Isi Laporan Study Kelayakan

Studi Kelayakan Penambangan Bijih Besi

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Bijih Besi mulai dikenal sejak pertama kali ditemukan pada tahun 1843 oleh Van Wrede. Bijih Besi merupakan salah satu komoditas utama dalam perdagangan internasional. Hingga saat ini, dalam peradaban manusia yang sudah jauh lebih maju, kebutuhan akan Bijih Besi semakin meningkat untuk menunjang industri-industri dunia.

Indonesia adalah negara yang memiliki kekayaan sumber daya mineral yang melimpah. Diantaranya adalah Batubara, Nickel, Emas, Perak, Timah, Bijih Besi, dsb. Salah satu pulau di Indonesia yang memiliki cadangan mineral cukup banyak adalah Pulau Sulawesi.

Kabupaten Polewali Mandar (Polman) adalah salah satu kabupaten yang terletak di Pulau Sulawesi, tepatnya berada di provinsi Sulawesi Barat dengan luas wilayah ± 2.022,30km2. Kabupaten Polewali Mandar juga termasuk memiliki kekayaan sumber daya mineral yang cukup, termasuk Bijih Besi. Bijih Besi di Kabupaten Polman tersebar di beberapa daerah, salah satu diantaranya adalah di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Sulawesi Barat.

Berdasarkan SK Bupati No. 126 Tahun 2007 tentang Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi PT. ISCO Polman Resources, perusahaan kami melakukan penelitian keterdapatan Bijih Besi di Kecamatan Tapango dan sekitarnya.

PT. ISCO Polman Resources

1


Keterdapatan Bijih Besi di Kecamatan Tapango dinilai cukup ekonomis, dengan kadar Bijih Besi yang memenuhi standar industri serta cadangan Bijih Besi yang cukup. Perusahaan kami menilai bahwa kegiatan pertambangan di Kabupaten

Polewali

Mandar

khususnya

Kecamatan

Tapango

dapat

dilaksanakan. Untuk mendukung pelaksanaan pertambangan menuju tahap eksploitasi, perusahaan telah melakukan studi kelayakan tambang. Studi kelayakan ini mengkaji keadaan umum, morfologi, geologi, geoteknik dan hidrogeologi, cadangan dan kualitas mineral Bijih Besi, desain tambang, transportasi, lingkungan, K-3, organisasi kerja, pemasaran dan investasi, serta analisis ekonomi.

1.2 Maksud dan Tujuan

Tujuan kajian adalah untuk mengkaji nilai ekonomis serta layak atau tidaknya rencana kegiatan penambangan mineral, baik dipandang dari aspek kualitas dan

kuantitas,

metode

penambangan,

peralatan

yang

digunakan,

penimbunan, transportasi, fasilitas pengolahan, pemasaran, lingkungan dan K-3, tenaga kerja, sarana dan prasarana penunjang yang diperlukan maupun biaya investasi. Hasil studi kelayakan dapat digunakan sebagai acuan dan pertimbangan untuk menyusun program-program dan prioritas kegiatan yang akan dilakukan oleh pihak perusahaan. Di samping itu, hasil studi ini juga dapat dijadikan sebagai salah satu alat dan panduan bagi pemerintah untuk menilai dan mengawasi kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan.

1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi

Kajian kelayakan yang dilakukan akan meliputi berbagai aspek yang berkaitan dengan usaha peningkatan produksi mineral Bijih Besi pada wilayah penambangan yang akan beroperasi. Adapun studi ini antara lain terdiri dari hal-hal sebagai berikut: PT. ISCO Polman Resources

2


1.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data Yang Tersedia Ada beberapa hal yang akan diteliti pada kajian ini, yaitu: 1.

Kondisi geologi, topografi, kondisi daerah lokasi, keadaan lingkungan, sarana transportasi dan tenaga kerja

2.

Cara atau metode penyelidikan dan peralatan yang digunakan

3.

Kondisi endapan mineral Bijih Besi yang meliputi kedudukan dan penyebarannya, kuantitas dan kualitasnya

1.3.2 Pengkajian Data Yang Diperoleh Dari Lapangan Dalam rangka penambangan mineral Bijih Besi ini, maka diperlukan data tambahan untuk mendukung teknis penambangan. Adapun data tambahan yang diperlukan adalah data pengamatan lapangan secara langsung dan data yang berkaitan dengan geologi teknik. Data ini beserta pengolahannya diperlukan untuk memperoleh gambaran mengenai kondisi hidrologi, hidrogeologi dan kestabilan lereng. Untuk kegiatan penyelidikan geologi teknik (geoteknik), pihak perusahaan telah melakukan pemboran dengan kedalaman 130m. Dari data sekunder yang telah tersedia dan tambahan data lapangan beserta data geoteknik dan hidrogeologi, maka lingkup kajian akan meliputi: a. Aspek penambangan yang mencakup tambang, metode, dan tahapan penambangan, penimbunan mineral Bijih Besi, jumlah dan jenis peralatan yang diperlukan, rencana dan jadwal produksi. b. Aspek pengangkutan dan penimbunan mineral Bijih Besi atau tanah buangan yang meliputi jarak angkut, kondisi jalan, serta lokasi dan kapasitas tempat penimbunan. c.

Aspek pengolahan mineral Bijih Besi, kapasitas pengolahan, jumlah dan jenis peralatan yang digunakan, pengangkutan lewat darat dan laut untuk tujuan pemasaran, dan kondisi dermaga/pelabuhan untuk sarana pemuatan mineral Bijih Besi.


3


1.3.3 Deskripsi Kegiatan Dari uraian tersebut di atas, maka kegiatan pekerjaan kajian akan berbagai kondisi kegiatan penambangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:

A. Geologi Tambang 1. Tujuan Kajian geologi tambang bertujuan mengevaluasi data geologi yang tersedia baik yang lama maupun yang baru termasuk data bor sehingga dapat digunakan untuk desain tambang. 2. Lingkup Pekerjaan a. Kajian topografi/morfologi b. Stratigrafi c. Struktur geologi d. Pemetaan penyebaran mineral Bijih Besi e. Pemetaan ketebalan lapisan penutup di daerah tambang terbuka f. Kondisi pit g. Cadangan mineral Bijih Besi

B. Geoteknik 1. Tujuan Pengujian geoteknik bertujuan untuk menentukan sifat fisik dan mekanik baik batuan yang menyusun overburden, interburden dan batuan dasar maupun lapisan mineral Bijih Besi. Hasil pengujian diperlukan untuk lanjutan perancangan tambang terbuka terutama dalam penentuan geometri lereng. 2. Lingkup Pekerjaan a. Pengujian geoteknik  Pengujian sifat fisik  Pengujian ultrasonik  Pengujian kuat tekan uniaxial  Pengujian geser langsung b. Analisis kestabilan lereng PT. ISCO Polman Resources

4


C. Hidrologi dan Hidrogeologi 1. Tujuan Kajian hidrologi dan hidrogeologi bertujuan untuk menganalisis pengaruh air tanah terhadap tambang, mempelajari fluktuasi muka air tanah dan mempelajari karakteristik aquifer. Data ini dipergunakan sebagai masukan untuk lanjutan perancangan sistem pengaliran tambang. 2. Lingkup Pekerjaan a. Analisis data hidrologi dan hidrogeologi b. Perancangan sistem pengaliran tambang yang sesuai dengan strategi dan sistem penambangan yang direncanakan D. Analisis Kualitas Mineral Bijih Besi 1. Tujuan Analisis kualitas mineral Bijih Besi bertujuan untuk menentukan kualitas lapisan-lapisan mineral Bijih Besi yang potensial untuk pengeboran. Data ini sangat berguna untuk mengantisipasi permintaan pihak konsumen. 2. Lingkup Pekerjaan a. Nilai kadar Fe b. Kandungan Sulfur c. Kandungan Aluminium d. Kandungan Silica E. Perencanaan Tambang 1. Tujuan Perencanaan tambang terbuka bertujuan untuk melakukan penambangan mineral Bijih Besi di batas elevasi yang masih menguntungkan. 2. Lingkup Pekerjaan a. Evaluasi geometri lereng b. Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertikal c. Perhitungan nisbah pengupasan d. Perencanaan jadwal produksi PT. ISCO Polman Resources

5


e. Perencanaan pembuangan tanah penutup f. Perencanaan peralatan g. Perencanaan peledakan F. Transportasi 1. Tujuan Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi pengangkutan tanah buangan (overburden) dan mineral Bijih Besi masing-masing ke waste dump area (WDA) dan stockpile pabrik pengolahan (crushing plant) beserta pengangkutan mineral Bijih Besi dan pengolahan ke tujuan akhir atau pelabuhan/shipment. 2. Lingkup Pekerjaan a. Evaluasi kelayakan teknis jalur pengangkutan b. Jadwal waktu pengangkutan c. Evaluasi daya tampung waste dump area d. Evaluasi daya angkut dump truck e. Kajian finansial dan ekonomi setiap alternatif f. Penentuan dan rancangan alternatif terpilih

G. Pengolahan Mineral Bijih Besi 1. Tujuan Kajian pengolahan mineral Bijih Besi bertujuan untuk memisahkan mineral berharga (Bijih Besi) dari pengotor (impurities) sebagai produk siap jual. 2. Lingkup Pekerjaan a. Evaluasi kapasitas crushing plant b. Jumlah crushing plant yang diperlukan c. Kapasitas stockpile di crushing plant d. Kapasitas stockpile siap jual di tujuan akhir atau pelabuhan


6


H. Kelayakan Ekonomi 1. Tujuan Kajian kelayakan ekonomi bertujuan untuk menilai kelayakan endapan mineral Bijih Besi di daerah PT. ISCO Polman Resources secara ekonomi. 2. Lingkup Pekerjaan a. Perencanaan organisasi dan tenaga kerja b. Analisis pasar mineral Bijih Besi c. Analisis ekonomi d. Analisis finansial e. Analisis ekonomi pasca penambangan dan reklamasi

1.3.4 Metode Studi Metode studi yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut: a. Pengamatan dan pengukuran lapangan  Morfologi lapangan dan singkapan mineral Bijih Besi  Jalur transportasi dan lain-lain b. Penggunaan data primer  Percontohan geoteknik  Percontohan mineral Bijih Besi c.

Penggunaan data sekunder  Curah hujan  Data peralatan tambang  Data geologi dan eksplorasi

d. Asumsi  Bunga bank  Ekskalasi pendapatan dan biaya  Data peralatan tambang


7


1.4

Pelaksana Studi

1.4.1 Pemrakarsa Kegiatan Nama Perusahaan

: PT. ISCO Polman Resources

Alamat Perusahaan

: Jl. Budi Utomo No. 77 Polewali Kelurahan Darma - Kecamatan Polewali Kabupaten Polewali Mandar Sulawesi Barat 91313

Penanggung Jawab

: Taufik Surya Hidayat

Jabatan

: Direktur Operasi

Lokasi Proyek

: Desa Tapango - Kecamatan Tapango Kabupaten Polewali Mandar Provinsi Sulawesi Barat.

Bidang Usaha

: Penambangan Mineral Bijih Besi

1.4.2 Penyusun Laporan Nama Perusahaan

: PT. ISCO Polman Resources

Alamat Perusahaan

: Jl. Budi Utomo No. 77 Polewali

Penanggung Jawab

: Ir. Yopie Lumoindong, DES, M.Si.

Jabatan

: Ketua Tim

Lokasi Proyek

: Desa Tapango - Kecamatan Tapango Kabupaten Polewali Provinsi Sulawesi Barat.

Bidang Usaha

: Penambangan Mineral Bijih Besi

Telah membentuk tim penyusun/pelaksana untuk pekerjaan ini, dengan susunan sebagai berikut: Koordinator Tim

: Ir. Yopie Lumoindong, DES, M.Si.

Tenaga Ahli Eksplorasi

: Liu Shifu

Tenaga Ahli Geologi

: Huang Jing Yi

Tenaga Ahli Tambang

: Ir. Sakar Rasyid

Tenaga Ahli Pengolahan

: Nuraeni ST, MT

Tenaga Ahli Geologi Teknik

: Ir. Ilham ,S MT


8


Tenaga Ahli Hidrogeologi & Hidrologi

: Ir. Syamsul Arifin Lias, M.Si

Tenaga Ahli Managemen/Keuangan

: Ir. Yopie Lumoindong, DES, M.Si

Tenaga Ahli Lingkungan Fisika kimia

: Ir. Daud Thana, M.Si

Tenaga Ahli Biologi

: Drs. Ambeng, M.Si

Tenaga Ahli Soskesmas

: Dr. Aty Uleng Hamid, M.Kes

Juru Gambar

: M. Rezki Bages, ST.

Editor

: Ilyas

Tenaga Administrasi

: Mabrur

1.5 Waktu Studi Studi kelayakan dalam rangka perkembangan Bijih Besi ini dilaksanakan dalam jangka waktu lima bulan, dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan seperti tertera pada tabel 1.1.

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan No.

Kegiatan

I 1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

2 3

II 4

1

2

3

4

Bulan KeIII 1 2 3 4

IV 1

2

V 3

4

1

2

3

4

Kajian Geologi Kajian Geoteknik Analisis Kualitas Mineral Bijih Besi Kajian Hidrologi & Hidrogeologi Perancangan Tambang Terbuka Kajian Transportasi Kajian Kelayakan Ekonomi Penyerahan Draft Laporan Presentasi Perbaikan Laporan Penyerahan Laporan Akhir


9


1.6 Permohonan Izin Studi kelayakan ini disusun sebagai salah satu syarat pengajuan permohonan izin eksploitasi. Diharapkan hasil studi ini mendapat respon positif dari pihak yang berwenang sehingga dapat melanjutkan ke tahap eksploitasi (operasi produksi) sekaligus dapat menciptakan tambahan tenaga kerja baru, serta akan berperan meningkatkan dukungan terhadap perekonomian. Khususnya kepada masyarakat di sekitar lokasi tambang, perekonomian daerah serta perekonomian negara pada umumnya.


10


BAB 2 KEADAAN UMUM 2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ± 1.501Ha (Berdasarkan Keputusan Bupati Polewali Mandar No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. ISCO Polman Resources), yang terletak di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat.

2.1.1 Lokasi Daerah Kajian Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 1190 14’ 45’ BT – 1190 19’ 00’’ BT dan 0030 18’ 59’’ LS - 0030 19’ 59’’ LS yang secara rinci sebagai berikut: Tabel 2.1 Lokasi Daerah Kajian Titik IP-01 IP-02 IP-03 IP-04

Garis Bujur (BT) 1190 14’ 45’’ 1190 19’ 00’’ 1190 19’ 00’’ 1190 14’ 45’’


Garis Lintang (LS) 0030 18’ 59’’ 0030 18’ 59’’ 0030 19’ 59’’ 0030 19’ 59’’

11


Gambar 2.1 Peta Wilayah KP PT. ISCO Polman Resources Tahap Kajian Kelayakan

2.1.2 Kesampaian Daerah Kajian Secara geografis pada koordinat 0030 18’ 59’’ LS - 0030 19’ 59’’ LS dan 1190 14’ 45’ BT - 1190 19’ 00’’ BT dengan luas keseluruhan sekitar ± 1.501Ha, secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam wilayah Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240km ke arah utara Kota Makassar. Akses dari jalan utama ke arah jalan poros MakassarMamuju hanya berjarak 9km berupa jalan kelas III. Dari lokasi prospek Tapango ke lokasi rencana pelabuhan (Tanjung Mampie) sekitar 18km.


12


Gambar 2.2 Kondisi Akses Jalan Tapango Menuju Poros Makassar - Mamuju

Gambar 2.3 Kondisi Akses Jalan Pengerasan Menuju Dermaga Tg. Mampie

Akses jalan menuju lokasi penyelidikan pada umumnya dapat dijangkau dengan memakai kendaraan roda empat pada bagian selatan dan barat. Sedangkan dalam lokasi penelitian sebagian daerah dapat dijangkau dengan menggunakan kendaraan roda dua dan sebagian lagi hanya dapat ditempuh PT. ISCO Polman Resources

13


dengan jalan kaki. Pemanfaatan lahan oleh masyarakat setempat pada wilayah KP eksplorasi ini sebagian besar berupa perkebunan coklat.

2.1.3 Potensi Wilayah Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor pertanian dan

perkebunan

merupakan

sektor

yang

dominan

dalam

kegiatan

pembangunan di wilayah Kecamatan Tapango. Hampir seluruh areal dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih memberikan konstribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor yang lain. Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang ini potensi tersebut belum tersentuh dan dimanfaatkan. Pada wilayah eksplorasi, disamping Bijih Besi sebagai primadona, masih terdapat bahan galian yang lain seperti: Granit dan Tufa yang dapat diolah menjadi "building stone". Bahan galian tersebut pada kenyataannya memiliki prospek pasar yang bagus. PT. ISCO Polman Resources hadir di daerah ini untuk mengelola potensi tambang Bijih Besi, agar dapat memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan masyarakat.

