Disusun Oleh :
Maksud dari dilakukannya percobaan ini adalah untuk mengetahui hasil pencapan rintang pada polister yang dilakukan dengan menggunakan zat warna dispersi diatas zat warna dispersi.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengdapatkan hasil pencapan rintang pada polyester menggunakan zat warna disperse diatas zat warna dispersi yang merata dan permanen dengan menggunakan variasi resep pencapan.
Pada pencapan kali ini kami menggunakan pencapan metoda rintang pada kain poliester. Pencapan rintang adalah proses pencapan dengan menggunakan suatu zat perintang, baik yang bersifat rintang mekanik maupun rintang kimia, sehingga apabila kemudian dicelup atau dicap tumpang maka bagian yang dicap rintang tidak akan memberikan warna tumpang. Pencapan rintang merupakan salah satu dari pencapan tidak langsung. lan gsung. Dalam pencapan rintang terdapat dua macam pencapan rintang yaitu rintang fisika dan rintang rusak. Rintang fisika atau resist/reserve merupakan pencapan pada bahan tekstil dengan pasta cap yang mengandung zat perintang yang bersifat merintangi fiksasi warna dasar. Pencapan rintang fisika sendiri dibagi dua yaitu rintang putih dan rintang warna. Pencapan rintang warna yaitu pencapan pada kain dengan menggunakan pasta cap yang mengandung zat perintang dan zat warna yang tahan terhadap zat perintang tetapi warna dasarnya tidak tahan terhadap zat perintang. Sedangkan
pencapan rintang rusak pada prinsipnya adalah pencapan pada bahan tekstil dengan pasta cap yang mengandung zat perusak dan bersifat merusak warna dasar. Macam-macam zat perintang antara lain : Asamsulfat, Asam sitrat, Asamoksalat, Asam tartrat. Pencapan rintang ( resist/reserve printing ) analog dengan pencapan etsa, yaitu meniadakan zat warna tertentu. Dalam pencapan rintang zat warna yang akan masuk dihalangi oleh zat perintang sehingga tidak terjadi fiksasi zat warna. Jadi dalam pencapan rintang kain dicap dulu dengan pasta yang mengandung zat perintang, kemudian dicelup dengan zat warna yang tidak tahan zat perintang. Apabila kedalam pasta cap ditambahkan zat warna disebut rintang warna, apabila tidak ditambahkan zat warna disebut rintang putih. Setelah dicap dengan pasta yang diberi zat perintang, kain keseluruhan kemudian diwarnai ( dicelup pad atau dicap blok ), menggunakan zat warana yang tidak tahan terhadap zat perintang tadi, sehingga tidak terjadi fiksasi. Jenis zat perintang dapat bekerja secara kimia dan fisika : 1. Zat perintang yang ditambahkan dapat bekerja secara fisika, secara kimia atau keduanya. Zat perintang yang bekerja secara fisika misalnya lilin ( wax ), lemak, resin, pengental dan pigmen seperti kaolin, ZnO, TiO2, atau BaSO4. 2. Zat perintang yang bekerja secara kimia termasuk bermacam – macam zat kimia seperti asam, alkali, garam, zat pengoksidasi, dan zat pereduksi. Pemberian warna dasar pada kain yang sudah dicap dengan pasta rintang harus secepat mungkin, supaya zat perintang tidak larut. Untuk pencelupan dipergunakan padder ( nip padding ) yang dapat mengurangi waktu kontak dan menghindarkan bleeding dari zat perintang.
