Isi Laporan Teknologi Mekanik

http://duwiarsana.com – Anak Agung Duwi Arsana

BAB II

PENDAHULUAN

1.1.

LATAR BELAKANG

Mata kuliah Teknologi Dasar Mekanik merupakan teori dasar yang diajarkan kepada mahasiswa jurusan Teknik Elektro untuk memahami dan biasa mengerjakan pekerjaan-pekerjaan

yang

berhubungan

dengan

bengkel

mekanik.

Dimana

pekerjaannya menggunakan alat-alat yang dioperasikan secara manual. Setelah melaksanakan praktek ini, Mahasiswa/praktikan diharapkan mempunyai ketrampilan maupun kemampuan pengetahuan dalam bidang kerja bangku dan sejenisnya. Untuk lebih

mewujudkan

hal-hal

diatas,

aktivitas

terbesar

dilakukan

oleh

mahasiswa/praktikan mahasiswa/prakt ikan sedangkan instruktur hanya memberikan penjelasan/bimbingan penjelasan/bi mbingan apabila dianggap perlu untuk diketahui.

1.2.

TUJUAN PRAKTEK

Setelah selesai mempelajari dan melaksanakan buku praktek Teknologi Mekanik ini, para mahasiswa/praktikan diharapkan dapat :

1. Mengikir profil U & mengikir bulat

2. Menggores dan menandai

3. Menggergaji Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 1


4. Mengebor

5. Mengetap

6. Mengcountersing

7. Mengukur menggunakan jangka sorong

8. Memakai siku Sesuai dengan teknik yang benar.

Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 2


BAB III

TINJAUAN PUSTAKA/TEORI DASAR

2.1.

KIKIR

Pengikiran merupakan salah satu dari kerja bangku yang merupakan proses pengerjaan logam

dengan tujuan pengikisan dan meratakan serta menghaluskan

permukaan logam yang pada umumnya dilakukan dengan sikap kerja berdiri. Dalam kurikulum Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Bali terdapat mata kuliah praktek Dasar Teknologi Mekanik yang diberikan pada mahasiswa semester I. Pada praktikum ini mahasiswa diberikan salah satu praktek kerja kikir untuk memberikan keahlian melakukan pengikiran benda logam pada mahasiswa sebagai bekal kelak ketika sudah lulus dari Politeknik.

Kikir adalah perkakas tangan terpenting untuk pengambilan serpih atau penggarapan benda kerja. Kikir dibedakan oleh bentuk gigi, jenis gurat, pembagian gurat, besar dan bentuk. Pemilihan kikir ditentukan oleh besar, besar dan bentuk benda kerja serta banyaknya pengambilan serpih, mutu permukaan dan ketepatan pekerjaan kikir.


Halaman 3


Gambar 2.1. Perbedaan Gagang Kikir


Halaman 4


Salah

Benar

Gambar 2.2. Sikap Kerja Paksa Saat Mengikir


Halaman 5


Cara memegang kikir yang benar.

Tangan kanan : Peganglah gagang kikir dengan teguh dan tekanlah ujung gagang tersebut, dengan telapak tangan bagian tengah. Jari-jari yang lainnya dibawah kikir.

Tangan kiri : Tempatkan telapak tangan dan ibu jari pada ujung kikir. Jari-jari yang lainnya terletak diujung kikir tersebut, dengan keadaan rapat satu sama dan melipat kebawah, tetapi tidak menggenggam ujung kikir tersebut.

Bekerja dengan kikir kecil, maka gagang tersebut harus dipegang dengan genggaman yang ringan dan tekanannya cukup oleh jari-jari dan ibu jari saja.

Pekerjaan pengikiran terdiri dari dua jenis antara lain pekerjaan pengikisan atau sering disebut pengikiran kasar yaitu proses penyerpihan atau pembuangan logam serpih dengan penekanan. Dan pengikiran penghalusan permukaan yaitu mengikir halus pada permukaan bidang

kerja dengan sedikit penekanan

dengan

perasaan sehingga hasil kikir menjadi lebih presisi, sehingga posisi siku memegang peran yang sangat penting karena gaya otot bekerja bervariasi dengan sudut siku. Oleh karena itu berat dari lengan dan beban lain yang berada di tangan akan memberikan sedikit momen pada siku. Pekerjaan kikir terdiri dari pekerjaan yang memerlukan ketelitian dan pekerjaan yang memerlukan sedikit penekanan. Maka untuk menghasilkan hasil kerja yang optimal dengan sikap tubuh yang alamiah, tinggi objek kerja harus berada 5

÷

ketelitian dan tinggi objek 5

10 cm di atas siku untuk pekerjaan yang memerlukan

÷

10 cm di bawah siku untuk pekerjaan dengan sedikit

penekanan.


Halaman 6


2.1.1. PEMILIHAN KIKIR

Pemilihan macam kikir yang digunakan tergantung dari ukuran dan bentuk dari permukaan dari benda kerja yang akan dikikir.

Kikir Pelat

= untuk benda kerja yang permukaannya rata.

Kikir Persegi

= untuk

mengikir

bagian

tengah

suatu

lobang

berbentuk persegi.

Kikir Segitiga

= untuk mengikir permukaan benda kerja sehingga menghasilkan bentuk segitiga

Kikir Bulat

= untuk menghasilkan permukaan benda kerja yang rata bulat.

Kikir Setengah Bulat

= untuk menghaluskan atau meratakan bidang kerja

setengah bulat.


