Laporan 5 New

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Triacetin merupakan hasil turunan dari gliserol yang memiliki nilai jual yang tinggi. Triacetin sangat banyak kegunaannya, baik untuk keperluan bahan makanan maupun non makanan. Untuk bahan makanan, triacetin dapat digunakan sebagai bahan aroma pada permen (gula-gula), minuman dari susu, minuman ringan dan permen karet. Triacetin untuk bahan non makanan dapat digunakan sebagai pelarut pada parfum, tinta cetak, pelarut pada aroma, plastisizer untuk resin selulosa, polimer dan ko-polimer, bahkan dapat digunakan sebagai bahan aditif bahan bakar untuk mengurangi knocking pada pada mesin mobil (Nuryoto dkk., 2010). Bahan baku dari pembuatan triacetin adalah gliserol. Gliserol adalah produk samping produksi biodiesel dari reaksi transesterifikasi dan merupakan senyawa alkohol dengan gugus hidroksil berjumlah tiga buah (Prasetyo dkk., 2012). Esterifikasi gliserol dengan asam asetat akan membentuk triacetin. triacetin. Jumlah triacetin yang di impor ke Indonesia semakin meningkat, karena belum adanya pabrik yang memproduksi triacetin di Indonesia. Mengingat banyaknya kegunaan triacetin di dunia industri, maka pembangunan pabrik triacetin merupakan sebuah peluang yang sangat prospektif.

1.2

Peluang Pasar

Kebutuhan impor triacetin triacetin di dunia, khususnya wilayah Asia mengalami peningkatan dari tahun ke tahun. Permintaan global akan triacetin triacetin mencapai 110.000 ton per tahun, dengan pemasok triacetin triacetin utama di dunia adalah China. Sebanyak 35% kebutuhan triacetin di dunia dipasok oleh Negara Tirai Bambu tersebut. Kapasitas produksi China mencapai 55.000 ton per tahun , dengan 38.500 ton di pakai untuk konsumsi dalam negeri, dan 16.500 ton di ekspor ke negara lain. Permintaan akan triacetin akan terus meningkat dalam 5-10% per tahun (Kong dkk., 2016). Namun, di Indonesia sendiri belum ada yang Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked

PT. Havana Triacetin Approved

mengembangkan triacetin triacetin ini. Padahal kebutuhan triacetin triacetin sangatlah dibutuhkan dalam berbagai industri pangan maupun non-pangan. Sehingga dengan melihat kebutuhan triacetin triacetin di dunia industri yang semakin meningkat dan pesaing atau kompetitor di Indonesia yang belum ada, maka peluang pasar untuk membangun pabrik triacetin sangatlah triacetin sangatlah besar. Berikut adalah data impor triacetin triacetin di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir berdasarkan BPS (2017) : Tabel 1.1 Data Impor Triacetin di Triacetin di Indonesia No

Tahun

Impor (kg/tahun)

1

2016

18.7135

2

2015

21.5683

3

2014

13.6056

4

2013

21.6461

5

2012

15.2182

Sehingga dengan melihat kebutuhan triacetin triacetin di dunia industri yang semakin meningkat dan pesaing atau kompetitor di Indonesia yang belum ada, maka peluang pasar untuk membangun pabrik triacetin sangatlah triacetin sangatlah besar.

1.3

Prospek Pendirian Pabrik

Seiring dengan meningkatnya jumlah produksi gliserol di Indonesia, maka tingkat ekspor gliserol di Indonesia semakin meningkat. Berdasarkan grafik berikut dapat dilihat data ekspor gliserol Indonesia pada tahun 2014: 2014:

Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


4500 4000 3500 ) 3000 n o t ( 2500 t a 2000 r e B1500

1000 500 0

Bulan

Gambar 1.1 Grafik Perkembangan Ekspor Gliserol Indonesia (BPS, 2014)

Kajian dalam pemanfaatan gliserol untuk menjadi produk yang bernilai jual tinggi sangat diperlukan, karena tingginya ti ngginya jumlah gliserol. Salah satu produk dari gliserol yang dapat diproduksi adalah triacetin. Triacetin bermanfaat Triacetin bermanfaat sebagai plastisizer, plastisizer, pelarut, zat aditif pada makanan, penambah aroma dan bahan pada kosmetik. Namun, sayangnya di Indonesia sendiri belum ada pabrik yang memproduksi triacetin. triacetin.


Checked


BAB II MANAJEMEN

2.1

Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi untuk mendirikan suatu pabrik sangat berpengaruh terhadap

perkembangan

pabrik

tersebut,

seperti

pencarian

bahan

baku,

transportasi serta pemasaran produk, dan dalam pemilihan lokasi pabrik Triacetin ini, direncanakan akan didirikan di Pelintung, Kota Dumai, Provinsi Riau. Pabrik yang akan dibangun di Pelintung berjarak ± 204 km ke Pekanbaru, dan ± 21 km ke kota Dumai, serta berjarak ± 8,5 km ke PT Wilmar Group (sumber bahan baku). Pusat kota terletak pada arah barat laut pabrik dan PT Wilmar terletak terlet ak pada arah timur laut. Posisi pabrik terhadap garis lintang yaitu 1°35'18.4"LU dan 101°38'04.0"LT.

Gambar 2.1 Rencana Lokasi Pabrik


Checked


Penentuan lokasi ini didasarkan atas: 1. Ketersediaan bahan baku yang dekat dengan lokasi pabrik, dimana gliserol dipasok dari PT. Wilmar, dan asam asetat dipasok dari PT. Indo Acidatama 2. Jumlah angkatan kerja di Kota Dumai yang cukup tinggi yaitu berjumlah 120.250 orang (BPS, 2013) 3. Pasokan listrik yang akan dipasok dari PT PLN Dumai dengan kapasitas sebesar 370 MW (RUPTL, 2016) 4. Pasokan air yang yang akan dipasok dari air laut Dumai 5. Sarana transportasi yang memadai. Daerah perencanaan pabrik yang didirikan di kawasan industri Pelintung, Kota Dumai ini sangatlah strategis dan memiliki sarana transportasi darat yang memadai 2.2

Tata Letak Pabrik dan Alat

2.2.1

Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah suatu rancangan fasilitas, menganalisis, membentuk konsep, dan mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Penyusunan tata letak yang baik dapat memperlihatkan suatu penyusunan daerah kerja yang paling ekonomis untuk dijalankan, disamping itu akan menjamin keamanan dan kepuasan kerja dari pegawai. Sebuah tata letak berfungsi menggambarkan sebuah susunan yang ekonomis dari tempat-tempat kerja yang berkaitan, dimana barang-barang dapat diproduksi secara ekonomis, maka seharusnya dirancang dengan memahami tujuan penataan letak, antara lain: 1. Memudahkan proses manufaktur 2. Meminimumkan pemindahan barang 3. Memelihara fleksibilitas susunan dan operasi 4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi 5. Menekan modal tertanam pada peralatan 6. Menghemat pemakaian ruang bangunan 7. Meningkatkan keefektifan pemakaian tenaga kerja 8. Memberikan kemudahan, keselamatan, dan kenyamanan pada pekerja Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


Prinsip dasar perencanaan tata letak pabrik merupakan tujuan dari perencanaan tata letak pabrik. Prinsip-prinsip tersebut antara lain: 1. Prinsip integrasi secara total 2. Prinsip jarak pemindahan bahan yang paling minimal 3. Prinsip aliran dari suatu proses kerja 4. Prinsip pemanfaatan ruangan 5. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja Pekerjaan perancangan tata letak seringkali hanya berhubungan dengan perencanaan yang cermat dan terinci tentang susunan peralatan perala tan produksi. Padahal perencanaan demikian hanya merupakan salah satu tahap saja dari suatu rangkaian kegiatan yang sangat luas yang saling berhubungan dan yang secara keseluruhan membentuk kegiatan perancangan tata letak pabrik. Ruang lingkup pekerjaan perancangan tata letak pabrik mencakup satu kajian kaji an yang cermat paling tidak dari bidang-bidang berikut: 1. Pengangkutan

10. Pergudangan

2. Penerimaan

11. Pengiriman

3. Gudang bahan baku

12. Perkantoran

4. Produksi

13. Fasilitas

5. Perakitan

14.Bangunan

6. Pengemasan dan pengepakan

15. Lokasi

7. Pemindahan barang

16. Keamanan

8. Pelayanan pegawai

17. Buangan

9. Kegiatan produksi penunjang

Faktor utama tata letak pabrik antara lain sebagai berikut (Coulson & Richardson’s, 1983): 1. Pertimbangan ekonomi : biaya konstruksi dan operasi. 2. Peralatan proses 3. Convenience of operation 4. Convenience of maintenance 5. Keamanan Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


6. Perluasan di masa mendatang 7. Modular 7. Modular construction

2.2.2

Tata Letak Alat

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan untuk merencanakan tata peralatan adalah 1.

Arah Angin Arah angin di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan supaya

lancar. Hal ini bertujuan untuk menghindari stagnasi udara pada suatu tempat yang dapat menyebabkan akumulasi bahan kimia yang berbahaya, sehingga dapat membahayakan keselamatan pekerja. Beberapa peralatan yang harus diletakkan dibagian upwind (berlawanan dengan arah angin) adalah: 

Semua peralatan yang berisi zat-zat yang mudah terbakar. Jika ada zat yang mudah terbakar yang tumpah, uapnya tidak akan terbawa oleh angin ke seluruh bagian pabrik.



Unit pengolahan limbah. Jika diletakkan searah dengan arah angin, dapat membawa bau tak sedap ke seluruh bagian pabrik. Hal ini akan mengganggu kenyamanan pekerja pabrik tersebut.

Sedangkan peralatan yang diletakkan di bagian downwind (searah dengan arah angin) adalah: 

Perkantoran



Laboratorium



Control Room



Tempat penyimpanan bahan yang berisi bahan-bahan tidak beracun, tidak berbahaya dan tidak mudah terbakar.

2.

Jarak Antar Alat Dalam perancangan, jarak antar alat merupakan hal yang perlu

diperhatikan. Tata letak pabrik yang tepat dapat dicirikan oleh jarak optimum antar mesin atau alat-alat proses, yang dapat memberikan keleluasaan yang diperlukan bagi pekerja. Dengan penentuan jarak antar alat yang tepat maka penggunaan area pabrik dapat lebih efisien sehingga dari segi ekonomi akan Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


menguntungkan. Selain itu alasan keamanan juga perlu dipertimbangkan karena apabila terjadi kerusakan yang menimbulkan ledakan atau kebakaran tidak akan membahayakan proses lainnya pada jarak tersebut. 3.

