Laminado Parte Del Informe.... 1

LAMINADO

FUNDAMENTO TEORICO Se conoce como laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal semejante con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador, en este laboratorio serán dos rodillos que reduzcan la sección del metal. El laminado puede ser en frío o en caliente. El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de recristianización del material. La temperatura de recirstalización es la temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones . Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la .recristalización. El resultado son granos d!ctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier n!mero de veces.  El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición com!nmente dendrítica, la cual inclu"e granos grandes " no uniformes. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo com!nmente para aleaciones de aluminio " para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre #.$ " #.% veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion. &eneralmente el laminado en caliente se utiliza para deformar vol!menes grandes de material, " su intención es transformar dic'os vol!menes en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frio). *urante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran desperfectos en la superficie " un acabado de mala calidad+ en materiales cu"a temperatura de recristalización corresponde a temperaturas elevadas como el acero, la superficie laminada reacciona con el medio (aire) " forma una capa llamada calamina, este óido debe ser removido en la ma"oría de los casos por medios mecánicos o por ataque químicos.

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización. - diferencia del proceso de laminación en caliente, produce laminas " tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no 'a" presencia de calamina. -demás se tienen mejores tolerancias dimensionales " mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación. La laminación en frio permite tener un control sobre la deformación plástica, pues es posible medir el endurecimiento por deformación teniendo en cuenta el concepto de trabajo en frio.

CALCULOS Y RESULTADOS 1 .DOP del proceso de laminado

L-/0-*1

Se introduce sobre el laminador una barra de metal

Se mide la variación de longitud " espesor

Se repite el proceso 'asta alcanzar  una laminilla delgada " "a no se pueda deformar mas

ELEMENTOS EMPLEADOS EN EL LAORATORIO

LAMINADOR

arra de plomo

 

Pie de re!

"inc#a

$. De%ermine la de&ormaci'n %o%al admi%ida

*istancia inicial 2%# mm33333333distancia final 2%4# mm 1590 −150

(ariaci'n )

150

 x 100 = 960

 *

El material se 'a estirado 45# veces su longitud inicial3

+. Considerando el di,me%ro de los rodillos laminadores- el coe&icien%e en%re los rodillos ! el ma%erial ) .1 de%ermine la red/cci'n m,0ima /e se p/ede #acer en es%e %ren laminador. 2 3 2F

6-L67L1 *E L- 8E*766/10 -9/2

µ  x R =¿

:# ; :<

µ  = 6oeficiente de friccion entre el rodillo " el material 8= 8adio de los rodillos :o=Espesor inicial :f = Espesor final

8eemplazando los datos > 2

0.1

  ?#mm = %.2 3 2F :< = @.A%

Para ello consideramos el radio de ?% mm

4. Ela5ore /na %a5la- para /e consider los cam5ios ! res/l%ados o5%enidos desp/6s de cada pasada 7al%/ra- anc#o. Lon8i%/d ! porcen%a9e de red/cci'n de secci'n- de&ormaci'n pals%ica en cada pasada-

*E<18-6/10 1-L *EL PL11 - L1 L-8&1 *EL P816ES1 Laminado del plomo Primera Segunda ercera 6uarta Buinta Seta Septima 1ctava

C-8/-6/10ES  -*/6/10-LES Primera;segunda Segunda;tercera ercera;cuarta 6uarta;quinta Buinta; seta Seta;septima SFptima;octava

   

 

L-8&1

-06:1

ESPES18

119.7mm

11.1mm

5.1mm

132.25mm

11.5mm

3.9mm

169.7mm

12.2mm

2.7mm

256mm

12.7mm

2.2mm

259mm

12.8mm

1.6mm

369mm

13.2mm

1.1mm

567mm

13.7mm

0.6mm

1590mm

14.1mm

0.25mm

*eformación plastica #.2#@? #.A?$2 #.%#?% #.#22 #.@A@ #.%$5% 2.?#@A

Porcentaje de reducción de seccion A$.%AD $#.5D 2?.%2D A.AD $2.A%D @%.@%D %?.$$D

:. CONCLUSIONES Y DEFECTOS Concl/siones;

;El laminado es un tipo de deformación mecánica ;- travFs del laminado podemos apreciar la variación de espesor de un objeto " medir su máima elongación ;Luego de disminuir la superficie de la barra podemos apreciar que el material se 'a vuelto notoriamente más fleible antes del proceso

De&ec%os; 3Los defectos superficiales pueden ser> ralladuras, corrosión, cascarilla, picaduras, mordeduras " grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido original o debido a otros procesos de preparación del material o a la misma operación de laminado. ; Los bordes ondulados en las 'ojas se forman debido a la fleión del rodillo. La

tira es más delgada en los bordes que en el centro, "a que estos se alargan más " se tuercen debido a que están limitados en su libre epansión en la dirección longitudinal de laminado. ;Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido

a laminación a la temperatura en la que se realiza el proceso .