LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah diterima dan disahkan pada Senin, 16 Desember 2013
Disahkan Oleh
Pembimbing I
Pembimbing II
Dosen Program Studi Teknik Mesin
KaSub Depharsin
Politeknik Negeri Bandung
PT Pindad (PERSERO)
Hernawan NIP.
NIP. 02296
Mengetahui Ketua Program Studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung
Rudi Yuni Widiatmoko, M.Sc NIP. 19640626 19640626 199203 1 002 002
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat berkat rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan Kerja Praktek ini dengan baik. Kerja praktek ini merupakan salah satu syarat wajib yang harus dilaksanakan oleh setiap mahasiswa Program Diploma III, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung, sesuai dengan kurikulum yang ditetapkan. Kerja praktek ini bertujuan untuk lebih memahami dan mengetahui hal-hal yang sudah didapat di perkuliahan dan dapat mengaplikasikannya di lapangan sehingga mahasiswa dapat mengetahui kondisi sebenarnya yang terjadi di lapangan. Untuk memenuhi syarat tersebut, penulis memperoleh kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di PT. PINDAD (Persero) Jalan Jendral Gatot Subroto No. 517, Bandung, Jawa Barat. Dalam melaksanakan kerja praktek ini, penulis tidak lepas dari bantuan, dukungan dan bimbingan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini pula, penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Allah SWT atas anugerah dan karunia-Nya yang diberikan kepada penulis. 2. Bapak Ali Mahmudi, M.Eng, selaku ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung. 3. Bapak Rudi Yuni Widiatmoko, MSc, selaku ketua Program Studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung. 4. Bapak sony selaku Dosen Pembimbing I di Program Studi Teknik Mesin. 5. Bapak Hernawan selaku pembimbing II Kerja Praktek di PT PINDAD (Persero). 6. Seluruh Operator dan Teknisi di Departemen Pemesinan PT PINDAD (Persero) yang banyak membantu pada saat praktek di lapangan. 7. Keluarga yang selalu memberikan dukungan baik moril maupun materil. 8. Seluruh dosen dan karyawan POLBAN, Jurusan Teknik Mesin.
ii
9. Kepada semua pihak yang telah membantu dalam kegiatan kerja praktek yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Semoga amal baik mereka mendapat balasan yang lebih baik dari Allah Subhanahu wata’ala.
Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, pada pada kenyataannya masih jauh dari sempurna. Untuk itu, kritik dan saran yang membangun diperlukan guna perbaikan penulisan laporan selanjutnya. Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi pembaca umumnya.
Bandung, November 2013
Penulis
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Suatu era persaingan industri semakin maju dengan pesat, disertai
perkembangan
teknologi
yang
pesat,
industri-industri
terus
berusaha
meningkatkan kuantitas dan kualitas produk yang dihasilkannya, perkembangan hasil industri yang semakin meningkat secara terus menerus memerlukan dukungan proses produksi yang lancar. Dalam hal ini lembaga pendidikan juga harus menciptakan lulusan-lulusan yang siap pakai dan terampil sesuai kebutuhan industri yang ada sekarang, agar a gar lulusan yang diciptakan oleh lembaga pendidikan dapat di pekerjakan sesuai dengan kebutuhan industri dan perusahaan sekarang. Oleh karena itu mahasiswa Politeknik Negeri Bandung diwajibkan untuk mengikutipraktek industri khususnya jurusan teknik mesin, karena dengan adanya praktek industri ini, mahasiswa dapat terjun langsung dalam dunia industri yang nyata dengan perkembangannya yang begitu pesat, dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku perkuliahan dengan proses industri yang ada dalam suatu perusahaan serta melatih kedisiplinan diri dalam mengatasi permasalahan dalam suatu perusahaan serta melatih kedisiplinan diri dalam mengatasi permasalahan dalam industri. Selain itu juga, mengingat akan tujuan utama dari pendidikan Politeknik Negeri Bandung yaitu mempersiapkan tenaga kerja terampil yang di harapkan dapat di terjunkan langsung ke dunia industri sehingga mahasiswa tidak canggung lagi nantinya pada saat kerja di dunia perindustrian.
