Laporan Kerja Praktik Petrochina International Jabung Ltd Haris Muda

Irkutsk National Research Technical University

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ TINJAUAN UMUM PROSES PRODUKSI MINYAK DAN GAS PADA BLOK JABUNG

LAPORAN KERJA PRAKTIK

HARIS MUDA

OIL AND GAS ENGINEERING IRKUTSK NATIONAL RESEARCH TECHNICAL UNIVERSITY, RUSSIA.

2017 Laporan Kerja Praktik di PetroChina International International Jabung Ltd. Haris Muda Bulan Juli – Agustus 2017

1


LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

PETROCHINA INTERNATIONAL JABUNG LTD

Nama

:

Haris Muda

Jurusan

:

Oil and Gas Engineering

Universitas

:

Irkutsk National Research Technical University, Russia.

Judul

:

TINJAUAN UMUM PROSES PRODUKSI MINYAK DAN GAS PADA BLOK JABUNG

Waktu KP

:

21 Juli 2017 – 2017 – 07 07 Agustus 2017

CPS North Geragai, 07 Agustus 2017 Mengetahui, Production Engineering Superintendent

Kamsul Saragih Field Admin

Pembimbing Lapangan

Superintendent

Agung Bratanata

Ida Royani

Laporan Kerja Praktik di PetroChina International International Jabung Ltd. Haris Muda Bulan Juli – Agustus 2017

2

Irkutsk National Research Technical University DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ......................................... ............................................................... ....................................... .................

II

KATA PENGANTAR ............................................. .................................................................... ........................................... ....................

III

DAFTAR ISI............................................... ISI..................................................................... ............................................ ................................... .............

V

PENDAHULUAN ..................... PENDAHULUAN ........................................... ............................................ ................................... .............

1

1.1

Latar Belakang ........................................... ................................................................. ............................... .........

1

1.2

Waktu dan Lokasi Kerja Praktik .......................................... ................................................ ......

1

1.3

Maksud dan Tujuan Kerja Praktik ........................................... ............................................. ..

2

1.4

Ruang Lingkup Kajian .......................................... .............................................................. ....................

2

1.5

Metodologi Pengumpulan Data ........................ .............................................. ........................ ..

3

1.6

Sistematika Penulisan ........................................... ............................................................... ....................

3

................................................................ ........................ .. PROFIL PERUSAHAAN PERUSAHAAN ..........................................

5

2.1

Sejarah Perusahaan ............................................ .................................................................. ........................ ..

7

2.2

Visi Perusahaan ........................................... ................................................................. ............................... .........

6

2.3

PetroChina Jabung International Ltd ........................... ........................................ .............

8

2.4

Logo Perusahaan ........................................... ................................................................. ............................ ......

12

2.5

Struktur Perusahaan .......................................... ................................................................ ........................ ..

12

BAB III PROFIL LAPANGAN ........................................... ................................................................. ............................ ......

16

BAB I

BAB II

3.1

................................................................. ............................ ...... Geologi Regional ...........................................

16

3.2

Stratigrafi Regional ........................................... ................................................................. ........................ ..

17

3.3

Karakteristik Fluida Reservoir .......................................... ................................................... .........

19

BAB IV DASAR TEORI ........................................... ................................................................. ....................................... .................

20

4.1

Fasilitas Produksi (Surface Facilities) ....................................... .......................................

20

4.1.1

................................................................. ............................ ...... Wellhead ...........................................

21

4.1.2

Manifold ........................................... ................................................................. ............................ ......

21


3

Irkutsk National Research Technical University 4.1.3

Pipeline.......................................... ................................................................ ............................... .........

22

4.1.4

Separator ........................................... ................................................................. ............................ ......

22

4.1.5

FWKO (Free Water Knock Out ) ................................. .................................

23

4.1.6

................................................................ .................... Storage Tank ............................................

24

................. NORTH EAST BETARA BETARA (NEB) & GEMAH GEMAH STATION .................

25

5.1 North East Betara (NEB)........................................................... .................... Betara (NEB).......................................

25

5.2

................................................................... ................................ ......... Gemah Station............................................

25

BAB VI BETARA GAS PLANT .......................................... ................................................................ ............................ ......

28

BAB V

6.1

Proses di Betara Gas Plant Plant (BGP).............................................

29

BAB VII CENTRAL PROCESSING STATION (CPS) ................................... ...................................

32

7.1

Proses Pengolahan Crude Oil, Gas, Air ..................................... .....................................

32

7.1.1

Proses Pengolahan Crude Oil ......................................... ........................................... ..

33

7.1.2

Proses Pengolahan Gas ............................................ ..................................................... .........

35

7.1.3

Proses Pengolahan Air ............................................. ...................................................... .........

37

7.2 Fasilitas Pendukung pada CPS...................................... CPS................................................... .............

38

BAB VIII HAMILTON & NGF PLANT ......................................... .......................................................... .................

32

8.1

Hamilton Plant ............................................ .................................................................. ............................... .........

32

8.1.1 Proses Pengolahan NGL ......................... ............................................... ............................ ......

42

8.1.2 Fasilitas Pendukung pada Hamilton Plant ..........................

42

8.2 North Geragai NGF) ......................................... ........................................... .. Geragai Fractination ( NGF)

47

8.2.1 Proses Fraksinasi Propane (C3) ......................................... ........................................... ..

50

8.2.1 Proses Fraksinasi Butane (C4) ........................................... ............................................. ..

53

8.2.1 Kondensat (C5+) .......................................... ................................................................ ........................ ..

54

8.2.1 Fasilitas Pendukung Pada NGF ......................................... ........................................... ..

55


4

Irkutsk National Research Technical University BAB IX

PENUTUP ........................................................................................

57

9.1 Kesimpulan ......................................... ............................................................... ....................................... .................

57

9.2 Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ ..

58

LAMPIRAN.........................................................................................................

59

BIOGRAPHY ............................................. ................................................................... ............................................ ................................... .............

60

DAFTAR PUSTAKA............................................ .................................................................. ............................................ ........................ ..

61


5

Irkutsk National Research Technical University BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Kerja Praktik (KP) merupakan salah satu mata kuliah wajib bagi mahasiswa untuk memenuhi Prasyarat sebagai sarjana teknik. Dengan tujuan mahasiswa mampu menerapkan pengetahuan teknis yang telah diperoleh selama kuliah sebelumnya. Mahasiswa juga diharapkan mampu menunjukan profesionalisme dalam bekerja antara lain kemampuan untuk bekerjasama dalam team, perilaku disiplin, tanggung jawab, inisiatif & minat, kepimpinan, tingkah laku terpuji, serta potensi untuk berkembang. Dengan kerja praktik ini mahasiswa diharapkan mampu menerapkan pengetahuan teknis yang telah diperoleh selama kuliah sebelumnya dan materi baru yang diberikan oleh pembimbing kerja praktik. Ini merupakan salah satu tujuan dari institusi pendidikan tinggi di Indonesia yang bertujuan untuk meghasilkan lulusan sarjana yang berkualitas sesuai dengan core competence yang dipelajari dengan melakukan kerja di lapangan untuk menambah wawasan dan pengalaman dalam menghadapi dunia kerja nantinya. Dengan pengalaman dan ilmu baru yang didapatkan pada saat kerja praktek diharapkan para sarjana lulusan Teknik Perminyakan diharapkan tidak hanya memiliki ilmu pengetahuan yang didapatkan selama proses perkuliahan saja tetapi juga memiliki kemampuan praktis di lapangan l apangan yang bisa diterapkan dit erapkan pada dunia kerja dan bisnis setelah lulus nantinya. 1.2 Waktu dan Lokasi Kerja Praktik

Kerja Praktik ini dilaksanakan di PetroChina International Companies In Indonesia Blok Jabung, Jambi. Waktu kerja praktik dimulai dari tanggal 21 Juli sampai dengan 07 Agustus 2017. Selama pelaksanaan kerja praktik di field office Jabung – Jabung – Jambi: Jambi:


6

Irkutsk National Research Technical University Hari

: Senin - Minggu

Jam

: 06.00 – 06.00 – 18.00 18.00

Istirahat

: 11.30 – 11.30 – 13.00 13.00

1.3 Maksud dan Tujuan Kerja Praktik

Kegiatan kerja Praktik ini merupakan salah satu mata kuliah yang terdapat di universitas Irkutsk National Research Technical University. Kerja Praktik ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengetahui dunia kerja secara langsung dan mampu menghubungkan antara teori di perkuliahan dengan aplikasi dunia nyata. Tujuan kerja Praktik ini antara lain: Tujuan Umum: 

Mempelajari produksi minyak dan gas setelah serah-terima dari drilling



Mempelajari alat-alat atau at au mesin yang digunakan pada Industri minyak dan gas



Mendapatkan pengalaman kerja di lapangan sesuai dengan core competence yang dimiliki



Mampu memecahkan sebuah masalah mengenai produksi yang terjadi di industri minyak dan gas



Mencari kasus/masalah yang nyata dilapangan untuk dituangkan sebagai inspirasi untuk tugas akhir atau skripsi.

1.4 Ruang Lingkup Kajian

Kegiatan Kerja Praktik yang penyusun laksanakan meliputi peninjauan proses pengolahan migas pada Blok Jabung yang yang terdiri dari beberapa plant yaitu : a. Betara Gas Plant Plant (BGP) b. NEB & Gemah Station Station c. Central Processing Station (CPS) d. Hamilton Plant e. Natural Gas Fractination Fractination (NGF)


7

Irkutsk National Research Technical University 1.5 Metodologi Pengumpulan Data

Metode pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik pada PT. PetroChina International Jabung Ltd. adalah sebagai berikut : A. Observasi Metode ini dilakukan dengan mengamati proses yang terjadi di lapangan dan melakukan pencatatan dan aktual dilapangan. B. Wawancara Metode ini dilakukan dengan mengajukan pertanyaan yang telah disiapkan kepada pembimbing maupun orang yang ahli dalam bidangnya, dan berkonsultasi mengenai masalah terkait yang terdapat di lapangan. C. Studi Literatur Metode ini dilakukan dengan mempelajari dasar-dasar teori penggunaan dari berbagai sumber yang menunjang penulisan laporan ini D. Survey Metode ini dilakukan dengan mendatangi tempat dan objek yang berkaitan dengan materi laporan sebagai pertimbangan data yang akan dimasukkan ke dalam laporan. 1.6 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan penelitian ini terbagi atas sembilan bab. Berikut adalah uraian singkat tiap bab yang dibahas oleh penulis : Bab I : Pendahuluan

Bab ini memuat latar belakang, tujuan kerja praktik, waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktik, ruang lingkup kajian, metode dan teknik pengumpulan data, jadwal kegiatan kerja praktik, serta sistematika penulisan laporan.


