR = (W3-W5)/W5 x 100 % %
7,104%
7,968%
KADAR AIR RATA-RATA %
7,536%

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan didapat :
Kadar air agregat kasar (batu kerikil) = 1,2145 %
Kadar air agregat halus (pasir) = 7,5360 %
Dengan semakin tingginya kadar air yang ada pada agregat, maka akan membuat Work ability beton semakin baik. Tetapi mengakibatkan kekuatanya menjadi rendah, sehingga kadar air pada campuran beton perlu di kurangi.


NIP.19770505 200501 2 022

BAB V
Pemeriksaan
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT KASAR dan AGREGAT HALUS

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT KASAR
Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar berdasarkan SK.SNI.M-09-1989-F

Pemeriksaan ini untuk memperoleh angka berat jenis kondisi kering (bulk specific gravity on dry basic), berat jenis kondisi kering permukaan jenuh (bulk specific gravity saturated surface dry-SSD basic), berat jenis semu (apparent specific grafity) serta besarnya angka penyerapan air pada agregat kasar.

B. Peralatan
Keranjang kawat dengan ukuran 3,35 mm (No.6) atau (No.8) dengan kapasitas kira kira 5 kg.
Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
Timbangan dengan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1 % dan berat contah yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.
Oven yang dilengkapi dengan alat pengukur suhu untuk memasi sampai (110 ± 5)°C.
Alat pemisah contoh.
Saringan 4,75 mm (No.4)

C. Benda Uji
Agregat kasar yang tertahan pada saringan 4,75 mm (No.4).

D. Cara Kerja
Benda uji dicuci untuk menghilangkan kotoran yang melekat pada permukaan benda uji tersebut.
Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 5)° C sampai berat benda uji Tetap.
Dinginkan benda uji pada suhu kamar selam 1-3 jam, kemudian timbang dengan ketelitian 0,5 gram.
Rendamkan benda uji selama ± 24 jam.
Keluarkan benda uji dan air, lap dengan kain penyerap sampai selaput airpada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan bendaharus dilakukan satu-persatu.
Timbang benda uji kering permukaan jenuh.
Letakan benda uji dalam keranjang, goncangkan batunya untukmengeluarkan udara untuk terserap dan tentukan beratnya dalam air danukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan pada suhu standar (25°C).
Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir-butir berat dan ringan, bahan semacam ini memberikan harga-harga berat jenis yang tidak tetap walaupun telah dilakukan pemeriksaan dengan sangathati-hati, dalam hal ini beberapa pemeriksaan ulangan diperlukan untukmendapat harga rata-rata yang sangat memuaskan.

E. Perhitungan
Lihat Tabel 5.1

F. Pelaporan
Hasil pemeriksaan ini dilaporkan dalam bilangan desimal sampai dua angka di belakang koma.

G. Kesimpulan
Berisi tentang besarnya nilai berat jenis kondisi kering ( bulk specific gravity on dry basic ), berat jenis kondisi kering permukaan jenuh (bulk specific gravity saturated surface dry-SSD basic), berat jenis semu (apparent specific grafity) serta besarnya angka penyerapan air pada agregat kasar yang diperiksa.

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS
Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
berdasarkan SK.SNI.M-10-1989-F

Pemeriksaan ini untuk memperoleh angka berat jenis kondisi kering (bulk sfecific gravity on dry basic), berat jenis kondisi kering jenuh (bulk sfecific gravity saturated surface dry - SSD basic), berat jenis semu (apparent sfecific gravity) serta besarnya angka penyerapan air pada agregat halus.

B. Peralatan
Timbangan dengan kapasitas 1 kg atau lebih, dengan ketelitian 0,1 gram
Piknometer dengan kapasitas 500 ml
Kerucut terpancung (cone) dengan diameter bagian atas (40 ± 3) mm, diameter bagian bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dan logam tebal minimum 0,8 mm

Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ± 15) gram, diameter permukaan penumbuk (25 ±3) mm.
Saringan 4,75 (No. 4)
Oven, yang dilengkapi dengan alat pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5) °C
Pengukur suhu dengan ketelitian pembacaan 1OC
Talam
Bejana tempat air
Pompa hampa udara atau tungku
Desikator

C. Benda Uji
Agregat yang lewat saringan 4,75 mm (No.4) diperoleh dan alat pemisah.

D. Cara Kerja
Benda uji dikeringkan dalam oven pada suhu (100±5)° C, sampai berat benda uji tetap dan dinginkan pada suhu ruang, kemudian benda uji direndamkan dalam air selama ± 24 jam.
Buang air perendam dengan hati-hati, jangan sampai ada butiran yang hilang, tebarkan agregat di atas talam, keringkan di udara panas dengan cara membalik balikkan benda uji, lakukan pengeringan hingga tercapai keadaan kering permukaan jenuh (SSD).
Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisikan benda uji ke dalam kerucut terpancung, padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali, angkat kerucut terpancung, keadaan kering perrnukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak.
Segera setelah tercapai keadaan kering perrnukaan jenuh masukkan 500 gram benda uji ke dalam piknorneter, masukkan air suling sampai

tidak terlihat gelembung gelembung udara di dalamnya, kemudian rendam piknometer dalam air dan ukur suhunya pada suhu ruang 25 °C, tambahkan air hingga mencapai batas dan timbang piknometer berisi air dan benda uji sarnpai ketelitian 0,1 gram.
Keluarkan benda uji dan keringkan dalam oven dengan suhu (110± 5)°C, kemudian dinginkan dalam desikator lalu timbangkan.
Tentukan berat piknometer berisi air penuh pada suhu ruang 25°C.

E. Perhitungan
Lihat tabel 5.2

F. Pelaporan
Hasil pemeriksaan ini dilaporkan dalam bilangan desimal sampai dua angka di belakang koma.

G. Kesimpulan
Berisi tentang besarnya nilai berat jenis kondisi kering ( bulk specific gravity on dry basic ), berat jenis kondisi kering permukaan jenuh (bulk specific gravity saturated surface dry-SSD basic), berat jenis semu (apparent specific grafity) serta besarnya angka penyerapan air pada agregat halus yang diperiksa.