Penempatan Alat Faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja pabrik salah satunya adalah

penempatan alat. Adanya pengaturan yang efektif terhadapat alat – – alat alat produksi tentunya akan mempengaruhi kinerja proses produksi. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perencanaan tata letak peralatan: a. Pertimbangan ekonomis Penyusunan alat dilakukan secara berurutan menurut prosesnya, sehingga sistem perpipaan dan penyusunan letak pompa dapat lebih sederhana dan teratur. Sehingga biaya konstruksi dan operasi dapat diminimalkan. b. Kemudahan operasi Penempatan antara alat yang satu dengan alat yang lain harus memberikan ruang gerak yang memadai untuk keperluan perbaikan dan pemeliharaan alat. Fasilitas jalan juga ju ga memberikan ruang gerak yang sangat penting. c. Pertimbangan Keamanan Tata letak alat yang teratur menciptakan suasana kerja aman dan nyaman. Jika terjadi kecelakaan kerja atau kebakaran akan memungkinkan pengnan yang cepat. 4.

Elevasi Alat Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan

keuntungan ekonomis yang besar serta menunjang kelancaran dan keamanan produksi. Guna mendukung hal tersebut perlu diperhatikan elevasi pipa, dimana untuk pipa yang ditempatkan diatas tanah perlu dipasang pada ketinggian tiga meter atau lebih. Sedangkan untuk pemipaan pada permukaan tanah diatur sedemikian rupa agar tidak mengganggu lalu lintas pekerja. Jika tidak ada alasan khusus bagi suatu alat untuk diletakkan pada elevasi tertentu sebaiknya diletakkan didasar saja. Alasannya adalah:


Checked




Biaya konstruksi untuk menaikkan elevasi suatu alat atau membuat pabrik yang bertingkat jauh lebih besar dibandingkan jika semua peralatan ditempatkan didasar.



Diperlukan perhatian lebih mengenai bahaya adanya kebakaran, ledakan atau gempa bumi.

5.

Maintenance Alat Maintenance Alat Pemasangan dan distribusi yang baik dari bahan-bahan proses dan fasilitas

pendukungnya pendukungnya seperti listrik akan membantu kemudahan kerja dan perawatannya. perawa tannya. Penempatan process Penempatan process plant sedemikian sedemikian rupa diupayakan agar petugas mudah untuk mencapainya (Adriantantri, 2008). Dengan memperhatikan pertimbangan-pertimbangan dalam pengaturan mengenai tata letak pabrik dan peralatan, maka tata letak pabrik amoniak dari gas sintesis meliputi antara lain: 1. Storage tank Fasilitas penyimpanan bahan baku dan produk diletakkan di area tebuka dan jauh dari lokasi yang mudah terbakar namun dekat dengan area proses sehingga meningkatkan efisiensi kerja. 2. Area proses Daerah ini merupakan daerah berlangsungnya proses produksi. Tata letak peralatan proses diatur sedemikian s edemikian rupa sehingga sehin gga tercapai efisiensi proses, proses , keselamatan dan kenyamanan kerja. Hal ini meliputi penempatan alat yang sesuai dengan urutan proses, pengelompokan alat untuk memudahkan pengawasan, pengaturan alat sehingga dapat memudahkan pemeriksaan, perawatan dan lalu lintas. 3. Utilitas Daerah ini merupakan lokasi dari alat-alat penunjang seperti boiler, generator listrik dan sarana penunjang pengolahan air. Daerah utilitas diletakkan di bagian belakang pabrik agar dekat dengan aliran sungai. 4. Perkantoran Perkantoran merupakan daerah pusat kegiatan administrasi pabrik baik urusan dengan pihak luar maupun urusan dengan pihak dalam. Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


5. Area perluasan Penyediaan area untuk perluasan pabrik baik berupa penambahan unit atau peningkatan kapasitas produksi dimasa yang akan datang direncanakan dengan baik. 6. Fasilitas Umum Fasilitas umum yang disediakan terdiri dari area parkir, mushalla, kantin, klinik, sarana olahraga dan mess karyawan. Penempatan fasilitas umum ini di

letakkan

sedemikian

rupa

agar

seluruh

karyawan

dapat

memanfaatkannya. Fasilitas pabrik tidak hanya yang berkaitan dengan alat-alat proses tapi juga daerah-daerah pelayanan seperti poliklinik, tempat penerimaan dan pengiriman barang, bar ang, gudang dan sebagainya. Susunan tata letak (layout ) pabrik triacetin dari gliserol dapat dilihat pada Lampiran H. Sedangkan susunan tata letak

(layout ) peralatan triacetin dari

gliserol dapat dilihat pada Lampiran I. 2.3

Ma M aste ster Sche Schedule Pada pabrik Triacetin dari gliserol ini, terdapat sistem penjadwalan

perencanaan pembangunan pabrik dalam bentuk master schedule. schedule. Master schedule pabrik schedule pabrik triacetin meliputi beberapa tahapan, antara lain: 1. Proses research Pada tahap ini, dengan menggunakan data-data dan ide-ide melalui suatu penelitian

secara

komersial

dapat

dimanfaatkan

membentuk

suatu

prelimenary design.

2. Proses development Data-data dan ide-ide akan dilengkapi sehingga akan menghasilkan desain detail hingga spesifikasi alat, perhitungan detail, plant layout, dari suatu pabrik yang akan dibangun. dibangun. 3. Project engineering Data-data dan ide-ide

yang sudah dikembangkan akan diupayakan diupayakan untuk untuk

diterjemahkan menjadi bentuk desain akhir yang melibatkan ahli mesin, Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


listrik dan sipil dalam membuat gambar teknik dan akan diserahkan kepada pihak yang bertanggung bertanggung jawab membangun pabrik. pabrik. 4. Konstruksi Tahapan pembangunan fisik pabrik dan pemasangan alat-alat proses yang ada sesuai dengan material konstruksi dan perancangan tata letak yang telah direncanakan. Master schedule pabrik triacetin dari gliserol dapat dilihat pada Lampiran 1.

2.4

Organisasi Pabrik

2.4.1

Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan. Struktur organisasi menggambarkan pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu s atu dengan yang lain la in dan bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi. Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah stuktur organisasi yang terdapat dan dipergunakan dalam perusahaan tersebut, karena hal ini berhubungan dengan komunikasi yang terjadi di dalam perusahaan, demi tercapainya hubungan kerja yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik perlu diperhatikan beberapa hal berikut: 1. Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas. 2. Pendelegasian wewenang. 3. Pembagian tugas kerja ( job description) description) yang jelas. 4. Kesatuan perintah dan tanggung jawab. 5. Sistem pengontrolan atas pekerjaan yang dilaksanakan. Manfaat adanya struktur organisasi yaitu: 1. Persoalan mengenai pembatasan tugas, tanggung jawab, wewenang dan penempatan pegawai lebih jelas dan tepat. 2. Penyusunan program pengembangan manajemen lebih terarah. 3. Dapat mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila terbukti kurang lancar. Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


Tabel 2.1 Bentuk Organisasi, Pengertian, Pengertian, Keuntungan dan Kerugian Bentuk Organisasi

Pengertian

Organisasi Lini

Keuntungan

Organisasi dengan pelimpahan 1. Atasan wewenang

langsung

secara

bawahan 1. Ada

dihubungkan dengan satu garis

vertikal dan sepenuhnya dari kepemimpinan

dan

Kerugian

komando

gaya

kepemimpinan otokratis 2. Pengembangan

terhadap 2. Rasa

bawahannya

tendensi

solidaritas

spontanitas

seluruh

dan

karyawan terhambat

anggota 3. Tujuan top manajer sering

organisasi besar 3. Proses

kreatifitas

tidak bisa dibedakan dengan

decesion

making

berjalan cepat

tujuan organisasi 4. Karyawan

4. Disiplin dan loyalitas tinggi

tergantung

pada

satu orang dalam organisasi

5. Rasa saling pengertian antar anggota tinggi Organisasi Lini & Staff

Pelimpahan

wewenang 1. Ada pembagian tugas yang 1. Tugas

berlangsung secara vertikal dari pimpinan

hingga

dibawahnya bantuan

mendapat para

dapat

staf

dibawahnya

dan

koordinasi 2. Proses

dilaksanakan

dengan

jelas

Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol

decesion decesion

makin

berliku-liku 3. Jika

3. Pengembangan bakat segenap

By

orang-orang

sering dinomorduakan

pimpinan 2. Kerjasama

dan dari

jelas

pokok

pertimbangan

terkontrol

tidak

maka

sering

PT. Havana Triacetin

Checked

Approved

anggota organisasi terjamin

menimbulkan

4. Staffing dilaksanakan sesuai

nepotism

spoilsystem patronage

prinsip the right man on the 4. Persaingan tidak sehat antara right place

pejabat

5. Fleksibel untuk diterapkan Organisasi Fungsional

Bentuk

organisasi

kekuasaan dilimpahkan

dengan 1. Program pimpinan

kepada

terarah,

jelas

dan 1. Pejabat dalam

personalia,

pejabat yang memimpin satuan

sarana

dibawahya dalam satuan bidang

Kenaikan

pekerjaan tertentu

fungsional cepat 3. Adanya

tepat

dan

pangkat

pembagian

dan

dicapai

pejabat

fungsional mengikuti

bingung prosedur

lebih

pejabat tinggi

fungsional

dibandingkan

kepala unit sehingga inspeksi tugas

tingkat

spesialisasi yang baik 5. Solidaritas antar anggota yang tinggi 6. Moral serta disiplin kerja yang tinggi

dengan

administrasi

sesuai. 2. Pangkat

antara kerja pikiran dn fisik 4. Dapat

satu

pejabat lainnya

cepat

para 2. Anggaran,

yang

sulit dilaksanakan 3. Inisiatif perseorangan sangat dibatasi 4. Sulit melakukan pertukaran tugas,

karena

terlalu

menspesialisasikan diri dalam satu bidang tertentu 5. Menekankan rutinitas tugas,

anggota organisasi terjamin

menimbulkan

4. Staffing dilaksanakan sesuai

nepotism

spoilsystem patronage

prinsip the right man on the 4. Persaingan tidak sehat antara right place

pejabat

5. Fleksibel untuk diterapkan Organisasi Fungsional

Bentuk

organisasi

kekuasaan dilimpahkan

dengan 1. Program pimpinan

kepada

terarah,

jelas

dan 1. Pejabat

personalia,

sarana

tepat

dibawahya dalam satuan bidang

Kenaikan

pekerjaan tertentu

fungsional cepat 3. Adanya

dan

pangkat

dan

4. Dapat

dengan

pejabat

bingung

mengikuti

prosedur

administrasi

sesuai. 2. Pangkat lebih

pejabat tinggi

fungsional

dibandingkan

kepala unit sehingga inspeksi

pembagian

tugas

antara kerja pikiran dn fisik dicapai

tingkat

spesialisasi yang baik

sulit dilaksanakan 3. Inisiatif perseorangan sangat dibatasi 4. Sulit melakukan pertukaran