8

Irkutsk National Research Technical University Bab II : Profil Perusahaan

Bab ini memuat sejarah dan perkembangan perusahaan, struktur organisasi serta daerah operasi dan kegiatan operasional. Bab III : Profil Lapangan

Bab ini memuat geologi regional , stratigrafi regional, dan karateristik fluida reservoir. Bab IV : Dasar Teori

Bab ini membahas mengenai dasar teori yang dijadikan landasan dalam pengerjaan laporan kerja praktik ini. Bab V : NEB & Gemah Station

Bab ini membahas proses produksi minyak dan gas yang ada pada setiap station. Bab VI : Betara Gas Plant (BGP)

Bab ini membahas tentang fasilitas permukaan yang terdapat di Betara Gas Plant (BGP) serta proses pengolahan gas menjadi sales gas serta hasil pemisahan

berupa NGL dan air. Bab VII : Central Processing Station (CPS)

Bab ini membahas tentang fasilitas permukaan yang terdapat di CPS serta proses pengolahan fluida produksi menjadi crude oil, serta hasil pemisahannya yaitu gas dan air. Bab VIII : Hamilton Plant dan NGF

Bab ini membahas tentang fasilitas permukaan yang terdapat di Hamilton Plant dan NGF Plant serta serta proses pengolahan gas menjadi produk NGL di Hamilton Plant dan serta proses fraksinasi NGL menjadi propane (C3), butane (C4) dan kondensat (C5+). Bab IX : Penutup

Bab ini merupakan kesimpulan dan saran mengenai hal – hal – hal hal yang didapat selama kerja praktik di Perusahaan PT. PetroChina International Jabung Ltd.


9


BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN 2.1 Sejarah singkat Petrochina International Companies In Indonesia

Indonesia adalah kepulauan yang luas yang terdiri dari lebih dari 17.000 pulau, kaya akan sumber daya alam dan keanekaragaman hayati. Sejak tahun 2002, PetroChina telah menerapkan keahlian dan pengalaman untuk mengungkap dan mengelola sumber daya alam penting dalam berbagai bidang yang akrab di negeri ini. Beroperasi di 26 negara dengan lebih dari 400.000 karyawan, PetroChina Company Limited (PetroChina) didirikan pada tanggal 5 November 1999 sebagai

sebuah perusahaan saham gabungan dengan kewajiban terbatas di bawah Hukum Perusahaan dari Republik Rakyat Cina. PetroChina didirikan sebagai bagian dari restrukturisasi China National Petroleum Corporation (CNPC) dan CNPC terbesar holding anak. Ekuitas sahamnya terdaftar di Hong Kong, Shanghai dan New York. PetroChina terlibat dalam berbagai minyak bumi dan kegiatan yang berhubungan dengan gas alam di Afrika, Asia, Asia Tengah, Amerika, dan Timur Tengah. Sebagai perusahaan yang berfokus pada energi alam, PetroChina adalah di bagian atas perusahaan publik di Asia, karena kinerja keuangan yang luar biasa tahun 2006, dengan omset 688.978 juta Yuan RMB dan laba bersih dari 142.224 juta Yuan RMB. Keberhasilan PetroChina tidak berhenti di situ. Keuangan Asia bernama PetroChina sebagai The Best Asian Perusahaan dalam hal profitabilitas dan peringkat PetroChina sebagai yang terbaik ketiga dalam hal tata kelola perusahaan dan manajemen. Minyak Intelligence Weekly juga peringkat PetroChina sebagai ketujuh dalam daftar komprehensif dari 50 perusahaan minyak terbesar dunia. Sebagai salah satu perusahaan minyak dan gas di China bedasarkan penjualannya, PetroChina melakukan banyak kegiatan yang berhubungan dengan minyak dan gas .


10

Irkutsk National Research Technical University Petrochina membagikan operasinya menjadi empat divisi: 

Eksplorasi, pengembangan produksi, dan penjualan dari minyak mentah dan gas alam,



Pengilangan, transportasi, penyimpanan dan pemasaran dari minyak mentah dan produk minyak tanah,



Produksi dan penjualan produk petrokimia, turunan dari produk kimia dan produk kimia lainnya dan,



Transmisi dari gas alam dan minyak tanah, serta penjualan dari gas alam Pada tahun 1970, Trend International Limited - yang nantinya menjadi Santa

Fe Energy Resources – ikut dalam tim multinasional dari mitra usaha dan

menandatangani kontrak bagi-hasil dengan Pertamina,perusahaan minyak Indonesia. Pada tahun 2000 , Santa Fe Energy Resources diakuisisi oleh Devon Energy, dan pada Juni 2002, Devon Energy diakusisi oleh PetroChina menjadi salah satu perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas sukses di Indonesia. Sejak PetroChina berkelana ke industri minyak dan gas Indonesia, perusahaan telah diambil alih dan mengembangkan sejumlah bidang produksi minyak dan gas di berbagai lokasi di seluruh nusantara seperti Papua Barat, Jawa Timur dan Sumatera. Bertujuan untuk meningkatkan produksi, pihaknya berencana untuk mengebor sumur eksplorasi dan pengembangan di bidang minyak dan gas itu beroperasi, yang merupakan 1.643 Sq.Km. Jabung Blok, 770 Sq.Km Bangko Block, 1.478 Sq.Km Blok Tuban, 2713 Sq.Km Madura Blok , 1907 Sq.Km Block Salawati Pulau dan 885.Sq.Km Salawati Basin Blok Indonesia adalah operasi eksplorasi dan produksi minyak dan gas yang pertama dari PetroChina International Internati onal dengan pabrik di Jabung (pada provinsi Jambi), J ambi), Irian Jaya dan Jawa Timur. Bila digabungkan pabrik tersebut menghasilkan kira-kira 63000 BOEPD.


11


Gambar 2.1 Lokasi eksplorasi Petrochina International Companies in Indonesia

Dengan penandatangan kontrak 20 tahun untuk menyuplai gas alam Indonesia ke Singapura pada Februari 2001, PetroChina dapat mengkapitalisasikan cadangan gas di Indonesia dan menyediakan energy yang cukup berlebih bagi Indonesia. Pada saat ini,blok dari PetroChina International Companies in Indonesia ada di : 

PetroChina Internartional Jabung Ltd ., ., Blok Jabung, Provinsi Jambi



., Blok Bangko, Provinsi Jambi PetroChina International Bangko Ltd .,



., Provinsi Irian Jaya PetroChina International Bermuda Ltd .,



Joint Operation Body Body) Pertamina – JOB ( Joint Pertamina – PetroChina PetroChina Jawa Timur



JOB ( Joint Pertamina – PetroChina PetroChina Salawati Joint Operation Body Body) Pertamina –

2.2 Visi Perusahaan

Harmoni adalah tujuan utama kami. Kami bertujuan untuk menjaga keharmonisan antara ekstraksi energi dan lingkungan, selaras dengan masyarakat sekitar wilayah operasional kami, dan keharmonisan dalam hubungan kita dengan mitra kami, karyawan dan pelanggan. Harmoni adalah pusat dari apa yang kita lakukan, karena kita memahami bahwa harmoni adalah akar dari pengembangan perusahaan yang baik. Tanpa harmoni, perusahaan tidak dapat tumbuh dan berkembang. Hanya melalui harmoni bahwa bahwa perusahaan ini akan terus makmur.


12


2.3 PetroChina Jabung International Ltd

Blok Jabung di Sumatera adalah salah satu blok yang paling menarik yang PetroChina telah mengakuisisi. Ketika PetroChina mengambil alih PSC meliputi Blok Jabung di Jambi, Sumatera Tengah, upaya eksplorasi sebelumnya telah menghasilkan minyak dan penemuan minyak ditambah gas di berbagai lokasi seperti North Geragai, Makmur, Betara Utara, Timur Laut Betara dan GemahUtara Geragai dan Makmur telah di produksi sejak tahun 1998. Untuk mengekstrak cairan, LPG ( Liquid Petroleum Gas) dan kondensat dari gas yang dihasilkan di bidang utara Geragai dan

Makmur, PetroChina didirikan pabrik gas di utara Geragai. Pada tahun 2002, zona minyak di North Betara, Northeast Betara dan Gemah masuk ke produksi. PetroChina kemudian diinvestasikan di Betara Gas Plant, selesai

Gambar 2.2 Peta Blok Jabung

pada tahun 2005, untuk memproses gas kaya cairan yang mengalir dari bidang ini. Fasilitas Betara, yang mencakup lepas pantai LPG pendinginan dan penyimpanan serta minyak mentah dan terminal kondensat yang PetroChina dapat mengirimkan produk ke pasar domestik dan luar negeri, dapat memproses hingga 250 juta kubik gas mentah menjadi 100 juta j uta kubik penjualan gas, 9.000 barel kondensat dan 1.500 MT (Metrik Ton) dari LPG.


13

Irkutsk National Research Technical University Pada tahun 2003, PetroChina dan dua supplier gas lainnya memulai kesepakatan 20 tahun untuk memasok hingga 350 kubik gas per hari ke Singapura Power. Pada tahun 2008, PetroChina disediakan 40 persen dari gas yang dibutuhkan, dan saat memasok 140 juta kubik gas per hari. Gas diangkut melalui pipa 450 km yang menghubungkan Spur Sistem Koridor-Batam melalui Pulau Batam ke Singapura. Eksplorasi di blok Jabung terus berlanjut, PetroChina menemukan minyak dan gas di berbagai lokasi, seperti Ripah pada tahun 2001, Betara Barat pada tahun 2004 dan Southwest Betara tahun 2005. Lebih banyak eksplorasi dan penemuan sumur berhasil dibor pada tahun 2007, yang Lumbung-1, West Betara-5, Merta-1, Suko-1, Panen-1, dan Selatan Betara-3. Semua sumur telah selesai dengan laju alir total terbukti dari 2.206 barel minyak dan kondensat per hari, dan 93.800.000 kubik gas per hari. Pada tahun 2008, perusahaan juga menemukan kondensat dan gas di North Betara Perpanjangan / NBE-1, dengan tingkat total pengujian dari 490 barel kondensat per hari, dan 11,37 MMSCF gas. Hal ini juga membuat penemuan sukses di Marmo-1, yang mengakibatkan laju aliran terbukti 2.835 barel minyak per hari. Kisah eksplorasi sukses terus 2010, ketika perusahaan menemukan minyak dan gas di Panen Utara-1 dengan laju alir terbukti dari 3.877 BOPD minyak dan 6,7 MMSCFD gas. Pada tahun yang sama, ia menemukan Sabar Utara-1 dengan laju alir total terbukti dari 365 BPD kondensat dan 5,1 MMSCFD gas. Fraktur Basement menjadi target eksplorasi baru di bagian utara cekungan

Sumatera Selatan. Pada 2013, Basement pertama, NEB Base-1, berhasil diuji. Sebanyak 18 MMCFGD + 725BCPD dari ruang bawah tanah yang mengalir 3,3 MMCFGD + 150 BCPD. Tiung Utara-1 penemuan mengalir gas dan kondensat di awal 2014 di 11 MMCFGD + 270 BCPD, terbukti bahwa struktur Tiung mengandung potensi HC yang signifikan untuk untuk dikembangkan dalam waktu dekat.


14

Irkutsk National Research Technical University Perusahaan juga mengharapkan penemuan yang sangat menjanjikan di Panen, Sabar dan Berkah untuk menghasilkan cadangan dipulihkan dari 363,82 MMSCFG gas, 44,82 MMBO minyak dan 7.24 MMBC kondensat. Dari Januari 1997 sampai Desember 2014, Jabung Blok benar-benar diproduksi 241,3 MBOE minyak, kondensat dan gas karena fasilitas investasi jangka panjang PetroChina dan pabrik pengolahan, serta dalam eksplorasi terus-menerus untuk sumber hidrokarbon baru. Pada tahun 2014, produksi rata-rata blok Jabung berdiri di 56.000 BOEPD. BOEPD. PetroChina International Jabung Ltd mempunyai daerah produksi di blok Jabung, Jambi. Blok Jabung dibagi dua yaitu South Jabung dan North Jabung. Di South Jabung telah dikembangkan beberapa lapangan yaitu : 1. North Geragai Field (32 sumur produksi) Field (32 2. Makmur Field (22 (22 sumur produksi) Sedangkan di North Jabung dikembangkan beberapa lapangan yaitu : 1. Gemah Field (31 (31 sumur produksi) 2. North East Betara Field (53 (53 sumur produksi) 3. North Betara Field (10 (10 sumur produksi) 4. Ripah Field (18 (18 sumur produksi) 5. South West Betara Field (18 (18 sumur produksi) 6. West Betara & West Betara Development Field (9 (9 sumur produksi) 7. South Betara Field (2 (2 sumur produksi) Saat ini PetroChina International Jabung Ltd memiliki dua plant besar yaitu BGP ( Betara Gas Plant ) yang terletak di kecamatan Betara, kabupaten Tanjung Jabung Barat dan NGF ( North Geragai Fractionation) yang terletak di kecamatan Geragai, kabupaten Tanjung Jabung Timur. Selain itu terdapat juga fasilitas pengolahan minyak mentah di Geragai (Central Processing Station/CPS ), ), Gemah Station, North East Betara Betara Station, Ripah Station, dan South West West Betara Station.