2.2 Geomorfologi Daerah penelitian secara umum berada pada ketinggian 50-750meter di atas permukaan laut (dpl) di bagian barat Kota Polewali. Kenampakan umum morfologi daerah penelitian menunjukkan puncak-puncak bukit di bagian utara dan melandai ke bagian selatan. Pembahasan morfologi daerah penelitian meliputi

pembagian

permukaan

bumi

satuan dengan

morfologi

berdasarkan

memperlihatkan

kenampakan

beberapa

faktor

dari yang

mempengaruhi selama proses pembentukannya, sungai dan stadia daerah penelitian.


14


Morfologi daerah penelitian dapat dibagi menjadi 3 satuan geomorfologi berdasarkan beda tinggi, antara lain yaitu Satuan Perbukitan Landai Denudasional, Satuan Perbukitan Intrusi Curam, dan Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam. 2.2.1 Satuan Perbukitan Landai Denudasional Satuan Perbukitan Landai Denudasional yang terbentuk akibat proses peneplainisasi (erosional) dengan kemiringan lereng 80–110, yang tersebar di bagian barat memanjang kearah barat laut daerah penelitian. Pola aliran sungai yang terbentuk merupakan pola aliran parallel pada anak Sungai Riso. 2.2.2 Satuan Perbukitan Intrusi Curam Satuan Perbukitan Intrusi Curam terdapat pada bagian barat daya daerah penelitian, di sekitar Buttu Talise dengan kemiringan lereng 25 0–510. Pola aliran sungai yang terbentuk merupakan pola aliran parallel pada stadium sungai tahap muda (intermitten) yang hanya berair pada musin hujan. Pemanfaatan lahan dipergunakan sebagai perkebunan coklat, maupun palawija lainnya. 2.2.3 Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam Satuan geomorfologi Perbukitan Memanjang Sangat Curam menutupi bagian tengah memanjang hingga ke timur daerah penelitian. Kemiringan lereng berkisar 44º-103º dengan pola aliran sungai yang berkembang berupa parallel hingga sub-parallel. Satuan perbukitan ini dimanfaatkan juga sebagai lahan perkebunan coklat dan palawija lainnya yang mendominasi terdapat di daerah penelitian. 2.3 Iklim Secara umum Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat merupakan daerah yang beriklim tropika basah (tipe iklim A menurut KOPPEN) yang pada musim kemarau masih terjadi hujan. Adapun jumlah curah hujan dan hari hujan terlihat pada tabel 2.2.


15


Suhu rata-rata berkisar antara 18° sampai 30°, musim penghujan dari bulan September sampai Februari dengan curah hujan rata-rata setiap tahun berkisar antara 1800mm sampai 2000mm dengan rata-rata hari hujan setiap tahun sekitar 120 hari. Kelembaban udara berkisar antara 50 sampai 55%, musim kemarau sekitar bulan Maret sampai Agustus.

Tabel 2.2 Curah Hujan Dengan Hari Hujan Tahun 2006 No.

Bulan

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Rata-rata

Tapango dan Sekitarnya Curah Hujan Hari Hujan 379 19 244 14 294 12 106 13 212 9 15 2 14 4 76 5 180 9 117 8 220 14 261 18 176,5 10,6

2.4 Infrastruktur Sarana-sarana infrastruktur yang terdapat di daerah penambangan berupa sarana transportasi berupa jalan dan angkutan/kendaraan roda empat dan roda dua, penerangan berupa listrik. Sarana pendidikan dari SD sampai SMP.


16


BAB 3 GEOLOGI & ENDAPAN BIJIH BESI 3.1 Geologi dan Struktur Regional Daerah Penelitian Daerah Polewali dan sekitarnya meliputi Formasi Latimojong (TK1) yang berumur Kapur. Formasi batuan ini meliputi Serpih, Fillit, Rijang, Marmer, Kwarsa dan Breksi terkersikkan serta beberapa intrusi menengah - hingga basa. Di beberapa tempat terdapat intrusi yang terdiri dari Granit - Granodiorit – Sienit. Geologi daerah penelitian termasuk dalam Lembar Majene dan bagian barat Lembar Palopo. Secara geologi regional, tersusun oleh batuan Terobosan (Tmpi) pada bagian timur, yang litologi umumnya batuan beku bersusun asam sampai menengah, seperti Granit, Granodiorit, Diorit, Syenit, Monzonit, Kwarsa, dan Rhytolit. Umurnya diduga Pliosen karena menerobos batuan gunung api Waylimbong yang berumur Mio-Pliosen. Sedangkan bagian barat daya disusun oleh satuan alluvium (Qa) berupa Lempung, Lanau, Pasir dan Kerikil. Umurnya diperkirakan Holosen. Bagian utara, selatan sampai timur disusun oleh batuan gunung api Waylimbong (Tmpv), berupa lava bersusunan basalt sampai andesit, sebagian Lava Bantal, Breksi Andasit Trachit, mengandung Feldspatoid di beberapa tempat, diperkirakan diendapkan di lingkungan laut, diduga berumur Mio-Pliosen karena menjemari dengan formasi skala yang berumur Miosen tengah – Pliosen, tebalnya ratusan meter. Umur diperkirakan Pliosen awal sampai Miosen akhir.


17


3.2 Pemetaan Geologi Survei lapangan dilakukan oleh PT. ISCO Polman Resources. Pada beberapa singkapan batuan yang dijumpai, terdapat beberapa lokasi ditemukannya endapan lepas magnetit baik berupa stockworks maupun lepas-lepas berukuran gravel hingga boulder. Bijih Besi yang ditemukan berwarna segar hitam,

pucat,

warna

lapuk

hitam

kecoklatan,

kilap

kusam,

padat,

belahan/fracture concoidal, walaupun masih terdapat rekahan yang tupis, streak/goresan hitam, sifat magnet sedang hingga kuat. Batuan yang ditemukan di lapangan, pada umumnya didominasi oleh intrusi Granodiorit, Diorite dengan kontak yang tegas pada satuan lava basalt yang diterobosnya. Batuan Granodiorit ini dicirikan warna segar putih – putih keabuan, segar hingga terlapukkan kuat, faneritik, butiran medium – coarse, hypocristalin, fenokris kwarsa, amphibole, biotit, pyrite yang tersementasi oleh silica yang tinggi, butiran equigranular, anhedral – subhedral disekitarnya, kontak yang tegas terhadap lava basalt maupun batuan Siltstone yang dilalui. Batuan Granodiorit ini diperkirakan berasal dari magma andesitic yang mengalami proses pendinginan/cooling magma. Pembentukan granodiorit ini erat kaitannya dengan pembekuan lava andesitic tadi di permukan bumi, atau mengalami proses cooling yang sangat cepat atau tiba-tiba setelah kontak dengan batuan disekitarnya yang lebih dingin. Hal ini dapat terlihat dari beberapa singkapan batuan yang ditemukan di lapangan, dimana terdapatnya bekas/ jejak aliran seperti slicken sided pada tubuh batuan, yang diakibatkan oleh luncuran massa batuan diatasnya. Pada singkapan batuan, semakin kearah timur dan tenggara dijumpai granodiorit yang memiliki ukuran butir yang lebih kasar dan kandungan kwarsa yang tinggi. Hal ini menandakan bahwa semakin kearah tersebut mendekati terhadap sumber instrusi magma. Batuan Granodiorit ini diperkirakan berasal dari zona intrusi dangkal magmatis pada temperatur tinggi dan tekanan yang rendah. Sedangkan lava basaltis yang ditemukan di lapangan, memiliki cirri fisik berwarna segar abu hingga hitam, massif, segar hingga terlapukkan sedang, afanitik, kontak yang tegas dengan granodiorit, glassy, setempat-setempat terdapat struktur Columnar joint, Fenokris kwarsa, Pyrite, dalam masssa dasar yang PT. ISCO Polman Resources

18


tersemenkan oleh Silica, Holohyalin, dan sering berasosiasi dengan endapan Magnetit. Lava basaltis ini diperkirakan lebih dahulu terbentuk daripada Granodiorit dan terobosan Granodiorit yang memiliki kandungan viskositas magma lebih tinggi menyebabkan Lava basaltis ini tertransportasi ke permukaan. Mineral Magnetit yang dominan ikut tertransport merupakan bagian magma Basaltis yang miskin akan Silica, tetapi kaya akan unsure Fe, terbawa bersama-sama dan terendapkan pada rekahan-rekahan, seperti Sill dan Dyke. Batuan Magnetit yang ditemukan berwarna segar abu-abu, sebagai batuan yang sudah mengalami oksidasi memberikan warna lapuk abu-abu kecoklatan sebagai Limonitic dengan sifat magnetisasi bervariasi rendah sangat kuat atau tinggi, segar hingga terlapukkan sedang, pecahan Concoidal, padat, streak hitam, kilap kusam, ditemukan sebagai endapan stockwork maupun lepas-lepas pada beberapa lokasi. 3.3 Stratigrafi Berdasarkan ciri fisik yang dijumpai di lapangan, maka litologi daerah penelitian dapat dibagi menjadi 3 satuan batuan, yaitu: 1. Satuan Meta-sedimen 2. Satuan Vulkanik 3. Satuan Granit 3.3.1 Satuan Meta-Sedimen Satuan ini menempati sekitar 20% di bagian timur-laut sampai utara daerah penelitian dan membentuk morfologi perbukitan terjal. Umumnya tersingkap di lereng-lereng bukit terjal dan terganggu oleh adanya struktur. Satuan ini disusun oleh serpih yang termetamorfisme lemah dan setempat dijumpai adanya sufficed rock. Serpih menunjukkan kenampakan lapangan berwarna coklat sampai coklat kehitaman, tekstur wastik halus, ukuran butir <1/256mm, tebal perlapisan


19


sekitar 20-40cm, struktur berlapis (kedudukan N45°E), permeabilitas rendah, porositas sedang, komposisi mineral berupa lempung dan oksida besi. Setempat dijumpai proses silisifikasi dan proses backing effect terutama pada zona kontak dengan batuan intrusi granit yang ada di daerah penelitian. Oksida besi dan mineral-mineral yang kaya akan ferromagnesium lainnya hadir akibat adanya proses hidrothermal yang dibawa oleh intrusi batuan beku pada batuan disekelilingnya. Silicified dijumpai menunjukkan warna segar coklat kemerahan, umumnya dijumpai pada zona struktur dan kontak dengan batuan intrusif, struktur non-foliasi, komposisi mineral kwarsa, umumnya dijumpai dalam bentuk bongkah- bongkah. Satuan ini merupakan bagian dari Formasi Latimojong (Kls) yang berumur Kapur berdasarkan hasil penelitian dari Djuri & Sudjatmiko, 1998. 3.3.2 Satuan Vulkanik Satuan ini dapat dijumpai di bagian barat memanjang sampai ke barat laut dan menempati sekitar 30% daerah penelitian. Kondisi singkapan pada umumnya mengalami pelapukan terutama di bagian permukaan. Disusun oleh tufa dan intrusi andesit dengan kenampakan lapangan menunjukkan warna segar coklat kekuningan dan putih keabu-abuan apabila lapuk, tekstur vulkanikasi, struktur berlapis, komposisi mineral berupa material vulkaniklasi, feldspar~plagioklas dan biotit. Dijumpai mineralisasi mineral yang bersifat ferromagnesiun seperti Bijih Besi dan Hematit dalam jumlah sedikit yang terkandung dalam veins kwarsa terutama di zona-zona kontak batuan intrusif. Umur satuan batuan ini adalah Miosen - Pliosen yang didasarkan pada peta geologi regional (Djuri, dkk, 1974). 3.3.3 Satuan Granit Satuan Granit menempati hampir sekitar 50% dari luas daerah penelitian, memanjang di bagian utara sampai selatan dan barat yang membentuk satuan morfologi perbukitan bergelombang. Bersifat intrusif dengan jenis dike yang memotong perlapisan batuan sedimen disekitarnya. Kenampakan fisik berwarna coklat hingga kuning kecoklatan berstruktur non-foliasi. Secara


20


petrologi Granit yang dijumpai terbagi menjadi beberapa macam antara lain granit-biotit dan granit. Mineral ubahan yang dijumpai setempat berupa mineral lempung dan klorit yang berasal dari plagioklas serta biotit dan sebagian telah berubah menjadi oksida besi. Kondisi singkapan Granit umumnya lapuk, terutama pada bagian selatan. Granit biotit banyak tersebar di daerah selatan dengan warna umumnya abu-abu, sedangkan untuk Granit dijumpai hampir di semua daerah penelitian yang menunjukkan variasi warna abu-abu dan abu-abu kemerahan. Komposisi Granit Biotit disusun oleh mineral Kwarsa, Orthoklas Plagioklas, Piroksin dan Biotit yang melimpah, serta beberapa mineral-mineral alterasi lainnya mempunyai tekstur afanitik sampai porfiritik. Banyak dijumpai dalam bentuk bongkah-bongkah dengan ukuran hingga 3meter. Granit disusun oleh dominan Orthoklas, Kwarsa, Plagioklas Biotit, Piroksin dan di beberapa tempat khususnya di sekitar zona-zona struktur banyak dijumpai mineralmineral hasil alterasi. Selain itu juga dijumpai vein-vein atau urat-urat kwarsa yang menunjukkan struktur khusus berupa vug dan comb. Struktur khusus ini terdapat pada batuan Granit yang berada di zona struktur, terutama mengisi kekar-kekar. Batuan beku yang bersifat lebih basa seperti basalt dijumpai setempat dalam bentuk sill, juga di daerah-daerah zona struktur. Pada beberapa block Granit banyak dijumpai Xenolith dengan komposisi basaltik serta proses silisifikasi. 3.3.4 Satuan Alluvium Dijumpai dalam bentuk endapan sungai berupa pasir hingga bongkah. Kondisi endapan berwarna abu-abu dan hitam, berukuran pasir dan batu (seperti berukuran kerikil, kerakal dan bongkah. Jenis material terdiri dari Granit, Bijih Besi, Aplit dan Batuan Riolitik).


21


Gambar 3.1 Peta Geologi Regional 3.4 Struktur Geologi Perkembangan

struktur

geologi

daerah

eksplorasi

Tapango

sangat

dipengaruhi oleh struktur regional yang berkembang di daerah lengan barat Pulau Sulawesi. Hal ini dapat dilihat pada pola perkembangan struktur geologi yang telah terpetakan secara regional pada Peta Geologi Lembar Majene dan Bagian Barat Lembar Palopo Sulawesi Selatan (Djuri dan Sudjatmiko, 1974). Perkembangan struktur geologi pada daerah eksplorasi dan sekitarnya dapat teramati terutama dari gejala-gejala deformasi batuan dan kenampakan PT. ISCO Polman Resources

22


bentang alam ekstrim yang dihasilkan. Gejala deformasi batuan yang dimaksud berupa perlipatan (folding), pengkekaran (jointing), penggerusan, breksiasi, orientasi bidang sesar, orientasi zona hancuran batuan, dan sebagainya. Sedang gejala kenampakan bentang alam ekstrim yang dimaksud berupa pelurusan bentang alam, orientasi dan penjajaran gawirgawir sesar, undak-undak perbukitan, perkembangan pola aliran sungai dan sebagainya. Berdasarkan gejala-gejala tersebut, maka dapat disimpulkan bahwa struktur geologi yang berkembang pada daerah eksplorasi berupa perlipatan (folding), pengkekaran (jointing) dan atau pensesaran batuan (faulting). Struktur kekar yang umum dijumpai pada daerah eksplorasi dapat diklasifikasikan dalam jenis kekar-kekar gerus (shear joint) yang umumnya sistematis dengan arah tegasan utama relatif timur barat, spasi kekar berkisar antara 10-50cm dengan lebar bukaan antara 1-10mm. Pada beberapa tempat bukaan kekar-kekar tersebut telah mengalami pengisian dalam bentuk uraturat halus Kwarsa (veinlet) dan sebagian dalam bentuk retas-retas Aplite. Sesar-sesar yang berkembang pada daerah eksplorasi umumnya berupa sesar-sesar mendatar (transform fault) dan sesar-sesar normal (normal fault). Indikasi sesar mendatar yang dapat teramati berupa orientasi zona breksiasi, bidang sesar, steriasi pada batuan, serta orientasi zona-zona hancuran. Sedang pada sesar normal diindikasikan oleh kenampakan bidang-bidang sesar yang relatif tegak, gawir sesar, dan undak-undak batuan. Arah umum pergerakan dari sesar-sesar mendatar relatif timur laut – barat daya dan kebanyakan berkembang sebagai daerah aliran sungai berpola denritorektangular.

3.5 Mineralisasi Jebakan Bijih Besi 3.5.1 Pendekatan Teoritis Pada umumnya jenis endapan logam terbentuk karena proses mineralisasi yang diakibatkan oleh aktivitas magma. Pembentukan mineral tersebut terjadi


23


baik pada batuan beku sebagai batuan induknya maupun pada batuan samping yang ikut terpengaruh karena proses magmatisme tersebut. Selama pergerakan magma ke permukaan, maka proses diferensiasi, asimilasi dan kristalisasi akan berlangsung seiring dengan perubahan temperatur pada tubuh magma yang kemudian diikuti oleh proses pembekuan. Jenis-jenis batuan beku yang terbentuk masing-masing didirikan oleh komposisi mineral yang berbeda sesuai dengan komposisi magma dan temperatur pembekuannya. Karena proses diferensiasi magma yang terjadi, maka jenis dan komposisi mineral yang terbentuk bisa terdiri dari berbagai macam mineral logam maupun non-logam. Proses pembentukan jebakan mineral logam karena diferensiasi magma secara umum digambarkan oleh Alan M. Bateman (1951) dalam tiga stadium sebagai berikut: 

Stadium Likwido Magmatis ( > 600°C ). Stadium ini merupakan awal pembentukan mineral-mineral baik logam maupun non-logam yang dicirikan oleh terjadinya pemisahan unsur-unsur kurang votatil berupa mineral-mineral silica. Dengan penurunan temperatur yang berlangsung terus-menerus, maka kecepatan pembentukan mineral berikutnya dicirikan oleh unsur-unsur yang lebih volatil pada kondisi tekanan yang semakin besar. Jebakan mineral yang terbentuk pada stadium ini disebut jebakan magmatis.



