1.1 Just In Case Inventory
Just in Case Inventory Management adalah strategi persediaan dimana perusahaan menyimpan persediaan dalam jumlah besar. Jenis strategi manajemen persed iaan ini bertujuan untuk mengurangi resiko tidak dapat terpenuhinya permintaan customer sehingga persediaan barang yang akan diproses tidak boleh kosong, jumlahnya tidak boleh kurang dari stok aman (safety stock) yang sudah dijadikan patokan. Just in Case Inventory Management digunakan oleh perusahaan yang memiliki masalah meramalkan permintaan. Dengan strategi ini, perusahaan memiliki cukup bahan produksi di tangan untuk memenuhi lonjakan permintaan yang tak terduga. Biaya penyimpanan yang lebih tinggi adalah kerugian utama dari strategi ini. Keuntungan sistem Just In Case: 1. Resiko tidak bisa terpenuhinya permintaan customer kecil. 2. Efek nilai tukar mata uang ataupun efek perubahan harga dari suplier dampaknya tidak sebesar pada sistim "Just in Time". Kelemahan sistim JIC: 1. Lama penyimpanan secara langsung mempengaruhi kualitas barang. 2. Resiko terjadinya barang rusak (reject) lebih besar dibanding J IT. 3. Memerlukan sumber daya manusia dan area (gudang) yang lebih besar dalam mengelola inventory. A. EOQ, Reorder Point, dan Manajemen Persediaan
Dalam pengembangan kebijakan yang berhubungan dengan persediaan, perusahaan harus mampu menjawab dua pertanyaan berikut ini: 1. Berapa banyak jumlah unit bahan atau suku cadang yang harus dipesan atau diproduksi? 2. Kapan suatu pesanan atau aktivitas setup dilakukan? Kuantitas dipesan dan total biaya pemesanan dan penyimpanan. Apabila permintaan diketahui dalam pemilihan kuantitas unit dipesan atau ukuran lot produksi, manajer harus memerhatikan biaya pemesanan atau pengesetan. Biaya pemesanan atau pengesetan dan penyimpanan total dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :
= () + (2 ) Keterangan : TC = Biaya pemesanan/pengesetan dan biaya penyimpanan total P
= Biaya memesan dan menerima pesanan atau biaya pengesetan suatu production run
D = Jumlah yang diminta tahunan Q = Jumlah unit dipesan setiap kali suatu pesanan dipesan atau ukuran lot produksi C = Biaya penyimpanan suatu unit persediaan selama satu tahun Economic Order Quantity (EOQ) adalah sejumlah produk yang harus dipesan untuk memenuhi persediaan. Tentunya sejumlah produk yang dipesan ini harus memenuhi suatu nilai yang ekonomis. EOQ harus dapat meminimasi biaya variabel. Yang termasuk dalam biaya variabel dalam kasus ini adalah biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Dapat kita bayangkan bahwa jika jumlah pemesanan unit produk melebihi jumlah pemesanan yang ekonomis, hal ini akan membuat biaya penyimpanan menjadi lebih tinggi dibandingkan dengan biaya persediaan dari jumlah pemesanan yang ekonomis. Selain itu, bila jumlah pemesanan unit produk kurang dari jumlah pemesanan yang ekonomis, maka biaya pemesanan akan lebih besar dibandingkan dengan biaya pemesanan dari jumlah pemesanan yang ekonomis. Hal ini disebabkan karena perusahaan harus memesan produk berkali-kali dengan biaya pemesanan yang dilipatgandakan. Biaya penyimpanan meliputi biaya sewa gudang, biaya listrik, pajak, asuransi, dan lainlain. Sedangkan biaya pemesanan dapat meliputi biaya antar barang dari tempat pemesanan ke gudang, biaya pemeriksaaan, biaya penanganan material, dan lain-lain. Dalam model EOQ, biaya ini dihitung secara tahunan. Komponen lain yang termasuk dalam model EOQ adalah titik pemesanan kembali (reorder point). Reorder point adalah suatu titik (sejumlah item tertentu) di mana perusahaan harus memesan kembali. Reorder Point bergantung pada lead time, yaitu waktu yang diperlukan perusahaan untuk memenuhi pemesanan. Jadi, model EOQ juga harus dapat menjawab pertanyaan berapa banyak dan kapan item yang harus dipesan agar tercapai nilai yang ekonomis. Secara
umum
model
perhitungan
(rumus)
EOQ
adalah
sebagai
berikut.
