Ther Th eres esia ia As Ascan canov ova a Ha Hand ndaya ayani ni
TPS? JIT?
TPS? JIT?
Jika diterapkan sebagai suatu strategi operasi yang komp kompre rehe hens nsif if maka maka JIT JIT, TPS, TPS, dan dan siste sistem m oper operas asii ramp rampin ing g akan akan mend menduk ukun ung g keun keungg ggula ulan n kompe kompetit titif if dan akan meningkatkan pemasukan secara umum.
JIT menekankan pada pemecahan masalah yang diwajibkan. TPS menekankan pada pembelajaran bagi karyawan dan pemberdayaan mereka dalam suatu lingkungan lini perakitan. Operasi ramping menekankan pada pemahaman pelanggan.
Just In Time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari pemasok tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang atau penyimpanan barang atau stocking cost .
Menurut Taiichi Ohno, ada 7 macam buangan yaitu sebagai berikut : Produksi Berlebih
Gerakan
Antrean
Transportasi Persediaan
Produk yang rusak
Proses berlebih
Menyortir/ Menyegregasi (sort/segregate ) Mengilatkan/ menyapu (shine/sweep )
Menyederhanakan/ meluruskan (simplify/straighten )
Menstandardisasi (standardize ) Keamanan (safety )
Melanggengkan/ disiplin diri (sustain/self- discipline )
Dukungan/pemeliharaan (support/maintenance )
Keragaman adalah penyimpangan apapun dari proses optimum yang menghasilkan produk yang sempurna tepat waktu pada setiap waktu. Semakin sedikit keseragaman dalam sistem, maka akan semakin sedikit buangan dalam sistem tersebut.Sebagian besar keseragaman yang ada disebabkan oleh toleransi terhadap buangan atau manajemen yang buruk.
Proses produksi yang buruk sehingga menyebabkan para pekerja dan pemasok menghasilkan barang barang dengan jumlah yang tidak sesuai, terlambat dan tidak layak. 2. Permintaan pelanggan yang tidak dikenal. 3. Gambar, spesifikasi, atau daftar bahan (material) yang tidak lengkap atau tidak akurat. 1.
Keluaran (throughput ) adalah kecepatan gerak unit-unit dalam suatu proses produksi. Setiap menit produk berdiam dalam raknya, maka biaya akan semakin bertambah banyak dan keunggulan kompetitif hilang. Waktu adalah uang. Waktu suatu pesanan berada di toko disebut waktu siklus produksi (manufacturing cycle time).
Teknik meningkatkan produksi adalah sistem tarik. Sistem tarik ( pull system) ialah teknik yang menghasilkan material diproduksi hanya jika diminta dan dipindahkan ke tempat yang diperlukan pada waktu yang tepat.
Suatu kemitraan JIT hadir jika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan komunikasi terbuka dan satu tujuan untuk menghilangkan buangan dan menurunkan harga. Beberapa tujuan spesifik bagi kemitraan JIT : Menghilangkan kegiatan tidak perlu, Menghilangkan sediaan dalam pabrik, Menghilangkan persediaan in transit, Mendapatkan peningkatan mutu dan andalan melalui komitmen, komunikasi, dan kerja sama jangka panjang.
Contoh perusahaan yang menggunakan JIT : Toyota Harley Davidson Mc Donalds DELL Walmart Xerox
Keberhasilan kemitraan JIT, perhatian pemasok meliputi : 1. Diversifikasi 2. Penjadwalan 3. Waktu Tunggu 4. Kualitas 5. Ukuran lot
Yaitu memindahkan bahan secara langsung ke lokasi yang diperlukan.
Taktik Tata Ruang JIT
Pengurangan Jarak
Meningkatkan Fleksibilitas
Dampak bagi Pekerja
Mengurangi Ruang dan Persediaan
Persediaan tepat waktu ( just in time inventory) adalah persediaan minimum diperlukan demi berjalannya sistem yang sempurna. Beberapa strategi sediaan JIT yang bermanfaat ialah : Menggunakan sistem tarik untuk memindahkan persediaan. Mengurangi ukuran lot. Mengembangkan sistem antar tepat waktu dengan para pemasok. Mengantarkan secara langsung ke lokasi penggunaan. Menaati jadwal. Mengurangi waktu penyusunan. Menggunakan kelompok teknologi.
1. Mengurangi Variabilitas 2. Mengurangi Persediaan 3. Mengurangi Ukuran Lot
4. Mengurangi Biaya Penyetelan
Ketika tingkat persediaan semakin rendah, masalah menjadi sangat terlihat
Jadwal-jadwal efektif, komunikasi baik dalam organisasi maupun pada pemasok di luar, mendukung JIT. Penentuan jadwal lebih baik juga meningkatkan kemampuan memenuhi pesanan pelanggan, menurunkan persediaan dengan mengizinkan urutan lot lebih kecil dan mereduksi pekerjaan dalam proses. Taktik Penentuan Jadwal JIT : Mengomunikasikan jadwal kepada pemasok Membuat jadwal bertingkat Menetapkan bagian jadwal Melaksanakan jadwal Mencari satu bagian yang dilaksanakan dan satu bagian yang digeser Menghilangkan pemborosan Menghasilkan jumlah yang kecil Menggunakan kanban Membuat masing-masing operasi menghasilkan bagian yang sempurna.
Jadwal Bertingkat Jadwal-jadwal bertingkat memproses batch kecil lebih sering ketimbang batch besar.
Penentuan jadwal barangkali menemukan bahwa pembekuan bagian jadwal terdekat pada tanggal-tanggal agar mengizinkan sistem produksi berfungsi dan jadwalnya dipenuhi. Pembekuan berarti tidak mengizinkan perubahan menjadi bagian penentuan jadwal.
