ENSAYO DEFLEXI ÓNA TRESPUNTOSPARA PROB OBETA DE MA MADERA BAJO LA NORMA MA ASTM D 143.
Thr eepoi nt sbendi ngt estspec i menwo woodundert hest andar dASTM D 143. Cor t ezMes t r aAmaur y ,Ri car doGe GeneyAndré s,Ber r ocalGonz ál ezMi guel T ut o r :Y ai rGo nz ál e z Do r i a/Labo r at o r i oPr o c e s o sdeMa Manuf ac t ur a,De par t ame nt odeI ng e ni e r í a Mecáni ca,Uni ver si daddeCór doba-Mont er í a-Col omb mbi a/Car r er a6No.76103
RESUME MEN En l ai ngeni er í a sehacenecesar i osaberelco mpor t ami ent o l osel eme ment osdemá máqui nasy e s t r uc t ur asc uandos es o me me t e nac ar g aspe r pe ndi c u l ar e sas us e c c i ó nt r ans v e r s al ,e spo re l l o que se r eal i za elensayo de flexi ón.En elpr esent e ar t í cul o se r eal i za a una pr obet a de di mens i one s26, 50 x26, 30x 410 mm a t r espunt osbaj ol a nor ma ASTM D143,dondese pr e t e nde anal i z arpr o pi edade s mec áni c as c o mo mó dul o de fle xi ón,esf ue r z o de flue nc i ay mó dul oder o t ur ayt i podef r ac t ur aq uesuf r i óelmat e r i al ,s eanal i z anl asobs er v ac i o ne s ,dat o s ys ec o nc l uyee nbas eae s t o spar at e ne rr e f e r e nc i asalmo me me nt odel as e l e c c i ó ndema mat e r i al e s .
Pal abr ascl ave:Fl e x i ó nat r e spunt o s ,mó dul oder o t ur a,e l as t i c i dade nfle x i ó n,made r a
ABSTRACT I n engi ne e r i ngi ti sne c es s ar yt okno w ho wt hee l eme ment sofmac hi ne sand st r uct ur e sdef or m whe ns ubj e c t e dt ol o adspe r pe ndi c u l art oi t sc r o s ss e c t i o n,whi c hi swhyt hebe ndi ngt e s ti s per f or med.I nt hi sar t i c l ei ti sper f o r med ata s pe c i men di mensi o ns26. 50 x410 mm 26, 30x t hr eepoi nt sundert he ASTM D143 st andar d,whi c h ai ms t oanal yze mec hani c alpr oper t i es suchasflexur almodul us,yi el d st r essand modul usofr upt ur eand t ypeoff r act ur esuffer ed mat e r i alo bs e r v at i o nsanddat awe r eanal yz e dt ohav er e f e r e nc e swh whe ns e l e c t i ngma mat e r i al s . Keywo wor ds: Thr e e po i ntbe ndi ng ,mo dul uso fr upt ur e ,e l as t i c i t yi nbe ndi ng ,wo o .
Objetivos:
Estar en capacidad de entender, analizar e inte interp rpre reta tarr los los resu result ltad ados os obtenidos en la práctica, para ver los efectos que se
producen sobre el metal laminado en frío y en caliente, tales como resistencia a la cedencia y las fuerzas de fricción. Conocer los efectos que tiene el trabajo en frío y en caliente sobre los metales, en
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nuestro caso la respuesta al trabajo en frío y en caliente del aluminio. 1.
Marco teórico.
La laminac laminación ión es el proces proceso o que consis consiste te en reduc educiir el espe espessor o cam cambiar biar la secci ección ón
La laminación en frío se realiza a temperatura ambiente y, en comparación con la laminación en caliente, produce láminas y cintas con muc)o mejor acabado superficial !por la ausencia de casc cascar ariilla" lla",, toler oleran anci cias as dim dimens ensional onales es y propiedades mecánicas !debido al endurecimiento por deformación".
tran transv sver ersa sall de una una piez piezaa de trab trabaj ajo o larg largaa mediante fuerzas de compresión aplicadas con un conjunto nto de rodi odillos. El proceso de laminación se puede realizar de dos maneras laminado caliente, laminado frio. 1.1. Laminado
en
caliente:
El lami lamina nado do en cali calien ente te es aquel aquel que que se realiza por encima de la temperatura de recristalizacion.