Halaman 7


2.1.2. MENGIKIR RATA

1. Benda rupa

kerja

dicekam

sehingga

sedemikian

pencekaman

tidak

menyebabkan benda kerja tersebut berubah bentuk (bengkok)

2. Pengikiran

memanjang.

Kikir

digunakan sejajar dengan sisi panjang benda kerja.

3. Kiki digunakan sejajar dengan sisi melintang dengan benda kerja.

4. Untuk

dapat

menghasilkan

pengikiran yang baik, maka setelah karat

pada

pengikiran

benda

kerja

dilanjutkan

hilang dengan

pengikiran menyilang dengan sudut o

60 terhadap sisi memanjang.

Untuk

dapat

menghasilkan

Gambar 2.3 Cara mengikir

permukaan kikir yang halus dan rata, maka kikir harus dibersihkan dengan menggunakan sikat kawat atau sikat pembersih kikir. Arah pembersihan ini disesuaikan dengan alur kikir yaitu dengan menarik sikat kawat keluar. Sedangkan arah mendorong adalah arus yang salah dimana akan mengakibatkan alus dari kikir tersebut menjadi rusak. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 8


2.2.

GERGAJI

Gambar 2.4 Gergaji

Gergaji digunakan untuk memotong dan untuk mengurangi tebal dari benda kerja yang nantinya akan dikerjakan lagi. Ada banyak tipe dai bingkai dan daun gergaji dipasaran.

2.2.1. BAGIAN-BAGIAN DARI GERGAJI

Gambar 2.5 Cara Menggergaji

1. Sebelum proses pemotongan dimulai buat alur dengan kikir segitiga pada ujung garis yang akan diigergaji. o

2. Letakkan gergaji di alur tersebut dan dimiringkan kemuka kira-kira 10 . Tekanan yang tidak cukup pada permulaan pemotongan akan menyebabkan gigi-gigi gergaji menggosok benda kerja dan menjadi tumpul.


Halaman 9


3. Hasil yang baik adalah bila menurut metode yang telah ditentukan.

4. Penggergajian yang salah akan mengasilkan pemotongan yang menyimpang dari yang diinginkan.

5. Sudut pemotongan terlalu besar akam menyebabkan mata gergaji rusak.

Bagian – bagian dari gergaji adalah sebagai berikut :

Bingkai

: biasanya terbuat dari pipa baja yang kuat dan kaku agar hasilnya lurus dan kuat. Bingkai yang dapat diatur, dibuat dari pipa oval dari baja. Bingkai ini dapat dipakai untuk bermacam-macam panjang dari daun gergaji.

Tangkai

: harus yang baik pegangannya (sepeti memegang pistol), biasanya terbuat dari logam yang lunak.

Pasak

: daun gergaji dipasang pada kedua pasak yang terdapat pada bingkainya.

Mur Kupu-kupu

: untuk mengencangkan daun gergaji.


Halaman 10


2.3.

BOR

Pengerboran adalah salah satu hal yang penting dan sering digunakan dalam operasi permesinan. Mesin bor dapat juga digunakan operasi

untuk

seperti

bermacam-macam

reaming

(pelebaran),

couunterboring, boring, pemotongan ulir, dan beberapa pekerjaan yang bulat. Gambar 2.6 Posisi Mengebor

Tabel 2.1 Mata bor dan putaran mesin

No

Diameter Bor Bahan

PUTARAN MESIN (Putaran/Menit) 3,2

4

4,8

5

6,5

1.

Besi hitam 20-35 m/Mnt

1800

1600

1250

1100

800

2.

Kuningan 50-100 m/Mnt

3000

2700

2500

2250

2200

3.

Aluminium 50-200 m/Mnt

3000

2700

2500

2250

2200

Mesin bor dapat digolongkan sebagai berikut :

•

Mesin bor tangan (mekanik dan elektrik)

•

Mesin bor bangku atau dengan kaki


Halaman 11


•

Mesin bor tiang (colum) atau mesin bor tegak (tunggal atau banyak poros )

•

Mesin bor radial

•

Mesin-mesin “jig bor”

Pada pengerjaan profil U ini kami menggunakan mesin bor colum dan pillar

Pemilihan/ penggunaan dari mesin dalam pemakaian tertentu tergantung lebarnyaa lubang dan ukuran benda kerja.

2.3.1. MESIN BOR JENIS COLUM DAN PILLAR

Mesin bor jenis colum, terdiri dari sebuah batang tegak, padanya dipasang kepala mesin bor dan meja kerja. Meja mesin dapat digerakkan keatas dan kebawah begitu juga kesamping. Dan mesin bor tipe Pillar meja hanya dapat dinaik turunkan, tetapi mesin ini sering digunakan dengan gabungan meja lain. Kedua type mesin bor ini biasanya dilengkapi dengan pemakanan otomatis, disamping dengan tuas pemutar dengan tangan.

2.4.

MEMEGANG BENDA KERJA DENGAN RAGUM TANGAN

Benda-benda kecil dapat dipegang dalam ragum tangan. Pelubang dari titiktitik pusat yang berdiameter sampai dengan +6 mm tidak memerlukan penjepit ragum tangan dengan meja mesin. Pengaturan tempat-tempat pengeboran dengan ujung pelubang (bor) dapat lebi mudah dan cepat. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 12


2.5.

PENITIK

Penitikan adalah proses pembuatan lubang pada benda kerja atau bahan kerja atau bahan-bahan dengan alat yang diperkeras dan digerinda ujungnya bersudut ±30

0

o

– 90 . Penekanan ujung penitik harus terhadap bahan yang lebih lunak, bagian yang diletakkan akan terdorong kepermukaan disekitar ujung penitik.