1.2
Tujuan KP Tujuan diadakannya kerja praktek ini adalah :
a. Melaksanakan dengan baik salah satu mata kuliah wajib yakni Kerja Praktek (KP) pada semester V untuk mahasiswa sepesialisasi produksi dan perawatan, Program Studi Teknik Mesin.
I-1
I-2
b. Memberikan pengalaman nyata tentang kondisi industri secara kongkrit, sehingga memperluas wawasan mahasiswa tentang dunia kerja secara rill. c. Memupuk kemampuan beradaptasi, berkomunikasi dan memahami lebih dalam tentang tugas sebagai individu dan kelompok kerja. d. Meningkatkan kemampuan mahasiswa secara mandiri dan kelompok dalam memecahkan masalah yang timbul di dalam bekerja.
1.3
Ruang Lingkup Bahasan Ruang lingkup bahasan dari laporan ini adalah sebagai berikut : a. Kegiatan mahasiswa selama mengikuti KP.
b. Mempelajari tentang Mesin CNC, terutama Mesin CNC tipe TOSHIBA. c. Menganalisa perawatan dan sistem lubrikasi Mesin CNC TOSHIBA.
1.4
Metodologi Pelaporan KP Metodologi dalam pembuatan laporan KP di PT. PINDAD yang kami
lakukan adalah : a. Melakukan pelaksanaan KP sesuai dengan aturan dan prosedur yang diperintahkan PT. PINDAD, seperti :
Membantu melaksanakan dan menyelesaikan tugas dan masalah yang ada di Depatemen Pemesinan Divisi MIJAS.
Melakukan pengamatan terhadap hal-hal yang dianggap perlu sebagai dasar pembuatan laporan.
Melakukan diskusi dengan operator, teknisi dan staf.
b. Melakukan studi kepustakaan dan pengumpulan informasi secara umum melalui arsip-arsip dan dokumen yang ada di Divisi MIJAS. c. Melakukan penyusunan dan analisis data d. Menentukan kesimpulan e. Membuat laporan
1.5
Sistematika Laporan Untuk mempermudah
sistematika berikut:
penyusunan laporan penulis menggunakan
I-3
a. Bab I mengenai pendahuluan yang menjelaskan tentang latar belakang, tujuan KP, ruang lingkup bahasan, metoda penulisan, dan sistematika laporan. b. Bab II mengenai tinjauan umum perusahan yang menjelaskan tentang sejarah singkat perusahaan, ruang lingkup kegiatan perusahaan, struktur organisasi, dan fasilitas industri. c. Bab III mengenai Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3), Jenis Pekerjaan, Pengoperasian Pengoperasian Mesin CNC TOSHIBA, TOSHIBA, serta Perawatan sistem lubrikasi CNC TOSHIBA. d. Bab IV mengenai kesimpulan dan saran, daftar pustaka, dan lampiranlampiran
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan PT. PINDAD adalah perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan di PT. PINDAD mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan, dan fabrikan serta perawatan. Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan nama Artillerie Constructie Winkel (ACW), bengkel ini berkembang menjadi sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada tahun 1923. Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai Ichi Kozo (DIK) dan pada tahun t ahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie Bedrijven (LPB). Setelah kemerdekaan, Pemerintah Belanda pada tahun 1950 menyerahkan pabrik tersebut kepada Pemerintah Indonesia, dan pada tanggal 29 April 1950, yang selanjutnya diperingati sebagai hari jadi Perusahaan, pabrik tersebut diberi nama Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) yang berlokasi di PT. PINDAD sekarang ini. Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah industri alat peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga namanya menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD). ( PINDAD). PT. PINDAD berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan nama PT. PINDAD (Persero) pada tanggak 29 April 1983, kemudian pada tahun 1989 perusahaan ini berada dibawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis (BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya Industri (Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi PT. Bahana Prakarya Industri Strategis (Persero).
