La importancia de un Programa Maestro de Producción Un Programa Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés) surge a partir del desarrollo de una Planeación Agregada, en la cual se planifica la producción de los productos para un período determinado de tiempo con el objetivo de utiliar de manera plena, eficiente ! correcta la fuera de trabajo ! la ma"uinaria, responder a las e#igencias de los clientes en cuanto a los tiempos de entrega ! minimiar costos en la planeación ($orman %ait&er, %ait&er, ') *os recursos no pueden pueden ser definidos definidos antes de realiarse realiarse una planeación, planeación, ! una ve se definan debe garantiarse su óptima utiliación de acuerdo al plan+ $ormall!, t&e p&!sical resources of t&e firm are assumed to be fi#ed during t&e planning &orion of interest and t&e planning effort is oriented to-ard t&e best utiliation of t&ose resources, given t&e e#ternal demand re"uirements. (/olumbia Universit!, '0) *a Planeación Agregada contempla las necesidades concernientes a la producción de determinado producto desde una amplia perspectiva, es decir, abarca las generalidades de la organ organia iaci ción ón (como (como su capaci capacidad dad total total de producc producción ión ! la ejecuc ejecución ión de sus actividades en el tiempo) Por su parte, el Programa Maestro de Producción consiste en una una desa desagr greg egac ació ión n efic eficie ient ntee de esta esta plan planea eaci ción ón para para cont contem empl plar ar aspe aspect ctos os m1s m1s específicos como la determinación de capacidades técnicas, producto a producir, tiempo de fabricación ! cantidades o, en otras palabras, la traducción a unidades Un Programa Maestro de Producción, es un plan detallado "ue establece la cantidad específica ! las fec&as fec&as e#actas e#actas de fabricac fabricación ión de los productos productos finales, finales, proporcionar proporcionar las bases bases para establecer establecer los compromisos de envío al cliente, la utiliación efica de la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratég estratégicos icos de la organiac organiación ión ! resolver resolver las negociac negociaciones iones entre fabricació fabricación n ! mercado mercado (Atlantic (Atlantic 2nternational Universit!)
3n esta medida, el MPS garantia "ue las operaciones realiadas al interior de la industria respondan a métricas reales, datos &istóricos ! pronósticos basados en datos, en lugar de responder a la intuición o a perspectivas subjetivas "ue sugieren modos de proceder ante las necesidades sin bases sólidas A su ve, los procesos de producción organiados bajo un Programa Maestro de Producción potencian el enfo"ue en el sistema Just sistema Just In Time Time, "ue busca utiliar la cantidad adecuada de recursos para producir la cantidad adecuada de producto en el tiempo establecido *os Programas Maestros de producción contemplan grandes ventajas, pero también (como es de esperarse) suponen algunas desventajas 4entro de los puntos a favor se encuentra la facilitación en la toma de decisiones de acuerdo a la información producida por los MPS Permiten el e"uilibrio de las cargas de trabajo para el personal ! la ma"uinaria, facilitan la gestión del inventario, de clientes ! de proveedores, garantian la precisa planificación en tiempo ! material, ! permiten realiar previsiones futuras+ 5&e advantages of M6P s!stems include t&e abilities to minimie inventor! levels, reduce carr!ing costs, trac7 material re"uirements, allocate production time and organie future capacit! needs. ( Inc.com et. al , '08)
9aving a fi#ed sc&edule enables t&e suppl! c&ain team : in particular t&e procurement function to communicate priorities and re"uirements effectivel! ;ne of t&e 7e! problems man! manufacturing organiations face -&ere t&e! are led b! c&anging customer re"uirement is -&ere t&e suppl! c&ain gets reprioritied depending on t&e problem of t&e -ee7. 2t
4entro de las desventajas, "ue podrían suponer m1s bien retos organiacionales en lugar de obst1culos, se encuentra la necesidad de mantener datos de entrada precisos ! actualiados para evitar problemas en la producción, el alto costo de implementación ! la generosa inversión de tiempo re"uerida ( Inc.com et. al , '08) Adem1s de ellos, el ma!or reto constitu!e en la adaptación al cambio, puesto "ue las e#igencias del mercado ! del entorno pueden influir en la transformación de los procesos de producción, lo cual conlleva también a un cambio en los MPS "ue podría verse reflejado en retrasos por parte de la industria en la adaptación al cambio del entorno (Art&ur, '08) Since man! factors in t&e manufacturing process can c&ange rapidl!, !our business must be able to c&ange and adapt as -ell >it& a production sc&edule, !ou ma! not be able to adapt "uic7l! enoug& to avoid problems ;nce t&e materials are on t&e -a! and t&e staff is sc&eduled to -or7, it can be ver! difficult to stop t&e process and do somet&ing else if !ou e#perience a problem (Art&ur)
Sin embargo, si bien es cierto "ue las llamadas desventajas. pueden representar una amenaa para las organiaciones, la aplicación de los MPS ofrece resultados de gran valor "ue son perdurables ! constitu!en bases sólidas sobre las cuales actuar
Programa de Requerimiento de Capacidad como evaluador de factibilidad del Programa Maestro de Producción *a planeación de recursos de capacidad como elemento relevante dentro del an1lisis ! la toma de decisiones, se da a partir de la evaluación de cada centro de trabajo, la ma"uinaria, el e"uipo ! la mano de obra, a fin de establecer puntos críticos, cuellos de botella ! el balance de líneas, en función del cumplimiento de promesas a los clientes, respondiendo a criterios de calidad, cantidad ! fec&as establecidas (5oledo, '08) 5oda organiación cuenta con una capacidad instalada, pero en muc&as ocasiones e#iste un desconocimiento de ella a causa de la falta de implementación de Programas Maestros, motivo por el cual no e#iste tampoco una evaluación de factibilidad 3sto tiene como consecuencia el desconocimiento del impacto "ue pueden tener los cambios de diferentes factores en la línea de producción Por ejemplo, la incorporación de nueva ma"uinaria o el cambio en los procesos (como la automatiación de uno de ellos), obligan a realiar transformaciones en la manera como se concibe la producción desde etapas tempranas Siguiendo con la línea del ejemplo anterior, la incorporación de nueva ma"uinaria al proceso productivo representa una variación en los c1lculos de capacidades, ! alteraciones en la cadena productiva 3ste cambio representa para la empresa una
medida favorable en cuanto e#iste un aumento de productividad ! de la rentabilidad, aumentando la calidad de sus productos al disminuir la intervención en las operaciones por parte de las personas, ! disminu!endo el costo de producción Si bien las ventajas pueden ser significativas, no se puede olvidar "ue el aumento de la capacidad en un 1rea del proceso productivo en aras del mejoramiento de la respuesta de producción puede desplaar !?o aumentar el volumen del cuello de botella de una sección a otra, a@n m1s cuando la organiación pueda no contar con un programa maestro olviendo al tema central, es en esta parte de la programación de la capacidad de la empresa donde cobra ma!or valor la incorporación del programa maestro de la producción como &erramienta, no solo de mejoramiento, sino de visualiación de la empresa a nivel productivo 3sto con el fin de pro!ectar ! enfocar las actividades ! decisiones en función del mejoramiento de la respuesta a la demanda del mercado, en calidad ! tiempo
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