PRAKTIK INDUSTRI DI PABRIK GULA PESANTREN BARU PTPN X (FOKUS STASIUN GILINGAN)
LAPORAN
Oleh: Wahyu Dwi Lestari
(109511414305) (109511414305)
UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN September, 2012
i
SURAT PENUGASAN
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli 2012.
Mengetahui, Dosen Pembimbing Praktik Industi,
Drs. Purnomo, S.T, M.Pd. NIP 19590621 19590621 198503 1 002 002
Mengesahkan, Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang
Prof., Dr., Mardji, M.Kes NIP 195902031984031001 195902031984031001
iii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli 2012.
Mengetahui, Dosen Pembimbing Lapangan Praktik Industri,
Satriyo Adinagoro, ST
Mengesahkan, Wakil Kepala Instalasi PG Pesantren Baru,
Agung Subiyantoro
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah, serta inayah – Nya yang berupa kesehatan, lindungan, serta bimbingan kepada penulis, sehingga Laporan Akhir yang berjudul ” Praktik Industri di Pabrik Gula Pesantren Baru Ptpn X (Fokus Stasiun Gilingan)” dapat diselesaikan dengan baik. Penyusunan Laporan Akhir ini tidak dapat terealisasi dengan baik tanpa adanya dukungan dari berbagai pihak.
Oleh karena itu pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1.
Dr. Waras, M.Pd , selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang.
2.
Prof. Dr. Marji, M.Kes, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Malang.
3.
Drs. Purnomo, S.T, M.Pd, selaku dosen pembimbing Praktek Industri yang telah memberikan bimbingan dalam penulisan Laporan Akhir.
4.
Direksi PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) yang telah memberikan izin untuk melaksanakan Praktek Industri.
5.
Bapak Satriyo, selaku pembimbing lapangan Praktek Industri di PG. Pesantren Baru.
6.
Segenap karyawan yang telah membantu dalam menyelesaikan Praktek Industri di PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) PG. Pesantren Baru Kediri. Penyusun menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Akhir ini masih
banyak kekurangannya. Oleh karena itu, penyusun sangat mengharap saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan yang lebih lanjut. Semoga Laporan Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi penyusun pada khususnya, dan dapat menambah wawasan pembaca pada umumnya.
Kediri, 31 Juli 2012
Penyusun
v
DAFTAR ISI HALAMAN SAMPUL ................................................................................... i SURAT PENUGASAN .................................................................................. ii LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ iii KATA PENGANTAR .................................................................................... v DAFTAR ISI ................................................................................................... vi DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang ............................................................................... 1 B. Tujuan Praktik Industri ................................................................... 2 C. Manfaat ........................................................................................... 2 D. Batasan Laporan .............................................................................. 2 E. Gambaran Umum Perusahaan ........................................................ 3 F. Struktur Organisasi ......................................................................... 6 G. Alur dan Proses Pembuatan Gula ................................................... 7 BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI A. Aktivitas yang Dilakukan Selama Praktik ...................................... 13 1. Time Schedule ............................................................................ 13 2. Data-data yang Didapatkan selama Praktik ................................ 16 a. Umum ..................................................................................... 16 1) Stasiun Power House ........................................................ 17 2) Stasiun Gilingan ................................................................ 18 3) Stasiun Ketel ..................................................................... 19
vi
vii
4) Stasiun Pemurnian ............................................................ 21 5) Stasiun Penguapan ............................................................ 28 6) Stasiun Masakan ............................................................... 30 7) Stasiun Puteran ................................................................. 34 8) Stasiun Penyelesaian ......................................................... 36 b. Fokus ...................................................................................... 40 1) Cane Preparation ............................................................... 41 2) Proses Pemerahan Nira ..................................................... 59 3) Imbibisi ............................................................................. 59 B. Permasalahan .................................................................................. 62 BAB III PENUTUP Kesimpulan .......................................................................................... 66 Saran .................................................................................................... 66 Lampiran ......................................................................................................... 68
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Struktur Organisasi ........................................................................ 6 Gambar 2. Alur Pembuatan Gula .................................................................... 7 Gambar 3. Cane Unloading Crane .................................................................. 44 Gambar 4. Meja Tebu ...................................................................................... 47 Gambar 5. Cane Carrier .................................................................................. 49 Gambar 6. Cane Cutter .................................................................................... 51 Gambar 7. Carding Drum ................................................................................ 52 Gambar 8. Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) ....................................... 54 Gambar 9. Elevator .......................................................................................... 55 Gambar 10. Gilingan ........................................................................................ 58 Gambar 11. Saringan Nira................................................................................ 61
viii
DAFTAR TABEL Tabel 1. Time Schedule ................................................................................... 13 Tabel 2. Spesifikasi Unit Pembangkit Listrik ................................................. 18 Tabel 3. Spesifikasi Teknis Turbin ................................................................. 18 Tabel 4. Spesifikasi Boiler .............................................................................. 19 Tabel 5. Syarat-syarat Air Boiler .................................................................... 20 Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah ................................................. 21 Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater II (Secondary Heater) ................................ 22 Tabel 8. Spesifikasi Defecator ........................................................................ 23 Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator ....................................................... 24 Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank) ................................ 25 Tabel 11. Spesifikasi Snow Baling Tank (Floccula tor) .................................. 25 Tabel 12. Spesifikasi Clarifier ......................................................................... 26 Tabel 13. Spesifikasi Penapisan ...................................................................... 27 Tabel 14. Spesifikasi Evaporator .................................................................... 28 Tabel 15. Spesifikasi Kondensor ..................................................................... 30 Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental ................................................... 30 Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan .................................................................. 31 Tabel 18. Spesifikasi Receiver (palung penampung) ...................................... 32 Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer ................................................ 33 Tabel 20. Spesifikasi Reheater ........................................................................ 33 Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal ................................................ 35 Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal ................................................. 36 Tabel 23 Spesifikasi sugar dryer and cooler ................................................... 37 Tabel 24. Spesifikasi Gudang ......................................................................... 40 Tabel 25. Spesifikasi Cane Unloading Crane ................................................. 45 Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu ................................................... 46 Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu (Cane Feeding Table) ................................. 46 Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier ................................................................. 48 Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter ................................................. 50 Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter ................................................................... 50 Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum) ....................................... 52
ix
x
Tabel 32. Komponen-komponen HDHS .......................................................... 53 Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder) ...................... 53 Tabel 34. Spesifikasi Elevator ......................................................................... 55 Tabel 35. Komponen-komponen Roll Gilingan ............................................... 56 Tabel 36. Spesifikasi Roll ................................................................................ 57 Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli ................... 62 Tabel 38. Tabel Kerusakan dan Perbaikan di Stasiun Gilingan ...................... 63
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Perkembangan teknologi yang makin pesat dan cepat dewasa ini membuat manusia harus dapat berfikir pula agar tidak tertinggal oleh kemajuan zaman. Pesatnya kemajuan ini hampir merata disegala sektor, seperti sektor komunikasi, transportasi, informasi dan industri. Semua sektor itu tumbuh dan berkembang secara serentak atau bersamaan didorong oleh pesatnya pertumbuhan ekonomi yang semakin membaik. Sektor industri yang merupakan salah satu sektor yang dapat dikatakan juga sebagai sektor bisnis. Dimana jenis industri mencangkup dua macam yaitu industri manufaktur dan industri jasa. Industri manufaktur adalah industri penghasil barang dan industri jasa adalah penghasil jasa. Dalam kaitannya dengan lingkungan, industri pasti berinteraksi dengan elemen-elemen lingkungan. Elemen lingkungan fisik seperti konsumen, pemerintah, pemasok, pesaing, teknologi dan letak beserta elemen lingkungan non fisik yaitu kondisi politik, ekonomi, social, budaya dan keamanan, sedikit atau banyak akan berpengaruh terhadap produksi. Universitas Negeri Malang Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin melakukan
berbagai
macam
cara
untuk
mengimbangi
berbagai
macam
perkembangan teknologi yang ada diantaranya adalah mewajibkan mahasiswa jurusan teknik mesin untuk melaksanakan praktik industry dengan bertujuan agar ilmu yang di peroleh di kampus bias diaplikasikan dalam dunia kerja. Jurusan teknik mesin UM mewajibkan bagi mahasiswanya melaksanakan Praktek Industri yang berjumlah 4 sks selama 2 bulan. PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur dengan Pabrik Gula Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang dipilih untuk melaksanakan Praktek industry yang mana di dalam perusahaan ini bisa dipelajari berbagai macam ilmu keteknikannya. PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur merupakan perusahaan milik BUMN, dengan Pabrik Gula Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang menghasilkan gula dengan kapasitas besar (5000 TCD) yang terletak di Desa Pesantren Kecamatan Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi Jawa Timur. 1
2
B. Tujuan Praktik Industri 1. Tujuan Umum a. Untuk mengetahui dan mempelajari secara langsung proses produksi gula mulai dari bahan baku sampai produk jadi di PG. Pesantren Baru, Kediri, Jawa Timur. b. Untuk peralatan yang digunakan dalam proses dan prinsip kerja yang digunakan dalam proses produksi gula. c. Memperoleh pengalaman kerja lapangan. 2. Tujuan Khusus a. Untuk mengetahui dan mempelajari tentang mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses penggilingan. b. Untuk mengetahui spesifikasi mesin dan perlengkapannya. c. Untuk mengetahui dan mempelajari maintenance and repair pada stasiun penggilingan. C. Manfaat 1. Bagi PG. Pesantren Baru a. Membantu menyelesaikan pekerjaan karyawan PG. Pesantren baru, b. Menyumbangkan ide kreatif yang bermanfaat bagi PG. Pesantren Baru. 2. Bagi Mahasiswa a. Menambah ilmu baru yang tidak didapatkan di dalam perkuliahan, b. Memperoleh pengalaman kerja lapangan, c. Memperoleh ilmu yang diperoleh dari proses perkuliahan. D. Batasan Laporan Laporan Praktik Industri ini dibatasi pada laporan kondisi yang terdapat pada tempat pelaksanaan Praktik Industri di PG. Pesantren Baru. Pada waktu pelaksanaan praktikum, di PG. Pesantren Baru bertepatan dengan proses giling, sehingga peserta praktikum tidak ditempatkan sesuai pengajuan yang terdapat di proposal. Di proposal diajukan untuk empat bidang yang sesuai dengan bidang keahlian
Teknik
Mesin
yaitu
Perencanaan
Produksi,
Proses
Produksi,
Maintenance, dan Quality Control. Namun karena kondisi giling, maka dari pihak
3
PG. Pesantren Baru hanya memberikan materi ke peserta praktik kemudian peserta praktik diberi waktu untuk melakukan observasi ke seluruh stasiun yang terdapat di PG. Pesantren Baru, kemudian peserta praktik ditugaskan untuk mengambil fokus pada salah satu stasiun. Pengambilan fokus ini bertujuan agar peserta praktik mampu mengerti dan memahami proses produksi dan maintenance secara detail yang terdapat pada stasiun yang diambil fokus. Oleh karena itu, pada laporan ini hanya ada penjelasan mengenai masing-masing stasiun secara umum yang diperoleh dari hasil observasi dan stasiun gilingan secara detail yang diperoleh dari fokus praktik.
E.
Gambaran Umum Perusahaan Pabrik Gula Pesantren Baru adalah milik perseroan yang berdiri tahun
1849 dari bangsa Indonesia keturunan cina yang memproduksi gula merah pada waktu itu. Pada saat bangsa Indonesia berada dibawah penjajahan Belanda. Tahun 1890 perusahaan diambil alih belanda. Pabrik Pesantren mengalami bberapa kali rehabilitasi yaitu pada tahun 1911, 1928, 1932, dan 3 tahun kemudian tahun 1935 mwngalami pembaharuan dalam produksi gula merah menjadi gula putih. Pada tahun 1960 sesuai Undang-Undang nomer 9 tahun 1960 dibentuk BPUPPN gula yang mengkordinir pengelolaan pabrik-pabrik gula. Setelah memulai berlakunya PP nomer 116 tanggal 26 April 1961 Pabrik Gula Pesantren termasuk dlam karesidenan Kediri bersama empat pabrik gula lainnya. Disusul dengn keluarnya peraturan Pemerintah nomer 1 dan 2 tentang Badan Pimpinan Umum Perusahaan Perkebunan Nusantara ( BPU-PPN). Tiap – tiap pabrik kepengurusannya meliputi: Direksi Karet, Direksi Aneka Tanaman, Direksi Aneka Tembakau, Direksi Aneka Gula. Semua Pabrik Gula termasuk didalam Direksi Aneka Gula yang telah berbadan hukum sendiri dengan system BPU-PPN. Pada tahun 1967 mulai berlaku INPRES No. 7 tahun 1967 tentang pengesahan pengelolaan perusahaan Negara, sehingga pada tahun 1968 BPU-PPN dibubarkan, semua pabrik gula diseluruh Indonesia dibawah Departement Petanian dibentuk Perusahaan Negara Perkebunan (PNP) dimana Pabrik Gula Pesantren termasuk didalam lingkup PNP XXI.
