Jit Dan Operasi Ramping

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Nama

: Fara Habibah

NIM

: 8335123512

Kelas

: S1 Akuntansi Reguler B 2012

JIT DAN OPERASI RAMPING Just-in-time

(JIT) adalah pendekatan berkelanjutan dan penyelesaian

masalah secara paksa yang berfokus kepada keluaran dan pengurangan penggunaan persediaan. Dengan penekanan pada peningkatan berkelanjutan, penghargaan terhadap orang lain dan praktik kerja standar, Toyota Production System (TPS) diperlukan dalam lini perakitan. Operasi ramping (lean

operation) operation) memasok sesuai dengan keinginan pelanggan ketika pelanggan menginginkannya. Jika ada perbedaan antara JIT, TPS, dan operasi ramping, maka: 

JIT menekankan pada penyelesaian masalah



TPS

menekankan

pada

pembelajaran

pegawai

dan

pengingkatan

lingkungan lini perakitan 

Operasi ramping menekankan pemahaman mengenai pelanggan

Meniadakan Limbah

Tujuh kategori sampah menurut Taiichi Ohno : 

Kelebihan produksi. produksi. Memproduksi lebih daripada yang dibutuhkan konsumen atau produksi awal (sebelum permintaan) adalah limbah. Persediaan dalam bentuk apa pun biasanya akan menjadi sampah.



Antrean. Antrean. Waktu menganggur, penyimpanan, dan menunggu adalah limbah (tidak bermakna)



Transportasi. Memindahkan bahan antarpabrik atau pusat kerja dan memegang kendali lebih dari satu adalah limbah.

The world’s largest digital library

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.







Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012 

Persediaan. Persediaan. Material mentah yang tidak dibutuhkan, berkerja dalam proses (work in proces/ WIP), WIP), barang jadi, dan pasokan operasi berlebih adalah limbah dan menambahkan nilai apa-apa



Pergerakan. Gerakan Pergerakan. Gerakan dari peralatan atau orang yang tidak menambahakan nilai adalah limbah



Proses berlebih. berlebih. Pengerjaan yang dilakukan pada produk yang tidak menambahkan nilai adalah limbah.



Produk Cacat. Cacat. Pengembalian, garansi, pengerjaan ulang, dan sisa adalah limbah Selama lebih dari satu abad, para manajer menggunakan suatu sistem

houskeeping — yang yang kini dikenal sebagai 5S. Berikut penjelasannya : 

Sortir (sort/segregate). (sort/segregate). Menyimpan kebutuhan dan membuang segals sesuatu yang lain dari area kerja; jika ragu-ragu akan suatu barang, buanglah barang tersebut. Dengan membuang barang-barang ini, area yang lebih luas akan dihasilkan dan biasanya akan meningkatkan aliran kerja.



Sederhanakan perangkat

(simplify/straighten). Atur (simplify/straighten).

analisis

metode

untuk

dan

gunakan

meningkatkan aliran

perangkatkerja

dan

mengurangi pergerakan yang tidak bermanfaat. Perhatikan hal jangka panjang dan ergonomis singkat. singkat. 

Sapu (shine/sweep). (shine/sweep). Bersihkan area kerja setiap hari; hilangkan kotoran, kontaminasi, dan barang-barang berserakan dari area kerja.



Standardisasi (standardise). (standardise). Hilangkan variasi-variasi proses dengan membuat prosedur operasi standar dan daftar periksa. Standardisasikan peralatan dan perlengkapan sehingga waktu pelatihan dan biaya dapat dikurangi



Disiplin diri (self dicipline). dicipline). Lakukan penilaian secara periodik untuk menghargai upaya-upaya dan memotivasi agar kemajuan dapat terus berlangsung.







Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012 

Keselamatan (safety). Ciptakan praktik-praktik keamanan yang baik ke dalam lima kegiatan di atas.



Pemeliharaan

(support/maintenance).

