Keselamatan Kerja Pada Mesin Bor

KESELAMATAN KERJA PADA MESIN BOR

Keselamatan Kerja Pada Mesin Bor Ada Tiga: A.

Keselamatan pada si pekerja.

B.

Keselamatan pada mesin.

C.

Keselamatan pada benda kerja.

A.

Keselamatan Pada Si Pekerja.

Dalam praktek bengkel si pekerja harus memakai pakaian praktek, sepatu kulit, kaca mata, sarung tangan dan lain sebagainya. 1. Pakaian praktikan harus rapi dan tidak ada bagian yang terbuka pada waktu mengebor. a. Terutama baju. Baju harus dikancingkan dari atas sampai bawah, sebab bram yang panas bisa masuk kedalam baju. b. Kancing lengan baju (untuk baju lengan panjang) harus terkancing, sebab sebab hal hal ini akan mengganggu pada waktu melakukan pengeboran.

Sepatu Kulit ; Dalam praktek untuk menghindari benda-benda kerja yang tertumpuk. Dan kemungkinan kemungkinan benda jatuh, jepitan benda lain.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.











Kaca Mata ; Pada waktu melakukan pengeboran diharuskan diharuskan memakai kaca mata untuk melindungi mata kita sendiri, sebab pada waktu pengeboran banyak bram bram yang bisa melesat ke mata. Sarung Tangan ; Pada waktu melakukan pengeboran, pengeboran, si pekerja tidak boleh memakai sarung tangan, untuk menjaga tangan dari belitan mesin bor. Sarung tangan perlu dipakai apabila mesin bor dalam keadaan berhenti dan untuk memegang benda kerja yang panas. Lain-lain ; Rambut tidak boleh panjang dalam pekerjaan mengebor. Apabila Apabila berambut panjang harus memakai topi pengaman dan rambut dijalin.

B.

Keselamatan Pada Mesin.

Dalam proses pengerjaan megebor, khususnya si pekerja harus ingat akan perlengkapan mesin bor tersebut. Misalnya, akan mengebor : Perlengkapannya ; pelumas, putaran mesin dan kondisi mesin. C.

Keselamatan Pada Benda Kerja.

Pada waktu pengeboran, benda kerja kecil harus dicekam dengan ragum atau alat lainnya, agar supaya tidak lari apabila di bor. Benda kerja harus di titik dulu sebelum di bor, sebab akan mengakibatkan tidak tepat pada ukuran yang diinginkan, akhirnya benda kerja afkir.

Makalah Tentang Mesin Bor Angga Prasetyo | 13.05 |

MESIN BOR 1.

A.

Definisi Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah











B. Jenis-Jenis Mesin Bor 1.Mesin bor meja Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat m engatur tekanan pemakanan saat pengeboran.

2.

Mesin bor tangan (pistol)

Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa digunakan untuk mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran yaitu kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, kapasitas dan juga fungsinya masing-masing.











Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin.. Pada mesin ini benda kerja tidak bergerak. Untuk me ncapai proses pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang digeser kekanan dan kekiri serta dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang berulir. 4.Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine) Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih besar, dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 , mejanya diikat bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga mejanya dapat digerakkan naik turun dengan mengger akkan engkol. 5.Mesin bor koordinat Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor yang lainnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan untuk membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm. 6.Mesin bor lantai Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor lantai disebut juga mesin











7.Mesin bor berporos (mesin bor gang) Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja dengan empat spindel. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa operasi sekaligus, sehingga lebih cepat.untuk produksi masal terdapat 20 atau lebih spindel dengan sebuah kepala penggerak.

C. Bagian-Bagian Utama Mesin Bor

1.Base 1. Base (Dudukan (Dudukan ) Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base terletak paling bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut. Pemasangannya harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang terjadi. 2.Column 2. Column (Tiang) (Tiang) Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja. 3.Table 3. Table (Meja) (Meja)











pengunci (table clamp) untuk clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan. Untuk menjepit benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja. 4.Drill 4. Drill (Mata (Mata Bor) Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik, penyaluran serpih (geram) yang baik karena aluralurnya yang berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidang –bidang potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-garis singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor. 5.Spindle 5. Spindle Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang memeg ang / mencekam mata bor. 6.Spindle 6. Spindle head Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk handle untuk proses pemakananya. 7.Drill 7. Drill Feed Handle Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja ( memakankan) 8.Kelistrikan Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk kelengkapanya mulai dari kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring, lampu indicator, saklar on / off dan saklar pengatur kecepatan.