II-1
II-2
Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh Pemerintah dan sejak itu PT. PINDAD beralih status menjadi PT. PINDAD (Persero) yang langsung berada dibawah pembinaan Menteri BUMN.
2.2 Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan PT.PINDAD
(Persero)
dalam
melaksanakan
kegiatan
perusahaan
mencakup bidang: 1. Manufaktur a. Produk senjata dan munisi b. Produk kendaraan khusus c. Produk piroteknik, bahan pendorong, dan bahan peledak (milter dan komersial) d. Produk konversi energi e. Produk komponen, sarana, dan prasarana dalam bidang transportasi f. Produk industri dan peralatan industrial g. Produk mekanikal, elektrikal, optikal, dan optoelektronik 2. Jasa a. Perekayasaan sistem industrial b. Pemeliharaan produk/peralatan industri c. Pengujian mutu dan kalibrasi d. Konstruksi e. Pemesinan f. Heat and Surface Treatment g. Peledakan 3. Perdagangan Melaksanakan pemasaran, penjualan, dan distribusi produk dan jasa tersebut termasuk produksi pihak lain baik di dalam maupun diluar negeri. 4. Uraian Produk dan Jasa Dari uraian diatas produk PT. PINDAD dikelompokkan menjadi 2 (dua) yaitu Produk Militer dan Produk Komersial. Khusus untuk Divisi
II-3
Munisi terletak di Turen, Malang. Pekerjaan itu dibagi lagi sesuai Divisi di PT. PINDAD.
a. Produk Militer Yaitu alat dan peralatan untuk mendukung kemandirian pertahanan dan keamanan negara. Alat dan peralatan yang diproduksi adalah berbagai senjata dan amunisi untuk keperluan TNI dan POLRI. Di PT. PINDAD terdapat 2 (dua) Divisi yang melayani produk militer, yaitu : 1. Divisi Senjata Produk-produk yang dihasilkan meliputi segala jenis senjata dan kelengkapannya, yaitu : a) Senjata Ringan b) Senjata Berat c) Senjata Genggam 2. Divisi Munisi Produk-produk yang dihasilkan meliputi: a) Munisi Ringan b) Munisi Berat c) Bahan Peledak Komersial (Handakkom) d) Munisi Khusus Namun dalam perkembangannya Handakkom sekarang telah menjadi divisi sendiri, dan lepas dari Divisi Munisi.
b. Produk Komersial Yaitu
alat
dan
peralatan
untuk
industri
elektrik,
industri
transportasi, mesin industri, Agroindustri dan komponen. Disamping itu menyediakan jasa untuk kalibrasi , inspeksi dan metrologi. Terdapat empat Divisi di PT. PINDAD yang melayani produk komersil yaitu : 1. Divisi Mesin Industri dan Jasa (Mijas) Produk yang dihasilkan meliputi : a) Jasa Pemesinan
II-4
b) Rem Kereta Api ( AirBrake) AirBrake) c) Peralatan Kapal Laut d) Jasa Uji Kalibrasi e) Pemeliharaan Mesin dan Elektrik (Harsintrik) 2. Divisi Tempa dan Cor Produk yang dihasilkan meliputi : a) Prasarana Kereta Api b) Produk Tempa, Cor, dan Stemping c) Produk Pesanan Khusus 3. Divisi Kendaraan Fungsi Khusus Produk yang dihasilkan meliputi : a) Combat Vehicle b) Rantis APC c) Water Canon d) Panser ANOA 6x6 e) Kendaraan RPP-M
f) Rantis 2 Ton
g) Kendaraan Bank h) Mobil Konstruksi Khusus i) Suku Cadang j) Jasa Pemeliharaan Perbaikan dan Retrofit
2.3 Struktur Organisasi Organisasi adalah sistem kerjasama antara dua orang atau lebih untuk dapat memungkinkan tercapainya tujuan bersama dengan adanya pembagian tugas dan tanggung jawab. Suatu sistem organisasi yang baik sangat diperlukan untuk menciptakan suatu koordinasi dalam sebuah usaha. Organisasi mengatur dan menetapkan orang-orang pada tempat dan tugasnya masing-masing.