FAKULTAS TEKNIK
No. Lampiran : Tanggal : 26 januari 2013
Kelompok : II (dua) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Sumber Contoh : Martapura Pekerjaan : Pemeriksaan Berat Jenis
Dan Penyerapan Air Agregat Kasar
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT KASAR
OBSERVASI I
A. Berat Contoh (kondisi SSD)

= 2500,00gram
B. Berat Contoh dalam air

= 1550,60gram
C. Berat Contoh Kering di Udara

=2473,60gram
Apparent Specific Gravity
=
= 2,68
Bulk Specific Gravity (kering)
=
= 2,60
Bulk Specific Gravity (SSD)
=
= 2,70
Penyerapan Air
=
= 1,07%

OBSERVASI II
A. Berat Contoh (kondisi SSD)

= 2500,00gram
B. Berat Contoh dalam air

= 1545,60 gram
C. Berat Contoh Kering di Udara

= 2479,20 gram
=
= 2,66
=
= 2,60
=
= 2,62
Penyerapan Air
=
= 0,84%

Rata-rata :
Apparent specific Gravity = 2,67
Bulk Specific Gravity (kering) = 2,60
Bulk Specific Gravity (SSD) = 2,66
Penyerapan Air = 0,95 %

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan diperoleh berat jenis rata rata = 2,66 sedangkan standar yang dipakai untuk agregrat normal antara 2,5 – 2,7 (Teknologi beton, Ir. Tri Mulyono, MT, hal 77), berarti hasil percobaan memenuhi standar dari syarat yang telah ditentukan untuk agregat normal.
Syarat yang ditentukan :
Agregat Ringan : Memiliki berat jenis < 2,5
Agregat Normal : Memiliki berat jenis 2,5 – 2,7
Agregat Berat : Memiliki berat jenis > 2,8

NIP.19770505 200501 2 022
FAKULTAS TEKNIK
No. Lampiran : Tanggal : 22 Januari 2013
Dan Penyerapan Air Agregat
Halus
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS
OBSERVASI I
A. Berat Wadah

= 65,80 gram
B. Berat Piknometer

= 165,00 gram
C. Berat Contoh (kondisi SSD)

= 500,00 gram
D. Berat Piknometer + air + contoh SSD

= 957,60 gram
E. Berat Piknometer + air

= 660,00 gram
F. Berat Contoh Kering + Wadah

= 538,20 gram
G. Berat Contoh Kering (F – A)

= 472,40 gram
=
= 2,70
=
=2,33
=
= 2,47
Penyerapan Air
=
= 5,84 %

FAKULTAS TEKNIK
No. Lampiran : Tanggal : 23 Januari 2013
Dan Penyerapan Air Agregat Halus
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS
OBSERVASI II
A. Berat Wadah

= 64,00 gram
B. Berat Piknometer

= 163,20 gram
C. Berat contoh (kondisi SSD)

= 500,00 gram
D. Berat Piknometer + air + contoh SSD

= 956,80 gram
E. Berat Piknometer + air

= 660,00 gram
F. Berat Contoh Kering + Wadah

= 541,20 gram
G. Berat Contoh Kering (F – A)

= 477,20 gram
=
= 2,64
=
= 2,35
=
= 2,46
Penyerapan Air
=
= 4,78 %

Rata-rata :
Apparent specific Gravity = 2,67
Bulk Specific Gravity (kering) = 2,34
Bulk Specific Gravity (SSD) = 2,46
Penyerapan Air = 5,31 %

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan di peroleh berat jenis rata-rata = 2,46 Standar yang dipakai untuk agregrat normal 2,5–2,7(Teknologi beton, Ir. Tri Mulyono, MT, hal 77), berarti hasil percobaan termasuk ke dalam agregat normal (dengan pembulatan 1 angka dibelakang koma.
Syarat yang ditentukan :
Agregat Ringan : Memiliki berat jenis < 2,5
Agregat Normal : Memiliki berat jenis 2,5 – 2,7
Agregat Berat : Memiliki berat jenis > 2,8


NIP.19770505 200501 2 022

BAB VI
Pemeriksaaan
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS LEWAT SARINGAN NO. 200

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan jumlah bahan yang terdapat dalam agregat baik agregat kasar maupun agregat halus lewat saringan no. 200 dengan cara pencucian.

B. Peralatan
Saringan No.16 dan No.200
Wadah pencuci benda uji berkapasitas cukup besar sehingga pada waktu di goncang-goncangkan benda uji dan/atau air pencuci tidak tumpah
Timbangan dengan ketelitian 5 gram
Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110±5 )°C
Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.

C. Benda Uji
Berat contoh agregat kering minimum tergantung dan ukuran agregat maksimum
Ukuran Agregat Maksimum
(mm)
Berat Contoh Agregat Kering Minimum
(gram)
2.36
4.76
9.5
19.1
38.1
100
500
2000
2500
5000
D. Cara Kerja
Masukkan contoh agregat ke dalam talam ± 1,25 kali berat minimum benda uji, keringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C dalam waktu 24 jam sampai berat tetap yang akan dijadikan sebagai benda uji.
Timbang dan catat beratnya (W1)
Masukkan benda uji ke dalam wadah dan diberi air pencuci secukupnya sehingga benda uji terendam.
Goncang-goncangkan wadah dan tuangkan air cucian ke dalam susunan saringan no. 16 dan no. 200. Pada waktu menuangkan air cucian, usahakan agar bahan-bahan yang kasar tidak ikut tertuang.
Masukkan air pencuci baru dan ulangi pekerjaan point (c) sampai air cucian menjadi jernih.
Semua bahan yang tertahan saringan no.16 dan no.200 kembalikan ke dalam wadah, kemudian masukkan seluruh bahan tersebut ke dalam talam yang telah diketahui beratnya (W2) dan keringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C sampai berat tetap.
Setelah kering, timbang dan catat beratnya (W3)
Hitunglah berat benda uji (W4 = W3 – W2)

E. Perhitungan
Jumlah bahan lewat saringan no. 200 = x 100 %
W1 = Berat benda uji semula (gram)
W4 = Berat benda uji tertahan saringan no. 200 (gram)

F. Laporan
Laporan jumlah bahan yang lewat saringan no.200 dalam %

FAKULTAS TEKNIK
No. Lampiran : Tanggal : 22-24 Januari 2013
Kelompok : IV (empat) Petugas : Okta Meilawaty,ST.,MT
Contoh : Agregat Halus & Agregat Kasar Diperiksa :
Sumber Contoh : Martapura Pekerjaan : Pemeriksaan Kadar Lumpur
Dan Lempung Agregat
Halus dan Agregat Kasar
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS DAN AGREGAT KASAR
AGREGAT HALUS (Tertahan saringan no. 200)
PERCOBAAN
I
II
Berat Pan Kosong gr
62,00
57,00
B. Berat Pan + Benda Uji Ovel Awal gr
687,00
682,00
C. Berat Pan + Benda Uji Kering Oven Akhir gr
642,20
643,6
D. Berat Benda Uji Oven Awal gr
63,0
67,0
E. Berat Benda Uji Oven Akhir gr
625,00
625,00
F. Kadar Lumpur = (D-E) / D x 100 %
6,53%
6,14%
Rata-Rata
6,33%

AGREGAT KASAR (Tertahan saringan no. 200)
PERCOBAAN
I
II
Berat Pan Kosong gr
66,40
62,00
B. Berat Pan + Benda Uji Ovel Awal gr
3191,40
3187,00
C. Berat Pan + Benda Uji Kering Oven Akhir gr
3143.00
3126,00
D. Berat Benda Uji Oven Awal gr
3125,00
3125,00
E. Berat Benda Uji Oven Akhir gr
3076,60
3064,60
F. Kadar Lumpur = (D-E) / D x 100 %
1,55
1,93
Rata-Rata
1,74 %

Kesimpulan :
Dari hasil percobaan di peroleh kadar lumpur agregrat halus = 1,74%dan kadar lumpur agregrat kasar =6,33%
Standar yang disyaratkan :
Kadar lumpur agregat kasar (batu pecah) tidak boleh melebihi (1%) dan kadar lumpur agregat halus tidak boleh melebihi (5%).Maka, dari hasil percobaan pemeriksaan kadar lumpur, agregat kasar dan halus belum memenuhi syarat.
Agregat memberikan kontribusi yang besar terhadap campuran betonnya, makapemeriksaan mutu agregat sangat diperlukan untuk mendapatkan bahan-bahan campuran beton yang memenuhi syarat, sehingga beton yang dihasilkan sesuai dengan yang diharapkan(hal 106-107, Teknologi Beton, Ir. Tri Mulyono, MT).
Sehingga perlu adanya perlakuan khusus untuk agregat kasar dan agregat halus yaitu dicuci terlebih dahulu.


