LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN
EVALUASI KINERJA PEMASOK BAHAN BAKU UDANG topenaeus us vannamei vannamei ) DENGAN METODE VANNAMEI (L i topenae ANA A NA L Y TI C A L HI H I E R A R C H Y PR OCE SS (AHP) DI PT. KELOLA MINA LAUT, GRESIK
Oleh :
AUDY FATHIA INDRAMULYA
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2016
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR LEMBAR PENGESAHAN Draf Laporan Praktik Lapangan
Judul Laporan
Nama NIM Pembimbing Lapangan
: Evaluasi Kinerja Pemasok Bahan Baku Udang Vannamei ( Litopenaeus Litopenaeus vannamei) vannamei) dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) di PT. Kelola Mina Laut, Gresik : Audy Fathia Indramulya : F34130080 : Dwi Putra Aryanto
Disetujui oleh Pembimbing Lapangan
Dwi Putra Aryanto
Tanggal Pengesahan : 27 Agustus 2016
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR LEMBAR PENGESAHAN Draf Laporan Praktik Lapangan
Judul Laporan
Nama NIM Pembimbing Lapangan
: Evaluasi Kinerja Pemasok Bahan Baku Udang Vannamei ( Litopenaeus Litopenaeus vannamei) vannamei) dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) di PT. Kelola Mina Laut, Gresik : Audy Fathia Indramulya : F34130080 : Dwi Putra Aryanto
Disetujui oleh Pembimbing Lapangan
Dwi Putra Aryanto
Tanggal Pengesahan : 27 Agustus 2016
Judul Laporan
: Evaluasi Kinerja Pemasok Bahan Baku Udang Vannamei ( Litopenaeus Litopenaeus vannamei) vannamei) Dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) di PT. Kelola Mina Laut, Gresik Nama : Audy Fathia Indramulya NIM : F34130080 Pembimbing Lapang : Dwi Putra Aryanto
Disetujui oleh
P embi mbi ng A kade kademi k
Prof. Prof. Dr . I r. M ari min, M.Sc. M.Sc. NIP. 19610951986091001
Tanggal Ujian:
KATA PENGANTAR Puji dan syukur kehadirat Allah SWT karena atas rahmat dan kuasa-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Lapangan berjudul “Evaluasi Kinerja Pemasok Bahan Baku Udang Vannamei Litopenaeus (Litopenaeus vannamei) vannamei) dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) di PT. Kelola Mina Laut, Gresik ”. ”. Dalam Dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih atas bimbingan, bantuan, dan dukungan dalam pelaksanaan hingga penulisan laporan Praktik Lapangan ini kepada: 1. Prof. Dr. Ir. Marimin, M.Sc., selaku dosen pembimbing akademik atas arahan dan bimbingannya. 2. Dr. Ir. I Wayan Astika, M.Si., selaku koordinator Panitia Praktik Lapangan beserta Panitia Praktik Lapangan Fakultas Teknologi Pertanian dan juga staf pengajar Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. 3. Bapak Dwi Putra Aryanto selaku Plant selaku Plant Manager unit unit udang dan Pembimbing Lapang atas kesempatan dan bimbingan selama kegiatan Praktik Lapangan. 4. Ibu Ziyadatul Ilmiyah selaku Quality Control Manager unit udang atas bimbingannya selama kegiatan Praktik Lapangan. 5. Seluruh karyawan PT. Kelola Mina Laut yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu atas kerjasama dan bantuan yang diberikan selama penulis melaksanakan Praktik Lapangan. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan Laporan Praktik Lapangan ini, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi perbaikan dan penyempurnaanya. Semoga Laporan Praktik Lapangan ini dapat memberikan manfaat dan ilmu pengetahuan bagi siapapun yang membacanya. Bogor, Agustus 2016 Penyusun,
Audy Fathia Indramulya NIM. F34130080
1
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ................ ...................................................... ........................................................................................ .................................. 1 DAFTAR ISI ................................................. ....................................................... ...................................................................... ............... 2 DAFTAR TABEL ................................................... .................................................... ............................................................ ........ 3 DAFTAR GAMBAR .............................................. .................................................... ............................................................ ........ 4 DAFTAR LAMPIRAN .................................................... ....................................................................................................... ................................................... 5 PENDAHULUAN ............................... ...................................................... ............................................................................... ......................... 6 Latar Belakang .................................................................... ................ ............................................................................................... ........................................... 6 Tujuan Praktik Lapangan ............................................................. ....... ........................................................................................ .................................. 6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ................................................... .................................. 7 METODE PELAKSANAAN .............. ...................................................... ............................................................................... ......................... 8 KEADAAN UMUM LOKASI PRAKTIK LAPANGAN ................................................ 10 Sejarah Perusahaan ...................................................... ....................................................................................................... ................................................. 10 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................ ............. 11 Lokasi dan Tata Letak Pabrik .............................................. ......................................... 11 Luas Area, Sarana, dan Prasarana Perusahaan ................................................ ............. 12 Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan .................................................................... 12 Produk dan Pemasaran ................................................................. ........... ...................................................................................... ................................ 17 RANTAI PASOK .................................................................... ................ ............................................................................................. ......................................... 19 Mekanisme Rantai Pasok .................................................... ............................................................................................. ......................................... 19 Entitas Rantai Pasok .................................................... ..................................................................................................... ................................................. 23 Kemitraan ................................................................... .................................................. 25 Pengadaan Bahan Bah an Baku ........................................................ ........................................ 26 Penerimaan Bahan Baku ..................................................... .............................................................................................. ......................................... 27 Penyimpanan dan Penanganan Bahan Baku................ ................................................. 28 ASPEK PRODUKSI ................................................................................................... ...... 30 Perencanaan Produksi .................................................. ................................................. 30 Proses Produksi dan Pengemasan ................................................. ................................ 30 Pengolahan Limbah ..................................................... ...................................................................................................... ................................................. 33
2
PEMBAHASAN ...................................................................... ......................................... 34 Manajemen Rantai Pasok ...................................................................... ....................... 34 Evaluasi Kinerja Pemasok ................................................... ......................................... 34 Analisis Sensitivitas ........................ ............................................................................. 42 Permasalahan Pemenuhan Pasokan .............................................. ................................ 44 Analisis Risiko ................................ ............................................................................. 45 Implikasi Manajerial ..................................................................................................... 46 PENUTUP 48 Simpulan ................................................... .................................................................... 48 Saran ............................................................................................. ................................ 48 DAFTAR PUSTAKA ................................... .................................................................... 49 LAMPIRAN .................................................. .................................................................... 51
DAFTAR TABEL Tabel 1 Jenis pabrik pengolahan di PT. Kelola Mina Laut ............................................... 10 Tabel 2 Deskripsi pekerjaan dari struktur organisasi PT. Kelola Mina Laut. ................... 13 Tabel 3 Jumlah tenaga kerja di PT. Kelola Mina Laut ..................................................... 14 Tabel 4 Jadwal jam istirahat karyawan PT Kelola Mina Laut .......................................... 15 Tabel 5 Pembagian jenis petambak udang ........................................................................ 20 Tabel 6 Anggota rantai pasokan komoditi dan produk olahan udang ............................... 22 Tabel 7 Produk-produk hasil olahan udang PT. Kelola Mina Laut .................................. 23 Tabel 8 Produk olahan hasil samping udang .................................................................... 24 Tabel 9 Kandidat best supplier ............................... .......................................................... 36 Tabel 10 Perbandingan berpasangan antar kriteria ........................................................... 37 Tabel 11 Perbandingan berpasangan antar subkriteria dalam kriteria pengiriman ........... 38 Tabel 12 Perbandingan berpasangan antar sub kriteria dalam kriteria kualitas ................ 38 Tabel 13 Perbandingan berpasangan antar sub kriteria dalam kriteria biaya ................... 39 Tabel 14 Perbandingan berpasangan antar alternatif dengan kriteria harga ..................... 40
3
Tabel 15 Bobot prioritas lokal dan global untuk setiap subkriteria .................................. 40 Tabel 16 Urutan peringkat kepentingan sub kriteria ......................................................... 41
DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Logo PT. Kelola Mina Laut. ............................................................................ 11 Gambar 2 APAR, cara penggunaan APAR, dan peta jalur evakuasi ................................ 16 Gambar 3 Logo produk-produk PT. Kelola Mina Laut. ................................................... 17 Gambar 4 Logo beberapa sertifikat jaminan mutu yang didapatkan PT. KML ................ 17 Gambar 5 Model rantai pasok udang ................................................................................ 20 Gambar 6 Negara-negara tujuan penjualan PT. Kelola Mina Laut ................................... 25 Gambar 7 Mekanisme pengadaan bahan baku .................................................................. 26 Gambar 8. Mekanisme penerimaan bahan baku udang .................................................... 28 Gambar 9 Penerimaan bahan baku udang .................................................. ....................... 28 Gambar 10 Pallet kayu dan pallet plastik ................................................... ....................... 29 Gambar 11 Handlift .......................................................................................................... 29 Gambar 12 Mekanisme perencanaan produksi ................................................................. 30 Gambar 13 Mesin Contact Plate Freezer ................................ ......................................... 32 Gambar 14 Proses pembekuan udang dengan mesin Individual Quick Frozen ................ 33 Gambar 15 Hierarki penentuan best supplier ................................................................... 36 Gambar 16 Grafik hasil kombinasi perbandingan berpasangan antar kriteria .................. 37 Gambar 17 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria berdasarkan kriteria pengiriman ..................................................................................................... 38 Gambar 18 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria ketepatan kualitas ...................................... .................................................................... 39 Gambar 19 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria biaya...... 39 Gambar 20 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria pelayanan dan manajemen organisasi ............................................ ................................ 40 Gambar 21 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas alternatif berdasarkan kriteria dan sub kriteria keseluruhan .............................................. ......................................... 41
4
Gambar 22 Analisis sensitivitas kinerja pemasok pada setiap kriteria (kondisi awal) ..... 42 Gambar 23 Analisis sensitivitas kinerja pemasok setelah perubahan tingkat kepentingan pengiriman .......................................................................... ...... 43 Gambar 24 Klasifikasi peringkat pemasok berdasarkan selang tingkat sensitivitas gradien pengiriman ............................................... ......................................... 43 Gambar 25 Diagram fishbone permasalahan pemenuhan pasokan ................................... 45
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Denah Tata Letak Proses Produksi Unit Udang ............................................ 51 Lampiran 2 Struktur Organisasi ........................................................................................ 52 Lampiran 3 Produk-produk PT. Kelola Mina Laut ........................................................... 53 Lampiran 4 Global Shrimp Sizing ..................................................................................... 56
5
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Industri seafood merupakan industri pengolahan hasil perairan yang memiliki potensi berkembang sangat baik di masa depan. Setiap tahun permintaan komoditi perikanan dari dalam maupun luar negeri menunjukkan peningkatan. Industri seafood terkhususnya udang merupakan salah satu industri yang sudah berkembang di Indonesia. Komoditas ataupun produk udang memiliki nilai jual tinggi yang diperdagangkan di seluruh dunia (FAO 2010). Saat ini Indonesia merupakan salah satu negara pengekspor udang dengan pasar meliputi Amerika Serikat, Jepang, dan negara-negara di Eropa. Sebagai salah satu negara penghasil komoditi perikanan yang mampu bersaing di pasar global, berpeluang untuk meraih pasar lebih banyak. Keberhasilan dalam pengelolaan permintaan akan bergantung pada bagaimana sistem dan lembaga terkait saling bekerja dengan harmonis membentuk aliran distribusi yang efisien dan memenuhi kepuasan konsumen. Pemasok dapat membangun atau menghancurkan perusahaan melalui penyediaan barang dan jasa. Komoditi yang memiliki kualitas rendah, dapat membuat operasional perusahaan pemesan berhenti total. Banyak perusahaan melakukan outsourcing komoditi-komoditi tertentu sehingga perusahaan tersebut dapat fokus dalam mengoptimalkan kompetensinya mengolah komoditi yang dipesannya tersebut. Hasilnya, perusahaan dapat memenuhi kepuasan konsumen (Monczka et al. 2002). PT. Kelola Mina Laut merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan komoditas perikanan, salah satunya udang. PT. Kelola Mina Laut adalah perusahaan besar dengan kuantitas ekspor yang tinggi. Ketersediaan bahan baku yang tak menentu (musiman) akan sangat mempengaruhi proses produksi apabila tidak ditangani dengan baik. Oleh karena itu, pengukuran dan evaluasi kinerja rantai pasok pada bagian pembelian perlu dilakukan. Hal ini dimaksudkan agar sistem di dalam rantai yang menghubungkan perusahaan dengan pemasok mampu bekerja dengan optimal dan tujuan perusahaan dapat tercapai. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk menganalisis kinerja dari pemasok adalah Analytical Hierarchy Process (AHP).
Tujuan Praktik Lapangan
Dalam Program Praktik Lapangan ini, secara umum tujuan pelaksanaannya dikelompokkan ke dalam dua kategori yaitu tujuan instruksional dan tujuan institusional. Perincian dari kedua kategori tujuan tersebut adalah sebagai berikut.