15

Irkutsk National Research Technical University Daerah eksplorasi PetroChina di Jabung dapat dilihat berikut :

Gambar 2.3 Block Jabung – Jambi Jambi

Dari seluruh lapangan ini, produksi minyak dan gas akan diolah di beberapa plant . Untuk hasil pengolahan berupa crude oil dan kondensat akan dikirimkan ke

FSO Federal di offshore. Sedangkan Propane (C3) dan Butane (C4) hasil pemfraksian dari NGF Plant akan dikirimkan di FPU Petrostar di Offshore. Dan sales gas yang dihasilkan dari BGP Plant akan diteruskan ke PGN yang kemudian akan dijual ke Singapura.

Gambar 2.4 Diagram alir kegiatan operasional di blok Jabung Laporan Kerja Praktik di PetroChina International International Jabung Ltd. Haris Muda Bulan Juli – Agustus 2017

16

Irkutsk National Research Technical University 2.4 Logo Perusahaan

Gambar 2.4 Logo PetroChina

Logo PetroChina dengan yang sepuluh kelopak permata bunga, berbayang dengan warna bendera nasional China dan diliputi dengan sinar matahari terbit, mewujudkan tujuan PetroChina untuk mencapai konvergensi harmonis antara pengembangan energi, kebutuhan kebutuhan masyarakat, dan kesucian alam. 2.5 Struktur Perusahaan

Gambar 2.3 Struktur Perusahaan


17

Irkutsk National Research Technical University Terdapat beberapa departemen yang dibawahi langsung oleh Field Manager, berikut departemen beserta divisi-divisnya, selain itu juga akan membahas beberapa departemen yang ada di PetroChina International Jabung Ltd.

1. Maintenance Departement

Maintenance mempunyai tugas perawatan dan pemeliharaan semua peralatan peralatan yang digunakan untuk keperluan produksi perusahaan, dan juga bertugas untuk mengerjakan PM (Preventive Maintenance) yaitu pemeliharaan peralatan untuk mencegah terjadinya kerusakaan. Diantaranya ada beberapa seksi yaitu: a. Seksi Electrical b. Seksi Instrument c. Seksi Mechanical Untuk seksi instrument lingkup pekerjaanya meliputi instrument sistem (automasi) yang mengurusi bagian-bagian sistem pengontrol seperti ESS ( Emergency Shutdown System), PLC (Programmable Logic Control ), DCS ( Distribute Control System) dan SCADA ( Supervisor Control and Data Aquicition ) yang berkaitan dengan

proses produksi dan juga mengurusi instrument yang ada di lapangan seperti: control valve, transmitter, sensor, fire and gas detector serta analyzer . Dimana instrument-

instrument tersebut merupakan pengontrol kesetabilan produksi sesuai kondisi lapangan. 2. HSE ( Health, Safety Safety and Enviroment) Departement

PetroChina merupakan perusahaan yang bergerak dibidang eksplorasi, pengembangan, produksi dan penjualan minyak serta gas bumi, dimana lingkungan kerja para karyawan sangat rawan akan kecelakaan baik dari gas berbahaya, kecelakaan dari ledakan ataupun kecelakaan personil yang bisa terjadi setiap saat. Oleh sebab itu di perlukaan adanya upaya pengamanan. HSE merupakan department yang bertugas untuk menciptakan keselamatan kerja dan menanggulangi kecelakaan kerja.


18

Irkutsk National Research Technical University Department

ini

mengeluarkan

petunjuk-petunjuk

keselamatan

kerjerta

menjaga kesehatan dan kebersihan lingkungan kerja. Petunjuk-petunjuk keselamatan kerja harus dipatuhi oleh seluruh karyawan agar tidak terjadi kecelakaan selama melakukan kegiatan pekerjaan. Dengan motto think safety, Work Safety. HSE Departement memiliki beberapa aturan yang di kenal antara lain : a. Semua kecelakaan bisa dicegah b. HSE tanggung jawab bersama c. Keselamatan kerja adalah hak semua karyawan d. Disiplin, karena tidak mau melanggar HSE, bukan karena takut cedera

3. Production Operation Departement

Department yang menangani seluruh kegiatan produksi, dari sumur-sumur minyak dan gas yang ada kemudian dialirkan ke plant setelah itu minyak minyak dan gas dipisahkan.

4. Production Engineering

Department yang mengkoordinir kegiatan engineering untuk optimalisasi produksi migas agar

mencapai sasaran

produksi yang telah

ditetapkan dan

mengendalikan operasi produksi, pengelolaan fasilitas produksi, operasi penyaluran migas serta mengusahakan kuantitas dan kualitas migas sesuai dengan permintaan konsumen..

5. HEO (Heavy Equipment Operation) Departement

HEO Departement merupakan bagian yang bertugas untuk menyiapkan segala sesuatu yang diperlukan dalam pengerjaan lokasi baru area perusahaan. Pekerjaan pekerjaan tersebut meliputi penyediaan alat berat, survey lokasi baru drilling drill ing dan lainlain.


19

Irkutsk National Research Technical University 6. Project Construction Departement

Project Construction Department merupakan departemen yang menangani kegiatan pembangunan di perusahaan, pembangunan yang dilakukan untuk mendukung kegiatan produksi di perusahaan, Project Construction Departemen terdiri dari : a. Project Construction Manager b. Project Construction Superintendent c. Project QA/QC Engineer

d. Project Civil Engineer e. Project HSE f. Project Electrical Engineer

7. Administration Departement

Administration Departement memiliki tugas mengelola seluruh kegiatan administrasi dan kebutuhan operasi perusahaan yang secara khusus di kerjakan oleh seksi-seksi dibawah naungan department Field Administration.

8. Marine Departement

Marine Departement adalah department yang khusus beroperasi di laut. Departement ini bertugas mengurus bagian penjualan hasil produksi di laut melalui kapal tangker untuk memasarkan minyak dan gas ke beberapa negara tetangga.


20

Irkutsk National Research Technical University BAB III PROFIL LAPANGAN

3.1 Geologi Regional

Cekungan Sumatera Selatan (CSS) merupakan cekungan belakang busur yang dibatasi oleh Bukit Barisan di sebelah barat dan Paparan Sunda di bagian utara-timur laut. Cekungan Sumatera Selatan terbentuk pada periode tektonik ektensional PraTersier sampai Tersier Awal yang berarah relatif barat-timur. Cekungan ini tersusun dari tiga sub cekungan besar, dari selatan ke utara yaitu Sub Cekungan Palembang Selatan, Antiklinorium Palembang Utara, dan Sub Cekungan Jambi.

Gambar 3.1 Cekungan Sumatera Selatan (Anonim, 2006)

Wilayah kegiatan Blok Jabung berada di Sub-Cekungan Jambi, yang merupakan bagian dari Cekungan Sumatera Selatan pada pada koordinat 103̊ 00’00’104̊ 00’BT dan 1̊ 3’3’-1̊17’LS. 17’LS. Wilayah ini merupakan wilayah operasi PT. Petrochina Internasional Jabung, Ltd.


21


Gambar 3.2 Lokasi kegiatan di blok Jabung

3.2 Stratigrafi Regional

Urutan stratigrafi daerah Cekungan Sumatera Selatan (menurut S. Gafoer, T. Corbie dan J. Purnomo, 1986) terdiri dari batuan termuda alluvium yang terdiri atas kerakal, lumpur dan lempung yang berada di atas Formasi Kasai. Umumnya formasi pada daerah Cekungan Sumatera Selatan adalah Formasi Lahat (LAF), Formasi Talang Akar (TAF), Formasi Baturaja (BRF), dan Formasi Gumai (GUF). Sedangkan yang terbentuk pada tahap susut laut disebut Kelompok Palembang (Spruyt, 1956) dari umur Miosen Tengah – Pliosen terdiri atas Formasi Air Benakat (ABF), Formasi Muara Enim (MEF), dan Formasi Kasai (KAF). Pada Blok Jabung formasi yang umumnya di produksi adalah Formasi Gumai. Formasi Gumai diendapkan secara selaras diatas Formasi Baturaja dimana formasi ini menandai terjadinya transgresi maksimum di Cekungan Sumatera Selatan. Bagian bawah formasi ini terdiri dari serpih gampingan dengan sisipan batugamping, napal dan batulanau. Sedangkan di bagian atasnya berupa perselingan antara batupasir dan serpih, Ketebalan formasi ini secara umum bervariasi antara 150 m – m – 2200 2200 m dan


22

Irkutsk National Research Technical University diendapkan pada lingkungan laut dalam. Formasi Gumai berumur Miosen AwalMiosen Tengah. Secara lebih rinci berikut adalah data mengenai petroleum system dari formasi Gumai: 

TOC 0.5-11.5 wt% afair – afair – excellent excellent



Kerogen tipe III



Early mature T-max 400-430 oC

Gambar 3.3 Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Selatan


23

Irkutsk National Research Technical University 3.3 Karakteristik Fluida Reservoir

Batuan berpori yang menyimpan hidrokarbon disebut reservoir . Di dalam reservoir, hidrokarbon tersebut dapat berupa fasa gas, fasa cair, atau terdapat kedua fasa tersebut. Dalam industri perminyakan, terdapat 5 jenis fluida reservoir yang memiliki jenis dan karakteristik yang berbeda. Berikut adalah 5 jenis fluida reservoir berdasarkan nilai GOR dan oAPI:

Tabel 3.1 Jenis Fluida Reservoir

No

Jenis Fluida

TYPCAL INITIAL GOR

STOCK TANK LIQUID

Scf/Bsto

̊ API

Color

1

Low Shrinkage Crude Oil (Low GOR), Black Oil

< 2,000

< 45

Very Dark, Often Black

2

High Shrinkage Crude Oil (High GOR), Volatile Oil

2,000 – 2,000 – 3,000 3,000

> 40

Colored, Usually Brown

3,300 – 3,300 – 50,000 50,000

50 – 50 – 60

Light or Water White

3

Retrograde Gas Gas Condensate

4

Wet Gas

> 50,000

> 50

Water White

5

Dry Dry Gas

-

-

-

Berdasarkan data hasil test fluida produksi dari salah satu sumur di CPS yang API sekitar masuk ke test separator diketahui bahwa fluida tersebut memliki nilai̊ API 46̊ API dan nilai GOR antara 2600 – 2700 scf/Bsto. Jika dicocokkan dengan tabel diatas, data tersebut menunjukkan bahwa jenis fluida produksi tersebut termasuk jenis GOR), Volatile Oil. fluida High Shrinkage Crude Oil (High GOR),


24

Irkutsk National Research Technical University BAB IV DASAR TEORI

4.1 Fasilitas Produksi (Surface Facilities)

Dalam pengembangan Lapangan pada Blok Jabung diperlukan surface facilities yang menunjang sekaligus dirancang secara efisien dan ekonomis agar

sesuai dengan manajemen reservoir yang telah direncanakan. Pemboran sumur yang telah dilakukan menunjukkan bahwa terdapat cadangan terbukti dan akan dilakukan pengembangan lapangan untuk memproduksikan fluida berupa crude oil dan gas dari lapangan tersebut. Secara umum surface facilities berfungsi sebagai 1.

