La planta de olefinas II ubicada en el complejo Ana María Campos consta con un sistema de hidrogenación de acetileno conformado por tres reactores adiabáticos de lecho fijo conectados en serie (R-3601 A/B/C)provistos de un catalizador de paladio soportado sobre alumina (Pd/Al2O3) Produce etileno y propileno en grado polimérico Reactor R-3601 A Sistema de hidrogenación tiene el propósito principal de hidrogenar selectivamente acetileno (C2H2) hasta obtener una concentración inferior a 1 ppm en el producto final DMDS dimetil disulfuro encargado de reducir la concentración de CO en el reactor inyectada en los hornos Máxima temperatura manejada en el reactor R-3601 A es de 110 C PRODUCCION 1050 TM/DIA de etileno C2H4 Y 390 TM/DIA de propileno C2H6 equivalentes A 2358000 SUS/dia El complejo petroquímico está formado por: Planta de gas natural licuado (LNG I y II ) estas plantas procesan el gas natural proveniente del lago Maracaibo para producir metano el cual se usa como materia prima para la producción de amoniaco y como combustible en el complejo etano y propano ,que sirven de materia prima a las plantas de olefinas, butano y gasolina natural ,los cuales son enviados a las refinerías de bajo grande Planta de amoniaco Planta de urea Planta de cloro soda Planta purificadora de etano (PPE) se construyó con el objetivo de proveer el etano que sirve de materia prima para la producción de etileno en las plantas de olefinas y minimizar así el consumo de propano esta tiene una capacidad de diseño de MTMA de etano. Planta de olefinas I y II: utilizan como materia prima propano y etano para producir etileno y propileno grado polimérico por medio de un proceso de craqueo, compresión y enfriamiento la planta de olefinas I tiene una capacidad hasta de 250 MTMA de etileno y 130 MTMA de propileno. Por otro Lado olefinas II produce 386 MTMA de etileno y 130 MTMA de propileno. Plantas de vinilos
Planta de efluentes Plantas de servicios industriales: es la encargada de suministrar vapor, agua y energía a cada una de las plantas está constituida actualmente por 17 calderas para la generación de vapor,5 generadores de electricidad una productora de agua desmineralizada (planta CTA) una estación centarlizada de aire comprimido y un sistema de bombeo y distribución de agua contra incendio
Materia prima utilizada El complejo petroquímico Ana Maria Campos la materia prima fundamental la constituye el gas natural el cual se procesa en las plantas de LNG I y II para producir metano (materia prima en la producción de amoniaco y combustible para la generación de vapor y eléctrica) etano y propano (materia prima en las plantas de olefinas I y II) Butano y gasolina natural también se utiliza sal común como materia prima en la planta de cloro soda. Descripción general del proceso de la planta de olefinas II PIROLISIS Y ENFRIAMIENTO La fase inicial del proceso consiste en someter a altas temperaturas las corrientes de hidrocarburos (etano y/o propano mezclados con vapor de agua) para producir la desintegración térmica (craqueo) de la molécula y su conversión a etileno, propileno y subproductos. El gas de proceso resultante se compone de una mezcla de productos olefinicos, gases condensables, hidrocarburos de diferente orden molecular y varias impurezas tales como ácidos
En este proceso endotérmico se controla la temperatura y la presión parcial del hidrocarburo mediante la dilución con vapor para favorecer la formación del producto deseado Esta sección se compone de 6 hornos idénticos (F-0101 a F-0601) cada uno consiste en 2 cajas radiantes y una sección de convección común, con 8 serpentines cada caja contiene 4 pasos de serpentín. La configuración de los serpentines está prevista para una alta relación superficie/volumen, que produce un rápido calentamiento para promover la pirolisis y acortar el tiempo de residencia La distribución de los hornos se maneja con un esquema de 5 hornos en operación normal y uno disponible como reserva para permitir el descoquizado. En la zona de convección la alimentación a 46-55 C se precalienta a 200 C y luego es mezclada con vapor de dilución a baja presión para reducir la presión parcial de los hidrocarburos e incrementar la producción de los compuestos olefinicos deseados El flujo por horno puede variar de 4.32 a 9.35 TM/hr para craqueo de etano y de 7.2 a 15.8 TM/hr para craqueo de propano
En la reacción se obtienen rendimientos teóricos de hasta 78 % de etileno /etano 17 % de propileno/propano y 47 % de etileno /propano dependiendo de los niveles de conversión con los que se opere
Los quemadores suministran calor al horno, los cuales están instalados en las paredes de la sección de radiación a varios niveles de altura para asegurar una buena distribución de calor sobre los serpentines en la zona de radiación Los gases calientes de combustión que abandonan la sección de radiación a más de 800 C a la sección de convección en donde el calor se emplea para precalentar la alimentación de hidrocarburo, el agua de calderas y sobrecalentar vapor saturado que se genera en las calderas de enfriamiento súbito primario (E-0101 A/B ae-0601 A/B) Cada horno está dotado de un ventilador de tiro inducido actuado eléctricamente y una chimenea en el tope de los mismos para la extracción de los gases de combustión A fin de evitar reacciones secundarias el efluente de los serpentines se enfría rápidamente en las calderas de enfriamiento súbito primarias (E-0101 A/B a E-0601 A/B). LAVADO DE GAS DE PROCESO El efluente de la sección de pirolisis se enfría en un sistema de enfriamiento y depuración con agua consistente en una columna saturadora (T-2801). El gas de pirolisis se enfría a 86.7 C, punto de roció, por evaporación del agua puesta en contacto en contracorriente con el gas craqueado Esto elimina las partículas de coque, alquitrán y fracciones de destilados pesados contenidas en el mismo El gas de proceso saturado con agua se condensa por medio de ventiladores E-2801 en el tope de la columna El fondo de la torre T-2801 pasa a un tambor separador D-2802 donde se separa el aceite liviano, agua y aceite pesado. El agua obtenida se recircula hacia la columna T-2801 en dos niveles diferentes, el aceite se envía a un decantador D-2803, donde el resto del agua se separa y recircula también a la T-2801, el aceite pesado se bombea a los tanques de almacenamiento (D-7603). Compresión del gas de proceso Con el fin de obtener condiciones de presión y temperatura en el gas de proceso, y poder efectuar la separación de sus componentes por destilación, se comprime este gas a 37 bar (g) en un compresor centrífugo de 5 etapas. Este compresor (C-3101) puede manejar un flujo de gas hasta de 120 TM /hr A 37 bar (g) y 37 C . Después de cada etapa de compresión el gas se enfría y se separan los componentes pesados en tambores de separación interetapas
El gas acido, CO2 y H2S, se remueven entre la cuarta y quinta etapa mediante lavado caustico la columna de absorción (T-3501). Los condensados líquidos de todas las etapas se recolectan y se envían a un separador de baja presión (D-2801), que opera a 0.7 bar (a) Remoción de gas acido El gas acido se elimina antes de la última etapa de compresión en la columna