6
1. Tujuan Instruksional Tujuan instruksional dalam program Praktik Lapangan ini ialah untuk: a. Meningkatkan pengetahuan, sikap, serta keterampilan mahasiswa melalui pelatihan kerja nyata dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang keahliannya. b. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan, dan memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang keahliannya di lapangan secara sistematis dan interdisiplin. 2. Tujuan Institusional Memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian dengan masyarakat, dan mendapatkan masukan bagi penyusunan kurikulum dan peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan IPTEK dan kebutuhan masyarakat pengguna. Secara khusus tujuan pelaksanaan kegiatan Praktik Lapangan ini adalah sebagai berikut: 1. Memahami aspek pemenuhan pasokan dalam manajemen rantai pasok di PT. Kelola Mina Laut 2. Menganalisis permasalahan dalam proses pemenuhan pasokan di PT. Kelola Mina Laut serta mampu menghasilkan solusi dari permasalahan di lapangan berdasarkan ilmu yang telah dipelajari. 3. Memperkuat hubungan kerjasama antara Fakultas Teknologi Pertanian IPB dan PT. Kelola Mina Laut. 4. Memperoleh pengalaman bekerja sesuai dengan bidang profesi dan menambah kemampuan beradaptasi dengan lingkungan kerja pada suatu wilayah industri.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Praktik Lapangan ini akan dilaksanakan di PT. Kelola Mina Laut, Jalan KIG Raya Selatan Kavling C-5, Kabupaten Gresik, Jawa Timur, dengan waktu Praktik Lapangan selama 40 hari kerja efektif dimulai dari tanggal 12 Juli 2016 – 27 Agustus 2016.
7
METODE PELAKSANAAN Dalam pelaksanaannya, terdapat beberapa metode yang akan dilakukan selama rangkaian Praktik Lapangan, di antaranya adalah: 1. Penjelasan Singkat Penjelasan singkat dari pembimbing lapangan atau wakil dari perusahaan. hal ini bertujuan untuk memberikan pengetahuan awal mengenai perusahaan 2. Observasi dan Sosialisasi Observasi berupa pengamatan langsung di PT. Kelola Mina Laut. Observasi ini termasuk sosialisasi berupa wawancara, diskusi dengan karyawan yang bekerja di perusahaan serta pihak-pihak yang terkait dengan aspek rantai pasokan di PT. Kelola Mina Laut. Sosialisasi dilakukan sebagai kegiatan kontributif dalam upa ya menemukan dan menganalisis permasalahan. 3. Aplikasi Kerja Industri Kerja industri dilakukan untuk merasakan secara langsung bekerja pada aspek yang sedang dikaji, yaitu pada manajemen rantai pasokan di PT. Kelola Mina Laut. Dengan bekerja secara langsung, analisis dapat dilakukan lebih efektif dan dapat menemukan akar permasalahan secara langsung. 4. Pengambilan dan Agregasi Data Pengambilan data dapat dilakukan dengan cara pengamatan langsung, wawancara dengan pihak perusahaan serta stakeholder lain yang terlibat dalam manajemen rantai pasokan di PT .Kelola Mina Laut untuk mendapatkan data primer. Sedangkan untuk mendapatkan data sekunder diperoleh dari dokumen atau laporan perusahaan yang relevan. Data sekunder yang akan diambil meliputi : 1. Gambaran umum perusahaan, meliputi sejarah perusahaan, struktur organisasi, visi-misi, sarana dan prasarana, dan keadaan umum perusahaan. 2. Data terkait manajemen rantai pasok yang ada pada PT Kelola Mina Laut. 3. Data yang diperlukan untuk menganalisa penerimaan pasokan di PT Kelola Mina Laut. Agregasi data dilakukan untuk memilih data yang akan dijadikan input agar output yang dihasilkan sesuai aspek yang sedang dikaji. 5. Metode Pengolahan Data Data yang diperoleh akan dianalisis dan diolah lebih lanjut secara deskriptif dan kuantitatif. Analisa kuantitatif akan dilakukan menggunakan AHP ( Analytical Hierarchy Process) terhadap evaluasi kinerja pemasok di PT Kelola Mina Laut, sedangkan analisa deskriptif terhadap permasalahan pemenuhan pasokan akan dilakukan dengan fishbone diagram. Fishbone diagram digunakan untuk menganalisis faktor-faktor yang berpengaruh terhadap masalah sistem pemenuhan pasokan di PT Kelola Mina Laut. Masalah yang terjadi dianggap sebagai kepala ikan sedangkan 8
penyebab masalah dilambangkan dengan tulang-tulang ikan yang dihubungkan menuju kepala ikan. Sedangkan AHP digunakan untuk melakukan pembobotan terhadap faktor pemilihan pemasok untuk menentukan tingkat kepentingan tiap faktor serta menentukan pemasok sebagai alternatif yang diambil untuk memilih pemasok terbaik (best supplier ). Prinsip kerja AHP adalah penyederhanaan suatu persoalan kompleks yang tidak terstruktur, strategik, dan dinamik menjadi sebuah bagian-bagian yang tertata dalam suatu hierarki (Marimin dan Maghfiroh 2011). 6. Penyusunan Laporan Laporan dibuat dengan menganalisis data dan informasi yang diperoleh dan dituangkan secara sistematis dan jelas dalam bentuk laporan Praktik Lapangan.
9
KEADAAN UMUM LOKASI PRAKTIK LAPANGAN
Sejarah Perusahaan
PT. Kelola Mina Laut merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pen golahan hasil perikanan yang berdiri sejak tahun 1994 oleh Ir. Muhammad Nadjikh di Tuban dengan produk pertama yaitu teri nasi. Hasil perikanan yang diolah meliputi pengolahan ikan air tawar dan ikan air lau. Beberapa unit hasil pengolahan yang dihasilkan PT. Kelola Mina Laut antara lain unit pengolahan ikan ( fish), udang ( shrimp), rajungan (crab), teri nasi (chirimen), seafood olahan (value added ), surimi, dan bakso seafood ( fish ball ). Produksi teri nasi yang didirikan pertama kali oleh PT. Kelola Mina Laut menjadikan perusahaan ini sebagai pasar ekspor terbesar di dun ia, yakni sebesar 80%. PT. Kelola Mina Laut Group berhasil mengembangkan bisnis seafood hingga memiliki 10 pabrik pengolahan. Pada tahun 1999 kemudian berkembang menjadi 27 unit termasuk unit pengolahan ikan (fish) dan cephalopoda yang berpusat di Gresik, Jawa Timur. Pada tahun 2001 terdapat pembangunan baru dengan sasaran komoditas udang yang didirikan di unit pengolahan udang (shrimp) di Gresik, Jawa Timur. Selanjutnya pada tahun 2002 didirikan pabrik pengolahan ikan di Makassar dan tahun 2003 dibangun unit pengolahan rajungan (crab) di Gresik serta pada tahun 2005 didirikan pula unit pengolahan seafood olahan (value added ). Value added merupakan produk seafood olahan yang memiliki nilai gizi lebih yang diproduksi dengan tangan atau mesin menggunakan bahan-bahan makanan laut segar dan rempah-rempah yang dicampur dengan resep sesuai selera konsumen. Unit pengolahan terus dikembangan hingga pada saat ini, PT. Kelola Mina Laut telah mempunyai 46 jenis pabrik pengolahan dan menjadi salah satu perusahaan pengolahan makanan terlengkap dan terbesar di Indonesia. 46 jenis pabrik pengolahan tersebut dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1 Jenis pabrik pengolahan di PT. Kelola Mina Laut No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Jenis Pabrik Pengolahan Ikan dan Cephalopoda Udang Dried Seafood Crab Meat Value Added Frozen Block Surimi Surimi Based Products Frozen Vegetables
Jumlah 7 2 27 2 2 3 1 2
Sumber: PT. Kelola Mina Laut (2016) 10
Visi dan Misi Perusahaan
PT. Kelola Mina Laut berpedoman pada ketiga visinya, yaitu: 1. Menjadikan KML Food sebagai perusahaan makanan terpadu di Indonesia yang paling kompetitif 2. Pada tahun 2020 KML Food sebagai Kitchen of Indonesia 3. Pada tahun 2030 KML Food menjadi Global Food Company Untuk mencapai visi tersebut, tentunya PT. Kelola Mina Laut memiliki misi sebagai berikut, yaitu: 1. Manajemen usaha yang profesional 2. Berorientasi pada efisiensi, efekstifitas, dan produk tifitas usaha 3. Berorientasi pada produk Value Added 4. Menjalin Kemitraan ( Partnership) dengan Stakeholder 5. Menjunjung tinggi kualitas di atas segalanya 6. Memberikan pelayanan terbaik dalam upaya memuaskan pelanggan 7. Pencapaian kinerja di atas rata-rata pelaku bisnis food yang didasari fundamental bisnis yang kuat
Gambar 1 Logo PT. Kelola Mina Laut.
Lokasi dan Tata Letak Pabrik
PT. Kelola Mina Laut memilki kantor pusat di Jl. KIG Raya Selatan, Kavling C5, Kawasan Industri Gresik 61121 – Jawa Timur. Kawasan Industri Gresik merupakan kawasan yang dikelola dan dikembangkan oleh Pemerintah Kabupaten Gresik sebagai kawasan perindustrian. Berikut adalah batas-batas PT. Kelola Mina Laut: a. Utara : Jalan KIG Raya Selatan b. Barat : PT. Madsumaya Indo Seafood c. Timur : PT. Bumimulia Indah Lestari 11
d. Selatan : Perumahan KIG Faktor-faktor yang menjadikan Gresik sebagai pusat dan pendirian pabrik ini dikarenakan: a. Tersedianya sarana dan prasarna transportasi yang memadai, karena lokasi perusahaan dekat dengan jalan raya yang mudah dilalui dan berada di lokasi yang mudah dijangkau. Hal ini memudahkan supplier ataupun pihak lain yang berkepentingan dengan perusahaan b. Lebih dekat dengan wilayah supplier bahan baku sehingga memudahkan pasokan bahan baku. Bahan baku udang diperoleh dari Gresik, Lamongan, dan Sidoarjo. c. Kemudahan dalam mendapatkan pasokan tenaga listrik yang cukup besar karena berada pada Kawasan Industri Gresik yang merupakan salah satu kawasan yang mendapatkan prioritas pasokan dari PLN Gresik. d. Kemudahan mendapatkan pasokan air dikarenakan keter e. sediaan air yang dengan mudah didapat dari PDAM serta air yang didapat dari supplier yang telah teruji kualitasnya. f. Dekat dengan pelabuhan Tanjung Perak sehungga mendukung untuk proses transportasi bahan baku maupun produk akhir untuk diekspor ke Jepang, Amerika, Erpoa, dll. Tata letak untuk proses produksi pada unit udang dapat dilihat pada Lampiran 1.
Luas Area, Sarana, dan Prasarana Perusahaan
PT. Kelola Mina Laut didirikan di atas lahan seluas ± 30.000 m2 dengan penggunaan luas tanah untuk pabrik seluas 58,73% yang terdiri dari gedung kantor pusat, gedung sarna produksi yang meliputi gedung proses produksi ikan, gedung proses produksi udang, gedung proses produksi rajungan, instalasi pengolahan limbah, dan Loading area. Serta sebesar 33,93% digunakan untuk halaman, lahan parkir, ruang terbuka hijau, pos satpam, dan klinik. 7,34% merupakan lahan cadangan untuk area pengembangan.
Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan
Struktur organisasi perusahaan berfungsi untuk menjelaskan fungsi, tugas dan wewenang suatu bagian di perusahaan. Pada PT. Kelola Mina Laut struktur organisasinya secara umum terbgi menjadi dua, yaitu bagian corporate dan di bagian divisi-divisi kerja atau unit bagian di bawah struktur naungan kantor pusat. Struktur yang terdapat pada bagaian corporate adalah struktur organisasi lini dan staff , dimana pimpinan tertinggi
12
diduduki oleh Presiden Direktur yang merupakan pemilik dari PT. Kelola Mina Laut. Struktur organisasi PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Lampiran 2. Struktur organisasi lini dan staff adalah struktur organisasi yang digunakan perusahaan dengan skala besar dan memiliki jumlah karyawan yang besar pula. Pada struktur organisasi ini memiliki kelebihan yaitu pembagian tugas kerja yang jelas pada setiap pegawai dan kedisiplinan yang cukup tinggi. Pembagian kerja di PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2 Deskripsi pekerjaan dari struktur organisasi PT. Kelola Mina Laut. Jenis Pekerjaan
President Director
Operation Director Marketing & Business Development Director Comercial Director Finance Director
QA – RD Director
Human Capital & General Affairs Director
Internal Audit
Deskripsi Pimpinan tertinggi di PT. Kelola Mina Laut yang bertugas memiliki kewenangan untuk mengambil kebijakan-kebijakan strategis. Selain itu juga berperan untuk mengatur, mengarahkan, dan bertanggung jawab terhadap semua kegiatan yang dilaksanakan oleh karyawan dan staff.
Bertugas untuk menangani usaha pengelolaan secara keseluruhan. Bertugas untuk memasarkan produk olahan PT. Kelola Mina Laut yang akan dijual ke pasar ekspor Bertugas untuk memasarkan produk olahan PT. Kelola Mina Laut yang akan dijual ke pasar lokal. Bertugas untuk mengurus, mengawasi, dan mengatur keuangan perusahaan. Bertugas untuk mengurus kualitas dan mutu produk hasil olahan PT. Kelola Mina Laut dan bertugas untuk membuat olahan makanan baru yang akan di keluarkan oleh PT. Kelola Mina Laut. Bertugas untuk mengadakan pelatihan karyawan, mengatr proses rekruitmen, demosi dan mutasi karyawan, dan mengelola kendaraan dinas serta mengurusi kegiatan operasional perusahaan. Bertugas untuk mengontrol data-data yang telah dikerjakan oleh financial audit, operational audit, dan special audit untuk mengurangi adanya kesalahan-kesalahan yang ada.
