La fabrication des granulats La fabrication de granulats s'inscrit dans un processus d'ensemble. Une planification rigoureuse est nécessaire pour mettre la main sur les gisements exploitables, en extraire la matière première et traiter les granulats dans une centrale ad hoc. Après l'extraction, on procède au comblement et à la remise en culture du site. Nos installations modernes et performantes permettent d'assurer à nos clients des livraisons ponctuelles de granulats de haute qualité.
Extraction de granulats Parmi les producteurs de granulats, Holcim France joue un rôle de leader dans la technique de production, l'extraction, la logistique et la remise en état des sites. Le sable et le gravier constituent l'une des matières premières les plus abondantes dans le sous-sol.
Granulats Les granulats extraits de gravières (matériaux alluvionnaires) ou de carrières (matériaux concassés) constituent en volume la partie la plus importante du béton. Mais ces matériaux servent évidemment encore à d'autres usages. Pour en savoir plus sur la fabrication des granulats :
L’environnement • •
En mesurant l’impact de notre activité et en mettant en place des mesures adaptées. En préservant les ressources naturelles par le développement du recyclage.
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En intégrant dans notre production les matériaux recyclés et sous produits de production.
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En réhabilitant nos sites et carrières au sein de leur milieu naturel.
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L'extraction des granulats : Carrières
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1) Carrière Là où l'on ne dispose pas de granulats alluvionnaires (tirés de cours ou de plans d'eau, ou encore de gravières), les granulats sont extraits de carrières, comme les matières premières destinées à la production de ciment. Dans l'exemple ci-contre, c'est la même carrière qui sert aux deux usages. Par mesure de sécurité, pour que le front d'attaque ne devienne pas trop haut, on exploite ces carrières par étages. Des explosions exactement programmées et comportant une série de petites détonations permettent d'abattre les matériaux par pans successifs.
2) Chargement Les explosions sont programmées de telle sorte que d'une part l'on évite un excès de bruit et de secousses et que d'autre part les blocs détachés du rocher atteignent une dimension aussi uniforme que possible. Ceux-ci sont ensuite transportés par chargeuse sur pneus ou camion jusqu'au concasseur primaire.
3) Transport Normalement, le concasseur se trouve le plus près possible du front de la carrière ; au sortir du concasseur, le matériau est transporté pour la suite des opérations par ruban transporteur, par chemin de fer ou par un autre moyen adéquat.
Tri et concassage
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4) Tri préalable Un premier tri intervient par tamisage, en vue d'éliminer les granulats dépassant une certaine dimension, afin d'accroître le rendement du concassage qui va suivre, voire d'obtenir certains produits spéciaux.
5) Concasser Les concasseurs et gravillonneurs qui suivent réduisent les cailloux à une dimension encore plus petite ; ceux-ci sont ensuite triés par tamisage en plusieurs composants définis par leur dimension.
6) Tri Ce sont des rubans transporteurs de caoutchouc qui assurent le passage des granulats entre les différentes installations de tamisage et de gravillonnage.
7) Stockage intermédiaire Les différents granulats (sable et gravier) sont, jusqu'à leur expédition, stockés séparément par classes granulométriques (déterminées en fonction de la dimension des grains).
Lavage, stockage et logistique
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8) Lavage Les granulats fins, tout spécialement, sont lavés pour être libérés de l'argile ou d'autres impuretés qui peuvent y être attachées, et surtout pour éviter l'émission de poussière.
9) Tri Ce sont des rubans transporteurs de caoutchouc qui assurent le passage des granulats entre les différentes installations de tamisage et de gravillonnage.
10) Recyclage de l'eau L'eau utilisée pour le lavage des granulats et la réduction des émissions de poussière est recyclée, ce qui suppose qu'on en extraie les particules les plus fines. On arrive ainsi à concilier la réduction des émissions de poussière avec la nécessité d'économiser l'eau.
11) Stockage intermédiaire Les différents granulats (sable et gravier) sont, jusqu'à leur expédition, stockés séparément par classes granulométriques (déterminées en fonction de la dimension des grains).
12) Logistique Les granulats prêts à la livraison sont transportés jusqu'à leur lieu d'utilisation par train, camion ou encore par un autre moyen de transport adéquat.
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Fiches applications granulats
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Les granulats
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Les types de granulats et les grandes familles d'applications.
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Granulats pour aménagements décoratifs
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Granulats pour le béton prêt à l’emploi
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Granulats pour la préfabrication
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Granulats pour terrassement et couches d’assise
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Granulats pour enrobés bitumineux
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Granulats pour le négoce
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Recyclage stockage de déchets inertes
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Les sables industriels
Sables industriels de Nevers Holcim Granulats détient une usine dans la Nièvre spécialisée dans la production des sables industriels de très haute qualité pour le traitement des eaux, le décapage et applications industrielles diverses. Les sablières du lit majeur de la Loire fournissent du granulat roulé, principalement composé de quartz réputé pour sa grande dureté. Plusieurs opérations techniques successives font de cet élément naturel un produit industriel : lavage, séchage, dépoussiérage, puis tamisage précis, et enfin stockage et conditionnement : sacs (25-15 kgs), big bag (1 - 1.5 tonne) ou citerne. • •
Granulats spéciaux pour filtration Sables séchés pour décapage
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Sables spéciaux pour le remplissage de gazons synthétiques
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Sols industriels
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Enduits et colles
Quelques applications insolites ; Ferroviaire, aviculture, graviers décoratifs, aquariophilie ...
* une application des sables industriels de Nevers : Lestage du gazon artificiel d'un terrain de foot