Penandaan dengan penitik terutama untuk 3 tujuan :

1. Menentukan pusat-pusat lubang pada perpotongan garis untuk memudahkan dan memusatkan awal dari pengeboran.

2. Untuk

menjelaskan

garis

hinggadimana

bagian

yang

dikerjakan.

3. Untuk menjelaskan garis-garis goresan.

2.5.1. CARA MENANDAI PUSAT

1. Pegang penitik ditangan kiri.

2. Miringkan dan geser sepanjang garis hingga tepat pada garis potong, dimana tempat pusat dititik. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Gambar Gambar 2.7 Posisi Menitik Halaman 13


3. Penitik dipukul satu kali dengan pukulan yang ringan dan periksa posisinya. Jika sudah tepat, pukul yang lebih keras.

Keungkinan kesalahan bisa terjadi pasa saat menitik sehingga lingkaran tidak betul-betul bulat dan tiitk pusat tidak pada tempatnya.

2.6.

PENGGORES

Tiga macam penggores tangan yang biasa dipakai di ruang kerja :

Penggores tangan sedukan

Penggores dengan satu ujung bengkok

Penggores dengan ujung dapat dirubahubah

o

o

Ujung penggores harus benar sudutnya antara 20 – 25 .

2.6.1. CARA MEMBERI TANDA

1. Penggores harus cukup kemiringannya dari jalan pembantu. Haasil kemiringan yang salah akan membuat goresan yang kabur dan tidak akan benar dalam memindahkan ukuran.

2. Tekan penyiku atau penggaris agar kuat benda kerja dan gambar hanya sekali. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 14


3. Kecondongan penggores pada arah maju.

2.7.

PENGGARIS SIKU

Siku adalah alat yang digunakan untuk mengukur kerataan benda kerja dan membuat sudut 90

o

atau siku-siku. Cara

menggunakanya adalah dengan menempatkan siku tegak lurus dengan benda kerja. Kemudian dilihat permukaan benda apakah sudah rata atau siku-siku dengan cara menggerakkan siku ini kedepan dan kebelakang. Apabila masih terlihat lubang pada permukaan benda kerja tersebut berarti permukaan tersebut belum rata.

2.8.

JANGKA SORONG DAN PENGGARIS

2.8.1. JANGKA SORONG

Jangka sorong terdiri dari :

•

Rahang tetap/fixed jaw dan

bingkai, sepanjang

bingkainya

terdapat pembagian skala yang sangat teliti dan dibuat dengan diagravier.

•

Rahang tidak tetap/ slidding jaw dan skala nonius dapat


Halaman 15


digerakkan sepanjnag bingkai.

•

Skrup pengencang yang berfungsi untuk menjaga ketepatan pengukuran.

Kadang-kadang ada yang dilengkapI dengan pengatur/fine adjusmen gerakan yang halus sepanjang bingkainya. Kadang ada juga yang melengkapi dengan bagianbagian untuk pengukuran dalam dan kedalaman suatu benda.

2.8.1.1.

CARA MEMBACA JANGKA SORONG

Skala jangka sorong ada dua yaitu : skala utama dan skala nonius. Skala utama adalah skala yang tidak bergerak, skala nonius adalah skala yang bergerak.

Mencari ketelitian jangka sorong : Letakkan 0 skala nonius segaris dengan 0 skala utama maka bagian ke 10 dari skala nonius segaris dengan bagian ke 9 skala utama, kalau 1 bagian skala utama = 1mm, maka 1 bagian skala nonius = 0,9 mm, maka ketelitian jangka sorong = 1 – 0,9 = 0,1 mm. Ini Ini berarti jangka sorong dapat membaca sampai 0,1 mm.


Halaman 16


Tanduk tetap Tanduk geser

Mistar

Baut pengikat

0

1

0

2

2

1/128"

8

4

1

4

3

6

4

8

2

5

6

7

3

8

10

4

11

12

5 13

6

14

15

16

17

10

Ekor Batang geser Skala nonius

Rahang geser

Rahang tetap

Perhatikan angka pada skala utama yang berada disebelah kiri 0 skala nonius, misalnya 2mm kemudian perhatikan skala nonius yang keberapa segaris dengan skala utama disebelah kanan 2mm misalnya 8, berarti penunjukkan jangka sorong = 2 mm + 8 (0,1) = 2,8 mm.

2.8.2. PENGGARIS


Halaman 17


Penggaris yang kami gunakan pada saat pengerjaan profil U adalah pengaris besi. Besi yang keras, tipis dan mudah lentur dipilih sebagai bahan dari penggaris yang digunakan dalam pengerjaan logam. Kelenturan dari penggaris mempunyai kebaikan, apabila untuk mengukur permukaan lengkung. Ketelitian dari pembacaan tergantung dari kwalitet garis-garis dan pada pembagian skala. Ukuran skala dari penggaris besi berkwlitet tinggi biasanya dalam pembagian 1/1 atau ½ mm.

2.8.2.1.

KETELITIAN DAN CARA MENGGUNAKAN PENGGARIS

•

Ketelitian ukuran adalah bagian ukurran terkecil yang bisa langsung dibaca pada alat tersebut.

•

Panjan dari benda yang akan diukur ditempatkan berlawanan dengan skala yang mudah dibaca dengan menempatkan pinggirpinggir benda yang diukur pada garis-garis bagian skala.

•

Jika penempatan pinggir-pinggir dari benda yang diukur dengan bagian sklaa tidak mungkin, perkiraa yang tepat dari panjang benda yang diukur tak mungki didapat.