13
Corporate Secretay
Bertugas untuk membantu pimpinan perusahaan dalam melakukan tugas-tugas harian, baik yang rutin maupun yang khusus.
Jenis tenaga kerja yang terdapat di PT. Kelola Mina Laut dibagi menjadi dua, yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang sudah diangkat dengan surat tugas keputusan direksi perusahaan dan telah melalui masa percobaan selama 3 bulan sampai 12 bulan. Sedangkan tenaga kerja tidak tetap adalah karyawan yang diterima perusahaan pada periode waktu tertentu yang direkrut berdasarkan perjanjian atau kesepakatan tertentu. Perekrutan tenaga kerja tidak tetap berfungsi untuk membantu menyelesaikan kegiatan produksi ketika bahan baku yang datang melebihi kapasitas yang ada. Jumlah tenaga kerja pada PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3 Jumlah tenaga kerja di PT. Kelola Mina Laut No. Klasifikasi Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja (orang) 1. Tenaga kerja tetap - Laki-laki 344 - Perempuan 217 2. Tenaga kerja tidak tetap - Laki-laki 332 - Perempuan 1610 Jumlah 2503 Sumber: PT. Kelola Mina Laut (2016) Tenaga kerja tetap diantaranya meliputi jajaran direksi, manajer, staff pada kantor pusat dan kantor unit, sekretaris, satpam, karyawan bulanan tetap, dan karyawan harian tetap. Sedangkan untuk tenaga kerja tidak tetap meliputi karyawan borongan, karyawan harian tetap, dan karyawan harian lepas. Berikut penjelasan mengenai beberapa jenis tenaga kerja tidak tetap: a. Karyawan borongan adalah tenaga kerja yang bekerja dengan upah yang dihasilkan atas dasar satuan hasil kerja atau upah yang diterima berdasarkan barang yang dapat diselesaikannya. b. Karyawan harian tetap adalah karyawan yang bekerja dengan perjanjian kontrak tertentu yang telah disepakati antara perusahaan dengan pekerja. c. Karyawan harian lepas adalah jenis karyawan yang bersifat kontrak. Tenaga kerja jenis ini mendapatkan gaji sesuai kerjanya atau waktu kerja mereka dan tidak mendapatkan jaminan sosial. Karena tenaga kerja harian
14
lepas bersifat kontrak maka ketika kontrak selesai, hubungan antara pekerja dan perusahaan juga selesai Pembagian jam kerja di masing-masing divisi pada PT Kelola Mina Laut didasarkan pada jumlah jam kerja dalam seminggu. Pekerja diharuskan melakukan 40 jam kerja dalam waktu satu minggu. Sistem tersebut mempergunakan penggiliran waktu libur, yaitu sistem dimana dalam seminggu pekerja diberikan waktu sehari untuk tidak masuk kerja. Selain sistem pembagian jam kerja PT Kelola Mina Laut juga menerapkan sistem yang dimana mengharuskan pegawainya melakukan aktivitas perusahaan. Sistem tersebut adalah sistem kerja umum dan sistem kerja bergilir. Pada hari Senin hingga Jum’at, sistem kerja umum dimulai dari pukul 08.00 sampai dengan pukul 16.00, sedangkan pada hari Sabtu jam kerja umum dimulai pukul 08.00 sampai pukul 14.00, sedangkan untuk hari Minggu disesuaikan dengan jadwal yang telah ditentukan oleh perusahaan. Sistem kerja giliran hanya diberlakukan untuk bagian pengemasan produk ( Packing ) dan Security, dimana Shift 1 dimulai pada pukul 08.00 sampai dengan pukul 16.00, sedangkan Shift 2 dimulai dari pukul 16.00 hingga pukul 24.00. Khusus untuk bagian keamanan pembagian Shift dibagi menjadi dua, yaitu Shift 1 pada pukul 07.00 hingga pukul 19.00, sedangkan Shift 2 dari pukul 19.00 hingga pukul 07.00. Waktu istirahat yang diberikan selama kegiatan operasional perusahaan kepada pegawainya yaitu selama kurang lebih satu jam, khusus pada hari Jum’at istirahat diberikan selama kurang lebih dua jam, dari pukul 11.00 hingga pukul 13.00, hal ini bertujuan untuk memberikan kesempatan bagi karyawan yang menunaikan ibadah sholat jum’at. Waktu istirahat berdasarkan unit divisi dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4 Jadwal jam istirahat karyawan PT Kelola Mina Laut Unit Jam Istirahat Udang 11.30 – 12.30 Ikan 11.30 – 12.30 Corporate 12.00 – 13.00 Sistem penggajian di PT. Kelola Mina Laut ditentukan berdasarkan golongangolongan dan status karyawan sesuai dengan masa kerja serta jabatan dalam pekerjaan. Faktor-faktor lain dalam penentuan gaji diantaranya adalah keahlian, kecakapan, dan prestasi. Gaji yang diberikan oleh PT. Kelola Mina Laut tidak kurang dari Upah Minimum Regional (UMR) Kabupaten Gresik. Selain gaji, karyawan juga mendapatkan insentif untuk kegiatan-kegiatan yang dilakukan diluar jam kerja, meliputi: a. Tunjangan Jabatan, diberikan kepada Karyawan dikarenakan tugasnya menduduki jabatan yang sangat penting sehingga mendapat tunjangan jabatan. Besarnya tunjangan jabatan ditentukan oleh perusahaan.
15
b. Tunjangan Fungsional, diberikan kepada karyawan dikarenakan tugasnya memiliki fungsi khusus dan spesifik. Tunjangan jenis ini diberikan untuk karyawan teknik, supporting , dan QC. c. Tunjangan Kesejahteraan, diberikan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan, termasuk bantuan pembayaran premi BPJS Ketenagakerjaan untuk karyawan staf dan non-staf d. Tunjangan Kesehatan, diberikan kepada karyawan sebagai tambahan biaya berobat apabila sakit, seperti pendaftaran di BPJS Kesehatan serta pelayanan ASKES KML Food khusus untuk karyawan staf e. Tunjangan Hari Raya, diberikan oleh perusahaan kepada seluruh karyawan, dimana tunjangan ini diberikan selama satu tahun sekali saat Hari Raya Idul Fitri tiba f. Tunjangan Dinas Luar, merupakan tunjangan yang diberikan kepada karyawan karena melakukan perjalanan dinas luar sesuai den gan tugas dan instruksi perusahaan. Biaya perjalanan dinas meliputi biaya transportasi, penginapan, uang makan, dan uang saku. Biaya dinas luar kota dengan asumsi harus diluar area GERBANG KERTOSUSILA (Gresik, Bangkalan, Mojokerto, Surabaya, Sidoarjo, dan Lamongan) dan dengan waktu perjalanan dinas lebih dari sepuluh jam. Untuk menjaga proses produksi tetap berjalan lancar, PT. Kelola Mina Laut memberikan fasilitas K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) pada karyawan dengan mewajibkan karyawannya selalu menggunakan APD (Alat Perlindungan Diri) seperti masker, penutup kepala, sarung tangan, sepatu boot , apron, dan baju proses. Selain itu pemasangan alat pendingin pada ruangan dan ventilasi udara yang memadai juga merupakan fasilitas yang terdapat di perusahaan. Selain itu juga terdapat klinik untuk pemeriksaan kondisi kesehatan, peta rute evakuasi dan lokasi keberadaan APAR (Alat Pemadam Api Ringan) yang terpasang pada dinding kantor dan ruang proses produksi.
Gambar 2 APAR, cara penggunaan APAR, dan peta jalur evakuasi
16
Produk dan Pemasaran
PT. Kelola Mina Laut memiliki berbagai macam olahan produk olahan yang kemudian secara umum dikelompokkan menjadi tiga bagian, yaitu seafood, vegetable, beef & poultry. Daftar produk olahan dari PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Lampiran 3. Brand yang digunakan oleh PT. Kelola Mina Laut berbeda untuk setiap produk dan target pasarnya (ekspor atau lokal). Brand yang digunakan diantaranya adalah Prima Star, Panorama, KML, Minaku, Foody, Daitsabu, MariBlue, BKL, M27, dll.
Gambar 3 Logo produk-produk PT. Kelola Mina Laut. Produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Kelola Mina Laut tentunya sudah dilengkapi oleh jaminan mutu pangan yang diperoleh dari beberapa proses audit dalam bentuk serifikat. Beberapa jaminan mutu tersebut adalah sebagai berikut: a. GMP (Good Manufacturing Process) dan HACCP ( Hazard Analysis and Critical Control Point) yang merupakan jaminan keamanan pangan saat proses produksi b. ISO 22000:2005 mengenai sistem manajemen keamanan pangan terpadu c. BRC ( British Retail Consortium) Global Standard yang menjamin standar produk retail global d. ACC ( Aquaculture Certification Council ) yakni sertifikat yang menjamin kualitas dan keamanan pangan mengenai prooduk budidaya perairan e. C-TPAT (Customs – Trade Partnership Against Terrorismi) yakni keamanan rantai pasok perdagangan internasional dari tindakan kejahatan f. Sertifikat halal dari MUI dan sertifikat dari BPOM RI. Jaminan mutu tersebut selalu ditampilkan dalam setiap kemasan produk olahan sehingga membuat konsumen semakin percaya untuk membeli produk-produk hasil olahan dari PT. Kelola Mina Laut.
HACCP Gambar 4 Logo beberapa sertifikat jaminan mutu yang didapatkan PT. KML
17
Jangkauan pemasaran yang dilakukan PT. Kelola Mina Laut umumnya ditujukan untuk memenuhi pasar ekspor. Secara keseluruhan semua produk yang diolah di PT. Kelola Mina Laut di ekspor ke Amerika Serikat, Australia, Selandia Baru, Afrika, Jepang, Korea, Cina, Rusia, Inggris, Jerman, Italia, Perancis, Belanda, Swedia, Spanyol, Timur Tengah, Brasilia, dll. Akan tetapi kini PT. Kelola Mina Laut telah menjual beberapa produknya di dalam negeri kepada retailer-retailer besar. Selain itu, PT. Kelola Mina Laut juga membukamini market yang bernama “Frozen Mart” . Untuk sementara, lokasi Frozen Mart hanya berada di Surabaya dan Gresik.
18
RANTAI PASOK
Mekanisme Rantai Pasok
Rantai pasok merupakan sebuah mekanisme yang berguna untuk membantu perusahaan dalam mencapai produktivitas yang tinggi. Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2002) konsep rantai pasok merupakan mata rantai dari penyediaan bahan baku sampai pada barang jadi. Maka dari itu, mekanisme rantai pasok yang ada di PT. Kelola Mina Laut patut menjadi perhatian. Bahan baku udang yang menjadi fokus utama dari pengamatan ini adalah udang vannamei ( Litopenaeus vannamei). Udang vannamei merupakan salah satu komoditas unggulan sektor perikanan. Berbagai kelebihan yang dimiliki mulai dari mudahnya membudidaya udang ini, produksi yang stabil dan relatif tahan terhadap penyakit menyebabkan sebagian besar petambak di Indonesia menggeluti usaha budidaya udang vannamei. Disamping itu, ada kelebihan lain udang vannamei, yaitu bersifat eurihalin. Udang ini mampu hidup pada perairan dengan salinitas sekitar 0,5 – 40 ppt (Bray et al. 1994 dalam Kaligis 2015). Kemampuan ini membuka peluang bagi petambak udang untuk mengembangkan budidaya vannamei di perairan darat (inland water ) bersalinitas rendah. Dengan budidaya udang vannamei di perairan bersalinitas rendah akan meningkatkan produksi komoditas ini (Kaligis 2015). Pemasok bahan baku udang terdiri dari banyak pemasok dikarenakan bahan baku yang dibutuhkan untuk memproduksi berbagai macam produk cukup banyak sedangkan kapasitas bahan baku yang dapat dihasilkan oleh p etambak terbatas dan beragam. Ditinjau dari aspek cara memperoleh bahan bakunya, udang diperoleh melalui budidaya tambak. Pada dasarnya udang memang tersedia bebas di alam (lautan) dan dapat langsung ditangkap, namun volumenya tidak akan banyak apabila dibandingkan dengan hasil budidaya (tambak). Jenis petambak yang memasok bahan baku kepada perusahaan dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu petambak intensif dan petambak tradisional. Petambak tradisional mengelola lahan tambaknya secara sederhana mengikuti musim yang ada, sehingga produksi tidak bisa dilakukan secara terus-menerus. Selain itu, biasanya dilakukan pengurasan serta pembalikan lahan pada bulan September hingga Desember. Hal ini dilakukan agar nutrisi yang ada dapat memenuhi kebutuhan pembiakan udang kedepannya. Kelebihan sistem tradisional ini adalah biaya produksi yang digunakan murah dan sederhana. Namun udang yang dihasilkan dari tambak tradisional rawan penyakit dan biasanya berukuran kecil. Lain halnya dengan sistem tambak intensif yang menghasilkan udang dengan ukuran besar dan sehat, serta dapat dipanen setiap saat. Kelemahan tambak
19
intensif adalah biaya pemeliharaannya yang cenderung tinggi. Untuk lebih jelasnya, pembagian jenis petambak dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 5 Pembagian jenis petambak udang Manajemen Kapasitas Produksi
Tujuan penjualan
Tradisional
Sederhana
< 100 kg
Pengumpul (Pemasok)
Intensif
Profesional
3-5 ton
Pengumpul (Pemasok)
Model dari sistem rantai pasok yang terdapat pada PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Gambar 5.