D. Pengerjaan Pengeboran Jenis cutting tool (mata (mata bor) yang digunakan dalam proses pengeboran antara lain: 1.Drilling 1. Drilling Proses yang digunakan untuk membuat suatu lubang pada benda kerja yang solid. 2.Step 2. Step drill Proses yang digunakan untuk pembuatan lubang dengan diameter bertingkat. 3.Reaming 3. Reaming Reaming adalah cara akurat pengepasan dan finishing lubang yang sudah ada sebelumnya. 4.Boring 4. Boring













Operasi ini menggunakan pilot untuk membimbing tindakan pemotongan. Digunakan untuk proses pembesaran ujung lubang yang telah dibuat dengan kedalaman tertentu, untuk mengakomodasi kepala baut.

6.Countersink 6. Countersink (bor benam) Khusus pembesaran miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °, 120 ° 7.Tapping 7. Tapping Tapping adalah Tapping adalah proses dimana membentuk ulir dalam. Hal ini dilakukan baik oleh tangan atau oleh mesin. Untuk Mekanisme Proses pengerjaan pengeboran adalah sebagai berikut ; 1.Pemasangan Benda Kerja a)Jika menggunakan ragum, untuk benda kerja rata dan mendatar dengan ukuran benda tebalnya lebih pendek dari ukuran tinggi mulut ragum, dibagian bawah benda kerj a ditahan denagan bantalan yang rata dan sejajar (paralel). Agar ragum tidak turut bergerak, ragum diikat denagan menggunakan mur baut pada meja bor. b)Jika tidak menggunakan ragum, benda kerja diikat pada meja bor dengan menggunakan dua buah mur baut, dua buah penjepit bentuk U dengan dua balok penahan yang sesuai. c)Untuk mengebor logam batang berbentuk bulat, benda kerja diletakan pada sebuah balok V dan dijepit dengan batang pengikat khusus, kemudian ditahan dengan menggunakan balok yang sesuai dan diikat oleh mur baut pada meja mesin bor. d)Untuk benda kerja yang akan dibor tembus, benda ke rja dijepit dengan menggunakan batang, penjepit khusus, balok penahan yang sesuai tingginya dan diikat dengan mur baut pengikat agar tidak merusak ragum. 2.Pemasangan Mata Bor pada chuck











d)Bor dengan kepala tirus dipergunakan taper atau sarung pangurang yang dibuat sesuai dengan tingkatan dan kebutuhan, sehingga terdapat bermacam-macam ukuran. e)Mata bor yang baik asahan mata potongnya akan mengebor dengan baik dan akan menghasilkan tatal yang sama tebal dengan yang keluar melalui kedua belah alur spiral bor. Untuk bahan memerlukan pendinginan, dipergunakan cerek khusus tempat bahan pendingin. 3.Atur posisi benda kerja dengan menggerakkan meja, untuk arah vertical cukup memutar handle, untuk gerak putar mejanya cukup membuka pengunci di bawah meja dan di sesuaikan, setelah itu jangan lupa mengunci semua pengunci. 4.Tancapkan steker mesin ke stop kontak sumber listrik, kemudian tekan sake lar on (pada saat ini spindle sudah berputar). Atur kecepatan yang sesuai dengan benda kerj a. 5.Untuk pemakanan ke benda kerja, putar Drill feed Handle sehingga mata bor turun dan memakan benda kerja. 6.Gunakan cairan pendingin bila perlu 7.Setelah selesai, tekan sakelar off untuk mematikan mesin 8.Untuk Mesin bor tangan / pistol sakelar khusus untuk pilhan putaran ke kanan dan ke kiri.