NIP.19770505 200501 2 022

BAB VII
Pemeriksaan
KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES

Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles berdasarkan SK.SNI. M-02-1990-F.

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan Mesin Abrasi Los Angeles.

B. Peralatan
Peralatan yang dipaki meliputi :
Mesin Abrasi Los Angeles, yang terdiri dari Silinder Baja yang tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711 mm (28") dan panjang dalam 508 mm (20"). Silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar. Silinder berlubang untuk memasukkan benda uji. Penutup lobang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu, dibagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5").
Saringan 1,7 mm (No.12 ) dan saringan lainnya
Timbangan dengan ketelitian 5 gram
Bola baja
Oven, yang dilengkapi dengan alat pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)°C

C. Benda Uji
Berat dan gradasi benda uji sesuai dengan tabel 7.1
Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat benda uji tersebut tetap

D. Cara Kerja
Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam Mesin Abrasi Los Angeles.
Putarkan Mesin Abrasi Los Angeles dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 putaran untuk gradasi A, B, C dan D, 1000 putaran untuk gradasi E, F dan G.
Kemudian keluarkan benda uji dan mesin, dan saring dengan saringan 1,7 mm (No.12), butiran yang tertahan diatasnya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan dalam Oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat benda uji tetap.

E. Perhitungan
Keausan = x 100 %
a = Berat benda uji semula (gram)
b = Berat benda uji tertahan saringan no.12 (gram)

F. Pelaporan
Keausan dilaporkan sebagai bilangan bulat dalam persen.

FAKULTAS TEKNIK
Sumber Contoh : Palangka Raya Pekerjaan : Pemeriksaan Keausan
Agregat dengan Mesin
Los Angeles
PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES
UKURAN SARINGAN
BERAT DAN GRADASI BENDA UJI (GRAM)
Lolos (mm)
Tertahan (mm)
A
B
C
D
E
F
G
76.2
63.5

2500

63.5
50.8

2500

50.8
38.1

5000
5000

38.1
25.4
1250

5000
5000
25.4
19.1
1250

5000
19.11
12.7
1250
2500

12.7
9.50
1250
2500

9.50
6.35

2500

6.35
4.75

2500

4.75
2.36

5000

Jumlah Bola
11
11
8
6
12
12
12
Jumlah Putaran
500
500
500
500
1000
1000
1000

Gradasi Pemeriksaan
= C
UKURAN SARINGAN
Observasi I
Lolos
(mm)
Tertahan
(mm)
Berat Sebelum
(gram)
(a)
Berat Sesudah
(gram)
(b)
76,2
63,5

63,5
50,8

50,8
38,1

38,1
25,4

25,4
19,1

0
19,1
12,7

0
12,7
9,50

116,600
9,50
6,35
2005
419,600
228,600
6,35
4,75
2500

4,75
2,36

2258,600
Jumlah Berat
5000
317,300
Berat Tertahan Saringan No. 12
3340,700
3340,700
Keausan =
26,180 %

KESIMPULAN :
Dari hasil percobaan agregat kasar didapat keausan agregat kasar sebesar 26,180 % jadi keausan agregat kasar hasil percobaan terdapat pada Beton Kelas II dengan nilai abrasi 27-40 (Teknologi Beton karya Ir. Tri Mulyono, MT. hal. 86).
Sehingga agregat kasar yang diperoleh dalam praktikum ini, kekerasan dan butirannya memenuhi syarat untuk bahan campuran beton.
Stándar yang disyaratkan :
Beton Kelas I : 40 – 50
Beton Kelas II : 27 – 40
Beton Kelas III : < 27


NIP.19770505 200501 2 022

DATA HASIL PEMERIKSAAN AKHIR

Kelompok : VIII (delapan)
Tanggal diperiksa : 7 Juli 2014
Contoh : Kerikil (Agregat Kasar) dan Pasir (Agregat Halus)
Sumber contoh : Jln. Bukit Keminting kota Palangkaraya
Provinsi Kalimantan Tengah

No
JENIS TEST
JENIS SAMPEL

Agregat Halus
Agregat Kasar
1
Kadar Lumpur (%)
6,733
0,27708
2
Kadar air (%)
7,536
1,2145
3
Berat volume (kg/liter)
Padat
1,5179
1,5594

Goyangan
1,5006
1,4458

Lepas
1,426
1,3715
4
Apparent Spec. Gravity
2,605
2,72225

Bulk Spec Gravity (kering)
2,600
2,6413

Bulk Spec Gravity (SSD)
2,600
2,671

Penyerapan Air
1,126
0,200
5
Analisis Saringan
Daerah Gradasi
3
Masuk Spec.
ASTM C33-74
6
Keausan (%)

26,180
7
Nilai Rata-rata keausan (%)

26,180
8
Berat Jenis Semen Rata-Rata
-

PERENCANAAN CAMPURAN BETON

Perencanaan campuran beton berdasarkan
Data Perencanaan
Volume Pengecoran : 1000 m³
Jenis Beton : Beton bertulang biasa
Kondisi lingkungan : Ringan, terlindung dari cuaca
Mutu Pekerjaan : Cukup
Jenis konstruksi : Kolom
Mutu beton (f'c) : 30 Mpa
Benda uji : Kubus dan silinder
Jumlah benda uji : 3 buah kubus dan 2 buah silinder
Umur rencana : 28 hari

Deviasi Standar
Nilai standar deviasi ditentukan berdasarkan tingkat pengendalian mutu pekerjaan.
Jika peleksanaan tidak mempunyai data pengalaman atau mempunyai pengalaman kurang dari 15 buah benda uji, maka nilai deviasi standar diambil dari tingkat pengendalian mutu pekerjaan di bawah ini.

Tabel 1. Nilai Deviasi Standar
Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan
SD (MPa)
Memuaskan
Sangat Baik
Baik
Cukup
Jelek
Tanpa Kendali
2,8
3,5
4,2
5,6
7,0
8,4
Sumber : Triono Budi Astanto, Konstruksi Beton Bertulang, 2001

Karena tingkat pengendalian mutu pekerjaan di rencanakan cukup, maka standar deviasinya 5,6 Mpa.
Jika pelaksana mempunyai data pengalaman minimum 30 buah benda uji yang diuji kuat tekan rata-ratanya pada umur 28 hari, maka jumlah data dikoreksi terhadap nilai deviasi standar dengan suatu faktor pengali. Namun karena benda uji kurang dari 30 buah, maka pada perhitungan ini tidak menggunakan suatu faktor pengali.