5. Solidaritas antar anggota yang tinggi

tugas,

karena

terlalu

menspesialisasikan diri dalam

6. Moral serta disiplin kerja yang tinggi

satu bidang tertentu 5. Menekankan rutinitas tugas,

Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol


Checked

7. Koordinasi

Approved

antara

anggota

berjalan dengan baik 8. Mempromosikan

kurang memperhatikan aspek strategis jangka panjang dan

ketrampilan

yang terspesialisasi Organisasi Lini & Fungsional

fungsional

dalam

para 2. Anggaran,

satu

pejabat lainnya

cepat

pejabat yang memimpin satuan

By

yang

menumbuhkan

perspektif

fungsional yang sempit

Organisasi yang masing-masing 1. Solidaritas tinggi

1. Kurang fleksibel dan tour duty

anggota mempunyai wewenang 2. Disiplin tinggi

2. Spesialisasi

yang sama dan pimpinannya 3. Produktifitas kolektif

tinggi

karena

memberikan

kejunuhan

spesialisasi

dilaksanakan 3. Proses pengambilan keputusan

maksimum

agak lamban karena harus

4. Pekerjaan-pekerjaan

yang

tidak rutin atau teknis tidak dikerjakan 5. Keputusan

terlebih

dahulu

dengan anggota organisasi 4. Kalau terjadi kemacetan kerja,

dapat

diambil

dengan baik dan tepat 6. Kecil

dibicarakan

kemungkinan

tidak seorang pun yang mau bertanggung jawab melebihi yang lain

penggunaan kekuasaan secara 5. Para berlebihan dari pimpinan

pelaksana

sering

bingung,

karena

perintah

datangnya

tidak

orang saja

dari

satu

7. Koordinasi

antara

anggota

berjalan dengan baik 8. Mempromosikan

strategis jangka panjang dan

ketrampilan

yang terspesialisasi Organisasi Lini & Fungsional

kurang memperhatikan aspek

menumbuhkan

perspektif

fungsional yang sempit

Organisasi yang masing-masing 1. Solidaritas tinggi

1. Kurang fleksibel dan tour duty

anggota mempunyai wewenang 2. Disiplin tinggi

2. Spesialisasi

yang sama dan pimpinannya 3. Produktifitas kolektif

tinggi

karena

memberikan

kejunuhan

spesialisasi

dilaksanakan 3. Proses pengambilan keputusan

maksimum

agak lamban karena harus

4. Pekerjaan-pekerjaan

yang

tidak rutin atau teknis tidak dikerjakan 5. Keputusan

dibicarakan

terlebih

dahulu

dengan anggota organisasi 4. Kalau terjadi kemacetan kerja,

dapat

diambil

dengan baik dan tepat 6. Kecil

tidak seorang pun yang mau bertanggung jawab melebihi

kemungkinan

yang lain

penggunaan kekuasaan secara 5. Para berlebihan dari pimpinan

pelaksana

sering

bingung,

karena

perintah

datangnya

tidak

dari

satu

tidak

bisa

orang saja Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Organisasi Matrik


Checked

Approved

Organisasi dengan para spesialis Fleksibelitas setiap

bagian

menjadi

satu

dan Manajer

proyek

dikumpulkan kemampuannya memperhatikan mengkoordinir berbagai bagian mengerjakan masalah yang khusus maupun yang

proses proyek

berbeda

persoalan teknis yang unik serta menghadapi pelaksanaan kegiatan organisasi mengembangkan matrik

tidak

hingga kesulitan team team

yang

menganggu terpadu

struktur organisasi Organisasi Komite

Organisasi

dimana

kepemimpinan tertentu kolektif

tugas 1. Pelaksanaan decision making 1. Proses decision making sangat sangat

dan

tugas

dilaksanakan

secara

oleh

sekelompok

berlangsung baik karena terjadi

lamban

musyawarah dengan pemegang 2. Biaya operasional rutin sangat saham maupun dewan

tinggi

pejabat, yang berupa komite 2. Kepemimpinan yang bersifat 3. Kalau ada masalah sering kali atau dewan atau board dengan pluralistik manajemen

otokratis sangat kecil

terjadi

3. Dengan adanya tour of duty maka terjamin

pengembangan

karir

penghindaran

yang bertanggung jawab

siapa

Organisasi Matrik

Organisasi dengan para spesialis Fleksibelitas setiap

bagian

menjadi

satu

dan Manajer

proyek

tidak

bisa

dikumpulkan kemampuannya memperhatikan mengkoordinir berbagai bagian mengerjakan masalah yang khusus maupun yang

proses proyek

berbeda

persoalan teknis yang unik serta menghadapi pelaksanaan kegiatan organisasi mengembangkan matrik

tidak

hingga kesulitan team team

yang

menganggu terpadu

struktur organisasi Organisasi Komite

Organisasi

dimana

kepemimpinan tertentu kolektif

tugas 1. Pelaksanaan decision making 1. Proses decision making sangat sangat

dan

tugas

dilaksanakan

secara

oleh

berlangsung baik karena terjadi

lamban

musyawarah dengan pemegang 2. Biaya operasional rutin sangat

sekelompok

saham maupun dewan

tinggi

pejabat, yang berupa komite 2. Kepemimpinan yang bersifat 3. Kalau ada masalah sering kali atau dewan atau board dengan pluralistik manajemen

otokratis sangat kecil

terjadi

3. Dengan adanya tour of duty maka

pengembangan

penghindaran

yang bertanggung jawab

karir

terjamin


Checked


Bentuk perusahaan yang akan direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) yang berbadan hukum dan terdaftar dalam akta notaris pendirian usaha. Perseroan Terbatas merupakan badan usaha yang modalnya didapatkan dari penjualan saham. Setiap pemegang saham memiliki tanggung jawab pada sejumlah modal yang ditanamkan pada perusahaan dan setiap pemegang saham adalah pemilik perusahaan. Dalam struktur organisasi, akan dibentuk badan-badan yang bekerja sesuai dengan bagian masing-masing (Gibson, 1996). Dengan berpedoman pada hal-hal tersebut maka dipilih bentuk organisasi, yaitu bentuk Sistem Lini and Staf. Dewan komisaris dipegang oleh para pemegang saham utama, dimana pemegang saham tertinggi bertindak sebagai Presiden Komisaris (PresKom), sedangkan yang lain bertindak sebagai komisaris. Pelaksanaan tugas harian dalam menjalankan seluruh kegiatan operasional perusahaan dilakukan Dewan Direksi

siapa

Bentuk perusahaan yang akan direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) yang berbadan hukum dan terdaftar dalam akta notaris pendirian usaha. Perseroan Terbatas merupakan badan usaha yang modalnya didapatkan dari penjualan saham. Setiap pemegang saham memiliki tanggung jawab pada sejumlah modal yang ditanamkan pada perusahaan dan setiap pemegang saham adalah pemilik perusahaan. Dalam struktur organisasi, akan dibentuk badan-badan yang bekerja sesuai dengan bagian masing-masing (Gibson, 1996). Dengan berpedoman pada hal-hal tersebut maka dipilih bentuk organisasi, yaitu bentuk Sistem Lini and Staf. Dewan komisaris dipegang oleh para pemegang saham utama, dimana pemegang saham tertinggi bertindak sebagai Presiden Komisaris (PresKom), sedangkan yang lain bertindak sebagai komisaris. Pelaksanaan tugas harian dalam menjalankan seluruh kegiatan operasional perusahaan dilakukan Dewan Direksi yang terdiri dari seorang Direktur Utama yang dibantu oleh Direktur Teknik dan Produksi serta Direktur Umum dan Keuangan. Beberapa Direktur ini membawahi beberapa Kepala Bagian, sementara Kepala Bagian membawahi beberapa Kepala Seksi (Kasi) dimana masing-masing Kasi akan membawahi dan mengawasi para karyawan perusahaan. Karyawan Perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang masing-masing kelompok dipimpin oleh Kepala Regu yang bertanggungjawab kepada pengawas pada masing-masing Kasi. Struktur organisasi perusahaan ini dapat dilihat pada Gambar 2.2. Dalam sebuah perusahaan, penting untuk mengetahui mengeta hui tugas dan wewenang setiap jabatan sehingga setiap orang di dalam perusahaan dapat menjalankan fungsinya secara optimal. Tugas dan wewenang setiap jabatan dapat dilihat pada Tabel 2.2.