4
Dengan Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 1973 yang berlaku tanggal 1 Januari 1974, PNP XXI Menggabungkan diri dengan PNP XXII menjadi PT. Perkebunan XXI – XXII (Persero). Pada tanggal 19 Juli 1978 oleh Menteri Pertanian Prof. Ir. Soedarsono Hadi Saputro Pemakaian PG Pesantren Baru diresmikan sedangka PG. Pesantren lam diberhetikan Pengoperasiannya pada tanggal 19 Juli 1979. Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 dengan Peraturan Pemerintah RI No. 15 Tahun 1966 tanggal 14 Februari 1996 pelebuaran Perusahaan Perseroan PT. Perkebunan Nusantara X . Akta Notaris Harun Kamil, SH No 43 tanggal 11 Maret 1996 tentang pendirian Perusahaan Persero ( PT. Perkebunan Nusantara X ). Adapun di PT. Perkebunan Nusantara X mempunyai 12 Pabrik dengan beberapa fasilitas tambahan yaitu : 1. 3 ( tiga ) Rumah Sakit 2. 1 ( satu ) Pabrik Karung 3. 2 ( dua ) Unit Kebun Tembakau Sedangkan Pabrik – Pabrik Gula tersebut antara lain : 1. Wilayah Dhoho Kediri a.
PG. Lestari Kertosono
b. PG. Meritjan Kediri c. PG. Pesantren Baru Kediri d. PG. Ngadirejo Kediri e. PG Modjopanggung Tulungagung 2. Wilayah Delta Brantas a. PG. Toelangan Sidoarjo b. PG. Krembong Sidoarjo c. PG. Krian Sidoarjo d. PG. Watoe Tulis Krian Sisdoarjo e. PG. Gempol Kerep Mojokerto f.
PG. Djombang Baru Jombang
g. PG. Tjoekir Jombang
5
Dalam produksi PG. Pesantren Baru menggunakan bahan baku tebu. Bahan baku tebu ini terutama diperoleh dari perkebunan tebu rakyat yang lazim disebut TRI ( Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat yang lain atau TRB ( Tebu Rakyat Bebas). Disamping tebu milik pabrik sendiri ± 5% nya. Kapasitas giling ± 5500 ton tebu per hari. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula utama SHS IA dan hasil samping berupa tetes. Didalam operasinya PG. Pesantren Baru menggunakan bahan pembantu antara lain kapur (CaO), Belerang (S), Asam Phospat ( H2SO4) dan Floculant. Alat – alat yang ada antara lain alat angkut, alat timbang, penggilingan, peralatan pemurnian, peralatan penguapan, peralatan kristalisai, peralatan pengeringan, dan peralatan pengepakan. PG. Pesantren baru terletak di Desa Pesantren Kecamatan Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi jawa timur.
6
F.
Struktur Organisasi Gambar 1. Struktur Organisasi
Kepala Bagian A.K.U
Perwira Keamanan
Administrator
Kepala Bagian Pengolahan
Kepala Bagian Instalasi
Kepala Bagian Tanaman
Asisten Bagian SDM dan Umum
Asisten Bagian Keuangan
Wakil Kepala Bag. Pengolahan
Wakil Kepala Bag. Instalasi
SKK TS HGU
SKK TR
SKK TA
RC Personalia
RC Akuntansi
Kemiker I Pemurnian
Masinis Gilingan
SKK I TS
SKK II TR
Sinder Caneyard
RC Pengadaan/bah an Barang dan Jasa
TU Hasil
Kemiker II Penguapan
Masinis Ketel
SKK II TS
SKK III TR
Kemiker III Masakan
Masinis Listrik dan Instrumen
Sinder Mekani sasi
KemikerIV Puteran
Masinis Besali/ Garasi
RC Sekretariat dan Rumah Tangga
RC Gudang
Kepala Kantor Jengkol
Kepala Quality Control
Staff Litbang Tanaman
Staff Litbang Pabrik dan Lingkungan
7
G. Alur dan Proses Pembuatan Gula Gambar 2. Alur Pembuatan Gula
8
Proses Produksi Gula Secara Umum
Dalam proses pembuatan gula di PG. Pesantren Baru melewati beberapa tahapan (stasiun) yaitu: 1.
Stasiun Persiapan Pada Stasiun Persiapan ini tebu yang berasal dari kebun dibawa ke
halaman pabrik melalui proses penimbangan, kemudian menuju stasiun gilingan untuk siap diproses.
2.
Stasiun Gilingan Merupakan stasiun awal dari proses membuat gula. Tabu sebelum
diperah perlu dipotong-potong dengan Cane Cutter I dan II serta dipisahkan dengan Hammer Shredder. Kemudian tebu mengalami pemerahan sehingga nira keluar dari ampas tebu. Agar nira yang dihasilkan terperah maksimum, maka ditambahkan air sebagai pengencer disebut “air imbibisi” pada ampas gilingan no.4 Selain imbibisi air, di tiap gilingan juga digunakan imbibisi nira hasil dari gilingan sebelumnya sebagai media pelarut. Pelaksanaan proses imbibisi di tiap gilingan bertujuan
untuk
mendapatkan
nira
sebanyak-banyaknya
dengan
kehilangan nira dalam ampas sekecil-kecilnya. Air imbibisi yang digunakan adalah proses air panas dengan suhu 50 - 60 0
3.
Stasiun Pemurnian Nira mentah dari stasiun gilingan masih mengandung banyak
kotoran. Kotoran-kotoran tersebut harus dihilangkan dengan cara pemurnian, yaitu dengan menambahkan bahan pembantu untuk menaikkan kemurnian dan mencegah inversi. Bahan pembantu yang digunakan antara lain: a. Asam phospat cair untuk mempermudah pengendapan nira b. Susu kapur (Ca(OH) 2, dengan tujuan: 1) Mendapatkan sacharosa dalam nira semaksimal mungkin 2) Menetralkan nira
9
3) Mencegah terjadinya perpecahan nira (gula inversi) 4) Menghilangkan kotoran dalam nira dengan membentuk endapan c. Gas belerang (SO2) dengan tujuan: 1) Penetralisir kelebihan susu kapur 2) Menyerap zat warna pada nira d. Flokulan untuk membantu proses pengendapan setelah nira mentah dipanaskan. Ada 2 cara untuk menghilangkan kotoran-kotoran dalam nira secara umum yaitu dengan proses: Defikasi dan Sulfitasi 1) Proses Defikasi Yaitu proses pemurnian dengan penambahan susu kapur 2) Proses sulfitasi Yaitu proses penambahan gas sulfit (SO 2)
Di PG. Pesantren Baru menggunakan proses defekasi dan sulfitasi dengan proses yang dijalankan: a. Proses Defekasi Merupakan proses yang paling sederhana, intinya yaitu memberikan susu kapur pada defecator I dan defecator II di mana nira telah mengalami pemanasan. Kemudian terjadi pengendapan kotoran, sehingga dapat dipisahkan antara nira kotor dan nira jernih. Pada proses defekasi, nira yang tercampur phospat dipanaskan pada juice heater I sampai suhu 70 – 750C, kemudian dilarikan ke defecator I dengan ditambahkan susu kapur sampai pH 7,0 – 7,2. Kemudian dilarikan ke defecator II guna penambahan susu kapur sampai mencapai pH 8,5. Reaksi yang terjadi adalah: 2H3PO4 + 3Ca(OH)2
Ca3 (PO4)2 + 6H2O
Penambahan susu kapur dalam proses ini akan mengendapkan asam phospat dalam bentuk calsium Phospat
10
b. Proses Sulfitasi Proses sulfitasi dilakukan sebagai kelengkapan proses di mana nira terkapur harus cepat dinetralisir dengan menambah gas sulfit (SO2). Tujuan netralisasi cepat adalah untuk mencegah timbulnya pemecahan monosakarida yang tidak diinginkan. Nira tersulfitasi dipanaskan dalam Juice Heater II sampai mencapai suhu 105 0C. Keluar dari Juice Heater II, nira dilarikan ke Clarifier dengan melewati Flash Tank untuk mengeluarkan gas-gas terlarut dalam nira yang dapat mengganggu proses pengendapan dan selanjutnya melewati Snow Balling Tank untuk ditambahkan larutan floculant dengan tujuan untuk mempercepat proses pengendapan. Di dalam Clarifier dilakukan pemisahan antara nira jernih dan nira kotor. Nira jernih ditampung dalam menampung nira jernih untuk selanjutnya dialirkan ke evaporator setelah mengalami penyaringan. Sedangkan nira kotor ditampung dalam penampung nira kotor untuk selanjutnya dialirkan ke Rotary Vacuum Filter untuk dilakukan proses penapisan yaitu pemisahan antara Blotong dan filtrat nira tapis. Blotong dibuang sebagai limbah padat dan filtrat nira tapis dialirkan kembali ke tangki nira mentah tertimbang.
4.
Stasiun Penguapan Nira jernih dari stasiun pemurnian diturunkan kadar airnya dengan
cara penguapan sehingga tercapai kekentalan tertentu yang diharapkan. Proses penguapan ini menggunakan sistem Quadrafel Effect dengan 7 buah evaporator yaitu sistem: a. Paralel Untuk evaporator IA, IB, IIA, dan IIB secara bergantian apabila salah satu diskrap. Uap yang dipakai adalah uap bekas turbin untuk evaporator paralel IA, dan IB, sedangkan untuk paralel II A dan IIB menggunakan uap nira.
11
b. Seri Untuk evaporator II, IV dan V, uap yang dipakai adalah uap nira dari evaporator sebelumnya. Proses penguapan dilakukan pada tekanan vacuum untuk me nghindari terjadinya inversi karena pemanasan.
5.
Stasiun Masakan Stasiun Masakan ini berfungsi untuk mengambil sacharosa
sebanyak-banyaknya untuk dikristalkan dengan ukuran kristal tertentu. Proses yang terjadi: a. Pembentukan inti kristal b. Pembesaran kristal Dari penguapan, nira kental dialirkan ke dalam pan masakan dan dimulai proses pembuatan kristal gula. Dari vacuum pan masecuite dimasukan ke dalam Crystalizer, s ehingga akan terjadi kelanjutan pembentukan kristal. Untuk memisahkan kristal gula dari stroopnya digunakan alat centrifugal/putaran. Dalam praktiknya pembentukan kristal gula dari nira kental dilakukan dalam beberapa tingkat bergantung dari harga kemurnian nira kental. Bila harga kemurnian nira kental (NK) di atas 85 maka kristalisasi dilakukan dalam 3 tingkat yaitu masakan A, C, dan D.
6.
Stasiun Puteran Dalam proses putaran ini bertujuan untuk memisahkan kristal gula
dan larutan stroop yang masih melekat pada kristal gula dengan cara centrifugasi. Untuk memisahkan kristal gula dari stroop selain dengan putaran juga dilakukan: a. Penyiraman air Untuk mencucui larutan (stroop) yang melekat pada kristal b. Pemberian steam Untuk mencuci stroop yang masih melekat pada kristal dan hanya dilakukan di putaran gula SHS.
12
7.
Stasiun Penyelesaian Pada
stasiun
penyelesaian
ini
terjadi
proses
pengeringan,
pendinginan dan pengayaan untuk mendapatkan hasil yang bersih, bebas air, dan seragam yang selanjutnya dilakukan pengepakan/pembungkusan. Gula yang dibungkus dalam kapasitas seragam diharapkan kering sehingga tahan lama disimpan di dalam gudang, karena bila basah dapat cepat rusak akibat aktivitas jasad renik. Gula yang diproduksi (SHS) siap dipasarkan.
BAB II PELAKSANAAN PI A. Aktivitas yang Dilakukan selama Praktik 1. Time Schedule Tabel 1. Time Schedule
NO. TANGGAL KEGIATAN Ke kantor 1. 01-06-12 administrasi 2. 02-06-12 3. 03-06-12
DESKRIPSI KEGIATAN Pengarahan praktik industri Penentuan jadwal dan pembimbing LIBUR
4.
04-06-12
Menemui staf administrasi instalasi Pabrik Observasi awal stasiun poer house
5.
05-06-12
Observasi awal stasiun gilingan
6.
06-06-12
Observasi awal stasiun boiler
7
07-06-12
8.
08-06-12
Observasi awal stasiun pemurnian dan stasiun penguapan
13
Mengambil presensi Orientasi oleh Pak Sokip (Wakil pembimbing) Interview kepada operator Power House terkait: 1. Sumber tenaga 2. Sistem kontrol 3. Pembagian power pengguna 4. Sistem maintenance & repair Pengambilan gambar Interview dengan operator gilingan terkait: 1. Alur proses penggilingan tebu 2. Alat-alat dalam proses penggilingan 3. Sistem kontrol 4. Sumber tenaga Pengambilan gambar Interview dengan operator boiler terkait: 1. Sistem kerja boiler 2. Bahan bakar yang digunakan 3. Uap yang dihasilkan Pengambilan gambar Bertemu dan bimbingan awal oleh Pembimbing di Industri Interview dengan operator pemurnian dan penguapan terkait: 1. Komponen alat dalam proses pemurnian dan penguapan 2. Proses pemurnian 3. Prinsip kerja evaporator 4. Alur proses penguapan Pengambilan gambar
14
9. 10.
09-06-12 10-06-12
11.
11-06-12
Observasi awal stasiun masakan
12.
12-06-12
Observasi awal stasiun puteran dan penyelesaian
13.
13-06-12
Stasiun Gilingan
14.
14-06-12
Stasiun Gilingan
15.
15-06-12
Stasiun gilingan
Konsultasi ke Dosen Pembimbing LIBUR Interview dengan operator stasiun masakan terkait: 1. Komponen alat dalam proses pemasakan 2. Proses pemasakan 3. Alur proses pemasakan Pengambilan gambar Interview dengan operator stasiun puteran dan penyelesaian terkait: 1. Komponen alat dalam proses pemurnian dan penguapan 2. Proses pemasakan 1. Crane a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi crane 2. Meja Tebu a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi meja tebu 1. Cane Cutter a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi can cutter 2. Hummer Unigrator a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi hummer unigrator 3. Elevator a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi elevator Observasi lapangan terkait: 4. Gilingan a. Cara kerja dan fungsi
15
b. c. d. e.