Nilai tambah menurut ketentuan dalam SK. SNI T- 15-1990-03 ayat 3.3.1 butir 2
M = k x s
Keterangan :
M = Nilai tambah
K = Tetapan statistik yang nilainya tergantung pada persentase hasil uji yang lebih dari kuat tekan rencana (dalam ini diambil 5 % dan nilai k = 1.64)
S = Deviasi standar
karena tidak mempunyai data pengalaman atau kurang dari 15 buah benda, maka nilai M langsung diambil 12 Mpa.

Kuat Tekan Beton Rata-Rata Yang Ditargetkan
Kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan berdasarkan ketentuan dalam SK. SNI T-15-1990-03 ayat 3.3.1 butir 3
f'cr = f'c + M
Keterangan : f'cr = Kuat tekan beton rata-rata
f'c = Kuat Beton Karakteristik
M = Kuat tekan yang disyaratkan
Maka, f'cr = f'c + M
= 30 + 1,64x5,6
= 39,184 Mpa

Bahan Yang Digunakan
Tipe semen : Semen portland tipe I
Asal pengambilan bahan : Kota Palangka Raya
Jenis agregat kasar : Batu pecah
Berat Jenis : Agregat kasar = 2,671
Agregat halus = 2,600

Faktor Air Semen
Faktor air semen berdasarkan SK. SNI T-15-1990-03 ayat 3.3.2.
Langkah-langkah yang dilakukan bila digunakan grafik (1) dan grafik (2):
Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan menggunakan
Tabel (2) berdasarkan semen dan agregat yang digunakan.
Guna grafik (1) untuk benda uji berbentuk silinder dan grafik (2) untuk berbentuk kubus benda ujinya.
Tarik garis tegak lurus keatas melalu faktor air semen (f.a.s) 0,5 sampai memotong kurva kuat tekan yang ditentukan pada sub butir (b) diatas.
Tarik garis mendatar melalui nilai kuat tekan yang ditargetkan sampai memotong kurva yang ditentukan pada sub butir (c) diatas.
Tarik gerak lurus kebawah melalui titik potong tersebut untuk mendapatkan f.a.s yang diperlukan.

Faktor air semen maksimum berdasarkan SK. SNI-T-15-1990-03 ayat 3.3.2 butir 2 (dapat ditetapkan sebelumnya atau tidak). Jika nilai f.a.s yang diperoleh lebih kecil dari yang dikehendaki, maka yang dipakai ialah yang terendah.
Sehingga di dapat :
Kekuatan tekan (sumber:
Tabel 2, SNI. T-15-1990-03:6) : Silinder = 37 + 0,5 = 37,5 Mpa
Faktor air bebas yang di perlukan : Silinder = 0,48

Slump
Nilai slump rencana :
Slump yang disyaratkan untuk pekerjaan kolom struktural menurut ACI adalah maksimum 101,6 mm dan minimum 24,5 mm. Sehingga untuk perencanaan diambil 30-60 mm.

Ukuran Agregat Maksimum
Berdasarkan hasil uji laboratorium didapat :
ukuran agregat maksimum = 20 mm

Nilai Kadar Air Bebas
Nilai kadar air bebas ditentukan berdasarkan SK. SNI T-15-1990-03 Tabel 6 ayat 3.2.5
Dengan ukuran butir agregat maksimum 20 mm dan nilai slump 30 – 60 mm, maka pada tabel 8.6SNI 03-2834-2000 buku Teknologi Beton A – Z, Sjafei Amir,ST.,Dipl. E. Eng. Maka pada tabel 6 SNI – T – 15 – 1990 – 03 : 13 maka kadar air bebas harus diperhitungkan antara 180 - 210 Kg/m³ untuk agregat gabungan. Kebutuhan air bebas yang akan digunakan dihitung dengan rumus :
Kadar air bebas = 2/3 . WF + 1/3 . WC
= 2/3 . 180 + 1/3 . 210
= 190 Kg/m³
Keterangan : WF = perkiraan jumlah air agregat halus
WC = perkieaan jumlah air agregat kasar

Jumlah Semen
Jumlah semen yang besarnya adalah kadar air bebas dibagi f.a.s.
Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan dapat diabaikan.
Tentukan jumlah semen seminimum mungkin. Jika tidak lihat SK. SNI T-15-1990-03 ayat 3.2.2 kadar semen yang diperoleh dari perhitungan jika perlu disesuaikan. Faktor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen maksimum yang disyaratkan), maka f.a.s harus diperhitungkan kembali.
Berat semen dihitung dengan rumus :
Untuk Silinder :
Berat semen =
= 190/0,481900,54
= 395,833 kg/m3

Persentase Agregat Halus
Dengan diketahui ukuran butir maksimum, nilai slump rencana f.a.s dan daerah susunan butir, maka presentase agregat halus yang diperlukan dapat dibaca pada grafik (3) sampai dengan (5). Karena ukuran butir maksimum 20 mm maka menggunakan grafik (4).
Untuk agregat halus yang termasuk daerah 3 diperoleh harga :
Silinder = 26% – 31%
Persentase agregat halus = (26+31)/2 = 28,5 %
Persentase agregat kasar = 100 % - 28,5 % =71,5 %.

Berat Jenis Relatif Agregat
Untuk berat jenis relatif agregat di hitung SK.SNI T-15-1990-03 ayat 3.2.6.
Berat jenis campuran dihitung dengan rumus :
Bj. campuran = (PH x Bj. agregat halus) + (PK x Bj. agregat kasar)
PH = Persentase berat agregat halus
PK = Persentase berat agregat kasar
Sehingga :
Untuk Silinder :
Bj. campuran = (28,5% x 2,6) + (71,5% x 2,671)
= 2,65

Berat Jenis Beton
Grafik (6) sesuai dengan kadar air bebas yang sudah didapat dari tabel 6 dalam SK. SNI T-15-1990-03 dan berat jenis relatif agregat.
Dari grafik (6) dalam SK SNI T-15-1990-03. Dengan nilai berat jenis Agregat Campuran silinder 2,65 dan kandungan air 190 liter/m3 beton, diperoleh berat jenis beton silinder 2400 kg/m3.