Checked


Tabel 2.2 Tugas dan Wewenang Setiap Jabatan

Direktur Utama



Menjalankan pimpinan tertinggi perusahaan



Merencanakan dan menetapkan suatu kebijakan



Memberikan bimbingan operasional



Mengawasi serta mengkoordinasi tugas-tugas yang dijalankan direktur teknik dan produksi serta direktur umum dan keuangan



Menjalin hubungan yang baik dengan pihak luar



Pemegang keputusan terbesar dan tepat demi kepentingan

dan

kelangsungan

jalannya

perusahaan Direktur Teknik dan

Memimpin dan mengkoordinir jalannya proses

Produksi

produksi

berupa

bagian

operasi,

teknik

dan

pemeliharaan serta penelitian dan pengembangan Kepala Bagian Operasi

Mengawasi dan menjalankan tugas operasi yang berlangsung di pabrik

Kasi Transportasi

Mengatur transportasi dan pengangkutan barang dan alat-alat pabrik

Kasi Proses

Mengatur dan mengawasi langsung proses produksi

Kepala Bagian Teknik

Menjalankan

tugas

dan Maintenance dan Maintenance

pemeliharaan

maupun

ketenikan perbaikan

pabrik

baik

alat

yang

digunakan Kasi Teknik

Bertanggung jawab atas kegiatan teknik dan penyediaan alat instrumentasi

Kasi Bengkel

Bertanggung jawab atas kegiatan peralatan dan penggantian

alat-alat

bengkel

serta

fasilitas

pendukungnya pendukungnya Kepala Bagian Penelitian

Menjalankan kegiatan yang berhubungan dengan utilitas

yaitu

berupa

pengendalian

mutu,

perencanaan dan pengembangan produk sehingga Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


terciptanya efisiensi proses yang baik Kasi Utilitas

Bertanggung jawab terhadap penyediaan air, steam air, steam,, dan bahan bakar

Kasi Perencanaan Produk

Berhubungan denagn proses produksi dan seluruh

& Labor

yang berhubungan dengan laboratorium untuk proses secara keseluruhan

Direktur Umum dan

Memikirkan dan merumuskan kebijkan perusahaan

Keuangan

dalam bidang umum, keuangan dan pemasaran

Kepala Bidang

Mengelola penjualan dan pemasaran dari produk

Pemasaran

yang dihasilkan serta mengawasi kegiatan di gudang dan beserta perlengkapannya

Kasi Penjualan &

Bertanggung jawab atas pemasaran produk dan

Pemasaran

pengadaan bahan bau pabrik

Kasi Gudang &

Mengawasi pengadaan barang di gudang dan

Perlengkapan

perlengkapan pabrik

Kepala Bidang Umum

Mengawasi kegiatan yang berhubungan dengan kepegawaian

dan

kesehatan

serta

mengelola

perusahaan dalam bidang logistik dan perlengkapan dari perusahaan Kasi Humas &

Menyelenggarakan kegiatan yang berhubungan

Keamanan

dengan relasi perusahaan

Kasi kepegawaian &

Mengkoordinir kegiatan yang berhubungan dengan

Training

kepegawaiaan dan pelaksanaan training

Kasi Administrasi Umum Mengkoordinir administrasi pabrik dan tata usaha serta personalia Kasi Kesehatan

Bertanggung jawab atas masalah yang berhubungan dengan kesehatan baik kesehatan karyawan maupun keluarga karyawan

Kepala Bidang Keuangan

Mengatur

dan

memiliki

kebijakan

mengenai

anggaran dan keuangan dari perusahaan serta Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


bertangggung

jawab

atas

laporan

keuangan

perusahaan Kasi Keuangan

Bertanggung jawab atas keuangan perusaahaan dan bertugas membuat laporan kepada kepala bagian keuangan

Kasi Administrasi

Bertanggung jawab atas administrasi keuangan pabrik

Staff

Memberikan bantuan, ide-ide, data dan informasi dan pelayanan kepada pimpinan sehingga menjadi bahan pertimbangan dalam memutuskan keputusan dan kebijakan

Sekretaris

Mengurusi urusan surat menyurat dan kearsipan serta membantu direktur menangani administrasi perusahaan


Checked


Dewan Komisaris

Direktur Utama STAF

Sekretaris

Direktur Teknik dan Produksi

Direktur Umum dan Keuangan

Sekretaris

Sekretaris

Kabag. Teknik &

Kabag. Operasi

Maintenance

Kabag. Litbang

K

Kabag. Pemasaran

K si K si

B

M n

in

a T ra

si sp

ro

a g

te

P n o rt a si

si

si

ce

L

sa

b

a

n

a

c

n n

li

&

s

ta

n

e G k a a n

a & n

in

a

u

a a

g

m

p n

K

U

e

p

e in

d a

ra

si

T e

g a n

si

a

K K

si K

u

ju la

a a

si

n ra

a .

e

rl

e

a

P

si

P

a

K K

a e

k ti

ik

n

m

&

re

e

U n

a

P

u

P

si d

k

l

ro

a

a e

n e

s

K T

k se

K a

e

K

P

Kabag. Keuangan

K

K

a a

Kabag. Umum

&

g n

K si

si

K A

si

g w h

se

e m

in

ia

ta

K d

m

m

n &

e u in a n

is

is

a a

a

A d

n

a

a m

a n

K

si

a

tr

g si

a

tr a n

KARYAWAN

Wewenang lini = (

(

Wewenang staf = (

(

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Pabrik Triacetin dari Gliserol


2.4.2

Checked


Pengaturan Sistem Kerja Karyawan

Pabrik pembuatan triacetin ini direncanakan beroperasi 330 hari dalam satu tahun dengan kerja 24 jam kerja/hari. Sisa hari yang bukan libur digunakan untuk perbaikan atau perawatan dan shut down. down. Sedangkan karyawan dibedakan atas dua golongan berdasarkan waktu kerja, yaitu sebagai berikut: 1.

Karyawan Shift Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses

produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gudang dan bagian-bagian yang lainnya serta harus selalu siaga untuk keselamatan dan keamanan pabrik. Para karyawan shift akan akan bekerja

2.4.2

Pengaturan Sistem Kerja Karyawan

Pabrik pembuatan triacetin ini direncanakan beroperasi 330 hari dalam satu tahun dengan kerja 24 jam kerja/hari. Sisa hari yang bukan libur digunakan untuk perbaikan atau perawatan dan shut down. down. Sedangkan karyawan dibedakan atas dua golongan berdasarkan waktu kerja, yaitu sebagai berikut: 1.

Karyawan Shift Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses

produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gudang dan bagian-bagian yang lainnya serta harus selalu siaga untuk keselamatan dan keamanan pabrik. Para karyawan shift akan akan bekerja secara bergantian sehari semalam. Untuk pekerjaan yang membutuhkan pengawasan terus menurus selama 24 jam para karyawan diberi pekerjaan bergilir ( shift work ). ). Untuk ini jam kerja 1 hari dibagi 3 waktu shift, shift, dimana tiap shift masing masing 8 jam. Pada hari minggu dan hari libur lainnya karyawan shift tetap bekerja seperti biasa. Karyawan shift Karyawan shift diberi diberi libur satu hari setelah tiga hari bekerja. Jam kerja karyawan shift diatur diatur seperti pada Tabel 2.3:

Tabel 2.3 Jadwal Kerja Karyawan Shift yang terlibat langsung dengan kegiatan

produksi Shift

Jam Kerja (WIB)

I

07.00 – 07.00 – 15.00 15.00

II

15.00 – 15.00 – 23.00 23.00

III

23.00 – 23.00 – 07.00 07.00

Dan untuk kebersihan kantor, satu hari dibagi 2 shift dengan tiap shift masing masing 12 jam. Jadwal kerja karyawan shift karyawan shift yang yang terlibat langsung dalam pengamanan pabrik serta kebersihan kantor masing-masing diperlihatkan pada Tabel 2.4.


Checked


Tabel 2.4 Jadwal Kerja Karyawan Shift yang yang terlibat langsung dalam pengamanan

dan kebersihan pabrik Shift

Jam Kerja (WIB)

I

07.00 – 07.00 – 19.00 19.00

II

19.00 – 19.00 – 07.00 07.00

Untuk karyawan shift yang terlibat langsung dalam kegiatan produksi dibagi dalam 4 regu dimana 3 regu bekerja dan 1 regu istirahat dan dikenakan secara bergantian. Tiap regu akan mendapat giliran kerja 3 hari dan 1 hari libur tiap-tiap shift dan masuk lagi untuk shift berikutnya. Untuk karyawan shift pengamanan pabrik dan kebersihan kantor dibagi menjadi 3 regu yang terdiri ter diri dari 2 regu kerja dan 1 regu istirahat. Jadwal kerja kelompok dapat dilihat pada Tabel 2.3 dan Tabel 2.6. Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor kedisiplinan karyawannya. Untuk itu kepada seluruh karyawan diberlakukan absensi dan masalah absensi ini akan digunakan pimpinan perusahaan sebagai dasar dalam pengembangan karir para karyawan dalam perusahaan. Tabel 2.5 Jadwal Pergantian Shift Karyawan yang Terlibat Langsung dalam

Kegiatan Produksi Regu

Hari Ke1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

P

P

P

S

S

S

M

M

M

L

L

L

2

S

S

S

M

M

M

L

L

L

P

P

P

3

M

M

M

L

L

L

P

P

P

S

S

S

4

L

L

L

P

P

P

S

S

S

M

M

M

Keterangan : P

: Pagi (Shift I) I)

S

: Siang (Shift II) II)

M

: Malam (Shift III) III)

L

: Libur (Shift IV) IV)


Checked


Tabel 2.6 Jadwal Pergantian Shift Karyawan Karyawan Pengamanan Pabrik dan Kebersihan

Kantor Hari Ke-

Regu

1

2

3

4

5

6

1

P

P

M

M

L

L

2

P

P

L

L

M

M

3

L

L

P

P

M

M

Keterangan : P

2.

: Pagi (Shift I) I)

M

: Malam (Shift II) II)

L

: Libur (Shift III) III)

Karyawan Non Karyawan Non Shift Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses

produksi secara langsung. Karyawan non shift terdiri dari direktur, staf ahli, kepala bidang, kepala seksi, bagian administratif, bagian gudang serta karyawan yang berada di kantor. Karyawan ini dalam 1 minggu bekerja selama 6 hari dan jam kerja karyawan non shift ditetapkan 45 jam perminggu dan jam kerja selebihnya dianggap lembur. Sedangkan hari minggu dan hari besar karyawan libur. Waktu kerja karyawan non shift dilihat pada Tabel 2.7. Tabel 2.7 Jadwal Karyawan nonshift Hari

Senin s/d Kamis

Jum’at Jum’at

Sabtu

Kegiatan

Kerja

07.00 – 07.00 – 12.00 12.00

Istirahat

12.00 – 12.00 – 14.00 14.00

Kerja

14.00 – 14.00 – 17.00 17.00

Kerja

07.00 – 07.00 – 11.30 11.30

Istirahat

11.30 – 11.30 – 13.30 13.30

Kerja

13.30 – 13.30 – 16.00 16.00

Kerja

07.00 – 07.00 – 12.00 12.00


Jam Kerja (WIB)

Checked


2.4.3

Jumlah Karyawan

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan dibutuhkan susunan tenaga kerja seperti pada susunan struktur organisasi. Penentuan jumlah karyawan proses dapat ditentukan dengan Gambar 2.3 berikut ini:

Gambar 2.3 Operating Labor dalam Proses Industri Kimia (Pete rs and

Timmerhaus, 2003) Dengan mengacu pada garis B (average conditions), maka untuk kapasitas pabrik yang telah ditentukan, maka dapat mengetahui berapa jumlah karyawan pada operating labor. Jumlah karyawan yang didapat digrafik kemudian dikalikan dengan jumlah unit proses dan jumlah shift dibagi dengan jumlah jam tiap-tiap shift. Hasil yang didapat inilah merupakan jumlah karyawan proses pada PT Havana Triacetin yang akan dibuat. Jumlah karyawan yang dibutuhkan dalam menjalankan perusahaan dapat dilihat pad Tabel 2.8. Perhitungan Jumlah Karyawan Proses Diketahui: a. Jumlah proses = 7 (3 reaktor, 2 destilasi, dan 1 dekanter) b. Jumlah shift

= 3 (masing-masing 8 jam)

Jumlah karyawan proses = (jumlah karyawan operating labor x x jumlah proses x jumlah shift jumlah shift ) / jumlah waktu tiap-tiap shift tiap-tiap shift = (50 x 7 x 3) / 24 = 44 orang Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


Shi ft Tabel 2.8 Perincian Jumlah Karyawan Shift shift t Karyawan shif No.