•

Kesukaran ini dapat diatasi dengan prinsip jangka sorong dan micrometer. Kedua alat tersebut dapat mengukur dengan pembagian skala lebih teliti.


Halaman 18


2.9.

RAGUM

Ragum dipergunakan untuk menjepit benda kerja seperti digunakan untuk mengikir, menggergaji, memahat dll. Ragum biasanya terbuat dari besi tuang atau baja tempa. Yang terpenting pada semua bangku kerja adalah struktur kekerasan dari bangku itu sendiri dan kekerasan memasang ragum. Banyak sekali model dari ragum, yang mana dipergunakan untuk keperluan yang berbeda. Dibawah ini ada dua macam contoh ragum :

•

Pemasangan bentuk rahang depan

•

Pemasangan bentuk rahang belakang.

2.9.1. PENCEKAMAN BENDA KERJA PADA RAGUM

1.

Pencekaman benda kerja ; permukaan benda kerja yang dikerjakan beradasedekat mungkin permukaan atas rahang ragum.

2.

Pencekaman benda bulat ; ragum yang rahangnya berbentuk V digunakan untuk mencekam benda kerja yang bulat ataupun pipa.

3.

Pencekaman benda kerja yang tak teratur ; Paralel pad yang terbuat dari kayu dapat dipakai sebagai pembantu sehingga benda kerja dapat dicekam dengan baik.


Halaman 19


4.

Pencekaman untuk yang mencegah benda kerja yang rusak ; lem aluminium dapat dipasang pada rahang ragum, sehingga pencekaman tidak menyebabkan benda kerja rusak.

2.10.

TAP

Tap adalah alat untuk membuat ulir dalam dengan tangan atau mesin. Tap-tap ini dibuat berbentuk ulir yang digerinda dengan tiga atau lebih lekukan memanjang yang kita kenal dengan alur, alur inilah yang membentuk sisisisi potongnya. Tap-tap ini dibuat dari baja kecepatan tinggi, ada juga dari baja karbon yang dikeraskan tapi ini tidak ekonomis.

Salah satu tap yang digunakan untuk pengerjaan profil U adalah tap tangan. Tap tangan biasanya terdiri dari 3 buah dalam 1 set untuk diameter sampai 50 mm. Ada juga hanya 1 buah untuk lubang tembus dan untuk lubang tak tembus tangkainya dibuat halus dan biasanya dilengkapi dengan bentuk segi empat untuk tempat pemegang tap.

2.10.1. URUTAN PENGETAPAN

1.

Tap No. 1 ( 1 lingkaran ) inilah yang pertama digunakan, mempunyai

bentuk

tirus

diujungnya

untuk

mempermudah

pemotongan. Bentuk ulir yang dihasilkan No.1 ini hanya 55% dari bentuk ulir yang sesungguhnya.


Halaman 20


2. Tap No. 2 (2 lingkaran) ini dipakai setelah No.1 bentuk tirus pada ujungnya lebih pendek dari pada No.1. Tap No.2 ini hanya 25% pemotongannya.

3.

Tap No.3 (3 lingkaran/tidak ada) ini adalah tap yang terakhir dan yang membentuk profil ulir yang penuh. Dan bagian yang tirus pada ujunnya sangat pendek sehingga dapat mencapai dasar untuk lubang yang tak tembus.

2.10.2. PEMEGANG TAP

Pemegang tap harus mempunyai ukuran yang memadai, sehingga memungkinkan penjepitan dengan baik pada bagian segi empat dari tangkai tap. Pemegang tap dengan rahang-rahang yang dapat digerakkan adalah yang paling tepat (baik ).

2.10.3. CARA-CARA PENGETAPAN DENGAN TANGAN

1.

Jepit tap no. 1 dalam pemegang tap.

2.

Mulai pengetapan dengan tekanan dalam arah

(searah

)

lubang,

supaya

tap

memotong atau membuat ulir. Gunakan oli pemotong untuk besi. Putar beberapa kali.


Halaman 21


3.

Periksa dengan penyiku apakah tap segaris dengan lubang (tegak lurus).

4.

Jika kedudukan tap miring dapat diperbaiki dengan memberikan tekanan yang ringan pada bagian yang berlawanan sambil pemegang tap diputar.

5.

Setelah kedudukan tap baik, dianjurkan untuk sering memutar tap, dengan setengah putaran kearah sebaliknya, untuk memotong beram-beramnya.

Dalam

pengetapan

yang

dalam,

bahkan

memutar kembali tap sampai keluar untuk menghilangkan beram.

6.

Periksa lagi dengan penyiku. 6

7.

Lanjutkaan pengetapan dengan tap No.2 dan No. 3. Untuk besi, oli dengan dramus B.

2.11.

COUNTERSING

Disamping

pengeboran

beberapa

operasi lain mengenai lubang yang bulat dapat dilakukan pada mesin bor. Lubang yang

bulat

maksud

dipersiapkan

tertentu

untuk

meliputi

suatu

memperbesar

diameter lubang seperti kedudukan kepala skrup

dan

paku

keling

.

Alat

yang

digunakan untuk operasi ini disebut “countersink cutter”. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 22


•

2.12.

Countersing dengan 7 bibir pomotong

PALU

Palu yang baik terdiri dari :

1.

Serat dari kayunya sejajar dengan sumbunya.

2.

Ujung yang memukul .

3.

Ujung yang meruncing dipolish.

4.

Tangkai yang dipasang presisi pada kepala palunya.

5.

Kepala palunya diamankan oleh semacam pasak.

6.

Harus di camper.