II-5
Struktur organisasi PT. PINDAD (Persero) merupakan suatu bentuk organisasi garis dan staf yang mempunyai pimpinan tertinggi seorang direktur utama, dalam hal ini direktur utama memberikan atau melimpahkan wewenang secara vertikal kepada bawahannya sesuai dengan tugas dan tanggungjawabnya masing-masing. Sedangkan untuk melaksanakan tugasnya, direktur utama di bantu oleh beberapa staf. Struktur Organisasi PT. PINDAD adalah sebagai berikut : Direktur Utama yang membawahi :
1. Kepala Sekretariat Perusahaan (SP) 2. Kepala Satuan Pengawasan Intern (PI) 3. Kepala Pusat Pengamanan (PM) 4. Kepala pusat Quality Assurance 5. Direktur Administrasi Keuangan (KU) a. Deputi Direktur Bidang Administrasi b. Deputi Direktur Bidang Keuangan 6. Direktur Produk Manufaktur (DM) a. Kepala Divisi Kendaraan Khusus (KK) b. Kepala Divisi Mesin Industri & Jasa (MI) c. Kepala Divisi Tempa & Cor (TC) d. Kepala Divisi Bahan Peledak Komersial (HK) 7. Direktur Produk Sistem Senjata (DS) a. Deputi Direktur Penelitian & Pengembangan b. Deputi Direktur Pemasaran & Penjualan c. Kepala Divisi Munisi (MU) d. Kepala Divisi Senjata (JT) 8. Direktur Perencanaan & Pengembangan (DR) a. Deputi Direktur Pengembangan Usaha b. Deputi Direktur Pengembangan Sumber Daya c. Anak Perusahaan d. Perusahaan Patungan e. Joint Operation
II-6
2.4 Fasilitas Industri Fasilitas Industri yang berada di PT. PINDAD meliputi : 1. CNS precision automatic lathe (CITIZEN CINCOM F-12/g16E-32K) 2. CNC lathe MONFORTS MNC 600-4 3. GILDEMEISTER NEF CT-40 4. DAINICHI F-15/B82 5. Machining Centre MORI SEIKI MH MH 40 6. MIVAL 026 FMS 7. CNC Multiple Coil Former (OKUNO MCF 30) 8. Rotary Swaging Machine FRITZ FRITZ WERNER FW-R130 9. Power Press 60& 300 tons KOMATSU OBS-60-H/OBS-60SL/E2G300H 10. Hydraulic 10. Hydraulic Press 40-200 tons 11. Lathe 11. Lathe Machine 12. Milling 12. Milling Machine 13. Rolling 13. Rolling Machine 14. Bending 14. Bending Machine 15. Shearing Machine 16. SA Welding Machine 17. Point 17. Point Welding Machine 18. Drilling 18. Drilling Machine 19. Grinding Machine 20. Scraping Machine 21. MF 21. MF 2000 with Power Track Track 22. MF 22. MF 500 23. MF 23. MF 375 24. MF 24. MF 15 25. Non 25. Non Ferro Furnance
II-7
26. Ladle 26. Ladle (2 & 1 ton) 27. Ladle 27. Ladle for Pressuring 28. Dynamic 28. Dynamic Molding (Green Sand) 29. Form 29. Form Molding Line with Continous Continous 30. Folt 30. Folt Sequence Line Machine (Green Sand) Sand) 31. Shell Molding Lines 32. Shake Out Machine 33. Shin Blast with Hanger 34. Shin Blast with Banner 35. Natching 35. Natching Machine 36. Balancing 36. Balancing Machine 37. Surface Grinding 38. Internal 38. Internal Grinding 39. Profile 39. Profile Grinding 40. Thread Grinding 41. Universal Milling 42. Horizontal 42. Horizontal Milling 43. Copy Milling 44. Vertical Jig Boring 45. Testing Equipment for Distributor KK-UK 46. Mechanical 46. Mechanical Press 1600 ton 47. Mechanical 47. Mechanical Press 315 ton 48. Mechanical 48. Mechanical Press 40 ton 49. Roll 49. Roll Forging Press 50. Screw Press 360 ton 51. Oil Fired Rotary Table Furnance 52. Oil Fired Induction for Almunium 53. Oil Fired Slot Furnance 54. Oil Fired Rotary Furnance 55. Bar 55. Bar Heater 56. Hydraulic 56. Hydraulic Press 630 ton