Keterangan : Q* = nilai EOQ (unit) C = biaya pemesanan per pesanan R = permintaan per tahun (unit) h = biaya penyimpanan Contoh Soal 1: William manufacturing company membeli 8000 unit produk setiap tahun pada harga $10 per unit. Biaya pemesanan adalah $30 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah $3. Berapakah EOQ?
Penyelesaian :
Untuk menghitung banyaknya pesanan selama setahun adalah sebagai berikut.
Keterangan: m = banyaknya pesanan selama setahun (pesanan per tahun) Total biaya untuk EOQ per tahun:
Keterangan : TC(Q*) = total biaya EOQ per tahun P = purchase of an item Reorder Point: Bila L dinyatakan dalam bulan:
Bila L dinyatakan dalam minggu:
Keterangan : B = Reorder Point (unit) L = Lead Time (month/week) Contoh Soal 2 : Pada Contoh Soal 1, berapa total biaya untuk EOQ per tahun, banyak pesanan yang harus dipesan selama setahun, dan reorder point bila lead time-nya adalah dua minggu?
Penyelesaian 2 : Total biaya untuk EOQ per tahun (dalam $):
Banyak pesanan yang harus dipesan selama setahun:
Reorder point (unit):
Kesimpulan: Jadi, untuk mencapai nilai yang ekonomis, "William Manufacturing" harus memesan 400 unit produk dengan total biaya pemesanan sebesar $81200. Produk tersebut dipesan sebanyak 20 kali selama setahun. William Manufacturing harus memesan pada saat persediaan di gudang tersisa 308 unit. 1.2 Just In Time Inventory
Perubahan lingkungan tradisional ke pemanufakturan maju yang diikuti dengan persaingan tajam bahkan berlevel global mengakibatkan system manajemen dengan pendekatan tradisional yang berbasis Economic Order Quantity (EOQ) dan metode minimal-maksimal tidak cocok lagi dalam lingkungan yang baru sehingga mendorong perusahaan menggunakan Time (JIT). Dalam kondisi ideal, perusahaan yang menjalankan JIT akan membeli bahan baku hanya untuk kebutuhan hari itu saja. Perusahaan tidak memiliki persediaan barang dalam proses pada akhir hari tersebut, dan semua barang jadi yang diselesaikan hari itu telah dikirimkan ke konsumen begitu produksi selesai. Dengan demikian, JIT berarti bahan baku yang diterima segera masuk ke proses produksi, bahan-bahan produksi yang lain segera digabungkan dan dikerjakan, dan produk yang telah jadi segera dikirimkan ke konsumen Manufaktur JIT ( Just in itme manufacturing ) adalah suatu system berdasarkan tarikan permintaan yang membutuhkan barang untuk ditarik melalui system oleh permintaan yang membutuhkan barang untuk ditarik melalui system oleh permintaan yang ada, bukan didorong kedalam system pada waktu tertentu berdasarkan permintaan yang diantisipasi. Kebanyakan restoran cepat saji, seperti McDonalds, menggunakan system tarikan untuk mengontrol persediaan barang jadi mereka. Ketika seorang pelanggan memesan hamburger, maka hamburger itu diambil dari rak. Ketika jumlah hamburger mulai menipis maka juru masak mulai memasak hamburger yang baru. Permintaan pelanggan manarik seluruh bahan baku melalui system. Prinsip yang sama digunakan dalam mengatur proses produksi sehingga setiap operasi memproduksi produk yang diperlukaan untuk memuaskan permintaan dari operasi yang mendahuluinya. JIT memiliki dua tujuan strategis yaitu: Untuk meningkatkan laba, dan memperbaiki posisi bersaing perusahaan. Kedua tujuan ini dicapai dengan mengendalikan biaya, memperbaiki kinerja pengiriman, dan meningkatkan kualitas.
Just In Time merupakan filosofi pemanufakturan yang memiliki implikasi penting dalam
manajemen biaya. Ide dasar Just In Time sangat sederhana, yaitu berproduksi hanya apabila ada permintaan ( full system) atau dengan kata lain hanya memproduksi sesuatu yang diminta, pada saat diminta, dan hanya sebesar kuantitas yang diminta. Prinsip dasar Just In Time adalah peningkatan kemampuan perusahaan secara terus menerus untuk merespon perubahan dengan minimisasi pemborosan.