Petambak Tradisional
Petambak Tradisional
Im ortir 1 Retailer Konsumen
Importir 2
Pengumpul
Retailer Konsumen
Im ortir 3 Retailer
PT KML
Petambak Intensif Pengumpul
Petambak Tradisional Petambak Intensif
Distributor Dalam Negri
Factory Outlet
Retailer
Konsumen
Gambar 5 Model rantai pasok udang Pola rantai pasok di PT. Kelola Mina Laut dimulai dari para supplier memasok bahan baku ke perusahaan. Perusahaan mengolah bahan baku tersebut sehingga menghasilkan produk yang diinginkan, yaitu beragam produk olahan udang. Produk produk tersebut kemudian didistribusikan ke berbagai daerah di Indonesia dan beberapa negara di Asia dan Eropa serta Amerika. Struktur rantai pasok produk di PT. Kelola Mina Laut dibedakan menjadi tiga aliran berdasarkan pendistribusian produk, yaitu: I. Struktur Rantai Pasokan 1 Petambak Tradisional / Petambak Intensif → Pengumpul → PT. KML → Importir → Retailer → Konsumen Pada aliran ini PT. Kelola Mina Laut mendapatkan pasokan udang dari petambak tradisional yang kapasitas panennya tidak terlalu tinggi sehingga perlu dikumpulkan terlebih dahulu oleh pengumpul. Petambak intensif pun juga turut menyalurkan udangnya kepada pemasok. Hal tersebut dikarenakan sistem yang pembayaran produk ekspor mendorong
20
melakukan penundaan pembayaran terhadap bahan baku yang dikirim oleh pemasok. Produk ekspor yang dikirim perusahaan ke negara tujuan, biasanya tiba di tempat setelah hampir satu bulan setelah waktu pengiriman. Setelah produk sampai kepada pembeli, pembeli melakukan pengecekan terkait spesifikasi serta mutu produk yang dikirim. Setelah itu pembeli membayar kepada perusahaan melalui bank. Namun rentan waktunya tidak mencapai beberapa bulan, biasanya paling cepat dua pekan setelah perusahaan menerima bahan baku. Kondisi tersebut tentunya membuat petambak atau pemasok mengalami kesulitan apabila tidak memiliki kemampuan finansial yang cukup baik. Hal lain yang menjadi pertimbangan mengapa para petambak tradisional dan beberapa petambak intensif menyalurkannya kepada pengumpul. Kemudian PT. Kelola Mina Laut menyalurkannya kepada para importir di negeri penerima yang kemudian mereka mendistribusikan
kepada retailer untuk dijual kepada konsumen. II. Struktur Rantai Pasokan 2 Petambak Tradisional / Petambak Intensif → Pengumpul → PT. KML → Distributor Dalam Negeri → Retailer → Konsumen Pada struktur ini kurang lebih sama dengan struktur yang pertama, hanya saja produk disalurkan kepada distributor dalam negri untuk dipasok kepada retailer sehingga dapat diterima langsung oleh konsumen. III. Struktur Rantai Pasokan 3 Petambak Tradisional / Petambak Intensif → Pengumpul → PT. KML → Factory Outlet → Konsumen Pada struktur ini kurang lebih sama seperti struktur rantai pasok pertama dan kedua, perbedaannya hanya setelah bahan baku diproses oleh PT. KML produk kemudian dipasarkan pada Factory Outlet yang dimiliki oleh PT. KML sendiri yaitu “Frozen Mart” untuk kemudian dapat dibeli oleh konsumen secara langsung. Udang yang dipanen dari tambak tradisional kuantitasnya sedikit sehingga dikumpulkan terlebih dahulu oleh pengumpul (pemasok) sebelum dikirim ke perusahaan. Satu pengumpul dapat mengumpulkan udang dari puluhan bahkan ratusan tambak. Hal ini dikarenakan perusahaan menetapkan batas volume minimal dan kontinuitas pengiriman bagi pemasok bahan baku. Pemasok mengumpulkan udang hasil panen tambak tradisional yang berbeda-beda ukurannya. Pemasok biasanya kurang selektif melakukan pemisahan udang yang berbeda ukuran ini, sehingga terkadang diperoleh udang dengan size yang tidak sesuai permintaan. Petambak tradisional yang bermitra dengan PT. Kelola Mina Laut sebagian besar berasal dari daerah sekitar perusahaan, yaitu Gresik, Lamongan, dan Sidoarjo. Ada pula petambak lain yang berasal dari daerah Lampung, Makassar, Lombok, daerah Jawa Timur
21
lain. Pengiriman dari daerah yang dekat biasanya menggunakan mobil bak terbuka, sedangkan pengiriman dari daerah yang cukup jauh menggunakan truk. Setiap anggota rantai pasokan mempunyai peran yang berbeda satu sama lainnya. Peran masing-masing anggota tersebut dapat dilihat dalam Tabel 7. Tabel 6 Anggota rantai pasokan komoditi dan produk olahan udang Tingkatan Anggota Proses Aktivitas Melakukan budidaya udang di tambak dan Petambak (tradisional - Budidaya Produsen penjualan hasil budidaya dan intensif) - Penjualan udang kepada Supplier /tengkulak Melakukan pembelian udang dari petambak; melakukan proses sortasi - Supplier (pemasok) - Pembelian udang ukuran ( size) sesuai - Distributor dalam - Sortasi permintaan perusahaan; Distributor negeri - Penyimpanan melakukan penyimpanan - Importir luar negeri - Penjualan untuk mempertahankan kesegaran; dan menjual udang hasil sortasi ke perusahaan Melakukan pembelian udang dari petambak; sortasi berdasarkan ukuran, tingkat kesegaran dan - Pembelian kelengkapan organ tubuh, Perusahaan (PT. - Sortasi Manufaktur serta uji kimiawi; Kelola Mina Laut) - Pengolahan melakukan proses - Penjualan pengolahan udang; dan menjual hasil olahan kepada importir atau retailer Melakukan pembelian dari - Pembelian - Factory Outlet dan Ritel - Penyimpanan perusahaan - Supermarket menjualnya lagi ke - Penjualan konsumen Melakukan pembelian Konsumen Masyarakat umum Pembelian produk dari retailer
22
Entitas Rantai Pasok
1) Produk Udang merupakan komoditas perairan yang dapat diolah menjadi berbagai macam produk olahan. Udang sebagai komoditas perairan memiliki sifat yang mudah rusak, sehingga produk beku lebih diutamakan dalam perdagangan internasional. Produk-produk yang diproduksi PT. Kelola Mina Laut memiliki kualitas yang baik sehingga dapat memasuki pasar internasional. Produk-produk tersebut diproses secara higienis sehingga kualitasnya terjaga. PT. Kelola Mina Laut selalu memerhatikan mutu, oleh karena itu setiap bahan yang telah melewati satu tahap menuju tahap selanjutnya akan diperiksa. Jenis-jenis produk hasil olahan udang yang terdapat di PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 7 Produk-produk hasil olahan udang PT. Kelola Mina Laut Produk
Cooked Peeled Tail On (CPTO) Cooked Peeled Undeveined (CPUD) Cooked Peeled Deveined (CPD)
Peeled Deveined Tail On (PDTO)
Peeled Deveined (P&D)
Peeled Undeveined (PUD)
Easy Peel
Keterangan Udang tanpa kepala yang dikupas kulitnya, diambil ususnya, lalu dimasak (dengan uap panas). Satu ruas kulit terakhir dan ekor masih utuh.
Udang tanpa kepala yang dikupas seluruh kulitnya dan dimasak (dengan uap panas). Udang tanpa kepala yang dikupas seluruh kulitnya, diambil ususnya, dan dimasak (dengan uap panas). Udang tanpa kepala yang dikupas kulitnya, diambil ususnya, tanpa dimasak. Satu ruas kulit terakhir dan ekor masih utuh. Udang tanpa kepala yang dikupas seluruh kulitnya dan diambil ususnya tanpa dimasak Udang tanpa kepala yang dikupas seluruh kulitnya tanpa dimasak. Udang tanpa kepala yang kulitnya utuh, hanya diambil ususnya, dan dibelah di bagian punggung
23
Head On
Head Less
Peeled Deveined Tail On Butterfly
PDTO Skewer (Peeled Deveined Tail On Skewer) PD Skewer (Peeled Deveined Skewer)
Udang yang masih memiliki kepala, ditata rapi, lalu dibekukan. Udang tanpa kepala, ditata rapi, lalu dibekukan. Udang tanpa kepala yang dikupas kulitnya, diambil ususnya, tanpa dimasak. Satu ruas kulit terakhir dan ekor masih utuh. Daging dibelah kemudian dilebarkan Udang tanpa kepala yang dikupas kulitnya, diambil ususnya, tanpa dimasak. Satu ruas kulit terakhir dan ekor masih utuh. Ditusuk seperti sate. Udang tanpa kepala yang dikupas seluruh kulitnya, diambil ususnya, tanpa dimasak. Ditusuk seperti sate.
Penjualan rata-rata produk-produk olahan udang mencapai 300 sampai 500 ton dalam satu bulan. Hasil samping seperti kulit udang dan kepala udang dapat digunakan untuk produk lokal atau dijual ke penadah yang selanjutnya dapat diolah menjadi pakan ternak, terasi, dan petis. Pemanfaatan hasil samping komoditi ikan kakap dan udang dapat dilihat pada Tabel 9. Tabel 8 Produk olahan hasil samping udang Hasil Samping Kepala Udang Kulit Udang
Hasil Olahan
Pakan ternak, terasi, petis Pakan ternak, chitosan
2) Pasar Sekitar 90% produk hasil olahan udang yang diproduksi PT. Kelola Mina Laut dijual ke pasar internasional. Tujuan utamanya adalah Amerika Serikat dan Jepang yang permintaan terhadap udang terbilang besar. Selain kedua negara tersebut, PT. Kelola Mina Laut mengirim produknya ke Korea, Cina, Eropa, Timur Tengah, Australia, Selandia Baru, dan negara-negara di Afrika. Sebagian besar dari importir-importir akan menjual komoditinya ke supermarket atau toko ritel. Konsumsi masyarakat di negara-negara tersebut terhadap produk perikanan terbilang tinggi, sehingga terkadang permintaan dari pembeli tidak dapat dipenuhi
24
oleh PT. Kelola Mina Laut. Negara-negara yang menjadi tujuan penjualan produk udang PT. Kelola Mina Laut dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6 Negara-negara tujuan penjualan PT. Kelola Mina Laut 3) Pemangku Kepentingan Pihak-pihak yang terlibat dalm rantai pasok komoditi dan produk udan g atau pemangku kepentingan pada dasarnya termasuk ke dalam anggota rantai pasokan baik secara langsung ataupun secara tidak langsung. Pemangku kepentingan yang terlibat dalam rantai pasok komoditi dan produk udang antara lain petambak, supplier, perusahaan jasa transportasi, perusahaan pembuat es, perusahaan produsen kemasan, perusahaan jasa kontainer, dan pemerintah. Pada sistem ini, pemerintah berwenang memberikan regulasi dan izin pelayaran bagi para nelayan dan izin ekspor untuk mengirimkan barang ke luar negeri
Kemitraan
Permintaan pasar terhadap produk olahan udang terbilang tinggi. Perusahaan yang menekuni bisnis produk olahan udang pun tidak h anya digeluti oleh PT. Kelola Mina Laut saja sehingga memunculkan persaingan bisnis. Salah satu faktor yang dapat membantu perusahaan memenangkan persaingan tersebut adalah kemampuan memberi pasokan kepada pembeli secara terus-menerus (konsisten). Ada beberapa kebijakan yang dapat ditempuh oleh PT. Kelola Mina Laut untuk membuat hal tersebut dapat dipenuhi. Seperti bersaing dengan cara mematok harga tinggi kepada petambak atau supplier sehingga mereka akan memberikan udangnya kepada PT. Kelola Mina Laut. Cara ini memang praktis dan sangat ampuh, namun apabila perusahaan menerapkan cara ini terus-menerus, PT. Kelola Mina Laut akan jatuh pada efisiensi karena akan banyak uang yang dikeluarkan. Saat jumlah udang melimpah, maka petambak atau pemasok akan enggan
25
menurunkan harga terlalu jauh dari harga normal yang telah biasa dibayarkan, sehingga secara perlahan-lahan perusahaan akan kalah bersaing. PT. Kelola Mina Laut menerapkan cara agar dapat menyediakan pasokan secara konsisten adalah penerapan pola kemitraan dengan baik sehingga membuat petambak atau pemasok setia mengirimkan udang kepada perusahaan. Ketika udang sedang melimpah, PT. Kelola Mina Laut membeli semua udang yang dikumpulkan pemasok dengan harga yang wajar. Efeknya, ketika udang sedikit, petambak atau pemasok biasanya juga bersedia untuk tidak menaikkan harga terlalu tinggi. Kondisi ini akan menggiring kepada sebuah sistem dimana petambak atau pemasok hanya akan memasok udang atau ikan ke satu perusahaan saja, yaitu PT. Kelola Mina Laut.