II-8
57. Hydraulic 57. Hydraulic Press 60 ton 58. Eccentric 58. Eccentric Press 40, 70, 100 ton 59. Eccentric 59. Eccentric Press (60 ton) KOMATSU OBS-60-H OBS-60-H 60. Eccentric 60. Eccentric Press (60 ton) KOMATSU OBS-60-SL OBS-60-SL 61. Eccentric 61. Eccentric Press (360 ton) KOMATSU E2G200H E2G200H 62. Fine 62. Fine Blanking Fress Fine Machine Tool Tool 63. Cutting and Bending Machine BIHLLER GRM 80 64. TIG Welding Robot ESSAB IRB16AW 65. Fine 65. Fine BlankingMachine FEINTOOL FEINTOOL GKP F160 66. Hardening 66. Hardening Furnance 67. Tempering Furnance 68. Induction 68. Induction Hardening 69. Induction 69. Induction and Laboratory Laboratory Equipment 70. Hard 70. Hard Chrome Line 71. Capper Painting Line 72. Cadmium Painting Line 73. CAD, CAM 74. CNC Universal Milling 75. CNC Lathe 76. CNC JIG Grinding Machine 77. CNC Internal Grinding Machine 78. CNC Vertical Jig Boring 79. CNC EDM 80. CNC Wire Cut 81. CNC Universal Tool and Cutter Grinding Gri nding 82. CNC Profile or Form Grinding Machine 83. CNC Cylindrical Grinding Machine 84. CNC Double coloumn 5 Faces Toshiba MPE 2160 85. CNC Portal Milling Machine Waldrich Waldrich Siegen 86. CNC Heavy Duty Lathe SS-Lieber 87. Vibration Test
II-9
88. Load 88. Load Test 89. Test Bench 90. Compressor 91. Flame 91. Flame Cutting 92. SAW 93. MIG 93. MIG 94. GMAW 95. AW/SW 95. AW/SW 96. AW/TIG 96. AW/TIG 97. Laser 97. Laser Interfero Meter 98. Coordinat Measuring Machine 99. Profile 99. Profile Projector
BAB III KERJA PRAKTEK
3.1
Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja Kebijakan PT PINDAD dalam pelaksanaan sistem kerja mengharuskan
setiap pekerja untuk mematuhi aturan dan standar K3, sehingga setiap pekerja diharapkan akan terbebas dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Tidak terkecuali bagi pekerja yang ada di Divisi Mijas, Departemen Pemesinan, maupun bagi peserta PKL dipandang perlu untuk memperhatikan hal-hal yang berkaitan dengan sistem kerja, dimana akan terjadi interaksi dalam sebuah sistem kerja tersebut yang sering mengakibatkan kecelakaan kerja maupun kerusakan pada mesin, sehingga sehingga diwajibkan untuk : a. Selalu memakai sepatu kerja yang aman b. Gunakan pakaian kerja yang pas dibadan, jangan terlalu sesak ataupun longgar c. Pakailah kacamata pelindung saat mengoperasikan mesin d. Jangan terlalu dekat dengan meja mesin disaat pergantian otomatis e. Jangan mengganti peralatan di magazine tool pada pada saat mesin beroperasi f. Jangan membuka pintu panel bagian belakang mesin pada saat mesin di operasikan g. Jangan menggunakan sumber arus yang cepat berubah seperti arus yang dipakai pada mesin las di area yang berdekatan dengan mesin CNC h. Jangan menyentuh bagian mesin yang berputar i.
Apabila terjadi hal-hal yang tidak di inginkan pada saat mesin sedang beroperasi, hentikan mesin segera dengan menekan tombol Emergency Stop
j.
Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindel sebelum penggantian part mesin, pembersihan, maupun penyetelan
k. Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin l.