Kurangi

variabilitas,

waktu

menganggur yang ridak direncanakan dan biaya-biaya. Menghilangkan Menghilangkan Variabilitas Variabilitas (variability) variability) adalah segala penyimpangan yang berasal dari

proses optimal yang mengeluarkan produk sempurna dengan tepat waktu dan setiap saat. Variabilitas dapat bersumber dari: 1. Gambar atau spesifikasi teknik yang tidak akurat 2. Pekerja, mesin, dan para pemasok yang mengasilkan unit yang tidak sesuai standar, terlambat, atau dengan satuanb yang tidak sesuai 3. Permintaan pelanggan yang tidak diketahui Baik JIT maupun pengurangan persediaan adalah alat yang efektif untuk mengenali sebab-sebab variabilitas. Ketepatan waktu dari JIT membuat variabilitas menjadi tampak, sementara persediaan menutupi variabilitas. Meningkatkan Meningkatkan Keluaran

Keluaran (throughput (throughput ) adalah ukuran (dalam satuan waktu yang dibutuhkan untuk memindahkan suatu pesanan dari penerimaan ke pengiriman. Waktu ketika permintaan sedang dikerjakan di pabrik disebut dengan waktu siklus produksi (manufacturing (manufacturing cycle time). time). Sebuah teknik untuk meningkatkan keluaran disebut sistem tarik. Sistem tarik ( Pull Pull system syste m) adalah sebuah sistem yang menarik unit di mana ia diperlukan dan saat ia diperlukan. Dengan menarik bahan melalui sistem dengan ukurna lot yang sangat kecil pada saat diperlukan, tumpukan persediaan dan sampah dapat dihilangkan. JUST IN TIME (JIT)








Dengan penyelesaian masalah secara paksa yang berpusat pada keluaran dan persediaan yang lebih sedikit, JIT meyediakan strategi yang kuat untuk meningkatan berbagai operasi bisnis. Teknik-teknik JIT Pemasok

:

Sedikit

penjual;

hubungan

pemasok

yang

mendukung; pengiriman berkualitas tinggi yang tepat waktu dan langsung ke area kerja Tata Letak

: Sel kerja; teknologi kelompok; mesin-mesin yang

fleksibel; area kerja yang teratur; berkurangnya lahan kerja untuk persediaan Persediaan

: ukuran lot kecil; waktu penyetelan yang lebih

sedikit; bagian-bagian penyimpanan yang terspesialisasi Penjadwalan

:

tidak

adanya

penyimpangan

dari

jadwal;

penjadwalan tingkat; pemasok memiliki informasi mengenai jadwal; teknik-teknik kanban Pemeliharaan preventif

: SPC; Pemasok yang berkualitas; kualitas di dalam

perusahaan Kualitas produksi

: Tenaga kerja yang diberdayakan dan dilatih silang;

dukungan pelatihan; klasifikasi pekerjaan yang sedikit untuk memastikan fleksibilitas dari para pekerja Komitmen

: Dukungan dari pihak manajemen, pekerja, dan

pemasok Menghasilkan: 

Hasil keluaran yang cepat sehingga membebaskan aset-aset



Peningkatan kualitas yang mengurangi sampah/pemborosan



Penguarangan biaya yang menambahkan fleksibilitas harga








Mendapatkan pesanan melalui : Respons yang lebih cepat terjadap pelanggan dengan biaya yang lebih kecil dan suatu keunggulan kompetitif kualitas lebih tinggi — — suatu Kemitraan JIT

Suatu kemitraan JIT ( JIT Partnership) Partnership) timbul ketika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan komunikasi yang terbuka dan sasaran untuk mengurangi sampah (pemborosan) dan biaya. Sasaran dari kemitraan JIT : 1. Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu 2. Menghilangkan perlunya menyimpan persediaan di pabrik 3. Menghilangkan persediaan dalam transit 4. Meningkatkan kualitas dan keandalan Perhatian Pemasok

Perhatian pemasok meliputi: 1. Diversifikasi. Pemasok beranggapan resiko akan dapat dikurangi jika mereka mempunyai beberapa pelanggan. 2. Penjadwalan. Banyak pemasok kurang yakin terhadap kemampuan pembeli untuk memproduksi pesanan dalam jadwal ang lancar dan terkoordinasi 3. Perubahan.

Perubahan

teknik

atau

sepesidikasi

kerap

merupakan

malapetaka bagi JIT karena kurangnya waktu tunggu bagi pemasok untuk mengimplementasikan perubahan-perubahan yang diperlukan. 4. Kualitas. Anggaran pemodalan, proses-proses, dan teknologi dapat membatasi kualitas produk 5. Ukuran lot. Para pemasok beranggapan pengiriman barang dalam lot yang kecil secara sering merupaka suatu cara mentransfer biaya penyimpanan yang seharusnya ditanggung pembeli kepada pemasok








Tata letak JIT mengurangi bentuk pemborosan lain, yaitu pergerakan. Taktik tata letak JIT : 