Pengadaan Bahan Baku
PT. Kelola Mina Laut dalam proses produksinya membutuhkan bahan baku utama yaitu udang. Ketersediaan bahan baku tersebut baik secara ketepatan waktu dan jumlah akan mempengaruhi kecepatan proses produksi. Untuk mencegah keterlambatan dan ketidaktersediaan bahan baku perlu diadakan perencanaan produksi sehingga dapat diketahui jumlah bahan baku yang akan dipesan berdasarkan jumlah produk yang akan dihasilkan atau diproduksi. Bahan baku tersebut diperoleh dari mitra perusahaan yang telah terpercaya. Proses pengadaan bahan baku didasarkan pada peramalan (forecasting ) dan ketersediaan ( stock ) bahan baku yang terdapat di gudang penyimpanan. Mekanisme perencanaan pengadaan bahan baku dapat dilihat pada Gambar 7. Kontrak Penjualan
Bagian Marketing
Bagian PPIC
Bagian Purchasin
Supplier Supplier
Forecasting
Gudang
Gambar 7 Mekanisme pengadaan bahan baku Bagian Marketing melakukan kontrak penjualan dengan pembeli. Kemudian, Marketing memberikan data kepada bagian PPIC untuk kemudian diolah menjadi data perencanaan produksi terkait dengan perhitungan jumlah setiap jenis produknya. Perencanaan produksi dilakukan selama sebulan kedepan berdasarkan peramalan terhadap ketersediaan bahan baku udang di gudang maupun di tambak. Pasokan udang akan melimpah pada bulan Desember hingga April. Hal ini diakibatkan para petambak sedang melakukan panen raya sebelum akhirnya dilakukan pembalikan tambak untuk mengembalikan nutrisi. Hal tersebut yang membuat pasokan udang fluktuatif. PT. Kelola
26
Mina Laut sangat meminimalisir ketersediaan bahan baku udang untuk disimpan di dalam gudang, hal tersebut dikarenakan apabila bahan baku udang disimpan dalam bentuk beku akan mengurangi kualitasnya. Biasanya persediaan disimpan dalam bentuk hasil olahan namun hanya sekedar untuk buffer stock. Setelah mendapatkan jumlah kebutuhan, selanjutnya bagian PPIC akan menghubungi bagian Purchasing untuk memesan kebutuhan udang tersebut kepada para supplier . Bagian Purchasing bertanggung jawab untuk memenuhi bahan baku dengan cara mendapatkannya dari supplier yang terpilih. Pemilihan supplier didasarkan pada jenis udang, kapasitas panen tambak, dan track record dari petambak tersebut apakah selama ini selalu datang tepat waktu dan tidak menggunakan antibiotik pada udang secara berlebihan.
Penerimaan Bahan Baku
Bahan baku yang diantarkan oleh supplier diterima oleh tim receiving . Pada bagian ini dilakukan sortasi udang secara kasar untuk memisahkan udang sesuai dengan standarnya dan memisahkannya juga dari kotoran (kayu, rumput, hewan lain, dll). Sortasi tersebut dilakukan secara organoleptik (tampilan dan bau). Udang yang masih segar, dagingnya kenyal, dan tidak ada kerusakan serta kecacatan fisik maka udang tersebut dikategorikan ke dalam 1st grade. Apabila terdapat kerusakan seperti mengalami gencetan, daging tidak kenyal, cacat fisik (kaki putus, badan hanya sebagian) dan kulit mulai memerah maka udang tersebut dikategorikan below standard . Untuk udang yang memiliki bau busuk tidak akan diterima oleh PT. Kelola Mina Laut dan akan dikembalikan kepada supplier . Selain itu pada lini ini juga dilakukan pen gukuran global size dari udang tersebut, yaitu dengan melakukan sampling pada setiap sepuluh keranjang diambil udang dari masing-masing keranjang secukupnya untuk kemudian dihitung berapa bobotnya (dalam kilogram) dan dihitung berapa pieces udang yang terdapat di dalamnya. Global size didapat dengan perbandingan jumlah udang per kilogram ( pcs/kg), panduan ukuran udang dapat dilihat pada Lampiran 4. Jumlah udang yang akan dibayarkan oleh PT. Kelola Mina Laut merupakan jumlah udang yang telah diterima dan telah melalui proses sortasi kasar (tidak termasuk reject ) dan dengan mempertimbangkan global size dari keseluruhan udang yang masuk. Pada lini ini juga dilakukan uji mikrobiologis yang dilakukan oleh tim Quality Control (QC) dan staff lab. Perusahaan pada umumnya melakukan pengujian mutu sebelum menerima barang tersebut, namun di PT. Kelola Mina Laut barang disortir sambil dilakukan uji oleh tim QC. Hal itu dilakukan dengan tujuan efisiensi waktu dikarenakan tim QC telah memiliki pemetaan terhadap supplier yang memiliki track record kualitas mutu yang baik sehingga dapat langsung dilaksanakan bersamaan. Udang
27
yang telah disortir kemudian akan langsung memasuki lini Pemotongan Kepala (PK). Secara garis besar, proses penerimaan bahan baku dapat dilihat pada Gambar 8.
Tidak
Supplier
Sortasi kasar
Pengukuran Global Size dan penegecekan kualitas
Ya
Pemotongan Kepala
Gambar 8. Mekanisme penerimaan bahan baku udang
Gambar 9 Penerimaan bahan baku udang
Penyimpanan dan Penanganan Bahan Baku
Penyimpanan bahan baku di PT. Kelola Mina Laut dilakukan untuk menjaga pasokan bahan baku udang agar dapat tersedia apabila suatu saat dibutuhkan. Bahan baku udang disimpan dalam bentuk beku dan diletakkan di dalam cold storage dengan -25 oC. Kualitas bahan baku dipengaruhi oleh penanganan selama penerimaan dan penyimpanan. Penanganan bahan baku di PT. Kelola Mina Laut dilakukan menggunakan beberapa peralatan penanganan bahan sebagai penunjang kegiatan transportasi dan penyimpanan bahan baku. a. Pallet Pallet merupakan alat penanganan bahan yang digunakan untuk pemindahan ataupun penyimpanan barang. Pallet berperan sebagai pondasi
28
struktural beban unit yang memungkinkan penanganan bahan menjadi lebih mudah. Umumnya pallet mempunyai bentuk persegi dan terbuat dari kayu atau plastik. Kuantitas bahan yang diletakkan pada pallet berbeda-beda tergantung pada kapasitas penumpukan bahan dan pola penumpukkan. Pada pemindahan bahan baku, biasanya digunakan pallet plastik. Penggunaan pallet plastik digunakan untuk penanganan bahan baku yang dalam prosesnya banyak menggunakan air. Sedangkan pallet kayu banyak digunakan untuk pemindahan dan penyimpanan produk jadi.
Gambar 10 Pallet kayu dan pallet plastik Sumber: akflow.com dan ipac.com.my b. Handlift Handlift merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan produk dalam jumlah tidak terlalu banyak, terbuat dari besi dengan dua garpu yang berfungsi sebagai bantalan beban. Bagian yang memilik peran penting agar handlift dapat digunakan sesuai fungsinya terletak pada bagian pemompa. Bagian pemompa inilah yang mengendalikan sirkulasi aliran hidrolik untuk mengangkat beban. Penggunaan handlift di PT. Kelola Mina Laut untuk memindahkan bongkahan es, bak penampungan, dan produk jadi dari dalam cold storage ke area loading dock .
Gambar 11 Handlift Sumber: tradeboss.com c. Keranjang plastik Keranjang berbahan plastik yang digunakan terdiri dari berbagai macam ukuran sesuai dengan kebutuhan. Keranjangan plastik digunakan untuk menemptkan udang setelah proses potong kepala, sortir, dan pencucian udang. d. Bak penampungan Bak penampungan digunakan untuk menyimpan udang yang belum sempat diproses dan untuk proses soaking .
29
ASPEK PRODUKSI
Perencanaan Produksi Dalam proses produksi, dibutuhkan keseimbangan antara jumlah produk yang akan dihasilkan dengan ketersediaan bahan baku. Mekanisme perencanaan produk jadi dapat dilihat pada Gambar 12. Kontrak Penjualan
Bagian Marketing
Forecasting
Bagian Produksi
Bagian PPIC
Gudang
Gambar 12 Mekanisme perencanaan produksi Produk yang akan diproduksi harus mempertimbangkan permintaan pembeli dan ketersediaan pada gudang produk jadi. Perencanaan produksi dimulai dari bagian Marketing melakukan kontrak penjualan dengan pembeli. Kemudian, Marketing memberikan data kepada bagian PPIC untuk kemudian diolah menjadi data perencanaan produksi terkait dengan perhitungan jumlah setiap jenis produknya. Perencanaan produksi dilakukan selama sebulan kedepan berdasarkan peramalan terhadap ketersediaan bahan baku udang di gudang maupun di tambak. Perencanaan produksi juga turut mempertimbangkan kapasitas sumber daya baik itu mesin atau pun tenaga kerja.
Proses Produksi dan Pengemasan Proses produksi yang dilakukan di PT. Kelola Mina Laut terdiri daribeberapa proses utama yaitu pemotongan kepala (PK) , sortasi ukuran ( size), pengupasan kulit, pembekuan ( freezing ), dan pengemasan. Udang yang diterima oleh PT. Kelola Mina Laut dalam keadaan segar baik dalam kondisi head on maupun headless. PT. Kelola Mina Laut memproduksi
udang beku dalam bentuk headless, sebelumnya udang yang berupa head on dilakukan proses pemotongan kepalanya terlebih dahulu. Pemotongan kepala dilakukan dengan tangan melalui penarikan terhadap kepala udang, kemudian diputar ke arah bawah selanjutnya mencabut kepala udang secara cepat dan hati-hati. Hal ini dimaksudkan agar udang tidak rusak, sehingga daging yang berada di dekat kepala tidak ikut terbawa saat kepala dicabut. Selama proses pemotongan
30
berlangsung suhu udang dijaga agar tetap dingin dengan cara pemberian es sehingga kualitas udang dapat terjaga. Setelah pemotongan kepala dilakukan, udang ditampung di dalam bak yang berisikan air dingin lalu kemudian dicuci menggunakan klorin dengan kadar 50 ppm. Udang yang sudah dicuci dimasukkan ke dalam keranjang untuk kemudian ditimbang. Penimbangan ini dilakukan untuk mengetahui bobot udang yang dihasilkan dan untuk menentukan bayaran dari karyawan borongan. Proses selanjutnya adalah sortasi. Sortasi merupakan proses pemisahan udang berdasarkan ukuran. Proses sortasi dilakukan dengan menggunakan mesin sortasi dan manual. Proses sortasi dengan mesin dilakukan dengan mengatur panel kontrol untuk menentukan ukuran yang diinginkan. Dari hasil tersebut akan didapatkan 5 jenis ukuran udang secara bersamaan, dimulai dari ukuran terkecil sampai terbesar, ukuran yang diinginkan biasanya keluar diantaranya. Proses sortasi manual dilakukan apabila kapasitas mesin tidak mencukupi untuk targetan produksi pada saat itu dan untuk memperkecil kemungkinan kesalahan ukuran pada proses selanjutnya. Ukuran yang lebih kecil akan keluar di bagian atas seterusnya semakin ke bawah yang keluar akan semakin besar. Selama proses sortasi, kondisi dingin selalu dijaga dengan pemberian es dan air dingin. Selanjutnya udang yang telah disortir diberikan label oleh tally yang menunjukkan size, lokasi asal tambak, hari saat udang diterima (sistem julian date), jenis produk yang akan dihasilkan, dan nama pembeli (buyer ). Setelah proses sortasi, kemudian dilakukan proses pengupasan kulit. Proses ini menyesuaikan terhadap jenis produk yang menjadi permintaan. Ada pun proses yang dilakukan pada lini ini adalah pengupasan, pemotongan ekor, pemngambilan usus, dan pembelahan daging udang, itu semua tergantung jenis produk yang sesuai pada label pada keranjang tersebut. Setelah proses ini, dilakukan proses pembekuan. Proses pembekuan udang olah menggunakan dua metode, yaitu Block dan Individual Quick Frozen (IQF). Pada metode Block , setelah proses sortasi udang dilakukan pemisahan warna agar terlihat seragam, kemudian dilaukan penyusunan di dalam inner pan. Inner pan ini kemudian disusun di dalam long pan yang dapat menampung 3 inner pan. Sebelum disusun tentunya udang harus dicuci terlebih dahulu dengan klorin 50 ppm dan air dingin. Sebelum dilakukan pembekuan, setiap inner pan ditambahkan air dingin yang berfungsi sebagai media pembeku, kemudian pan tersebut diangkut menuju tempat pembekuan. Proses pembekuan dilakukan dengan menggunakan mesin Contact Plate Freezer (CPF). PT. Kelola Mina Laut menggunakan empat mesin CPF dengan kapasitas 240 long pan/unit. Waktu pembekuan CPF adalah sekitar dua sampai tiga jam dengan suhu -35 oC. Setelah proses pembekuan dilakukan proses glazing. Glazing merupakan proses yang bertujuan untuk mencegah terjadinya dehidrasi dengan membentuk lapisan es tambahan. Proses ini dilakukan dengan mencelupkan udang block ke dalam air dingin (suhu antara 0oC sampai 5oC) selama 15 detik. Setelah proses glazing
31
dilakukan, kemudian udang block dimasukkan ke dalam plastik poli etilen. Selanjutnya dilakukan pendeteksian logam dengan menggunakan alatmetal detector . Pendeteksian ini dilakukan dengan melewatkan produk yang telah dikemas plastik ke atas conveyor mesin pendeteksi logam. Apabila di dalamnya terdeteksi kandungan logam maka mesin seketika akan berhenti dan alarm akan berbunyi. Produk yang tidak lolos dari akan dipisahkan dan dicairkan kembali untuk diperiksa dan diambil benda asing di dalamnya. Produk yang telah lolos dari metal detector kemudian dikemas dengan inner carton dan kemudian dimasukkan lagi ke dalam master carton. Setiap kemasan master carton di dalamnya terdapat enam inner carton.