Cara memegang palu yang benar adalah posisi ibu jari dan jari-jari yang lain menangkup pada ujung tangkai. Gerakannya dilakukan dengan pergelangan dan lengan, lihatlah pada tempat yang dipukul dan diusahakan bahwa sumbu kepala palu tegak lurus. Pasaknya miring terhadap sumbu kepala palu, maka tangkainya menekan kesemua permukaan lubang.


Halaman 23


2.13.

STAMP (CAP )

Cap-cap dipakai menandai logam dan beberapa bahan bukan logam dengan nomer, huruf atau tanda-tanda lainnya. Cap-cap dibuat dari baja perkakas (alat potong), dikeraskan dan di tempering (60-62 RC). Cap-cap tidak boleh digunakan pada bidang yang telah dikeraskan atau kasar ( raw ). Jika digunakan untuk itu, maka cap-cap akan rusak.

STEMPEL Ukuran dari stempel

Posisi dari stempel identik dengan posisi dari tanda (cap) yang timbul timbul

Tanda (ca (c ap) ti mbul mbul

Kepala

Batang

TIPE-TIPE STEMPEL

ada 3 tipe stempel : Cap nomor Cap huruf


Halaman 24


Cap tanda

Nomor timbul

Huruf timbul

Tanda timbul

CARA MENGECAP :

1.

Pengecapan dari kanan ke kiri (untuk orang tidak kidal ) untuk mempermudah dilihat.

2.

Letakkan cap pada benda kerja, miringkan sedikit kearah kita, diatas garis tanda.

3.

Tarik cap hati-hati kegaris sampai kita merasakan berhenti digaris itu.

4.

Cap sekarang ditegakkan sampai menyentuh permukaan benda kerja dengan rata.

5.

Pukul satu kali dengan ringan pada posisi ini.

6.

Periksa apakah hasilnya tepat digaris dan lurus (tegak ).

7.

Untuk membetulkan adalah tempatkan kembali cap pada bekas pengecapan dibetulkan dengan memutar searah jarum jam atau berlawanan.

8.

Pada permukaan pukullah dengan ringan saja.


Halaman 25


9.

Setelah diadakan pembetulan, barulah kita pukul dengan keras, sehingga semuanya seragam dan kedalaman yang tepat.

10. Terakhir hilangkan seluruh tonjolan-tonjolan yang terjadi dengan menggunakan kikir.

2.14.

KESELAMATAN KERJA DI BANGKU KERJA

MESIN DAN ALAT-ALAT KERJA Pertimbangannya sebelum bekerja pada suatu mesin atau sebuah alat kita harus mempertimbangkan dan mengingat akan keselamatan kerja, sehingga program kerja akan berjalan dengan lancer. •

Mesin dan alat mana yang harus kita ketahui.

•

Lingkungan dan suasana tempat kerja.

•

Pengaman .

•

Kebersihan mesin dan alat.

PERLENGKAPAN PERLENGKAPAN DIRI SENDIRI •

Pakaian kerja yang sesuai rapih dan terkancing.

•

Jangan menyimpan benda tajam.


Halaman 26


•

Rambut yang panjang harus diberi pelindung.

•

Lepas semua perhiasan dari tangan.

•

Gunakan kacamata khusus.

•

Gunakan sepatu yang sesuai.

•

Gunakan sarung tangan jika perlu.

KEBERSIHAN •

Bersihkanlah tangan sebelum dan sesudah bekerja.

•

Gunakanlah pakaian kerja sebersih mungkin.

•

Meja tempat bekerja harus dalam keadaan bersih sebelum dan sesudah dipakai.

KEMAMPUAN Pada saat mengerjakan benda kerja pada suatu mesin misalnya mesin bubut, bor, dan gergaji, kita harus melihat kemampuan mesin tersebut, sehingga banyak pemakaian, kecepatan putaran atau kecepatan potongnya harus ditentukan berdasarkan akan kemampuan mesinya agar tetap aman. Kerusakan-kerusakan yang terjadi pada umumnya yang diakibatkan pada beban lebih, misalnya : electro motor terbakar, karena sabuk penggerak atau kopling tidak slip.


Halaman 27


Kecelakaan dibangku kerja kebanyakan disebabkan oleh penggunaan alat-alat yang tidak tepat (tidak sesuai ) dengan fungsinya, juga menggunakan yang salah atau tidak hati-hati. Kecelakaan ini disebabkan oleh ujung-ujung alat potong atau benda kerja yang tajam.

PENCEGAHANNYA 1.

Bekerjalah dengan hati-hati.

2.

Pergunakan alat-alat sesuai dengan fungsinya.

3.

Pergunakan alat-alat dengan kondisi yang baik.

4.

Pergunakan alat-alat dengan baik dan benar.

5.

Jangan menyimpan alat-alat tajam disaku baju kerja.

6.

Simpanlan alat-alat yang berujung tajam mengarah menjauhi kita.

7.

Lindungi ujung-ujung alat yang tajam dengan gabus atau bahan lain.

8.

Pisahkan alat-alat ukur presisi dengan alat-alat alat-alat potong.

9.

Simpanlah alat-alat terpisah satu dengan yang lainnya.


Halaman 28


10.

Alasi alat-alat presisi dengan lap halus.

11.

Ambillah alat-alat dengan hati-hati.

12.

Bersihkanlah alat-alat sebelum dan sesudah dipakai.

Hal-hal yang harus diperhatikan pada alat-alat kerja bangku :

1.

-

KIKIR

Periksalah tangkai kikir, apakah tangkai kikir terpasang dengan baik dan kuat? Jangan menggunakan kikir tanpa tangkai.