Pencapan rintang secara kimia ialah menggunakan suatu zat kimia yang dicampurkan kedalam pasta cap, berfungsi untuk merusak zat warna yang dicelup atau dicap kemudian. Sehingga zat warna tersebut tidak mempunyai afinitas lagi atau tidak bereaksi dengan serat, menghasilkan efek rintang putih yang diinginkan. Secara garis besar pencapan rintang kimia dapat dijelaskan sebagai berikut : Kain dicap menggunakan pasta cap yang mengandung zat perintang dan zat warna yang tahan zat perintang. Pembangkitan untuk warna dasar dan warna motif dapat dilakukan dengan pengukusan atau udara panas. Pada pembangkitan ini warna dasar akan terjad fiksasi, pada motif warna dasar ini akan terhalangi fiksasinya oleh zat perintang, sehingga pada motif hanya terjadi fiksasi yang dicapkan semula. Proses ini terjadi pada pencapan rintang kimia. Ada dua jenis pencapan rintang secara kimia : 1. Pencapan rintang putih Maksud pencapan rintang putih adalah menghalangi terjadinya warna pada bagian motif dengan jalan mecap bahan putih dengan pasta perintang. Setelah pencelupan atau pencapan tumpang maka bagian yang dicap rintang akan tetap berwarna putih. 2. pencapan rintang berwarna Maksud pencapan rintang berwarna adalah menghalangi terjadinya warna dasar pada bagian motif dengan jalan mencap dengan pasta cap yang mengandung zat warna dan zat perintang, sehingga warna tidak dapat timbul pada bagian motif. Pencapan rintang secara mekanik telah lama dikenal di Indonesia, yang dikenal sebagai proses pembatikan yang menggunakan perintang lilin atau malam.
Pencapan motif menggunakan pasta yang terdiri dari zat warna dan zat perintang fisika seperti resin, kemudian difiksasi. Pada proses fiksasi ini juga akan terjadi polimerisasi dari resin. Kemudian kain selulosa dilakukan pencapan atau cap blok untuk warna dasr dengan zat warna lainnya atau sejenis dengan zat warna.
Poliester adalah
suatu
kategori polimer yang
mengandung gugus
fungsional ester dalam rantai utamanya. Meski terdapat banyak sekali poliester, istilah "poliester" merupakan sebagai sebuah bahan yang spesifik lebih sering merujuk pada polietilena tereftalat (PET). dibuat dari reaksi antara senyawa asam tereftalat dengan etilena glikol. Berikut ini skema pembuatan serat tersebut :
Skema diatas memperlihatkan pembuatannya yang menggunakan asam tereftalat sebagai bahan baku yang membuat sifat poliester memiliki titik didih yang lebih tinggi. Sedangkan penggunaan etilena glikol, dapat membentuk ester menjadi lebih kuat karena suhu reaksi yang lebih tinggi. Proses polimerisasi asam tereftalat dan etilena glikol ini dilakukan dalam kondisi suhu tinggi dan hampa udara. Serat poliester ini memiliki kristalinitas yang tinggi dan tidak memiliki gugus yang aktif sehingga sangat sukar ditembus oleh molekul yang berukuran besar atau tidak bereaksi dengan zat warna anion maupun kation. Struktur fisika serat poliester ini pada penampang melintangnya berbentuk bulat. Bentuk seperti ini memberikan pantulan cahaya yang diberikan lebih sempurna dan membuat warna hasil celupan terlihat lebih brilian (mengkilap) khususnya untuk warna muda. Sifat elastisitasnya sangat baik seperti serat termoplastik lainnya, sehingga dalam keadaan normal, kain
dari poliester memiliki ketahanan kusut yang sangat baik. Karena titik lelehnya yang sangat tinggi, maka kain dari serat poliester ini pun cukup tahan terhadap sinar matahari langsung, dan tidak mudah menguning bila disimpan dalam waktu yang cukup lama. Poliester termasuk zat kimia yang alami, seperti yang kutin dari kulit ari tumbuhan, maupun zat kimia sintetis seperti polikarbonat dan polibutirat.