Stadium Pegmatitis-Pneumatolitis (600°C - 450°C). Pada stadium ini terjadi pemisahan yang luar biasa dan unsur-unsur volatil larutan sisa magma pada kondisi tekanan yang cukup besar. Larutan sisa magma ini sebagian menerobos batuan yang telah ada melalui rekahan dan kemudian membentuk jebakan pegmatis. Setelah temperatur mulai menurun (550°C - 450°C), akumulasi gas mulai membentuk mineral. Pada penurunan temperatur selanjutnya, volume unsur volatil semakin menurun dan membentuk endapan mineral yang disebut jebakan pneumatolitis atau jebakan metasomatis kontak dan tinggallah larutan sisa magma yang sangat encer.


24




Stadium Hydrothermal (450°C-350°C), merupakan stadium terakhir dimana keadaan larutan sisa magma sangat encer. Pada stadium ini tekanan gas menurun secara cepat dan setelah mencapai temperatur kritis air (± 372°C), mulailah terbentuk jebakan hidrothermal. Proses pembentukan mineral berlangsung terus sampai mencapai tahap akhir pembekuan semua larutan sisa magma (100°C-50°C).

3.5.2 Pendekatan Genetik Jebakan Keterdapatan mineralisasi berupa jebakan Bijih Besi pada daerah eksplorasi Tapango diperkirakan sangat berhubungan atau berasosiasi dengan aktivitas volcanic-intrusive

selama

terjadinya

injeksi

magmatisme

dan

proses

pembentukan batuan berlangsung. Dari asosiasi batuan yang terbentuk dan tersingkap di daerah eksplorasi, serta indikasi mineralisasi dan hasil ubahan batuan

yang

ditimbulkan

menunjukkan

bahwa

terbentuknya

jebakan

mineralisasi tersebut diperkirakan berhubungan erat dengan pembentukan batuan plutonik granit. Batuan intrusi granit yang tersingkap dan melampar sangat luas pada daerah eksplorasi dan sekitarnya diperkirakan merupakan sebuah massa plutonik besar yang keberadaannya juga berhubungan atau merupakan bagian dari proses pembentukan pegunungan di kawasan ini. Karena proses tektonik dan erosi yang berlangsung terus-menerus, massa plutonik ini kemudian tersingkap ke permukaan yang kemudian disebut dengan tubuh batholit granit. Berdasarkan posisi penempatan zonasi mineralisasinya, menunjukkan bahwa jebakan Bijih Besi pada daerah eksplorasi Tapango memperlihatkan suatu karakteristik endapan tipe greisen yang secara genetik terbentuk pada tubuh batuan beku plutonik sebagai batuan induk atau batuan sumber (source rock). Penyebaran endapan tersebut dijumpai setempat-setempat (sporadis), dimana umumnya menempati dan tersingkap pada bagian punggunganpunggungan bukit yang diperkirakan merupakan bagian atap dari tubuh batolit granit atau menyerupai roof pendant.


25


Indikasi mineralisasi yang dijumpai terutama berupa tubuh bijih (ore body) yang sangat kompak atau dikenal dengan endapan bijih massif (massive ore). Endapan ini umumnya dicirikan oleh tekstur yang kasar - sangat kasar, dimana komposisi mineral utama terdiri dari magnetit yang saling tumbuh bersama (intergrowth) dengan hematite. Kandungan minor minerals lainnya yang dijumpai dalam persentasi sangat kecil terutama terdiri dari copper minerals (malacite dan azurite), serta kwarsa yang umumnya hadir dalam bentuk urat-urat halus - sangat halus (veinlet dan microveinlet). Bentuk endapan secara umum memperlihatkan kesan menyerupai lapisan/layer (stratiform) ataupun bentuk melensa (fensis) dengan ketebalan bervariasi antara 0,25-2,4meter, kadang-kadang memperlihatkan struktur crustified, banded dan comb yang umumnya berasosiasi dengan kehadiran mineral silica. Kondisi endapan seperti ini secara genetik sangat dipengaruhi oleh proses segregation, dimana mineralisasi logam terakumulasi dan terkumpul pada tempat-tempat tertentu, terutama pada zona rekahan maupun zona-zona lemah lainnya yang terdapat pada tubuh batuan plutonik ataupun pada batuan samping (country rock). Proses segregation pada mineral-mineral logam dapat saja terjadi selama differensiasi magma berlangsung atau saat terjadinya injeksi larutan sisa magma pada kondisi temperatur dan tekanan cukup tinggi. Kondisi seperti ini sangat mungkin terjadi dimana diferensiasi magma berada pada stadium pegmatitis-pneumatolitis. Kehadiran copper minerals dan minor minerals lainnya yang hadir sebagai gangue dalam tubuh bijih (ore body) dapat disebabkan oleh proses ubahan (alteration) ataupun proses penggantian/subsitusi mineral (replacement) yang terjadi selama injeksi larutan sisa magma berlangsung. Pada kondisi tersebut diperkirakan komposisi larutan sisa magma akan semakin asam dengan komponen utama terdiri dari unsur-unsur volatil berupa gas dan uap. Unsurunsur volatil tersebut akan bergerak menerobos batuan plutonik granit yang telah ada, serta batuan samping di sekitarnya (Serpih dan Riolitik). Unsurunsur tersebut akan membentuk mineral baik karena proses sublimasi dari gas dan uap yang dikandungnya atau karena reaksi yang terjadi antara unsur PT. ISCO Polman Resources

26


volatil tersebut dengan batuan yang diterobosnya, termasuk tubuh bijih (ore body) yang telah terbentuk sebelumnya. Proses sublimasi ataupun reaksi yang

terjadi

bisa

saja

menyebabkan

terjadinya

mineralisasi

atau

pembentukan jebakan mineral baru yang disertai dengan terjadinya alteration dan replacement pada mineral-mineral yang telah terbentuk. Jebakan mineral yang terbentuk oleh proses sublimasi dan reaksi unsur volatil (gas dan uap) tersebut dikenal dengan endapan pneumatolitis atau metasomatis kontak. Selain gejala ubahan dan penggantian mineral, indikasi endapan metasomatik kontak pada daerah eksplorasi Tapango dapat teramati dari perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan yang terjadi, khususnya pada aliran lava riolitik yang berumur lebih muda. Perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan tersebut dijumpai setempatsetempat (sporadis) dan umumnya dijumpai pada zona-zona kontak antara aliran lava riolitik dengan tubuh bijih (ore body). Gejala mineralisasi yang dijumpai umumnya dalam bentuk hamburan (disseminated) ataupun dalam bentuk urat-urat halus (microveinlet), sedang gejala ubahan batuan umumnya dijumpai dalam bentuk batuan tersilisifikasi. Gejala mineralisasi dan ubahan batuan tersebut diperkirakan sangat berhubungan dengan terjadinya injeksi larutan sisa magma akhir yang kemudian membentuk retas-retas aplite maupun perlite dalam bentuk uraturat dyke. Retas-retas tersebut umumnya dijumpai memotong secara vertikal. Semua batuan yang telah terbentuk sebelumnya, termasuk batuan Plutonik Granit, aliran Lava Riolitik, maupun Serpih. Tidak dijumpainya gejala mineralisasi logam pada tubuh retas-retas aplite maupun pertite menunjukkan bahwa mineralisasi yang berkembang secara sporadis pada aliran lava riolitik merupakan hasil reaksi yang terjadi antara unsur-unsur volatile dengan tubuh bijih (ore body) yang diterobosnya. Akibat reaksi tersebut, kandungan unsurunsur logam yang ikut larut bersama unsur-unsur volatil akan terus bermigrasi dan kemudian diendapkan dalam tubuh aliran Lava Riolitik yang berada di atasnya. Gejala ini dapat diamati dengan jelas pada setiap zona-zona kontak antara aliran Lava Riolitik dengan jebakan tubuh bijih (ore body), dimana PT. ISCO Polman Resources

27


mineralisasi dan ubahan batuan dalam bentuk silicified hanya berkembang pada zona-zona kontak tersebut. Berdasarkan uraian di atas, maka dapat diinterpretasikan bahwa terbentuknya jebakan mineralisasi Bijih Besi pada daerah eksplorasi Tapango sangat dipengaruhi oleh proses diferensiasi dan segregasi selama terjadinya injeksi larutan sisa magma pada stadium pegmatitis-pneumatolitis atau metasomatis kontak. 3.6 Sumber Daya Bijih Besi 3.6.1 Perhitungan Cadangan Perhitungan cadangan dilakukan berdasarkan hasil pemetaan geologi Bijih Besi yang dijumpai di lapangan, geomagnet, pendugaan dan pemboran inti. Perhitungan cadangan berdasarkan hasil geologi adalah berdasarkan hasil pengukuran endapan yang berupa ketebalan tersingkap dan penyebarannya ke arah lateral. Sedangkan perhitungan cadangan berdasarkan hasil pendugaan geomagnet, geolistrik dan pemboran ditentukan berdasarkan hasil endapan yang terletak di permukaan dan di bawah permukaan (berdasarkan penampang bawah permukaan). Hasil pemetaan geologi dan pengukuran topografi menunjukkan bahwa luas sebaran endapan pada wilayah Reamambu (yang kemudian dikenal sebagai zona 1) dan sekitarnya mencapai luas ± 127,3Ha, dihitung dari batas utara wilayah Kuasa Pertambangan (KP) ke arah selatan selebar 2.282,8meter, dan panjang 2.853,5meter. Sedangkan endapan Bijih Besi yang tersingkap di lereng selatan zona 1 ketebalannya mencapai 1-4,5meter, dengan arah penyebaran N950E (relatif timur-barat). Sedangkan endapan lain yang dijumpai

di

permukaan

diperkirakan

sebagai

bongkah-bongkah

hasil

pelengseran dari urat bijih yang tersingkap di permukaan. Berdasarkan data tersebut, maka cadangan endapan Bijih Besi pada wilayah eksplorasi mencapai ± 5.000.000ton.


28


Hasil pendugaan geomagnetic, dapat disimpulkan bahwa secara geologi terdapat 2 (dua) zona keterdapatan Bijih Besi, yaitu zona 1 dan zona 2 dengan keterangan sebagai berikut: Zona-1: 

Terdiri dari 2 lapisan/layer: o Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 4,5meter o Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter



Perkiraan panjang total adalah ± 900meter membentang dari timur ke barat



Perkiraan kedalaman > 200meter

Zona-2: 

Terdiri dari 2 lapisan/layer: o Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter o Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,2meter

Gambar 3.2 Hasil Studi Geologi PT. ISCO Polman Resources Keterdapatan Zona 1 dan Zona 2


29


Zona pertama terletak di wilayah Reamambu dengan luas penyebaran mencapai ± 114,91Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini mencapai ± 3.447.205ton. Pada zona kedua terletak pada wilayah Talise (yang kemudian dikenal sebagai zona 2) bagian tengah yang prospek dengan luas penyebaran mencapai 115,02Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4,9meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini adalah sebesar ± 1.552.795,03ton (berat jenis Bijih Besi – 4,5-5,3). Hasil pemboran diperoleh data bentuk endapan di bawah permukaan. Pemboran ini sampai dengan kedalaman

130m. Lubang bor yang

menunjukkan tubuh Bijih Besi seperti dalam tabel berikut. Untuk keperluan perhitungan cadangan, maka di buat penampang dari titik bor tersebut, seperti terlihat di bawah ini. Dari perhitungan cadangan dengan menggunakan metode penampang, maka didapat jumlah cadangan sebesar 2.916.160,52ton dengan berat jenis 4,5-5,3. 3.6.2 Cadangan Bijih Besi Tertambang (Mineable Reserves) Perhitungan cadangan tertambang menggunakan sistem penampang dengan jarak antar penampang 50 dan elevasi ke arah dow dip yang dihitung sampai -30m. Berdasarkan kajian lapangan di daerah prospek diketemukan beberapa endapan Bijih Besi yang tidak dapat dieksploitasi karena faktor lingkungan, keamanan, dan ada pula yang disebabkan oleh karena faktor kurang ekonomis. Oleh karena itu, jumlah perhitungan cadangan Bijih Besi terukur perlu direvisi. Adapun cadangan Bijih Besi yang tidak termasuk dalam rencana penambangan berjumlah 357.819,09ton sehingga cadangan Bijih Besi yang telah terkoreksi sebanyak 2.558.341,40ton. Cadangan Bijih Besi ini akan dijadikan acuan utama untuk keperluan sebagai proses pengkajian teknis dan non-teknis.


30


3.7 Rencana Penambangan Berbagai kajian dan aspek teknis geologi memberikan gambaran tentang kondisi Bijih Besi yang akan ditambang. Direncanakan areal yang akan dibuka adalah seluas 229,93Ha dengan jumlah block sebanyak 8 block dengan pembagian tiap block menjadi jenjang-jenjang. Ketinggian tiap panjang 10 meter dan lebar 10meter. Kemiringan sudut lereng overall 39.5°, permukaan atap (top) dan permukaan bawah (floor) dianggap horizontal, sehingga bentuknya seperti prisma terpancung (terbalik). Luas permukaan atas dan luas permukaan bawah dari masing-masing block adalah sebagai berikut:

Tabel 3.1 Luas Bukaan Tambang No. 1. 2. 3. 4. 5.

Tahun 2011 2012 2013 2014 2015 Total

Block

Luas Bukaan (Ha)

1 2 3 4 5

1,862 2,042 2,185 2,400 2,724 11,213

Dari keterangan tersebut di atas, maka wilayah yang akan mengalami perubahan secara ekologis adalah seluas 11,213Ha. Cadangan Bijih Besi yang akan dieksploitasi sebanyak ± 5.000.000ton dengan tanah penutup (overburden) sejumlah 7.239.130,42BCM. Rencana produksi tahun pertama yaitu akhir tahun 2011. 3.8 Kualitas Bijih Besi Kajian kualitas Bijih Besi didasarkan pada hasil-hasil analisis laboratorium terhadap beberapa parameter kualitas Bijih Besi. Parameter kualitas yang dianalisis adalah analisis Fe total, Fe2O3, Al2O3, SiO2, TiO2, V2O5, MgO, CaO, Sulfur. Di samping itu dilakukan pula analisis SG.


31


3.9 Kajian Hidrogeologi Kajian hidrogeologi bertujuan mengindentifikasikan lapisan aquifer atau lapisan pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi kegiatan penambangan. Analisis tentang kondisi hidrogeologi daerah tambang didasarkan pada data litologi, karakteristik batuan dan struktur geologi. Diasumsikan lapisan-lapisan batuan adalah berjajar dengan kemiringan ratarata 15° ke arah selatan. Hasil analisis laboratorium menunjukkan bahwa diantara batuan-batuan tersebut hanya batu pasir memiliki porositas 13-14%, Diperkirakan batu pasir di wilayah ini bertindak sebagai aquifer, akan tetapi ia memiliki kuat tekan antara 6-27MPa. Karena pit-pit di gali ke arah jurus lapisan, maka lereng pit yang memiliki lapisan batu pasir akan selalu basah karena rembesan air. Lapisan-lapisan ini kemiringannya ke arah barat sehingga dampak rembesan air sangat berpeluang di bagian dinding pit sebelah timur. Untuk menangani rembesan air tanah tersebut disarankan untuk membuat penyaluran pada lereng-lereng galian. 3.10 Curah Hujan Untuk memahami karakteristik curah hujan di daerah kajian akan digunakan data hasil pengukuran hujan dari berbagai stasiun hujan yang terletak di sekitar daerah kajian. Berdasarkan dari data tersebut dapat disimpulkan karakteristik curah hujan sebagai berikut: 

Curah hujan tahunan antara 12mm sampai 579mm dengan hari hujan berkisar antara 4 hari sampai 17 hari.



Curah hujan tahunan rata-rata adalah 168,5mm. Bulan Januari - Maret dan Nopember - Desember merupakan bulan-bulan basah dengan curah hujan di atas 200mm.