Gambar 13 Mesin Contact Plate Freezer Sumber: prefabmarket.com Sedangkan pada metode IQF udang dibekukan per satuan. Sebelum pembekuan dilakukan, udang direndam dengan sodium tripolyphosphate (STPP) untuk perbaikan terkstur agar lebih kenyal dan agar rasa lebih natural selama kurang lebih 2 jam. STPP dapat menurunkan penyusutan makanan, meningkatkan daya mengikat air, dan bersifat sebagai anti oksidan (Sunarlim 1992 dalam Ulupi et al. 2005). Proses ini biasa disebut juga dengan soaking. Pada proses pembekuan, udang disebarkan merata di atas conveyor dan dilewatkan pada mesin IQF yang menghembuskan udara dingin bersuhu -34 oC kemudian dilakukan proses glazing . Proses glazing dilakukan dengan cara mencelupkan udang ke dalam air dingin bersuhu antara 0 oC sampai 4 oC. Selanjutnya udang dimasukkan lagi ke dalam mesin pembeku. Udang yang telah beku selanjutnya dimasukkan ke dalam plastik poli etilen. Setelah dikemas dengan plastik, produk kemudian dilakukan pendeteksian logam seperti pada metode block. Setelah lolos, kemudian plastik-plastik kemasan tersebut dimasukkan kedalam kemasan karton yang didalamnya dapat menampung beberapa plastik sesuai dengan permintaan.
32
Gambar 14 Proses pembekuan udang dengan mesin Individual Quick Frozen Sumber: ramtechrefrigeration.com Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PT. Kelola Mina Laut sebagian besar berasal dari proses produksinya. Limbah tersebut dikategorikan menjadi dua yaitu limbah padat dan limbah cair. Limbah padat berupa hasil samping dari proses produksi seperti kulit udang, kepala udang, dan lain sebagainya. Limbah padat ini dijual untuk kemudian diolah lebih lenjut menjadi suatu produk yang lebih berguna seperti pakan ternak. Pengolahan limbah lebih ditekankan pada limbah cair. Hal tersebut dikarenakan limbah cair lebih banyak dihasilkan dari penggunaan air untuk proses produksi dan sanitasi. Pengolahan limbah cair perlu dilakukan sebelum dibuang ke lingkungan. PT. Kelola Mina Laut memiliki unit pengolahan limbah yang terletak di bagian belakang pabrik. Air limbah dialirkan melalui saluran menuju Bak Penampungan 1 yang dilengkapi dengan penyaringan menggunakan ijuk. Dari Bak Penampungan 1 kemudian dialirkan menuju Bak Penampungan 2 yang berperan sebagai penyaring menggunakan batu zeolit dan pasir. Selanjutnya, air limbah dialirkan menuju Bak Aerasi dengan disaring menggunakan batu zeolit dan arang aktif, kemudian dialirkan menuju bak pengendapan melalui dinding penyaring terlebih dahulu, dengan tujuan untuk mengurangi tingkat cemaran yang masih ada dalam limbah tersebut. Pada bak pengendapan pertama hanya terdapat batu z eolit saja lalu kemudian dialirkan ke bak pengendapan kedua yang berfungsi menetralkan air limbah karena di dalamnya terdapat arang aktif. Selanjutnya dialirkan ke dalam bak pengendapan ketiga yang berisi ijuk untuk menyaring partikel-partikel halus. Setelah dari bak penampungan ketiga selanjutnya dialirkan ke bak penampungan keemp at yang berisikan batu kerikil dan pasir, bak ini juga berperan sebagai kontrol sebelum dialirkan ke lingkungan. Pada bak kontrol tersebut terdapat ikan-ikan yang menjadi indikator bahwa air yang berada di dalamnya aman untuk disalurkan ke lingkungan (sungai).
33
PEMBAHASAN
Manajemen Rantai Pasok
Menurut Marimin dan Maghfiroh (2011) manajemen rantai pasok merupak an satu kesatuan sistem pemasaran terpadu dalam menyediakan produk dari bahan baku hingga produk jadi yang mencakup keterpaduan produk dan pelaku guna memberikan kepuasan kepada konsumen. Supply Chain Management (SCM) mampu mengintegrasikan pengelolaan berbagai fungsi manajemen dalam suatu hubungan antar-organisasi membentuk satu sistem yang terpadu dan saling mendukung. Kunci bagi SCM efektif adalah menjadikan para supplier sebagai mitra dalam strategi perusahaan untuk membentuk suatu sistem yang terpadu dan saling mendukung (Heizer dan Render 2005). PT. Kelola Mina Laut menerapkan strategi kemitraan ini dimana kepada para supplier. Ada tiga macam aliran yang harus dikelola dalam supply chain, diantaranya a. Pertama, aliran barang yang mengalir dari hulu ke hilir (downstream) b. Kedua, aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu c. Ketiga, aliran informasi dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu Dapat dikatakan semua kegiatan yang berkaitan dengan material, uang, dan informasi sepanjang rantai pasokan merupakan kegiatan-kegiatan yang menjadi cakupan SCM. (Pujawan 2010 dalam Kristiawan dan Tarigan 2014).
Evaluasi Kinerja Pemasok
Di dalam sistem rantai pasok, perusahaan harus dapat mengoptimalkan penggunaan waktu, lokasi, dan kuantitas barang. Bagian purchasing menghubungkan pemasok ( supplier ) dan pembeli (buyer ) secara erat. Dari sudut pandang perusahaan atau pelaku ekonomi yang lain di dalam rantai pasokan, terdapat persaingan dengan rantai pasokan yang lain untuk menjamin pemasok dan pengiriman yang tepat. Persaingan ini mengharuskan perusahaan untuk cermat dalam memilih pemasok sebagai mitra. Perusahaan harus mempertimbangkan banyak kriteria untuk menyeleksi pemasok. Kriteria yang paling sering dipertimbangkan dan menjadi prioritas adalah kriteria harga, kualitas, dan pengiriman (Zang et al. 2003). Pemilihan dan evaluasi terhadap pemasok mempunyai peranan yang sangat penting di dalam suatu proses rantai pasokan yang tentunya juga akan menentukan kesuksesan perusahaan. Hal ini dikarenakan biaya dan kualitas barang dan j asa yang dijual kepada konsumen secara langsung akan berhubungan dengan biaya dan kualitas barang dan jasa yang dibeli dari pemasok (Sevkli et al . 2007). Hal penting di dalam permasalahan 34
pemillihan pemasok adalah mempertimbangkan semua indikator kinerja pemasok yang berkaitan dan juga mengevaluasinya dengan struktur pengambilan keputusan yang hierarki. Dengan memilih pemasok yang tepat, maka perusahaan akan dapat mengefisienkan biaya pembelian dan juga dapat meningkatkan kualitas produk. Pemilihan pemasok yang tepat dan kerja sama yang baik dari manajemen perusahaan akan menjadi kunci penting dalam meningkatkan kemampuan bersaing perusahaan. Menurut Fenton dan Wang (2006), pengambilan keputusan dengan adanya perangkingan tiap alternatif terhadap kriteria dan pembobotan diberikan pada setiap keriteria dapat menggunakan Multi Criteria Decision Making (MCDM). Salah satu metode MCDM adalah Analytical Hierarcy Process (AHP). AHP pertama kali dikembangkan oleh Dr. Thomas L. Saaty dari Wharton School of Bussiness pada tahun 1970-an untuk mengorganisir informasi dan pendapat ahli dalam memilih alternatif yang paling disukai (Saaty 1983 dalam Marimin dan Maghfiroh 2011). Prinsip kerja AHP adalah penyederhanaan suatu persoalan kompleks yang tak terstruktur, strategik, dan dinamik menjadi sebuah bagian-bagian dan tertata dalam suatu hierarki. Tingkat kepentingan setiap variabel diberi nilai numerik, secara subjektif tentang arti penting variabel tersebut secara relatif dibandingkan satu dengan lainnya. Dari berbagai pertimbangan kemudian dilakukan sintesa untuk menetapkan variabel yang memiliki prioritas tinggi dan berperan untuk mempengaruhi hasil pada sistem tersebut (Marimin dan Maghfiroh 2011). Persoalan yang diselesaikan dengan AHP sebelumnya dikonstruksikan sebagai diagram bertingkat (hierarki). Penyusunan hirearki AHP dimulai dengan menentukan tujuan ( goal ) kemudian hierarki dibawahnya adalah kriteria lalu kemudian alternatif. Hierarki tersebut dapat disesuaikan dengan persoalan yang akan diselesaikan dengan AHP. Dengan hierarki suatu permasalahan dapat diuraikan menjadi lebih terstruktur dan sistematis. Skema hierarki yang digunakan dalam menentukan Best Supplier dapat dilihat pada Gambar 15. Tujuan yang ingin dicapai adalah memilih best supplier . Faktor-faktor yang berpengaruh yaitu ketepatan waktu, ketepatan kuantitas, kualitas, harga, dan periode pembayaran. Berikut adalah penjelasan dari masing-masing faktor: 1. Pengiriman menekankan pada kemampuan pemasok dalam memenuhi pesanan sesuai dengan waktu dan kuantitas yang telah ditetapkan 2. Kualitas menekankan pada kemampuan pemasok dalam memenuhi pesanan sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan 3. Biaya menekankan pada harga yang ditetapkan dan kemampuan pemasok dalam menunggu penerimaan pembayaran dari perusahaan
35
4. Pelayanan dan Manajemen Organisasi menekankan pada karakter dari pemasok dari segi kemudahan komunikasi, hubungan jangka panjang, dan prosedur komplain apabila terjadi ketidaksesuaian
Gambar 15 Hierarki penentuan best supplier Pemasok yang dianalisis dalam penelitian ini adalah pemasok bahan baku udang yang masuk sebagai kandidat best supplier . Kandidat best supplier ini telah ditentukan oleh pihak Quality Control yang merupakan pemasok besar yang berjumlah lima pemasok. Kelima pemasok tersebut dapat dilihat pada Tabel 9. Tabel 9 Kandidat best supplier No Nama Pemasok 1 Supplier 1 2 Supplier 2 3 Supplier 3 4 Supplier 4 5 Supplier 5 Setelah struktur hierarki dibuat, tahapan selanjutnya adalah menentukan bobot dari setiap faktor di setiap level hierarki. Dalam penentuan bobot, penulis menggunakan aplikasi Expert Choice. Expert choice merupakan salah satu jenis software yang 36
digunakan dalam menganalisis hasil-hasil pembobotan AHP. Dalam menentukan bobot kriteria, dilakukan metode pairwise comparison, yaitu membandingkan kriteria satu sama lainnya. Pada AHP, penentuan bobot ini diberikan dengan membandingkan antar elemen. Perbandingan tersebut dilakukan dengan memberikan skor. Skoring yang digunakan adalah skala 1 sampai 9 dengan pengertian sebagai berikut: Skor 1 : sama penting (equal importance) Skor 3 : sedikit lebih penting (moderate importance) Skor 5 : lebih penting ( strong importance) Skor 7 : sangat lebih penting (very strong importance) Skor 9 : mutlak lebih penting (extreme importance) Skor 2,4,6,8 : skor pertengahan nilai atas dan bawah Penilaian dilakukan oleh para ahli, melalui lembar kuisioner, masing-masing memberikan penilaian secara terpisah. Pengisian kuesioner ini dilakukan oleh tiga responden yaitu Manajer Pengadaan, Manajer Pembelian, dan Supervisor Penerimaan Bahan Baku. Penilaian pertama dilakukan terhadap kriteria. Responden diminta untuk memberikan penilaian perbandingan berpasangan antar masing-masing kriteria. Penilaian tersebut digambarkan dalam bentuk matriks seperti yang terlihat pada Tabel 10. Tabel 10 Perbandingan berpasangan antar kriteria Tujuan Pengiriman Kualitas Biaya Pelayanan & Manj. Org
Pengiriman 1
CR= 0.04
Kualitas 1.44 1
Biaya 1.82 1.82 1
Pelayanan & Manj. Org 1.82 1.82 2.29 1
Berdasarkan Tabel 10 dapat diketahui nilai inkonsistensi (CR) sebesar 0.04 sehingga hasil penilaian tersebut masih dapat diterima. Hal ini dikarenakan batas toleransi inkonsistensi kurang dari sama dengan 10% atau 0.1 (Saaty 1983 dalam Marimin dan Maghfiroh 2011). Dari perbandingan berpasangan tersebut didapatkan nilai bobot faktor pengiriman, kualitas, biaya, dan pelayanan dan manajemen organisasi berturut-turut yaitu sebesar 0.347; 0.290; 0.219; dan 0.144 terdapat pada Gambar 16.
Gambar 16 Grafik hasil kombinasi perbandingan b erpasangan antar kriteria 37
Selanjutnya responden diminta untuk memberikan penilaian terhadap masingmasing sub kriteria dalam kriteria pengiriman. Penilaian responden terhadap masingmasing sub kriteria ditunjukkan dalam Tabel 11. Tabel 11 Perbandingan berpasangan antar subkriteria dalam kriteria pengiriman Pengiriman Ketepatan Waktu Ketepatan Kuantitas
Ketepatan Waktu 1 CR= 0.00
Ketepatan Kuantitas 1.71 1
Berdasarkan Tabel 11 dapat diketahui nilai inkonsistensi sebesar 0.00 sehingga hasil penilaian tersebut masih dapat diterima. Dari perbandingan berpasangan tersebut didapatkan nilai bobot sub kriteria ketepatan waktu dan ketepatan kuantitas yaitu sebesar 0.631 dan 0.369 terdapat pada Gambar 17.