Gambar SEM (Scanning electron microscope) dari sebuah serat poliester
Dapat diproduksi dalam berbagai bentuk seperti lembaran dan bentuk 3 dimensi, poliester sebagai termoplastik bisa berubah bentuk sehabis dipanaskan. Walau mudah terbakar di suhu tinggi, poliester cenderung berkerut menjauhi api dan memadamkan diri sendiri saat terjadi pembakaran. Serat poliester mempunyai kekuatan yang tinggi dan E-modulus serta penyerapan air yang rendah dan pengerutan yang minimal bila dibandingkan dengan serat industri yang lain. Kain
poliester
digunakan
bisa
digunakan
untuk
pakaian
dan
perlengkapan rumah seperti seprei ranjang, penutup tempat tidur, tirai dan korden. Poliester pada industri digunakan dalam pengutan ban, tali, kain buat sabuk mesin pengantar (konveyor), sabuk pengaman, kain berlapis dan penguatan plastik dengan tingkat penyerapan energi yang tinggi. Fiber fill dari poliester digunakan pula untuk mengisi bantal dan selimut penghangat. Kain dari poliester disebut-sebut terasa “tak alami” bila dibandingkan dengan kain tenunan yang sama dari serat alami (misalnya kapasdalam
penggunaan tekstil). Namun kain poliester memiliki beberapa kelebihan seperti peningkatan ketahanan dari pengerutan. Akibatnya, serat poliester kadang-kadang dipintal bersama-sama dengan serat alami untuk menghasilkan baju dengan sifat-sifat gabungan. Poliester dibuat dari asam tereftalat dan etilena glikol. Dacron dibuat dari asamnya dan reaksinya sebagai berikut : nHOOC
COOH + nHO(CH 2)2 OH
A sam tereftalat HO
OC
Etilena glikol
COO(CH 2) 2O
n
H + (2n-1)H 2O
Dacron
Air
Sedangkan Terylene dibuat dari dimetil ester asam tereftalat dengan etilen glikol, dan reaksinya sebagai berikut : nCH OOC
COO CH3 + nHO(CH 2) 2 OH Etilena glikol
CH 3 O
OC
COO (CH ) O 2 2
n
H + (2n-1)CH 3 O
Terylene
Etilena glikol didapat dari etilena yang berasal dari penguraian minyak tanah yang dioksidasi dengan udara menjadai etilena oksida yang selanjutnya dihidrasi menjadi etilena glikol. Sedangkan asam tereftalat dibuat dari paraxilena yang harus bebas dari isomer orto dan meta dengan pemisahan kristalisasi. Karakter serat poliester adalah sebagai berikut : 1. Morfologi Penampang membujur serat poliester berbentuk seperti silinder dengan penampang melintang berbentuk bundar. 2. Sifat fisika a. Kekuatan dan mulur
Terylene memilki kekuatan 4,5-7,5 g/denier dan mulur 25-7,5%. Dacron mempunyai kekuatan 4-6,9 g/denier dan mulur 40-11%. b. Elastisitas Pemulihan selama 1 menit setelah penarikan : - Penarikan 2% ................. pulih 97% - Penarikan 4% .................. pulih 90% - Penarikan 8% ................. pulih 80% c. Moisture Regain Kondisi standar = 0,45%. Pada RH 100% = 0,6-0,8%. d. Titik leleh Meleleh pada udara panas bersuhu 250 oC. e. Berat jenis Berat jenis poliester adalah 1,38. 3. Sifat kimia a. Tahan asam lemah walaupun pada suhu mendidih, dan tahan asam kuat dingin. b. Tahan oksidator, alkohol, keton sabun, dan zat-zat untuk pencucian kering. c. Larut dalam meta-kresol panas, asam trifloroasetat-ortoklorofenol. d. Tahan serangga, jamur, dan bakteri. Sebelum dilakukan pencapan pada kain poliester terlebih dahulu perlu dilakukan proses persiapan antara lain penghilangan kanji dan pemasakan untuk menghilangkan pelumas atau zat penyempurnaan lain kemudian dilakukan penstabilan dimensi untuk mengatur lebar kain agar memperoleh lebar gambar screen yang diinginkan dan permukaannya rata.
Zat warna dispersi adalah zat warna sintetik yang banyak digunakan untuk mewarnai serat-serat hidrofob. Yang mangadsorbsinya ke dalam serat sering disebut sebagai solid solution yaitu zat padat yang larut dalam fasa padat. Secara umum zat warna dispersi karakteristik sebagai berikut : o
Mempunyai berat molekul yang relatif rendah
o
Mempunyai titik leleh lebih dari 150 0C dengan kristalin yang tinggi
o
Pada dasarnya non ionic, meskipun dalam perdagangan ditambahkan
gugus-gugus fungsional seperti -NH2 , -NHR, dan – OH. o
Mempunyai kelarutan yang rendah, meskipun demikian sekurang-
kurangnya masih dapat larut ± 0,1 g /l dalam air pada kondisi celup. o
Mempunyai derajat kejenuhan dalam serat yang tinggi yaitu sebesar
30-200 mg zat warna / gram serat. o
Tidak terjadi perubahan kimia selama pencelupan. Klasifikasi zat warna dispersi berdasarkan
ketahanan sublimasinya.