Unit pengolahan gross fluid dan sebagai tempat penampungan crude oil sebelum diangkut untuk dikirim ke tempat pengolahan hingga sesuai dengan spesifikasi crude oil yang dijual.

2.

Unit pengolahan air hingga mencapai spesifikasi minimun yang selanjutnya aman untuk di injection/dispossal.

3.

Unit pengolahan gas yang digunakan untuk memisahkan dari kondensatnya.

Umumnya pada sebuah plant harus harus memiliki beberapa fasilitas produksi yang dapat menunjang kegiatan produksi dalam pemisahan fluida produksi dari tiap well hingga didapatkan produk sesuai dengan yang diinginkan. Fasilitas tersebut meliputi treatment umum dan treatment khusus. Untuk treatment umum diperlukan fasilitas

berupa separator, s eparator, water treatment , gas treatment dan storage tank . Sedangkan untuk treatment khusus biasanya terdapat pada plant dengan kandungan impuritiesnya

tinggi misalkan adanya kepasiran, kandungan H2S dan CO2 yang cukup tinggi, dll. Berikut merupakan beberapa fasilitas produksi yang umum digunakan: 1. Wellhead 2. Manifold 3. Pipeline 4. Separator


25

Irkutsk National Research Technical University 5. FWKO 6. Storage Tank

4.1.1 Wellhead Wellhead merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan untuk dudukan Christmas tree yang terbuat dari baja bekerja sebagai seal/penyekat untuk menahan

semburan atau kebocoran fluida formasi dari sumur kepermukaan. Wellhead umumnya tersusun atas casing head ( (casing hanger ) dan tubing head ( (tubing hanger ). ). Casing head (casing hanger ) digunakan sebagai fitting (sambungan) tempat

menggantungkan casing, sedangkan tubing head (tubing hanger ) adalah alat yang digunakan untuk menggantungkan tubing yang berada dibawah X-mastree.

Gambar 4.1 Wellhead

4.1.2 Manifold Manifold merupakan tempat atau titik berkumpulnya fluida produksi dari

beberapa flowline. Manifold tersusun sekumpulan katup/ valve yang dideretkan untuk mengatur aliran masuk ke header (tempat muara aliran fluida dari flowline) dan separator yang diinginkan.


26


Gambar 4.2 Manifold

4.1.3 Pipeline Pipeline merupakan pipa penyalur minyak dan gas bumi yang berasal dari

sumur produksi menuju ke fasilitas produksi. Dalam penentuan desain pipeline untuk produksi minyak dan gas perlu diperhatikan faktor teknis dan ekonomis. Faktor teknis meliputi laju alir, diameter pipa, dan kehilangan tekanan. Faktor ekonomis meliputi biaya investasi, biaya operasional dan biaya pemeliharaan. Desain tekanan kerja maksimum pada suatu pipeline harus lebih besar dari semua tekanan yang mungkin terjadi selama proses tranportasi, karena berpengaruh pada laju produksi jika terjadi penurunan tekanan dari wellhead ke ke fasilitas produksi yang cukup besar.

4.1.4 Separator Separator adalah tabung bertekanan yang berfungsi untuk memisahkan fluida

produksi menjadi air, minyak dan gas (3 fasa) atau cairan dan gas (2 fasa). Pada pemisahan fluida produksi di separator dapat dilakukan dengan dengan beberapa cara yaitu: a. Gravitasi Setling b. Turbulensi aliran c. Tumbukan fluida atau pemecahan d. Sentrifugal e. Panas f. Elektric


27

Irkutsk National Research Technical University Berdasarkan tekanan kerja pada separator , terbagi menjadi 3 yaitu separator tekanan tinggi (750 -1500 psi), tekanan sedang (230 – 700 700 psi), dan tekanan rendah (10 -225). Sedangkan berdasarkan bentuk dan posisinya terbagi menjadi 3 yaitu separator tegak/vertical, separator datar/horizontal dan separato r bulat atau spherical.

Gambar 4.3 Separator Horizontal

4.1.5 FWKO (Free Water Knock Out)

FWKO adalah salah satu water treatment yang pada umumnya terdapat ada fasilitas produksi. FWKO berbentuk sebuah bejana yang berfungsi sebagai tempat pemisahan air dari minyak yang masih ikut terbawa dari separator. FWKO biasanya di pasang pada aliran liquid sesudah separator . Air yang keluar dari bawah dan minyak minyak mentah keluar dari atas.

Gambar 4.4 Free Water Knock Out Laporan Kerja Praktik di PetroChina International International Jabung Ltd. Haris Muda Bulan Juli – Agustus 2017

28

Irkutsk National Research Technical University 4.1.6 Storage Tank Storage Tank merupakan tempat yang digunakan untuk menyimpan produk

minyak sebelum didistribusikan kepada konsumen. Ada beberapa jenis storage tank berdasarkan fungsinya yaitu Fixed Roof Tank , Flouting Roof Tank dan Spherical berbentuk silinder dengan atap menempel pada dinding Tank . Untuk Fixed Roof Tank berbentuk shellnya, biasanya digunakan untuk fluida berekanan rendah. Sedangkan Flouting

adalah tank silinder silinder yang atapnya tidak menyatu dengan shell. Atap dapat Roof Tank adalah bergerak naik turun tergantung level fluida yang ada didalam tank . Dan Spherical Tank merupakan merupakan tank yang yang berbentuk bulat/bola, digunakan untuk menyimpan fluida

gas yang bertekanan tinggi (Propane, Butane , NGL, Asam Sulfat,dll).

Gambar 4.5 Storage Tank


29


BAB 5 NORTH EAST BETARA (NEB) & GEMAH STATION

5.1 North East Betara (NEB) Station North East Betara (NEB) Station adalah station pengumpul minyak dari

beberapa sumur yang ada di wilayah Betara seperti dari North East Betara (NEB), South East Betara (SWB), West Betara (WB). North East Betara (NEB) Station merupakan tempat untuk memisahkan antara

fluida dengan gas, dimana campuran minyak dan air akan dikirimkan ke Gemah Station untuk ditampung terlebih dahulu dan akan dikirimkan ke Central Processing Station (CPS) yang ada di Geragai untuk diproses lebih lanjut, sedangkan gas akan

dikirim ke Betara Gas Plant (BGP) untuk dilakukan proses menjadi sales gas. Plant (BGP) Fluida

yang

berasal

dari

wilayah

Betara

seperti North

East

Betara (NEB), South East Betara (SWB), West Betara (WB) yang melalui pipa

dikirim ke NEB Station. Setiba di NEB Station fluida tersebut masuk ke 1st stage separator untuk dilakukan pemisahan awal antara fluida (minyak dan air) dengan gas

dimana gas masuk ke Gas Recovery Facility (GRF) untuk di kompress dan didinginkan dengan menggunakan cooler dan dan setelah itu akan dikirim ke Betara Gas Plant (BGP) untuk dilakukan proses lebih lanjut melalui pipeline. Sedangkan untuk

fluida (campuran minyak dan air) dan sisa gas dari 1st stage separator masuk ke 2nd Stage Separator untuk dilakukan pemisahan selanjutnya antara fluida dengan gas,

untuk gas yang masih ada pada 2nd stage separator dimasukkan dimasukkan ke Gas Boot untuk untuk dilakukan pemisahan. Di setiap pemisahan gas, gas selalu dialirkan ke Gas Recovery Facility (GRF) untuk di kompress terebih dahulu sebelum dikirimkan ke Betara Gas Plant (BGP).

Sedangkan gas yang tidak digunakan akan dibuang melalui Flare Pit (tempat (tempat pembakaran

gas

yang

tidak

dimanfaatkan).

Untuk

fluida

dari

2nd

stage Separator masuk masuk kepenampungan berupa tanki-tanki selanjutnya yang akan


30


dikirim

ke Gemah Station dengan

menggunakan

bantuan Pig Launcher agar Pig Launcher agar

perjalanan minyak berjalan dengan lancar dimana Pig Launcher berfungsi untuk membersihkan pipa dari endapan-endapan kontoran pasir maupun yang lainnya.

5.2 Gemah Station Gemah Station merupakan tempat pengumpulan sementara minyak dari NEB

station, dimana dalam proses pengangkutannya menggunakan jaringan pipeline. Gemah station juga sebagai Pig Receiver dari NEB station. Untuk minyak yang

berasal dari Ripah Station, NEB #8, SWB #1 dan #2, serta Bangko akan di angkut menggunakan Vacum Truck menuju menuju Gemah Station. Minyak yang berasal dari sumursumur yang ada di North East Betara (NEB) dan sekitar Gemah Station dikirim ke Gemah Station melalui pipa, setiba di Gemah Station minyak diterima di Pig Receiver dan masuk ke Separator PV-7000, disini terjadi pemisahan gas dan fluida.

Untuk gas yang keluar dari Separator PV-7000 masuk ke kompresor untuk dimampatkan dan kemudian masuk ke Cooler untuk pendinginkan gas kemudian dikirim ke Betara Gas Plant (BGP). (BGP). Sedangkan

untuk

fluida

dari Separator PV-7000 masuk ke

2nd stage

separator untuk pemisahan selanjutnya dimana minyak dikirim ke Central Processing Station (CPS) dengan menggunakan pipeline dimana pengiriman minyak dibantua

dengan dengan Pig Launcher , dimana jarak antara Gemah Station dengan Central Processing Station (CPS) sejauh 34,8 km dengan waktu tempuh kira-kira 14 jam.

Sedangkan untuk gas yang tidak manfaatkan yang tidak digunakan dibakar di Flare. Hasil akhir nya yaitu air yang berasal dari reservoir yang ikut terproduksi bersama dengan minyak di Gemah Station ini akan di injeksi ke Disposal Well.


31


Gambar 5.1 Diagram alir proses produksi pada Gemah Station


32

Irkutsk National Research Technical University BAB 6 BETARA GAS PLANT Betara Gas Plant (BGP) merupakan fasilitas utama pengolahan minyak dan

gas yang ada pada blok Jabung. Setelah minyak dan gas diambil dari sumur, minyak dan gas tersebut dialirkan melalui pipa menuju ke Manifold . Manifold merupakan suatu pipa pengumpul minyak dan gas yang merupakan gabungan dari beberapa sumber sumur yang terdekat dari well head . Setelah dikumpulkan, minyak dan gas yang terkumpul dialirkan menuju suatu fasilitas pemulihan gas (Gas Recovery Facility ) untuk diolah terlebih dahulu ( Pretreatment ). ). Pada fasilitas tersebut, minyak dan gas akan dipisah terlebih dahulu

menjadi tiga komponen, yaitu komponen gas, komponen cairan, dan komponen air. Setelah dipisah, masing-masing komponen dialirkan menuju Betara Gas Plant untuk diproses lewat pipa. Hasil akhir dari fasilitas ini berupa sales gas yang terdiri dari gas metana dan etana yang yang akan dikirim ke PGN yang nantinya nantinya akan dijual ke Singapura. Selain menghasilkan

sales

gas, hasil pemisahan di BGP juga

menghasilkan NGL dan air. Gas yang di proses di BGP berasal dari sumur-sumur gas yang terdapat pada SWB Station, WB Station, NEB Station dan Gemah Station yang sudah dikompres

melewati Gas Recovery Facilities (GRF).