Membangun area kerja untuk kelompok-kelompok produk



Melakukan sejumlah besar operasi dalam area yang kecil



Meminimalisasi jarak



Merancang area yang kecil untuk persediaan



Meningkatkan komunikasi pekerja



Menggunakan peralatan poka-yoke



Membuat perlengkapan yang fleksibel dan dapat dipindahkan



Melatih silang para pekerja untuk menambahkan fleksibilitas

Pengurangan Jarak

Mengurangi jarak adalah suatu kontributsi utama dari sel kerja, pusat kerja, dan pabrik yang terfokus. Peningkatan Fleksibilitas

Fleksibilitas tata letak membantu perubahan-perubahan yang berasal dari perbaikan produk dan proses yang tidak bisa diabaikan dengan adana suatu filosofi peningkatan berkelanjutan. Dampak pada Pekerja

Tata letak JIT membuat para pekerja dapat bekerja sama sehingga merka dapat saling berbagi permasalahan dan peluang untuk di lakukannya peningkatan. Ruang dan Persediaan yang Berkurang

Karena tata letak JIT mengurangi jarak perjalana barang, JIT juga mengurangi persediaan dengan menghilangkan ruang untuk persediaan. PERSEDIAAN JIT










barang tiba saat dibutuhkan, bukan satu menit sebelumnya ataupun setelahnya, dan dengan jumlah yang tepat. Mengurangi Persediaan

Para manajer beralih ke JIT; dengan meniadakan persediaan. Dengan mengurangi persediaan, manajemen telah t elah membuang masalah yang tampak. Taktik persediaan JIT : 

Menggunakan sistem tarik untuk memindahkan persediaan



Mengurangi ukuran lot



Mengembangkan sistem pengiriman JIT dengan pemasok



Mengirimkan secara langsung ke tempat saat akan digunakan



Melakukan seperti dalam jadwal



Mengurangi waktu penyetelan



Menggunakan teknologi kelompok

Mengurangi Mengurangi Ukuran Lot

Kunci menuju JIT adalah menghasilkan produk yang baik dalam ukuran lot kecil. Mengurangi ukuran label sangat membantu mengurangi persediaan dan biayanya. Model kuantitaspesana produksinya berbentuk:

  √ * ++








Hanya ada dua perubahan yang diperlukan agar arus bahan lot kecil dapat berfungsi. Pertama, oenangan bahan dan arus kerja perlu ditingkatkan. Perubahan Per ubahan yang kedua, yaitu pengurangan waktu penyetelan secara radikal. Mengurangi Mengurangi Biaya Penyetelan

Baik biaya persediaan maupun biaya penyimpanan akan berkurang sejalan dengan turunnya jumlah persediaan pesanan ulang dan tingkat persediaan. Cara mengurangi ukuran lot dan persediaan rata-rata adalah mengurangi biaya penyetelan yang pada gilirannya akan dapatr mengurangi ukuran pesanan yang optimal. PENJADWALAN JIT

Penjadwalan yang lebih baik juga meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan pelanggan, menurnkan persediaan dengan menjadikan ukuran lot lebih kecil, dan mengurangi barang setengah jadi. Taktik penjadwalan JIT : 

Membicaraan jadwal dengan pemasok



Membuat jadwal bertingkat



„membekukan‟ bagian dari jadwal



Bertindak sesuai jadwal



Mengupayakan pergerakan dan pembuatan satu-satu



Meniadakan limbah



Memproduksi lot yang kecil



Menggunakan kanban








Bahasa jepang dari kartu yang kemudian diartikan sebagai „isyarat‟ atau „tanda‟, sistem kanban memindahkan bagian- bagian produksi lewat suatu „tarikan‟ dari suatu isyarat. Beberapa hal tentang kanban : 

Ketika produsen dan pengguna tidak saling bertatap muka, sebuah kartu mungkin dapat digunakan; dengan cara lain, cahaya atau bendera atau tanda kosong di lantai mungkin sudah cukup



Karena sebuah stasiun tarik mungkin memerlukan beberapa komponen yang dipasok ulang, beberapa teknik kanban tarik dapat digunakan untuk produk yang berbeda berbeda dalam stasiun tarik yang sama.