Ketahanan sublimasi dari zat warna dispersi merupakan salah satu syarat zat warna yang digunakan untuk metoda Carrier, High Temperature, Thermosol . Tahan sublimasi zat warna dispersi ada kaitannya dengan tekanan uap molekulnya, semakin tahan sublimasi zat warna
maka tekanan uapnya
semakin rendah, dan sebaliknya sedangkan tekanan uap berkaitan denagn massa zat warna dan sifat polar zat warna dalam larutan, makin tinggi kepolaran molekul makin rendah tekanan uapnya. Berdasrkan ketahannan sublimasi zat warna dispersi dibagi menjadi 4 golongan yaitu :
Golongan I : Mempunyai berat molekul yang sangat kecil dan sanag
mudah digunakan untuk serat asetat dengan daya sublimasi yng rendah.
Golongan II : Mempunyai berat molekul yang sedang dengan daya
sublimasi terbatas dan mempunyai sifat kerataan yang baik.
Golongan III : Mempunyai berat molekul yang sedang dengan daya
sublimasi yng lebih tinggi dari golongan II serta mempunyai sifat kerataan yang cukup.
Golongan IV : Mempunyai berat molekul yang besar dan daya sublimasi
yang tinggi tetapi sifat kerataan kurang.
Mekanisme menjelaskan : zat warna dispersi berpindah dari keadaan agregat dalam pasta cap masuk kedalam serat sebagai bentuk molekuler. Pigmen zat warna dispersi larut dalam jumlah yang kecil sekali, tetapi bagian zat warna yang terlarut tersebut sangat mudah terserap oleh bahan. Sedangkan bagian yang tidak larut merupakan timbunan zat warna yang sewaktu-waktu akan larut mempertahankan kesetimbangan. Bagian zat warna dalam bentuk agregat, pada suatu saat akan terpecah menjadi terdispersi monomolekuler. Zat warna dispersi dalam bentuk ini akan masuk ke dalam serat melalui pori-pori serat. Pencapan dimulai dengan adsorpsi zat warna pada permukaan serat, selanjutnya terjadi difusi zat warna dari permukaan ke dalam serat. Adsorpsi dan difusi zat warna ke dalam serat dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur proses. Ketika proses fiksasi serat poliester akan memiliki gaya dipol antar serat, gaya ini terjadi karena atom karbon bermuatan parsial positif (d+)dan atom oksigen bermuatan parsial negatif (d-). Gaya dipol akan renggang pada saat pemanasan di atas 80 0C sehingga zat warna bisa masuk ke dalam serat. Pada suhu tinggi, rantai-rantai molekul serat pada daerah amorf mempunyai mobilitas tinggi dan pori-pori serat mengembang. Kenaikan suhu menyebabkan adsorpsi dan difusi zat warna bertambah. Energi rantai molekul serat bertambah sehingga mudah bergeser satu sama lain dan molekul zat warna dapat masuk ke dalam serat dengan cepat. Masuknya zat warna ke dalam serat dibantu pula dengan adanya tekanan tinggi dan adanya carier. Rantai molekul serat poliester tersusun dengan pola zigzag yang rapi dan celah-celah yang akan dimasuki zat warna sangat sempit. Rantai molekul sangat sulit untuk mengubah posisinya. Akibatnya molekul zat warna sulit menembus serat dan pencelupan akan berjalan sangat lambat bila dilakukan tanpa pemanasan dengan suhu tinggi. Zat warna akan menempati bagian
amorf dan terorientasi dari serat poliester. Pada saat pencapan serta fiksasi berlangsung, kedua bagian tersebut masih bergerak sehingga zat warna dapat masuk di antara celah-celah rantai molekul dengan adanya ikatan antara zat warna dengan serat. Ikatan yang terjadi antara serat dengan zat warna mungkin merupakan ikatan fisika, tetapi dapat pula merupakan ikatan hidrogen yang terbentuk dari gugusan amina primer pada zat warna dengan gugusan asetil pada molekul serat.