Gambar 6.1 Betara Gas Plant


33

Irkutsk National Research Technical University 6.1 Proses di Betara Gas Plant

Tujuan proses gas pada BGP adalah untuk menghilangkan kadar air, fraksi berat (NGL) dan CO2 yang banyak terkandung ( ±40%) sehingga dapat memenuhi spesifikasi gas dan dapat dijual. Proses ini dimulai dengan proses pemisahan pada Slug Cacher dan Inlet Separator . Pada proses ini minyak dan gas dipisah menjadi dua komponen pada Slug Catcher , yaitu komponen cairan dan komponen gas dan pada Inlet Separator akan

dipisah menjadi 3 komponen, yaitu dua komponen sebelumnya dan komponen air. Komponen gas yang telah dipisah dialirkan menuju pretreatment facility, komponen cairan dialirkan menuju condensate stripper facility dan komponen air dialirkan menuju water treatment facility. Komponen cairan merupakan condensate atau hasil pencairan gas yang terdiri dari metana, etana, propana dan lainnya. Komponen ini akan dipisahkan antara bagian metana dan etananya untuk diproses bersama komponen gas dan bagian propana dan lainnya untuk dismipan di NGL Storage yang nantinya akan dialirkan menuju North Geragai Facility. Proses tersebut berlangsung di Condensate Stripper .

Komponen gas dari Inlet Separator dan dan Condensate Stripper akan akan dilakukan pretreatment pretreatment terlebih dahulu. Pretreatment mencakup beberapa proses pendinginan

lewat penukar panas dan chiller untuk mendinginkan gas agar proses selanjutnya berjalan lebih efektif. Proses lainnya adalah proses penyaringan lewat Memguard Adsorber . Proses ini menyaring hidrokarbon sisa yang tidak digunakan serta air yang

mengganggu proses selanjutnya. Selanjutnya

gas

memasuki Membrane

Unit yang

berfungsi

untuk

menghilangkan gas karbon dioksida dari gas yang ada dengan melewatkan gas melalui suatu membran. Di dalam gas karbon dioksida yang telah dipisahkan terdapat juga hidrokarbon yang tidak berguna. Gas karbon dioksida ini dialirkan menuju fasilitas Thermal Oxidizer untuk untuk dioksidasi.


34

Irkutsk National Research Technical University Gas yang telah melalui membran masih memiliki kandungan karbon dioksida di dalamnya sehingga perlu dipisahkan kembali lewat Amine Contractor . Pada fasilitas ini gas disentuhkan dengan methyldiethanolamine (MDEA) yang menyerap karbon dioksida. MDEA yang telah dikontakkan dengan gas kemudian di daur ulang sehingga dapat dipakai kembali nantinya pada Amine Contractor . Gas yang telah dikontakkan dengan MDEA akan mengandung uap lembab dan harus dikeringkan di fasilitas Dehydration. Pada fasilitas ini terdapat Mol Sieve Dryer untuk menyerap uap lembab tersebut. Hasil dari gas tersebut adalah gas kering. Meskipun sudah kering, gas tersebut masih mengandung hidrokarbon yang tidak sesuai dengan spesifikasi customer. Karena itu hidrokarbon tersebut perlu dihilangkan terlebih dahulu dengan cara pendinginan lewat Expander Cold Box Chiller dan Turbo Expander . Hidrokarbon yang telah terkondensasi dipisahkan di De-Ethanizer Low Temperature Separator dan dialirkan menuju Absorber menuju De-Ethanizer

untuk mengambil kandungan NGL yang kemudian dialirkan ke NGL Facility. Gas yang sudah bersih dan sesuai spesifikasi kemudian dikompresi dan dialirkan menuju Sales Gas Metering yang kemudian akan dijual. Gas-gas berlebih akan dialirkan menuju sumur produksi kembali.


35

Irkutsk National Research Technical University Keseluruhan proses tersebut dapat digambarkan kedalam diagram berikut:

Gambar 6.2 Diagram pengolahan gas


36

Irkutsk National Research Technical University BAB 7 CENTRAL PROCESSING STATION (CPS)

Central Processing Station (CPS) merupakan station tempat berkumpulnya

minyak yang berasal dari Gemah Station dan dari sumur-sumur minyak yang berada di Geragai. CPS juga berfungsi untuk mengolah fluida yang berasal dari sumur minyak dan gas. Produk utama yang dihasilkan CPS yaitu crude oil yang akan dialirkan ke FSO (Floating Station Offloading) Federal Minyak dari Gemah Station dialirkan melalui Pipeline sepanjang 34.8 km, CPS juga menerima Pig atau sebagai Pig Receiver dari dari Gemah Station, minyak yang dikumpulkan di Station ini nantinya

akan diolah, dimana akan dipisahkan kandungan gas dan air yang terdapat dalam minyak. Station ini merupakan station utama untuk pemisahan dan pengolahan minyak. Fluida yang diolah di CPS berasal dari sumur di Lapangan Makmur dan Geragai, serta Gemah Station namun untuk diproses lebih lanjut maka gas akan dialirkan ke Hamilton Plant , baik gas yang melalui Sludge Catcher maupun maupun dari 1st Stage Compressor . CPS juga menghasilkan produksi air yang cukup besar, sehingga

pada CPS terdapat fasilitas pengolahan air.Sebelum disalurkan ke CPS, fluida produksi dari beberapa sumur disalurkan terlebih dahulu ke mini station. Pada mini station ini ada 3 aspek yang harus ada yaitu proses pemisahan, penyimpanan, dan

transportasi. Dari mini station tersebut akan dilakukan treatment awal awal yang berfungsi untuk mengurangi jumlah impurities yang terdapat pada fluida produksi sebelum masuk ke CPS. Mini Station yang tidak memilki akses pipeline, sistem pengiriman akan dilakukan menggunakan vacuum truck . Berikut adalah diagram operasi crude oil menuju CPS:


37


Gambar 7.1 Jabung Crude Oil Operation

7.1 Proses Pengolahan Crude Oil, Gas, dan Water 7.1.1 Proses Pengolahan Crude Oil

Pengolahan Crude Oil Fluida yang dari berbagai sumur akan mengalami pemisahan awal antara minyak, gas, dan air di 1st stage separator yang yang berada di Central Prosessing Station (CPS), khusus untuk fluida yang dihasilkan dari sumur-sumur Makmur Wells

sebelum masuk ke 1st stage separator , fluida harus ditreatment terlebih dahulu di Slug Catcher yang fungsinya untuk memisahkan padatan-padatan yang tidak berguna yang

ikut terproduksi bersama fluida tersebut, misalnya pasir. Fungsi Sludge Catcher sebagai alat penangkap pasir atau material solid yang terdapat didalam fluida produksi. Aliran fluida yang melewati Sludge Catcher pada pada CPS berasal dari sumur produksi yang terdapat di lapangan Makmur yang memiliki tingkat kepasiran yang cukup tinggi. Sehingga sebelum masuk ke dalam separator, pasir dipisahkan terlebih dahulu di Sludge Catcher agar tidak terjadi erosi pada pipeline maupun fasilitas lain akibat pasir yang terbawa dalam aliran. Aliran fluida yang telah melewati Sludge Catcher akan diteruskan ke 1st Stage Separator melewati melewati manifold .


38

Irkutsk National Research Technical University Hal ini dilakukan mengingat fluida dari Makmur Wells banyak mengandung padatan seperti pasir. Sedangkan fluida dari Wellhead seperti North Geragai Field dan South West Betara akan langsung masuk separator melaui melaui manifold-manifold . Begitupula fluida dari Gemah Station masuk ke Heater , bergabung dengan crude oil yang berasal dari sumur Makmur dan Geragai. Fluida dari North Geragai Field dan South West Betara Field yang bertekanan rendah (150 Psi) akan masuk

kedalam 1st stage separator (150 Psi)

dan akan mengalami pemisahan tiga fasa

minyak, gas, dan air. Sedangkan fluida yang bertekanan tinggi (>150 Psi) masuk kedalam High Pressure Separator (545 Psi) dan dipisahkan dalam dua fasa, minyak dan gas.

Minyaknya akan masuk ke 1st stage separator untuk dipisahkan lebih lanjut. Fluida dari sumur-sumur sumur-sumur yang dites akan masuk ke Test Separator (150 Psi) selain untuk memisahkan fluida menjadi tiga fasa juga untuk mengetahui berapa besar jumlah minyak, air, gas serta besarnya water cut dan Gas Oil Ratio (GOR) dari sumur test tersebut. Minyak yang keluar dari 1st stage separator dan dan Test Separator akan akan masuk ke crude oil heater untuk memanaskan minyak agar sistem emulsi air dan minyak dapat dipecah setelah itu minyak akan masuk ke 2nd stage separator (47 Psi) untuk pemisahan lebih lanjut gas, minyak, dan air. Dari 2nd stage separator ini minyak yang sudah dipisahkan tadi dipompakan menuju Oil Storage Tank (95̊ F) yang terdiri dari tiga unit dengan kapasitas masing-masing 10.000 bbls, tetapi sebelumnya minyak ini di treatment terlebih dahulu di Gas Boot untuk pemisahan lebih lanjut terhadap gas-gas yang masih terlarut dalam minyak di Oil Storage Tank , Oil Storage Tank berfungsi sebagai tempat penampungan crude oil. Pada Oil Storage Tank terjadi pemisahan kembali secara gravitasi. Sebelum dikirim ke FSO Federal, fluida akan ditest pada setiap level (top, middle, bottom) untuk mengetahui apakah crude oil masih mengandung air atau tidak. Standard kandungan air dalam crude oil yang ditetapkan adalah 0.05%. Jika kandungan air dalam crude oil (top level) melebihi 0.05% maka crude oil belum layak dikirim dan harus diproses ulang dengan dipompakan kembali ke Heater Treater menggunakan Recycle Pump. Treater menggunakan Pump.


39

Irkutsk National Research Technical University Demikian juga jika air yang terdapat di bottom level masih mengandung banyak HC dan masih layak diolah kembali maka akan dipompa kembali ke Heater menggunakan Recycle Pump . Sedangkan jika air tersebut tidak mengandung Treater menggunakan banyak HC atau tidak ti dak layak la yak diolah kembali maka mak a air tersebut akan dialirkan dialir kan ke Skim Tank untuk diproses lebih lanjut.

Minyak yang belum memenuhi syarat akan di r ecycle kembali ke crude oil heater , tetapi jika sudah memenuhi syarat maka bisa langsung dipompa dengan Shipping Pump melalui pipeline dengan diameter 10’’sepanjang 57.97 km ke FSO ( Floating Storage Offloading) Federal I yang memiliki 1.000.000 bbls.