Gambar 17 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria berdasarkan kriteria pengiriman Selanjutnya responden diminta untuk memberikan penilaian terhadap masingmasing sub kriteria dalam kriteria kualitas. Penilaian responden terhadap masing-masing sub kriteria ditunjukkan dalam Tabel 12. Tabel 12 Perbandingan berpasangan antar sub kriteria dalam kriteria kualitas Kualitas Standar & Jaminan Kualitas Kesesuaian Teknis
Standar & Jaminan Kualitas 1 CR= 0.00
Kesesuaian Teknis 1.10 1
Berdasarkan Tabel 12 nilai inkonsistensi sebesar 0.00 sehingga hasil penilaian tersebut masih dapat diterima. Dari perbandingan berpasangan tersebut didapatkan nilai bobot sub kriteria standar dan jaminan kualitas dengan kesesuaian teknis 0.524 dan 0.476 terdapat pada Gambar 18.
38
Gambar 18 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria ketepatan kualitas Selanjutnya responden diminta untuk memberikan penilaian terhadap masingmasing sub kriteria dalam kriteria biaya. Penilaian responden terhadap masing-masing alternatif berdasarkan kriteria kualitas ditunjukkan dalam Tabel 13. Tabel 13 Perbandingan berpasangan antar sub kriteria dalam kriteria biaya Biaya Harga Produk Periode Pembayaran
Standar & Jaminan Kualitas 1 CR= 0.00
Kesesuaian Teknis 3.56 1
Berdasarkan Tabel 13 dapat diketahui nilai inkonsistensi sebesar 0.00 sehingga hasil penilaian tersebut masih dapat diterima. Dari perbandingan berpasangan tersebut didapatkan nilai bobot sub kriteria harga produk dan periode pembayaran sebesar 0.781 dan 0.219 terdapat pada Gambar 19.
Gambar 19 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria biaya Selanjutnya responden diminta untuk memberikan penilaian terhadap masingmasing sub kriteri dalam kriteria pelayanan dan manajemen organisasi. Penilaian responden terhadap masing-masing alternatif berdasarkan kriteria harga ditunjukkan dalam Tabel 14.
39
Tabel 14 Perbandingan berpasangan antar alternatif dengan kriteria harga Pelayanan & Man. Org Kemudahan Komunikasi Hub. Jangka Panjang Prosedur Komplain & Res
Komunikasi 1
Hubungan Panjang 2.62 1
CR= 0.08
Prosedur Komplain 2 1.82 1
Berdasarkan Tabel 14 dapat diketahui nilai inkonsistensi sebesar 0.08 sehingga hasil penilaian tersebut masih dapat diterima. Dari perbandingan berpasangan tersebut didapatkan nilai bobot sub kriteria kemudahan komunikasi, hubungan jangka panjang, dan prosedur komplain dan responsibilitas berturut-turut yaitu sebesar 0.531; 0.270; dan 0.199 terdapat pada Gambar 20.
Gambar 20 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas sub kriteria dalam kriteria pelayanan dan manajemen organisasi Setelah bobot prioritas lokal diperoleh, kemudian bobot prioritas global bagi masing-masing subkriteria dapat pula ditentukan. Tabel 15 menunjukkan hasil perhitungan bobot prioritas global sub kriteria yang diperoleh dari mengalikan bobot lokalnya dengan bobot lokal elemen hierarki di atasnya. Selanjutnya, sub kriteria-sub kriteria tersebut diurutkan dari yang memiliki bobot global terbesar hingga yang terkecil, seperti ditunjukkan pada Tabel 16. Dari tabel ini d apat dilihat bahwa biaya menjadi faktor pertimbangan utama, dimana reduksi biaya (0.218) dan diikuti harga produk (0.181) menduduki peringkat teratas. Anak kriteria (subkriteria) dari biaya, kualitas, dan pengiriman semuanya berada pada sepuluh peringkat teratas dengan bobot terbesar. Dari kriteria kualitas, standar dan jaminan kualitas (0.122) serta reliabilitas (0.101) merupakan faktor yang paling diperhatikan, sedangkan dari kriteria pengiriman, faktor tersebut yaitu ketepatan waktu (0.067) dan kecepatan pengiriman (0.056). Tabel 15 Bobot prioritas lokal dan global untuk setiap subkriteria Kriteria Pengiriman
Bobot Lokal 0.347
Subkriteria Ketepatan Waktu Ketepatan Kuantitas
Bobot Lokal 0.631 0.369
Bobot Global 0.219 0.128
40
Kualitas Biaya Pelayanan dan Manajemen Org.
0.290
Standar dan Jaminan Kualitas Kesesuaian Teknis
0.524 0.476
0.152 0.138
0.219
Harga Produk Periode Pembayaran
0.781 0.219
0.171 0.048
0.144
Kemudahan Komunikasi Hub. Jangka Panjang Prosedur Komplain & Responsibilitas
0.531 0.270 0.199
0.076 0.039 0.029
Total
1.000
Tabel 16 Urutan peringkat kepentingan sub kriteria Peringkat 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Subkriteria Ketepatan Waktu Harga Produk Standar dan Jaminan Kualitas Kesesuaian Teknis Ketepatan Kuantitas Kemudahan Komunikasi Periode Pembayaran Hub. Jangka Panjang Prosedur Komplain & Responsibilitas Total
Bobot Global 0.219 0.171 0.152 0.138 0.128 0.076 0.048 0.038 0.029 1.000
Tahap terakhir dilakukan penilaian untuk mengetahui nilai global priority masingmasing alternatif, berdasarkan kriteria yang telah ditentukan. Pada Gambar 21 diberikan gambaran tingkatan global priority masing-masing kriteria dan alternatif.
Gambar 21 Grafik hasil kombinasi urutan prioritas alternatif berdasarkan kriteria dan sub kriteria keseluruhan Berdasarkan pengolahan data diatas maka diperoleh kesimpulan bahwa kriteria pengiriman dan sub kriteria ketepatan waktu menjadi hal yang paling dipertimbangkan dalam proses supplier selection di PT. Kelola Mina Laut. Hal ini dibuktikan dengan paling tingginya nilai global priority dari kriteria pengiriman dan sub kriteri ketepatan waktu dibanding kriteria yang lain. Alternatif pemasok yang menjadi best supplier adalah
41
Supplier 1 dengan nilai global priority sebesar 0.335. Supplier 2 dengan nilai 0.216 ada di urutan kedua. Selanjutnya Supplier 3 dengan nilai sebesar 0.183. Supplier 4 dan Supplier 5 masing-masing 0.143 dan 0.123 pada urutan keempat dan kelima. Dari keterangan di atas, perusahaan diharapkan untuk memberikan prioritas utama kepada kriteria pengiriman khususnya ketepatan waktu sebelum kriteria-kriteria yang lain. Perusahaan juga diharapkan untuk memprioritaskan Supplier 1 dalam melakukan pemesanan barang. Hal ini dikarenakan, Supplier 1 mempunyai nilai global priority tertinggi. Nilai bobot yang lebih tinggi untuk masing-masing alternatif berbanding searah dengan pelayanan yang diberikan.
Analisis Sensitivitas
Analisis sensitivitas mengidentifikasi dampak perubahan prioritas kriteria terhadap nilai kinerja keseluruhan masing-masing pemasok. Setelah mendapatkan solusi awal mengenai evaluasi pemasok, analisis sensitivitas dapat dilakukan untuk mengetahui respons utilitas setiap alternatif pemasok terhadap perubahan tingkat kepentingan relatif kriteria. Analisis sensitivitas ini berguna apabila evaluator bermaksud melakukan penyesuaian (menambah atau mengurangi) tingkat kepentingan relatif dari suatu kriteria terhadap kriteria lainnya terkait kondisi yang sedang dihadapi. Serangkaian analisis sensitivitas ini dilakukan dengan bantuan program Expert Choice.
Gambar 22 Analisis sensitivitas kinerja pemasok pada setiap kriteria (kondisi awal)
42
Gambar 23 Analisis sensitivitas kinerja pemasok setelah perubahan tingkat kep entingan pengiriman
Gambar 24 Klasifikasi peringkat pemasok berdasarkan selang tingkat sensitivitas gradien pengiriman Analisis sensitivitas kinerja ( performance sensitivity analysis – PSA) pada Expert Choice merepresentasikan variasi peringkat pemasok terhadap perubahan setiap kriteria. Grafik tersebut menggambarkan perbandingan (rasio) persentase nilai setiap alternatif terhadap bobot kriterianya. Hasil analisis menujukkan bahwa dalam kriteria pengiriman Supplier 1 berada pada peringkat teratas, diikuti oleh Supplier 2, kemudian Supplier 4, lalu Supplier 3, dan yang terakhir Supplier 5. Untuk kriteria kualitas, Supplier 1 memiliki
43
nilai tertinggi, diikuti oleh Supplier 2, kemudian Supplier 3, lalu Supplier 5, dan yang terakhir Supplier 4. Selanjutnya untuk kriteria biaya, Supplier 1 memiliki nilai kinerja paling tinggi, diikuti oleh Supplier 3, kemudian Supplier 2, lalu Supplier 4, dan terakhir Supplier 5. Sedangkan untuk kriteria pelayanan dan manajemen organisasi, Supplier 1 berada pada tingkat tertinggi, diikuti Supplier 2 dan Supplier 3, dan yang terakhir ditempati oleh Supplier 4 dan Supplier 5 bersamaan (Gambar 22). Jika pada suatu keadaan tertentu, aspek pengiriman dianggap sangat vital dalam suatu kasus pengadaan, sehingga evaluator menaikkan tingkat kepentingan relatif untuk pengiriman menjadi 72%, maka urutan peringkat kinerja keseluruhan pemasok akan berubah pula, dimana Supplier 1 berada pada tingkat kinerja terbaik dengan nilai 0.339, kemudian disusul olehSupplier 2 (0.221), lalu Supplier 4 (0.161), selanjutnya Supplier 3 (0.155), dan terakhir Supplier 5 (0.124) (Gambar 23). Dengan kata lain, masing-masing kriteria memiliki sensitivitas gradien tertentu, dimana perubahan tingkat kepentingan relatifnya pada tingkat interval tertentu dapat mempengaruhi peringkat nilai kinerja pemasok secara keseluruhan. Misalnya, berdasarkan tingkat kepentingan pengiriman, terdapat dua klasifikasi daerah “peringkat pemasok” sebagai berikut (Gambar 24). a. Pada 0.000 sampai dengan 0.670, Supplier 1 > 2 > 3 > 4 > 5. b. Pada 0.323 sampai dengan 0.366, Supplier 1 > 2 > 4 > 3 > 5.
Permasalahan Pemenuhan Pasokan
Penerapan sistem pemenuhan pasokan udang yang dilakukan oleh PT. Kelola Mina Laut dapat dikatakan cukup efektif. Namun, masih terdapat beberapa permasalahan yang terjadi seperti keterlambatan waktu penerimaan, kerusakan barang saat proses distribusi dari tambak, serta kelebihan dan kekurangan saat loading barang. Hal tersebut mempengaruhi kinerja sistem sehingga menimbulkan kerugian bagi pihak perusahaan. Oleh karena itu, dilakukan analisis terhadap permasalahan pemenuhan yang paling berpengaruh terhadap kinerja keseluruhan sehingga dapat dilakukan tindakan solutif untuk meningkatkan kinerja. Analisis dilakukan menggunakan fishbone analysis sebagai suatu diagram yang menggambarkan kemungkinan-kemungkinan permasalahan distribusi. Diagram fishbone menggambarkan permasalahan dan penyebabnya dalam suatu kerangka tulang ikan. Konsep dasar dari diagram fishbone diletakkan pada bagian kanan dari diagram atau bagian kepala dari kerangka tulang ikannya. Penyebab permasalahan digambarkan pada sirip dan durinya (Scarvada et al . 2004). Berdasarkan fishbone diagram pada Gambar 25, dapat dilihat bahwa permasalahan pemenuhan pasokan mencakup keterlambatan kedatangan bahan baku, kerusakan bahan baku, dan kekurangan stok. Permasalahan tersebut dikategorikan berdasarkan faktorfaktor penilaian yang diberikan kepada pemasok.