Stasiun Gilingan
Komponen-komponen Maintenance and repair Sumber tenaga Sistem automasi pada mesin giling f. Spesifikasi gilingan 5. High Speed Reduction a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi high speed reduction 6. Low Speed Reduction a. Cara kerja dan fungsi b. Komponen-komponen c. Maintenance and repair d. Sumber tenaga e. Spesifikasi low speed reduction 1. Proses Pemerahan Nira 2. Imbibisi 3. Sanitasi Gilingan LIBUR Konsultasi ke pembimbing di industri Mempelajari sistem penggerak lori
16.
16-06-12
17. 18. 19. 20.
17-06-12 18-06-12 19-06-12 20-06-12
Stasiun Gilingan
Membantu pekerjaan di operator lori
21.
21-06-12
Stasiun Gilingan
22.
22-06-12
Stasiun Gilingan
23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.
23-06-12 24-06-12 25-06-12 26-06-12 27-06-12 28-06-12 29-06-12 30-06-12 01-07-12
Stasiun Gilingan Stasiun Gilingan Stasiun Gilingan Stasiun Gilingan Stasiun Gilingan
32.
02-07-12
Stasiun Gilingan
33.
03-07-12
Stasiun Gilingan
34.
04-07-12
Stasiun Gilingan
35.
05-07-12
Stasiun Gilingan
Membantu pekerjaan di operator lori Mempelajari sistem mentenence penggerak lori Konsultasi ke Dosen pembimbing LIBUR Mempelajari sistem control crane Membantu pekerjaan di operator crane Membantu pekerjaan di operator crane Mempelajari sistem mentenence crane Mempelajari control proses meja tebu Konsultasi ke pembimbing di industri LIBUR Membantu pekerjaan di operator meja tebu Membantu pekerjaan di operator meja tebu Mempelajari sistem mentenence meja tebu Mempelajari control proses di
16
36.
06-07-12
Stasiun Gilingan
37.
07-07-12
Stasiun Gilingan
38. 39.
08-07-12 09-07-12
40.
10-07-12
41. 42. 43.
11-07-12 12-07-12 13-07-12
44.
14-07-12
45. 46. 47. 48. 49.
15-07-12 16-07-12 17-07-12 18-07-12 19-07-12
50.
20-07-12
51.
21-07-12
52. 53. 54. 55. 56. 57.
22-07-12 23-07-12 24-07-12 25-07-12 26-07-12 27-07-12
58.
28-07-12
59..
29-07-12
60
30-07-12
Stasiun Gilingan
operator gilingan bagian elevator Membantu pekerjaan di operator gilingan bagian elevator Membantu pekerjaan di operator gilingan bagian elevator LIBUR Konsultasi ke pembimbing di industri Mempelajari sistem maintenance and repair meja tebu Pembuatan laporan BAB I Pembuatan laporan BAB I Konsultasi ke pembimbing di industri Meminta format laporan ke jurusan (ke Kampus) LIBUR Mencari data umum perusahaan Pembuatan laporan BAB II Pembuatan laporan BAB II Konsultasi ke pembimbing industri Mencari data maintenance and repair mesin di stasiun gilingan Mencari data maintenance and repair mesin di stasiun gilingan LIBUR Pembuatan laporan BAB III Pembuatan laporan BAB III Konsultasi ke Pembimbing Revisi Laporan Konsultasi ke Pembimbing Pengesahan laporan oleh pihak PG. Pesantren Baru LIBUR Mengakhiri praktikum dan pamitan ke pihak PG. Pesantren Baru
2. Data – data yang Didapatkan selama Praktik a. Umum PG. Pesantren Baru membagi perusahaannya menjadi beberapa stasiun untuk pengerjaan produksi gula. Dalam hal ini, kami akan menjelaskan terkait alat atau mesin yang digunakan dan sistem kerja alat dari masing – masing stasiun tersebut secara umum.
17
1)
Stasiun Power House Untuk memenuhi kebutuhan energi listrik di PG. Pesantren Baru
tersedia 4 unit pembangkit ditambah daya dari PLN sebesar 197 KVA. Unit-unit pembangkit ini terdiri dari 2 buah generator dengan penggerak turbin uap dan 2 buah generator dengan penggerak diesel. Turbin uap hanya digunakan pada saat giling sedangkan diesel digunakan di luar masa giling bersama-sama dengan PLN. Sistem distribusi yang digunakan adalah sistem Ring Main Unit 6 KV sebagai distribusi primernya, sedangkan distribusi sekundernya memakai tegangan 380 V, 3 phase sistem radial. a)
Kebutuhan daya dan daya yang tersedia Untuk menentukan daya di pabrik gula dapat dilakukan
pendekatan sebagai berikut: P=CxA Keterangan: A = Ton Cane/ day C = Konstanta yang besarnya sebagai berikut:
Untuk pabrik gula semua penggeraknya elektrifikasi 0,63 – 1,25
Untuk pabrik gula dengan penggerak gilingannya dengan mesin-mesin atau turbin uap nilai C berkisar antara 0,38 – 0,63
Satuan C adalah Kwh/ton Berdasarkan pendekatan tersebut, maka kebutuhan
bebannya berkisar antara 2.166 KW – 3.591 KW. Pada kenyataannya beban PG. Pesantren Baru sering melampaui 3.591 KW. b)
Sistem Pembangkit Tenaga Listrik Untuk memenuhi daya listrik di PG. Pesantren Baru
mempunyai beberapa pembangkit seperti tercantum dalam tabel berikut dan ditambah dari PLN sebesar 197 KVA dan 167,5 KW, sehingga daya yang tersedia 9,3575 MW.
18
Tabel 2. Spesifikasi unit pembangkit listrik
No.
Unit Pembangkit
1. 2. 3. 4.
Ebara – Toyo Coppus - Helmke Yanmar – Shinko Niagata – Shinko
Jenis Penggerak Turbin uap Turbin uap Diesel Diesel
Kapasitas Generator (MW) 4,5 3,5 0,8 0,4
Tegangan (V) 6000 6000 6000 2220
Pada hari-hari kerja normal daya dari PLN saja tidak cukup sehingga kebutuhan beban harus dipenuhi dari diesel generator. c)
Data Alat Tabel 3. Spesifikasi teknis turbin seperti dalam tabel berikut.
No. 1. 2. 3. 4. 5. 2)
Keterangan Tekanan uap masuk Temperatur masuk Tekanan uap keluar Temperatur keluar Rate sistem
Data 17 – 20 kg/cm 325 C 1,1 – 1,2 kg/cm 90 - 100 C 11.10 Kwh
Stasiun Gilingan Stasiun gilingan adalah bagian dari pabrik gula tempat
mengekstraksi nira dari tebu secara mekanis sehingga didapatkan nira (nira perahan pertama/NPP) yang siap diproses ke stasiun pemurnian. Stasiun gilingan terletak di bagian paling awal dalam proses pengolahan tebu menjadi gula. Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira yang terambil dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta kehilangan gula dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG. Pesantren Baru menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak 5 unit gilingan, sedangkan alurnya adalah: Tebu dari lori emplasemen ditarik atau didorong dengan menggunakan loko kemudian diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane Unloading Crane) ke meja tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke Cane Feeding untuk dikirim ke Cane Cutter I untuk dipotong dan dicacah kemudian diteruskan ke Cane Cutter II, sehingga batang tebu
19
berukuran ± 10 cm. Selanjutnya potongan tebu diserabutkan dengan menggunakan Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS). Tebu yang sudah berupa serabut dibawa ke unit gilingan dengan menggunakan Cane elevator untuk diperah. Adapun secara detail proses dan alat-alat yang digunakan pada stasiun gilingan ini akan dibahas pada bagian fokus (3b).
3)
Stasiun Ketel Dalam stasiun ketel (boiler) terjadi proses penguapan air sampai
di atas titik didihnya untuk menghasilkan uap (steam). Steam yang dihasilkan
oleh
boiler
berada
pada
kondisi
superheated
dan
dipergunakan untuk tenaga penggerak turbin antara lain turbin penggerak Cane Cuter, Hammer Shredder, Gilingan, Generator Turbin, dan Steam turbin pada unit boiler. Setelah digunakan di penggerak turbin, uap bekas yang keluar berada pada kondisi saturated dan digunakan untuk bahan pemanas evaporator, vacuum pan, dan heater. a)
Peralatan Boiler PG Pesantren Baru mempunyai 3 buah boiler yang bekerja
pada tekanan tinggi. Tabel 4. Spesifikasi Boiler
No. Keterangan 1. Jumlah (buah) 2. 3. 4. 5. 6. 7. b)
Merk Tekanan maksimum (kg/cm3) Tekanan operasi (kg/cm ) Superheated Air hetaer (m ) Kapasitas (ton uap/jam)
Yoshimine 2 Yoshimine Type H-1400
Takuma 1 Takoma Japan
24
24
20 132 1042 50
20 175 1850 75
Penyediaan Air Pengisi Boiler Air sebagai sumber utama pembuat uap (steam) harus
benar-benar diperhatikan kualitasnya baik dari segi kimia maupun
20
fisika. Apabila air yang digunakan tidak memenuhi syarat, hal yang mungkin terjadi adalah: Carry over
Adalah terikutnya padatan karena konsentrasi pada zat terlarut yang tinggi sehingga menimbulkan kerak pada pipa. Korosi
Adalah pengikisan logam yang disebabkan oleh asam. Perapuhan
Adalah masuknya zat-zat tertentu pada pori logam, misal unsur Na. Sedangkan syarat-syarat air yang baik untuk mengisi ketel antara lain: PH = 7,0 (netral) Kesadahan ≤ 0 TDS = 100 – 300 Tidak berwarna, jernih, bebas lumpur, tanah dan
kotoran Selain syarat air pengisi boiler, agar sistem yang digunakan berhasil baik dan air tidak merusak alat, maka syarat-syarat air boiler harus seperti dalam tabel berikut. Tabel 5. Syarat-syarat air boiler
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Macam Analisa PH Kesadahan P.alkalinitas (ppm) M.Alkalinitas (ppm) Tds (ppm) Chlorida Kadar pospat (ppm) Kadar silikat (ppm) E. Conduktivity
Yoshimine Takuma 10,5-11 10,5-11 0 0 150-300 300-800 Max 500 Max 500 700 700 100 100-300 20-40 20-40 P.Alkalinitas 4 10-20 1000-2500 Max 1000
21
c)
Bahan Bakar Dalam pengoperasiannya boiler digunakan bahan bakar,
karena terjadi proses pembakaran air untuk menghasilkan uap. Di PG. Pesantren Baru, bahan bakar yang dipakai adalah: Bahan Bakar Baggasse (Ampas tebu)
Bahan bakar ini sering digunakan karena dapat menekan biaya pengoperasian boiler serendah mungkin. Selain itu ampas juga merupakan hasil samping dari pabrik itu sendiri. Bahan Bakar Residu
Bahan bakar ini digunakan sebagai tambahan bila nanti pijar ampas kurang memenuhi atau tidak ada persediaan ampas (awal giling atau awal operasi boiler)
4)
Stasiun Pemurnian Alat- alat yang digunakan pada stasiun pemurnian ini diantaranya yaitu : a) Timbangan Nira Mentah
Data Alat Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah
No. Keterangan 1. Tipe 2. Merk 3. Kapasitas 4. Waktu Pengisian 5. Waktu Pengosongan Cara Kerja
Data Boulogne Triveni 7.5 ton Tergantung kecepatan gilingan 15-16 detik
Cara kerja alat ini adalah pada waktu bak timbang kosong maka bak timbang akan bergerak ke atas secara perlahan-lahan. Dengan bergeraknya bak timbang ke atas maka klep pemasukan nira akan terbuka, sedangkan klep pengeluaran akan tertutup. Nira dari bak pertama akan turun ke bak timbang (bak 2). Setelah volume bak timbang mencapai kapasitas timbang, maka pelampung akan menurunkan sungkup. Karena
22
turunnya sungkup ini, maka aliran nira ke bak akan diperlambat dengan tujuan untuk menghindari terjadinya kejutan pada bak timbang waktu terjadi kesetimbangan momen. Setelah terjadinya kesetimbangan momen gaya maka bak timbang akan turun ke bawah, dengan turunnya bak timbang ini klep pemasukan akan terbuka. Nira yang masuk ke bak timbang akan berhenti, sedangkan nira yang akan tertimbang akan keluar mengalir ke bak nira tertimbang. Setelah level nira tertimbang tinggal sedikit di dalam bak timbang ini maka aliran nira akan terlambat karena adanya
sekat-sekat
pada
dasar
bak
timbang.
Perlakuan
perlambatan nira ini untuk menghindari kejutan pada bak timbang bila kembali pada posisi pengisian.
b) Pemanas Nira (Juice Heater)
Jus Heater I (Primary Heater) Alat ini berfungsi untuk memanaskan nira sampai
kondisi
temperatur
tertentu.
Pemanasan
ini
untuk
menyempurnakan reaksi dalam proses pemurnian. Di PG Pesantren Baru terdapat tujuh buah jus heater. Jus Heater satu diurutkan dari mesin pemanas nomor 1,2,3, Just heater 2 pada urutan 5,6,7. Just heater nomor empat disiapkan untuk interchange.