Hindari kabel yang terbuka tanpa pengaman III-1
m. Perhatikan pencekaman benda kerja, pastikan pencekaman pada benda kerja kuat n. Jaga kebersihan lantai di area kerja mesin o. Pastikan hanya operator yang ditunjuk yang boleh mengoperasikan mesin p. Perhatikan dan amati lokasi penyimpanan P3K bila sewaktu-waktu terjadi kecelakaan q. Selalu lakukan pembaharuan pada kotak P3K r. Perhatikan juga arah Jalur Aman, untuk evakuasi bila terjadi sesuatu yang tak diinginkan s. Biasakan berdoa sebelum dan sesudah bekerja
3.2
Jenis Pekerjaan Di dalam suatu Departemen di sebuah perusahaan pasti terdapat sistem
manajemen yang bekerja saling berkaitan. Begitu pula di Departemen Permesinan, Divisi Mijas, PT. PINDAD. Di tempat tersebut terdapat beberapa Sub Departemen yang memiliki berbagai pekerjaan yang berbeda yaitu: a) Bagian Penjualan, yang berfungsi menangani penjualan produk hasil dari departemen tersebut. b) Sub Departemen Engineering , berfungsi menyiapkan gambar desain produk c) Sub Departemen Mutu, melakukan pengecekan dan menjamin kualitas produk yang dihasilkan dihasilkan d) Sub Departemen P4 (Perencanaan & Pengendalian Produksi Serta Persediaan), berfungsi untuk menyiapkan bahan baku produksi e) Sub Departemen Pemesinan Konvensional, menghasilkan komponenkomponen alat penunjang yang dihasilkan melalui proses bubut atau milling secara konvensional f) Sub
Departemen
Pemesinan
CNC,
menghasilkan
perlengkapan seperti : komponen pada pada kapal laut dan tank
komponen
g) Sub Departemen Perakitan dan Finishing , melakukan assembly komponen yang telah dihasilkan melalui proses pemesinan baik secara konvensional maupun dengan CNC h) Sub DEPHARSIN (Dep. Pemeliharaan Mesin), melakukan perawatan dan perbaikan mesin khusunya d Departemen Pemesinan Dari uraian di atas dapat kita ketahui bahwa setiap Sub Departemen memiliki peranan penting dalam menunjang tercapainya visi departemen maupun perusahaan. Adapun jenis pekerjaan yang dilakukan selama melakukan praktek industri di PT. Pindad (Persero), khususnya pada bagian harsin yang meliputi perawatan dan perbaikan mesin-mesin produksi seperti mesin CNC maupun konvensional ataupun segala sarana yang mendukung kelancaran proses produksi terutama di Divisi Mijas. 1. Melakukan analisa dan mempelajari tentang cara pengoperasian dan perawatan Mesin Bubut CNC TOSHIBA, baik melalui manual book ataupun diskusi dengan operator. 2. Menguras dan mengganti Coolant pada : a) Mesin CNC Boring CNC Boring & Milling TOSHIBA b) Mesin CNC DAINICHI c) Mesin CNC Heavy CNC Heavy Duty Stand Bed Lathe LIEBER d) Mesin CNC Horizontal CNC Horizontal Jig Boring YASDA Coolant mesin mesin berfungsi sebagai cairan pendingin saat melakukan proses pemesinan pembuatan benda kerja. Coolant pada mesin CNC khususnya di Depharsin dikuras 2 kali/bulan dimana jenis coolant yang digunakan adalah GREENCUT WS 32 . Penyebab coolant dikuras adalah warna dari coolant sudah tidak layak (hitam pekat) di atas permukaan coolant yang mengakibatkan udara tidak dapat keluar masuk sehingga timbul bau tidak sedap. 3. Membantu melakukan perbaikan pada mesin CNC CNC Horizontal Vertikal FRITZ WERNER yang WERNER yang sebelumnya telah terjadi kerusakan : a) Missalignment antara antara motor dan kopling