Menurut Henri
Simamora dalam bukunya Akuntansi Manajemen, Just In Time adalah suatu keseluruhan filosofi operasi manajemen dimana segenap sumber daya, termasuk bahan baku dan suku cadang, personalia, dan fasilitas dipakai sebatas dibutuhkan. Perusahaan yang menerapkan Just In Time (JIT) akan mendapatkan keuntungan antara lain: a) modal kerja dapat ditunjang dengan adanya persediaan karena pengurangan pengurangan biaya persediaan, b)lokasi yang tadinya untuk menyimpan persediaan dapat digunakan untuk aktivitas lain sehingga produktivitas meningkat.ik, c) waktu untuk melakukan aktivitas produksi berkurang, sehingga dapat menghasilkan jumlah proudk lebih banyak dan lebih cepat merespon konsumen.dan d) tingkat produk cacat berkurang, menakibatkan penghematan dan kepuasan konsumen meningkat.
A. Prinsip Dasar Just in Time
Konsep dasar Just In Time sangat sederhana, yaitu berproduksi hanya apabila ada permintaan atau dengan kata lain hanya memproduksi sesuatu yang diminta, pada saat diminta, dan hanya sebesar kuantitas yang diminta. Prinsip dasar Just In Time adalah peningkatan kemampuan perusahaan secara terus menerus untuk merespon perubahan dengan memperkecil pemborosan. Terdapat empat aspek pokok dalam konsep Just In Time yaitu: a. Menghilangkan semua aktifitas atau sumber-sumber yang tidak memberikan value terhadap produk atau jasa yang dihasilkan b. Menjaga kualitas barang yang diproduksi. c. Mendorong perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan efisiensi (continuous improvement). d. Menyederhanakan aktivitas produksi dengan minimalisir biaya penyimpanan persediaan Intinya bahwa konsep just in time langsung di terapkan secara keseluruhan dari persediaan itu, yakni mulai dari proses pembelian sampai dengan digunakan untuk proses produksi
barang. Perusahaan yang menggunakan pembelian Just In Time akan dapat menekan hidden cost yang berhubungan dengan menahan tingkat persediaan yang tinggi. Biaya tersembunyi ini
meliputi jumlah ruang penyimpanan yang lebih besar dan biaya pemeliharaan persediaan digudang. Untuk mengaplikasikan metode JIT maka ada tujuh prinsip yang harus dijadikan dasar pertimbangan di dalam menentukan strategi sistem produksi, yaitu3: 1) Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual Produksi I nduk Sistem manufaktur baru akan dioperasikan untuk menghasilkan produk menunggu setelah diperoleh kepastian adanya order dalam jumlah tertentu masuk. Tujuan utamanya untuk memproduksi finished goods tepat waktu dan sebatas pada jumlah yang ingin dikonsumsikan saja (Just in Time), untuk itu proses produksi akan menghasilkan seban yak yang diperlukan dan secepatnya dikirim ke pelanggan yang memerlukan untuk menghindari terjadinya stock serta untuk menekan biaya penyimpanan (holding cost). 2) Produksi dilakukan dalam jumlah lot (Lot Size) yang kecil untuk menghindari perencanaan dan lead time yang kompleks seperti halnya dalam produksi jumlah besar. Fleksibilitas aktivitas produksi akan bisa dilakukan, karena hal tersebut memudahkan untuk melakukan penyesuaian-penyesuaian dalam rencana produksi terutama menghadapi perubahan permintaan pasar. 3) Mengurangi pemborosan (E liminate Waste) Pemborosan (waste) harus dieliminasi dalam setiap area operasi yang ada. Semua pemakaian sumber-sumber input (material, energi, jam kerja mesin atau orang, dan lainlain) tidak boleh melebihi batas minimal yang diperlukan untuk mencapai target produksi. 4) Perbaikan aliran produk secara terus menerus (Continous Product Flow Improvement) Tujuan pokoknya adalah menghilangkan proses-proses yang menimbulkan bottleneck dan semua kondisi yang tidak produktif (idle, delay, material handling, dan lain-lain) yang bisa menghambat kelancaran aliran produksi. 5) Penyempurnaan kualitas produk (Product Quality Perfection) Kualitas produk merupakan tujuan dari aplikasi Just in Time dalam sistem produksi. Disini selalu diupayakan untuk mencapai kondisi “Zero Defect” dengan cara melakukan
pengendalian secara total dalam setiap langkah proses yang ada. Segala bentuk penyimpangan haruslah bisa diidentifikasikan dan dikoreksi sedini mungkin.