Jus Heater II (Secondary Heater)
Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Luas Pemanasan (mm2) 200 200 200 200 200 200 200
Panjang Pipa (mm) 4406 4406 4406 4406 4406 4406 4406
O Pipa Nira (mm) 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36
Jumlah Pipa (buah) 402 402 402 402 402 402 402
Tekanan (kg/cm2) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
23
c) Defekator
No. 1. 2. 3. 4.
Tabel 8. Spesifikasi Defekator
Keterangan Volume (m ) Diameter (mm) Tinggi (mm) Kecepatan Propeler (rpm)
Defecator I 16.656 3000 4178 100
Defecator II 1.395 1000 2541 200
Cara Kerja Nira mentah dari just heater satu dialirkan ke defecator I.
pada defecator I nira mentah ditambahkan dengan susu kapur yang mempunyai kekentalan 6 0 BE sampai pH 7.2 - 7.4. sedangkan pada defecator II dilakukan penambahan susu kapur sampai pada pH 8.5. untuk kontrol pH dalam pelaksanaannya ditambah atau diukur dengan indikator BP untuk nira keluaran defecator II. Sedangkan untuk nira keluaran defecator I digunakan indikator BTB. Penambahan susu kapur pada defecator bertujuan untuk menaikkan pH nira menjadi pH netral. Pada defecator I diharapkan
membentuk
inti-inti
endapan
dari
kalsium
phosphate. Pada defecator II pemberian susu kapur berlebih di mana kelebihan kapur akan dinetralkan dengan gas SO 2 sehingga dapat menyempurnakan pembentukan garam-garam yang mengendap.
d) Sulfitator DI PG Pesantren baru terdapat 3 unit Sulfitator, 1 unit digunakan untuk sulfitasi nira mentah, sedangkan 2 unit lain digunakan untuk sulfitasi nira kental. 3 unit Sulfitator tersebut adalah Jet System Sulfitator. Maksud dari Sulfitator nira kental adalah untuk memucatkan warna nira kental. Pemucatan itu dimaksudkan untuk memperoleh kualitas SHS yang lebih putih. Sulfitator nira mentah berbentuk Tanki silinder tegak. Tutup atas berupa kerucut yang berbentuk sudut 45 derajat yang
24
berbentuk silinder bejana. Sedangkan tutup bawah berupa kerucut ganda. Kerucut atas memisahkan antara ruang reaksi dan ruang pengeluaran. Pipa pemasukan nira ditempatkan pada bagian atas bejana yang dihubungkan langsung dengan ventury. Ventury dihubungkan
dengan
nozzle
dan
ruang
ventury
tersebut
dihubungkan dengan pipa gas SO 2 dari tabung belerang.
Data Alat Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Keterangan Tinggi total Tinggi badan silinder Tinggi ruang reaksi Tinggi kerucut atas Tinggi kerucut bawah Diameter PH yang dicapai
Data 7938 7000 mm 4419 mm 1293 mm 438 mm 3500 7,1 -7,2
Cara Kerja Sebagian nira dalam Sulfitator dikeluarkan melalui
bagian bawah dan ditampung dalam receiver bersama-sama dengan nira dari defecator II. Nira mentah dari receiver ini disirkulasikan dengan menggunakan pompa sentrifugal. Nira yang bersirkulasi dialirkan melalui ventury sebelum masuk ke Sulfitator. Penurunan tekanan akan terjadi pada saat nira yang disirkulasikan mengalir melalui nozzle di bagian dalam ventury sehingga akan menjadi vacuum yang menghisap gas SO 2. Pencampuran antara nira dan gas SO2 mulai terjadi dalam ventury. Dengan konstruksi yang ada diharapkan dalam Sulfitator
terjadi
arus
turbulansi
yang
memungkinkan
pencampuran nira dan gas SO2 bisa sempurna.
e) Bejana Pengembang (Flash Tank) Fungsi dari bejana pengembang adalah untuk mengeluarkan gas-gas atau udara yang terlarut dalam nira setelah mengalami
25
pemerasan kedua. Maksud dari pengeluaran gas-gas ini adalah agar tidak mengganggu proses pengendapan pada
Data Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank)
No. Keterangan 1. Tinggi 2. Diameter 3. Volume Cara Kerja
Data 3692 mm 2500 mm 18 m
Nira yang berasal dari Juice heater II dengan suhu 105 derajat C masuk flash tank melalui belakang bawah bejana. Nira yang masuk akan membentuk sekat sehingga akan terjadi aliran turbulen. Dengan adanya aliran turbulen ini maka gas atau udara dalam nira dapat dikeluarkan melalui pipa pengeluaran udara. Nira yang keluar dari Flash tank menuju ke snow balling tank (Flocculator).
f) Snow Baling Tank (Flokulator) Alat ini dipasang setelah Flash tank dan sebelum clarifier berfungsi untuk menyempurnakan pencampuran antara flokulant dan nira. Nira dari flash tank masuk melalui saluran pemasukan nira ke dalam snow balling tank. Pemberian flokulan terdapat pada nira yang keluar dari flash tank dan sebelum
masuk ke snow
balling tank. Nira yang keluar dari snow balling tank melalui saluran melingkar yang terdapat di atas kerucut bagian atas (mengelilingi pipa pemasukan) untuk selanjutnya masuk ke Clarifier. Fungsi dari flokulan ini adalah untuk memberikan berat jenis kotoran lebih besar dari pada nira.
Data Tabel 11. Spesifikasi Snow Balling Tank (Flokulator)
No. 1. 2. 3.
Keterangan Tinggi Diameter Volume
Data 1470 mm 1470 mm 3 mm
26
g) Clarifier Clarifier berfungsi untuk memisahkan nira jernih dan nira kotor. Di PG. Pesantren baru ada 2 jenis Clarifier yaitu multitray Clarifier dan Single Tray Clarifier. Tetapi dalam operasinya yang dipakai adalah multitray Clarifier sedangkan single tray clarifier digunakan sebagai cadangan.
Data Tabel 12. Spesifikasi Clarifier
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Keterangan Volume (m ) Diameter Tinggi Jumlah kompartemen (buah) Kapasitas Pengaduk Ratio Merk
Data 361 m 9,51 m 5,49 m 4 60 m /jam 0,03 rpm 40 : 30 Kawasaki
Cara Kerja Multitray clarifier berbentuk silinder tegak dengan
bentuk dasar kerucut landai. Bagian dalam alat ini terbagi dalam 4 ruang pengendapan dan sebuah ruang pemasukan atau ruang buih yang terletak di bagian atas. Di bagian tengah terdapat poros berongga dengan lubang pemasakan pada tiap2tiap ruang pengendapan. Pengisian clarifier dimulai dari bawah yaitu ruang paling bawah. Endapan yang terbentuk dipisahkan dari nira sehingga diperoleh nira jernih. Proses pengendapan dilakukan berdasarkan perbedaan densitas endapan dengan nira. Untuk mempercepat proses pengendapan maka ditambahkan flokulan yang dapat membesarkan endapan sehingga proses pengendapan disapu ke lengan oleh scrapper, sedangkan nira jernih dikeluarkan melalui luapan (over flow) ke dalam tangki penampung nira jernih.
27
h) Penapisan Alat ini berbentuk silinder yang berputar pada poros horisontal dan sebagian dari dinding silinder terendam dalam nira kotor yang tersaring. Keliling dari silinder berfungsi sebagai permukaan penyaring yang dibagi dalam 36 bagian. Masingmasing bagian dihubungkan dengan sistem vacuum melalui pipa pipa logam kecil yang berakhir pada katup distribusi vacuum yang berada pada salah satu ujung silinder. Katup ini berfungsi untuk mengatur sistem vacuum pada saat rotary vacuum filter beroperasi. Permukaan silinder tertutup oleh screen yang terbuat dari stainless steel.
Data Tabel 13. Spesifikasi Penapisan
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Keterangan Merk Luas penapisan Panjang Kecepatan putar Diameter Diameter lubang Hampa tinggi Hampa rendah Jumlah
Data Jord 41 m 4,27 m 0,44 rpm 3,27 m 0,82 m 30 – 45 cmhg 15 – 25 cmhg 2 buah
Cara Kerja Cara kerjanya adalah silinder berputar dan bagian yang
tercelup nira kotor mula-mula dihubungkan dengan hampa rendah (15 – 25 cmhg). Pada saat itu terjadi pengisapan (penambalan) nira kotor yang menutup (melapisi) ruangan pada silinder. Kemudian silinder masuk pada daerah hampa tinggi (30 – 45 cmhg ). Pada daerah hampa tinggi dilakukan pencucian dengan air pada suhu + 80 0C. Air yang diberikan meresap ke dalam blotong akibatnya karena ada tarikan hampa maka nira dalam blotong dapat di ambil (diserap). Pada daerah bebas hampa blotong dilepaskan oleh Scrapper.
28
5)
Stasiun Penguapan Alat-alat yang digunakan dalam stasiun penguapan ini diantaranya adalah: a) Evaporator Ada 7 buah evaporator yang digunakan, satu evaporator digunakan sebagai cadangan apabila terjadi skrapp. Dimana system penguapan secara quadrapla effect, yaitu 4 buah evaporator dijalankan secara parallel seabagai evaporator I (IA dan IB ), dan evaporator II (IIA dan IIB), sedangkan 2 buyah evaporator dioperasikan secara seri sebagai evaporator III dan IV.
Data Tabel 14. Spesifikasi Evaporator
No Keterangan IA Diameter 1 4800 badan(mm) Diameter 2 pipa jiwa 830 (mm) Diameter 3 pipa nira 33/36 (mm) Panjang 4 pipa nira 2500 (mm) Tinggi 5 ruang nira 4500 (mm) Jumlah 6 6535 pipa nira Luas bidang 7 1700 pemanas (mm2) Tinggi 8 badan 8750 (mm) Badan Uap 9 pemanas bekas (mm)
IB
IIA
IIB
III
IV
V
3700
3700
3700
3700
3700
3700
800
800
800
800
800
800
33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36
2500
2500
2500
2500
2500
2500
4500
4500
4500
4500
4500
4500
4244
4244
4244
4244
4244
4244
1200
1200
1200
1200
1200
1200
8750
8750
8335
8335
8335
8335
Uap Uap Uap Uap Uap Uap bekas bekas bekas bekas bekas bekas
29
Cara Kerja Evaporator yang digunakan adalah tipe vertical long tube
evaporator, yaitu alat yang prinsipnya terdiri dari 2 bagian yaitu calandria dan ruang uap(vapour space). Calandria berfungsi sebagai heat exchanger yang berupa rangkaian pipa-pipa pemanas (tube) yang ditutup tube plate pada bagian atas dan bawah sehingga membentuk suatu ruang. Dalam evaporator juga dilengkapi dengan saluran keluar-masuk nira dan alat pengaman tekanan untuk menghindari terjadinya kerusakan akibat tekanan berlebihan. Nira akan mengisi bagian dalam tube sedangkan uap pemanas terdapat di luar tube. Pada
bagian
tengah
calandria
terdapat
central
downcomer yaitu pipa jiwa yang menghubungkan saluran nira dari pipa nira ke pipa pengeluaran nira yang telah diuapkan (sebagai sirkulasi nira). Pada jiwa ini mempunyai diameter yang lebih besar daripada diameter pipa nira (tube pemanas). Konstruksi calandria ini memungkinkan sirkulasi nira yang intensif dalam evaporator. Sedangkan pipa amoniak yang dipasang pada calandria berfungsi untuk mengeluarka gas yang tidak terkondensasi. Bagian atas dari ruang uap nira dilengkapi dengan entrapment
separator untuk menangkap nira dan
memisahkan uap nira dengan nira ynag terpercik ke atas.
b) Kondensor Dalam proses penguapan diharuskan kondisi vakum untuk menurunkan
titik
didih
nira.
Alat
yang
digunakan
untuk
memfakumkan tekanan dalam evaporator adalah kondensor. Selain guna di atas, alat ini juga berfungsi untuk mengembunkan uap nira dari evaporator akhir (III & IV). Jenis kondensor yang digunakan adalah “Barometric condenser(Counter current flow)”.
30
Data Tabel 15. Spesifikasi Kondensor
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Keterangan Type Diameter kondensator(m) Tinggi kondensor (m) Tinggi pipa air jatuhan (m) Suhu air injeksi ( 0C) Suhu air jatuhan (0C) Kapasitas pengembunan ( ton/jam) Jumlah air injeksi (m3/jam) Jumlah udara dipompa (m3/menit)
Data Barometris 315 7,52 10,88 35-40 52-60 35 1560 39
c) Alat Penangkap Nira Alat penangkap nira ini dibuat dengan tujuan mengurangi hilangnya nira yang sudah diuapakan, karena dalam titik didihnya nira akan /kadang terpercik ikut aliran steam ke badan yang lain atau bahkan ke kondensor. Percikan nira tersebut akan ditangkap dengan saringan dalam alat ini sehingga uap yang mengalir tidak membawa nira. Kemudia ditahan untuk dikembalikan keruang nira melalui saluran pengembalian.
d) Sulfitator Nira Kental Alat ini digunakan untuk sulfitasi (menambahkan gas belerang) dari dapur terhadap nira kental sebelum proses kristalisasi. Tujuan proses sulfitasi adlah untuk mengurangi intensitas warnma pada nira kental sehingga gula yang dihasilkan baik.