Karakteristik hujan di atas akan digunakan sebagai masukan dalam perencanaan tambang terbuka. PT. ISCO Polman Resources

32


3.11 Intensitas Hujan Sarana penyaliran tambang pada dasarnya berfungsi mengatasi masalahmasalah yang ditimbulkan oleh hujan jangka pendek, atau oleh suatu kejadian hujan yang akan mempengaruhi kegiatan penambangan. Oleh karena itu sarana penyaliran tambang dirancang untuk dapat mengatasi kondisi ekstrim yang mungkin terjadi selama umur sarana tersebut. Curah hujan jangka pendek dinyatakan sebagai intensitas hujan. Di wilayah penyelidikan, seperti umumnya daerah tropis, jenis hujan yang terjadi pada umumnya adalah hujan konvektif yang mempunyai ciri intensitas tinggi dan durasi hujan pendek. Penentuan intensitas hujan ekstrim yang dapat digunakan sebagai intensitas hujan rencana (design rainfall intensity) untuk sarana penyaliran tambang, diperlukan data hasil pengukuran dengan alat pengukur otomatis. Jika hal ini tidak tersedia, maka penentuan intensitas hujan rencana diperkirakan dari data curah hujan harian. Berdasarkan data intensitas hujan untuk bulan Januari mencapai 379mm dan untuk bulan Desember mencapai 261mm dengan pertimbangan bahwa kedua bulan tersebut dapat mewakili bulan-bulan basah, maka untuk keperluan perancangan digunakan intensitas hujan, rencana sebesar 60mm/jam dengan durasi hujan 30-60menit. 3.12 Penyaliran Tambang Tambang Bijih Besi akan membentuk cekungan (pit), maka operasi penambangan akan selalu dihadapkan pada masalah air. Air tersebut dapat berupa air tanah, air sungai maupun air hujan. Jika daerah penambangan tergenang air, maka alat-alat akan sulit beroperasi dengan baik, demikian pula kemantapan lereng juga akan terganggu bila lereng selalu dalam keadaan basah. Untuk mengatasi masalah ini diperlukan suatu sistem penyaliran yang baik. Berdasarkan kajian hidrogeologi diketahui bahwa air tanah tidak akan mempengaruhi daerah penambangan. Air hujan dan air dari aliran sungai


33


akan ditangani dengan cara mengalihkan aliran yang mungkin masuk ke tambang ke lokasi lain yang lebih rendah. Masalah air hujan ditangani dua cara yaitu: a. Air hujan yang jatuh di luar pit di usahakan semaksimal mungkin tidak mengalir ke dalam pit dengan membuat paritan atau saluran sekeliling pit atau di lereng pit untuk mengalirkan air ke daerah yang lebih rendah. b. Air yang jatuh ke dalam pit akan ditangani dengan menggunakan sistem penyaliran open sump. Ini adalah suatu metode penyaliran dengan membuat sumuran (sump) di elevasi terendah daerah penambangan (lantai tambang), kemudian air dalam sumuran dialirkan ke luar pit. Tempat penyaliran open sump ini dilakukan dengan cara membuat paritan di dekat jenjang (toe) untuk mengalirkan air menuju ke sumuran serta mencegah genangan air di daerah jenjang. Paritan dan sumuran bersifat sementara yang berubah kedudukannya sesuai dengan kemajuan penambangan. Agar daerah penggalian tidak tergenang air maka elevasi sumuran dibuat lebih rendah dari elevasi daerah penggalian sehingga semua air akan mengalir ke dalam sumuran. Selain itu agar kemantapan lereng tidak terganggu, maka lantai jenjang di buat miring dan pada sisi jenjang di buat paritan. Paritan ini akan mengalirkan air langsung ke luar daerah tambang. Semua air dari aktifitas penambangan akan dialirkan ke dalam kolam pengendap sebelum dialirkan ke sungai-sungai di sekitar daerah tambang. Perhitungan debit air yang masuk daerah tambang dilakukan dengan metode rasional dengan menggunakan rumus: Q = 0,278 x C x I x A Keterangan : Q C I A

= = = =

Debit limpasan (m3/det) Koefisien limpasan (untuk daerah tambang = 0,9) Intensitas hujan (mm/jam, 60mm/jam) Luas daerah tangkapan atau catchment area (km2)


34


Dengan perhitungan tersebut, maka kebutuhan penyaliran dan volume penggalian yang perlu dilakukan setiap tahun dapat dilihat pada tabel di bawah ini : Tabel 3.2 Perhitungan Debit Saluran Dengan Slope 60° (Tahun 1 Block I) Iterasi Kecepatan Aliran pada Saluran (V~m/dt) T I Qr= 0,0034 I 3/2 y = (0,56137. V) QS= V. y2 3 Rechecking : Qr = Qs

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

1,0000 25,431 0,0244 0,0376 0,0005

1,0000 25,431 0,0244 0,0691 0,0025

1,0000 25,431 0,0244 0,1064 0,0078

1,0000 25,431 0,0244 0,1487 0,0192

1,0000 25,431 0,0244 0,1955 0,0397

No!

No !

No!

No!

= 0k!

Tabel 3.3 Perhitungan Debit Saluran Dengan Slope 60° (Tahun 2 Block 2) Iterasi Kecepatan Aliran pada Saluran (V~m/dt) T I Qr= 0,0034 I 3/2 y = (0,56137. V) QS= V. y2 3 Rechecking : Qr = Qs

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

25,4313 0,0396 0,1487 0,0192

25,4313 0,0396 0,1955 0,0397

25,4313 0,0396 0,2463 0,0736

25,4313 0,0396 0,3010 0,1255

1,1500 25,4313 0,0396 0,3591 0,2010

No!

No !

No!

No!

= 0k!

Tabel 3.4 Perhitungan Debit Saluran Dengan Slope 60° (Pit 5 Block I) Iterasi kecepatan aliran pada saluran (V~m/dt) T I Qr= 0,0034 I 3/2 y = (0,56137. V) QS= V. y2 3 Rechecking : Qr = Qs


0,50

0,60

0,70

0,80

1,1952

0,0000 25,431 0,0488 0,1487 0,0192

0,0000 25,431 0,0488 0,1955 0,0397

0,0000 25,431 0,0488 0,2463 0,0736

0,0000 25,431 0,0488 0,3010 0,1255

0,0000 25,431 0,0488 0,3591 0,2010

No!

No !

No !

No !

No !

35


3.13 Geoteknik Tambang Penyelidikan geoteknik untuk mendukung kegiatan operasional penambangan Bijih Besi dengan sistem penambangan terbuka (open pit) bertujuan untuk mendapatkan gambaran mengenai kemiringan lereng galian yang dapat meminimalkan timbulnya longsoran dari dinding galian. Data yang diperlukan untuk penyelidikan ini adalah sebagai berikut: A. Data Lapangan 1) Susunan batuan Susunan batuan pembentuk Iereng yang didapat dari data hasil pemboran inti. 2) Struktur lapisan batuan Struktur lapisan batuan agak kompak akibat pengaruh tektonik namun ada beberapa memiliki rekahan-rekahan dan kekar yang disebabkan oleh patahan dan sesar. B. Hasil Pengamatan Bor dan Sampel Untuk Uji Laboratorium 1) Pemboran Jumlah pemboran geoteknik untuk saat ini sebanyak 3 titik. 2) Jumlah sampel untuk uji laboratorium Pengujian kondisi fisik, mekanik dan analisis batuan dilakukan dengan mengacu kepada standar baku yang diakui secara umum. Jumlah sampel yang dianalisis di laboratorium sebanyak 3 sampel yang terdiri dari tanah dan Granit. C. Hasil Uji Coba dan Analisis Laboratorium 1) Hasil Uji Sifat Fisik Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat dasar dan sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk menentukan klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun rincian jenis pengujian tersebut, adalah sebagai berikut: 

Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar air (water content), berat isi asli (bulk density), berat isi kering


36


(dry density), berat isi jenuh (saturated density), porositas (porosity) dan derajat kejenuhan (saturated). 

Pengujian sifat indeks/perilaku (index properties), diperlukan untuk menentukan batas-batas Atterberg (consistensy) dan distribusi butir (grain size).

2) Hasil Uji Sifat Mekanik Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik. Untuk tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat tekan atau Unconfined Compressive Strength. Untuk dua dimensi adalah uji geser langsung dan tegangan tiga dimensi adalah uji triaxial. Untuk uji geser langsung akan menghasilkan nilai c (kohesi) dan  (sudut geser dalam). 3) Hasil Uji Analisis Kekuatan Batuan Kekuatan batuan (rock strenght) mencerminkan kekerasan batuan tersebut menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan diperoleh dari hasil uji kuat tekan (unconfined compression strenght), dinyatakan dalam satuan kg/cm2.


37


Tabel 3.5 Data Hasil Uji Laboratorium Terhadap Contoh Batuan Data Parameter Hasil Uji Sifat-Sifat Fisik Parameter DH-2 Kadar Air, w (%) 2 Berat Jenis (gram/cm ) 5 Berat Isi Basah. y (gram/cm ) 3 Berat Isi Kering, yet (gram/cm ) Angka Pori (-) Porositas, n (%) Derajat Kejenuhan, S (%) Batas Cair, (WL) (%) Batas Plastis. (WP) (%) Indeks Plastis (lp) (%) DH-5 Kadar Air, w(%) 2 Berat Jenis (gram/cm ) 3 Berat Isi Basah, y (ton/m ) 3 Berat Isi Kering, yd (ton/m ) Angka pori (-) Porasitas, n {%) Derajat Kejenuhan, S (%) Batas Cair, (WL) (% Batas Plastis, (WP) (%) Indeks Plastis (lp) (%)

Nilai 37,21 2,52 1,42 1,04 1,17 53,98 0,99 58,00 52,54 5,46 32,74 3,22 1,33 1,00 0,97 49,35 0,88 55,50 47,43 8,07

3.14 Geometri Tambang Seperti yang telah diketahui, kajian geoteknik diperlukan untuk menentukan desain tambang yang mencakup tinggi dan sudut lereng yang dianggap. Secara umum geometri lereng dinding bukaan tambang Bijih Besi di bagi dalam dua kategori, yakni lereng keseluruhan atau total (overall slope) dan lereng jenjang atau individu (bench / individual slope). Selain menghitung dimensi kedua jenis lereng, dalam laporan ini juga disertakan perhitungan terhadap lereng timbunan (dumping area). Analisis dan perhitungan kemantapan lereng dilakukan pada setiap lokasi titik pemboran yang mewakili daerah sekitarnya dan dibatasi sampai kedalaman maksimun dari setiap lubang bor.


38


3.14.1 Analisis Perhitungan Kemantapan Lereng Untuk memperoleh geometri lereng total dan jenjang tambang yang aman diperlukan analisis perhitungan kemantapan lereng (slope stability) secara empirik. Dengan kata lain, analisis kemantapan lereng diperlukan untuk menentukan suatu bangunan lereng agar cukup stabil sehingga tidak berbahaya untuk keselamatan dan kehidupan. Hal yang terkait secara langsung dengan kemantapan lereng adalah menentukan nilai Faktor Keamanan (safety factor). Faktor Keamanan (FK) adalah nilai empirik yang diperoleh dari gaya penahan dibagi oleh gaya pendorong, yang dinyatakan sebagai persamaan : FK = Selanjutnya, nilai FK (Bowles, 1981) dinyatakan sebagai berikut : 

FK < 1,0

: Lereng longsor



FK 1, 0 - 1.2

: Lereng kondisi kritis



FK > 1,2

: Lereng dianggap aman (stabil)

3.14.2 Kondisi Lereng Gaya Pendorong maupun gaya penahan yang bekerja pada sebuah lereng, setidaknya dipengaruhi 2 (dua) faktor utama yang saling berkaitan yaitu faktor dalam dan faktor luar. Faktor dalam (internal) adalah gaya-gaya yang bekerja pada lereng tersebut, yaitu gaya pendorong dan gaya penahan. Besaran atau nilai dari gaya - gaya tersebut di atas dalam aspek keteknikan dinyatakan sebagai nilai sifat fisik dan mekaniknya, seperti berat isi (density), sudut geser dalam (internal friction angle) dan kohesi dari setiap lapisan sub-struktur yang menyusun lereng tersebut. Faktor luar (eksternal) adalah faktor yang dipengaruhi oleh kondisi fisik, seperti : dimensi tambang (sudut dan tinggi lereng), kondisi geologi (struktur, kemiringan lapisan, kegempaan), kondisi hidrologi (pengaruh tekanan air atau PT. ISCO Polman Resources

39


hydrostatic pressure dan banjir), dan getaran yang disebabkan aktivitas atau kegiatan penambangan seperti penggunaan alat-alat berat atau getaran akibat peledakan (blasting). Kedua faktor di atas, dapat diperoleh dari hasil penyelidikan di lapangan maupun uji di laboratorium penyelidikan lapangan berupa pemboran inti, merupakan aspek yang sangat penting untuk mengidentifikasi keadaan/ karakteristik sub-struktur bawah permukaan, dari hasil pemboran inti (coring) contoh tanah dan batuan tak terganggu diambil untuk uji laboratorium. 3.14.3 Parameter Untuk Analisis Kemantapan Lereng Adapun parameter yang diperlukan untuk menghitung analisis kemantapan lereng adalah: a. Sifat fisik, khususnya berat isi (bulk and dry density), dinyatakan dengan: y dan ysat b. Sifat mekanik, yaitu kohesi dan sudut geser dalam, dinyatakan dengan dan c c. Tekanan pori atau tekanan hidrostat d. Percepatan atau akselarasi (getaran, gempa, peledakan atau pergerakan alat-alat berat) Nilai parameter yang diperoleh dari hasil pengujian di laboratorium dari hasil pemboran (kohesi dan sudut geser dalam masing-masing total dan efektif). Selain parameter di atas, diperlukan juga data pendukung seperti: a. Data makro dan mikro struktur (termasuk bidang diskontinu) b. Sifat indeks (perilaku) yang dinyatakan dalam nilai konsistensi dan distribusi butir (khusus untuk tanah dan batuan sedimen klastik) c. Nilai kekerasan atau kuat tekan 3.15 Longsoran Longsoran merupakan sebuah fenomena alam yang umum terjadi, akibat perubahan keseimbangan terhadap kemantapan lereng. Ditinjau dari aspek


40


keteknikan, longsoran terjadi disebabkan oleh gaya dorong lebih besar dari gaya penahan sehingga nilai F < 1 (terjadi longsor). Longsoran dianggap berbahaya bila telah memakan korban jiwa dan merusak harta maupun benda. Dikaitkan dengan bukaan tambang, longsoran termasuk berbahaya karena adanya aktivitas di tempat tersebut. Akibat longsoran, selain membahayakan juga menghambat aktivitas kegiatan penambangan, dan selanjutnya akan menghambat produksi tambang. Secara umum terdapat 4 (empat) jenis longsoran yang terjadi pada area tambang terbuka, yaitu: -

Longsoran blok atau bidang (Plane Failure)

-

Longsoran baji atau gunting (Wedge Failure)

-

Longsoran memutar atau tak memutar (Circuit Circular Failure)

-

Longsoran guling atau rebah (Toppling Failure)

Perbedaan jenis longsoran dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain: jenis batuan, struktur (makro) dan kondisi geologi daerah yang akan ditambang. Longsoran memutar (rotasi) dan tak memutar, bidang (translasi), longsoran baji umumnya terjadi pada batuan sedimen, sedangkan longsoran rebah (jungkiran), umumnya terjadi pada batuan beku atau batuan-batuan sedimen yang lapisannya relatif tegak. Longsoran bidang dan baji timbul karena struktur kekar yang terpola (joint pattern), arah dan kemiringan lapisan sejajar dan terpotong oleh bidang lereng (cut slope). Longsoran memutar dan tak memutar sangat umum terjadi dibandingkan jenis longsoran lainnya. Longsoran ini timbul karena struktur yang tak beraturan (chaotic), dan lapisan batuan sedimen relatif belum terkonsolidasi baik. Untuk menghitung analisis kemantapan lereng yang ditujukan untuk tipe longsoran memutar digunakan rumus persamaan (Bishop, 1955), sebagai berikut:


41


{(c, b,(W  b) tan  , }  f 

1 cos  , (1  ta  , ) / FK

W , sin 

Dimana : FK

= Faktor Keamanan

c

= Kohesi

b

= Lebar Irisan longsoran

W

= Berat Massa (luas + berat asli/jenuh)

,

= Sudut Gelincir Bidang Longsor

1

= Sudut Geser Dalam

P

= Tekanan Hidrostatis (berat isi air x tinggi)

Mengingat data curah hujan cukup tinggi dan didukung hasil pengamatan mikrostruktur di lapangan, maka perhitungan analisis kemantapan lereng total diintensikan pada jenis longsoran memutar. Walaupun demikian untuk perhitungannya, masih diperlukan beberapa asumsi tambahan, yakni: a. Perhitungan untuk lereng total menggunakan nilai FK > 1,3 dengan ketinggian mat (muka air tanah), sesuai dengan hasil pengukuran. Untuk teras jenjang menggunakan nilai FK > 1,5 dengan kondisi dianggap jenuh dan batuan dianggap homogen. b. Dimensi longsoran ditentukan melalui daerah paling lemah (lapisan batu-lempung) atau melalui bidang rekah yang terdeteksi. c. Perhitungan

longsoran

memutar

diasumsikan,

bagian

mahkota

longsoran terletak pada puncak datar, yakni beberapa meter dari ujung. 3.15.1 Perhitungan Secara Grafis Hoek & Bray Analisis kemantapan lereng secara grafis dengan menggunakan metode Hoek dan Bray dapat dilakukan lebih cepat karena menggunakan diagram (chart). Adapun cara dan langkah perhitungan dalam menggunakan diagram yang dibuat oleh Hoek and Bray, dengan langkah sebagai berikut: 1. Tentukan kondisi air tanah untuk memperoleh ketinggian seperti pada gambar 3.4 yang dimaksud. PT. ISCO Polman Resources

42


.03

.02



.01

2. Hitung harga c / h tan 0, kemudian masukan dalam grafik gambar 3.5

.06

.05

.04

3. Letakkan harga (langkah 2) pada lengkung luar, tentukan harganya 2.0 .10

.09

.08

.07

CIRCULAR FA 4. Tarik garis lurus yang berawal dari titik hasil langkah 3. sehingga

1.6

.1 6

5. Tarik garis lurus dari titik langkah 4, sehingga memotong garis tepi kiri

.1 4 .1 5

.13

perpotongannya.