ALAT o o o o
Gelas Meja pencapan Rakel kayu Pengaduk
o o o
Pipet Volume Solatipe Lap kain
o
o
-
Zat warna Dispersi (Dionik Orange dan Red) Pengental
Resep pasta cap Zat warna dispersi Pengental Zat pendispersi Na2CO 3 Balance ( air )
o o o o
Urea Zat pendispersi NaOH Na2CO 3
: 30 g/l : 600 – 700 g/l : 10 ml/l : 30 g/l : x 1000
Resep perhitungan :
30 / 1000 x 50 = 1,5 gram
10 / 1000 x 50 = 1,5 gram
10 / 1000 x 50 = 0,5 ml 700 / 1000 x 50 = 35 gram 30 / 1000 x 50 = 1,5 gram
10 / 1000 x 50 = 0,5 ml 700 / 1000 x 50 = 35 gram 30 / 1000 x 50 = 1,5 gram
Resep Blok - Zat warna dispersi (dispersi Red PC) : 30 g/l
-
1,5
Pengental
: 600 g/l
30
Zat pendispersi
: 10 ml/l
0,5
Balance ( air )
:
g
g ml
x 1000
Resep cuci reduksi
-
NaOH 38 0 BE
: 2 g/l
-
-
Na2S2O4
: 2 g/l
- Waktu
Teefol
: 2 g/l
-
: 700C
Suhu
: 10 menit
persiapan pencapan
proses pencapan
pengeringan
Cap Blok
cuci panas
Cuci reduksi
Thermofiksasi
Drying
cuci dingin
pengeringan 1000 C
1. Persiapan Alat dan Bahan 2. Pembuatan Pengental 3. Pembuatan larutan pencelupan Zat-zat yang digunakan dilarutkan dalam air sesuai kebutuhan. 4. Pembuatan Pasta cap motif
Zat-zat yang digunakan dilarutkan dalam air terlebih dahulu, kemudian dicampurkan dengan pengental, lalu diaduk hingga rata. 5. Proses Pencapan a. Kain yang akan dicap dipasang pada meja cap dengan posisi terbuka sempurna dan konstan pada meja cap. b. Screen diletakkan tepat berada pada bahan yang akan dicap c. Dengan bantuan rakel, pasta cap etsa putih pada screen pada bagian pinggir kasa (tidak mengenai motif) secara merata pada seluruh permukaan. d. Frame ditahan agar mengepres pada bahan, kemudian dilakukan proses pencapan dengan cara memoles screen dengan pasta cap menggunakan rakel. e. Pada proses pencapan, penarikan rakel harus kuat dan menekan ke bawah agar dapat mendorong zat warna masuk ke motif. f. screen dilepaskan ke atas. g. Setelah selesai, biarkan pasta pada kain sedikit mongering kemudian angkat secara hati-hati 6. Setelah dicap dengan pasta cap, bahan dikeringkan pada mesin stenter 7. Dilakukan proses pencapan kembali dengan menggunakan screen dan pasta cap untuk motif (cap blok) 8. Kain yang telah dicap motif dikeringkan dengan mesin stenter 9. Dilakukan proses termofiksasi dicap pada suhu 180 °C selama 3 menit. 10. Untuk menghilangkan sisa pasta cap dan zat lainnya, dilakukan proses pencucian kemudian dilakukan pula proses cuci reduksi setelah itu cuci panas, cuci dingin pengeringan.
VII.
Zat warna dispersi
:
Memberi
warna
pada
kain
secara
merata dan permanen
Pengental
: melekatkan zat warna pada bahan tekstil
serta mengatur viskositas pasta cap sehingga diperoleh gambar yang tajam, warna yang rata dan penetrasi yang baik.
Teefol
:
Sabun untuk menghilangkan pengental,
zat warna yang tidak terfiksasi dan zat lain pada proses pencucian sabun.
Zat anti reduksi
:
mengurangi
reduksi
pengetal
atau
redukstor terhadap zat warna
Pengental
: melekatkan zat warna pada bahan tekstil
serta mengatur viskositas pasta cap sehingga diperoleh gambar yang tajam, warna yang rata dan penetrasi yang baik.
Teefol
:
Sabun untuk menghilangkan pengental,
zat warna yang tidak terfiksasi dan zat lain pada proses pencucian sabu
NaOH
:
sebagai
alkali
yang
berfungi
untuk
membuat suasana alkali pada larutan pereduksi sehingga proses reduksi zat warna bejana berlangsung dengan sempurna.
Na2 CO 3 pada pasta cap.