1

Jabatan

Jumlah

Karyawan Proses

44

Pendidikan

Sarjana dan Diploma

Teknik /

Politeknik 2

Karyawan Laboratorium

12

Sarjana dan Diploma Teknik / Politeknik

3

Karyawan Pemeliharaan/bengkel

9


4

Karyawan Utilitas

9


5

Karyawan Limbah

9


6

Karyawan Gudang

9

Diploma Teknik / Politeknik

7

Satpam

12

SMA / Sederajat

8

Petugas Kebersihan

20

SMP / Sederajat

9

Petugas Pemadam Kebakaran

6

SMA / Sederajat

Jumlah Karyawan

130


Checked


Shif t Tabel 2.9 Perincian Jumlah Karyawan non Shift shi ft Karyawan non shi No.

Jabatan

Jumlah

Pendidikan

1

Direktur Utama

1

Sarjana Teknik Kimia / Industri

2


1

Sarjana Teknik Kimia / Industri

3


1

Sarjana Teknik Kimia / Manajemen / Ekonomi

4

Staf Ahli

9

Sarjana Teknik Kimia / Mesin / Elektro / Manajemen

5

Kepala Bagian

6

Sarjana Teknik Kimia / Mesin / Elektro / Manajemen

6

Kepala Seksi

14

Diploma Teknik Kimia / Industri / Mesin / Elektro / Manajemen / Ekonomi / Komunikasi / Psikologi

7

Dokter

5

Sarjana Kedokteran

8

Perawat

10

Sarjana dan Diploma Keperawatan

9

Karyawan Pembelian/Pemasaran

8

Diploma Manajemen / Ekonomi

10

Karyawan Administrasi/Kas

8

Diploma Manajemen / Ekonomi

11

Karyawan Personalia

5

Sarjana / Diploma Komunikasi

12

Karyawan Humas

5

Sarjana / Diploma Komunikasi / Hubungan Internasional

13

Karyawan Teknik

5

Diploma Teknik Kimia / Industri / Mesin / Elektro

14

Karyawan Keuangan

4

Sarjana Manajemen / Ekonomi

15

Kepala Keamanan

2

D3 / SMA / Sederajat

16

Sekretaris

3

Akademi Sekretaris

17

Supir

10

SMA / Sederajat

16

Office Boy

6

SMP / Sederajat

Jumlah Karyawan

103


Checked


2.4.4

Sistem Pengajian Kayawan

Gaji karyawan disesuaikan dengan jabatan dalam struktur organisasi seperti pada Tabel 2.10. Gaji yang diberikan pada karyawan berupa gaji pokok dan tunjangan jabatan. Sistem penggajian dibagi menjadi 3 kelompok : 1. Gaji Bulanan Diberikan kepada karyawan tetap, besarnya sesuai dengan peraturan perusahaan. 2. Gaji Harian Gaji ini diberikan kepada karyawan tidak tetap. 3. Gaji Lembur Gaji ini diberikan kepada karyawan yang bekerja melebihi jam kerja yang telah ditetapkan, besarnya sesuai dengan peraturan perusahaan. Besarnya gaji dapat dilihat pada Tabel 2.11.


Checked


Tabel 2.10 Penggolongan Gaji Menurut Jabatan No.

Jabatan

Jumlah

Gaji/Bulan (Rp)

Total Gaji/Tahun (Rp)

1.

Direktur Utama

1

40.000.000

480.000.000

2.


1

35.000.000

420.000.000

3.


1

35.000.000

420.000.000

4.

Staf Ahli

9

20.000.000

2.160.000.000 2.160.000.000

5.

Kepala Bagian

6

10.000.000

720.000.000

6.

Kepala Seksi

14

5.000.000

840.000.000

7.

Karyawan Proses

44

4.000.000 4.000.000

2.112.000.000

8.

Karyawan Labor

12

3.000.000

432.000.000

9.

Karyawan Bengkel

9

3.500.000

378.000.000

10.

Karyawan Utilitas

9

3.000.000

324.000.000

11.

Karyawan Limbah

9

3.000.000

324.000.000

12.

Karyawan Gudang

9

3.000.000

324.000.000

13.

Dokter

5

7.000.000

420.000.000

14.

Perawat

10

3.000.000

360.000.000

15.

Sekretaris

3

3.500.000

126.000.000

16.

Karyawan Pembelian / Pemasaran

8

3.000.000

288.000.000

17.

Karyawan Administrasi

8

3.000.000

288.000.000

18.

Karyawan Teknik

5

3.000.000

180.000.000

19.

Karyawan Personalia

5

3.000.000

180.000.000

20.

Karyawan Humas

5

3.000.000

180.000.000

21.

Karyawan Keuangan

4

3.000.000

144.000.000

22.

Kepala Keamanan

2

3.000.000

72.000.000

23.

Satpam

12

2.000.000

288.000.000

24.

Petugas Pemadam Kebakaran

6

2.000.000

144.000.000

25.

Supir

10

2.500.000

300.000.000

26.

Petugas Kebersihan

20

1.800.000

432.000.000

27.

Office Boy

6

1.800.000

129.600.000

Total

233


Checked

12.465.600.000 12.465.600.000 PT. Havana Triacetin Approved

2.4.5

Kesejahteraan Kesejahteraan Karyawan

Untuk mencapai hasil kerja yang maksimal dari setiap karyawan, kesejahteraan karyawan dan keluarganya harus diperhatikan. Beberapa fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan adalah sebagai berikut: 1. Fasilitas Kesehatan Perusahaan membangun sebuah klinik yang berada di area pabrik. Klinik tersebut berfungsi sebagai pertolongna pertama kepada karyawan selama jam kerja. Untuk menangani kecelakaan berat, baik itu kecelakaan akibat kerja atupun bukan yang menimpa karyawan maupun keluarganya, perusahaan menunjuk dokter umum untuk menanganinya. Selain itu perusahaan juga bekerja sama dengan beberapa rumah sakit. Bagi karyawan yang menderita sakit akibat kecelakaan kerja biaya pengobatan akan ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang yang berlaku. Sedangkan biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang tidak disebabkan kar ena kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan. 2. Fasilitas Asuransi Asuransi yang diberikan berupa program BPJS (Badan Penyelenggara Jaminan Sosial) diberikan untuk memberikan jaminan sosial pada karyawan terhadap hal-hal yang tidak diinginkan. 3. Fasilitas Transportasi Perusahaan memberikan fasilitas transportasi berupa mobil beserta supir untuk kegiatan operasional bagi beberapa karyawan sesuai dengan jabatannya. 4. Peralatan Safety Peralatan Safety Untuk menjaga keselamatan kerja karyawan di pabrik, diberikan peralatan safety shoes, shoes, safety helmet , masker dan alat safety alat safety lainnya. lainnya. 5. Fasilitas Cuti Perusahaan memberikan kesempatan karyawan berisitirahat sesuai waktu yang ditetapkan jika tidak memungkinkan untuk bekerja sesuai surat keterangan dokter. Selain itu cuti berupa cuti tahunan yang diberikan kepada seluruh karyawan selama 14 hari kerja dalam 1 tahun.


Checked


6. Fasilitas Koperasi Koperasi

karyawan

didirikan

sebagai

tujuan

untuk

meningkatkan

kesejahteraan karyawan dan memenuhi kebutuhan sehari-hari karyawan. 7. Fasilitas Kantin Kantin disediakan untuk memenuhi kebutuhan makan bagi para karyawan. 8. Fasilitas Peribadatan dan Ruang Serbaguna Perusahaan menyediakan tempat peribadatan dan ruang serbaguna di sekitar area pabrik. 9. Fasilitas Penunjang Lain Perusahaan memeberikan tunjangan-tunjangan lain berupa: 

Tunjangan hari raya (THR) bagi semua karyawan



Bonus bagi produksi yang melebihi target yang ditetapkan



Tunjangan kematian, yang diberikan kepada karyawan yang meninggal dunia baik karena kecelakaan waktu bekerja maupun di luar pekerjaan yang berhubungan dengan pabrik



Tunjangan hari tua yang dibayar sekaligus



Tunjangan perjalanan dinas


Checked


3.2

P r oduct Co C ost E sti sti mation Biaya produksi adalah penjumlahan manufacturing cost dan general

expense. expense. Manufacturing cost meliputi direct manufacturing cost dan fixed manufacturing cost . Total product cost dari pabrik Havana Triacetin ini adalah Rp 84.534.212.910,22. 3.2.1

Manufacturing Cost

Manufacturing cost adalah biaya-biaya yang dikeluarkan dalam proses pembuatan produk. Besarnya manufacturing cost adalah Rp 76.385.861.030,24. Berikut merupakan biaya-biaya yang termasuk kedalam manufacturing cost : a. Direct Manufacturing Cost 1. Raw Material (Bahan Baku), adalah biaya bahan baku yang

digunakan untuk memproduksi produk dari suatu pabrik. Harga total

bahan

baku

pada

pabrik

ini

adalah

sebesar

Rp

26.132.831.381,29. 2. Operating Labor (Karyawan), adalah biaya yang dikeluarkan

untuk membayar gaji dari karyawan yang berkerja dalam suatu industri. Kapasitas produksi pada pabrik ini adalah 22.000 ton/tahun

dengan

total

gaji

karyawan

sebesar

Rp

12.465.600.000,00. 3. Direct Supervisory, biaya ini dapat diestimasi dari operating

labor . Menurut Peter (1991), direct supervisory memiliki rentang 10%-25% dari operating labor . Diasumsikan direct supervisory adalah

10%

dari

operating

labor

dengan

nilai

Rp

1.246.560.000,00. 4. Utility (Utilitas), adalah biaya yang dikeluarkan untuk bahan

bakar, air proses, proses , air pendingin, steam pendingin, steam dan dan limbah. Pada pabrik ini, biaya yang dikeluarkan untuk utilitas utilitas adalah Rp 8.045.052.032,00. 8.045.052.032,00.