Sistem Kanban Sistem Kanban adalah suatu sistem informasi yang secara harmonis mengendalikan “produksi produk yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan pada waktu yang diperlukan” dalam tiap proses manufakturing dan juga diantara perusahaan. Sebuah sistem kanban serupa dengan penyuplaian kembali yang terjadi pada pasar swalayan yang ada di sekitar. Pelanggan membeli, petugas stok mengamati rak atau menerima catatan dari daftar penjualan saat penutupan dan melakukan masukan stok ulang. Sewaktu pasokan terbatas, bila ada, pada gudang penyimpanan toko mengalami kekurangan, sinyal tarik saat malam hari.
Manfaat Kanban Pada umumnya, setiap kartu mengendalikan jumlah atau komponen tertentu meskipun sistem banyak kartu digunakan ketika sel kerja produksinya menghasilkan beberapa komponen atau jika ukuran lotnya berbeda dengan ukuran yang dipindahkan. Kartu-kartu kanban menyediakan suatu Pengendalian langsung mengenai jumlah pekerjaan dalam proses diantara sel-sel.
Menentukan jumlah kartu kanban atau kontainer Untuk menentukan jumlah kontainer yang bergerak maju dan mundur antara area pengguna dan area produksi, manajemen mula-mula menetapkan ukuran masingmasing kontainer. Jumlah kartu kanban dihitung sebagai berikut :
Keunggulan Kanban Kontainer khususnya sangat kecil, selalu merupakan persoalan sedikit jam berharga bagi produk. Sistem semacam itu memerlukan penentuan jadwal ketat dengan jumlah kecil diproduksi beberapa kali sehari. Proses ini harus berjalan lancar dengan sedikit keragaman dalam kualitas atau waktu maju karena kekurangan apapun akan memberikan dampak segera pada keseluruhan sistem. Tempat-tempat kanban menambahkan penekanan pada jadwal-jadwal yang harus dilakukan, pengurangan waktu dan biaya diperlukan oleh susunan serta penanganan material yang ekonomis.
JIT memotong biaya perolehan kualitas baik 2. JIT meningkatkan kualitas 3. Kualitas lebih baik berarti lebih sedikit penyangga dibutuhkan, dengan demikian sistem JIT yang lebih baik dan mudah diterapkan akan terbentuk. 1.
Gunakan kendali proses statistik. Berdayakan pekerja. Bentuk metode aman dari kegagalan ( poka-yoke, daftar periksa, dan lain-lain). Ungkapkan kualitas yang buruk dengan lot kecil JIT. Sediakan umpan balik segera.
Tiga komponen utama TPS : 1. Perbaikan Berkesinambungan Berarti membangun budaya organisasional dan menanamkan sistem nilai kepada para pekerja yang menekankan bahwa proses dapat diperbaiki. 2. Penghormatan bagi Sumber Daya Manusia TPS menghargai para pekerjanya dengan memberikan mereka kesempatan untuk memperkaya pekerjaan dan kehidupan mereka. 3. Praktik Kerja Standar Pendidikan dan pelatihan yang diikuti oleh para pekerja Toyota dan respon sistem terhadap masalah membuat sistem yang kelihatannya kaku menjadi lebih fleksibel dan mampu beradaptasi dengan lingkungan yang berubahubah.
Operasi ramping berarti mengidentifikasikan nilai pelanggan dengan menelaah seluruh kegiatan diperlukan untuk menghasilkan produk, kemudian mengoptimasi keseluruhan proses berdasarkan pada sudut pandang pelanggan.
Menggunakan teknik-teknik JIT untuk menghilangkan secara virtual seluruh persediaan. Membentuk sistem yang membantu pekerja menghasilkan produk sempurna setiap waktu. Mengurangi tempat yang diperlukan dengan memperkecil jarak perjalanan. Mengembangkan kemitraan dengan pemasok, membantu mereka memahami kebutuhan utama pelanggan. Mendidik pemasok untuk menerima tanggung jawab demi memuaskan kebutuhan akhir pelanggan. Menghilangkan segala sesuatu, kecuali kegiatan-kegiatan yang memberi nilai tambah. Penanganan material, pemeriksaan, dan pengerjaan ulang merupakan sasaran hal tersebut karena tidak memberikan nilai tambah bagi produk. Mengembangkan pekerja dengan terus-menerus meningkatkan desain pekerjaan,pelatihan, komitmen pekerja, kerja tim, dan pemberdayaan. Menciptakan tantangan pekerjaan, mendorong tanggung jawab hingga tingkatan terbawah yang mungkin dijangkau. Membangun fleksibilitas pekerja melalui pelatihan silang dan mengurangi klasifikasi pekerjaan.
Fitur-fitur operasi ramping dapat diterapkan dalam bidang jasa sebagaimana halnya di sektor-sektor lainnya. Berikut ini adalah beberapa contoh diterapkan pada pemasok, tata ruang, persediaan, dan penentuan jadwal dalam sektor jasa.
Pemasok •
Rumah Makan.
Tata Ruang • McDonald’s
Penentuan Jadwal
Persediaan •
Rumah sakit Arnold Palmer
•
Memenuhi permintaan tertentu.
Sistem JIT dimana McDonald tidak mulai memasak pesanan sampai pelanggan telah menempatkan urutan tertentu.
Peningkatan Kualitas Burger yang siap segar dan karenanya kualitas telah meningkat. Pelayanan pelanggan Seperti burger dibuat hanya setelah pesanan ditempatkan, membuat pesanan khusus tidak masalah. Pengurangan biaya Karena penurunan yang signifikan dalam pemborosan sebagai bahan mentah memiliki kehidupan rak yang lebih tinggi. Pengurangan Menunggu waktu tunggu pelanggan mengurangi 11min. hanya 1 setengah menit.