-

Bersihkan kikir dari beram sebelum dan sesudah dipakai.

-

Jangan membiarkan di atau kotoran pada gigi-gigi kikir.

-

Jangan mempergunakan kikir sebagai palu.

-

Simpanlah kikir terpisah satu dengan yang lainnya.

2.

PALU

Kecelakaan yang ditimbulkan oleh penggunaan palu yang salah bukan saja menimpa si pekerja tetapi juga bisa menimpa lingkungan disekitarnya.


Halaman 29


PENCEGAHAN

-

Periksa selalu, apakah tangkai terpasang kuat pada rumahnya yakinkan baji terpasang dengan baik ditempatnya.

-

Jangan mempergunakan palu yang tangkainya patah atau pecah.

-

Hilangkan olie flemak atau kotoran lainnya dari bagian muka palu dan tangkai sebelum digunakan.

-

Jangan mempergunakan palu untuk memukul benda yang lebih keras dari palu itu sendiri.

-

Pilihlah ukuran palu yang sesuai dengan operasinya.

-

Gerinda segera muka palu yang lebih berkembang.

-

Waktu memukul yakinkan disekitar kita tidak ada orang.

3.

RAGUM

-

Bersihkan ragum dari oli atau lemak sebelum dipakai.

-

Jagalah ragum jangan sampai tergores oleh alat potong.


Halaman 30


-

Waktu menjepit benda kerja handle jangan dipukul atau diperpanjang cukup diputar dengan tangan saja.

-

Bersihkan selalu ragum setelah dipakai, berilah olie atau lemak secukupnya.

-

4.

Mulut ragum harus diberi jarak.

GERGAJI TANGAN

-

Pergunakanlah daun gergaji yang tajam.

-

Sewaktu pemakanan gergaji harus bergerak lurus.

-

Jepitlah benda kerja dengan kuat.

-

Pengergajian diusahakan sedekat mungkin ke mulut ragum.

-

Simpanlah gergaji dalam keadaan tidak di kencangkan.


Halaman 31


BAB IV

PEMBAHASAN / ANALISA

3.1 JOB SHEET

36

36

65

R7

82 10

15 30 1.5

63


3

80

Halaman 32


3.2 ALAT DAN BAHAN

Alat dan bahan yang diperlukan dalam pengerjaan profil U adalah :

1.

Plat besi baja -- 10x67x36 mm

2.

Gergaji besi -- 1 buah

3.

Ragum -- 1 buah

4.

Kikir -- 3 macam

5.

Penggores -- 1 buah

6.

Penitik -- 1 buah

7.

Jangka sorong -- 1 buah

8.

Penggaris -- 1 buah

9.

Bor -- 1 set

10.

Tap (3, 5, 6 ) -- 3 set/ukuran

11.

Countersink (6 ) -- 1 set


Halaman 33


12.

Palu -- 1 buah

13.

Stamping -- 1 set

3.3 LANGKAH KERJA DAN PENGERJAAN JOB

Dalam bab IV ini kita membahas tentang bagaimana langkah kerja dan cara pengerjaannya dengan baik . Hal pertama yang kita perhatikan ialah menyiapkan

alat-alat

yang

dibutuhkan,

dan

kemampuan-kemampuan

kita

menggunakan alat ukur dengan benar terlebih dahulu. Dan menyiapkan besi baja berbentuk U yang terlebih dahulu dipotong menjaadi 90 mm Hari Pertama belajar menggergaji dengan baik dan benar di benda kerja sehingga mendapatkan ukuran panjang 86 mm, setelah proses pemotongan dengan gergaji tangan berhasil selanjutnya kita belajar menitik pada benda kerja. Pada benda kerja kita ukur dengan mistar agar mendapat ukutan panjang 82 mm, setelah mendapat ukuran tersebut lakukan proses penitikan dengan jarak 2 mm dari satu titik ke titik lainnya. Setelah proses penitikan selesai dilanjutkan dengan pemotongan kembali bagian yang telah dititik tersebut dengan gergaji sehingga memperoleh ukuran panjang 82 mm. Hari kedua kita kembali menggergaji benda kerja agar mendapatkan ukuran tinggi 32 mm, supaya kita terbiasa menggergaji dengan baik dan benar. Setelah mendapatkan Ukuran panjang 82 mm dan tinggi 32 mm pada benda kerja, lakukan proses pengikiran dengan alat kikir yang sesuai fungsinya sehingga memperoleh hasil pengukuran panjang 80 mm, tinggi 30 mm dan lebar 63 mm. Pada proses pengikiran ini kita harus waspada dan selalu memperhatikan hasil pengikiran setidaknya setiap 30 menit sekali, kita mengukur hasil pengikiran Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 34