M aintena intenanc nce e and R epair s (Pemeliharaan dan Perbaikan), 5. Ma adalah biaya yang dikeluarkan dalam pemeliharaan dan perbaikan dalam suatu pabrik. Menurut Peter (1991), biaya pemeliharaan dan Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


perbaikan dapat diestimasi dari Fixed Capital Investment (FCI) dengan rentang 2% - 10%. Diasumsikan, biaya perbaikan dan pemeliharaan

adalah

2%

dari

FCI

dengan

nilai

Rp

1.160.886.508.508,40. 6. Opperating Supplies, adalah biaya seperti charts, charts, lubricants, lubricants, test

chemicals, custodial supplies, supplies, dan supplies lainya yang tidak bisa dimasukan kedalam raw material . Menurut Peter (1991), biaya opperating supplies dapat diestimasi dari biaya pemeliharaan dan perbaikan dengan rentang 10% - 20%. Diasumsikan biaya opperating supplies supplies adalah 15% dari biaya pemeliharaan dan perbaikan dengan nilai Rp 174.132.976,26. 174.132.976,26. 7. Laboratory Charges (Biaya laboratorium), adalah biaya yang

dikeluarkan untuk kendali operasi dan kendali kualitas produk. Menurut Peter (1991), biaya labboratory charges dapat diestimasi dari biaya operating labor dengan rentang 10% - 20%. Diasumsikan laboratory charges adalah charges adalah 10% dari biaya operating labor dengan dengan nilai 1.246.560.000,00. 1.246.560.000,00.

atent and and Roy R oyalti altie es, Menurut Peter (1991), biaya patent and 8. P ate royalties dapat diestimasi dari total product cost dengan rentang 0%-6%. Diasumsikan biaya patent and royalties adalah 1% dari total production cost dengan dengan nilai Rp 8.453.421.291,02. 8.453.421.291,02.

b. F i xed C har har ges 1. Depreciation, adalah penurunan biaya akibat dari penurunan nilai barang pada suatu pabrik. Menurut Peter (1991), besarnya depreciation diperkirakan 10% dari fixed capital investment dengan nilai depreciation sebesar depreciation sebesar Rp 5.804432542,00.

2. L ocal cal Ta T axes, adalah besarnya adalah besarnya pajak yang dikenakan terhadap suatu pabrik oleh pemerintah setempat. Menurut Peter (1991), besarnya local taxes dapat diestimasi dari fixed capital investment dengan rentang 1% - 4%, diasumsikan local taxes taxes sebesar 1% dari fixed Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


capital

investment dengan

nilai

local

taxes taxes sebesar

Rp

580.443.254,20.

3. I nsura nsuranc nce e (Asuransi), nilai ini bergantung pada jenis operasi suatu pabrik dan tingkat proteksi yang diperapkan pada pabrik. Menurut Peter (1991), besarnya Insurance dapat diestimasi dari fixed capital investment dengan rentang 0.4% - 1%, diasumsikan insurance insurance sebesar 0.4% dari fixed capital investment dengan nilai insurance sebesar insurance sebesar Rp 232.177.301,68. c.

Plant Overhead Cost Biaya yang termasuk kedalam plant overhead cost adalah biaya

layanan pabrik yang rutin. Menurut Peter (1991), besarnya plant overhead cost dapat diestimasi dari total product cost dengan rentang 5% - 15%, diasumsikan local taxes sebesar taxes sebesar 5% dari total production cost dengan dengan nilai Rp 4.226.710.645,51. 4.226.710.645,51. 3.2.2

General Expenses

Merupakan biaya-biaya dikeluarkan selain dari manufacturing cost dalam dalam menghitung total product cost . Nilai dari general dari general expenses pada expenses pada pabrik ini sebesar Rp 8.148.351.879,98. 8.148.351.879,98.

A dminist ini strr ative Cost Cost (Biaya a. Ad

Administrasi),

merupakan

biaya

administrasi yang harus dikeluarkan oleh suatu pabrik. Menurut Peter (1991), besarnya administrative cost adalah 15% dari operating labor, direct

supervisory

dan biaya

perbaikan

dengan

nilai

Rp

286.745.476,26. b.

Distribution and Selling Cost (Biaya Distribusi dan Pemasaran), merupakan biaya yang dikeluarkan untuk distribusi dan penjualan produk. Menurut Peter (1991), besarnya distribution and selling cost dapat diestimasi dari total product cost dengan rentang 2% - 20%, diasumsikan distribution and selling cost sebesar sebesar 2% dari fixed dari fixed capital investment dengan dengan nilai Rp 1.690.684.258,20. 1.690.684.258,20.


Checked


R esear esearch ch and D evelop evelopme ment nt (Biaya Riset dan Pengembangan),

c.

merupakan biaya yang dikeluarkan untuk riset dan pengembangan produk yang dihasilkan. Menurut Peter (1991), besarnya research and development adalah 5% dari total production cost dengan nilai Rp 4.226.710.645,51.

3.3.

Kelayakan Ekonomi Pabrik

B ack Pe P er i od 3.3.1. Pay Ba Pay

Back

Period

menunjukkan

seberapa

cepat

proyek

dapat

mengembalikan investasi awalnya ((break ((break event point, BEP). Nilai ini diperoleh dari perbandingan antara investasi total pabrik yang dikurangi modal kerja dengan aliran kas masuk (cash (cash flow). flow). Nilai Nilai PBP dari pabrik ini adalah

2.79 tahun.

Persamaaan yang digunakan adalah : PBP =

V+Ax

Ajave

Dimana, V + Ax = fixed = fixed capital investment (Aj)ave = rata-rata net cash flow

nternal rnal R ate of R eturn (I (I R R ) 3.3.2. I nte Merupakan tingkat suku bunga dari suatu proyek dalam jangka waktu tertentu, yang bila dipakai untuk mencari harga saat ini, dari nilai penerimaan dan pengeluaran akan sama dengan jumlah investasi yang ditanam. Nilai IRR yang diperoleh adalah 27.35%

turn of of I nvestm nvestme ent (ROI) 3.3.3. R eturn ROI merupakan pengembalian modal tiap tahun. Nilai ini menjadi dasar penentuan kelayakan ekonomi pabrik yang paling sederhana. Nilai ROI yang diperoleh adalah 15.48%. Persamaan yang digunakan adalah (Equation 8-1c, Peter et al., 2003): ROI =

Np,ave F

x 100%


Checked


Dimana, Np.ave = rata-rata laba bersih setiap tahun F = total capital investment

vent P oi nt (BEP) 3.3.4. B r eak E vent Merupakan titik dimana hasil produksi pabrik tidak memberikan keuntungan, tapi juga tidak rugi. Pada pabrik ini nilai BEP yang diperoleh adalah sebesar 19.4 %. Keuntungan dinyatakan dalam dua bentuk, yaitu : 1. Keuntungan sebelum pajak

Keuntungan sebelum pajak adalah total pendapatan dikurangi total production cost dan pengembalian pinjaman. 2. Keuntungan setelah pajak

Keuntungan setelah pajak adalah keuntungan sebelum pajak dikurangi depresiasi, dikurangi pajak.

B r eakdown akdown 3.3.5. C ost Br Cost breakdown merupakan komponen biaya produksi dalam harga jual produk jadi. Biaya produksi yang dimaksud adalah variable production cost, fixed charges, plant overhead cost, dan general expenses. 3.3.6. N ett P r esent sent Value V alue (NTV)

NPV dihitung untuk menilai profitabilitas jangka panjang proyek dan merupakan profit sesungguhnya setiap tahun. Proyek profitable Proyek profitable jika: jika: 1. NPV positif dengan suku bunga bunga cukup tinggi (misal 12%) 2.

Proyek terbaik: NPV paling tinggi

3. Evolusi NPV dapat mengusulkan proyek retrofit at au penghentian proyek. Perhitungan NPV menggunakan persamaan berikut (Equation 8-4, Peter et al ., ., 2003): N

NPV=

N

∑ PWF [(c -c -d )1-φ+rec +d ]- ∑ PWF cf,j

j

oj

j

j

j-1

j

v.j F j

j-b

- j

Dan PWFcf,j=(1+i) sehingga diperoleh NPV sebesar Rp 476.805.712.973 dengan

mengasumsikan

discount


Checked

rate

sebesar

24

%.


LAMPIRAN H. TATA LETAK PT. HAVANA TRIACETIN N

Legenda : W

E

S

Pohon Pelindung

Skala 1: 200 km

Taman Laut Jalan Industri Pelabuhan Kawasan Industri Dumai (KID)

PelabuhanInternasional

Perumahan dan Mess Karyawan

Ruang Serbaguna

O l S a a h a r r n a g a a

Pos Jaga

Kantin

Area Parkir

N W

Arah Mata Angin

E S

B e n g k e l

J P a o g a s

Tangki Kontainer Areal Proses Kapal Kontainer Tangki Penyimpanan

m c 5 3 0 , 5 1

P o s J a g a

Power Plant

Kapal Tanker

U t i l i t a s

Pos Jaga

Gudang

Pos Jaga

s a g o a P J

PROGRAM SARJANA TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS RIAU

Pos Jaga

PRARANCANGAN PABRIK TRIACETIN DARI GLISEROL Kapasitas : 22000 Ton/Tahun

Pos Jaga

Klinik r n i a a h C a l o h a g b n e m P i L

LAYOUT AREA PROSES PRODUKSI TRIACETIN DARI GLISEROL

Perkantoran

Areal Perluasan

Diperiksa dan Disetujui Oleh : Dr. Said Zul Amraini, ST.,MT NIP. 196809271998031003

Pos Jaga

Mushalla

Tanggal : 08 Desember 2017

22,63 cm


Digambar Oleh : PT. Havana Triacetin


Checked

Approved

LAMPIRAN I CASH FLOW

Tahun

Kapasitas Produksi (%)

-2 -1 0

Modal sendiri (Rp)

Pinjaman (Rp)

INVESTASI Bunga Pinjaman 13% (Rp)

PEMBIAYAAN Total Pinjaman (Rp)