Data Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental
No 1 2 3 4 5 6 7
Keterangan Tinggi total Tinggi nozel dari lantai Volume reactor sulfistasi Diameter nozel Diameter pipa SO2 Diameter reaktor Panjang reactor
Data 13950 mm 13250 mm 4,5 m3 45 200 1500 5920
31
8 9
6)
Ukuran tangki distribusi nira kental Kapasitas pompa sirkulasi
1360x 880x 1000 (mm) 2,4 m3/ menit
Stasiun Masakan Alat-alat yang digunakan pada stasiun masakan adalah : a)
Vacuum Pan P.G Pesantren Baru menggunakan Vacuum Pan type
vertical alandria dengan sirkulasi mekanis menggunakan stirrer. Keuntungannya adalah overall heat transfer coefficient akan lebih besar. Data
Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan
Data Vol (m ) LP (m ) Panjang Pipa Nira (mm) Size Tube (mm2)
I
II
40 240 900 97.6x 101.6
40 240 900 97.6x 101.6
III IV V VI VII 40 40 40 40 40 240 240 240 240 240 900 900 900 900 900 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 x106 x106 x106 x106 x106
Cara Kerja
Cara memulai vacuum pan Sebelum pengoperasian vacuum pan harus dalam
keadaan bersih. Pembersihan dilakukan dengan cara steaming, yaitu memasukkan uap ke dalam vacuum pan. Setelah bersih semua, valve yang berhubungan dengan nira ditutup. Sedangkan valve hisap vacuum dibuka, kemudian vacuum pan diisi. Tekanan vacuum pan sampai mencapai kondisi yang memenuhi sarat untuk operasional (61-63 cm Hg vac). Setelah kondisi vacuum operasional tercapai, proses kristalisasi dapat dimulai di mana kondisi fisik mascuite dalam vacuum van diamati secara periodik dengan cara
mengambil
contoh
melalui
sampling
device.
Pemasukan nilai kental ke dalam vacuum pan diatur secara
32
otomatis
sesuai
dengan
setting
kekentalan
yang
dikendalikan melalui cuitometer.
Cara mengakhiri vacuum pan Valve yang berhubungan dengan
ruang nira dan
ruang uap pemanas steam ditutup, termasuk valve hisap vakum yang berhubungan dengan kondensor. Selanjutnya valve pipa pembuangan vacuum dibuka sehingga ada pemasukan udara dalam vacuum pan dan menyebabkan tidak adanya vacuum dalam vacuum pan. Discharge valve yang terletak di bottom cone dari vacuum pan dibuka sedikit
demi sedikit untuk mengendalikan aliran keluar
mascuite dari vacuum pan ke receiver. Setelah mascuite dikeluarkan maka dilakukan pembersihan dengan steam, lalu discharge vale ditutup kembali. Operasional discharge valve menggunakan system hydraulic.
b)
Receiver (Palung Penampung) Palung ini berbentuk empat [persegi panjang dengan bagian
bawah setengah lingkaran. Di mana juga dilengkapi dengan pengaduk berulir (ribbon agitator). Palung ini digunakan untuk menampung mascuite yang keluar dari vacuum pan sebelum pemutaran. Data
Tabel 18. Spesifikasi Receiver (Penampung)
No. 1. 2. 3. 4. 5.
c)
Keterangan Volum (hl) Suhu masakan turun ( 0C) Kecepatan Putaran pengatur (rpm) Jumlah Palung (buah) Panjang/Lebar/tinggi (mm)
Data 450 65 1 7 7500/250 0/2800
Rapid Cool Crystallizer Rapid cool crystallizer bentuknya sama dengan receiver,
hanya saja pengaduk pada rapid cool crystallizer berupa sirip-sirip
33
pipa dan dapat dialiri air. Rapid cool crystallizer digunakan untuk mendinginkan masakan D sebelum diputar agar masakan D tersebut dapat mengalami proses kristalisasi lanjut (Na-kristalisasi). Di PG Pesantren Baru terdapat 8 unit rapid cool crystallizer yang dilengkapi dengan satu unit reheater. Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. d)
Keterangan Panjang (mm) Lebar (mm) Tinggi (mm) Volume (hl) Suhu masakan masuk ( C) Suhu masakan keluar ( C) Kecepatan putar pengaduk (rpm) Jumlah palung (buah) Merk Jumlah sirip pengaduk (buah) Panjang sirip pengaduk (mm)
Data 7500 2640 2820 470 60 – 70 50- 53 0,3 8 Kawasaki 192 110
Reheater Reheater ini berbentuk empat persegi panjang, di mana di
dalamnya dilengkapi dengan pipa-pipa bersirip (Fin tube) yang berfungsi sebagai elemen pemanas ini merupakan “ Extended Surface Head Exchanger”. Di mana bahan pemanas yang digunakan adalah air panas yang dialirkan ke bagian dalam pipa. Reheater
ini
diperlukan
karena
pada
Rapid
Cool
Crystallizer Masecuite D mengalami proses pendinginan yang menyebabkan viskositas mascuite D menjadi tinggi. Semakin tinggi viskositas masecuite, fluiditasnya semakin turun. Oleh sebab itu viskositas yang tinggi pada masecuite D akan mengalami kesulitan dalam pemutarannya. Untuk itu diperlukan reheater yang berfungsi sebagai pemanas untuk menurunkan viskositas masecuite D sampai temperatur 550C. Tabel 20. Spesifikasi Reheater
No. Keterangan 1. Panjang (mm) 2. Lebar (mm)
Data 6000 1200
34
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7)
Tinggi (mm) Volume (hl) Jumlah palung (buah) Suhu masakan masuk ( C) Suhu masakan keluar ( C) Merk Jumlah pipa pemanas (buah) Diameter pipa pemanas (mm)
1500 110 1 49 54 Kawasaki 56 2
Stasiun Puteran Pemisahan kristal gula dari larutan induknya dilakukan dengan
menggunakan Centrifugal Machine Masecuite. Kristal gula yang dimasukkan ke dalam Centrifugal Machine Masecuite akan terlempar ke dinding basket karena adanya gaya sentrifugal. Kristal gula yang mempunyai ukuran lebih besar dari lubang saringan akan tertahan dan menempel pada permukaan saringan dan larutan induk yang terdapat di sekeliling saringan akan keluar melalui lubang saringan. Penyiraman air dan semprotan steam dilakukan untuk membantu mengeluarkan seluruh lapisan induk dan permukaan kristal. Proses pemisahan kristal di PG Pesantren Baru menggunakan dua jenis Centrifuge yaitu: a)
High Grade Centrifugal High Grade Sentrifugal beroperasi secara discontinue,
setiap siklus operasi melalui beberapa tahap yaitu: Pengisian masecuite ke dalam basket Perpindahan dari putaran rendah ke putaran tinggi Pencucian Pengeringan Perpindahan dari putaran tinggi ke putaran rendah Pengeluaran kristal gula dari basket melalui penyekrap
Hasil yang diperoleh dari tahap pemutaran tahap I adalah gula A dan stroop A. Stroop A digunakan untuk pembuatan bibitan masecuite D. Gula A yang keluar dari High Grade Sentrifugal dimasukkan ke dalam magma mixer untuk mencuci sisa-sisa larutan stroop yang masih menempel pada kristal.
35
Pemutaran tahap II dilakukan untuk magma A. pada tahap ini pencucian dilakukan dengan menggunakan air dan steam. Hasil yang diperoleh adalah gula SHS yang masih basah dan klare yang diolah kembali ke proses kristalisasi. Cara kerja High Grade Sentrifugal:
Mula-mula gasket berputar pelan dengan kecepatan 80-100 rpm. Nozzle air pencuci dibuka untuk membasuh, katup pengisian dibuka dan masakan akan masuk basket. Kecepatan basket akan bertambah hingga 250 rpm dan aliran pencuci berhenti. Ketebalan masakan diatur oleh pengatur ketebalan gula. Kecepatan akan naik lagi menjadi 750 rpm yang bersamaan dengan pembukaan nozzle air untuk membilas. Untuk SHS setelah pembilasan dilanjutkan dengan pencucian. Pencucian dengan air panas atau steam berlangsung dengan kecepatan tinggi yaitu 1000 rpm. Selain itu akan turun kembali hingga 350 rpm, dan rem akan bekerja secara otomatis sehingga kecepatan berputar berkisar 100-200 rpm. Katup pengeluaran gula membuka dan scrapper turun. Setelah semua gula turun, stripper naik kembali dan putaran bekerja kembali. Gula A dari High Grade Sentrifugal di bawa ke magma mixer dengan menggunakan Grass Hoper Conveyer
(talang
goyang). Di dalam magma mixer gula A dicuci dengan air dan klare SHS guna melarutkan sisa-sisa stroop yang masih melekat pada kristal gula. Kemudian dipompakan ke putaran SHS untuk pemutaran kedua. Gula SHS yang keluar dari putaran ini di bawa ke pengering (sugar dryer and cooler), Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal
No. 1. 2. 3.
4.
Keterangan Putaran A (unit) Putaran SHS (unit) Dimensi Basket - Diameter (mm) - Tinggi (mm) Kapasitas masecuite/cycle (kg)
Data 2 2
Data 2 -
Data 3 2
1350 1000 1300
1350 1000 1300
1350 760 1300
36
b)
Low Grade Centrifugal Low
Grade
Sentrifugal
beroperasi
secara
kontinyu
digunakan untuk masecuite D I dan D II. Pemutaran masecuite D dilakukan melalui dua tahap. Dalam pemutaran tahap I diperoleh D I dan tetes, tetes dialirkan ke dalam tangki penampung, sedangkan gula D I diputar kembali pada pemutaran tahap II dan menghasilkan gula D II serta klare D. gula D II digunakan untuk bibitan masecuite C dan klare D untuk pembuatan masecuite D. Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal
Keterangan Merk Type Jumlah
Data I Data II Hein Lehman Bukau Wolf India Conti 10 DC SC-1100 KT-34 8 Buah 1 buah No. 1,2,3,4,5 put. D I No. 9 putaran C No. 6,7 putaran D II No. 8 put. C (kalau tidak produksi digunakan untuk gula D) Kecepatan putaran 2000 rpm 1800 rpm Sudut kemiringan 34 34 basket Kapasitas alat 3410 ton/jam 10 TPH Ukuran saringan 0,06/1,6 mm 0,06/1,6 mm Bahan saringan Stainless Steel Stainless Steel Diameter basket 1800 mm 1800 mm Sistem operasi Automatic continue Automatic continue 8)
Stasiun Penyelesaian a)
Proses Pengeringan Alat-alat yang digunakan pada proses pengeringan adalah:
Sugar Dryer and Cooler Alat ini berbentuk persegi panjang yang dibagi menjadi
dua bagian, yaitu bagian horisontal yang terdiri dari bagian pengeringan dan pendinginan, serta bagian vertikal yang terdiri dari bagian statis sebagai saluran pengeluaran gas buang, dan bagian bergetar yang berfungsi sebagai material handling
37
equipment.
Antara
bagian
bergetar
dan
bagian
statis
dihubungkan dengan fleksibel kanvas. Pada bagian bergetar terdapat perforated, baik untuk daerah pengeringan maupun daerah pendinginan.
Data – data Tabel 23. Spesifikasi Sugar Dryer and Cooler
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Keterangan Merk Kapasitas Kapasitas Fan Dryer Kapasitas Fan Cooler Kecepatan penggerak Diameter lubang saringan Penggerak electromotor Jumlah getaran Bucket Elevator Suhu keluar dari pengering
Data Kawasaki 25 ton/jam 550 m /menit 550 m /menit 950 rpm 0,5 mm 380 v ; 5,5 KW 500 vpm 25 ton/jam 29 C
Cara Kerja Sebelum masuk ke Sugar Dryer, udara pengering
dipanaskan pada water heater, di mana pemanasan dilakukan dengan menggunakan steam pada tekanan 4 kg/cmhg melalui pipa pemanas bersirip (Fin Tube). Pemasukan udara kering ke dalam Sugar Dryer dilakukan dengan menggunakan Forced Draft Fan, sedangkan udara pendinginan menggunakan Cooling Fan. Aliran udara masuk diatur dengan Butterfly Valve. Pengeluaran gas buang dan debu dari alat ini menggunakan Exhaust Fan, di mana perlu dilewatkan dulu ke Cyclone Separator dengan water spray
(Wet Scrubber)
untuk menangkap debu.
Vibrating Screen Alat ini digunakan untuk memisahkan gula kasar, gula
halus, dan gula produksi setelah mengalami pengeringan. Kristal gula yang dipisahkan sesuai dengan ukuran yang
38
ditentukan, yaitu ukuran kasar (Kristal kasar/gula kerikil), ukuran normal (gula produksi), dan ukuran halus (gula yang lolos saringan). Dari ketiga ukuran ini hanya gula normal yang dikemas, sedangkan gula kasar dan gula halus dilebur untuk proses
kembali.
Vibrating
screen
yang
digunakan
ini
dilengkapi dengan pegas, roda eksentrik, saringan sekat, dan corong pemisah kristal. Cara Kerja:
Gula yang turun dari Bucket Elevator II (pengering dan pendingin gula) masuk ke saringan gula melalui corong pemasukan. Saringan ini akan bergetar dengan gerakan sedikit vertikal dan sedikit horizontal, sehingga dapat menyaring gula dan dapat berjalan ke pengeluaran dengan ukuran yang diharapkan. Saringan yang terpasang ada dua macam yaitu 8x8 mesh untuk gula kasar dan 23x23 mesh untuk gula normal. Sedangkan untuk kristal halus akan langsung turun ke pengeluaran gula halus, karena kristal gula ini dapat melewati kedua buah saringan tersebut. Kemudian untuk gula kasar yang tidak lolos saringan akan ditampung di pengeluaran gula kasar. Kedua jenis gula tersebut (gula kasar dan halus) keluar melalui corong dan ditampung dalam karung untuk dilebur lagi. Gula produk yang lolos saringan ditampung untuk kemudian dibawa ke penampungan gula (sugar bin) dengan menggunakan bucket elevator III guna dilakukan penimbangan dan pengepakan.
b)
Proses Pengepakan dan Penyimpanan
Pengepakan Dalam melakukan pengepakan perlu diperhatikan
kekeringan dan jenis gula yang diproduksi. Bila hasil produksi jelek perlu disendirikan, sedangkan bila bagus dapat langsung dipak dan dibawa ke gudang.