6) Respek terhadap semua orang/karyawan (Respect to People) Dengan metode Just in Time dalam sistem produksi setiap pekerja akan diberi kesempatan dan otoritas penuh untuk mengatur dan mengambil keputusan apakah suatu aliran operasi bisa diteruskan atau harus dihentikan karena dijumpai adanya masalah serius dalam satu stasiun kerja tertentu. 7) Mengurangi segala bentuk ketidak pastian (Seek to E liminate Contigencies) Inventori yang ide dasarnya diharapkan bisa mengantisipasi demand yang berfluktuasi dan segala kondisi yang tidak terduga, justru akan berubah menjadi waste bilamana tidak segera digunakan. Begitu pula rekruitmen tenaga kerja dalam jumlah besar secara tidak terkendali seperti halnya yang umum dijumpai dalam aktivitas proyek akan menyebabkan terjadinya pemborosan bilamana tidak dimanfaatkan pada waktunya. Oleh karena itu dalam perencanaan dan penjadualan produksi harus bisa dibuat dan dikendalikan secara teliti. Segala bentuk yang memberi kesan ketidakpastian harus bisa dieliminir dan harus sudah dimasukkan dalam pertimbangan dan formulasi model peramalannya. Ketujuh prinsip pelaksanaan Just in Time dalam sistem produksi di atas bukanlah suatu komitmen perusahaan yang diaplikasikan dalam jangka waktu pendek, melainkan harus dibangun secara berkelanjutan dan merupakan komitmen semua pihak dalam jangka panjang. Dalam jangka pendek, ada kemungkinan aplikasi Just in Time dalam sistem produksi justru akan menambah biaya produksi mengikuti konsekuensi proses terbentuknya kurva belajar. B. Karakteristik JIT
1) Tata letak pabrik Jit mengganti tata letak pabrik dengan sel manufaktur yang terdiri dari mesin mesin yang dikelompokkan dalam kumpulan, biasanya dalam bentuk setengah lingkaran. Mesin-mesin diatur sehingga mereka dapat digunakan untuk melakukan berbagai operasi secara berurutan. 2) Pengelompokan dan pemberdayaan karyawan Para karyawan diberikan suatu tingkat partisipasi yang lebih tinggi dalam manajemen organisasi. Masukan pekerja dipandang dan digunakan untuk memperbaiki proses produksi. Para manajer akan bertindak lebih sebagai fasilitator daripada sebagai seorang supervisor.
3) Total Quality Control TQC pada intinya adalah suatu pengejaran tanpa henti untuk kualitas yang sempurna, usaha untuk mendapatkan suatu desain produk dan proses manufaktur tanpa cacat. 4) Ketertelusuran Biaya Overhead JIT pada umumnya menurunkan persediaan hingga tingkat yang sangat rendah. JIT menolak untuk menggunakan persediaan sebagai pemborosan namun sbagai solusi dari masalah-masalah ini. Bahkan, persediaan tidak hanya dipandang sebagai pemborosan namun dipandang sebagai suatu yang langsung berhubungan dengan kemampuan perusahaan untuk bersaing. C. Biaya Persiapan dan Penyimpaan Pendekatan JIT
JIT merupakan pendekatan untuk meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya persiapan yang sangat berbeda dari pendekatan tradisional. Pendekatan tradisional mengakui keberadaan persiapan dan kemudian menentukan kuantitas pesnan. JIT tidak menerima biaya persiapan (atau pemesanan), JIT mencoba menekan biaya-biaya sampai nol. Jika biaya persiapan dan biaya pemesanan menjadi tidak signifikan, maka biaya yang tersisa untuk dikurangi adalah biaya penyimpanan, yang dicapai dengan mengurangi persediaan sampai ke tingkat yang sangat rendah. Perbandingan manufaktur JIT dengan tradisional : JIT
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Sistem tarik - Persediaan tidak signifikan - Pemasok kecil - Kontrak pemasok jangka panjang - Struktur selular - Tenaga kerja berkeahlian ganda - Pelayanan terdesentralisasi - Keterlibatan karyawan tinggi - Gaya manajemen memfasilitasi - Pengendalian kualitas tota.. -Dominasi penelusuran langsung (perhitungan biaya produk) -
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Tradisional (JIC) Sistem dorong Persediaan signifikan Pemasok besar Kontrak pemasok jangka pendek Struktur departemental Tenaga kerja terspesialisasi Pelayanan tersentralisasi Keterlibatan karyawan rendah Gaya manajemen mengawasi Tingkat kualitas yang dapat diterima Dominasi penelusuran penggerak (perhitungan biaya produk)