E. Perawatan Mesin Sebuah mesin dalam menjaga performa kinerjanya juga membutuhkan perawatan yang intensif pada setiap komponen mesinnya. Hal ini juga diperlukan untuk mesin bor. Adapun hal-hal yang harus diperhatikan : 1.Pelumasan secara rutin untuk menghilangkan panas dan gesekan. 2.Mesin harus dibersihkan setelah digunakan 3.Chips harus dibersihkan menggunakan kuas. 4.T-slots, 4. T-slots, grooves, spindles sleeves, belts, and pulley harus pulley harus dibersihkan.











2. Ragum Mesin Benda kerja yang besar tidak t idak dapat dipegang oleh tangan karena gaya pemotongannya semakin besar, maka digunakan ragum mesin. 3. Meja Mesin Penjepitan benda kerja pada meja me sin umumnya dilakukan apabila benda kerja tidak mungkin di jepit oleh ragum. Teknik penjepitan benda kerja menggunakan baut pengunci T yang mana baut ini dimasukkan ke dalam alur meja mesin bor. 4. Tangan Pemegangan benda kerja dengan tangan dapat dilakukan untuk benda kerja yang kecil dan panjang serta lobang yang dibuat tidak dalam dan berdiameter kecil.

G. Prinsip Pengeboran Berdasarkan pekerjaan yang dilakukan, maka mesin bor dapat berfungsi untuk membuat lobang silindris dan bertingkat, membesarkan lobang, memcemper lobang dan mengetap. Pekerjaan yang banyak menuntut ketelitian yang tinggi pada pengeboran adalah pada saat menempatkan mata bor pada posisi yang tepat di titik senter .

H. Kecepatan Potong Pengeboran Kecepatan potong ditentukan dalam satuan panjang yang dihitung berdasarkan putaran mesin per menit. Atau secara defenitif dapat dikatakan bahwa kecepatan potong adalah panjangnya bram yang terpotong per satuan waktu. Setiap jenis logam mempunyai harga kecepatan potong terte ntu dan berbeda-beda. Dalam pengeboran putaran mesin perlu disesuaikan dengan kecepatan potong logam. Bila kecepatan potongnya tidak tepat, mata bor cepat panas dan akibatnya mata bor cepat tumpul atau bisa patah. Kecepatan potong ditentukan oleh: -

Jenis bahan yang akan dibor

-

Efesiensi pendinginan











Besi Tuang Keras

10 – 20

Tembaga

20 – 30

Baja Karbon Rendah

30 – 50

Baja Karbon Sedang

20 – 30

Baja Karbon Tinggi

15 – 20

Baja Perkakas

10 – 30

Baja Campuran

15 – 25

Untuk mendapatkan putara mesin bor per menit ditentukan berdasarkan keliling mata bor dalam satuan panjang . Kemudian kecepatan potong dalam meter per menit dirubah menjadi milimeter per menit dengan perkalian 1000. akhirnya akan diperoleh kecepatan potong pengeboran dalam harga milimeter per menit. Dalam satu putaran penuh, bibir mata bor (Pe) akan menjalani jarak sepanjang garis lingkaran (U). Oleh karena itu, maka Dimana: U

= Keliling bibir mata potong bor

D

= Diameter mata bor

p

= 3.14

Jarak keliling pemotongan mata bor tergantung pada diameter mata bor . Waktu pemotongan juga menentukan kecepatan pemotongan. Oleh karena itu jarak yang ditempuh oleh bibir pemotong mata bor harus sesuai dengan kecepatan putar mata bor. Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling bibir pemotongan mata bor (U) selama n putaran per menit dapat dihitung dengan rumus:











Berdasarkan hal tersebut maka jarak keliling yang ditempuh mata potong bor (U) sama dengan panjangnya bram terpotong dalam satuan meter per m enit. Berarti kecepatan potong sama dengan jarak keliling pemotongan mata bor. Maka: V = U jadi, V= p x d x n (m/menit)

I. Pemakanan Pengeboran Pemakanan adalah jarak perpindahan mata potong bor ke dalam lobang/benda kerja dalam satu kali putaran mata bor. Besarnya pemakanan dalam pengeboran dipilih berdasarkan jarak pergeseran mata bor dalam satu putaran, sesuai dengan yang diinginkan. Pemakanan juga tergantung pada bahan yang akan dibor, kualitas lobang yang dibuat, kekuatan mesin yang ditentukan berdasarkan diameter mata bor.