.12

.11

memotong 1.8 lengkungan sudut lereng dan kemudian tentukan titik

1.4garis batas bawah (c/HF). (tan /F) atau

6. Hitung harga F (=FK) dari persamaan tan /F atau c/  HF). 1.2

tan  /F

Cara dan langkah metode Hoek & Bray dapat dilihat pada gambar 3.3

tan  F

90

1.0

0.8

p Slo

e

gle An



80

0.6 70 60 50

0.4 30

40

20 0.2

0

Cara dan Langkah Perhitungan Hoek & Bray Meskipun metode atau cara Hoek & Bray dapat dilakukan dengan cepat dan mudah, namun hasil perhitungannya mempunyai kelemahan karena kondisi Iereng

diasumsikan

homogen.

Penggunaan

diagram

(chart)

sangat

tergantung kepada kedudukan/ketinggian muka air tanah mulai dari kering sampai jenuh, seperti yang terlihat pada gambar 3.4.


43

24 0.

Gambar 3.3

22 0.

c/  HF

20 0.

18 0.

16 0.

14 0.

12 0.

10 0.

08 0.

06 0.

04 0.

02 0.

00 0.

c  HF


Gambar 3.4 Kondisi Muka Air Tanah Untuk Diagram Hoek & Bray


44


Gambar 3.5 Diagram Untuk Analisis Perhitungan Jenuh Air

3.15.2 Hasil Analisis Untuk memperoleh hasil yang akurat, analisis perhitungan pada lereng total (overall slope) dilakukan terhadap setiap titik pemboran, disesuaikan dengan kedalaman maksimumnya. Analisis kemantapan lereng dihitung berdasarkan pengambilan contoh tanah/batuan pada kedalaman total pemboran setara dengan tinggi lereng (H) yang dirancang. Tinggi lereng (H) - 50 meter. 3.15.2.1 Lereng Total Hasil analisis perhitungan kemantapan lereng untuk jenis longsoran memutar untuk lereng total tercantum dalam tabel 3.6 di bawah ini:

Tabel 3.6 Hasil Perhitungan Kemantapan Lereng Total, Lokasi DH 1, 5 dan 7 Sudut 0 (... )

DH -1, H = 70 30, 1,206 Catalan: H & B = Hoek & Bray


Faktor Keamanan DH - 5, H = 70 1,257

DH - 7, H = 70 1,276 FK > 1,200

45


3.15.2.2 Lereng Jenjang (Bench slope) Hasil analisis perhitungan kemantapan lereng untuk lereng jenjang tercantum dalam tabel 3.7 di bawah ini: Tabel 3.7 Hasll Perhitungan Kemantapan Lereng Jenjang, Lokasi DH 1, 5 dan 7 Sudut 0 (... )

Faktor Keamanan

DH-1, H = 10 30, 2,607 Catalan: H & B = Hoek & Bray

DH-5, H = 10 2,034

DH-7, H = 10 2,768 FK > 1,200

3.15.2.3 Analisis Lereng Timbunan Parameter yang digunakan untuk menganalisis lereng timbunan atau lereng material buangan (dumping slope), yang terdiri dari campuran beberapa material menggunakan data gabungan. Mengingat tingkat kepadatan (tanah) timbun relatif rendah dan belum terkonsolidasi dengan baik dibandingkan dengan lapisan/ sedimen aslinya, maka diperlukan beberapa asumsi. Asumsi yang digunakan dalam perhitungan lereng timbunan ini antara lain: 

Tinggi lereng maksimum 25meter



Parameter yang digunakan untuk nilai c dan $ adalah 1/3 dari nilai rata-rata dari setiap lokasi bor



Muka air tanah dianggap sama dengan tanah dasar

Hasil perhitungan analisis kemantapan lereng untuk timbunan (dumping area) dengan menggunakan longsoran memutar, hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.8 sebagai berikut: Tabel 3.8 Hasil Perhitungan Kemantapan Lereng Jenjang Tunggal Lokasi DH 1, 5 dan 7 No.

TINGGI

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

45 MP 1,533 1,315 1,186 1,080 0,932


55 B 1,523 1,329 1,168 1,060 0,910

MP 1,334 1,111 0,979 0,903 0,793

65 B 1,325 1,123 0,964 0,883 0,793

MP 1,175 0,965 0,812 0,707 0,633

75 B 1,168 0,954 0,797 0,688 0,608

MP 1,034 0,820 0,670 0,562 0,486

B 1,028 0,810 0,656 0,543 0,460

46


Dari perhitungan di atas diketahui untuk jenjang tunggal dengan tinggi 6 m, maka sudut maksimum yang aman adalah 650. Hasil analisis perhitungan kemantapan lereng total untuk jenis longsoran memutar untuk lereng total tercantum dalam tabel 3.9 di bawah ini:

Tabel 3.9 Hasil Perhitungan Kemantapan Lereng Timbunan (H) = 25 m Faktor Keamanan Sudut (…..°) DH-1 DH-S DH-7 15 1,236 1,292 1,254 Catatan : H & B = Hoek & Bray FK > 1,200 

Biaya penambangan yang meliputi penggalian, pengolahan dan pengangkutan Bijih Besi adalah sekitar US $ 75,00 per ton.



Biaya penggalian dan pemindahan tanah penutup sekitar US $ 4,80 per BCM.



Faktor kehilangan karena penambangan sekitar 10%.

Maka akan didapat nilai nisbah pengupasan sebesar : 

SR

=

BESR =

(

)

(

)

(

(

)

)

)

= 11,56 3.16 Cadangan Tertambang (Mineable Reserve) Cadangan Bijih Besi tertambang akan dihitung berdasarkan batasan-batasan sebagai berikut: 

Kondisi geologi (struktur, topografi, sungai)



Geometri lereng tambang dimana tinggi lereng keseluruhan rata-rata adalah 50m dengan kemiringan lereng total 39,5°, dan lereng tunggal adalah 10m dengan kemiringan 60°


47




Nisbah pengupasan (SR)

Hasil perhitungan cadangan tertambang tercantum dalam tabel 3.10: Tabel 3.10 Jumlah Cadangan Tertambang Tahun

2010 2011 2012 2013

Cadangan Tertambang Bijih Besi (Ton) 88.571,40 89.083,90 178.167,80 177.142,80

T. Penutup (BCM ) 207.257,08 327.828,75 538.066,76 543.828,40

Cadangan Layak Jual Bijih Besi (Ton) 60.000 60.000 120.000 120.000

T. Penutup (BCM) 140.400 220.800 362.400 368.400

Nisbah Pengupasan 2,34 3,68 3,02 3,07

Dalam merencanakan desain tambang, hal penting yang harus dilakukan adalah pemilihan metode penambangan yang sesuai dengan kondisi teknis dan ekonomis sumber daya Bijih Besi yang akan ditambang dalam menentukan jumlah Bijih Besi yang dapat ditambang dari potensi sumber daya yang ada, sehingga jumlah Bijih Besi sebagai cadangan yang dapat ditambang akan dihitung dengan mempertimbangkan hasil desain tambang. Secara

teknis,

pemilihan

metode

penambangan

didasarkan

pada

pertimbangan hal-hal sebagai berikut: 

Kedalaman lapisan (seam)



Ketebalan lapisan dan penyebarannya



Kondisi lapisan tanah penutup (overburden)



Struktur geologi

Secara ekonomis akan dipertimbangkan nisbah pengupasan atau "stripping ratio", yaitu besarnya volume pengupasan tanah penutup untuk mendapatkan setiap ton Bijih Besi.


48


BAB 4 PENAMBANGAN 4.1 Pemilihan Metode Penambangan Memilih metode penambangan tambang terbuka yaitu dengan open pit mining untuk melaksanakan penambangan Bijih Besi ini. Metode tambang terbuka dipilih berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis yang mencakup model geologi, kondisi lapisan Bijih Besi (strike, dip, thikness). kondisi lapisan penutup (overburden) serta pertimbangan jumlah sumber daya Bijih Besi. Metode penambangan ini menggunakan kombinasi back hoe dan dump truck serta bulldozer. Sebagai alat bantu, ini memiliki kelebihan dalam fleksibilitas dan selektivitas penambangan, antara lain seperti: -

Biaya investasi awal yang lebih kecil

-

Perolehan sumber daya Bijih Besi dapat lebih besar

-

Tingkat produksi Bijih Besi per hari yang lebih besar

-

Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah dan keselamatan tambang dan karyawan yang lebih baik

Open pit merupakan teknik penambangan Bijih Besi yang dinilai cocok dan sesuai untuk diterapkan. Teknik penambangan open pit mining ini adalah dengan melakukan penggalian Bijih Besi pada batas-batas penambangan (pit limit) dari arah singkapan (crop line) menuju ke bawah searah dengan kemiringan lapisan Bijih Besi (down dip). Penggalian ini digunakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng multi yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alat-alat penambangan. Dengan teknik penambangan ini, diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. PT. ISCO Polman Resources

49


4.2. Desain Tambang Menentukan desain tambang cukup kompleks seperti: 

Potensi sumberdaya bijih geoteknik



Kualitas Bijih Besi



Geometri lereng tambang pen-teknik



Air dalam tambang (geohomoni)



Harga dan kualitas Bijih Besi yang di pasarkan

Ada hal-hal lain yang juga menjadi pertimbangan yaitu: 

Aspek lingkungan dalam hubungannya dengan pasca tambang



Kontrak jangka pendek dan jangka panjang dengan konsumen (buyer)



Sarana dan prasarana yang sudah tersedia

4.3 Potensi Sumber Daya Bijih Besi Dalam penyusunan desain tambang, hal pertama yang harus diketahui adalah jumlah sumber daya yang tersedia, karena kuantitas sumber daya akan menyangkut penentuan kapasitas produksi tambang dan umur tambang. 4.4 Kualitas Bijih Besi Keberadaan dan penyebab kualitas Bijih Besi sangat berperan dalam penetapan sekuen kemajuan penambangan dan rancangan penggalian permukaan penambangan (mine front). Dengan demikian, perlu tidaknya proses blending bijih Bijih Besi pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh penyebaran kualitas dan produksi Bijih Besi yang direncanakan. Cadangan Bijih Besi tertambang tanpa faktor losses adalah 2.919.079,6 ton yang terbagi dalam 8 block. Setiap block memiliki kuantitas dan kualitas Bijih Besi berbeda dengan block lainnya. Keseluruhan kualitas Bijih Besi belerang mengandung total belerang (TS) rata-rata ± 3%, dengan kadar total rata-rata ± 45%.


50


4.5 Kualitas Produk dan Harga Jual Karakteristik Bijih Besi yang akan dijual oleh perusahaan dengan karakteristik Bijih Besi yang dimiliki oleh perusahaan akan menentukan jenis kegiatan pengolahan yang dilakukan, untuk memperoleh kualitas produk yang diinginkan. Beberapa alternatif proses pengolahan di antaranya adalah: 

Proses reduksi ukuran saja



Proses reduksi ukuran ditambah blending



Proses reduksi ukuran dan pencucian



Proses reduksi ukuran dan pencucian serta blending

Pemilihan setiap alternatif akan mempengaruhi pengaturan sekuen dan kegiatan di permukaan penambangan. Harga jual Bijih Besi sangat berpengaruh pada penentuan “stripping ratio" (SR) karena harga jual yang besar akan lebih membuka peluang untuk melakukan operasi penambangan dengan SR yang besar pula, sehingga akan memperbesar perolehan cadangan Bijih Besi. Perubahan besaran SR mempunyai implikasi yang luas terhadap desain tambang, demikian pula sebaliknya karena secara teknis dapat berakibat pada perubahan batas penambangan (pit limit) dan perubahan level penambangan (pit level). Dengan demikian, berakibat pada perubahan jumlah cadangan Bijih Besi dan umur tambang. 4.6 Geometri Lereng Tambang Rekomendasi geometri lereng tambang berupa ketinggian dan kemiringan lereng diperoleh dan dikaji kemantapan lerengnya. Dalam menyusun desain tambang, geometri lereng ini melupakan salah satu parameter yang sangat penting sehingga dapat berakibat fatal apabila desain tambang mengabaikan rekomendasi geometri lereng ini. Hasil uji geoteknik dari formasi lapisan penutup Bijih Besi dapat dilihat pada bab III (Kajian Geoteknik dan Hidrogeologi) dimana batuan pembentuk lereng tambang didominasi oleh batu Granit.


51


Overall slope telah dibuat bervariasi sesuai dengan karakteristik sifat keteknikan tanah dan batuan pada masing-masing block yang bervariasi, perhitungan tersebut telah memperhitungkan beban dari material timbunan (bila sisi bukaan tambang memotong lokasi material timbunan). Selain berdasarkan sudut lereng yang direkomendasikan studi geoteknik, juga berdasarkan konvensi jarak aman lokasi waste dump area (WDA) dengan lokasi tambang yaitu minimal sama dengan tinggi/kedalaman tambang (pit) itu, jarak WDA di sekitar tambang didesain antara 100-500m. Selain diperlukannya analisis kemantapan lereng pada lokasi bukaan tambang,

juga

dilakukan

usaha

pemantuan

kemungkinan

terjadinya

longsoran. Pemantauan ini dimaksudkan untuk mengetahui gejala-gejala awal sebelum terjadinya longsoran sehingga dapat dilakukan tindakan-tindakan pencegahan atau penanggulangan longsoran yang akan terjadi agar tidak menimbulkan korban jiwa serta kerugian yang lebih besar. Beberapa usaha pemantauan kemantapan lereng direkomendasikan adalah sebagai berikut: 

Identifikasi struktur geologi seperti lahan, kekar, rembesan-rembesan air tanah. Identifikasi ini dilakukan setelah dilakukan pemotongan lereng pada saat operasional tambang sehingga pada saat dilakukan pemotongan lereng dan ditemukannya gejala-gejala tersebut perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patok geser.



Identifikasi gejala-gejala longsoran selama penambangan seperti timbulnya rekahan-rekahan pada bukaan tambang, bila dijumpai gejala-gejala tersebut di atas, maka perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patok geser.



Membuat prosedur petunjuk operasional untuk pemantauan longsoran sebagai berikut: a. Peralatan yang Digunakan 1. Alat Ukur (EDM, PS, atau Geo-radar)


52


2. Patok (terbuat dari logam tahan karat atau kayu/bambu yang dicat atau diberi tanda yang mencolok) 3. Alat pencatat b. Prosedur Pengukuran 1. Tentukan titik patok tetap pada lokasi yang stabil dan menetap (tidak dipindahkan) selama patok tetap difungsikan. Bila perlu patok tetap dipasang dudukan (pondasi) agar kuat dan tidak mudah digeser. 2. Catat rekaman posisi geografis atau diikat dengan titik triangulasi terdekat atau titik lainnya yang digunakan sebagai referensi posisi patok tetap. 3. Tentukan dan tanam titik patok gerak, pada posisi lahan/tanah yang berpotensi longsor. Untuk memperoleh hasil yang lebih akurat, sebaiknya patok gerak dibuat lebih dari satu, pada lahan yang sama. 4. Ukur jarak antara patok tetap dengan patok gerak dengan ketelitian maksimum sesuai dengan spesifikasi teknis alat ukur yang digunakan. 5. Catat jarak antara patok tetap dengan patok gerak. Lakukan pengukuran ulang (cek) untuk kepastian data pengukuran awal. Catatan jarak antara kedua patok tersebut dalam kepekaan ukur minimal dinyatakan dalam mm. 6. Untuk mendeteksi gerakan tanah, pengukuran dapat dilakukan selang tiap 3 hari atau lebih selama musim kemarau. Untuk musim penghujan pengukuran minimal sehari sekali atau bila perlu dilakukan setiap interval 6 jam (tergantung keperluan dan keadaan yang dianggap darurat). 7. Bila pengukuran berkala dilakukan pada waktu yang lama, disarankan kedua patok tersebut terbuat dari logam tahan karat. 8. Jika dalam pengukuran terjadi selisih jarak secara signifikan (misal > 10mm), segera laporkan kepada penanggung jawab (Kepala Teknik Tambang) untuk ditindaklanjuti.