El laminado en caliente convierte la estructura fundida en una estructura maleable con granos más finos y ductilidad mejorada, que son producto de la ruptura de límites frágiles de granos y el cierre de los defectos internos !en especial la porosidad". Los interv intervalos alos caract caracterí erísti sticos cos de temper temperatu atura ra para la laminación en caliente son de casi #$% &C !'$% &(" para aleaciones de aluminio, )asta *+$% &C !+%% &(" para aceros aleados y )asta *-$% &C !%%% &(" para aleaciones refractarias. l prod produc ucto to de la prim primer eraa oper operac ació ión n de lami laminac nació ión n en cali calien ente te se le conoc conocee como como tocho !bloom" o planchón (slab (slab). ). 1.2. Laminado
1.3. Laminación Laminación
figuras plana. plana. En las figuras
a y b se muestra un esquema del proceso de laminac laminación ión plana plana . /na cinta metál etáliica de espe espeso sorr h0 ent entra en el espacio de laminación y un par de rodillos giratorios la reduce a un f
1.4. Reducción m!ima La reducción má0ima !draft" posible, se define como la diferencia entre los espesores iniciales y final de la cinta
espesor h,
en frio: la laminación
en frio se define como el proceso por el cual cual se redu reduce ce el espe espeso sorr de un material a temperatura ambiente.
+
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R radio del rodillo. 1.5.
"uer#a de laminado.
1.8.
Los rodillos aplican presión sobre la cinta plana para reducir su espesor, lo que produce una fuerza de laminado (, la cual se puede obtener por
Relación de velocidades de la cinta.
nc)o inicial de la lámina nc)o final de la lámina En donde L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta, w la anc)ura de la cinta y Y prom el esfuerzo real promedio. El esfue esfuerz rzo o de fluenc fluencia ia prom promedi edio o se puede puede calcular de la siguiente manera
1.6.
1.7.
1.9.
&efectos en placas ' hojas laminadas.
3ueden presentarse defectos en la superficie de las placas y )ojas laminadas, o pueden e0istir defectos estructurales internos.
$l tor%ue de laminación.
La potencia total de funcionamiento.
Esqu Esquem emaa de defe defect ctos os típi típicos cos en lami laminac nació ión n plana (a) bordes ondulados4 (b) grieta grietass en forma de cremallera en el centro de la cinta4 (c) grietas de los bordes y (d) acocodrilado.
2.
Materiales:
1 n2mero de revoluciones por minuto
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3.
# láminas láminas de aluminio, aluminio, !+ de *$%0%0mm" y !+ de *$%0+%0mm". Calibrador pie de rey. 3irómetro. 5egla. 6áquina de laminado. mufla.
rocedimiento:
7ener ner en cuen cuenta ta que que ante antess de come comenz nzar ar a realizar el ensayo de laminado procuren tener a la mano todos los materiales antes mencionados y averiguar si el )orno se puede usar. .*. Laminado en frio i. 3ara realizar el laminado en frio se utiliza una lámina de *$%0%0mm y una *$%0+%0mm. ii. justar la abertura de los rodillos de la laminadora con los tornillos que se encuentran en los lados al espesor de la lámina. iii. 1ivelar los rodillos con el nivel de la parte superior. superior. iv. iv. Lubricar los rodamientos para favorecer el proceso. v. 3ara iniciar el laminado, la lámina se coloca adecuadamente en los rodillos del laminador ! a favor del movimiento de la palanca ", sujetar la lámina para disminuir los defectos. vi. 8ntroducir la lámina por el mismo e0tremo para )acer una laminación uniforme y despu9s por el otro e0tremo. vii. :acer que la lámina siga por el centro de los rodillos para evitar el desgaste desigual. viii. :acer pasar la lámina varias veces, por la laminadora con la misma abertura. 1ota se recomienda que la abertura de los rodillos no sea muy grande ya que pueden da;ar la palanca de la laminadora. .+. Laminado en caliente.
3ara realizar el proceso de laminado laminado en caliente se realiza el mismo procedimiento utilizado en la laminado en frio, frio, con la 2nica diferencia de que la mufla nos permita obtener una temperatura de %% a #%%&C, la cual debe ser verificada con el pirómetro y con la precaución de tomar las piezas con una pinza. #. nálisis de datos. En la siguiente tabla anotar las medidas de las láminas a medida que se realiza el laminado, )acer esto para cada lámina, tanto en frio como en caliente.
ie# a Lonitud (l)
Lo
*n o(+) ch
)o
$spesor(t)
6edidas en mm 5. Evaluaciones: *" =>u9 opina de la fuerza de laminado en caliente y en frio? +" =>u9 opina de la fuerza de laminado con respecto al anc)o de la lámina? " =@eterminar la longitud real y teórica, compararlas tanto para el laminado en caliente y en frio? #" =Calcular el porcentaje de error? =porque cree que se dieron estos? $" =>u9 defectos se observaron en las láminas al realizar el laminado? =3or qu9 cree que se dieron? -" =Calcular el porcentaje de alargamiento que sufrieron las láminas tanto en caliente como en frio? =en cuál de los dos m9todos las láminas se alargaron más? =3or qu9?
#
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A" =>u9 opina de la máquina de laminado? =>u9 recomendación daría para mejorar el proceso de laminado 6. Conclusiones.
7. Bibliografía. Balpajian, D. !+%%'" 6anufactura, ingeniería y tecnología !$ta edición" 1aucalpan de uárez, Estado de 690ico 3earson Educación.
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