Gambar 7.2 Diagram Alir Untuk Pengolahan Crude Oil pada CPS

7.1.2

Proses Pengolahan Gas

Setelah mengalami pemisahan dari separator maka gas yang dihasilkan akan dialirkan ke Compressor . Untuk gas yang dihasikan dari 2nd stage separator , terlebih dahulu harus dinaikan tekanannya di Booster Compressor (CP-5000/5050) yang bertujuan untuk meningkatkan tekanan outlet 2nd stage separator yaitu dari 47 Psi sehingga sama dengan tekanan outlet 1st stage separator yaitu yaitu 150 Psi, baru


40

Irkutsk National Research Technical University digabungkan untuk dialirkan menuju Suction Compressor (CP-5100/5200/5300/K600). Begitupula dengan gas yang berasal dari Test Separator (150 Psi), gas akan bergabung dengan gas yang berasal dari 1st stage separator dan dan 2nd stage separator yang juga telah bertekanan 150 psi menuju ke Compressor (CP-5100/5200/5300/K (CP-5100/5200/5300/K600). Gas yang telah masuk ke 1st Stage Compressor akan akan naik tekananya dari 150 psi menjadi 450 psi yang kemudian akan dialirkan ke Hamilton Plant bersamaan dengan gas yang berasal dari High Separator (450 psi) untuk dipisahkan antara C1, C2,

dan C3+. Produk C3+ akan menuju ke NGF Plant untuk proses fraksinasi,

sedangkan C1 dan C2 ( Sales Gas) akan kembali ke CPS dan akan dinaikan tekananya menjadi 1100 psi yang sebagian kecilnya dimanfaatkan sebagai sirkulasi Gas Lift , dan sebagian besar gas lain yang berasal dari 2nd stage compressor akan akan masuk 3rd stage compressor untuk untuk dinaikan tekanannya menjadi 1900 psi dan dikirim ke BGP Plant

sebagai produk Sales Gas. Apabila terjadi masalah pada sistem atau adanya permintaan pengurangan pasokan sales gas dari Transportation Gas Indonesia (TGI) maka gas tersebut di injeksikan ke dalam sumur. Pada perusahaan minyak dan gas yang didalamnya terdapat proses pengolahan minyak dan gas, harus terdapat flare didalam sistem pengolahanya. Fungsi utama flare sendiri adalah sebagai safety dimana membakar seluruh gas dari sistem yang

tidak dapat menahan tekanan yang terlampau tinggi yang dapat disebabkan adanya kerusakan sistem. Selain itu flare juga berfungsi membakar gas yang bertekanan rendah dari sistem yang apabila jika dimasukkan kembali ke sistim memerlukan compressor yang besar, gas tersebut harus dibakar karena apabila lepas kelingkungan akan membahayakan kesehatan. Sistem flare gas ini terdiri dari dua saluran, yang pertama Low Pressure Flare yang berasal dari gas boot dan yang kedua High Pressure Flare yang berasal dari Separator .


41


Gambar 7.3 Diagram alir untuk pengolahan gas pada CPS

7.1.3

Proses Pengolahan Air

Air yang sudah terisah dari minyak dan gas di 1st stage separator , 2nd stage separator , dan Test Separator , akan disalurkan ke Production Water Skim Tank (TK (TK-

121) dengan kapasitas 10.000 bbls. Skim tank berfungsi berfungsi sebagai tempat penampungan awal untuk air yang sudah terpisahkan. Air tersebut berasal dari separator (1 st Stage Separator, 2nd Stage Separator, dan Test Separator ). ). Pada Skim Tank terjadi proses

pemisahan secara sec ara gravitasi. Pada skim tank terdapat terdapat chamber yang yang berfungsi sebagai tempat masuknya crude oil yang mungkin terbawa oleh air dari separator untuk diteruskan ke Drain Sump Tank . Crude oil tersebut berada pada bagian atas air akibat perbedaan densitas. Kemudian air yang berada dibagian bawah akan keluar melalui yang menuju ke filter . outlet yang terdapat media penyaringan yang disebut Walnut. Air yang masuk Media Filter Fil ter terdapat melewatinya akan disaring, sehingga kotoran dari air akan terpisah. Air yang keluar dari Media Filter akan masuk ke Production Storage Tank (TK-126) yang berkapasitas 10.000 bbls, Water Storage Tank merupakan tempat penampungan air dari Filter . Setelah air mencapai level tertentu, maka air tersebut akan diinjeksikan ke sumur injeksi.


42

Irkutsk National Research Technical University Terdapat 4 sumur injeksi air yaitu MK-03, MK-08, MK-10 ( short string dan long string), dan MK-21 dan 1 sumur disposal. Sumur disposal hanya digunakan jika ada air

produksi yang berlebih. Sebelum air dibuang ke lingkungan lingkungan (injeksi), air akan diberi (WT-1048 dan MB-5529) agar tidak merusak lingkungan. l ingkungan. chemical water treatment (WT-1048 Selanjutnya air akan dinaikan pressure nya dengan menggunakan Booster Pump (PP-126/127/128) dari sekitar 9 psi menjadi 70 psi, baru setelah itu akan dipompa oleh Reda Pump ke dalam sumur injeksi untuk pressure maintenance pada pressure rata-rata

1240 Psi dan ke Disposal

Well. Sedangkan minyak yang tersaring akan dikirim ke

Disposal Pit untuk di proses kembali. Untuk proses pengolahan air pada CPS

digambarkan ke dalam diagram berikut:

Gambar 7.4 Diagram Alir untuk pengolahan Air pada CPS

7.2 Fasilitas Pendukung pada Central Processing Station (CPS)

Fasilitas pendukung yang terdapat di CPS berfungsi untuk membantu memaksimalkan proses pengolahan minyak dan gas bumi baik untuk perawatan ataupun pencegahan terjadinya kerusakan pada fasilitas utama di CPS.


43

Irkutsk National Research Technical University a. WWTF (Wash Water Treatment Facility)

WWTF merupakan fasilitas untuk membersihkan air yang berasal dari hasil backwash di filter . Jika air yang terdapat di WWTF masih layak (masih mengandung

HC) untuk diproses kembali maka air tersebut akan dialirkan ke drain sump tank agar agar bisa diproses ulang, sedangkan jika tidak layak maka air akan di tampung di seven ponds.

b. Sand Jetting Sand Jetting berfungsi untuk membantu perawatan di separator yaitu dengan cara

membersihkan pasir maupun material solid yang mengendap di separator. Saat temperature di separator menurun hingga sekitar ±80oF maka diperkirakan terdapat

endapan solid (pasir) yang banyak pada separator, sehingga perlu diadakan sand jetting untuk membersihkan pasir tersebut. Saat diadakan sand jetting, produksi tidak

diberhentikan, namun level ketinggian liquid pada separator dinaikkan hingga 90%.

c. Demulsifier Demulsifier adalah adalah sejenis bahan kimia yang dicampurkan ke dalam aliran fluida

produksi yang berfungsi berfungsi untuk memecah emulsi. Emulsi terbentuk diakibatkan adanya adanya proses agitasi atau penumbukan sehingga memecah partikel minyak menjadi lebih kecil. Jika emulsi terbentuk, maka pemisahan minyak dengan air tidak akan maksimal dikarenakan banyak minyak terbawa oleh air. Emulsi bisa terbentuk pada lubang perforasi, production tubing, pipeline, manifold , valve dan separator. Karena itu, demulsifier digunakan dengan cara diinjeksikan langsung ke sumur yang emulsinya

tinggi atau diinjeksikan ke dalam aliran pipeline.

d. Drain Sump Tank Drain Sump Tank adalah tempat penampungan sementara untuk liquid yang

terbuang atau liquid yang belum terproses dengan baik sehingga masih mengandung banyak hidrokarbon. Liquid yang sudah tertampung di Drain Sump Tank akan dialirkan


44

Irkutsk National Research Technical University ke Heater Treater untuk diproses ulang sehingga tidak ada hidrokarbon yang akan terbuang.

e. Knock Out Drum Knock Out Drum berfungsi untuk menampung kelebihan gas yang dihasilkan

dalam proses pemisahan. Kelebihan gas pada separator tidak boleh dibiarkan karena menyebabkan tekanan dalam separator akan semakin tinggi dan jika melebihi standard tekanan separator maka separator bisa meledak. Karena itulah jika terdapat kelebihan gas, gas akan dialirkan ke Knock Out Drum kemudian gas tersebut akan dialirkan ke Flare untuk dibakar. Jika masih terbentuk liquid di dalam Knock Out Drum, maka

liquid tersebut akan ditampung sementara di Drain Sump Tank untuk untuk diproses ulang. Terdapat 2 macam KO Drum di CPS yaitu High Pressure dan Low Pressure. HP KO Drum digunakan untuk menampung gas dari separator, sedangkan LP KO Drum

digunakan untuk menampung gas dari VRU.

f.

Flare Flare digunakan untuk membakar gas yang terbuang dalam proses pemisahan di

CPS. Gas tersebut harus dibakar karena mengandung komponen-komponen yang lebih berat dari udara. Jika gas tidak dibakar, maka gas akan mengendap ke permukaan tanah dan dapat berbahaya bagi lingkungan. li ngkungan.

g. Pig Launcher dan Pig Receiver Piping intelligent gauge (PIG) merupakan fasilitas yang digunakan untuk merawat

kondisi pipeline. Di dalam suatu pipeline terdapat kemungkinan adanya endapan padat maupun air yang menempel di dinding pipeline. Jika tidak dibersihkan maka lama kelamaan bisa memperkecil diameter pipa dan menyumbat aliran. Pig adalah sebuah alat yang bentuknya seperti moncong babi yang digunakan untuk menyapu kotoran yang ada di dinding pipeline. Pig launcher sebagai sebagai tempat mengirim pig, sedangkan pig sebagai tempat menerima pig. receiver sebagai


45


BAB 8 HAMILTON & NGF PLANT

8.1 Hamilton Plant

Pada awalnya Hamilton (NGL) Plant dan JT Plant adalah plant yang digunakan untuk memproses gas dari CPS ( Central Processing Station) menjadi produk Sales Gas dan LPG mix (LPG yang terdiri dari campuran propane dan butane) yang dipisahkan dari kondensat. Namun untuk memenuhi permintaan

konsumen saat ini, LPG mix perlu diproses lebih lanjut untuk difraksinasi menjadi propane dan butane. Karena fasilitas produksi pada Hamilton Plant dan JT Plant

tidak mampu untuk memfraksinasi gas tersebut menjadi propane dan butane, maka hasil pemisahaan dari Hamilton (NGL) Plant dan JT Plant harus harus diproses lebih lanjut di NGF ( Natural Gas Fractination Fractination) Plant . Sehingga fungsi dari Hamilton dan JT Plant adalah adalah sebagai plant penghubung antara CPS dan NGF yaitu untuk memisahkan gas menjadi 2 produk yaitu Sales Gas yang terdiri dari Methane(C1) dan Ethane(C2) yang akan dikirim kembali ke BGP, serta NGL ( Natural Natural Gas Liquid ) yang terdiri dari Propane (C3), Butane (C4) dan Kondensat (C5+) yang akan dialirkan ke NGF. Pada tahun 2007, JT Plant dimatikan ( stand by) dikarenakan produksi gas yang menurun sehingga dianggap tidak ekonomis bila menggunakan 2 plant untuk pemrosesan NGL. Karena itu, saat ini hanya Hamilton Plant saja yang aktif digunakan. Di HamiltonPlant terdapat dua produk seperti dibawah ini : 



Sales gas dengan komposisi dari C1 dan C2 (Methan dan Ethan) NGL ( Natural Gas Liquid)


46

Irkutsk National Research Technical University Untuk menghasilkan ke dua produk tersebut tentunya harus melalui proses ataupun langkah-langkah dengan menggunakan berbagai macam peralatan. Peralatan beserta proses-proses didalam peralatan tersebut dapat diuraikan dibawah ini :

8.1.1 Proses Pengolahan NGL

Gambar 8.1 Diagram Proses Pengolahan NGL

Berikut adalah fasilitas produksi yang digunakan untuk proses pengolahan NGL ( Natural Natural Gas Liquid ) yang terdapat pada Hamilton Plant:

a. Inlet Separator (V-120) Inlet separator adalah separator awal yang digunakan untuk menerima gas

yang dialirkan dari 1st Stage Compressor di CPS. Pada separator ini terjadi pemisahan antara fasa gas dan fasa liquid. Liquid terbentuk akibat pendinginan oleh inlet gas cooler yang dilalui gas sebelum masuk ke inlet separator . Fasa liquid yang terpisah pada inlet separator akan dialirkan kembali ke 2nd Stage Separator yang terdapat di CPS untuk diolah kembali karena memungkinkan

masih mengandung HC. Sedangkan untuk fasa gas akan dialirkan menuju Cold Separator .