53


Pemantauan harian dan mingguan dengan mempergunakan total station harus dilakukan secara rutin, dan pemantauan akan diintensifkan apabila teridentifikasi adanya gejala struktur geologi ataupun rekahan-rekahan baru dengan memantau patok-patok geser yang telah dipasang pada daerah yang telah teridentifikasi tersebut. Bila ternyata dalam waktu yang sama akan dilakukan pelandaian lereng totalnya. Dari hasil uji geoteknik tersebut di atas, maka dapat dihitung Faktor Keamanan (FK) dari setiap jenjang yang direncanakan pada block penambangan untuk setiap sudut kemiringan lereng. Dengan sudut lereng tunggal sebesar 250 dan sudut secara keseluruhan sebesar 15° maka timbunan tanah penutup masih stabil sampai ketinggian timbunan sebesar 25meter. 4.7 Air Dalam Tambang Air di dalam tambang mencakup keberadaan air di atas permukaan maupun di bawah permukaan. Air di atas permukaan meliputi keberadaan sungai dan anak-anak sungai di daerah tambang serta aliran limpasan (run-off) yang berasal dari curah hujan. Sedangkan air di bawah permukaan (groundwater) berkaitan erat dengan keberadaan lapisan batuan yang berfungsi sebagai pembawa air (aquifer). Pengaruh sungai dan anak sungai dari segi keberadaannya jelas akan menjadi faktor pembatas luas daerah yang akan ditambang (block area), dan perlu diantisipasi sebagai sumber air rembesan (seepage) baik melalui lapisan aquifer ataupun rekahan yang ada. Hal ini sedikit banyak akan mengganggu kegiatan penambangan. Air hujan termasuk air permukaan yang harus diperhitungkan karena air yang masuk daerah tambang secara langsung ataupun sebagai air limpasan dapat menimbulkan genangan sehingga mengganggu operasional penambangan, secara keseluruhan akan menurunkan efisiensi kerja. Disamping itu bila tidak ditangani dengan baik dapat menjadi sumber pencemaran air (water pollution). PT. ISCO Polman Resources

54


Keberadaan air di bawah permukaan (groundwater) juga perlu diperhitungkan karena berkaitan dengan efek tekanan air pori (water pressure) dimana akibat yang ditimbulkan dapat menurunkan kekuatan (material strength) dari massa batuan pembentuk lereng tambang, sehingga akan mempengaruhi stabilitas atau kemantapan lereng tambang. 4.8 Analisis Desain Tambang Dengan memperhatikan beberapa parameter pembentuk model desain tambang, maka untuk melakukan analisis model desain tambang, daerah penambangan dapat diasumsikan sebagai sebuah block yang memiliki dimensi panjang, lebar, dan ketebalan tertentu. Dengan mempertimbangkan parameter model geologi sumber daya Bijih Besi, terutama aspek penyebaran lapisan Bijih Besi, maka dapat dilakukan seleksi block penambangan, untuk memilih sub-block penambangan yang prospek untuk menjadi lokasi tambang sesuai dengan persyaratan yang diberikan oleh desain tambang. Hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan memberikan angka sudut keseluruhan lereng sebesar 39,5° dengan tinggi lereng lebih kurang 50m, Berdasarkan kajian tersebut direkomendasikan pada setiap block dengan sudut lereng keseluruhan sebesar 39,5° dengan tinggi lereng 50m, dan lereng jenjang dengan ketinggian H = 10m dan sudut jenjang 60°. Dengan mengacu pada hasil rekomendasi geoteknik tersebut, maka desain block akan menggunakan sudut 39,5°. Perhitungan cadangan (reka block cadangan) yang dilakukan dengan mengacu pada standar (SNl 88) berdasarkan sudut lereng dari kajian geoteknik. Jumlah cadangan yang akan ditambang merupakan bagian dari perhitungan cadangan awal sehingga stripping ratio-nya tidak berubah. 4.9 Bukaan Tambang Desain tambang direncanakan terdiri dari 8 block. Pengupasan tanah penutup dan penggalian Bijih Besi akan dilaksanakan tidak secara serempak, dimana jarak angkut penimbunan tanah penutup di waste dump area dan jarak angkut back filling berkisar antara 0,2.00m sampai 500m dan jarak angkut Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources

55


Run Of Mine (ROM) ke Iron ore Processing Plant (GPP) berkisar antara 146m sampai 439m. Sesuai dengan skenario penggalian Bijih Besi dan pembuangan tanah penutup, maka Bijih Besi dari block akan habis digali selama kurun waktu 20 tahun. 4.10 Sistem dan Tata Cara Penambangan Dari perencanaan desain tambang diketahui bahwa pemilihan sistem dan metode penambangan adalah tambang terbuka dengan metode open pit mining dimana penggalian tanah dan Bijih Besi akan dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng (multy benches) yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan. Dengan teknik penambangan ini diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. Pada umumnya tak semua cadangan terukur dapat diambil Bijih Besinya karena faktor-faktor berikut: -

Keterbatasan peralatan

-

Kondisi perlapisan pembentuk Bijih Besi

-

Struktur geologi

-

Morfologi daerah tambang

-

Kualitas produk yang diinginkan

Dalam hal ini akan diambil persentase perolehan (recovery) sebesar 2.560.900,97ton. 4.11

Tahapan Kegiatan Penambangan

Kegiatan operasi penambangan Bijih Besi yang direncanakan pada setiap bukaan tambang akan mencakup: 4.11.1 Operasi Pembersihan Lahan Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa pekerjaan, yaitu: PT. ISCO Polman Resources

56


A. Operasi Penebangan Pohon dan Pemotongan Kayu Dalam operasi pembersihan lahan, apabila ditemukan pohonpohon, maka terlebih dahulu dilakukan operasi penebangan pohon dan operasi pemotongan kayu. Bila pohon-pohon tersebut dinilai mampu ditumbangkan dengan tenaga dorong bulldozer, maka operator akan langsung menggunakan bulldozer. Untuk pohonpohon berukuran besar, untuk penebangannya perlu dibantu dengan menggunakan gergaji mesin (chain shaw). Bila kayu yang dikerjakan memiliki ukuran yang besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan ketempat penyimpanan kayu ini perlu dipergunakan alat angkat untuk beban berat (crane) dan rantai besi untuk pengikat dan penarik, serta truk pengangkut kayu. Bila kayu memiliki ukuran yang kecil, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan ke lokasi penyimpanan kayu ini cukup dipergunakan tenaga manusia dan truk pengangkut kayu. Kayu-kayu hasil penebangan dan pemotongan akan disimpan di lokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan kayu dapat dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut. Kayu-kayu yang disimpan ini dapat dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan, bahan bakar atau kepentingan lainnya. B. Operasi Pembabatan Semak dan Perdu Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini akan dilakukan dengan menggunakan bulldozer, yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong dengan memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut. Semak dan perdu yang sudah dibabat tersebut selanjutnya akan didorong ke daerah-daerah lembah yang dekat dengan areal penambangan.


57


4.11.2 Operasi Pengupasan Tanah Atas (Top Soil) Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi pengupasan lapisan atas (top soil) yang banyak mengandung bahanbahan organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk penyuburan tanah. Lapisan tanah subur ini dikupas dengan menggunakan blade dari bulldozer. Operator bulldozer sambil mengupas tanah subur tersebut sekaligus mendorong dan mengumpulkannya pada lokasi tertentu di dekat daerah operasi bulldozer. Dengan demikian pada lahan penambangan akan terdapat lokasi timbunan tanah subur yang pada gilirannya akan dimanfaatkan untuk reklamasi lahan bekas penambangan. Apabila lokasi timbunan top soil ini relatif jauh, maka pekerjaan pemindahan top soil ini akan memerlukan excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut. 4.11.3 Operasi Pemindahan Tanah Penutup (Overburden) Operasi

penggalian

tanah

penutup

berupa

overburden

dan

interburden, dilakukan dengan menggunakan excavator dan dibantu dengan bulldozer. Untuk material lemah sampai sedang, excavator dapat langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke atas dump truck. Sedangkan untuk material agak keras, bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut, sebelum digali dan dimuat oleh excavator. Pemakaian ripper pada bulldozer akan disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian material. Selanjutnya apabila diketemukan lapisan tanah penutup yang keras sampai sangat keras, maka akan dipergunakan stone breaker untuk memberaikan material tersebut sebelum dimuat ke atas dump truck. Dalam batas-batas penggalian yang telah direncanakan, operator excavator akan melakukan pembentukan jenjang (bench), dibantu oleh operator bulldozer. Dump truck sebagai alat angkut akan mengangkut tanah penutup dari daerah penambangan menuju lokasi penimbunan (dumping area), yang telah direncanakan di daerah dengan morfologi lembah atau PT. ISCO Polman Resources

58


datar yang ada di lokasi terdekat. Timbunan tanah penutup ini akan diatur secara berjenjang dengan menggunakan dozer shovel dan selanjutnya akan ditutup dengan lapisan tanah subur (top soil) untuk persiapan proses penanaman bibit pohon (revegetasi). Kemajuan tambang dimulai dari Block I, pada tahun 2011, pemindahan tanah akan diarahkan ke waste dump area, sedangkan setelah tahun 2011, pemindahan tanah akan dilakukan secara back filling ke bekas tambang block yang telah selesai ditambang (mine out) yaitu Block 1 ke Block 2, Block 3 dan Block 4 akan mulai dilakukan back filling pada tahun 2012. Block 1 akan dimulai back filling pada tahun 2012 , Block 2 akan dilakukan pada tahun 2013, Block 3 akan dilakukan pada tahun 2014, Block 4 dan 5 akan dilakukan setelah Block 3. Begitu pula dengan block-block berikutnya. Selanjutnya pada setiap waste dump area juga untuk penimbunan tanah

pucuk

(top

soil)

dimana

tanah

pucuk

tersebut

akan

dipergunakan untuk program reklamasi tambang. Timbunan tanah penutup di waste dump area akan dibuat berjenjang, masing-masing setinggi 6m, dimana lebar jenjang adalah sebesar 10m, sudut jenjang tunggal sebesar 30°, dan sudut jenjang keseluruhan adalah sebesar 15°. Desain pit ini disesuaikan dengan posisi endapan mineral dan faktor keamanan pit misalnya dari bahaya longsor. 4.11.4 Operasi Penggalian dan Pemindahan Bijih Besi Operasi penggalian Bijih Besi, dilakukan dengan menggunakan bantuan bulldozer. Untuk Bijih Besi yang memiliki kekuatan lemah sampai sedang, excavator langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke atas dump truck. Bila ditemukan Bijih Besi yang agak keras, bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut terlebih dahulu sebelum penggalian dan pemuatan oleh excavator. Pemakaian ripper pada bulldozer disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian Bijih Besi. Selanjutnya apabila ditemukan Bijih PT. ISCO Polman Resources

59


Besi dan tanah penutup yang keras, maka akan dipergunakan stone breaker untuk memberaikan material tersebut. Dapat ditambahkan bahwa bukaan tambang akan dibuat berjenjang, masing-masing setinggi 10m, dimana lebar jenjang keseluruhan adalah sebesar 10m, sudut jenjang tunggal sebesar 60°, dan sudut jenjang keseluruhan adalah sebesar 39,5°.

Gambar 4.1 Desain Pit Dalam operasi pemindahan Bijih Besi akan digunakan excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut. Dump truck akan mengangkut Bijih Besi dari daerah penambangan (Run Of Mine) menuju ke lokasi penimbunan Bijih Besi (raw stockpile), yang lokasinya berdekatan dengan unit pengolahan Bijih Besi (Mine Iron ore Crushing Plant). Tumpukan Bijih Besi di raw stockpile ini PT. ISCO Polman Resources

60


selanjutnya akan menjadi umpan/masukan (feed) pada proses pengolahan Bijih Besi di unit pengolahan Bijih Besi tersebut. Operasi penambangan Bijih Besi berlangsung tidak secara serentak pada semua block tambang. Di unit pengolahan Bijih Besi, Bijih Besi produk tambang akan diperkecil ukurannya menjadi Bijih Besi siap jual yaitu berukuran ± 22mm. Selanjutnya Bijih Besi siap jual ini akan diangkut oleh dump truck kapasitas 20ton menuju ke lokasi pelabuhan Bijih Besi. Di pelabuhan muat Bijih Besi, Bijih Besi siap jual tersebut akan ditumpuk di area stockpile pelabuhan. Dari sini Bijih Besi akan diangkut oleh dump truk HT 130 ke atas tongkang. 4.12

Operasi Penanganan Air Tambang

Operasi penanganan air tambang atau penirisan tambang mutlak diperlukan karena lantai tambang yang berair, selain mengganggu kelancaran produk, juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja, baik berupa tergelincirnya roda ban dump truck maupun bahaya sengatan. Listrik apabila ada kabel listrik yang menyentuh permukaan air. Sumber air tambang selain berasal dari air tanah, juga terutama dari air hujan. Dari data curah hujan dan hari hujan yang ada (lihat tabel 2.2), terlihat bahwa lokasi tambang memiliki curah hujan yang cukup tinggi yaitu maksimum 28,759mm perhari. Selanjutnya dalam perhitungan untuk drainase tambang, diambil curah hujan maksimum yang mungkin terjadi yaitu sebesar 60mm per jam, sehingga untuk luas permukaan kerja sebesar 100mx100m, maka debit air hujan akan mencapai 600m3 perjam. Untuk menangani air tambang, maka diperlukan saluran bukaan tambang yang akan mengalirkan air ini ke level dasar. Karena kemiringan lapisan di lokasi yang tegak, maka air yang akan masuk dalam aquifer sangat kecil sehingga potensi air tanah juga akan kecil, namun apabila pada lokasi yang terpengaruh oleh struktur geologi ternyata dijumpai adanya rembesan air


61


tanah akan dilakukan pemompaan dan disalurkan keluar tambang. Selain munculnya rembesan air tanah, pemantauan berkala secara rutin seperti yang akan dilakukan peda pemantauan lereng tetap akan dilakukan. Tabel 4.1 Debit Air di Lokasi Tambang Nama Lokasi Tambang Tapango

Debit Air 4,43

Tabel 4.2 Perhitungan Dimensi Settling Pond di Areal Tambang No.

1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4.

4.13

Mining Block

Parameters

1-5

A. KECEPATAN PENGENDAPAN PARTIKEL Ukuran partikel (lempung - lanauan) ( D ) Viskositas kinematik (u) Specific gravity padatan (SG) Kecepatan pengendapan partikel (V) B. DIMENSI KOLAM PENGENDAPAN Luas areal bukaan tambang (A) Debit yang masuk block (Q) Luas minimum kolam pengendapan yang dibutuhkan Kedalaman kolam pengendapan

Remarks

9,91E-Q5 7,10E-07 1,0127 8,95E-Q5

m 2 m /s

7,8 105.479,56 36

Ha 3 m /hari Ha

7,73

m

m/s

Rencana Produksi

4.13.1 Analisis Kualitas Cadangan Lapisan Bijih Besi menunjukkan kualitas yang relatif sama. Dari pengamatan di lapangan diketahui bahwa Bijih Besi berwarna coklat tua kusam. Sedangkan dari analisis kimia, Bijih Besi ini kadarnya ratarata ± 45%. 4.13.2 Analisis Kuantitas Cadangan Rencana

penjualan

Bijih

Besi

pertahunnya

sesuai permintaan

konsumen yaitu 60.000ton per tahun, di mana produksi perbulannya adalah 5.000ton.


62


4.14

Peralatan Tambang

4.14.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan Metode penambangan yang diterapkan dalam operasi penambangan adalah open pit mining. Untuk menentukan jenis peralatan yang digunakan dalam metode ini, maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis kegiatan yang akan dilakukan dalam operasi penambangan tersebut. Dengan gambaran jenis kegiatan yang jelas, maka penentuan spesifikasi peralatan yang akan digunakan lebih mudah dilakukan. Hasil dari pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam operasi penambangan Bijih Besi dapat dilihat pada tabel 4.3. Tabel 4.3 Pemilihan Jenis Peralatan No. 1. 2. 3. 4. 5.

Nama Peralatan Excavator Bulldozer Wheel Loader Road Grader Dump Truck Jumlah

Merk Caterpillar, Komatsu Caterpillar Caterpillar Komatsu Hino Jumbo Ranger

Jumlah 3 unit 3 unit 4 unit 1 unit 10 unit 21 unit

Dari tabel tersebut, dapat dilihat bahwa jenis peralatan utama penambangan yang mutlak dipergunakan adalah excavator, dump truck dan bulldozer. A. Excavator Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut alat gali muat. Pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: 1. Melakukan penggalian, pemuatan dan pemindahan serta pencurahan material lemah seperti humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau langsung ke atas alat angkut. 2. Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup (overburden), dan mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut.