dengan jangka sorong agar mendapatkan hasil yang maksimal pada benda kerja. Pada proses pengikiran tersebut mungkin kita memerlukan banyak waktu agar mendapatkan hasil yang maksimal dan tepat. Hari keempat setelah mendapatkan hasil pengukuran panjang 80 mm, tinggi 30 mm, dan lebar 63 mm, kita kembali mengikir pada benda kerja agar benda kerja halus dan menghilangkan bekas karatnya. Hari kelima setelah benda kerja terlihat halus dan sesuai ukuran yang sudah ditentukan, kita membuat sketsa pada benda kerja untuk membuat lubang berbentuk segiempat dengan ukuran 10x15mm pada masing-masing kaki benda kerja dengan gergaji, pada proses tersebut kita menyisakan sedikit celah agar bisa dikikir untuk medapatkan ukuran tersebut dan membuatnya terlihat rapi dan halus. Setelah itu membuat lubang kembali dengan gergaji agar mendapatkan ukuran yang sudah dipersyaratkan pada daftar gambar dan daftar tabel Hari keenam kembali membuat lubang di kaki kaki benda kerja berbentuk setengah lingkaran dengan diameter 20 mm, pada proses tersebut pertama kita harus menggergaji dengan bentuk segitiga dan menyisakan celah agar kita bisa mengikirnya dengan kikir setengah lingkaran agar mendapatkan bentuk yang halus dan rapi. Setelah itu membuat bentuk tumpul pada masing-masing ujung kaki benda kerja dengan kikir setengah lingkaran sesuai dengan daftar gambar dan daftar tabel. Hari ketujuh membuat delapan lubang pada bagian atas benda kerja dengan menggunakan mesin bor tetapi kita terlebih dahulu harus memberikan tanda pada benda kerja dengan cara menitik bagian yang akan dibor dengan menggunakan penitik. Setelah diberi titik lanjutkan dengan melakukan pengeboran bagaian yang akan di lubangi sesuai dengan mata bor dengan ketentuan yang dipersyaratkan. Dasar Teknologi Mekanik “PROFIL U” Teknik Elektro 1B

Halaman 35


Hari kedelapan kita kembali membuat sketsa dengan menyambungkan dua lubang besar yang sudah dilubangi dengan mesin bor, setelah itu kita potong bagian di dalamnya dengan gergaji sesuai dengan daftar gambar dan daftar table laluu dikikir agar halus dan rapi. Sesudahnya lakukan proses pengetapan dengan tap pada dua lubang yang sudah ditentukan. Dalam proses tersebut kita memakai mata tap yang berbeda sesuai dengan yang sudah dipersyaratkan dan harus berhati–hati dalam memutar tap, memutar tap dimulai dengan memutarnya sesuai dengan arah jarum jam, jika terasa keras putar balik sebanyak 1 kali putaran lalu lanjutkan kembali memutar searah jarum jam. Dalam pengetapan satu lubang harus tiga kali agar baut yang akan di coba bisa masuk dengan lancer Hari kesembilan melakukan proses countersing dengan menggunakan mesin bor. Dalam proses ini kita harus berhati-hati agar hasilnya tidak terlalu dalam maupun terlalu keluar sehingga baut dapat benar-benar rata dengan benda kerja. Hari terakhir melakukan proses stamping. Letakan benda pada landasan atau di ragum. Ambil pelat penahan lurus dan letakan pada bawah garis yang akan di stamping. Letakan stempel pada atas garis yang telah ada pelat penahannya yang lurus dan stempel sedikit miring untuk mengepaskannya. Tegakan stempel sehingga menyentuh seluruh permukaannya ke benda kerja. Pukulah dengan palu, lalu kikir dan amplas pekerjaan baja profil U pun selesai.

3.4 ANALISA DATA

Hari ke-

Proses yang dikerjakan


Hasil

Kendala

Halaman 36


-

Teori dan tes tentang

pembacaan jangka sorong.

-

Dapat membaca -

Pada saat tes,

jangka sorong dengan ada soal kurang jelas. cepat dan tepat.

-

Pemilihan

yang

besi

akan

kemudian

-

baja

dikerjakan menggergaji

-

Mendapatkan

Kurangnya

pengetahuan

ukuran panjang besi baja

penulis

tentang

sampai memperoleh ukuran

seperti

panjang 90 mm.

diperintahkan pada job benar.

cara

yang menggergaji

dengan

sheet namun dilebihkan 1

-

Penggergajian kembali

2

mm

untuk

hingga memperoleh ukuran

pengikiran

panjang

agar

82

dilanjutkan hingga

mm

lalu

penggergajian

mencapai

ukuran

saat

proses

selanjutnya mencari

kesikuan ukuran tidak kurang dari 80 mm

panjang 80 mm.

-

Pengikiran

menggunakan

kikir

awal kasar

untuk menghaluskan bagian yang digergaji.

-

2

Pengikiran dilanjutkan

kembali untuk

pada

bagian

atas

-

Permukaan

yang setengah rata.

menghasilkan

permukaan yang rata.

atas

-

Banyaknya

karat dan permukaan tidak

rata

penulis mengikir


membuat kesulitan

hingga

Halaman 37

rata


dengan cepat.

-

Pengikiran

pada

bagian

atas

kembali hingga

-

Permukaan

atas

yang rata.

permukaannya rata.

-

Cara

yang

kurang

mengikir benar

menyebabkan

3

permukaan atas agak cembung namun segera

-

diatasi

dengan

pengikiran kembali.

-

Pengikiran

bagian

-

-

Permukaan

Proses

samping kanan dan kiri untuk samping kanan dan kiri kurang 4

menghasilkan lebar 63 mm.

menjadi ukurannya

-

5

Penggergajian bagian

rata

ter manage

dan sehingga

proses

berkurang pengikirannya

±1.5mm.

lambat.

-

-

Permukaan kaki rata

dan

yang

Pada

pengikiran

agak

saat

kaki kanan dan kiri hingga

menjadi

menghasilkan ukuran 30 mm.

ukurannya mendekati 30

kesulitan karena proses

mm.

pengikiran kaki kanan kiri

dilakukan

(bawah) untuk menghalusan

bergantian

sehingga

bagian

ukurannya

sedikit

-

Pengikiran bagian kaki

yang

digergaji

dan

mengalami

sehingga menghasilkan tinggi

berbeda namun diatasi

25 mm.

dengan

pengikiran

secara bersama-sama. -

Mencari kesikuan tiap-


Halaman 38


tiap

sudut

-

dengan

Alat siku yang

menggunakan siku. Apabila

digunakan

ada

yang

kesikuannya

lengkung

atau

tidak

kurang

maka

dikikir kembali agar rata dan

siku sehingga penulis

siku-siku permukaannya.

dan beberapa praktikan kesulitan

menentukan

kesikuannya.