Diameter Mata Bor (mm)

Besarnya Pemakanan Dalam Satu Kali Putaran (mm)

-3

0.025 – 0.050

3 – 6

0.050 – 0.100

6 – 12

0.100 – 0.175

12 – 25

0.175 – 0.375

25 – dan seterusnya

0.375 – 0.675

J. Keselamatan Kerja Kecelakaan adalah suatu kejadian atau peristiwa yang tidak diinginkan atau tidak disengaja serta tiba tiba dan dapat menimbulkan baik harta maupun jiwa manusia. Kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang terjadi dalam hubungan kerja atau sedang melakukan pekerjaan disuatu tempat kerja. Keselamatan kerja adalah menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan, baik jasmaniah maupun rohaniah manusia serta hasil karya dan budayanya tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada umumnya dan manusia pada khususunya. 1.Tujuan keselamatan dan kesehatan kerja













g) Mencegah pemborosan tenaga kerja, modal, alat dan sumber-sumber produksi lainnya h) Menjamin tempat kerja yang sehat, bersih, aman dan nyaman sehingga dapat menimbulkan kegembiraan semangat kerja i) Memperlancar, meningkatkan dan me ngamankan produksi industri serta pembangunan Dari sasaran tersebut maka keselamatan kerja di tujukan bagi : 1)

Manusia (pekerja dan masyarakat)

2)

Benda (alat, mesin, bangunan dll)

3)

Lingkungan (air, udara, cahaya, tanah, hewan dan tumbuh-tumbuhan)

2.KESELAMATAN KERJA DI PERBENGKELAN OTOMOTIF a) Kenakan celana tanpa kantong kantong yang tidak tertutup karena kantong kantong celana dapat kemasukan kemasukan bunga api zat-zat yang merugikan. b) Kenakan sepatu yang sesuai dan rawat baik-baik (dalam kondisi baik). Sepatu usahakan bersol atau bersol baja yang di tengahnya dapat melindungi dari luka akibat benda tajam dan paku yang me nonjol. Perlindungan utama terhadap benda, sepatu bersol baja di tengahnya dapat melindungi dari kejatuhan benda-benda berat. c) Jaga rambut panjang dengan topi atau penutup kepala yang rapat seperti disarankan dalam peraturan. Apabila rambut anda panjang dapat dengan mudah tersangkut mesin, misalnya mesin bor,











Ahli Pengendali Pengeboran Migas November 25, 2016Robi 2016Robi SyahadahUncategorized











untuk menghadapi era globalisasi dan perdagangan bebas tingkat AFTA dan AFLA, maka perlu mendorong dan merealisasikan SDM yang kompeten. Berdasarkan UU No. 22 tahun 2001 tentang minyak dan gas bumi pasal 39 dan 40 bahwa perusahaan migas wajib menjamin standar dan mutu, kemudian UU No. 13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan serta PP No. 23 tahun 2004 tentang Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP) , maka perlu dilaksanakan sertifikasi kompetensi kerja yang mengacu kepada SKKNI yang telah diwajibkan melalui Peraturan Menteri ESDM No. 20 tahun 2008. PT Sinergi Solusi Indonesia Oil and Gas Management Center (OMC) merupakan Assesment Center atau TUK (Tempat – Oil Uji Kompetensi) dari LSP yang telah mendapat sertifikat lisensi dari BNSP. Berdasarkan Perpres No. 8 tahun 2012 tentang Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia, adalah kerangka penjenjangan kualifikasi kompetensi yang dapat menyandingkan, menyetarakan, dan mengintegrasikan antara bidang pendidikan dan bidang pelatihan kerja serta pengalaman kerja dalam rangka pemberian pengakuan kompetensi kerja sesuai dengan struktur pekerjaan di berbagai sektor. Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor: Kep. 241/MEN/V/2007 Tentang Penetapan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Sektor Industri Minyak Dan Gas Bumi Serta Panas Bumi Sub Sektor Industri Minyak Dan Gas Bumi Hulu Bidang Pengebo ran Sub Bidang Pengeboran Darat yang mempunyai tujuan yaitu pengembangan Sumber Daya Manusia (SDM) yang bergerak dalam bidang keahlian tersebut di atas sesuai dengan kebutuhan dunia usaha/industri dan pengguna tenaga kerjadi antaranya:











13. BR02.015.01 Memilih system motor penggerak (prime mover system) drilling rig 14. BR02.030.01 Memilih sistem peralatan pencegah semburan liar (blowout ( blowout prevention system) drilling rig 15. BR02.031.01 Mendesain Optimasi Hidrolika Pengeboran 16. BR02.032.01 Mendesain penanganan problema pengeboran 17. BR02.033.01 Merencanakan pengendalian tekanan sumur dan pencegahan semburan liar untuk bit tidak di dasar lubang lubang 18. BR02.034.01 Menghubungkan pelaksanaan operasi uji kandungan lapisan (Drill Stem Test) dengan Test) dengan kondisi reservoir r eservoir 19. BR02.035.01 Mengatur pekerjaan penyemenan 20. BR02.036.01 Merancang rangkaian pipa bor (Drill (Drill Stem) Stem) 21. BR02.037.01 Melaksanakan rig-up, rig-down dan moving 22. BR02.038.01 Memilih drilling bit 23. BR02.039.01 Melaksanakan pengendalian tekanan sumur 24. BR02.040.01 Melaksanakan pengeboran berarah/mendatar (Directional/ (Directional/ Horizontal Drilling) 25. BR03.001.01 Mengerjakan rutinitas sistem penanggulangan bahaya Hydrogen sulfide 26. BR03.002.01 Melaksanakan pemancingan (Fishing job)

Waktu Pelatihan dan Uji Kompetensi :

Pelatihan dilakukan selama Uji Kompetensi dilakukan selama

: 5 hari : 1 hari











Persyaratan 1. Ijazah Pendidikan 2. Memiliki Sertifikat terkait dengan Ahli dengan Ahli Pengendali Pengeboran Pengeboran 3. Sertifikat Pelatihan Terkait Unit Kompetensi Ahli Kompetensi Ahli Pengendali Pengendali Pengeboran Industri Minyak dan Gas Bumi 4. Surat Keterangan Pengalaman Kerja Terkait Unit Kompetensi Ahli Kompetensi Ahli Pengendali Pengendali Pengeboran Industri Minyak dan Gas Bumi

Fasilitas 1. Sertifikat Kompetensi BNSP bidang Ahli bidang Ahli Pengendali Pengeboran Pengeboran Industri Minyak dan Gas (apabila Lulus Ujian Kompetensi) 2. Sertifikat Pelatihan dari PT Sinergi Solusi Indonesia – Oil and Gas Management Center (OMC) 3. Makan Siang dan Coffee Break dua kali 4. Note Book dan Ball Point 5. Hardcopy dan Softcopy materi 6. Souvenir dari Sinergi Solusi Indonesia – Oil and Gas Managament Center (OMC) 7. Foto Dokumentasi 8. Ruangan Pelatihan dan Sertifikasi dengan fasilitas AC













2. 3. 4. 5. 6.

Asesmen Mandiri Cek Portofolio Uji Tulis Uji Lisan Uji Praktek

Trainer/ Tenaga Pelatih

Tenaga Pengajar adalah Trainer Sinergi Solusi Indonesia – Oil and Gas Managament Center (OMC) yang memiliki pengalaman sebagai trainer di banyak perusahaan industri terutama dalam bidang Pengeboran bidang Pengeboran dan juga merupakan seorang praktisi dalam dunia Oil and Gas Industries.