39
Syarat pengepakan:
Dipak/dikemas karung khusus
Telah melalui proses penimbangan
Ditutup rapat dan rapi
Tidak terkena air (bebas air)
Cara pengepakan: Gula yang telah ditampung dalam sugar bin dilakukan penimbangan dengan kapasitas standar 50 kg. Terlebih dahulu disiapkan karung di dalamnya diberi lapisan plastik dengan kode tertentu diletakkan di bawah timbangan. Dengan sistem kontrol, gula tertimbang dimasukkan ke karung, kemudian karung ditutup dengan jahitan di atasnya. Gula yang sudah dipak di bawa ke gudang. Kapasitas pengepakan tiap jam ratarata 300-400 sak (karung). Apabila gula yang dihasilkan bagus, maka gula dalam karung bisa bertahan lebih kurang satu tahun. Dengan lapisan plastik di dalam karung, diharapkan gula tetap kering selama penyimpanan.
Penyimpanan Gula produksi disimpan di dalam gudang dalam waktu
yang relatif lama. Untuk menjaga agar tidak terjadi perusakan dan gula tidak mudah rusak pada saat penyimpanan, gudang gula harus memenuhi syarat sebagai berikut: Atap gudang tidak bocor Dinding dan lantai tidak lembab Dinding dicat hitam Kelembaban udara sekitar 50-60% Jauh dari kemungkinan kebakaran Lantai dasar harus kering
Penyusunan gula ini dimulai dari tepi dengan susunan tiga membujur dan lima melintang. Penyusunan karung ke atas dilakukan secara berselang-seling sehingga antara karung yang satu dengan yang lain bisa saling mengunci.
40
Susunan karung diletakkan di atas anyaman bambu setebal kurang lebih 15 cm dari lantai dasar. Sisi bagian atas anyaman bambu dilapisi karung goni setebal 1 lapis, untuk mencegah kelembaban lantai dasar yang dapat merusak gula. Pengeluaran gula dari gudang menggunakan prinsip “first in first out” artinya gula yang masuk lebih awal harus keluar lebih awal. Hal ini dilakukan untuk memperkecil kerusakan gula dalam penyimpanan, karena waktu yang lama . Di PG Pesantren Baru mempunyai gudang penyimpanan dengan kapasitas yang berbeda-beda. Tabel 24. Spesifikasi Data-data Gudang
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Gudang I II III IV V VI
Ukuran (m ) 60 x 35 x 10 83 x 35 x 19 83 x 35 x 19 32 x 35 x 10 60 x 35 x 10 100 x 20 x 10
Kapasitas (karung) 11000 17000 17000 40000 95000 10000
Cara penyusunan karung gula dalam gudang: Dalam penyusunan karung gula di dalam gudang harus memperhatikan sirkulasi udara yang lebih baik pada tiap kapling atau stapelan. Selain itu dilihat juga ketinggian karung terhadap kekuatan dan keamanan karung. Jarak karung dari dinding tepi antara 1-1,5 m, untuk membantu penyusunan di bagian atas digunakan “Portable Conveyor”.
b. Fokus Setelah dijelaskan mengenai sistem kerja mesin yang terdapat pada masing-masing stasiun secara umum, maka pada pelaksanaan praktik industri ini akan lebih difokuskan pada stasiun gilingan atau disebut juga ST. Gilingan. Dilihat dari fungsi alatnya stasiun gilingan dapat dibagi menjadi dua tahap yaitu:
41
1) Cane Preparation (Pengolahan pendahuluan) 2) Proses pemerahan nira Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira yang terambil dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta kehilangan gula dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG. Pesantren Baru menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak 5 unit gilingan.
1)
Cane Preparation Cane preparation merupakan bagian stasiun gilingan yang
berfungsi untuk mempersiapkan tebu sebelum digiling. Selain itu fungsi dari cane preparation adalah: a) Menaikkan kapasitas giling Yaitu meningkatkan kemampuan alat gilingan dalam menggiling tebu setiap satuan waktu. Diharapkan tebu yang melewati
cane preparation dapat beraturan agar diperoleh bulk
density yang tinggi. Tebu yang melewati cane preparation mengalami proses pemotongan, pencacahan dan penekanan sehingga rongga-rongga udara lebih kecil maka bulk density akan lebih besar, dengan demikian diperoleh pemerahan yang optimal. b) Mempermudah pemerahan nira oleh stasiun gilingan Tebu yang masuk melewati cane preparation strukturnya rusak dan sel-selnya menjadi terbuka sehingga nira yang terdapat dalam sel-sel tebu akan mudah keluar pada perahan di r ol gilingan. c) Memperbaiki proses imbibisi Tebu yang dicacah halus dan lembut menjadi ampas selselnya terbuka sehingga imbibisi yang diberikan mudah menembus, akhirnya nira ikut keluar dari ampas. Hasil tebu setelah melewati cane preparation diharapkan : a) Ekstraksi baik b) % pol ampas rendah c) Berat ampas kering rendah d) Berat non gula minimal ikut nira
42
Nira tebu tersembunyi dalam sel yang mempunyai dinding semipermeable, sehingga untuk melepaskan molekul-molekul gula perlu dilakukan pemerasan agar molekul-molekul gula tersebut dapat keluar. Proses pemerasan akan lebih mudah jika lebih banyak sel-sel yang terbuka, oleh karena itu dalam Cane Preparation ini difungsikan untuk memotong batang tebu sehingga menjadi bagian yang pendek dan menserabutkan potongan tebu. Alur dalam Cane Preparation dimulai dari tebu di lori emplasemen ditarik atau didorong dengan menggunakan loko kemudian diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane Unloading Crane) ke meja tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke Cane Carrier untuk dikirim ke Cane Cutter I untuk dipotong dan dicacah kemudian diteruskan ke Cane Cutter II, sehingga dihasilkan batang tebu dengan ukuran ± 10 cm. Selanjutnya potongan tebu tersebut diserabutkan dengan menggunakan Hammer Shredder. Tebu yang sudah berupa serabut dibawa ke unit gilingan dengan menggunakan Cane elevator untuk diperah. Spesifikasi alat pada Cane Preparation:berikut akan dijelaskan lebih rinci terkait alat-alat yang digunakan dalam cane preparation. a)
Alat Pemindah Tebu Cara kerja dan fungsi
Truk Tippler Fungsi
Untuk memindahkan tebu dari truk ke carrier dengan cara mengangkat meja secara hidrolik. Cara Kerja
Motor
listrik
dinyalakan
secara
manual.
Kemudian energi kinetik dari motor listrik ditransfer ke pompa minyak. Di sini pompa minyak bertugas untuk mengirimkan energi tersebut
ke piston dengan
memanfaatkan minyak (oli) yang dipompakan dari tangki minyak ke piston tersebut dengan sistem hidrolik. Selanjutnya aliran minyak akan mendorong
43
piston untuk bergerak ke titik mati atas untuk mengangkat meja timbangan meja timbangan sehingga timbangan akan mempunyai posisi miring dengan tingkat kemiringan sesuai yang diinginkan. Kemiringan meja timbangan ini tujuannya adalah agar truk uang diposisikan di atas timbangan bisa ikut dalam posisi miring tersebut, sehingga tebu-tebu tersebut dapat diturunkan ke cane carrier dengan lebih mudah. Kemudian setelah semua tebu diturunkan dari truk, maka meja timbangan akan dikembalikan pada posisi semula
dengan
bertumpu
pada
gandar
sebagai
penahannya. Namun untuk Truk Tippler ini di PG. Pesantren
Baru
menggunakan
sudah
meja
tebu
tidak
digunakan,
dengan
bantuan
hanya Cane
Unloading Crane.
Cane Unloading Crane Fungsi
Untuk memindahkan tebu dari lori ke meja tebu. Cara kerja
Tebu yang berada pada lori maupun truck diatur agar tepat berada di bawah crane, kemudian tebu tersebut diikat dengan rantai pengikat. Ujung rantai dikaitkan pada gebral. Setelah terikat dan terkait, operator menekan tombol operasional crane sehingga tebu terangkat dari lori dan diatur sedemikian rupa hingga tebu tepat berada di atas meja tebu. Tebu diturunkan dengan arah tegak lurus, kemudian rantai dilepas dengan menggunakan motor penggulung kabel baja penarik gebral bersamaan dengan rantai pengikat tebu ditarik lagi ke atas dan digerakkan ke arah lori atau truck berikutnya untuk kembali mengangkat tebu.
44
Gambar 3 . Cane Unloading Crane
Keterangan Gambar: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Jembatan luncur Motor penggerak I Motor penggerak II Motor penggerak III Jembatan Luncur Motor Penggerak I
7. Motor penggerak II 8. Motor penggerak III 9. Gebral 10. Kawat Baja 11. Rumah Operator
Komponen – komponen
Truk Tippler Komponen Truck Tippler di PG Pesantren Baru
adalah motor listrik, pompa minyak, tangki minyak, meja timbangan, piston, dan gandar.
Cane Unloading Crane Jembatan luncat, motor penggerak, kawat baja, dan
gebral.
45
Spesifikasi alat
Cane Unloading Crane Tabel 25. Spesifikasi Unloading Crane
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. b)
Keterangan Merk Type Kapasitas Jumlah Tinggi angkat Lifting speed Crossing speed Penggerak Merk Type
Data Demag DH.2050-H24-Double Rill 10 ton 2 Unit 12 meter 16 m/menit 31,5 m/menit Elmo 15 KW,1460 rpm Demag DH.2050-H24-Double Rill
Meja Tebu (Cane Feeding Table) Alat ini berupa meja yang permukaan atasnya mempunyai
kemiringan 150 dan dilengkapi dengan 6 lajur rantai peluncur. Fungsi dari meja tebu sebagai pengumpan proses pemerahan digilingan melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran secara merata. Cara kerja dan fungsi
Cara kerja Tebu yang diangkat oleh crane diletakkan melintang
di atas rantai peluncur yang terdapat pada meja tebu. Rantai peluncur
tersebut
berbentuk
melingkar
dimana
pada
masing-masing ujung bertumpu pada roda gigi. Roda gigi bagian depan dihubungkan oleh motor penggerak. Motor ini dikendalikan oleh operator untuk menggerakkan rantai peluncur ke depan, sehingga mendorong tebu masuk ke krepyak
tebu
secara
bertahap
dan
perlahan-lahan.
Diupayakan dalam operasional pengumpanan tebu dari meja tebu jatuh ke krepyak ampas bisa merata ketebalannya
46
Fungsi Sebagai pengumpan proses pemerahan digilingan
melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran secara merata.
Komponen – komponen
Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu
No. Komponen 1. Meja Tebu 2.
Motor Listrik
3.
Roda Gigi Penggerak
4.
Rantai
5.
Tiang
Fungsi Sebagai tempat untuk meletakkan dan mengatur pemasukan tebu ke cane carrier. Berfungsi untuk menggerakkan rantai pada meja tebu. Sebagai alat bertumpu dan berputarnya rantai. Sebagai alat penggerak tebu sehingga tebu dapat dipindahkan ke cane carrier Sebagai penyangga meja tebu.
Spesifikasi alat
Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Keterangan Panjang Lebar Kapasitas Jumlah Sudut kemiringan Jumlah rantai Type rantai Merk Penggerak
Data 7500 mm 6000 mm 3,6 ton 2 buah 15 o 6 9063 Hitachi Elmo 15 KW ,1460 rpm
47
Gambar 4 . Meja Tebu
Keterangan gambar: 1. 2. 3. 4. c)
Meja tebu Motor listrik Roda gigi penggerak Rantai
5. Tiang 6. Cane Carrier 7. Rumah Operator
Krepyak Tebu (Cane Carrier) Cara kerja dan fungsi
Cara Kerja Roda penggerak yang digerakkan oleh elektromotor
menggerakkan Cane Carrier dan mengangkut tebu yang berada diatasnya menuju ke alat kerja pendahuluan yang terdiri dari Cane Cutter I dan II untuk dicacah / dipotong, kemudian dibawa ke Carding Drum sebagai perata tebu dan selanjutnya ke HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder).
48
Fungsi Membawa tebu yang dijatuhkan dari meja tebu dan
mengirimkannya ke unit alat kerja pendahulun (cane preparation) berikutnya yaitu unit pisau tebu (cane cutter), perata (carding drum) dan HDHS. Krepyak Tebu (Cane Carrier) berbentuk potongan-potongan plat besi yang disusun merata pada rantai melingkar dimana masingmasing ujung rantai bertumpu pada roda gigi . Pada roda gigi bagian atas dihubungkan oleh motor penggerak sebagai pemutar Krepyak Tebu (Cane Carrier) secara kontinyu.