Susunan Campuran Bahan-Bahan Untuk 1 m³
Menghitung kebutuhan agregat campuran
Untuk Silinder :
Kebutuhan agregat campuran = berat jenis beton – kebutuhan semen – kadar air bebas
= 2400 – 395,833 - 190 = 1814,167 kg/m3
Kebutuhan agregat halus
Kebutuhan agregat halus =kebutuhan agregat campuran x persentase agregat halus
= 1814,167 x 29,5 %
= 517,037 kg/m3
Kebutuhan agregat kasar
Kebutuhan agregat kasar =kebutuhan agregat campuran – kebutuhan agregat halus
= 1814,167 – 517,037
= 1297,13 kg/m3
Koreksi terhadap kelembaban agregat :
Koreksi air agregat =x berat agregat
Koreksi jumlah air = jumlah air sebelum dikoreksi – koreksi air agregat

Agregat halus :
Kadar air = 7,536 %
Penyerapan air = 1,126 %
Agregat kasar :
Kadar air = 1,2145 %
Penyerapan air = 0,200 %

Maka :
Koreksi air agregat halus = x 517,037
= 33,142 kg
Koreksi air agregat kasar = x 1297,13
= 13,159 kg
Koreksi jumlah air = 190 – 33,142 – 13,159
= 143,699 kg
Berat agregat halus = 517,037 + 33,142
= 550,179 kg
Berat agregat kasar = 1297,13 + 13,159
= 1310,289 kg

Rekapitulasi Hasil
Untuk Kubus :
Jadi proporsi untuk 1 m3 beton adalah :
Semen = 395,837 kg
Air = 143,699 liter
Agregat halus = 550,179 kg
Agregat kasar = 1310,289 kg
Untuk tiap campuran benda uji (3 kubus, ukuran diameter 15 x15x15) dan jika SF = 1,2 maka :

Volume silinder = 1,2 x 2 x 14 x π x 152 x 30
= 12723,450 cm3
= 0,01272345 m3
Volume kubus = 1,2 x 152 x 30
= 12150 cm3
= 0,012150 m3
Volume total = volume silinder + volume kubus
= 0,01272345 m3 + 0,012150 m3
= 0,0249 m3

Jadi setiap 1 kali adukan 2 buah sampel silinder dan 3 buah sampel kubus memerlukan :
Semen = 395,833 kg x 0,0249 = 9,8562417kg
Air = 143,699 liter x 0,0249 = 3,5781051 liter
Agregat halus = 550,179 kg x 0,0249 = 13,6994571kg
Agregat kasar = 1310,289 kg x 0,0249 = 32,6261961 kg

PERENCANAAN CAMPURAN BETON SILINDER
(Berdasarkan SNI 03 – 2834 - 2000)
No.
URAIAN
TABEL/GRAFIK/
PERHITUNGAN
NILAI
1
Kuat tekan yang disyaratkan
Ditetapkan
fc' 30
2
Deviasi standar
-
5,6 Mpa
3
Nilai tambah
-
9,184 MPa
4
Kekuatan rata-rata yang ditargetkan
Rumus dari Tabel 2.4
SNI 03 – 2847 – 2002
39,184 MPa
5
Jenis semen
Ditetapkan
I (Biasa)
6
Jenis agregat
Kasar
Ditetapkan
Batu Kerikil

Halus
Ditetapkan
Pasir
7
Faktor air semen bebas
Tabel 2.3
SNI 03 – 2847 – 2002
Halaman 5
0,48
8
Faktor air semen maksimum
Ditetapkan
0,60
9
Slump
Ditetapkan
25,4 – 101,6 mm
10
Ukuran agregat maksimum
Ditetapkan
20 mm
11
Kadar air bebas
Tabel 2.6
SNI 03 – 2847 – 2002
Halaman 8
190 liter/m3
12
Jumlah Semen

395,833 kg/m3
13
Jumlah semen maksimum
-

14
Jumlah semen minimum
Tabel 2.5 SNI 03 – 2834 – 2000
325 kg/m3
15
Faktor air semen yang disesuaikan
-
0,48
16
Susunan besar butir agregat halus
Grafik
Daerah 3
17
Persen agregat halus
Grafik 4 SNI 03 – 2834 – 2000
28,5 %
18
Berat jenis relative agregat (SSD)
-
2,60
19
Berat jenis beton
Grafik 16 SNI 03 – 2834 – 2000
2400kg/m3
20
Kadar agregat campuran
19 - (12 + 11)
1814,164 kg/m3
21
Kadar agregat halus
17 x 20
550,179 kg/m3
22
Kadar agregat kasar
20 - 21
1310,289 kg/m3

Proporsi Campuran
Semen
(kg)
Air
(liter)
Agregat Halus
(kg)
Agregat Kasar
(kg)
Tiap m3
395,837
143,699
550,179
1310,289
Tiap Campuran
9,8562417
3,5781051
13,6994571
32,6261961

BAB VIII
PEMERIKSAAN SLUMP BETON

Tujuan Pemeriksaan
Pemeriksaan ini untuk menentukan slump beton. Slump beton merupakan ukuran kekentalan beton muda.

Peralatan
Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Bagian bawah dan atas cetakan terbuka.
Tongkat pemadatan dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.
Pelat logam dengan permukaan yang kokoh dan rata dan kedap air.
Sendok cekung.

Benda Uji
Contoh beton segar sebanyak-sebanyaknya sama dengan isi cetakan.

Cara Kerja
Cetakan dan plat basahi dengan kain basah.
Letakan cetakan di atas pelat.
Sampai penuh dengan beton segar dalam 3 (tiga) lapisan, tiap lapisan berisi kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Pada pemadat, tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama penusukan bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
Segera setelah selesai pemadata, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu ini semua benda uji yang jatuh disekitar cetakan harus disingkirkan.
Kemudian cetakan dinagkat perlahan-lahan tegak lurus ke atas.
Balikan cetakan dan letakkan perlahan-lahan di samping benda uji
Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata.
Perhitungan
Besar slump = Tinggi cetakan – Tinggi rata-rata benda uji

Pelaporan
Besar Slump ditetapkan dengan tinggi 30 -60 mm. Laporkan slump dalam satuan cm.

FAKULTAS TEKNIK
PEMERIKSAAN SLUMP BETON

No. Lampiran : Tanggal : 18 November 2014
Kelompok : VIII (Delapan) Petugas : DEMAN, ST.,MT.
Contoh : Diperiksa : DEMAN, ST.,MT.
Pekerjaan : Pemeriksaan slump beton

Data hasil pemeriksaan Slump Beton adalah sebagai berikut:

Tinggi cetakan = 30 cm
Tinggi Maksimum benda uji = 30 cm
Tinggi Minimum benda uji = 17,5 cm

Tinggi rata-rata benda uji = Tinggi Mak benda uji + Tinggi Min benda uji
2
= 30 cm + 18 cm
2
= 24 cm

Besar slump = Tinggi cetakan - Tinggi rata-rata benda uji
= 30 cm – 24 cm
= 6 cm

Kesimpulan :

Besar nilai slump = 6 cm, sedangkan nilai slump yang direncanakan untuk kolom adalah 3,0 cm – 6,0 cm, ini berarti memenuhi nilai slump tentang perkiraan kadar air bebas yang dibutuhkan untuk beberapa tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton.


DEMAN, ST,MT
NIP: 19630623 199303 1 002

BAB IX
PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON DAN BANYAKNYA BETON
PER ZAK SEMEN

Tujuan Pemeriksaan
Pemeriksaan beton dimaksudkan untuk menetukan berat isi beton dan banyaknya beton per zak semen. Berat isi adalah perbadingan berat beton per satuan isi.