47


b. Cold Separator (V-160) Cold Separator adalah tempat pemisahan antara gas, HC Liquid dan glycol.

Sebelum gas dari inlet separator masuk masuk ke Cold Separator , gas didinginkan terlebih dahulu melalui exchanger . Media pendingin yang digunakan pada exchanger berasal berasal dari hasil pemisahan di Cold Separator yaitu gas dan HC Liquid serta refrigerant yang berupa Propane dingin.

Gambar 8.2 Diagram Cold Separator

c. Exchanger Gas yang telah terpisah dari inlet separator , selanjutnya akan dialirkan menuju dengan melewati exchanger . Exchanger adalah adalah alat yang digunakan Cold Separator dengan untuk memindahkan panas dari sistem ke sistem lain tanpa perpindahan massa, bisa berfungsi sebagai pemanas ataupun pendingin. Dalam hal ini, exchanger tersebut berfungsi sebagai pendingin. Sebelum gas melewati exchanger , gas diberi glycol terlebih dahulu untuk mencegah terbentuknya gas hydrat akibat akibat adanya uap air yang masih mungkin terbawa dalam gas.


48


PIPELINE GAS DARI INLET SEPARATOR

INJEKSI GLYCOL

Gambar 8.3 Injeksi Glycol

Jenis exchanger yang digunakan adalah tipe shell and tube heat exchanger . Terdapat 3 macam exchanger yang yang akan dilewati gas yaitu :

Gambar 8.4 Diagram Exchanger


49

Irkutsk National Research Technical University 1. Gas/Gas Exchanger (E-130)

Pada Gas/Gas Exchanger fluida fluida pada shell yaitu gas dari inlet separator, sedangkan fluida pada tube yang berfungsi sebagai media pendingin yaitu gas yang terpisah dari Cold Separator . 2. Gas/LPG Exchanger (E-140)

Pada Gas/LPG Exchanger fluida pada shell yaitu gas dari Gas/Gas Exchanger , sedangkan fluida pada tube yaitu HC Liquid yang terpisah dari Cold Separator . Pada Gas/LPG Exchanger ini ini gas didinginkan hingga ±50 oF 3. Chiller (E-150)\ Chiller adalah fasilitas penting yang terdapat pada NGL Plant dalam proses

pendinginan. Media pendingin yang digunakan pada yaitu refrigerant yang berupa dapat propane dingin. Untuk dapat dipisahkan secara maksimal, diharapkan chiller dapat mendinginkan gas hingga temperatur mencapai -2 oF.

d. HP Flash Separator (V-170)

Produk NGL yang sudah terpisah dari Cold Separator selanjutnya akan dialirkan ke HP Flash Separator yang memiliki tekanan sekitar ±294 psig. Pada separator ini, gas ringan ( flash gas) yang terbawa NGL akan terpisah dan akan dialirkan menuju 1st Stage Separator yang terdapat di CPS. Sedangkan NGL akan dialirkan ke De-ethanizer Tower untuk untuk diproses lebih lanjut.

Gambar 8.5 Diagram HP Flash Separator


50

Irkutsk National Research Technical University e. De-Ethanizer Tower Tower (C-190)

Pada De-Ethanizer Tower , NGL dipisahkan dengan gas ethane dengan bantuan reboiler untuk untuk memaksimalkan pemisahan. Gas ethane yang menguap menjadi gas

akan menjadi top produk lalu dialirkan menuju De-ethanizer Reflux Accumulator melewati exchanger . Fraksi berat (NGL) yang masih terbawa akan dipisahkan kembali di De-ethanizer Reflux Accumulator dan akan dipompa kembali ke Deethanizer Tower , sedangkan untuk fraksi ringan C2 akan dialirkan ke 1st Stage

yang terdapat di CPS. Separator yang

Gambar 8.6 Diagram De-Ethanizer Tower

f.

Overhead Condenser (EA-270)

Saat Hamilton Plant masih masih memproduksi LPG mix, NGL yang sudah terpisah dengan ethane di De-ethanizer Tower akan akan dialirkan menuju De Butanizer Tower . Namun saat sa at ini, De-butanizer Tower sudah sudah tidak dipakai ( stand by) sehingga NGL dari De-ethanizer Tower untuk didinginkan. Tower bypass bypass menuju Overhead Condenser untuk


51


Gambar 8.7 Diagram Overhead Condenser

g. NGL Sphere

Setelah NGL didinginkan, NGL akan dialirkan dan disimpan di NGL Sphere untuk diproses lebih lanjut di NGF.

NGL

Gambar 8.8 NGL Sphere


52


Fasilitas Pendukung pada Hamilton Plant

Pada Hamilton Plant terdapat fasilitas pendukung yang sangat penting untuk berlangsungnya operasi pemisahan NGL. Fasilitas tersebut adalah Refrigerant System, Hot Oil System dan Glycol System.

a. Refrigerant Refrigerant System Refrigerant system adalah sistem yang digunakan untuk proses pendinginan

dengan media pendingin menggunakan produk Propane yang didapat dari Propane ini di desain untuk dapat mendinginkan produk Sphere di NGF. Sistem refrigerant ini NGL hingga suhu -2 atau -5 oF.

b. Hot Oil System Hot Oil System merupakan sistem tertutup yang dibuat untuk proses

pemanasan. Panas dari Hot Oil System dipakai untuk menyuplai panas Reconcentrator Reconcentrator yang terdapat di Glycol System. Jenis oil yang digunakan sebagai

media pemanas adalah jenis Thermia B dengan kemampuan memanaskan hingga temperature ±300oF.

c.

Glycol System Glycol system adalah sistem yang berfungsi untuk meregenerasi rich glycol

menjadi lean glycol. Tujuan glycol diinjeksikan ke dalam aliran pipeline adalah untuk mengikat air sehingga air yang beroperasi pada temperatur dingin tidak akan membeku atau membentuk gas hydrat . Air yang membeku atau membentuk gas hydrat akan menyumbat pipeline, sehingga dapat mengganggu aliran pipeline.

Dalam glycol sistem terjadi pemanasan pada reconcentrator sehingga air yang memiliki titik didih lebih rendah dari glycol menguap dan terpisah dari glycol.


53

Irkutsk National Research Technical University 8.2 North Geragai Geragai Fractionation (NGF)

North Geragai Fractionation (NGF) merupakan salah satu plant pada Blok

Jabung yang dibuat untuk memfraksinasi NGL ( Natural Gas Liquid ) yang didapat dari Hamilton Plant berkisar berkisar 2,000 bbl dan BGP ( Betara Gas Plant ) sekitar 25,000 – 25,000 – 26,000 bbl. Fraksinasi dari NGL menghasilkan 3 produk yaitu propane (C3), butane (C4) yang nantinya akan dikirim ke Petrostar dan kondensat (C5+) akan disimpan di Condensate Storage yang terdapat di CPS terlebih dahulu sebelum dikirim ke FSO

Federal.

Propane (C3) Butane (C4)

PETROSTAR

NGF Plant Kondensat (C5+)

FSO Federal

Gambar 8.1 Produk dari NGF Plant

Proses fraksinasi yang terdapat di NGF umumnya menggunakan metode destilasi yaitu proses pemisahan fluida berdasarkan pada perbedaan tingkat volatilitas

(kemudahan suatu zat untuk menguap) pada temperatur dan tekanan tertentu sehingga, dalam proses ini propane akan dipisahkan terlebih dahulu daripada butane dan kondensat.


54


Proses Fraksinasi Propane (C3)

Gambar 8.2 Diagram Proses Fraksinasi Propane

NGL yang didapat dari CPS dan BGP akan disimpan dahulu di NGL Sphere yang memiliki tekanan ±61 psig dan temperatur ±78oF. Dari NGL Sphere, NGL akan dipompa menuju ke NGL-Condensate Exchanger untuk untuk dipanaskan hingga temperatur NGL mencapai ±140.7oF agar lebih mudah untuk difraksinasi. Selanjutnya NGL yang sudah

melewati NGL-Condensate Exchanger Exchanger akan diproses untuk memfraksinasi

propane. Berikut adalah fasilitas yang digunakan dalam proses fraksinasi propane :

a. De-Propanizer De-Propanizer Tower De-Propanizer De-Propanizer Tower merupakan merupakan alat destilasi yang digunakan pada natural gas

industry untuk memisahkan propane dari campuran komponen berat khususnya butane (C4) dan kondensat (C5+).

NGL yang berasal dari NGL-Condensate Exchanger akan masuk ke DePropanizer Tower , propane yang telah berubah menjadi gas (menguap) akan keluar

melalui outlet yang selanjutnya akan diteruskan ke De-propanizer De-propanizer Condenser .


55

Irkutsk National Research Technical University Sedangkan campuran butane dan kondensat yang masih berbentuk liquid akan menjadi bottom product dan keluar melalui outlet yang akan menuju De-Butanizer Tower . De-Propanizer De-Propanizer Tower memiliki tekanan sekitar 240 – 250 psig dan

temperature sekitar 156 – 238̊ F.

b. De-Propanizer De-Propanizer Reboiler De-Propanizer De-Propanizer Reboiler merupakan alat pemanas yang digunakan untuk

memaksimalkan proses fraksinasi. Propane yang belum terpisah (menguap) di dalam De-Propanizer De-Propanizer akan di salurkan terlebih dahulu ke reboiler untuk dinaikkan suhunya De-Propanizer . hingga mencapai ±275̊ F kemudian dikembalikan lagi ke De-Propanizer

c. De-Propanizer De-Propanizer Condenser Condenser De-Propanizer De-Propanizer Condenser merupakan alat yang digunakan untuk mendinginkan propane yang berupa gas agar mengalami perubahan dari fasa uap menjadi fasa cair.

Pada NGF De-Propanizer Condenser menggunakan kipas sebagai alat pendingin. ini dapat mendinginkan propane hingga suhu ±122̊ F. Propane yang sudah Condenser ini didinginkan tersebut akan dialirkan menuju De-Propanizer Reflux Drum.

d. De-Propanizer De-Propanizer Reflux Drum Drum De-Propanizer De-Propanizer Reflux Drum merupakan alat yang digunakan untuk menampung

sementara propane yang telah didinginkan. Pada alat ini, akan terjadi pemisahan fasa berdasarkan perbedaan massa jenis. Fraksi ringan C2 walapun dengan jumlah kecil akan menjadi top product dan dan dialirkan menuju 1st Stage Separator di di CPS. Pada keadaan ini air masih memungkinkan terkandung dalam propane. Air yang memiliki densitas lebih tinggi daripada propane akan terkumpul dibagian bawah reflux drum. Jika level ketinggian ketinggian air yang yang terkumpul telah mencapai 17% maka valve akan

secara otomatis terbuka. Air tersebut akan dialirkan menuju flare untuk dibuang dengan cara diuapkan (dibakar).