Komponen – komponen
Krepyak Tebu
Roll Penahan
Roll Sapu Krepyak
Roll Penggerak
Rantai
Spesifikasi alat
Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Keterangan Ukuran Kecepatan Bahan Jumlah rantai Pengerak Merk Speed Power
Data : 1956 mm x 38000 mm : 6,5 m / menit : Forget plate tebal 12 mm : 1500 : Electromotor DC : Helmke : 0-2100 rpm : 123 KW
49
Gambar 5 . Cane Carrier
Keterangan Gambar: 1. Krepyak tebu 2. Roll Penahan 3. Roll Sapu krepyak 4. Roll Penggerak 5. Rantai
d)
Cane Cutter Merupakan pisau tebu berbentuk L yang terpasang pada disk dengan susunan beralur ulir agar tebu yang tidak tercacah oleh pisau yang satu akan tercacah oleh pisau yang lainnya. PG. Pesantren Baru memiliki 2 unit cane cutter yang digerakkan oleh turbin. Selanjutnya, tebu yang sudah tercacah diangkut menuju carding drum Cara kerja dan fungsi
Cara Kerja Putaran Cane Cutter digerakkan oleh steam yang
kemudian akan mengakibatkan Cane Cutter berputar
50
dengan kecepatan putaran tertentu. Putaran ini akan membantu untuk memudahkan dalam pencacahan tebu. Dalam hal ini pisau tebu yang dipasang pada disc disusun secara beralur ulir bolak-balik. Hal ini bertujuan agar tebu yang tidak tercacah oleh pisau yang satu maka akan tercacah oleh pisau yang lainnya.
Fungsi Untuk mencacah tebu.
Komponen – komponen
Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter
No. 1. 2. 3.
Komponen Piringan (disc) Pisau Baut
4. 5.
Bearing As Rotor
Fungsi Tempat kedudukan pisau-pisau tebu. Untuk memotong dan mencacah tebu. Sebagai penguat posisi pisau tebu agar tidak lepas dari piringan Tempat kedudukan as Sebagai dudukan piringan (disc)
Spesifikasi alat
Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Uraian Cane Cutter I Panjang ( mm ) 1933 Diameter ( mm ) 1400 Jumlah pisau 52 buah 13 disc Kecepatan putaran ( rpm ) 600 – 650 Kapasitas ( tcd ) 5976 Jarak ujung pisau dengan 300 – 400 Cane Cutter (mm) 7. Penggerak Steam Turbin Sumber : Instalasi Stat PG. Pesantren Baru 2009
Cane Cutter II 1933 1400 52 buah 13 disc 600 – 650 9473 250 - 400 Steam Turbin
51
Gambar 6 . Cane Cutter
Keterangan Gambar: 1. Piringan/disc 2. Pisau 3. Baut 4. Bearing 5. Poros
e)
Drum Perata (Carding Drum) Cara kerja dan fungsi
Cara kerja Carding
Drum
berbentuk
silinder
dan
pada
silindernya dipasang batang-batang besi segi empat dengan posisi
tegak
permukaan
lurus. tebu
Batang
dengan
inilah
yang
ketinggian
menyentuh
tertentu
dan
dihamburkan secara merata.
Fungsi Adalah alat perata yang terdiri dari susunan batang
besi pada poros yang bertugas sebagai perata cacahan tebu dan pengumpan ke heavy duty hammer shredder (HDHS)
52
sehingga ketebalan tebu yang masuk ke
HDHS (Heavy
Duty Hammer Shredder) kontinyu.
Spesifikasi alat
Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum)
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Keterangan Ukuran panjang Ukuran diameter Jumlah ruji-ruji perata Kecepatan drum Penggerak Merk Power
Data 78 inci /1676,4 mm 66 inci /1981,2 mm 52 buah 300 - 400 rpm Elektro motor Helmke 96 KW
Gambar 7 . Carding Drum
Keterangan: 1. Poros 2. Drum 3. Pengaruk 4. Bearing dan rumah bearing
f)
HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder) Cara kerja dan fungsi
Cara kerja Pada sebagian sisi HDHS berhimpitan dengan gride
bar
yang
merupakan
landasan
saat
cacahan
tebu
53
dihancurkan oleh HDHS. Tebu yang telah tersayat dan terpotong oleh cane cutter kemudian oleh carding
drum
cacahan tebu dilempar ke daerah grid bar yang merupakan landasan hammer. Selanjutnya ditumbuk atau dipukul oleh hammer hingga hancur dan berukuran kecil (serabut) kemudian jatuh ke Elevator
untuk dibawa ke unit
pemerahan.
Fungsi Alat ini berfungsi untuk membuka sel-sel tebu yang
berada dalam buku-buku tebu yang tidak pecah oleh pisau tebu. dengan cara memukul-mukul tebu hingga hancur dan menjadi serabut.
Komponen – komponen
Tabel 32. Komponen-komponen HDHS
No. 1. 2. 3. 4. 5.
Komponen Hammer As Shredder Disc Grid Bar As Hammer
Fungsi Sebagai pemukul tebu yang telah dicacah Sebagai tempat dudukan disc Tempat dudukan hammer Sebagai landasan tempat hammer memukul Sebagai tempat dudukan hammer pada disc
Spesifikasi alat
Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hummer
Shredder) No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Keterangan Merk Ukuran panjang Ukuran diameter Jumlah Disc (piringan) Jumlah piringan tepi Diameter piringan Jumlah Hammer Jumlah Hammer Tahun pembuatan Kecepatan Penggerak
Data Walkers 1981,2 mm 1524 mm 19 2 60 inci 80 buah 80 buah 1994 1000 - 1100 rpm Steam Turbine
54
Gambar 8 . Heavy Duty Hammer Shradder (HDHS)
Keterangan: 1. Palu (hammer) 2. Poros 3. As penggerak 4. Plat Baja 5. Grid Bar
g)
Elevator Cara kerja dan fungsi
Cara kerja Dengan menggunakan motor sebagai penggerak,
roda akan berputar dan menarik rantai yang dilengkapi dengan penggaruk ampas. Tebu yang masuk ke dalam elevator ditransportasikan ke gilingan.
55
Fungsi Alat ini berfungsi untuk mengangkut tebu yang telah
diproses di Cane Preparation Unit dan membawanya ke Gilingan I untuk diperah.
Spesifikasi alat
Tabel 34. Spesifikasi Elevator
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Keterangan Merk Panjang Lebar Sudut Sudut elevasi elevasi Jumlah Tipe rantai Pitch Breaking load Speed Jumlah rantai
Gambar 9 . Elevator
Data Hitachi 20000 mm 1956 mm 39 4 buah Block type 3048 mm 88000 kg 22 m / menit 252 link (168 buah tanpa kupingan), (84 buah dengan kupingan)
56
Keterangan gambar: 1. 2. 3. 4. h)
Garu/cakar Rantai cakar Bantalan Rantai Plat dasar IMC
5. Roda gigi 6. Gear box 7. Motor penggerak
Roll Gilingan Cara kerja dan fungsi
Cara kerja Tebu yang telah dicacah masuk melalui pressure
feeder (roll pengumpan) dan ditekan menuju bukaan roll depan. Cacahan tebu yang sudah masuk celah depan mendapat tekanan yang disebabkan roll gilingan atas dan roll gilingan depan. Tekanan ini menyebabkan terjadinya pemerahan sehingga nira tebu keluar. Ampas hasil perahan pertama dilewatkan ampas plat dan masuk ke pemerahan kedua yang di akibatkan penekanan antara roll gilingan atas dengan roll gilingan belakang. Dari bukaan belakang, ampas tebu keluar supaya tidak terbawa roll dan roll belakang maka dipasang skrapper plat yang berfungsi membersihkan ampas tebu. Nira jatuh ke dalam bak penampung nira dan ampasnya jatuh ke dasar intermediate carrier ( IMC ) yang membawanya ke unit gilingan selanjutnya sampai pada gilingan akhir.
Fungsi Untuk memerah nira.
Komponen-komponen
Tabel 35. Komponen-komponen Komponen-komponen Roll Gilingan
No. 1.
Komponen Rol Depan
2. 3.
Rol Atas Rol Belakang
Fungsi Sebagai landasan tekanan roll atas pada pemerahan pertama Sebagai penekan cacahan tebu Sebagai landasan tekanan roll atas pada pemerahan kedua
57
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Kap Atas Feeding Roll
Sebagai penahan roll atas Sebagai pengatur dan pengumpan tebu yang masuk ke gilingan Corong/Cute Sebagai saluran masuk cacahan tebu dari rol pengumpan menuju rol rol gilingan Scrapper Atas Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip pada alur rol atas Scrapper Bawah Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip pada alur rol bawah Kap Samping Sebagai penahan rol muka atau rol belakang Ampas Plat Sebagai penahan ampas diantara rol muka dan rol belakang agar tidak berceceran Ampas Balk Sebagai tuas tempat pengaturan posisi ampas plat Bantalan Rol Sebagai metal yang merupakan tumpuan as rol Standart Merupakan pondasi dari gilingan Bak Penampung Tempat untuk menampung nira hasil perahan Nira rol
Spesifikasi
Tabel 36. Spesifikasi Roll
URAIAN
GILINGAN I
Tahun 1994 Pembuatan Rol Atas Type
Rol Lube
Diameter Panjang Jenis Alur Rol Depan
1016 mm 1982 mm V. Grove
Rol Konvensional Diameter 1016 mm Panjang 1981 mm Jenis Alur V. Grove Rol Belakang Rol Type Konvensional Diameter 1016 mm Panjang 1981 mm Jenis Alur V. Grove Pressure Feeder Type
II
III
IV
V
1995
1995
1987
1995
Rol Konvensional 914.4 mm 1982 mm V. Grove
Rol Konvensional 914.4 mm 1982 mm V. Grove
Rol Konvensional 1016 mm 1982 mm V. Grove
1016 mm 1982 mm V. Grove
Rol Konvensional 914.4 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 914.4 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 1016 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 1016 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 914.4 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 914.4 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 1016 mm 1981 mm V. Grove
Rol Konvensional 1016 mm 1981 mm V. Grove
Rol lube
58
Diameter Panjang
812,80 mm 1981 mm
802 1981 mm
796,66 1981 mm
799,33 1981 mm
Gambar 10 . Gilingan
Keterangan gambar: 1. Roll depan 2. Roll atas 3. Roll belakang 4. Tutup atas 5. Feeding roll 6. Corong/cute 7. Scrapper atas
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Scrapper bawah Tutup samping Ampas plat Ampas balk Bantalan roll Satandart (pondasi) Bak penampung nira
807 1981 mm
59
2)
Proses pemerahan nira Pemerahan/ekstraksi
berfungsi
dilakukan
oleh
gilingan.
Gilingan
untuk memisahkan nira tebu dengan ampas/sabutnya. Nira
asli dari gilingan I disebut NPP (Nira Perahan Pertama), nira gilingan I dan II disebut NM (Nira Mentah). Pada tiap bagian gilingan setelah gilingan I diberikan imbibisi untuk melarutkan gula yang masih terdapat di dalam ampas sehingga mengurangi kehilangan gula. Imbibisi yang digunakan berupa imbibisi nira dan imbibisi air. Pemerahan nira di PG. Pesantren Baru dilakukan di Stasiun Gilingan, peralatannya meliputi intermediate carrier , 5 unit gilingan dengan masing-masing 2 rol pressure feeder . Proses pemerahan nira adalah proses pengambilan gula yang ada dalam bentuk terlarut di batang tebu sebanyak-banyaknya dengan mengupayakan agar kehilangan gula akibat proses tersebut sesedikit mungkin. PG. Pesantren Baru memiliki 5 unit gilingan yang masingmasing terdiri dari 5 roll, yaitu 3 roll gilingan dan 2 rol pressure feeder (rol pengumpan sekaligus pemaksa). Kriteria keberhasilan unit gilingan: a)
Kapasitas giling tercapai.
b)
HK nira tinggi.
c)
Pol ampas rendah.
d)
Zat Kering ampas tinggi. Faktor – Faktor
yang
mempengaruhi
keberhasilan
proses
pemerahan nira di Stasiun Gilingan: a)
Kualitas tebu (M.B.S, kadar sabut).
b)
Kapasitas giling / Feeding.
c)
Setelan gilingan (Rpm, Tekanan Hidrolik, Tekanan Steam, Steam Chest , Ukuran roll, bukaan kerjaan gilingan, jumlah roll gilingan, dll)
d)
Pemberian Air Imbibisi (debit, suhu, tempat pemerahan)
Sanitasi gilingan ( steam blazer , Des infection, cane milling Aid , sanitasi mekanis/manual dsb):
3)
Imbibisi Pada stasiun gilingan digunakan air imbibisi yang diberikan
pada ampas tebu setelah gilingan IV. Pemberian air imbibisi bertujuan
60
untuk melarutkan gula yang masih terdapat dalam ampas tebu sehingga dapat mengurangi kehilangan gula dalam ampas atau memperkecil pol ampas. Pol ampas yang ideal sebesar 2%.Imbibisi pada dasarnya adalah proses difusi, yaitu peristiwa perpindahan solvent dari daerah dengan kadar solvent yang tinggi ke daerah dengan kadar solvent yang lebih rendah. Diharapkan akan ada pengenceran nira yang masih ada dalam sabut, sehingga jika dilakukan pemerahan akan dapat dengan mudah diperah.