Peralatan
Peralatan yang dipakai:
Alat perata
Tongkat pemadatan dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat dari baja tahan karat.
Timbangan dengan ketelitian 0,3 % berat benda uji.
Takaran / bohler.

Benda Uji
Contoh beton muda sebanyak-banyaknya sama dengan kapasitas takaran.

Cara Kerja
Timbanglah dan catatlah berat wadah (W1).
Istilah takaran denga benda uji dalam 3 (tiga) lapisan. Tiap lapisan didapatkan dengan 25 kali tusukan secara merata.
Selesai pemadatan, ketuklah sisi takaran/bohler perlahan-lahan sampai tidak tampak gelombang-gelombang udara.
Ratakan permukaan pada benda uji dan tentukan beratnya (W2).

Perhitungan
Berat isi beton

W = Berat benda uji (kg)
V = Isi takaran/bohler (m3)
Banyak beton per zak semen

W = Berat total bahan campuran beton per zak semen (kg)
Banyak semen per m2

Pelaporan
Laporan harus mencantumkan :
Berat isi beton dalam satuan kg/ m3
Banyaknya beton per zak semen dalam satuan m3/zak
Banyaknya semen per m3 beton dalam satuan zak/m3
Kebutuhan semen dalam pelaksanaan pekerjaan beton dalam satuan zak.

FAKULTAS TEKNIK
PEMERIKSAAN BERAT ISI SEMEN DAN BANYAKNYA BETON
PER ZAK SEMEN

Pekerjaan :

1. Pemeriksaan Berat Isi Beton

No
Pemeriksaan
Hasil Pemeriksaan
A.
Berat Wadah (W1)
1,3446 kg
B.
Berat Wadah + Benda uji (W2)
11,0259 kg
C.
Isi Wadah (V)
5 ltr = 0,005 m3
D.
Berat benda uji (W) = (W2) – (W1)
9,6793 kg
E.
Berat Isi Beton =
1935,86 kg/m3

2. Banyaknya Beton Per Zak Semen
Berat total campuran beton per zak semen:
Semen = 40 kg
Air = ( 143,699/395,837) x 40 = 20,364 kg
Agregat Halus = ( 550,179/395,837) x 40 = 55,597 kg
Agregat Kasar = ( 1310,289/395,837) x 40 = 132,407 kg
Total (W) = 248,368 kg

Banyaknya beton per zak semen :

= 0,128 m3 / zak
3. Banyaknya Semen Per M3 Beton
Banyaknya semen per M3 Beton
4. Kebutuhan Semen Dalam Pelaksanaan Pekerjaan Beton
Volume beton = 0,0249 m3
Kebutuhan semen = Banyaknya semen per m3 beton x volume beton
= 7,79 x 0,0249
= 0,194 zak

Kesimpulan
Dari hasil perhitungan didapat harga :
Berat isi beton = 1935,86 kg
Banyaknya beton = 0,128 m3/zak
Banyaknya semen per m3 = 7,79 zak/m3
Banyaknya untuk pengecoran = 0,194 zak


DEMAN, ST,MT
NIP: 19630623 199303 1 002

BAB X
PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON

Tujuan Pemeriksaan
Pemeriksaaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk silinder yang dibuat dan dirawat (curing) di laboratorium.
Kekuatan tekan beton adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton hancur.

Peralatan
Cetakan kubus dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm dan cetakan silinder dengan berdiameter 15 cm dengan tinggi 30 cm.
Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat dari baja tahan karat.
Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk (molen).
Timbangan dengan ketelitian 0,3 % dari berat contoh.
Mesin tekan, kapasitas sesuai kebutuhan.
Satu set alat pelapis (capping).
Peralatan tambahan ; ember, sekop, sendok perata dan talam.
Satu set alat pemeriksa slump.
Satu set alat pemeriksa berat isi beton.

Bahan
Air
Agregat Halus
Agregat Kasar
Semen Portland.

Cara Kerja
PEMBUATAN BETON SEGAR
Timbangan bahan-bahan tersebut di atas seperti tercantum dalam mix design. Masukan agregat kasar dan agregat halus ke dalam pengaduk, kemudian masukan semen lalu masukan air.

PENENTUAN SLUMP
Periksa apabila nilai slump telah memenuhi syarat dengan apa yang kita kehendaki. Apabila belum memenuhi, ulangi pekerjaan pengadukan sampai mencapai nilai slump yang direncanakan.

PERCETAKAN DAN PERSIPAN BENDA UJI
Isilah cetakan dengan dalam tiga lapisan, tiap lapisan dipadatkan dengan 25 kali tumbukan secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan pertama, tongkat pemadat boleh mengenai dasar cetakan, pada pemadatan kedua dan ketiga tongkat pemadat boleh masuk kira-kira 25,4 mm ke dalam lapisan pertama atau bawahnya. Tempat cetakan di atas alat pengatur dan digetarkan sampai gelembung dan rongga-rongga udara tidak ada lagi. Ratakan permukaan beton dan tempatkan di tempat yang lembab. Kemudian biarkan selama 24 jam.
Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.
Rendam benda uji di dalam bak perendaman berisi air yang telah memenuhi syarat untuk perawatan selama waktu yang dikehendaki.

PERSIAPAN PENGUJIAN
Ambilah benda uji yang akan ditentukan kekuatanya dari bak perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain lembab.
Tentukan berat dan ukur benda uji.
Untuk benda uji berbentuk kubus, lapisi permukaan atas dan bawah dengan mortal belerang dengan cara berikut :
Letakkan mortal diatas pot leleh (melting pot) sampai suhu kira-kira 130°C.
Tuangkan belerang cair ke dalam cetakan pelapis yang dinding dalamnya telah dilapisi gemuk tipis-tipis
Kemudian letakkan benda uji tegak lurus pada cetakan pelapis sampai mortal belerang cair menjadi keras.
Dengan cara yang sama lakukan pelapisan pada permukaan yang lain.

PENGUJIAN
Letakan benda uji pada mesin tekan secara sentries.
Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar antara 2-4 kg/cm2 per detik.
Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

Perhitungan
Kuat Tekan Beton (σ)
P = Beban Maksimum (kg)
A = Luas Penampang Benda Uji (cm2)

FAKULTAS TEKNIK
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN BETON

Pekerjaan : Pemeriksaan Kuat Tekan Beton

Kuat Tekan Rencana : 300 kg/cm2

Nilai Kuat Tekan masing-masing uji kubus 15 x 15 x 15 cm dan silinder 30 x 15 :

No.
Kode
Tanggal
Umur (Hari)
Berat (kg)
Luas bidang tekan (cm2)
Beban Max (Kg)
'b 3 (kg/cm2)
'b 28 kg/cm2)
Pengaruh faktor penampang

Cor
Tes

1
Kubus I
19-11-14
22-11-14
3
8,0997
225
39.000
173,333
433,333
359,666
2
Kubus II
19-11-14
22-11-14
3
8,3492
225
36.000
160
400
332
3
Kubus III
19-11-14
22-11-14
3
7,9610
225
34.500
153,333
383,333
318,166
4
Silinder I
19-11-14
22-11-14
3
12,1680
176,715
31.000
175,424
438,560
528,386
5
Silinder II
19-11-14
22-11-14
3
12,402
176,715
37.500
212
530
518,072