2) Lokasi pemboran harus harus diamankan dari masuknya orang dan hanya orang yang diberi izin yang diperbolehkan masuk ke dalam daerah tersebut dan harus tersedia jalan keluar darurat. 3) Pada lokasi lokasi pemboran harus disediakan disediakan sarana tempat mencuci, mengganti dan menyimpan pakaian serta barang pribadi, kecuali pada lokasi yang berdekatan tersedia sarana t ersebut. 4) Apabila peralatan bor akan dipindahkan dari dari satu lokasi ke lokasi lainnya lainnya maka pipa pipa bor, perkakas dan peralatan lainnya harus diamankan dan tiang bor harus ditempatkan pada posisi yang aman. Sewaktu memindahkan alat bor ke tempat yang baru, juru bor harus dibantu oleh pembantu pembantu juru bor. 5) Dilarang melakkan pekerjaan lain dibawah atau berdekatan berdekatan dengan derek bor yang yang sedang sedang dipancangkan atau dibongkar, atau pada saat tiang bor dinaikan-diturunkan. 6) Menaikan atau menurunkan tiang bor harus dilaksanakan pada kondisi atau cahaya yang cukup terang.











penyumbatan lubang bor dalam keadaan darurat, dan m encantumkan jumlah dan jenis alat bantu pernafasan serta alat pelindung diri yang harus tersedia dilokasi pemboran.

Pasal 231 Pemboran Eksplorasi 1) Untuk daerah pemboran eksplorasi harus tersedia peta situasi yang selalu diperbaharui diperbaharui sekurangkurangnya 1:2500, dilengkapi dengan garis bujur astronomis, termasuk keadaan daerah dalam r adius 500 meter dari setiap lubang bor atau sampai batas kuasa pertambangan apabila batas kuasa pertambangan kurang dari 500 meter. 2) Peta sebagaimana dimaksud dalam dalam ayat (1) harus menggambarkan:











h.

Hasil dari uji percobaan dan alat penutup lapisan air.

6) Apabila adanya adanya air artesis mengakibatkan berubahnya berubahnya peta situasi, peta peta penampang, buku kerja pemboran, dan endapan bahan galian tertentu, kopi perubahan tersebut harus segera dikirimkan dikirimkan kepada Kepala Inspeksi Tambang. 7) Semua lubang bor yang tidak diperlukan lagi lagi harus ditimbun kembali dengan material padat.

Pasal 232 Pencegahan Umum 1) Sebelum memulai kegiatan pemboran, pemboran, lokasi-lokasi lokasi-lokasi pemboran harus diperiksa diperiksa untuk untuk menjamin keamanan pada pekerja pemboran.











Pasal 233 Pengamanan Pada Instalasi Pemboran 1) Derek bor atau tiang bor harus diperiksa sebelum dipancangkan atau dipasang. Perkakas dan barang kecil lainnya yang diperlukan pada waktu pemancangan harus diikat atau dijaga jangan sampai terjat uh. Perkakas yang berat dan peralatan tidak boleh diangkat dengan tangan dan harus te rsedia alat untuk mengangkat dan menurunkan ke lantai kerja. 2) Sistem isyarat dengan tangan yang sudah sudah dikenal, harus harus digunakan pada waktu pengangkatan pengangkatan atau penderekan dan dilakukan oleh orang yang telah ditunjuk atau ditentukan untuk memberikan isyarat. Dalam keadaan bagaimanapun dilarang menggunakan alat pengangkat atau derek angkat untuk menaikan atau menurunkan pekerja. 3) Juru derek harus memakai sabuk pengaman pengaman setiap mengangkat mengangkat dan memasang memasang pipa. Tali sabuk













1)

Selama memperbesar dan mendalamkan lubang lubang bor, pipa penahan penahan harus tetap pada posisi tegak.

2) Dilarang lebih dari dua orang berdiri diatas diatas lantai kerja pada waktu memulai pembuatan lubang lubang bor dan dilarang lebih dari empat orang berdiri pada lantai sesudah pipa penahan terpampang kuat.











b. pengait tanpa mata dengan tangkai yang panjangnya tidak kurang dari 5 meter dan dan dengan tali yang masing-masing panjangnya tidak kurang dari 25 meter dalam jumlah yang cukup dan c.

pelampung bulat dengan panjang tali 25 meter sekurang-kurangnya 3 buah.

Keselamatan Kerja Pada Mesin Bor

Recommend Documents