63


3. Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan lapisan Bijih Besi dan mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut. 4. Melakukan perintisan dan pembuatan saluran-saluran air di tambang untuk sistem drainase tambang. 5. Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang (settling pond) dalam rangka pengelolaan dan pemantauan lingkungan tambang. Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh: 

Kemampuan daya gali yang besar



Kemampuan memotong untuk permukaan yang relatif se-block dengan memanfaatkan blade pada bucket-nya



Kemampuan melakukan manuiver pada medan yang se-block



Dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya

B. Dump Truck Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut truk jungkit dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: 1. Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah penutup (overburden) ke lokasi penimbunan tanah

penutup

(dumping area) 2. Melakukan pengangkutan, pencurahan Bijih Besi hasil tambang (Run Of Mine) dari tambang ke stockpile Bijih Besi Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh: 

Kemampuan muat yang besar dari bucket-nya



Kemampuan mobilitas yang cepat untuk jarak angkut yang jauh



Kemampuan untuk melakukan dumping dari bucket-nya


64




Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang seblock

C. Bulldozer Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut : 1. Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi tertentu 2. Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan 3. Melakukan pengupasan tanah atas atau humus (stripping) dan mengumpulkannya dekat lokasi tambang 4. Melakukan pembersihan Iapisan tanah penutup (overburden) dan mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan dengan material keras, maka digunakan alat tambahan yang disebut ripper 5. Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut tambang 6. Mengatur bentuk geometri lereng tambang Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan-pekerjaan seperti di atas akan di dukung oleh: 

Kemampuan daya dorong yang besar yang dimilikinya



Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup lebar dengan memanfaatkan blade dan daya dorong yang besar



Kemampuan merobek material keras dengan memanfaatkan kemampuan ripper dan daya dorong yang besar



Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang seblock dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya

Jenis atau tipe bulldozer yang akan digunakan adalah Caterpillar D 6 G yang dapat melakukan pekerjaan seperti:


65


1. Melakukan pemuatan tanah penutup ke atas bucket dump truck dan atau ke atas timbunan tanah penutup di waste dump area 2. Mengatur bentuk geometri lereng timbunan tanah penutup 3. Mendorong tanah penutup ke posisi yang direncanakan D. Wheel Loader Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dapat berfungsi pula sebagai alat dorong dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: 1. Melakukan penggalian, pengangkutan, dan pencurahan Bijih Besi di stockpile atau ke atas copper atau ke atas dump truck 2. Melakukan pendorongan Bijih Besi di stockpile agar tertata dengan rapi Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas di dukung oleh: 

Kemampuan muat yang besar dari bucket-nya



Kemampuan mobilitas cepat untuk jarak angkut yang tidak terlalu jauh



Kemampuan untuk melakukan digging dan dumping yang cepat



Memiliki daya dorong yang besar

Jenis atau tipe wheel loader yang akan digunakan adalah Caterpillar LW 220. Tabel 4.4 Jenis Peralatan Utama Penambangan Jenis Kegiatan Pembersihan lahan Pembuatan jenjang, Pendamping excavator Penggalian dan Pemuatan Tanah Penutup Penggalian dan Pemuatan Bijih Besi Pengangkutan Tanah Penutup Pengangkutan Bijih Besi Produk Pemuatan Bijih Besi di stockpile


Nama Alat Bulldozer Bulldozer

Type Cat. D 6 G Cat. D 6 G

Excavator ( Back hoe ) Excavator ( Back hoe ) Dump Truck Dump Truck Wheel Loader

PS 125 PC 320 PS 125 PS 130 Cat. LW 220

66


4.14.2 Kebutuhan Peralatan Dalam melakukan perhitungan jumlah kebutuhan unit peralatan untuk operasi penambangan Bijih Besi maupun operasi pengupasan tanah penutup, harus diperhatikan beberapa batasan-batasan yang berkaitan dengan karakteristik Bijih Besi, karakteristik overburden, maupun karakteristik masing-masing peralatan yang digunakan serta asumsi-asumsi yang perlu diterapkan berkaitan dengan gambaran operasional penambangan yang direncanakan. Berdasarkan besarnya volume pekerjaan pemindahan Bijih Besi ke stockpile dan volume pekerjaan pemindahan tanah penutup ke dumping area per tahun, maka dapat ditentukan jumlah kebutuhan peralatan utama setiap tahun untuk operasi penambangan Bijih Besi, seperti terlihat pada tabel 4.5. Tabel 4.5 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama Operasi Penambangan Bijih Besi Pemindahan Tanah Penutup

2011

60.000

Jumlah Tanah Penutup (BCM) 140.400

2012

60.000

220.800

1

2

1

1

3

2013

120.000

362.400

1

1

1

1

3

2014

120.000

368.400

1

1

1

1

1

Tahun

Jumlah Bijih Bijih Besi (ton)

PC 320 D 1

PS 125 2

Penambangan Bijih Besi

t > 7R PC 320 D 1 1

HT 130 2

4.14.3 Jam Kerja Peralatan Jumlah jam kerja alat-alat penambangan ditentukan dengan pendekatan sebagai berikut: Jumlah hari kerja kalender adalah sebesar 365 hari per tahun dan jumlah jam kerja kalender adalah sebesar 24 jam per hari, dan juga memperhitungkan hari hujan. Jumlah hari tidak efektif dihitung sebagai berikut (lihat tabel 4.6 dan tabel 4.7)


67


Tabel 4.6 Persentase Jam Tidak Bekerja Karena Hari Hujan Data Cuaca - Bulan hujan - Bulan kering Bila jam kerja/ hari:

Persentase 7,00 5,00 24,00 30,00 720,00

Keterangan bulan/tahun bulan/tahun jam/hari hari/bulan jam/bulan

Maka: - Jam kerja di bulan hujan (a) - Jam Kerja di bulan kering (b)

5.040,00 3.600,00

Jam/tahun jam/tahun

Jam Tidak Bekerja Estimasi jam tidak bekerja di bulan hujan - Jam tidak bekerja (a.1)

30,00% 1.512,00

jam/tahun

Estimasi jam tidak bekerja di bulan kering - Jam tidak bekerja (b. 1 )

5,00% 180,00

jam/tahun

1 .692,00

jam/tahun

Jadi: % Jam Tidak Bekerja di bulan hujan & kering

19,58%

Jam Kerja: Estimasi jam bekerja di bulan hujan - Jam bekerja a. 2 = (a - a.1)

3.528,00

jam/tahun

Estimasi jam bekerja di bulan kering - Jam bekerja b.2 = (b – b.1)

3.420,00

jam/tahun

Sehingga: - Total Jam Kerja (a.2) + (b.2)

6.948,00

jam/tahun

% Jam Kerja di bulan hujan & kering

80,42%


68


Tabel 4.7 Jam Kerja Efektif No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9. 10. 11. 12. 13.

14.

15.

17. 18.

Deskripsi

Quantity

Keterangan

Hari Kalender / tahun Hari Minggu (untuk ganft shift) Hari Libur Nasional Jumlah hari libur Hari kerja / tahun Ketersediaan jam kerja / hari Ketersediaan jam kerja / tahun Waktu hilang yang direncanakan / hari - Istirahat / makan - Ganti shift - Persiapan - Shift malam (spesial) Jumlah Waktu hilang yang direncanakan / tahun Shalat Jumat (1,5 jam / minggu) Waktu hilang yang direncanakan / tahun Ketersediaan jam / tahun Waktu hilang tidak direncanakan a. Faktor Hujan (%) b. Faktor Main (%) c. Jumlah (%) Ketersediaan waktu karena waktu yang hilang (tidak direncanakan)

365.00 26,00 6,00 32,00 333,00 24,00 7.992,00

hari/tahun hari/tahun hari/tahun hari/tahun hari/tahun jam/hari jam/hart

2,00 1,00 0,50 1,00 4,50 1.498,50 78,00 1.576,50 6.415,50

jam/hari jam/hari jam/hari jam/hari jam/hari jam/hari jam/tahun jam/tahun jam/tahun

jam kerja /tahun Ketersediaan Mekanis a. Faktor pemeliharaan (%) b- Faktor perbaikan (%) c. Total (%) Total jam kerja efektif/ tahun Jam kerja efektif /tahun (dibulatkan)

5.030,82

jam/tahun

92,00% 92,00% 84,64% 4.258,09 4.300

jam/tahun jam/tahun

19,58% 2,00% 21,58% 78,00%

Dengan demikian jumlah hari kerja efektif per tahun adalah sebesar 4.300 jam per tahun. 4.15

Jadwal Produksi dan Umur Tambang

4.15.1 Urutan (Sekuen) Operasi Penambangan Urutan (sekuen) operasi penambangan Bijih Besi selain menggambarkan arah kemajuan tambang per tahun, juga menyangkut jumlah pemindahan tanah penutup dan produksi Bijih Besi per tahun menggambarkan arah kemajuan tambang senantiasa mengikuti arah penyebaran lapisan Bijih Besi. A. Tahap Produksi (Tahun 2011) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan pada block atas dengan produksi 60.000ton pertahun dan jumlah tanah penutup sebesar PT. ISCO Polman Resources

69


140.400,00BCM. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 2,34. B. Tahap Produksi (Tahun ke 2012) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 60.000ton pertahun. Dari Block 2 akan di tambang sebesar 26.300,00ton dan dari Block 3 dengan produksi 33.700,00ton. Jumlah tanah penutup sebesar 220.800BCM yang berasal dari Block 2 sebesar 96.413,82BCM dan dari Block 3 sebesar 124.386,18BCM. Sebagian tanah penutup akan di back filling ke block 1 dan sebagian lagi akan di angkut ke waste dump area. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,68. C. Tahap Produksi (Tahun ke 2013) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 3, Block 4, Block 5, sampai Block 8. Hal ini menentukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 120.000ton pertahun. Dari Block 3 akan di tambang sebesar 15.100ton, Block 4 akan di tambang sebesar 81.267ton dan dari Block 5 dengan produksi 23.633ton dan jumlah tanah penutup sebesar 154.679,33BCM dari Block 3. Tanah penutup sebesar 160.373,05BCM dari Block 4. Tanah penutup sebesar 47.347,63BCM dari Block 5. Tanah penutup akan di back filling di Block 2 dan Block 3. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan ratarata sebesar 1 : 3,02. D. Tahap Produksi (Tahun ke 2014) Operasi penambangan biji akan terus dilakukan pada Block 5 dengan produksi 120.000ton dan jumlah tanah penutup sebesar 368.400BCM. Pada

tahap

ini

operasi

penambangan

berjalan

dengan

nisbah

pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,07.


70


4.15.2 Umur Tambang Kegiatan penambangan Bijih Besi direncanakan berakhir hingga 20 tahun.


71


BAB 5 PENGOLAHAN BIJIH BESI 5.1 Pengolahan Bijih Besi Pengolahan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources akan dilaksanakan di lokasi crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi penumpukan Bijih Besi (raw iron ore stockpile). Pengolahan Bijih Besi (iron ore preparation) bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction) Bijih Besi produksi operasi penambangan atau Run of Mine (ROM) sehingga mencapai ukuran yang diinginkan. Dalam rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakukan beberapa penanganan terhadap Bijih Besi produksi penambangan (ROM), antara lain: 

Proses penghancuran/pemecahan



Proses klasifikasi ukuran fraksi



Proses penanganan pemindahan Bijih Besi antar lokasi

Pengolahan Bijih Besi secara garis besar adalah proses peremukan Bijih Besi sampai ukuran ± 22mm. A. Proses Reduksi Ukuran Bijih Besi Untuk gambaran proses reduksi ukuran Bijih Besi dapat dilihat diagram alir (flow chart) seperti terlihat pada gambar 5.1. Dalam diagram alir tersebut digambarkan urutan proses-proses yang berlangsung. Umpan (feed) untuk proses pengolahan Bijih Besi yang direncanakan adalah Bijih Besi langsung dari produk kegiatan penambangan (ROM) atau yang telah tersedia di raw iron ore stockpile. Fraksi Bijih Besi sebagai umpan direncanakan berukuran maksimum ± 600mm. Apabila PT. ISCO Polman Resources

72


dalam kondisi tertentu ada yang berukuran lebih dari ± 600mm, maka terlebih dahulu harus dengan manual dengan menggunakan breaker sampai memiliki ukuran maksimum ± 600mm. B. Peremukan Bijih Besi (Iron Ore Crushing) Kegiatan ini bertujuan untuk memecahkan (memberai) fraksi Bijih Besi menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang ditetapkan. Proses pemberaian Bijih Besi secara garis besar dapat dibagi dalam dua tahap proses yaitu: 1. Proses penghancuran/peremukan (crushing) Proses peremukan (crushing) material yang terjadi saat ini dapat dikelompokkan ke dalam dua kelompok (unit), yaitu: a. Unit

peremukan

primer, menggunakan

alat

jaw

crusher

PE400x600, dengan ukuran feed opening 400x600mm dengan kapasitas terpaksa 160ton/jam. b. Unit peremuk sekunder, menggunakan jaw crusher P250x750, dengan ukuran feed opening 100x200mm dengan kapasitas terpasang sebesar 160ton/jam. c. Unit peremuk hammer crusher dengan feed opening 20x30mm 2. Proses Pengayakan (screening) Pada proses pengayakan menggunakan vibrating screen tipe double deck vibrating screen. Secara menyeluruh rangkaian dari alat peremuk batu yang digunakan dapat dilihat pada bagan alir (gambar 5.1) dan secara singkat proses peremukan yang dilakukan sebagai berikut: 

Batuan yang berasal dari lokasi penambangan memiliki ukuran < 800mm diangkut dengan menggunakan dump truk dan langsung dimasukkan ke dalam hopper



Selanjutnya melalui feeder geser dimasukkan ke dalam vibrating grizzly feeder (VGF)


73




Dari VGF batuan yang berukuran lebih kecil atau sama dengan 400x600mm dimasukan ke dalam jaw crusher PE400x600.



Dari jaw crusher PE400x600 keluar hasil dengan ukuran (rata-rata) ± 100x200mm.



Dari jaw crusher PE400x600 dimasukkan ke dalam jaw crusher P250x750 dengan feed opening ± 100x200mm, dengan bantuan belt conveyor.



Dari

jaw

crusher

P250x750

akan

menghasilkan

ukuran

± 20x30mm, kemudian dibawa ke hammer crusher dengan bantuan belt conveyor. 

Hasil ukuran dari hammer crusher diharapkan ± 2mm.



Tahap berikutnya feed dialirkan ke jigger dengan bantuan belt conveyor untuk memisahkan mineral Bijih Besi dan pengikutnya berdasarkan berat jenisnya.

5.2 Peralatan Pengolahan Bijih Besi Peralatan unit crusher selain jaw-crusher, hammer-crusher, vibratingscreen dan hopper, juga dilengkapi oleh ban berjalan (belt conveyor) untuk memindahkan Bijih Besi dari terminal satu ke terminal lainnya dan terakhir ke kamar penampungan Bijih Besi produk (Silo). Adapun peralatan unit crusher dan pendukungnya dapat dilihat pada tabel 5.1. Tabel 5.1 Peralatan Reduksi Ukuran Bijih Besi Pada Unit Pengolahan Bijih Besi No.

Peralatan

Spesifikasi Jaw Crusher PE 400 x 600, 160 t0/jam. 65 KVA, Feed Opening = (400 x 600 ) mm Jaw Crusher P 250 x 750,160 ton/jam, 45 KVA, Feed Opening = ( 100 x 200 ) mm

Unit

1.

Primary Crusher

1

3.

Secondary Crusher

5.

Hammer Crusher

Feed Opening = 20 x 30 mm

1

6.

Jigger

Feed Opening = 150 mm x 200 mm

1

7.

Belt Conveyor

Belt 60 cm x 4 ply, motor 5 Hp x 3 phase, ban mobil (kijang), spasi roller 70 cm, chain RS 100, Gear box type 100 ; 1 : 3.

10

1

5.3 Fasilitas Penimbunan Bijih Besi Untuk mengantisipasi produksi Bijih Besi sebesar 60.000ton per tahun


74


atau sebesar 5.000ton per bulan, maka dimensi lahan untuk penumpukan Bijih Besi adalah 25mx25m dengan tinggi timbunan ratarata 4m dengan sudut 350 di areal ROM stockpile. Demikian pula halnya dengan areal product stockpile.

Stockpile I Hopper Jaw Crusher PE 400 x 600 Jaw crusher P 250 X 750 Hammer Crusher Vibrating Screen

Stockpile (kadar tinggi)

Stockpile (kadar rendah)

Jigger Stockpile (Dry)

Produk

Gambar 5.1 Flow Chart Pengolahan


75


BAB 6 TRANSPORTASI PENIMBUNAN BIJIH BESI 6.1 Jalan Angkut Tanah Jalan angkut tanah adalah ruas jalan yang dipergunakan untuk mengangkut tanah penutup dari bukaan tambang ke waste dump area. Tanah penutup sendiri terdiri dari tanah pucuk (top soil) dan tanah dalam (interburden) dimana lokasi penimbunan tanah pucuk bersebelahan dengan lokasi penimbunan interburden. Jarak angkut tanah dari bukaan tambang ke waste dump area diusahakan sedekat mungkin untuk menjaga agar biaya produksi tidak terlampau tinggi. Dari perencanaan lokasi waste dump area, maka dapat dilihat bahwa jarak bukaan tambang ke waste dump area berkisar antara 500m sampai 1.000m. Jalan angkut tanah terdiri dari tanah merah diperkeras dengan lebar antara 15m sampai 20m.

6.2 Jalan Angkut Bijih Besi 6.2.1 Jalan Angkut Raw Iron ore Jalan angkut raw Iron ore adalah ruas jalan yang dipergunakan untuk mengangkut Bijih Besi dari tambang menuju ke lokasi pengolahan Bijih Besi. Jalan angkut Bijih Besi terdiri dari tanah merah diperkeras dengan lebar antara 20m sampai 25m. Jalan angkut Bijih Besi terpendek yaitu sepanjang 146m, sedangkan yang terpanjang yaitu sepanjang 439m (tabel 6.1).


