LADRILLOS EN HUÁNUCO 1. FÁBRICAS DE LADRILLO EN HUÁNUCO
LADRILLERA CHAPACUETE:
Nombre Comercial
LADRILLERA CHAPACUETE
Estado Inicio de Actividades Rubro Comercial
ACTIVO 19/05/2006 OTRAS ACTIVIDADES DE VENTA AL POR MENOR EN COMERCIOS NO ESPECIALIZADOS La planta de producción se encuentra ubicada en CAL. LOS MANZANOS NRO. S/N CAS, HUANCAHUASI (HUANCAHUASI) la provincia de Ambo, situada al sur del Departamento de Huánuco, Carreter a Huánuco, ambo,Lima. 51 – 8326
Dirección Principal
Teléfono(s)
La empresa Ladrillera CHAPACUETE, produce ladrillos de 18 huecos King Kong sin recubrir para primera planta, pandereta para uso de segunda planta.
LA ARCILLAR
Definición Las Arcillas son aquellas sustancias, sustancias, provenientes provenientes de la
descomposición de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece, y que así humedecidas se les moldea,
después de secas, conservan la forma que han recibido; pero además, sometidas al fuego, después de moldeadas, a
la temperatura del rojo o aun mayor, adquieren dureza y resistencia resistencia asimilable a la de las rocas naturales.
Composición El mineral básico de las arcillas recibe el n ombre de caolina, el cual es un silicato hidratado de composición compleja y
cuya fórmula química es (H4 Al2 Si2 O9) o (Al2 O3, 2Si O2, 2H2o). Es de color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino,
encontrándose en yacimientos sedimentarios. La caolina con impurezas características for ma las diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene el sílice, oxido fé rrico,
magnesia, anhídrido carbónico, carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro.
EL LADRILLO El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de
paralelepípedo rectangular, que sirve para construir muros, paredes, y otros usos de construcción.
Se empieza por la extracción de la arcilla. - La arcilla es extraída de la cantera, son de colores distintos y tiene distintos
minerales (calcio, hierro, cobre, entre otros), básicamente alumina y sílice. De acuerdo a la lluvia se encuentra distintos
tipos de arcilla. El material extraído se traslada a la parte superior para homogenizar la arcilla, esta homogenización requiere cierto tiempo. Imagen 1: Extracción de la Materia Prima (Arcilla)
Fuente: Ladrillera Chapacuete
Luego pasa al molino de martillos (capacidad de 40 toneladas
por hora), donde se muele la arcilla y también pasa a la zaranda rotatoria donde según va girando y va colando el material. Después de la molienda se pasa al áre a de formado (imagen 2), donde lo molido y zarandeado pasa almacenarse en un contenedor
que tiene una malla de pase de 3mm. En la
mezcladora de paletas se agrega agua del pozo (agua natural),
aquí se mezcla el agua y la arcilla (amasado del material), la cantidad de agua que se agrega es de 18 a 20% y es de acuerdo a la humedad del material. La faja de transporte se encargara de llevar el material amasado al Laminador (tiene dos rodillos cada rodillo tiene un peso de 2 toneladas). La
máquina Laminadora tiene la capacidad para 20 toneladas por hora esto depende de la materia prima y el medio ambiente. Si la materia prima se cae vuelve a reprocesarse.
Una vez que ya paso por el laminador pasa a la maquina
ladrillero extintora, aquí se usan los moldes para o btener el tipo del ladrillo que se desea, y se realiza mediante la compresión y tiene una bomba de vacío (se encarga de sacar el aire) que nos ayuda a que el material sea compacto sin porosidad. Luego pasa por la cortadora de ladrillos y una vez cortado se almacena el ladrillo para que se seque mediante secado natural
(imagen 3) de 4 a 5 días en Huánuco y ya cuando está seco el ladrillo pasa a la etapa de Horneado.
SE TIENE DOS TIPOS DE HORNO:
HORNO ECOLÓGICO (Antiguo modelo Hoffman abierto sin techo), se quema con aserrín y carbon, trabaja a ojo del operador en este tipo de horno se tiene una merma de un 15% y con este tipo de horno el proceso dura de 5 – 7 días.
HORNO MÓVIL es automatizado, no hay cenizas en el ladrillo, humo mínimo, requiere de 900 -950° de temperatura y el promedio para cocinar el ladrillo es de 5 a 6 horas, pero en ese lapso de tiempo se tiene que mantener la temperatura. La temperatura crítica es de 500- 650°. El Horno
móvil tiene la capacidad para 100 000 ladrillos en este tipo de horno se tiene una merma de 1 a 2%.
