Laboratorio Procesamiento de Minerales Mallado rápido de control
Medición de Sizing Rápido en la Malla de Control: La estimación del % bajo la malla de control en un flujo del sistema de Molienda-Clasificación puede realizarse por los siguientes pasos: 1. Tome una muestra de pulpa de calidad adecuada adecuada al flujo en análisis. 2. Vacíe el contenido del contenedor a una cubeta de Marcy, evite que parte de la muestra se segregue en el contenedor de muestreo, evite que la cubeta Marcy rebalse finos al rellenar conchos de pulpa sobre ella. 3. Pese el contenido en la Marcy en la escala más alejada, en esta escala solo lee peso del litro de pulpa bien muestreada. Anote su medición como M1. 4. Vacíe lentamente la pulpa sobre la Malla de control que emplea la concentradora, concentradora, por ejemplo la malla 100 o la malla 65 o la malla 200 según el proceso que evalúa, agregue agua hasta pasar todos los finos sobre la malla y que permanezca sobre e lla solo el material sobre malla. 5. Con el contenedor de Marcy limpio, vacíe cuidadosamente el material sobre sobre malla y enrase el contenedor con agua limpia hasta el llenado total de é l, que corresponde a un litro. 6. Pese, nuevamente en la escala externa de la marcy, el contenedor con la nueva condición de tener ahora solo “los gruesos”, anote esta nueva medición como M2.
7. Calcule el % bajo Malla de control control haciendo la diferencia porcentual de la pérdida de peso peso que significó eliminar los finos de la muestra: % Bajo Malla de Control = 100* ( M1 - M2)/ M1 En muchas concentradoras este cálculo se encuentra tabulado para diversos % de sólidos y solo hay que leerlo en tablas de doble entrada en que un o de los ejes es el % sólidos de inicio y el otro eje es el % de sólidos después de lavado, la intersección entre ellos indicará el valor de bajo malla de control o su complemento, 100-% bajo, para indicar el % sobre malla.
Requerimientos Requerimientos y Equipos.
Muestras de dos minerales distintos con granulometría 100% -10# Tyler.
Molino de bolas de laboratorio.
Huincha.
Set de tamices, desde malla 10 a la 270 Tyler.
Carga de bolas de acero de 1 plg de diámetro.
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Procedimiento experimental. 1. Determinar el volumen interior del molino de bolas a emplear. 2. Determinar el peso de la carga de bolas considerando un nivel de llenado de 40% y una porosidad del lecho de bolas en reposo de 0,4. 3. Tomar una muestra representativa de mineral de 1.000 g, mediante cortador de riffles. Para completar el peso indicado recurrir a retirar o agregar pequeñas masas de mineral con espátula (según corresponda). 4. Considerando formar una pulpa con concentración de 65% de sólidos en peso, determinar la cantidad de agua que debe ser agregada al molino. 5. Agregar los medios de molienda, mineral y agua al molino (en ese orden), tapar y moler durante 15 minutos. 6. Repetir esto para las 4 muestras. 7. A dos molinos aplicar la técnica Medición de Sizing Rápido en la Malla de Control, con diferente material. Discutir con el ayudante la malla de corte utilizada. 8. Medir el porcentaje de solido, utilizando la balanza de Marcy. 9. Para los otros dos molinos, el producto de molienda será filtrado y secado (período no mayor a 2 día). Se recomienda identificar claramente la muestra al colocarla en la mufla. 10. Una vez secado cada producto de molienda, disgregar la muestra (NO PULVERIZAR) y realizar análisis granulométrico. Cada muestra obtenida debe ser dividida a la mitad por cortador de riffles (usar el pequeño). 11. El análisis granulométrico debe ser realizado desde el tamiz 10 al 270.
El Informe debe contener
Todos los cálculos y/o fórmulas empleadas en el desarrollo del laboratorio.
Resultados en tablas resúmenes de los análisis granulométricos realizados a cada producto de molienda.
Comparación del porcentaje de solido calculado, con el me dido.
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Comparación de los porcentajes bajo la malla determinada, ya sea por análisis granulométrico.
Razón de reducción de los circuitos de molienda.
Averigüe cual es la malla de corte utilizada en a lo menos dos plantas industriales y cuál es el rango de operación.
Si es necesario, agregar mas información para el detalle de todo lo observado.
Analice y discuta los resultados obtenidos fundamentando lo mejor posible.
El informe será entregado y discutido con el Ayudante durante la realización del Laboratorio siguiente.
Medición de la Densidad de mineral por Picnometría 1. Antes de realizar las mediciones el picnómetro debe estar limpio y totalmente seco. 2. Pesar el picnómetro con tapa incluida (peso B) 3. Utilizar material bajo malla 100 4. Vaciar una de las muestras de material dentro del picnómetro verificando que el fondo del picnómetro quede completamente cubierto por el mineral. Pesar el picnómetro con tapa y mineral (peso M) 5. Adicionar agua destilada hasta completar medio volumen del picnómetro, calentar en el mechero a fuego lento observando la total eliminación de burbujas de aire. Sacar del fuego, dejar enfriar y enrasar con agua hasta un nivel tal que al colocar la tapa del picnómetro la pulpa suba a través del capilar. Pesar el picnómetro con pulpa en su interior (peso P) 6. Vaciar la pulpa del picnómetro, lavar y llenar solamente con agua destilada, pesando el picnómetro con tapa y agua (peso A) 7. Repetir los pasos 1 al 5 con otras 2 m uestras. Determinar un valor de densidad real promedio empleando la siguiente fórmula:
solido
M
B
A M
B
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P
( g / cm3 )