56

Irkutsk National Research Technical University e. Propane Dryer Dryer

merupakan alat yang digunakan untuk menurunkan kadar air yang Propane Dryer merupakan masih terkandung di dalam propane. Proses pada propane dryer yaitu dengan menggunakan adsorber yang berfungsi untuk menyerap air. Propane yang telah diturunkan kadar airnya akan diteruskan ke Propane Treater .

f. Pre-Filter dan Product Filter

Sebelum propane masuk ke Propane Dryer, propane akan melewati Pre-Filter . Setelah dari Propane Dryer akan melewati Product Filter . Tujuannya adalah untuk menyaring gas dari kotoran padat yang masih terbawa di aliran gas.

g. Propane Treater Treater Propane Treater merupakan merupakan alat yang digunakan untuk menghilangkan pengotor

pada liquid propane seperti kandungan merkuri ataupun H 2S dengan menggunakan katalis yang berbentuk bola dengan berbagai ukuran yang disusun acak didalam treater .

h. Propane Sphere Sphere Propane Sphere merupakan storage tank yang digunakan untuk menampung propane. Karena propane mempunyai tekanan yang tinggi sehingga storage tank

didesain berbentuk bulat atau spherical. Selanjutnya propane yang sudah tersimpan akan dialirkan ke Petrostar untuk dijual ke konsumen, namun propane terlebih dahulu melewati Fixed Processing Unit (FPU ) di offshore untuk diproses karena kemungkinan propane cair tersebut akan kembali menjadi vapor selama perjalanan melalui pipa menuju FPU.


57


Proses Fraksinasi Butane (C4)

Gambar 8.3 Diagram Proses Fraksinasi Butan

a. De-Butanizer Tower Tower

Sama halnya dengan De-Propanizer Tower, merupakan alat Tower, De- Butanizer Tower Tower merupakan destilasi, namun kali ini yang difraksinasi adalah butane. Campuran butane dan kondensat yang berasal dari De-Propanizer akan masuk ke De-Butanizer , butane yang telah berubah menjadi gas (menguap) akan keluar melalui outlet yang selanjutnya akan diteruskan ke condenser . Sedangkan kondensat yang berbentuk liquid akan keluar melalui outlet yang akan menuju Condensate Exchanger . De-

150 Butanizer Tower memiliki tekanan sekitar 70-76 psig dan temperatur sekitar 150200̊ F.

b. De-Butanizer Reboiler Reboiler

Pada proses fraksinasi butane, digunakan juga reboiler . Butane yang belum terpisah (menguap) di dalam De-Butanizer akan dipanaskan di reboiler hingga mencapai ±260̊ F kemudian dikembalikan lagi ke De-Butanizer .


58


c. De-Butanizer Condenser Condenser

Fungsi De-Butanizer Condenser sama dengan De-Propanizer De-Propanizer Condenser yaitu alat pendingin, yang membedakan adalah fraksi yang didinginkan berupa butane. De Butanizer Condenser ini dapat mendinginkan butane hingga suhu ±122 ̊F. F. Butane

yang sudah didinginkan tersebut akan dialirkan menuju De-Butanizer Reflux Reflux Drum.

d. De-Butanizer Reflux Reflux Drum

Prinsip kerja De-Butanizer Reflux Drum sama dengan De-Propanizer Reflux Drum. Selanjutnya butane tersebut akan dialirkan ke Butane Treater .

e. Butane Treater

Prinsip kerja dari Butane Treater sama dengan Propane Treater yaitu menghilangkan pengotor produk seperti H 2S dan merkuri.

f. Butane Storage Bullets Butane Storage Bullets merupakan storage tank yang digunakan untuk

menampung butane. Disebut bullet karena bentuknya seperti peluru. Pada NGF terdapat 9 Butane Storage Bullets, namun saat ini yang lebih sering digunakan 3 bullets dikarenakan 3 bullets tersebut paling dekat dengan shipping pump.

8.2.3

Kondensat (C5+)

Tidak ada treatment khusus untuk kondensat. Kondensat yang merupakan bottom product hasil fraksinasi dari De-Butanizer yang akan langsung dialirkan

melalui NGL/Condensat Exchanger terlebih terlebih dahulu kemudian menuju ke Condensat Storage yang berada di Central Processing Station (CPS). Produksi kondensat yang

dihasilkan dari NGF adalah sekitar 9500 bbl/hari. Sesudah terkumpul, kondensat akan dikirim ke FSO Federal untuk dijual.


59


Fasilitas Pendukung pada North Geragai Fractination Fractination (NGF)

Pada NGF diperlukan fasilitas pendukung untuk membantu memaksimalkan proses fraksinasi. Berikut adalah fasilitas pendukung yang terdapat pada NGF :

a. Hot Oil System Hot Oil System merupakan fasilitas pendukung yang sangat penting dalam proses

fraksinasi di NGF. Sama halnya di Hamilton Plant, sistem tertutup ini dibuat untuk proses pemanasan sehingga memaksimalkan fraksinasi di NGF. Panas dari Hot Oil System dipakai untuk menyuplai panas De-Propanizer Reboiler , De-Butanizer Reboiler , serta Vaporizer dan Super Heater yang terdapat pada Propane Dryer Regeneration Regeneration. Jenis oil yang digunakan sebagai media pemanas adalah jenis Thermia B

dengan kemampuan memanaskan hingga temperature ±300oF.

b. Propane Dryer-Regeneration Propane

Dryer-regeneration adalah sistem yang digunakan untuk proses

perawatan/pembersihan adsorber pada Propane Dryer . Propane Dryer yang sudah digunakan untuk mengeringkan gas dari uap air akan dibersihkan melalui sistem regenerasi. Propane yang menuju sistem regenerasi akan dipanaskan melalui Vaporizer, Super Heater dan Electric Heater. Selanjutnya Propane panas dari sistem

regenerasi akan membawa uap air yang terjebak di adsorber kemudian kemudian memisahkannya di coalescer . Pada coalescer, propane yang sudah terpisah dari air akan dialirkan ke Propane Dryer sedangkan liquid yang terbentuk akan dikembalikan ke 2nd Stage

untuk diproses ulang. Separator untuk

c. Instrument Air Instrument air yang terdapat di NGF berfungsi mensuplai angin atau udara dari

atmosfer untuk dimanfaatkan sebagai penggerak peralatan yang sifatnya pneumatic atau membutuhkan tenaga pendorong untuk pengoperasiannya. Peralatan tersebut seperti Shut Down Valve dan Control Valve yang sistem pengoperasiannya memakai tenaga

pendorong dalam membuka membuka atau menutup.


60

Irkutsk National Research Technical University d. Fuel Gas System Fuel gas system ini berfungsi untuk mensuplai fuel gas yang berasal dari Hamilton Plant sebagai bahan bakar yang digunakan pada beberapa fasilitas yang ada baik di

NGF, CPS maupun Hamilton Plant seperti seperti Gas Turbine Generator (GTG), Compressor di CPS, serta Refrigerant System System pada Hamilton Plant .


61

Irkutsk National Research Technical University BAB 9 PENUTUP

9.1 Kesimpulan

Berikut kesimpulan untuk tinjauan umum oleh penulis selama mengikuti rangkaian kegiatan Kerja Praktik di PetroChina International Jabung Ltd: 1. PetroChina International Jabung Ltd merupakan perusahaan minyak dan gas bumi yang beroperasi di blok jabung yang terbagi atas dua wilayah, yakni North Jabung dan South Jabung. 2. PetroChina International Jabung Ltd mempunyai beberapa plant dan dan station yang digunakan untuk mengolah minyak dan gas hasil eksplorasin ya, seperti Betara Gas Plant (BGP), North Geragai Fractionation (NGF), Central Processing Station (CPS), Gemah Station, North East Betara (NEB) Station, North Betara Mini Station, Ripah Mini Station, South West Betara (SWB) mini station , dan North Geragai Offshore facilities.

3. Betara Gas Plant (BGP) merupakan salah satu plant milik PetroChina International Jabung Ltd. yang mengolah gas berasal dari North East Betara (NEB) dan Gemah. 4. Produk utama yang dihasilkan oleh Central Processing Station (CPS) adalah crude oil, produk utama Hamilton Plant adalah Natural Gas Liquid (NGL), produk utama Betara Gas Plant (BGP) adalah sales gas, serta produk utama Natural Gas Fractination (NGF) adalah propane (C3), butane (C4), dan kondensat kondensat (C5+).

5. Alat utama untuk pengolahan crude oil pada Central Processing Station (CPS adalah Slug Catcher , 3 buah separator (test separator , 1st stage separator , 2nd stage ), dan heater treater . separator ), 6. Alat utama proses pengolahan gas pada Betara Gas Plant adalah Slug Catcher , Chiller, Separator, CO2 Extraction Membrane, Amine CO2 Removal, Molsieve Dehydration.

7. Alat utama proses fraksinasi gas pada Natural Gas Fractination (NGF) adalah separator, Exchanger , Fractination Tower (De-Propanizer Tower & De-Butanizer Tower), condenser, reboiler, Reflux Drum, dan treater.


62

Irkutsk National Research Technical University 8. Gas hasil produksi dimanfaatkan untuk gas lift , gas injeksi, fuel gas, dan sales gas sedangkan air hasil produksi di treatment kemudian kemudian diinjeksikan kembali ke dalam formasi melalui sumur injeksi. 9. Crude Oil dan kondensat yang memenuhi spesifikasi akan dikirim ke FSO Federal sedangkan propane dan butane dikirim ke Petrostar. Keempat produk tersebut dijual ke perusahaan dalam negeri maupun luar negeri. Sedangkan sales gas dijual ke Singapura melalui pipa PGN.

9.2 Saran

Saran yang dapat diberikan penulis melalui laporan ini adalah sebagai berikut:



Bagi mahasiswa KP selanjutnya semoga bisa disediakan fasilitas internet sebagai penunjang penyusunan laporan



Bagi mahasiswa KP selanjutnya semoga bisa disesidakan fasilitas transportasi yang lebih jelas jadwal berangkat dan pulang dari Plant



Terdapat beberapa arahan serta bimbingan yang jelas dari pihak PetroChina kepada mahasiswa KP seperti dalam bentuk mentor tetap atau sejenisnya.

.


63



64

Irkutsk National Research Technical University BIOGRAPHY

FULL NAME

: HARIS MUDA

BIRTH

: SEPTEMBER, 07th 1995

GENDER

: MALE

EMAIL

: [email protected]

DEPARTMENT

: OIL AND GAS ENGINEERING

YEAR OF STUDY STUDY : 3 (SEMESTER 6) BATCH

: 2014


65

Irkutsk National Research Technical University DAFTAR PUSAKA

Betara Gas Plant. 2017. Operating Manual General Utility Description. Jambi: BGP. Listyaningntyas,Sesilia Nandya. Saufa, Farah Fella. 2014 . Laporan kerja Praktik PetroChina International Jabung Ltd .

Bandung: ITSB Sanal, Alristo. 2014. Studi Proses Pengolahan Minyak dan Gas pada Area Jabung Utara dan Selatan PetroChina International Jabung Limited .

Depok: Universitas Indonesia Kerja Praktik PetroChina PetroChina International Jabung Jabung Ltd . Mufidz, Irfan. 2016. Laporan Kerja

Depok: Universitas Indonesia


66

Laporan Kerja Praktik Petrochina International Jabung Ltd Haris Muda

Recommend Documents