: berfungsi sebagai pembuat suasana alkali
Nilai evaluasi bahan :
kerataan ketuaan ketajaman warna warna motif
Total
Bahan 1 : Suhu thermofiksasi 1700C
8
6
8,5
22,5
Bahan 2 : Suhu thermofiksasi 1900C
8
7
7
22
Bahan 3 : Suhu thermofiksasi 2100C
8
8
6
22
Bahan 1 setelah pencucian
8
5
8,5
21,5
Bahan 2 setelah pencucian
8
6
7
21
Bahan 3 setelah pencucian
8
7
6
21
evaluasi bahan : Nilai evaluasi rentang 1 – 10 semakin besar nilainya semakin bagus hasil evaluasinya. GRAFIK PERCOBAAN Grafik Warna Pencapan rintang Zw Dispersi Kain Poliester 10
Grafik Warna Pencapan rintang Zw Dispersi Kain Poliester 10 8
8 kerataan warna
6 4
ketuaan warna
2 0 bahan 1 bahan 2 bahan 3
ketajaman motif
Sebelum pencucian
Bahan 1 : suhu thermofiksasi 170 0C Bahan 2 : suhu thermofiksasi 190 0C Bahan 3 : suhu thermofiksasi 210 0C
kerataan warna
6 4
ketuaan warna
2 0 bahan 1 bahan 2 bahan 3 Setelah Pencucian
ketajaman motif
IX. Pada pencapan rintang kain poliester menggunakan zat warna dispersi dengan variasi suhu termofiksasi ( 170, 190 da 210 0C ) yang telah dilakukan, ada beberapa pembahasan : Pada kain pertama dengan suhu termofiksasi 170 0C menghasilkan kain dengan ketuaan warna yang paling rendah diantara 2 variasi resep yang lain. Kerataan warna cukup baik. Ketajaman motif yang didapat baik karna warna dasar cap bloknya berwarna merah(tua) sedangkan motifnya berwarna merah juga. Jadimotif paling baik terlihat pada kain dengan suhu termofiksasi yang rendah karna semakin tinggi suhu termofiksasi warna dasarnya akan semakin tua ( warna dasar juga terfikfsasi). Kain kedua dengan suhu termofiksasi 190
0
C menghasilkan kain
dengan ketuaan warna yang lebih baik dari resep pertama. Kerataan warna sama dengan resep pertama dan ketiga. Kejataman motifnya cukup baik karena suhu termofiksasi yang cukup tinggi sehingga warna dasar timbul dengan warna yang hampir sama dengan motif. Kain ketiga dengan suhu termofiksasi 210 0C menghasilkan kerataan warna yang baik. Ketuaa waranya paling tua karena suhu fiksasi yang kebih tinggi dibandingkan kedua resep yang lain sehingga warna pada kain tua. Resep ketiga ini memiliki ketajaman motif paling rendah karena suhu fiksasi yang tinggi menyebabkan warna dasar menjadi timbul dan menyamai warna motif sehingga motif hampir tidak terlihat. Ketuaan, kerataan dan ketajaman setelah pencucian. Kami membagi dua bahan contoh uji, bagian pertama setelah dilakukan cuci reduksi langsung dikeringkan, bagian yang lain di cuci dengan menggunakan sabun dan cuci panas. Ketuaan wara pada motif relatif sama hanya sedikit menurun. Kerataan warna pada resep 1 turun dibanding 2 resep lain.kemungkinan karna suhu termofiksasi yang rendah sehingga zat warna kurang terfiksasiyang menyebabkan warna sedikit luntur ketika dilakukan
pencucian sabun. Ketamajan motif setiap bahan turun satu nilainya namun berbanding lurus dengn sebelum pencucian
Berdasarka hasil evaluasi,resep yang baik adalah resep pertama dengan kalkulasi nilai sebesar 44. -
Semakin tinggi suhu termofiksasi, warna akan semakin tua
- Warna motif yang digunakan harus warna muda
[1]
Arifin Lubis, S. Teks., dkk,
, STTT, Bandung,
1998. [2]
Agus suprapto, S.Teks.,M.Sc., dkk I , STTT ,
[3]
Bandung, 2006
Ir. Rasyd Djufri, M. Sc., dkk, , STTT, Bandung, 1976.
[4]
Purwanti, S. Teks., Bandung, 1978.
, ITT,