Keterangan tabel :
Luas bidang tekan kubus = 15 x 15 x 15 = 225 cm2
Luas bidang tekan silinder = ¼ πD2 = 176,715 cm2
'b 3 = Beban Maksimum / Luas Bidang Tekan
'b 28 = 'b 3/ 0,40
0,40 = faktor umur beton
Pengaruh faktor penampang = penampang silinder / faktor bentuk penampang = 0,83

JENIS BENDA UJI
FAKTOR BENTUK PENAMPANG
UMUR BETON (HARI)

3
7
14
21
28
KUBUS (15X15X15 CM)
1,00
0,40
0,65
0,88
0,95
1,00
KUBUS (20X20X20 CM)
0,95

SILINDER (30X15 CM)
0,83

Perbandingan Kekuatan Tekan Pada Berbagai Benda Uji :

PERHITUNGAN KUAT TEKAN MASING-MASING SILINDER BETON

Kubus Beton I ( sampel I )
Berat = 8,0997 kg
Luas bidang tekan (A) = S x S = 15 x 15 = 225 cm2
Beban max (P) = 39.000 kg
Faktor umur beton 3 hari = 0,40
Kuat tekan beton σ'b3 = PA=39.000225= 173,333 kg/cm2
Kuat tekan beton σ'b28 = σ'b3fu

= σ'b3fu = 173,3330,4= 433,333 kg/cm2

Kubus Beton II ( sampel II )
Berat = 8,34921kg
Kuat tekan beton σ'b3 = PA=36.000225= 160 kg/cm2

= σ'b3fu = 1600,4= 400 kg/cm2

Kubus Beton III ( sampel III )
Berat = 7,9610 kg

Kuat tekan beton σ'b3 = PA=34.500225= 153,333 kg/cm2

= σ'b3fu = 153,3330,4= 353,333 kg/cm2

Silinder beton I ( sampel IV )
Berat = 12,1679 kg
Luas bidang tekan (A) = ¼ πD2 = 176,715 cm2
Faktor Penampang = 0,83
(Silinder ke Kubus)
Kuat tekan beton σ'b3 = PA=31.000176,715= 175,424 kg/cm2

= σ'b3fu = 175,424 0,4= 438,560 kg/cm2

Pengaruh faktor penampang = 438,560 0,83= 528,386 kg/cm2

Silinder beton II ( sampel V )
Berat = 12,4017 kg
Luas bidang tekan (A) = ¼ πD2 = 176,715 cm2
Beban max (P) = 37.500kg
Faktor Penampang = 0,83
(Silinder ke Kubus)
Kuat tekan beton σ'b3 = PA=37.500176,715= 212 kg/cm2

= σ'b3fu = 181,083 0,4= 530 kg/cm2

Pengaruh faktor penampang = 452,708 0,83= 518,072 kg/cm2
Perhitungan Kuat Tekan Rata-Rata Dan Standar Deviasi

No

σ'b 3 (kg/cm2)

σ'b 28 (kg/cm2)

σ'b 28 - σ'b28 rata-rata
(kg/cm2)
(σ'b 28 - σ'b28 rata-rata)2
(kg/cm2)

(1)
(2)
(3)
(4)
I
173,333
433,333
-3,712
13,779
II
160
400
-37,045
1372,332
III
153,333
383,333
-53,712
2884,979
IV
175,424
438,560
1,515
2,295
V
212
530
92,955
8640,632

874,09
2185,226
-
12914,017
Kuat tekan rata-rata
σ'b3 rata-rata = σ'b3n
= 874,095
= 174,818 kg/cm2

σ'b28 rata-rata =
= 2185,2265
= 437,045 kg/cm2

Syarat PBI 1971 Hal. 43 untuk pemeriksaan kuat tekan
1. Tidak boleh satupun nilai rata-rata dari 5 hasil pemeriksaan benda uji tersebut berturut-turut kurang dari fc'+ 0,82 Sr.
Keterangan :
fc' = Kuat tekan beton yang direncanakan (kg/cm2)
Sr = Standar deviasi rencana = 5,6 Mpa = 56 kg/cm2

No
σ'b 28
(kg/cm2)
Rata-rata 4 benda uji
(kg/cm2)
I
433,333

II
400

III
383,333

IV
438,560
413,807

Rata-rata
437,045

fc' + 0,82 x Sr = 300 kg/cm2 + (0,82 x 56 kg/cm2)
= 345,920 kg/cm2
413,807 kg/cm2 > 345,920 kg/cm2 ....................................... Memenuhi
437,045 kg/cm2 > 345,920 kg/cm2 ...................................... Memenuhi

2. Selisih nilai tertinggi dan terendah antara 5 hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut tidak boleh lebih besar dari 4,3 S.
5 benda uji I = 413,807 kg/cm2 – 383,333 kg/cm2
= 30,474 kg/cm2
5 benda uji II = 437,045 kg/cm2 – 383,333 kg/cm2
= 53,712 kg/cm2
4,3 S = 4,3 x 56 kg/cm2
= 240,8 kg/cm2
30,474 kg/cm2 < 240,8 kg/cm2 .......................................... Memenuhi
53,712 kg/cm2 < 240,8 kg/cm2 .......................................... Memenuhi
3. Kuat tekan beton karakteristik
fc' = σ'b28 rata-rata – 1,64K x S
= 437,045 kg/cm2 – (1,64 x1,37x56kg/cm2 )
= 311,224 kg/cm2
karena fc' = 311,224 kg/cm2 < fc' yang direncanakan = 300 kg/cm2, maka campuran beton yang dibuat tidak memenuhi syarat karena tegangan beton karakteristik yang ingin dicapai pada umur 28 hari tidak terpenuhi.
BAB XI
PENUTUP

Kesimpulan
Agregat kasar dan agregat halus yang dipakai sebagai benda uji berasal dari Kota Palangka Raya.
Berat volume/berat jenis rata-rata agregat halus di peroleh = 1,4815 kg/liter lebih besar dari standar yang disyaratkan yaitu 1,2 kg/liter sehingga memenuhi syarat.
Berat volume/berat jenis rata-rata agregat kasar di peroleh = 1,4589 kg/liter lebih besar dari standar yang disyaratkan yaitu 1,2 kg/liter sehingga memenuhi syarat.
Untuk analisis saringan agregat halus diperoleh modulus kehalusan = 2,04 % dan terdapat pada daerah gradasi 3 untuk gradasi agregat halus.
Dari hasil percobaan pemeriksaan kadar air agregat kasar dan agregat halus didapat :
Kadar air agregat kasar (batu split) = 1,2145 %
Kadar air agregat halus (pasir) = 7,5360 %
Dari hasil percobaan pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat kasar didapat berat jenis rata-rata = 2,6800 sehingga memenuhi syarat dari standar yang di tetapkan untuk jenis agregat normal yaitu 2,5 – 2,7.
Dari hasil percobaan pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat halus didapat berat jenis rata-rata = 2,6 sehingga memenuhi syarat dari standar yang di tetapkan untuk jenis agregat normal yaitu 2,5 – 2,7.
Dari hasil percobaan diperoleh kadar lumpur agregat halus = 6,733% artinya kadar lumpur agregat halus melebihi standar yang di syaratkan yaitu 5% sehingga tidak memenuhi syarat, sementara
Kadar lumpur agregat kasar = 0,27708%, artinya kadar lumpur agregat kasar memenuhi syarat yaitu tidak boleh melebihi 1%.
Dari hasil percobaan pemeriksaan keausan agregat kasar (uji abrasi) dengan mesin Los Angeles diperoleh = 26,180 % , sehingga masuk kedalam kategori beton kelas III (syarat : > 27 %)
Nilai deviasi standar yang di gunakan adalah 5,6 Mpa dengan tingkat pengendalian mutu pekerjaan cukup.