Total Investasi (Rp)

23,836,807,689 23,836,807,689

28,175,882,745 28,175,882,745 61,723,953,655 61,723,953,655 85,560,761,344 85,560,761,344

28,175,882,745 33,548,070,910 23,836,807,689

Hasil Penjualan (Rp)

Biaya Produksi (Rp)

Depresiasi (Rp)

1

80%

3,098,785,000

26,935,592,689 26,935,592,689

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

3,687,963,851

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 90% 90% 90% 90%

3,985,360,731 2,692,168,113 1,101,541,192

21,313,016,086 21,313,016,086 14,397,246,864 14,397,246,864 5,890,850,722 5,890,850,722

153,453,811,676 153,453,811,676 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676

117,642,510,540 117,642,510,540 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540

7,099,576,278 6,566,542,569 6,074,814,055 5,618,489,995 5,197,570,387 4,807,137,948 4,447,192,676 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254

16

90%

153,453,811,676 153,453,811,676

117,642,510,540 117,642,510,540

4,387,201,797

17

80%

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

4,388,185,254

18

80%

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

4,387,201,797

19

70%

119,352,964,637 119,352,964,637

91,499,730,420

4,388,185,254

20

70%

119,352,964,637 119,352,964,637

91,499,730,420

4,387,201,797

LAMPIRAN I CASH FLOW

Tahun

Kapasitas Produksi (%)

-2 -1 0

Modal sendiri (Rp)

INVESTASI Bunga Pinjaman 13% (Rp)

Pinjaman (Rp)

PEMBIAYAAN Total Pinjaman (Rp)

Total Investasi (Rp)

23,836,807,689 23,836,807,689

28,175,882,745 28,175,882,745 61,723,953,655 61,723,953,655 85,560,761,344 85,560,761,344

28,175,882,745 33,548,070,910 23,836,807,689

Hasil Penjualan (Rp)

Biaya Produksi (Rp)

Depresiasi (Rp)

1

80%

3,098,785,000

26,935,592,689 26,935,592,689

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

3,687,963,851

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 90% 90% 90% 90%

3,985,360,731 2,692,168,113 1,101,541,192

21,313,016,086 21,313,016,086 14,397,246,864 14,397,246,864 5,890,850,722 5,890,850,722

153,453,811,676 153,453,811,676 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 170,504,235,196 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676 153,453,811,676

117,642,510,540 117,642,510,540 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 130,713,900,600 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540 117,642,510,540

7,099,576,278 6,566,542,569 6,074,814,055 5,618,489,995 5,197,570,387 4,807,137,948 4,447,192,676 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254 4,387,201,797 4,388,185,254

16

90%

153,453,811,676 153,453,811,676

117,642,510,540 117,642,510,540

4,387,201,797

17

80%

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

4,388,185,254

18

80%

136,403,388,156 136,403,388,156

104,571,120,480 104,571,120,480

4,387,201,797

19

70%

119,352,964,637 119,352,964,637

91,499,730,420

4,388,185,254

20

70%

119,352,964,637 119,352,964,637

91,499,730,420

4,387,201,797



Checked

Approved

LABA

PEMBIAYAAN Laba Kotor (Rp)

Pajak 35% (Rp)

Laba Bersih (Rp)

Net Cash Flow (Rp)

Cumulative Cash Flow (Rp)

Present Value, IRR 35% (Rp)

Pengembalian (Rp)

Sisa Pinjaman (Rp)

9,607,937,334

17,327,655,354 17,327,655,354

18,536,366,491 18,536,366,491

6,487,728,272 6,487,728,272

12,048,638,219

15,736,602,070

15,736,602,070

12,357,437,921 12,357,437,921

9,607,937,334 9,607,937,334 9,607,937,334

11,705,078,751 11,705,078,751 4,789,309,530 4,789,309,530

19,103,787,524 19,103,787,524 23,615,854,692 23,615,854,692 24,107,583,206 24,107,583,206 34,171,844,601 34,171,844,601 34,592,764,208 34,592,764,208 34,983,196,648 34,983,196,648 35,343,141,920 35,343,141,920 35,402,149,341 35,402,149,341 35,403,132,799 35,403,132,799 31,423,115,882 31,423,115,882 31,424,099,339 31,424,099,339 31,423,115,882 31,423,115,882 31,424,099,339 31,424,099,339 31,423,115,882 31,423,115,882

6,686,325,633 6,686,325,633 8,265,549,142 8,265,549,142 8,437,654,122 8,437,654,122 11,960,145,610 11,960,145,610 12,107,467,473 12,107,467,473 12,244,118,827 12,244,118,827 12,370,099,672 12,370,099,672 12,390,752,270 12,390,752,270 12,391,096,479 12,391,096,479 10,998,090,559 10,998,090,559 10,998,434,769 10,998,434,769 10,998,090,559 10,998,090,559 10,998,434,769 10,998,434,769 10,998,090,559 10,998,090,559

12,417,461,891 15,350,305,550 15,669,929,084 22,211,698,991 22,485,296,735 22,739,077,821 22,973,042,248 23,011,397,072 23,012,036,319 20,425,025,323 20,425,664,570 20,425,025,323 20,425,664,570 20,425,025,323

19,517,038,168 21,916,848,119 21,744,743,139 27,830,188,985 27,682,867,123 27,546,215,769 27,420,234,924 27,399,582,326 27,399,238,116 24,813,210,577 24,812,866,368 24,813,210,577 24,812,866,368 24,813,210,577

35,253,640,239 57,170,488,358 78,915,231,497 106,745,420,482 106,745,420,482 134,428,287,605 134,428,287,605 161,974,503,374 161,974,503,374 189,394,738,298 189,394,738,298 216,794,320,624 216,794,320,624 244,193,558,740 244,193,558,740 269,006,769,318 269,006,769,318 293,819,635,685 293,819,635,685 318,632,846,263 318,632,846,263 343,445,712,630 343,445,712,630 368,258,923,208 368,258,923,208

12,035,076,641 12,035,076,641 10,612,813,228 10,612,813,228 8,268,451,429 8,310,047,909 6,491,064,350 5,072,058,639 3,964,705,805 3,111,008,605 2,442,942,420 1,737,301,441 1,364,226,965 1,071,297,592 841,243,223 660,609,899

31,424,099,339 31,424,099,339

10,998,434,769 10,998,434,769

20,425,664,570

24,812,866,368

393,071,789,575 393,071,789,575

518,748,110

27,444,082,422 27,444,082,422

9,605,428,848 9,605,428,848

17,838,653,575

22,226,838,829

415,298,628,404 415,298,628,404

364,900,758

27,445,065,879 27,445,065,879

9,605,773,058 9,605,773,058

17,839,292,822

22,226,494,619

437,525,123,023 437,525,123,023

286,540,170

23,465,048,963 23,465,048,963

8,212,767,137 8,212,767,137

15,252,281,826

19,640,467,080

457,165,590,103 457,165,590,103

198,830,876

23,466,032,420 23,466,032,420

8,213,111,347 8,213,111,347

15,252,921,073

19,640,122,870

476,805,712,973 476,805,712,973 Jumlah

156,132,635

79,865,438,616

LABA

PEMBIAYAAN

Net Cash Flow (Rp)

Cumulative Cash Flow (Rp)

Present Value, IRR 35% (Rp)

Laba Kotor (Rp)

Pajak 35% (Rp)

Laba Bersih (Rp)

17,327,655,354 17,327,655,354

18,536,366,491 18,536,366,491

6,487,728,272 6,487,728,272

12,048,638,219

15,736,602,070

15,736,602,070

12,357,437,921 12,357,437,921

11,705,078,751 11,705,078,751 4,789,309,530 4,789,309,530

19,103,787,524 19,103,787,524 23,615,854,692 23,615,854,692 24,107,583,206 24,107,583,206 34,171,844,601 34,171,844,601 34,592,764,208 34,592,764,208 34,983,196,648 34,983,196,648 35,343,141,920 35,343,141,920 35,402,149,341 35,402,149,341 35,403,132,799 35,403,132,799 31,423,115,882 31,423,115,882 31,424,099,339 31,424,099,339 31,423,115,882 31,423,115,882 31,424,099,339 31,424,099,339 31,423,115,882 31,423,115,882

6,686,325,633 6,686,325,633 8,265,549,142 8,265,549,142 8,437,654,122 8,437,654,122 11,960,145,610 11,960,145,610 12,107,467,473 12,107,467,473 12,244,118,827 12,244,118,827 12,370,099,672 12,370,099,672 12,390,752,270 12,390,752,270 12,391,096,479 12,391,096,479 10,998,090,559 10,998,090,559 10,998,434,769 10,998,434,769 10,998,090,559 10,998,090,559 10,998,434,769 10,998,434,769 10,998,090,559 10,998,090,559

12,417,461,891 15,350,305,550 15,669,929,084 22,211,698,991 22,485,296,735 22,739,077,821 22,973,042,248 23,011,397,072 23,012,036,319 20,425,025,323 20,425,664,570 20,425,025,323 20,425,664,570 20,425,025,323

19,517,038,168 21,916,848,119 21,744,743,139 27,830,188,985 27,682,867,123 27,546,215,769 27,420,234,924 27,399,582,326 27,399,238,116 24,813,210,577 24,812,866,368 24,813,210,577 24,812,866,368 24,813,210,577

35,253,640,239 57,170,488,358 78,915,231,497 106,745,420,482 106,745,420,482 134,428,287,605 134,428,287,605 161,974,503,374 161,974,503,374 189,394,738,298 189,394,738,298 216,794,320,624 216,794,320,624 244,193,558,740 244,193,558,740 269,006,769,318 269,006,769,318 293,819,635,685 293,819,635,685 318,632,846,263 318,632,846,263 343,445,712,630 343,445,712,630 368,258,923,208 368,258,923,208

12,035,076,641 12,035,076,641 10,612,813,228 10,612,813,228 8,268,451,429 8,310,047,909 6,491,064,350 5,072,058,639 3,964,705,805 3,111,008,605 2,442,942,420 1,737,301,441 1,364,226,965 1,071,297,592 841,243,223 660,609,899