Kontrak Jangka Panjang, Pengisian Kembali yang Berkelanjutan, Pertukaran Data Elektronik dan JIT II. Dengan pengisian kembali berkelanjutan, pembuat barang mengambil alih fungsi manajemen persediaan pengecer. Pembuat barang memberitahu pengecer kapan dan berapa banyak persediaan yang harus dipesan kembali. Pertukaran data elektronik adalah suatu bentuk awal dari perdagan gan elektronik yang pada intinya adalah suatu metode terotomatisasi dari pengiriman informasi dari komputer ke komputer.Pengaturan bersama sering didukung dengan kontrak terbuka, jangka panjang yang dianggap sebagai suatu kontrak abadi. Kontrak abadi tidak memiliki tanggal berakhir, tidak membutuhkan penawaran ulang, sehingga menurunkan resiko permintaan bagi pemasok. D. Kierja Jatuh Tempo Solusi JIT
Kinerja jatuh tempo adalah ukuran kemampuan perusahaan untuk menanggapi kebutuhan pelanggan. Sistem JIT memcahkan masalah kinerja jatuh tempo bukan dengan menimbun persediaan, tetapi dengan mengurangi tenggang waktu secara dramaris. Tenggang waktu yng lebih singkat akan meningkatkan kemampuan perusahaan untuk memenuhi tanggal penyerahan dan merespon dengan cepat permintaan pasar. Jadi daya saing perusahaan dapat meningkat. E. Menghindari Penghentian Produksi Dan Keandalan Proses
Kebanyakan penghentian produksi terjadi karena salah satu dari tiga alasan : kegagalan mesin, kecacatan bahan baku atau subperakitan, dan ketidaktersediaan bahan baku atau subperakitan. Memiliki persediaan adalah suatu solusi tradisional atas semua masalah tersebut. a. Pemeliharaan Pencegahan Total. Kegagalan mesin nol adalah tujuan pemeliharaan
pencegahan total. Dengan memberikan perhatian lebih pada pemeliharaan pencegahan, sebagian besar kegagalan mesin dapat dihindari. b. Pengendalian Kualitas Total. Masalah komponen yang cacat dengan berusaha mencapai
tingkat kerusahan nol. Karena manufaktur JIT tidak mengendalikan persediaan untuk menggantikan komponen atau bahan yang rusak, maka penekanan pada kualitas baik untuk bahan baku yang diproduksi secara eksternal meningkat dengan tajam. c. Sistem Kanban. Untuk menjamin bahwa komponen atau bahan baku tersedia ketika
dibutuhkan, digunakan sebuah sistem yang disebut sistem kanban. Ini adalah sebuah sistem informasi yang mengendalikan produksi melalui penggunaan tanda atau kartu. Kanban penarikan merinci kuantitas proses berikutnya yang harus ditarik dari proses sebelumnya.
Kanban produksi merinci kualitas yang harus diproduksi oleh proses sebelumnya. Kanban pemasok digunakan untuk memberitahukan pemasok agar menyerahkan lebih banyak komponen; dan juga merinci komponen tersebut dibutuhkan. F. Diskon dan Kenaikan Harga : Pembelian JIT versus Menyimpan Persediaan
Secara tradisional, persediaan disimpan sehingga perusahaan dapat mengambil keuntungan diskon kuantitas dan melindungi diri dari kenaikan harga di masa mendatang atas barang yang dibeli. Tujuannya adalah untuk menurunkan biaya persediaan. Sistem JIT mencapai tujuan yang sama tanpa harus menyimpan persediaan. Solusi JIT adalah menegosiasikan kontrak jangka panjang dengan sejumlah kecil pemasok terpilih yang berlokasi sedekat mungkin dengan fasilitas produksi dan membangun keterbatasan pemasok secara lebih intensif. G. Keterbatasan JIT
JIT bukan merupakan pendekatan yang dapat dibeli dan diterapkan dengan hasil segera. Implementasinya merupakan proses evolusioner, bukan revolusioner. Di sini dibutuhkan kesabaran. JIT sering kali disebut sebagai program penyederhanaan – namun ini bukan berarti ia mudah atau sederhana untuk diterapkan. Pekerja juga dapat terpengaruh oleh JIT. Dari studi yang dilakukan terlihat bahwa pengurangan dan peyangga persediaan secara tajam dapat menyebabkan arus kerja yang terpecah dan tingkat stress yang tinggi diantara para pekerja pro duksi. Kekurangan yang paling menonjol dari JIT adalah tidak adanya persediaan untuk menyangga berhentinya produksi. Pilihan lain, yang mungkin sebagai pendekatan pelengkap, adalah teori kendala (TOC). Teori Kendala
Setiap perusahaan menghadapi sumber daya yang terbatas dan permintaan yang terbatas atas setiap produk. Keterbatasan-keterbatasn ini disebut kendala. Konsep Dasar
TOC memfokuskan pada tiga ukuran kinerja organisasi : throughput, persediaan, dan beb an operasi. Throughput adalah tingkat di mana suatu organisasi menghasilkan uang melalui penjualan. Dalam istilah operasional, throughput adalah selisih antara pendapatn penjualan dan biaya variabel tingkat unit seperti bahan baku dan listrik. Persediaan adalah seluruh uang yang dikeluarkan organisasi dalam mengubah bahan baku menjadi throughput. Beban operasi disefinisikan sebagai seluruh uang yang dikeluarkan organisasi untuk mengubah persediaan menjadi throughput.