El humo que sale del horno móvil va a la chimenea que tiene 25 metros de altura. Y en el lugar donde se ubica el horno
móvil hay tres bases para poder hacer el horneado. Cada ladrillo pesa 3 ½ kilo, sus medidas son 9x12.5x23.5 y tiene 18 huecos.
Fuente: Ladrillera Chapacuete
DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS
En la visita a la ladrillera Chapacuete se observó los procesos que se requiere para poder fabricar ladrillo, desde el inicio del proceso hasta el producto terminado. Se vio las funciones que
cumplen cada máquina que nos sirven para obtener un buen ladrillo y de acuerdo a lo que se observó se podría decir que es
mejor el horno móvil ya que obtenemos menos mermas a comparación de usar el horno ecológico.
La materia prima más importantes es la arcilla.
El proceso más lento es horneado que s e lleva acabo a una temperatura Promedio de 950ºC a 1000ºC; que demora un tiempo de 48 horas.
El cuello de botella se encuentra en el proceso de cocción “Horneado”.
Para obtener los ladrillos se tiene que pasar por varios procesos y operaciones.
Para sacar los ladrillos con cero desperdicios depende mucho del pre secado que se hace temperatura ambiente.
LADRILLERA SALVADOR:
Se encuentra en la calle 3 al margen derecho de la vía colectora, perteneciente al distrito de amarilis
9° 55’18.91” “S” 76° 13’ 47.61” “W”
Vía asfaltada colectora, fácil accesibilidad
MATERIALES QUE SE USAN PARA HACER EL LADRILLO o
AGUA: para mezclar la tierra refinada para el ladrillo.
o
ARCILLA: o cualquier tipo de tierra refinada.
o
PAJA: ayuda a la consistencia Del ladrillo
o
MOLDE DE MADERA: sirve para prensar los ladrillos
durante su elaboración La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el
caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el
concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no expe rimenta los cambios físico -
químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.
Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la
elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracter ística de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy
distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: o
Maduración
o
Tratamiento mecánico previo
o
Depósito de materia prima procesada
o
Humidificación
o
Moldeado
o
Secado
o
Cocción
o
Almacenaje
Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración,
homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la di solución de los
nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición
de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la pu rificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.
Tratamiento mecánico previo : Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre- elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre- elaboración, para un tratamiento
puramente mecánico suelen ser: - Rompe-terrones:
Como su propio nombre indica, sirve para reducirlas
dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30mm. -
Eliminador de piedras:
Está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. -
Desintegrador:
Se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. -
Laminador refinador:
está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta ú ltima fase se consigue la eventual trituración delos últ imos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre- elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como
en características físico químicas.
Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130°Cy a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
Secado:
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente,
al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométrico que
puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción:
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de
dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje:
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento
para, posteriormente, ser trasladados en camión.
Para la quema la cocción del ladrillo son utilizados diversos materiales como: o
LLANTAS
Tipos de materiales típicamente usados para fabricar llantas: -
Caucho sintético
-
Caucho natural
-
Azufre y compuestos de azufre
-
Sílice Resina fenólica Aceites: aromáticos, nafténicos, parafínicos.
-
Telas: Poliester, Nylon, Etc.
-
-
Ceras de Petróleo Pigmentos: óxido de zinc, dióxido de titanio, etc. Carbón Negro Ácidos grasos
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Materiales inertes
-
Fibras de acero
-
Tabla N°2: Composición química de las llantas
Las llantas provocan problemas en la salud (mosquitos). Pueden prenderse fuego. o
BOTELLAS DE PLÁSTICO Los plásticos son sustancias químicas sintéticas, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de
monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Poseen resistencia a la degradación ambiental y biológica. o
MADERA:
Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas. Siendo uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Tabla N°3: Composición Química de la Madera
o
CAUSAS PARA EL USO DE ESTOS MATERIALES
Estos materiales son utilizados son el áreas de fabricación de ladrillo por ser muy cómodos y baratos al conseguirlos ya que estos materiales en su mayoría son desechos y no son objeto de reciclaje por las personas, siendo estos arrojados o aprovechados por la venta. FACHADA DE LA LADRILLERA
HORNOS PARA LADRILLO
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE LADRILLO
MATERIALES PARA LA COCCIÓN DEL LADRILLO
2. FICHAS TÉCNICAS