31,424,099,339 31,424,099,339

10,998,434,769 10,998,434,769

20,425,664,570

24,812,866,368

393,071,789,575 393,071,789,575

518,748,110

27,444,082,422 27,444,082,422

9,605,428,848 9,605,428,848

17,838,653,575

22,226,838,829

415,298,628,404 415,298,628,404

364,900,758

27,445,065,879 27,445,065,879

9,605,773,058 9,605,773,058

17,839,292,822

22,226,494,619

437,525,123,023 437,525,123,023

286,540,170

23,465,048,963 23,465,048,963

8,212,767,137 8,212,767,137

15,252,281,826

19,640,467,080

457,165,590,103 457,165,590,103

198,830,876

23,466,032,420 23,466,032,420

8,213,111,347 8,213,111,347

15,252,921,073

19,640,122,870

476,805,712,973 476,805,712,973

156,132,635

Pengembalian (Rp)

Sisa Pinjaman (Rp)

9,607,937,334 9,607,937,334 9,607,937,334 9,607,937,334

Jumlah



Checked

Approved

Keuntungan rata-rata/tahun = 6.124.397.151,52 6.124.397.151,52 Depresiasi = 4.807.580.503,37 4.807.580.503,37 ROI = keuntungan per tahun/ TCI = 4.98% POT = 11.25 Tahun Keterangan Tabel

Modal Sendiri : 40% dari TCI Modal Pinjaman : 60% dari TCI Bunga Bank : 13% (Sesuai dengan bunga Kredit di Bank) Pajak : 35% (besarnya berkisar antara 35% s/d 40 %) Total Investasi tahun ke (0) : modal sendiri + modal pinjaman Total Investasi tahun ke (1) : (% bunga Bank x modal pinjaman) + total invest asi tahun ke (0) Pengembalian Pinjaman : Persamaan 7-29. Peter & Timmerhaus 2003. p.288

79,865,438,616

Keuntungan rata-rata/tahun = 6.124.397.151,52 6.124.397.151,52 Depresiasi = 4.807.580.503,37 4.807.580.503,37 ROI = keuntungan per tahun/ TCI = 4.98% POT = 11.25 Tahun Keterangan Tabel

Modal Sendiri : 40% dari TCI Modal Pinjaman : 60% dari TCI Bunga Bank : 13% (Sesuai dengan bunga Kredit di Bank) Pajak : 35% (besarnya berkisar antara 35% s/d 40 %) Total Investasi tahun ke (0) : modal sendiri + modal pinjaman Total Investasi tahun ke (1) : (% bunga Bank x modal pinjaman) + total invest asi tahun ke (0) Pengembalian Pinjaman : Persamaan 7-29. Peter & Timmerhaus 2003. p.288 Sisa Pinjaman : Total Pinjaman-(Pengembalian pinjaman-bunga) Laba Kotor : Penjualan-biaya produksi-dpresiasi-pengembalian Laba Bersih : Laba kotor - Pajak Net Cash Flow : Laba Bersih + Depresiasi Cumulative Cash Flow : Net Cash Flow tahun ke j + cumulative Cash F low (j-1) Net Present Value : Net Cash Flow tahun ke j/(1+IRR)j

Net Present Worth. NPW

karena income income bervariasi dari tahun ke tahun. NPW diberikan menurut e q. 8-4 peters NPW = ΣPWF(Np.j+dj+rec.j) - F PWF didap at dari table 7-5 peters; (P/F.r.j) = ( (exp r -1)/r) r.j FCI = Rp 98.345.702.695 98.345.702.695 WCI = Rp 24.586.425.674 24.586.425.674 rec.j = Working Capital rec.j = Rp 24.586.425.674 DCFR r = 0.14842 Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked


Tahun

Annual Net Profit (Np,j) ($)

Annual Depretiation (MACRS-20 year) ($)

rec,j

PWF,j ($)

Present Worth ($)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

15,736,602,070.31 19,517,038,168.30 21,916,848,119.01 21,744,743,139.29 27,830,188,985.44 27,682,867,122.80 27,546,215,768.91 27,420,234,923.76 27,399,582,326.19 27,399,238,116.23 24,813,210,577.47 24,812,866,367.51 24,813,210,577.47 24,812,866,367.51 24,813,210,577.47 24,812,866,367.51 22,226,838,828.75 22,226,494,618.79 19,640,467,080.03 19,640,122,870.07

3,687,963,851 3,687,963, 851 7,099,576,278 7,099,576,278 6,566,542,569 6,566,542,569 6,074,814,055 6,074,814,055 5,618,489,995 5,618,489,995 5,197,570,387 5,197,570,387 4,807,137,948 4,807,137,948 4,447,192,676 4,447,192,676 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797 4,388,185,254 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797 4,388,185,254 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797 4,388,185,254 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797 4,388,185,254 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797 4,388,185,254 4,388,185,254 4,387,201,797 4,387,201,797

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.929 0.801 0.691 0.595 0.513 0.442 0.381 0.329 0.283 0.244 0.211 0.182 0.157 0.135 0.116 0.100 0.086 0.075 0.064 0.055

18,051,815,026 21,323,789,121 19,671,852,759 16,563,259,431 17,167,876,273 14,548,466,050 12,340,732,431 10,478,778,276 9,010,848,444 7,767,648,394 6,151,673,731 5,302,925,923 4,571,695,745 3,940,937,855 3,397,514,708 2,928,758,840 2,301,275,552 1,983,759,282 1,544,028,100 1,330,985,168 180,378,621,110


Checked


LAMPIRAN J ESTIMASI BREAK EVEN POINT

Estimasi Break Even Point Tabel J.1 Estimasi Break

V ar i able Cost Bahan baku

Rp 26.132.831.381 26.132.831.381

Paten royalti

Rp 1.307.139.006

Utilitas

Rp 8.045.052.032

Va

Rp 35.485.022.419 35.485.022.419

R egulated ulated Cost C ost Gaji karyawan

Rp 13.504.400.000 13.504.400.000

Plant overhead

Rp 6.535.695.030

General expenses

Rp 28.757.058.132 28.757.058.132

Supervisi

Rp 683.150.000

Maintenance

Rp 1.160.886.508

Plant supplier

Rp 174.132.976

Laboratorium Ra

Rp 683.150.000 Rp 44.825.572.647 44.825.572.647

F i xed xed C ost Depresiasi

Rp 5.804.432.542

Property tax

Rp 580.443.254

Insurance Fa

Rp 232.177.302 Rp 6.617.053.098

Harga Jual produk/tahun Sa

Rp 170.504.235.196 170.504.235.196 Rp 170.504.235.196 170.504.235.196

BEP = (Fa + 0.3 Ra)/(Sa – Ra)/(Sa – Va – Va – 0.7 0.7 Ra) BEP = 25.9%


Checked


Kapasitas Produksi

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Va

Fa

-

Ra

6,617,053,098

3,570,445,817

6,617,053,098

7,140,891,634

6,617,053,098

10,711,337,451

6,617,053,098

14,281,783,268

6,617,053,098

17,852,229,085

6,617,053,098

21,422,674,902

6,617,053,098

24,993,120,719

6,617,053,098

28,563,566,535

6,617,053,098

32,134,012,352

6,617,053,098

35,704,458,169

6,617,053,098

Sa

58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897 58,757,817,897

17,050,423,520 34,100,847,039 51,151,270,559 68,201,694,078 85,252,117,598 102,302,541,117 119,352,964,637 136,403,388,156 153,453,811,676 170,504,235,196

BEP

Produksi

F i xed Cost

-58.9%

65,374,870,995

65,374,870,995

-87.7%

68,945,316,811

65,374,870,995

-171.1%

72,515,762,628

65,374,870,995

-3510.9%

76,086,208,445

65,374,870,995

189.6%

79,656,654,262

65,374,870,995

92.3%

83,227,100,079

65,374,870,995

61.0%

86,797,545,896

65,374,870,995

45.5%

90,367,991,713

65,374,870,995

36.3%

93,938,437,530

65,374,870,995

30.2%

97,508,883,347

65,374,870,995

25.9%

101,079,329,164

65,374,870,995

180,000,000,000 160,000,000,000 140,000,000,000 120,000,000,000 100,000,000,000

Biaya produksi Penjualan

80,000,000,000

Fixed Cost 60,000,000,000 40,000,000,000 20,000,000,000 0%

20%

4 0%

60%

80%

Pra-Rancangan Pra-Rancangan Pabrik Triacetin dari Gliserol By

Checked

100%

120%


LAMPIRAN K ANALISA PROFITABILITY

Analisa keuntungan dapat diperhitungkan dengan dua metode yaitu tidak mempertimbangkan nilai uang dan metode mempertimbangkan nilai uang. Direncanakan modal yang akan dipinjam adalah sebesar Rp. 49.172.851.347 yang diperoleh dari bank.

Data evaluasi ekonomi : Total modal investasi awal = Rp. 122.932.128.368 Modal sendiri 40% TCI = Rp. 49.172.851.347 Modal Pinjaman 60% TCI = Rp. 73.759.277.021

Bunga pinjaman = Rp. 13% Pajak = Rp. 35% Kapasitas produksi tahun ke-1 = 80%

tahun ke-2 = 90%

tahun ke-3-10 = 100%

tahun ke-11-16 = 90%

tahun ke-17-18 = 80%

tahun ke-19-20 = 80%

Masa Konstruksi = 2 tahun H-1 Analisa Keuntungan yang Tidak Memperhitungkan Nilai Uang

Analisa keuntungan yyang tidak mempertimbangkan nilai uang meliputi return on investment dan payback dan payback periode (PBP). a. R eturn On I nvestm nvestme ent (ROI)

Kesimpulan

data

ekonomi

untuk

analisa

keuntungan

dengan

tidak

mempertimbangkan nilai uang dapat dilihat pada tabel G.1 ROI =

 = 4.98% 


Checked


ybackk P er i od (PBP) b. P aybac PBP =

0.85

+ . 

Diperoleh PBP = 6.18 tahun Dari hasil perhitungan, diperoleh dari PBP sebesar 6.18 tahun.

H-2. Analisa keuntungan yang mempertimbangkan Nilai Uang

Discounted cash flow (IRR) dan net present worth ( Net Net Present Value) Value) dihitung secara simultan. Net present worth merupakan suatu metode pendekatan dengan menggunakan IRR yang dihitung dengan cara trial and error and error agar nilai total present selama umur pabrik akan sama dengan nilai capital investment cash position yang menunjukkan efek cash flow terhadap waktu operasi pabrik. Kondisi keuangan pabrik ditampilkan pada tabel cas flow. Dari hasil perhitungan didapat IRR 27.35 %, hal ini diharapkan dapat menarik investor untuk berinvestasi.


Checked


Laporan 5 New

Recommend Documents