b) Gear tidak kontak dengan baik, gigi aus sehingga harus diganti baru c) Kebisingan yang timbul dari gesekan gear gesekan gear 4. Menganalisa kerusakan hidrolik pada mesin NC NC Vertikal Lathe FEMCO. FEMCO. Kerusakan terjadi pada solenoid valve, valve, sehingga harus diganti solenoid valve yang valve yang baru . Solenoid valve yang valve yang digunakan adalah katup 4/2 Single Solenoid with Spring Return. 5. Membantu pemasangan Pompa Eksentris pada mesin NC NC Universal Milling HURON. 6. Memasang hidrolik untuk pencekaman pada mesin NC Vertikal Lathe FEMCO 7. Mengisi oli hidrolik pada mesin CNC . Jenis oli yang digunakan adalah jenis TOTAL AZZOLA 2S. Dimana tipe oli yang digunakan di Divisi Mijas untuk perawatan mesin CNC terbagi 2 tipe yaitu : tipe ISO VG 46 dan ISOVG 32. 8. Menganalisa kerusakan pada mesin Bubut Konvensional, terjadi kerusakan pada sistem kelistrikan. Ganti Sekering dan Tombol Switch Switch (Menunggu bagian pengadaan untuk menyediakan menyediakan barang). 9. Studi Literatur ke perpustakaan PINDAD. Perawatan pencegahan yang kami lakukan terutama perawatan dasar seperti pembersihan, penggantian, melakukan analisis kerusakan pada komponen pengganti, pengencangan baut-baut dan sabuk, s abuk, serta s erta yang lainnya yang dianggap perlu untuk kelacaran kinerja mesin dan proses produksi sebuah perusahaan. Seperti yang umum dilakukan oleh bagian maintenance maintenance disana kita pun melakukan penjagaan terhadap mesin yang rusak agar tidak digunakan. Dengan memberikan rambu-rambu yang dipasang di mesin. Fungsinya adalah menjaga program K3LH bagi karyawan karyawan dan pekerja yang ada di Departemen Pemesinan.
3.3
Pengoperasian Mesin CNC Toshiba
3.3.1
Pengertian Mesin CNC
Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO. Sistem kerja teknologi CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan dengan mesin perkakas sejenisnya maka mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih flexibel dan cocok untuk produksi masal.
Dengan
dirancangnya
mesin
perkakas
CNC
dapat
menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi. Mesin perkakas adalah suatu alat yang memotong atau piranti pengolahan lain la in dari benda kerja, benda kerja adalah suatu obyek yang sedang diproses. Manakala mesin perkakas sedang melakukan pemakanan, program instruksi dapat diubah untuk memproses suatu pekerjaan baru CNC (Computer Numerical Control) Kode data diubah untuk satu rangkaian perintah, yang mana servo mekanisme, seperti suatu pijakan motor yang berputar sesuai jumlah yang telah ditetapkan, memperbaiki dengan masing-masing mengemudi dari suatu meja pekerjaan dan suatu alat untuk melaksanakan suatu pengerjaan dengan mesin dan gerakan yang ditetapkan oleh suatu sistem pengulangan tertutup atau terbuka. CNC yang dikendalikan dapat melakukan pekerjaan bebrbentuk linear, lingkar, atau sisipan berbentuk parabola, yang mana buatan perangkat lunak, dan manapun sisipan kaleng rutin terpilih dengan mudah.
3.3.2
Fungsi Mesin CNC Toshiba
Di PT. Pindad (persero), Mesin CNC Toshiba sangat berfungsi untuk proses pekerjaan produksi terutama untuk proses pengerjaan booring dan milling. Mesin ini pun biasa mengerjakan dengan 2 jenis posisi yaitu, 1. Vertikal Yaitu proses pengerjaan pemakananya vertikal, dari atas ke bawah 2. Horisontal Yaitu proses pengerjaan pemakanannya horisontal, maju atau mundur tergantung desain mesin dan program yang dimasukan. Produk yang dibuat biasanya adalah komponen-komponen kapal laut, panser, kereta api dan lain sebagainya. 3.3.3
Prinsip kerja Mesin CNC Toshiba
Prinsip kerja dari mesin CNC ini adalah sebagai s ebagai berikut: 1.