Pada ampas setelah gilingan I sampai dengan ampas
setelah gilingan III digunakan imbibisi nira, sedangkan untuk ampas setelah gilingan IV berasal dari air sumur. Biasanya jumlah air imbibisi yang ditambahkan berkisar antara 20-30% tebu digiling atau 200% sabut dengan sasaran nira mentah % tebu mendekati 100%. pemberian
air
imbibisi
dapat
diukur
dengan
Jumlah
menggunakan
flowmeter. Suhu air imbibisi yang digunakan berkisar antara 70 oC80oC dan berasal dari air kondensat hasil pengembunan evaporator dan juice heater yang selanjutnya dicampur air dingin pada tangki air imbibisi sehingga mempunyai suhu antara 70o C – 80o C. Pemberian imbibisi
melalui
pipa berlubang yang dipasang
melintang pada intermediate cane carrier . Pemberian imbibisi nira pada ampas gilingan 3, diambilkan dari nira
hasil perahan gilingan 5,
untuk imbibisi nira pada ampas gilingan 2 diambilkan dari nira hasil perahan gilingan 4, untuk imbibisi nira pada ampas gilingan 1 diambilkan dari nira
hasil perahan gilingan 3. Saluran nira dibuat dari
logam-logam berat (tembaga) yang mempunyai sifat oligodinamis yaitu menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Dalam sistem pembuatan saluran nira, pada umumnya tidak terdapat sudut mati agar tempat kehidupan organisme dalam nira diperkecil. Saluran nira di PG. Pesantren Baru dibuat dari logam berat, dengan saluran terbuka dan tidak terdapat sudut mati dengan tujuan : a)
Menghambat pertumbuhan mikroorganisme perusak
b)
Mempermudah sanitasi
c)
Sifat logam berat yang oligodinamis sehingga mikroba perusak sukrosa tidak dapat hidup. Nira mentah sebelum dilakukan penimbangan disaring terlebih dahulu yaitu dengan
melewatkan nira ke dalam
61
saringan nira mentah ( Rotary cush cush) dengan ukuran saringan 2 m x 1 m x 1,5 mm dengan ketebalan 1 mm. Ampas yang tersaring akan dikembalikan
ke
gilingan
II
dengan
melewatkan
screw
conveyor yang telah tersedia di unit Rotarycush-cush, sehingga nira yang disaring bisa berupa nira bebas ampas.
Gambar 11 . Saringan Nira
Keterangan Gambar: 1. 2. 3. 4.
Saringan/mesh Pipa nira Talang ampas Screw/poros ulir
5. 6. 7. 8.
Corong penampung nira Motor penggerak Bantalan tumpuan Rantai penggerak
Di stasiun gilingan nira yang diperah diusahakan sebanyak mungkin dan menekan kehilangan gula sekecil mungkin. Oleh karena itu perlu ditambahkan imbibisi untuk menekan kehilangan gula tersebut. Biasanya air yang digunakan adalah air kondensat dari evaporator III dan IV, air kondensat dari juice heater, dan air kondensat
62
dari sebagian vacuum pan dicampur dengan air sumur untuk mengendalikan air imbibisi pada suhu 60 0C – 700C di mana sebelumnya air tersebut dijadikan satu dalam bak penampung dan ditambah dengan surfactant untuk mengurangi ketegangan permukaan nira
dan
mempermudah
pemerahan.
Di
PG.
Pesantren
Baru
menggunakan imbibisi majemuk yaitu menggunakan nira dan air sebagai imbibisi. Pemberian imbibisi diusahakan agar benar-benar merata dan masuk ke dalam ampas sehingga dapat melarutkan nira yang masih tertinggal dalam ampas. Mekanisme pemberian imbibisi:
Ampas gilingan I ditambah nira dari gilingan III
Ampas gilingan II ditambah nira dari gilingan IV
Ampas gilingan III ditambah nira dari gilingan V
Ampas gilingan IV ditambah air
Jumlah air imbibisi yang diberikan yaitu 32 % dari jumlah tebu
B. Permasalahan 1. Masalah yang Dihadapi pada Stasiun Gilingan Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli
No. Tanggal 1. 2.
01-06-12 02-06-12
Kap. Giling ( ton) 6400,2 5937,4
Jam Berhenti 0,00 1,17
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
03-06-12 04-06-12 05-06-12 06-06-12 07-06-12 08-06-12 09-06-12 10-06-12 11-06-12
6496,4 6452,0 6243,0 6100,8 6230,9 6484,5 6319,4 6310,7 5598,7
0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
12. 13. 14. 15. 16.
12-06-12 13-06-12 14-06-12 15-06-12 16-06-12
6460,5 6305,9 6285,0 6345,3 6343,3
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Keterangan Giling lancar 0,25 ngurangi ganjal gil. No 4, 0.45 c4 trip/ suwul Giling lancar Giling lancar Giling lancar 0.50 lepas tumbengan pompa NK BP Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancer, system IT penimbangan trouble Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar
63
17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
17-06-12 18-06-12 19-06-12 20-06-12 21-06-12 22-06-12 23-06-12
6345,3 6311,4 6271,4 4007,2 6401,4 6175,1 5813,6
0,00 0,00 0,00 8,50 0,00 0,25 1,50
24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.
24-06-12 25-06-12 26-06-12 27-06-12 28-06-12 29-06-12 30-06-12 01-07-12 02-07-12
5536,5 6427,3 6469,9 6401,0 6298,9 6539,5 6540,2 6332,9 5915,0
2,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,25
33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40.
03-07-12 04-07-12 05-07-12 06-07-12 07-07-12 08-07-12 09-07-12 10-07-12
6276,4 6483,4 5884,5 6481,9 6207,4 5486,4 6238,4 6036,8
0,00 0,00 1,25 0,00 0,00 3,00 0,00 0,75
41. 42. 43. 44. 45.
11-07-12 12-07-12 13-07-12 14-07-12 15-07-12
6102,2 6410,0 6283,1 6128,4 6118,2
0,50 0,00 0,00 0,50 0,50
Giling lancar Giling lancar Giling lancar 8,50 PMP Giling lancar 0,15 Pompa NM idak tarik 0,30 Numbeng Valve BP no 23, 0.30 ganti gigi seribu gov.turbin CC1+ ganti 1 buah pisau CC1, O.30 lepas tumbeng valve BP 3 no. 23 2,45 Packing valve suplesi pecah Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar Giling lancar 0.15 garu IMC putus, 1.00 Gear Motor tromol kapuran terbakar Giling lancar Giling lancar 1.15 piasu putus Giling lancar Giling lancar 3,00 ganti bearing Gearbox IMC I Giling lancar 0,15 garu IMC putus, 0,30 van pendingin EM cane elv protol 0,30 ganti tangkai hamer 1 buah Giling lancar Giling lancar 0,30 rantai PF gilingan 3 putus 0,15 atur level BP , 0,15 atur level BP
Adapun Data bagian yang sering rusak dan perbaikan yang dilakukan di Stasiun Gilingan seperti tercantum pada tabel di bawah ini. Tabel 38. Tabel kerusakan dan perbaikan
No 1. 2.
Nama Bagian Truck Tipper Cane Unloading
Kerusakan
Penyebab
Pompa hidrolis
Filter kotor
Kampas rem, motor, riley,
Kampas habis, usia teknik
Solusi perbaikan Pembersihan filter Penggantian, pengecekan tiap
Perawatan Pompa hidrolis Pengecekan gear box
64
Crane
seling putus
3.
Meja Tebu
4.
Krepyak Tebu (Cane Carrier) Cane Cutter
Rantai seleb atau lepas Cane carrier kendor, pengikat kendor, putus Putus, baut pisau putus
5.
6.
Drum Perata (Cading Drum) Heavy Duty Hummer Shredder (HDHS) Elevator
7.
8.
9.
Roll Gilingan
Seleb
Putus
Garu putus
hari. Rantai kendor
Pengurangan mata rantai Pengurangan slider
Usia teknik, beban terlalu berat Kualitas Penggantian kekerasan bahan pisau dan baut kurang tinggi, material terlalu keras Umpan terlalu Mengurangi tebal, ampere kecepatan terlalu tinggi carrier Putusnya pisau Penggantian yang mengenai hummer hummer Usia teknik, material terlalu keras Penggilingan yang tidak merata diposisi rol, gear metal panas
Pengelasan, penggantian baru Penambahan ganjal di dudukan roll
Pengecekan kekendoran rantai Cek tiap hari
Stabilitas carrier
Stabilitas carrier
Stabilitas carrier
Pengontrolan masuknya material Pengecekan oli metal, pelumasan pada metal, pembersihan roll
Metal poros terjadi pergeseran, saluran air pendingin buntu, oli metal berkurang Perawatan dilakukan setiap hari dengan melakukan pengecekan tiap hari
Kerusakan kebanyakan diakibatkan karena faktor usia teknik
2. Ide Kreatif untuk Pemecahan Masalah di Industri Pada tabel di atas disebutkan bahwa kerusakan kebanyakan diakibatkan karena faktor usia teknik. Untuk menjaga komponen dengan usia teknik yang sudah cukup berumur, maka menurut saya perlu adanya pengontrolan terhadap material yang masuk di stasiun gilingan. Jika saya lihat di PG. Pesantren Baru khususnya di stasiun gilingan ini, tebu yang dibawa oleh cane cariier dan masuk ke cane cutter I , belum ada alat pendeteksi untuk material selain tebu. Sering dijumpai, tidak hanya tebu yang ikut tercacah, namun material-material lain seperti logam juga ikut tercacah karena tidak ada alat untuk pendeteksi logam yang dapat memisahkan logam dengan tebu
65
yang akan masuk ke cane cutter I . Dan apabila logam-logam ini ikut masuk ke cane cutter I dan selanjutnya di stasiun gilingan, maka akan merusak komponen-komponen yang terdapat di stasiun gilingan tersebut, sehingga akan menambah waktu komponen untuk cepat rusak. Selain itu, masuknya logam ini juga akan membuat tumpul komponen-komponen yang terdapat di stasiun gilingan. Oleh karena itu, perlu dibuat alat yang dibuat dengan sistem magnet dan dipasang di depan cane cutter I yang nantinya magnet tersebut akan menangkap logam-logam yang bercampur dengan tebu, sehingga material yang akan masuk ke gilingan melalui cane cutter I hanya tebu.
C. Pengalaman Selama Praktik Beberapa pengalaman yang diperoleh selama Praktik Industri di PG. Pesantren Baru yaitu: 1. Praktik Industri yang dilaksanakan selama dua bulan ini yaitu bulan Juni s/d Juli bertepatan dengan waktu giling di PG. Pesantren Baru, sehingga peserta Praktik Industri dapat mengetahui proses produksi gula dari Stasiun Persiapan hingga Stasiun Penyelesaian (pengepakan). 2. Selain dapat mengetahui proses pembuatan gula, juga dapat mengetahui cara-cara pengecekan suhu dan tekanan pada alat-alat di Stasiun Gilingan serta membantu operator dalam melakukan pengecekan. 3. Selama praktik, di PG. Pesantren Baru sempat tidak beroperasi selama 3 jam, di sini pengalaman yang diambil yaitu dapat mengetahui dan membantu proses maintenance dan repair yang dilakukan serta kerusakankerusakan yang sering terjadi selama waktu giling.
BAB III PENUTUP KESIMPULAN PG. Pesantren Baru merupakan sebuah pabrik gula yang mempunyai kapasitas giling mencapai ± 5500 ton tebu per hari. Tebu yang merupakan bahan baku gula di PG. Pesantren Baru ini sebagian besar diperoleh dari perkebunan tebu rakyat yang lazim disebut TRI (Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat yang lain atau TRB ( Tebu Rakyat Bebas) disamping tebu milik pabrik sendiri ± 5% nya. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula utama SHS IA dan hasil samping berupa tetes. Di PG. Pesantren Baru dalam setahunnya dibagi menjadi dua periode, yaitu periode giling dan periode perbaikan yang masing-masing memiliki jangka waktu enam bulan. Dalam Praktik Industri ini, praktik dilaksanakan pada musim giling, sehingga mahasiswa selaku peserta Praktik Industri mendapatkan nilai lebih, yaitu bisa terjun langsung pada saat musim giling, belajar bagaimana proses pembuatan gula secara keseluruhan, mengetahui kerusakan apa saja yang sering terjadi, bagaimana solusi pemecahannya, serta maintenance yang dilakukan setiap harinya. Peserta mendapatkan ilmu dan pengalaman pada kedelapan Stasiun yang ada di PG. Pesantren Baru, yaitu Stasiun Power House, Stasiun Gilingan, Stasiun Ketel, Stasiun Pemurnian, Stasiun Penguapan, Stasiun Masakan, Stasiun Puteran, dan Stasiun Penyelesaian. Akan tetapi, fokus yang diambil dalam kelompok kami adalah pada Stasiun Gilingan.
SARAN 1.
Praktik Industri ini telah dilaksanakan sesuai dengan schedule yang telah dirancang, sehingga menghasilkan ilmu dan pengalaman yang dibukukan dalam laporan ini, ke depannya besar harapan penyusun laporan ini dapat digunakan sebagai salah satu referensi ilmu pengetahuan terkait alat-alat yang digunakan dalam pembuatan gula.
2.
Praktik Industri ini telah dilaksanakan pada musim giling, sehingga ilmu yang didapatkan adalah terkait dengan proses pembuatan gula dan sebagainya 66
67
seperti yang terdapat pada poin kesimpulan, sehingga jika ingin mendapatkan ilmu tentang maintenance and repair tanpa proses pembuatan gula sebaiknya mengambil waktu praktik pada musim perbaikan. 3.
Untuk memperlancar proses produksi pembuatan gula di PG. Pesantren Baru, sebaiknya lebih diperhatikan lagi mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) terutama terkait Alat Pelindung Diri (APD) dan rambu-rambu K3 serta kedisiplinan kerja.
68
LAMPIRAN Foto-foto komponen di Stasiun Gilingan
Cane Cutter
Pisau Cane Cutter
Pintu masuk Cane Cutter
Meja Tebu