-

Proses

dilanjutkan

-

Menghasilkan

-

Kurangnya

dengan pembuatan sirip di sirip disamping kanan pengetahuan penulis samping

kanan

caranya

adalah

menggambar akan

6

dan

kiri dan kiri dengan ukuran tentang menggergaji

dengan antar gergajian 3mm dan sehingga hasil gergajian

bagian

digergaji

yang bentuk

persegi

10x15 kurang lurus dan rapi.

dengan yang siku-siku.

penggores kemudian digergaji

-

dengan jarak antar gergajian

kurang

3mm

sehingga menyebabkan

dan

penggergajian

10x15 mm.

Pengikiran yang sempurna

bentuk persegi 10x15 kurang siku.

-

Pengikiran

gergajian

10x15 sehingga menghasilkan bentuk yang siku-siku dan rata.

7

-

Menggambar

menggergaji kaki-kaki

bagian setengah

dan

-

Permukaan

ujung ujung

kaki

bulat lengkungan


terdapat setengah

-

Kikir

yang

digunakan tidak kasar sehingga

Halaman 39

proses


dengan r =7 mm kemudian bulat dengan r=7 mm.

pengikiran

mengikirnya

membutuhkan

dengan

kikir

setengah bulat.

-

-

Pojok ujung kaki

yang

lainnya

yang lama.

menjadi

dan lengkung ¼ lingkaran

Menggambar

waktu

-

Alat

untuk

mengikir pojok ujung kaki dengan r =7.

mengebor hanya ada

lainnya

dua

sehingga

menghasilkan lengkungan ¼

-

lingkaran dengan r = 7.

benda

-

Menggambar

menitik

sehingga

proses

pengeboran

Permukaan kerja

terdapat

lubang-lubang

yang

berlangsung lambat.

dan akan dilanjutkan dengan

untuk

proses proses penggergajian.

pengeboran pada permukaan benda kerja.

-

Mengebor

titik-titik

yang telah dibuat. Membuat lubang

ditengah permukaan

benda

kerja

maka

lubang

besar

(r=8

lubang

kecil

(r=4)

dibuat )

dan serta

lubang-lubang

untuk

membantu

proses

penggergajian.

8

-

tengah

Menggergaji yang

telah

lubang

-

Permukaan

dibuat benda


kerja

terdapat

-

Kekurangan alat

yang digunakan yaitu

Halaman 40


sehingga

menghasilkan lubang.

mesin bor hanya ada 2

lubang besar dan memanjang dipermukaan

benda

kerja

sehingga -

dan halus.

-

Mengebor

pengeboran

Permukaan

kemudian dikikir hingga rata benda

proses

berlangsung

lama

lubang-lubang yang siap

karena

yang

ditap.

mengantri

kerja

terdapat

banyak

untuk

mengebor.

titik-titik

yang telah dibuat disisi-sisi permukaan

benda

kerja

dengan d = 3 mm, d = 5 mm dan d = 6 mm untuk proses membuat ulir (ditap )

-

Pengetapan

dengan

-

Lubang-lubang

menggunakan tap ukuran 3, 5, pada permukaan benda 6.

kerja ulir. -

Mengcountersi

nk lubang ukuran d = 8 mm.

telah Dan

lubang

di

sehingga

-

hasil

Peninjauan

kembali

pekerjaan.

Penulis

segitiga

Alat

mengetap,

salah

terbatas

countersink sehingga

proses

saat

yang

tersebut

dipasang

menggunakanya.

Pemberian

cap

rata, juga pengikiran untuk untuk kelas dan nomer menghaluskan

bekas-bekas

absen.


berjalan

berbentuk lambat karena bergilir

permukaannya jadi rata.

-

dan

stamping

baut

satu

melakukan mengikiran pada sirip-sirip yang digergaji agar

untuk

berbentuk mengcountersink

kepalanya

9

-

Halaman 41


gergajian.

-

Stamping

-

Hasil

kerja

dikumpulkan.

10

-

Pembersihan alat-alat

yang ada di meja kerja.

-

Meja

kerja

-

menjadi bersih dan rapi.

Hasil pekerjaan :


Halaman 42



Halaman 43


BAB V

PENUTUP

4.1 KESIMPULAN

Berdasarkan praktek yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa praktek bangku kerja ini mengajarkan kami tentang teknik-teknik dasar teknologi mekanik dan cara menggunakan alat yang baik dan benar seperti :



Mengikir profil U & mengikir bulat



Menggores dan menandai



Menggergaji



Mengebor



Mengetap



Mengcountersing



Mengukur menggunakan jangka sorong



Memakai siku


Halaman 44




Menggunakan palu



Memberi cap (stamping )

4.2 SARAN

Pada praktek selanjutnya diharapkan peralatan yang disediakan lebih lengkap dan dijelaskan cara-cara pengerjaanya terlebih dahulu. Mungkin juga bias diawal disarankan bagi yang ingin menggunakan peralatan diluar dari meja kerja bias di infokan bias dipinjam kepada teknisi.


Halaman 45

Isi Laporan Teknologi Mekanik

Recommend Documents