Programer membuat program berupa kode numerik sesuai produk yang akan dibuat dengan cara mengetikan langsung pada mesin CNC maupun di buat pada komputer dengan software pemograman CNC.
2.
G-Code adalah suatu program yang yang biasa dipakai dipakai berupa berupa kode kode numeric yang seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh procesor pada mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses
pemesinan
program.
hingga
menghasilkan
produk
sesuai
3.3.4 Keuntungan dan Kerugian Mesin CNC Toshiba Keuntungan
Fleksibilitas Penuh, dengan penyesuaian sederhana bila digunakan untuk memproses produk baru.
Mudah dalam penyetelan mesin.
Ketepatan ukuran dijaga pada seluruh daerah kecepatan potong dan gerak makan atau repeatibility tinggi. tinggi.
Kemungkinan membuat produk dengan setiap bentuk yang ada.
Waktu pengerjaan lebih cepat.
Tidak memerlukan operator dengan keterampilan tinggi.
Ekonomis dalam biaya produksi.
Kerugian
Harga mesin CNC Toshiba relatif mahal.
Maintenance lebih sulit dilakukan dan membutuhkan team maintenance khusus.
Memerlukan seorang part-programer yang terlatih dan berpendidikan baik untuk menangani masalah dalam pemograman
3.3.5 Cara Pengoperasian Mesin CNC Toshiba
Cara menghidupkan mesin 1. Bersihkan area kerja dari kotoran serta bersihkan meja mesin dari oli. 2. Cek oli pada mesin untuk pelumasan sesuaikah dengan kapasitas, lalu cek juga coolant pada tangki. 3. Buka kran angin dari kompresor untuk suplay sistem pneumatik. 4. Hidupkan knop utama pada electric box control
5. Tekan tombol ON (hijau) pada panel kontrol dan tunggu
samapi
mesin
benar-benar
siap
untuk
digunakan. 6. Posisikan ketiga sumbu (X,Y,Z) pada posisi datum nol. 7. Dengan mengarahakan knop selector pada posisi zero return lalu return lalu tekan auto zero return. 8. Posisikan knop selektor pada editing program lalu masukan program pada layar. 9. Masukan program warming up (pemanasan) O 0001 lalu tekan kursor ke bawah. 10. Posisikan knop selektor pada memori program dan tekan tombol optional start. Lakukan warming up ±15 menit
Prosedur mematikan mesin 1.
Bersihkan area kerja dan meja mesin dari kotoran atau bram dari benda kerja.
2.
Lepaskan arbor bersama dengan tooling yang telah selesai dipakai.
3.
Posisikan ketiga axis (X,Y,X) pada posisi aman dan usahakan posisi seimbang pada mesin.
3.3.6
4.
Tutup kran suplay angin.
5.
Habiskan sisa angin yang terdapat pada mesin.
6.
Tekan tombol off.
7.
Arahkan knop utama pada posisi off.
8.
Lumasi bed dan logam dengan oli.
Perawatan Mesin CNC Toshiba
Perawatan harian 1. Periksa tekanan udara pada kompresor untuk sistem kerja pneumatik dan setting udara yang dibutuhkan.
2. Periksa oli pelumasan dan tambahakan jika perlu 3. Periksa layar monitor apakah ada gangguan atau tidak. 4. Lakukan pemanasan selama ±15 menit sebelum bekerja. 5. Bersihkan bram setelah mesin digunakan. 6. Memberi pelumas pada bagian yang mudah karat.
Perawatan bulanan 1. Periksa slide way. 2. Pembersihan tangki. 3. Pemeriksaan rantai konveyor ATC 4. Pemeriksaan sistem lubrikasi. 5. Penggantian dan penambahan oli. 6. Pemeriksaan sistem hidrolik. 7. Pemeriksaan sabuk. 8. Pemeriksaan komponen mekasik dan elektrik
Perawatan tahunan 1. Pengecekan dan pengaturan ulang kelonggaran dari gibs pada bidang luncur. 2. Overhoul.