Dari hasil percobaan di peroleh :
No.
URAIAN
TABEL/GRAFIK/
PERHITUNGAN
NILAI
1
Kuat tekan yang disyaratkan
Ditetapkan
fc' 30
2
Deviasi standar
-
5,6 Mpa
3
Nilai tambah
-
9,184 MPa
4
Kekuatan rata-rata yang ditargetkan
Rumus dari Tabel 2.4
SNI 03 – 2847 – 2002
39,184 MPa
5
Jenis semen
Ditetapkan
I (Biasa)
6
Jenis agregat
Kasar
Ditetapkan
Batu Kerikil

Halus
Ditetapkan
Pasir
7
Faktor air semen bebas
Tabel 2.3
SNI 03 – 2847 – 2002
Halaman 5
0,48
8
Faktor air semen maksimum
Ditetapkan
0,60
9
Slump
Ditetapkan
25,4 – 101,6 mm
10
Ukuran agregat maksimum
Ditetapkan
20 mm
11
Kadar air bebas
Tabel 2.6
SNI 03 – 2847 – 2002
Halaman 8
190 liter/m3
12
Jumlah Semen

395,833 kg/m3
13
Jumlah semen maksimum
-

14
Jumlah semen minimum
Tabel 2.5 SNI 03 – 2834 – 2000
325 kg/m3
15
Faktor air semen yang disesuaikan
-
0,48
16
Susunan besar butir agregat halus
Grafik
Daerah 3
17
Persen agregat halus
Grafik 4 SNI 03 – 2834 – 2000
28,5 %
18
Berat jenis relative agregat (SSD)
-
2,60
19
Berat jenis beton
Grafik 16 SNI 03 – 2834 – 2000
2400kg/m3
20
Kadar agregat campuran
19 - (12 + 11)
1814,164 kg/m3
21
Kadar agregat halus
17 x 20
550,179 kg/m3
22
Kadar agregat kasar
20 - 21
1310,289 kg/m3

Proporsi Campuran
Semen
(kg)
Air
(liter)
Agregat Halus
(kg)
Agregat Kasar
(kg)
Tiap m3
395,837
143,699
550,179
1310,289
Tiap Campuran
9,8562417
3,5781051
13,6994571
32,6261961

Dari hasil percobaan pemeriksaan slump beton diperoleh 6 cm, sehingga memenuhi syarat dari standar yang ditetapkan yaitu 3 – 6 cm.
Dari hasil perhitungan berat isi beton dan banyaknya beton per zak semen didapat harga :
Berat isi beton = 1935,86 kg
Banyaknya beton = 0,128 m3/zak
Banyaknya semen per m3 = 7,79 zak/m3
Banyaknya untuk pengecoran = 0,194 zak
Sehingga termasuk dalam jenis beton normal karena memenuhi syarat dari standar yang di tetapkan yaitu 1850 – 2450 kg.
Dari data ditetapkan f'c = 300 kg/cm2, dihitung S= 56 kg/cm2. Dari percobaan tidak satupun benda uji yang kurang dari 0,85 fc' = 0,85 x 30 = 25,5 Mpa.
Nilai rata-rata dari dua kubus yang dibuat satu kali pengambilan adukan beton :

43,333 + 40 = 41,667 Mpa
memenuhi syarat 2
memenuhi syarat
40 + 38,333 = 39,167 Mpa > 25,5 Mpa
2
38,333 + 43,856 = 41,095 Mpa
2
43,856 + 53 = 48,428 Mpa
2

No
σ'b 28
(kg/cm2)
Rata-rata 4 benda uji
(kg/cm2)
I
433,333

II
400

III
383,333

IV
438,560
413,807

Rata-rata
437,045

Nilai rata-rata dari 5 benda uji tidak ada yang kurang dari (fc'+0,82 Sd) = (30+(0,82 x 5,6) = 34,592 Mpa, yaitu :
43,333+ 40+ 38,333+ 43,856+53 = 43,704 > 34,592 Mpa Memenuhi syarat
5
Dari hasil perhitungan kuat tekan beton karakteristik diperoleh = 311,224 kg/cm2 > fc' rencana = 300 kg/cm2 sehingga memenuhi syarat.

B. Saran
Dalam pelaksanaan praktikum ini penulis menyadari agak kurang teliti. Untuk itu, masih banyak hal yang mesti diperbaiki dan ditingkatkan guna berhasilnya pelaksanaan praktikum dimasa mendatang.
Perencanaan untuk menentukan kekuatan beton diperlukan ketelitian dan kesungguhan yang tinggi. Oleh karena itu, diperlukan sikap saling membutuhkan antara pembimbing dengan pelaksana praktikum unutk mendapatkan kuat tekan beton seperti yang direncanakan.
Berdasarkan pengalaman selama melaksanakan praktikum, penulis menghimbau untuk semua mahasiswa yang akan melaksanakan praktikum dimasa mendatang, diharapkan dapat memahami materi sebelum melakukan praktikum. Ketelitian dan kehati-hatian dalam melaksanakan praktikum harus ditingkatkan, serta dituntut pula kekompakan antara anggota praktikan agar hasil kerja maksimal.
Catat data-data yang diperlukan untuk dimasukkan pada laporan yang akan dibuat setelah melakukan praktek
Komposisi yang baik menurut SNI harus dipenuhi dan sesuai perbandingan campuran (1 : 2 : 3) air,semen,material meliputi agregat halus dan agregat kasar.
Peralatan praktikum lebih dilengkapi untuk menunjang kelancaran praktikum.
Pada saat perawatan beton, disarankan benda uji diletakkan tidak bertumpuk.
Untuk pengujian selanjutnya disarankan benda uji minimal 8 buah agar K = 1,37 atau 30 buah sehingga nilai K = 1.
Dalam campuran beton, sebaiknya agregat (pasir, kerikil) harus dalam keadaan SSD agar agregat tidak menyerap air campuran, sehingga faktor air semen (f.a.s) tidak berpengaruh.

LAMPIRAN

Laporan Praktikum Struktur Beton Kelompok VIII

Recommend Documents