Produk yang Lebih Baik
Produk yang lebih baik berarti kualitas yang lebih tinggi. Hal ini juga berarti bahwa perusahaan mampu memperbaiki produk dan menyediakan produk yang sudah diperbaiki tersebut secara cepat ke pasar. Harga yang Lebih Rendah
Persediaan yang rendah akan mengurangi biaya penyimpanan, biaya investasi per unit, dan beban operasi lainnya seperti lembur dan beban pengiriman khusus. Harga yang lebih rendah atau margin produk yang lebih tinggi dapat saja terjadi jika kondisi kompetitif tidak memerlukan pemotongan harga. Daya Tanggap
Tingkat persediaan menandakan kemampuan perusahaan untuk merespon. Tingkat yang tinggi secara relatif terhadap pesaing akan mengakibatkan kelemahan kompetitif. Dengan kata lain, TOC menekankan pengurangan persediaan dengan mengurangi teggang waktu. Langkah-langkah TOC.
Teori kendala menggunakan lima langkah untuk mencapai tujuan memperbaiki kinerja organisasi: 1. Mengidentifikasi kendala(-kendala) perusahaan. 2. Mengeksploitasi kendala(-kendala) yang mengikat. 3. Mensubordinasi apa saja yang lain dari keputusan yang dibuat pada langkah 2. 4. Mengangkat kendala(-kendala) yang mengikat. 5. Mengulangi proses.
Contoh Penerapan JIT : Sebuah toko perbaikan TV lokal menggunakan 36.000 unit suku cadang tiap tahun (ratarata 100unit setiap hari kerja). Biaya Penempatan dan penerimaan pesanan adalah $20. Toko memesan dalam lot berisi 400unit. Biaya penyimpanan persediaan per unit per tahun adalah $4. 1. Total Biaya Pemesanan Tahunan Biaya Pemesanan
= PD/Q = $20x36.000/400 = $1.800
2. Total Biaya Penyimpana Tahunan Biaya Penyimpanan
=CQ/2 =$4x400/2 =$800
3. Total Biaya Persediaan Tahunan Biaya Total
= Biaya Pemesanan + Biaya Penyimpanan = $1.800 + $800 = $2.600
4. EOQ EOQ
= (2PD/C)½ =(2x20x36.000/4)½ =(360.000)½ =600
5. Total Biaya Persediaan tahunan dengan menggunakan kebijakan persediaan EOQ Biaya
= (PD/Q) + (CQ/2) = ($20x36.000/600) + ($4x600/2) = $1.200 + $1.200 = $2.400
6. Berapakah yang dihemat setiap tahun dengan menggunakan EOQ dibanding dengan menggunakan pesanan sebesar 400unit? Penghematan
= $2.600 - $2.400 = $200
7. Titik pemesanan kembali, asumsi tenggang waktu 3 hari ROP
= 100x3 = 300unit
8. Asumsi bahwa penggunaan suku cadang bisa mencapai 110unit/hari. Hitung persediaan pengaman dan titik balik. Persediaan pengaman = (110-100)3 = 30unit ROP
= 110x3 = 330 unit atau 300 + 30 = 330 unit