44
Kualitas
Har a Perubahan nilai tukar (kurs)
Kontaminasi bahan
Kualitas rendah
Pekerja kurang terampil
Permasalahan pemenuhan pasokan Kondisi cuaca tidak mendukung Kondisi keuangan perusahaan
Kualitas benur yang buruk Serangan hama
Periode emba aran
Ketepatan Kuantitas
Penjadwalan pengiriman kurang baik Bahan baku tidak tersedia
Ketepatan Waktu
Gambar 25 Diagram fishbone permasalahan pemenuhan pasokan
Analisis Risiko
Setiap aktivitas yang dilakukan oleh sebuah perusahaan tak akan terlepas dari ketidakpastian atau kejadian peristiwa yang tidak terencana yang dapat memberikan pengaruh pada aliran bahan dan komponen pada rantai pasok menurut Svensson (dalam Handayani 2013). Ketidakpastian dan dampak dari suatu peristiwa di dalam rantai pasok, dapat dikatakan sebagai resiko. Resiko lebih dikaitkan dengan kerugian dimana merupakan faktor-faktor yang menghambat operasional pada rantai pasok mulai dari hulu yaitu pemasok, pabrik, distribusi dan sampai hilir yakni distributor dan konsumen (Handayani 2013). Terdapat 12 jenis risiko yang dihadapi oleh para pelaku rantai pasok yaitu risiko fluktuasi harga, risiko pasokan yang tidak kontinu, risiko transportasi, risiko bahwa pasar menolak produk yang dihasilkan, risiko produksi tidak lancar, risiko informasi yang salah dan tidak akurat, risiko kualitas bahan dan produk yang tidak memenuhi syarat, risiko penyimpanan dan penggudangan yang tidak memenuhi syarat, risiko tidak jujurnya kemitraan, risiko lingkungan, dan risiko teknologi yang terus semakin bertambah canggih (Hidayat et al. 2012). Tetapi pada produk pertanian terdapat kendala resiko tambahan, diantaranya mudah rusak, tergantung pada iklim dan musim, hasil panen yang memiliki bentuk dan ukuran bervariasi, serta bersifat kamba. Hal ini mengakibatkan manajemen risiko rantai pasok produk pertanian berbeda dengan manajemen risiko rantai pasok produk manufaktur dan cenderung lebih sulit untuk ditangani (Suharjito et al. 2010). Dalam pelaksanaan proses bisnis agroindustri udang saat ini dihadapkan pada masalah keberagaman kualitas, jumlah, dan kontinuitas bahan baku
45
yang menimbulkan variasi pada produk agroindustri, sehingga menurunkan daya saing di pasar global. Masalah ini juga menjadi kendala bagi pelaku rantai pasok untuk menjalin kerjasama atau kontrak dengan pelaku lainnya (Nasution et al. 2014). Kajian risiko di mulai dari proses penyediaan bahan baku pada tingkat petambak udang. Salah satu resiko yang mungkin terjadi adalah kerusakan udang akib at pengiriman yang terlalu lama di perjalanan, terjadinya pembusukan akibat kurangnya es sehinga suhu tidak terjaga dingin, kerusakan akibat penanganan udang saat pemanenan, kegagalan panen, produktifitas rendah akibat benur (bibit udang) berkualitas rendah. Pada tingkat pemasok risiko yang mungkin terjadi adalah loyalitas petambak, ketidakpastian permintaan, fluktuasi harga udang, kelancaran pembayaran dari perusahaan, keragaman mutu pasokan dari tambak, dan penanganan (handling ) udang. Pada tingkat perusahaan dan eksportir risiko yang mungkin terjadi dipengaruhi oleh lokasi dan loyalitas pemasok, tidak terpenuhinya permintaan sesuai target, nilai tukar (kurs) rupiah terhadap mata uang asing, fluktuasi harga bahan baku, tingkat keragaman mutu pasokan, masih ditemukann ya udang yang moulting, kerusakan akibat proses produksi, keterlambatan pengiriman akibat kekurangan kapasitas angkut, dan cara pengiriman.
Implikasi Manajerial
Sebagai salah satu industri yang bergerak di bidang pengolahan komoditas perikanan dengan bahan baku udang, pasokan bahan baku merupakan bagian penting dalam manajemen rantai pasok, sehingga perlu pengawasan dan pengendalian bahan baku dengan strategi agar kinerja perusahaan tetap dalam kondisi yang baik. Salah satu kontribusi dari penelitian ini adalah memberikan rekomendasi kepada pelaku rantai pasok udang dalam bentuk implikasi manajerial. Hasil pengamatan dapat digunakan sebagai salah satu acuan atau referensi bagi seluruh pihak yang berkepentingan terhadap supplier selection ataupun metode AHP. Hasil pengamatan ini memberikan kesimpulan bahwa kriteria ketepatan kuantitas menjadi kriteria yang paling dipertimbangkan dalam memilih supplier . Bagi para pengambil keputusan di perusahaan berkaitan dengan supplier selection diharapkan untuk lebih memperhatikan kriteria ketepatan kuantitas yang ditawarkan oleh masing-masing supplier . Setelah itu baru mempertimbangkan kriteria ketepatan waktu. Hal ini dikarenakan dua kriteria tersebut akan berhubungan langsung dengan ketepatan produksi dan penjualan yang dijanjikan perusahaan kepada customer . Dalam melakukan pemesanan barang, perusahaan diharapkan untuk memprioritaskan Supplier 1. Hal ini dikarenakan Supplier 1 mempunyai tingkat pelayanan yang paling tinggi dibandingkan pemasok yang lain. Dengan melakukan pemesanan yang lebih banyak kepada Supplier 1, perusahaan akan mendapatkan keuntungan dari segi
46
pengiriman, kualitas, biaya, dan pelayanan dan manajemen organisasi. Selain itu perusahan juga dapat mempertimbangkan kembali keberlangsungan kerjasama dengan pemasok yang memiliki penilaian yang kurang baik atau dapat memberikan peringatan. Implikasi manajerial manajemen risiko rantai pasok udang adalah perlunya mekanisme yang tepat untuk mengendalikan risiko-risiko pada rantai pasok udang. Pada tingkat petani, berupa perbaikan sistem budidaya dengan tindakan nyata melakukan pelatihan secara berkala mengenai teknik pencegahan dan penganggulangan serangan hama dan penyakit, pengelolaan kualitas lingkungan perairan. Pada tingkat pedagang pengumpul, untuk meningkatkan loyalitas pemasok dengan tindakan berupa harga udang yang kompetitif, periode pembayaran yang tidak terlalu lama dan adanya program program pembinaan petani untuk meningkatkan produksi. Sedangkan pada tingkat perusahaan, peningkatan mutu dengan tindakan nyata berupa penerapan sortasi dan handling yang tidak menyebabkan cacat/rusak organ udang dan pengaturan suhu agar tetap terjaga rantai dinginnya (cold chain). Kemudian, tindakan lain berupa pemisahan cemaran fisik dan udang yang moulting .
47
PENUTUP
Simpulan
Persaingan bisnis industri saat ini terletak pada bagaimana sebuah perusahaan mampu menciptakan produk yang lebih murah, berkualitas, dan lebih cepat. Semua hal tersebut berhubungan langsung dengan bagaimana suatu perusahaan dalam mengatur aliran rantai pasok bahan bakunya. Aliran rantai pasok yang baik bermula dari bagaimana pemilihan pemasok bahan baku yang baik pula. Berdasarkan analisis yang telah dilakukan dengan menggunakan metode AHP, maka dapat diperoleh kesimpulan kriteria yang paling dipertimbangkan dalam proses pemilihan pemasok adalah kriteria pengiriman dengan bobot prioritas 0.347 dengan sub kriteria ketepatan waktu (0.219) dan ketepatan kuantitas (0.128). Sedangkan bo bot kriteria yang lain yaitu kriteria ketepatan kualitas sebesar 0.290 dengan sub kriteria standar dan jaminan kualitas (0.152) dan kesesuaian teknis (0.138); kriteria biaya sebesar 0.219 dengan sub kriteria harga produk (0.171) dan periode pembayaran (0.048); kriteria pelayanan dan manajemen organisasi sebesar 0.144 dengan sub kriteria kemudahan komunikasi (0.076), hubungan jangka panjang (0.038), dan prosedur komplain dan responsibilitas (0.029). Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bahwa Supplier 1 merupakan best supplier dengan nilai global priority tertinggi sebesar 0.335; Supplier 2 ada di urutan kedua dengan nilai sebesar 0.216; selanjutnya Supplier 3 di urutan ketiga sebesar 0.183; Supplier 4 dan Supplier 5 masing-masing 0.143 dan 0.123 pada urutan keempat dan kelima. Saran
Pengamatan dan analisis yang telah dilaksanakan oleh penulis dapat dilanjutkan dengan penilaian terhadap keseluruhan pemasok, tidak terbatas hanya kepada lima pemasok besar. Penilaian terhadap keseluruhan pemasok akan memberikan urutan para – pemasok yang memiliki kinerja sangat baik hingga pemasok yang memiliki kinerja kurang baik. Kriteria yang dipertimbangkan dalam penilaian juga tidak h anya terbatas pada kriteria yang telah ditentukan. Namun kriteria-kriteria lain yang juga memiliki pengaruh seperti lokasi geografis, penyesuaian kualitas (SNI), pengendalian bahan ba ku selama perjalanan, dan lain-lain.
48
DAFTAR PUSTAKA FAO. 2010. FishStat (FAO Yearbook of Fishery Statistics), FAO Fisheries and Aquaculture Department . Roma (IT): FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations). Fenton N, Wang W. 2006. Risk and Confidence Analysis for Fuzy Multicriteria Decision Making. Knowledge-Based System 19, 430-437 Handayani DI. 2013. Risiko Rantai Pasok Minuman Sari Apel Dalam Perspektif Sistem Tracebility. Jurnal Teknik Industri. 9(1): 57-68. Heizer J, Render B. 2005. Manajemen Operasi (Terjemahan). Jakarta (ID): Salemba Empat. Hidayat S, Marimin, Suryani A, Sukardi, Yani M. 2012. Model Identifikasi Risiko dan Strategi Peningkatan Nilai Tambah pada Rantai Pasok Kelapa Sawit. Jurnal Teknik Industri. 14(2): 89-96. Indrajit RE, Djokopranoto R. 2002. Konsep Manajemen Supply Chain Cara Baru Memandang Mata Rantai Penyediaan Barang . Jakarta (ID): Grasindo. Kaligis E. 2015. Respons Pertumbuhan Udang Vanname ( Litopenaeus vannamei) di Media Bersalinitas Rendah dengan Pemberian Pakan Protein dan Kalsium Berbeda. Jurnal Ilmu dan Teknologi Kelautan Tropis. 7(1): 225-234. Marimin, Maghfiroh N. 2011. Teknik Pengambilan Keputusan dalam Manajemen Rantai Pasok . Bogor (ID) : IPB Press. Monczka R., Trent RJ, Handfield RB. 2011. Purchasing and Supply Chain Management 5th Edition. Ohio (US): Cengage Learning.
Kristiawan E, Tarigan ZH. 2014. Penerapan Inbound Logistic pada PT Mekar Armada Jaya di Magelang dengan Pendekatan Konsep Supply Chain Management. Jurnal Agora. 2(1). Nasution S, Arkeman Y, Soewardi K, Djatna T. 2014. Identifikasi dan Evaluasi Risiko Menggunakan Fuzzy FMEA Pada Rantai Pasok Agroindustri Udang. Jurnal Riset Industri. 8(2): 135-146. Scarvada AJ, Bouzdine-Chameeva T, Goldstein SM, Hays JM, Hill AV. 2004. A Review of the Causal Mapping Practice and Research Literature. Second World Conference on POM and 15th Annual POM Conference, Cancun, Mexico, April 30 – May 3, 2004 Sevkli M, Koh SCL, Zaim S, Demirbag M, Tatoglu Ekrem. 2007. Hybrid Analytical Hierarchy Process Model for Supplier Selection. Journal of Industrial Management and Data Systems Suharjito, Marimin, Machfud, Haryanto B, dan Sukardi. 2010. Identifikasi dan Evaluasi Risiko Manajemen Rantai Pasok Komoditas Jagung dengan Pendekatan Logika Fuzzy. Jurnal Manajemen dan Organisasi. 1(2): 119- 134
49
Ulupi N, Komariah, Utami S. 2005. Evaluasi Penggunaan Garam dan Sodium Tripoliphosphat terhadap Sifat Fisik Bakso Sapi. J.Indon.Trop.Anim.Agric. 30(2): 88-95. Zang Z, Jiasu L, Ning C, Kinman T, Kengpo N. 2003. Evolution of Supplier Selection Criteria and Methods. Hongkong (CN): Institute of Textile and Clothing The Hong Kong Polytechnic University.
50
LAMPIRAN Lampiran 1 Denah Tata Letak Proses Produksi Unit Udang
51
Lampiran 2 Struktur Organisasi
52
Lampiran 3 Produk-produk PT. Kelola Mina Laut No Unit Pengolahan 1
Jenis produk
Frozen Fish - Ikan Tuna
- Steak - Loin center - Saku - Ikan Kakap - Whole round - Whole glutted - Fillet skin on an skin off - Ikan Baracuda - Whole round - Whole glutted - Steak 2
3
Frozen Chepalopods - Octopus
- Boiled slice - Boiled cut - Boiled whole clean - Flower shape - Ball shape
Frozen Shrimp - Vannamei
Raw, Block
- Finish Product a
b
c
d
e
f
a. CPDTO b. PDTO butterfly c. PDTO skeweer d. Raw cook e. Raw easy peel f. Raw headless shell on
53
g
4
g. Raw peeled deveined tail on h. Raw peeled undeveined
h
Crab Meat - Pasteurized crab meat - Claw meat - Jumbo - Colossal - Frozen butterfly leg meat - Frozen block
5
Value Added a
c
b
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
a. Bon-bon deli b. Breaded & Pastry c. Breaded butterfly shrimp d. Breaded popcorn shrimp e. Breaded torpedo hrimp f. Filo pastry g. Money bag h. Samosa i. Seafood dumpling j. Seafood siomay k. Seafood wonton l. Springg roll m. Takoyaki
54
6
Surimi Based Product a b
c
d
f
e
a. b. c. d. e. f. g.
Fish ball Lobster ball Salmon ball Scallop tempura Shrimp ball Squid ball Seafood nugget-dragon leg
g
7
Fish Cake
8
Frozen Vegetable - Edamamme
Maru tenpura
Plastic print & bulk pack
- French Fries Plastic print & bulk pack
9
Beef & Poultry - Meat Ball
Frozen meat ball
55