Pada umumnya, setiap kartu mengendalikan jumlah atau komponen tertentu meskipun sistem banyak kartu digunakan ketika sel kerja produksinya menghasilkan beberapa komponen atau jika ukuran lotnya berbeda dengan ukuran yang dipindahkan



Dalam sebuah sistem MRP, jadwal dapat dianggap sebagai otorisasi untuk „membuat‟ dan kanban sebagai salah satu jenis sistem „tarik‟ yang memulai proses produksinya



Kartu-kartu kanban menyediakan suatu pengendalian (pembatasan) langsung mengenai jumlah pekerjaan dalam proses di antara sel-sel



Jika terdapat area penyimpanan yang berdekatan, maka sistem dua kartu dapat digunakan — satu satu kartu beredar di antara pengguna dan area penyimpanan, dan satu lagi beredar di antara area penyimpanan dan area produksi.

Menentukan Menentukan Jumlah Kartu Kanban atau Kontainer








Kanban

memberikan

penekanan

tambahan

dalam

pemenuhan

jadwal,

pengurangan waktu dan biaya penyetelan, serta penanganan bahan secara ekonomis. Keuntungan dari persedian yang kecil dan menarik bahan di pabrik yang dilakukan hanya ketika diperlukan sangatlah penting. KUALITAS JIT

Hubungan antara JIT dan kualitas sangatlah kuat. Hubungannya ada tiga: 1. JIT memotong biaya untuk mendapatkan kualitas barang yang baik 2. JIT meningkatkan kualitas 3. JIT menciptakan sistem peringatan dini untuk permasalahan kualitas sehingga unit yang tidak baik diproduksi lebih sedikit dan segera mendapatkan umpan balik. Taktik kualitas JIT : 

Menggunakan kontrol proses statistik



Meningkatkan kemampuan pekerja



Membangun metode tanpa cacat (daftar poka-yoke dan lain-lain)



Menyingkapkan kualitas yang rendah dengan lot JIT yang kecil



Memberikan umpan balik dengan segera

SISTEM PRODUKSI TOYOTA

Tiga komponen utama TPS adalah perbaikan berkesinambungan, menghargai orang lain, dan praktik kerja standar.








menantang, yaitu memperbaiki operasi-operasi di Toyota. Toyotanya menyadari pekerja tahu lebih bnayak tetnang pekerjaan mereka daripada orang lain. TPS mengargai para pekerjanya dengan memberikan mereka kesempatan untuk memperkaya pekerjaan dan kehidupan mereka. Praktik Kerja Standar

Praktik kerja standar di Toyota mencakup beberapa prinsip berikut : 

Pekerjaan dispesifikasi dengan lengkap berkenaan dengan apa yang menjadi isi, urutan, waktu, dan hasil keluarannya



Hubungan internal dan eksternal antara pelanggan pelanggan dan pemasok dilakukan secara langsung dengan menspesifikasikan pekerja, metode, waktu, dan jumlah.



Produk dan pelayanan harus mudah dan langsung. Barang-barang dan jasa ditujukan kepada orang atau mesin tertentu



Peningkatan dalam sistem harus sesuai dengan „metode ilmiah‟ pada tingkat terendah dalam organisasi Pendidikan dan pelatihan yang diikuti oleh para pekerja toyota dan respon

sistem terhadap masalah membuat sistem yang kelihatannya kaku mejad lebih fleksibel dan mampu beradaptasi dengan lingkungan yang berubah-ubah. Hasilnya adalah peningkatan yang terus-menerus dalam hal keandalan, fleksibilitas, keamanan, dan efisiensi. OPERASI RAMPING










Peralihan ke sistem produksi ramping memang sulit. Namun, organisasi yang fokus pada JIT, kualitas, dan peningkatan pekerja biasanya merupakan produsen yang ramping. ramping. Operasi ramping cenderung berbagi hal-hal berikut : 

Mengguankan teknik just-in-time untuk meniadakan hampir semua persediaan



Memabngun sistem yang membantu pekerja menghasilkan komponen yang sempurna setiap saat



Mengurangi kebutuhan ruangan dengan mengurangi jarak tempuh



Mengembangkan hubungan yang erat dengan para pemasok dengan membantu mereka memahami pentingnya kebutuhan pelanggan



Mendidik para pemasok untuk menerima tanggung jawab dalam memuaskan kebutuhan pelanggan



Menghilangkan semua aktivitas kecuali yang bernilai tambah.



Mengembangkan pekerja secara konstan dengan memperbaiki desain kerja,

pelatihan,

komitmen

pekerja,

kerja

sama

kelompok,

dan

pemberdayaan 

Membuat pekerjaan menjadi lebih menantang dengan mendorong








Referensi

Jay Heizer dan Barry Render, 2009, Operations Management Book 2, 9th ed, Jakarta:Salemba Empat.

Jit Dan Operasi Ramping

Recommend Documents