76


Tabel 6.1 Jalan Angkut Bijih Besi ROM BLOK I II III IV V

CRUSHING PLANT JARAK (m) 650 700 720 580 430

6.2.2 Jalan Angkut Product Iron ore Jalan angkut product iron ore adalah jalan angkut Bijih Besi dari lokasi pengolahan Bijih Besi Mine Iron Ore Crushing Plant (MCCP) ke lokasi pelabuhan muat Bijih Besi. Akses jalan ke pelabuhan menggunakan fasilitas jalan kabupaten yang berjarak 40km dari lokasi pengolahan Bijih Besi. Jalan angkut ini akan dilalui oleh dump truck dengan kapasitas 20ton sebanyak 30 unit. 6.3 Pelabuhan Muat Bijih Besi Pihak akan menyewa sarana dan prasarana pelabuhan di Pelabuhan Rakyat Tonaman. Stockpile Bijih Besi di pelabuhan direncanakan dapat menampung Bijih Besi sebanyak 15.000ton Bijih Besi untuk periode 3 bulan, sebelum Bijih Besi diangkut oleh konsumen. Bijih Besi selanjutnya akan dibawa oleh tongkang ke transhipment point di Selat Mandar yang berjarak 15km, dengan waktu tempuh selama 5jam. Efisiensi biaya transportasi dan handling tidak terlepas dari kondisi kehandalan sarana dan prasarana penunjangnya. Kesesuaian pemilihan peralatan

muat/angkut

dengan

desain

prasarana

seperti

desain

loading/unloading, sangat menentukan besarnya komponen-komponen biaya antara lain: a. Kondisi ballast jalan Ballast jalan direncanakan dapat menahan beban tonase yang berat dari alat muat dan angkut. Disamping itu perawatan jalan


77


harus dilakukan secara kontinu, sehingga kondisi jalan angkut terjaga. b. Kondisi jembatan Jembatan-jembatan yang melintasi cabang-cabang sungai kecil seringkali mudah rusak karena terbuat dari bahan kayu. Perawatan jembatan harus selalu diperhatikan sehingga kelancaran arus transportasi yang melintasi jalan tidak terganggu. c. Sistem peralatan handling di stockpile Loading dan unloading di stockpile sangat menentukan kelancaran arus keluar dan masuknya baik ROM iron ore dan produk iron ore. Apabila penanganan Bijih Besi di stockpile terganggu atau kurang efisien dapat menimbulkan keterlambatan produksi. d. Pemilihan tipe truck Truck yang digunakan adalah tipe dump truck, pemilihan tipe truck disini ditujukan pada kapasitas muat yang dapat diangkut oleh truck. Kapasitas muat jenis dump truck juga disesuaikan dengan kemampuan ballast jalan, sehingga tidak menimbulkan kerusakan jalan. Dump truck yang digunakan mempunyai kapasitas 20ton. 6.4 Sarana Penunjang Lainnya Untuk menunjang kegiatan penambangan, pengolahan, pengangkutan, dan pemuatan Bijih Besi diperlukan sarana penunjang seperti fasilitas kantor, fasilitas perumahan, fasilitas perbengkelan, fasilitas tenaga listrik, fasilitas penyediaan Bahan Bakar Minyak (BBM) dan fasilitas air bersih. 6.4.1 Fasilitas Kantor Tambang Bangunan kantor tambang merupakan bagian dari infrastruktur tambang yang di buat untuk menunjang pelaksanaan tugas dan fungsi organisasi yang mencakup tugas dan fungsi perencanaan, pelaksanaan, pengawasan, dan evaluasi dari organisasi penambangan Bijih Besi. Desain dan fungsi ruang yang direncanakan dalam bangunan kantor dibuat sedemikian rupa sehingga PT. ISCO Polman Resources

78


pelaksanaan tugas dan fungsi organisasi di atas dapat berlangsung dengan sebaik-baiknya. Konstruksi bangunan kantor ini dibuat dari kayu dengan atap asbes, dengan fasilitas antara lain: 

Fasilitas jaringan listrik



Fasilitas jaringan air



Fasilitas jaringan komunikasi (internal menggunakan intercom, eksternal menggunakan telepon dan komunikasi radio frekuensi)



Fasilitas jaringan komputer LAN



Fasilitas administrasi



Fasilitas kantin dan ruang makan

 Fasilitas parkir kendaraan 6.4.2 Fasilitas Perumahan Karyawan Untuk pemukiman karyawan, maka perusahaan membangun fasilitas pemukiman yang terdiri dari perumahan karyawan biasa dan perumahan karyawan staf. A. Perumahan Karyawan Biasa Fasilitas perumahan ini diperuntukkan bagi karyawan tetap perusahaan setingkat Kepala Bagian ke bawah, baik yang sudah berkeluarga maupun yang belum berkeluarga (bujangan). Bangunan perumahan atau base camp ini dibangun di luar areal penambangan dan berjarak 2km dari lokasi tambang. B. Perumahan Karyawan Staf Fasilitas perumahan ini di peruntukkan bagi karyawan tetap perusahaan setingkat Kepala Divisi dan Manajer yang belum berkeluarga, Bangunan perumahan ini dibangun di areal penambangan, tepatnya dekat lokasi unit pengolahan Bijih Besi. Bangunan perumahan ini terdiri dari 6 unit rumah,

masing-masing

terdiri

dari

10

kamar

sehingga

mampu

menampung 60 orang karyawan staf dan tamu perusahaan.


79


C. Bangunan Pos Keamanan Bangunan pos keamanan dibangun di setiap lokasi yang strategis yang membutuhkan pengamanan, seperti misalnya pintu masuk daerah tambang, perkantoran, perumahan, unit preparasi Bijih Besi dan stockpile. Setiap lokasi yang strategis untuk kepentingan pengamanan dibatasi dengan pagar kawat berduri. Setiap bangunan pos keamanan mempunyai luas 3,5x3,5m2 terdiri dari ruang jaga dan ruang peralatan /perlengkapan. Ada

sebanyak

7

pos

keamanan

didirikan

di

sekeliling

daerah

pertambangan PT. ISCO Polman Resources yang letaknya pada lokasilokasi yang strategis. 6.4.3 Fasilitas Bengkel A. Bengkel Alat Berat Bengkel tambang merupakan infrastruktur yang dipergunakan untuk merawat alat-alat berat yang memerlukan perbaikan dan perawatan. Letak bangunan ini dekat dengan lokasi unit pengolahan Bijih Besi (± 500m) dan relatif dekat dengan bukaan tambang (± 700m). Bangunan dengan areal seluas 0,02Ha. Ini dilengkapi dengan peralatan-peralatan bengkel alat berat. Pembangunan workshop dan warehouse seluruhnya dilakukan oleh subkontraktor yang tujuannya adalah untuk perbaikan dan perawatan alatalat berat dan kendaraan ringan. B. Bengkel Kendaraan Bengkel kendaraan digunakan untuk perawatan kendaraan yang dipakai untuk sarana transportasi, seperti kendaraan roda empat untuk dinas (L 200, Taft GT, Kijang, Panther) serta untuk pengangkutan karyawan (bus Hino, Colt L-300), termasuk kendaraan untuk pengawas lapangan. Bengkel kendaraan dengan Iuas 0,5Ha ini terbuat dari konstruksi kayu dengan atap asbes dan dilengkapi dengan peralatan-peralatan bengkel untuk kendaraan ringan.


80


C. Tempat Cuci Kendaraan Bangunan dengan luas sebesar 0,2Ha ini terletak di dekat bengkel alat dan dipergunakan untuk tempat cuci kendaraan operatif tambang. Pada bangunan ini tersedia drainase air untuk keperluan pencucian kendaraan. D. Gudang Tambang Bangunan ini digunakan sebagai tempat penyimpanan semua aset yang secara fisik memerlukan volume ruangan yang besar, antara lain suku cadang alat-alat berat, peralatan tambang dan suku cadang kendaraan. Juga digunakan untuk menyimpan material lain yang dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan sipil tambang seperti pipa, rangka besi, kayu, asbes, dan lain sebagainya. Administratur gudang pada umumnya mencatat aset yang keluar - masuk, memonitor keadaan aset dan lain sebagainya, sehingga semua aset yang disimpan dapat dikelola sebaik-baiknya. Bangunan dengan luas sebesar 0,5Ha ini terletak di dekat kantor tambang dengan sarana pengamanan pagar besi. 6.4.4 Fasilitas Instalasi Listrik Bangunan stasiun pembangkit tenaga listrik dimaksudkan untuk penempatan generator-generator pembangkit listrik yang digerakkan oleh bahan bakar solar, sehingga dapat membangkitkan energi listrik yang dibutuhkan untuk berbagai kepentingan operasi penambangan. 6.4.5 Fasilitas Instalasi Air Bersih A. Stasiun Pompa Air Bersih Stasiun pompa air direncanakan dengan tujuan untuk men-suplay kebutuhan air bersih dan sehat yang digunakan untuk kebutuhan hidup sehari-hari termasuk untuk minum, masak, mandi, cuci, dan lain sebagainya. Stasiun pompa air ini harus dapat menyediakan air bersih dan sehat yang memenuhi standar kualitas kesehatan, baik secara fisik maupun secara kimiawi. Jumlah kebutuhan air bersih dan sehat. diperkirakan seperti pada tabel 6.2. PT. ISCO Polman Resources

81


B. Instalasi Pengolahan Air Bersih Air yang berasal dari sumur bor disalurkan ke saluran pengambilan air melalui pintu pengambilan. Dari sini air diisap menuju ke kolam pengendapan. Kapasitas pompa untuk memindahkan air bersih bagi keperluan kantor, perumahan karyawan dan sarana tambang adalah sebesar 2x32,40m 3 per jam (2 pompa @ 15 PK). Tabel 6.2 Penyediaan Kebutuhan Air Bersih dan Sehat Lokasi Perumahan Karyawan Kantor Tambang Jalan Tambang Bengkel Total

Fungsi Jaringan air bersih untuk perumahan Jaringan air bersih untuk kantor Penyiraman jalan Bengkel dan cud kendaraan -


Personil

Total Kebutuhan (liter/det.)

Total

1.500

0,01

15,00

50

0,01

0,50

-

1,00

1,00

-

0,50

0,50

-

-

17,00

82


BAB 7 LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 7.1 Lingkungan Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Bijih Besi dapat menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka akan memegang komitmen untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup. Upaya tersebut diwujudkan dengan akan dilakukannya studi lingkungan hidup yang tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-UPL). Pelaksanaan pengelolaan yang akan dilakukan didasarkan pada dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL). 7.1.1 Dampak Kegiatan A. Geofisika - Kimia 1. Perubahan Bentang Alam a. Dampak lingkungan Kegiatan penambangan yang dilakukan berakibat berubah bentang alam (morfologi) menjadi suatu lembah atau cekungan (kolam-kolam) dan perbukitan. Sejalan dengan geometri tambang dan kemajuan operasi tambang sampai kedalaman 20m, bukaan lahan penambangan pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan jalan-jalan, sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami penambahan dampak secara signifikan. Areal yang


83


dibutuhkan untuk pembuangan tanah (dump area) akan terus bertambah luas. Selain Kegiatan penambangan, juga dilakukan pemotongan alur sungai kecil dan pembuatan channel alur untuk mengalirkan guna memperlancar penambangan Bijih Besi dan penempatan tanah penutup. b. Sumber Dampak Dengan luas areal yang akan digali, maka dampak penting kegiatan penambangan yaitu perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti dengan tingginya tingkat erosi tanah dan solid pada air sungai terdekat. Kegiatan yang merupakan dampak adalah sebagai berikut: 

Kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) akan menyebabkan perubahan morfologi yang awalnya merupakan perbukitan kemudian berubah menjadi areal cekungan. Sedangkan daerah berlembah yang tidak mengandung Bijih Besi (waste dump area) akan meluas perbukitan sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah penutup.



Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerah yang ditambang tersebut berubah menjadi cekungan yang dalam yang akan membentuk genangan air pada pusat cekungan.



Selain

pada

kegiatan

penambangan,

juga

dilakukan

pemotongan alur sungai dan beberapa alur/channel yang dibuat untuk mengalihkan aliran air. 2. Penurunan Kualitas Air a. Dampak lingkungan Dampak yang diperkirakan akan timbul yaitu menurunnya kualitas air permukaan pada badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat ditimbulkan berupa terganggunya kehidupan biota air dan gangguan kesehatan masyarakat.


84


b. Sumber Dampak Perubahan kualitas air yang terjadi disebabkan oleh beberapa kegiatan antara lain: 

Pengupasan dan penimbunan tanah penutup di waste dump



Penambangan Bijih Besi



Pengelolahan Bijih Besi



Ceceran oil bekas dan ceceran minyak dari tangki timbun BBM serta genset dan



Penimbunan Bijih Besi di stockpile

3. Penurunan Kualitas Udara a. Dampak lingkungan Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan pengupasan

dan

penimbunan

tanah

penutup

penambangan,

pengolahan, pengangangkutan Bijih Besi penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. b. Sumber Dampak Dampak dari kualitas udara terjadi oleh adanya kegiatan-kegiatan pengupasan tanah pucuk, pengupasan dan penimbunan tanah penutup, penambangan, pengolahan, peremukan, pengangkutan Bijih Besi, penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. 4. Peningkatan Erosi Tanah a. Dampak Lingkungan Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan terhadap meningkatnya kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat terhadap pendangkalan sungai yang selanjutnya akan berdampak lanjutan seperti terganggunya kehidupan biota perairan (plankton, benthos, nekton) karena kekeruhan yang terjadi.


85


b. Sumber Dampak Peningkatan

produksi

akan

diikuti

oleh

meningkatnya

tanah

buangan/tutupan dari bukaan tambang yang akan ditempatkan pada suatu areal tersendiri, yaitu areal waste dump. Tanah pada areal tersebut sangatlah tidak stabil dan berpotensi terjadinya erosi tanah. Peningkatan produksi akan diikuti pula oleh pengembangan areal bukaan tambang (pit area) yang dapat berkembang secara vertikal ataupun

horizontal,

dengan

tanpa

vegetasi

diatasnya

yang

mengakibatkan terjadinya erosi. B. Biologi 1. Gangguan Flora Darat a. Dampak Lingkungan Kegiatan

pembersihan

lahan

berdampak

langsung

terhadap

keberadaan flora yang merupakan sumber daya alam nabati yaitu produsen primer dari suatu ekosistem. Selain itu, akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya habitat bagi fauna, meningkatkan erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka yang selanjutnya bagian tanah yang tererosi tersebut akan masuk ke badan perairan yang mengakibatkan penurunan kualitas air permukaan serta mengganggu kehidupan biota air. b. Sumber Dampak Pengembangan

areal

secara

horizontal

atau

melebar

akan

menambah luasnya areal terbuka yang didahului dengan pembukaan lahan (land clearing) yang akan digunakan sebagai areal bukaan tambang, areal waste dump untuk penempatan tanah penutup bukaan tambang, serta fasilitas penunjang lainnya. 2. Gangguan Fauna Darat a. Dampak Lingkungan Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan lahan akan merusak habitat satwa dan menganggu kehidupan satwa PT. ISCO Polman Resources

86


yang mobilitasnya rendah. Meskipun dampak terhadap fauna darat merupakan dampak turunan namun dampak yang ditimbulkan adalah hilangnya tempat hidup dan sumber makanan bagi fauna. b. Sumber Dampak Kegiatan pembersihan lahan (land clearing) yaitu dengan hilangnya vegetasi mengakibatkan hilangnya habitat bagi fauna. 3. Gangguan Biota Perairan a. Dampak Lingkungan Kehidupan biota air memerlukan persyaratan khusus yang berkaitan dengan kualitas air karena air merupakan habitat bagi kehidupannya. Dalam hal ini, dampak yang terjadi pada biota air sangatlah tergantung pada besarnya perubahan kualitas air permukaan. Dampak terhadap biota air merupakan dampak lanjutan penurunan kualitas air permukaan. b. Sumber Dampak Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari menurunnya kualitas air sungai akibat meningkatnya kekeruhan air yang disebabkan oleh erosi. Terangkutnya bagian tanah karena erosi tanah ke badan perairan sungai di sekitar areal tambang menimbulkan kekeruhan air permukaan. C. Sosial dan Kesehatan Masyarakat 1. Persepsi Masyarakat a. Dampak Lingkungan Aspek lingkungan yang terkena dampak adalah persepsi positif baik yang ada di sekitar maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang. Dampak ini merupakan dampak sekunder yang diakibatkan oleh semua akumulasi dampak lainnya. Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di sekitar wilayah tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik PT. ISCO Polman Resources

87


positif maupun negatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan kegiatan penambangan dan pelabuhan itu sendiri. Persepsi semacam ini tidaklah terbentuk dalam waktu singkat, melainkan melalui proses perjalanan waktu yang cukup panjang. Proses dan mekanisme persepsi ini sangat bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya, temperamen, serta faktor budaya yang melatarbelakangi aktivitas mereka sehari-hari. b. Sumber Dampak 

Adanya kesempatan kerja.



Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan rumah, wartel, mini market, warung manisan, pasar pekan, bengkel, transportasi (ojek), dan lain – lain.



Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang, antara

karyawan

dengan

penduduk

sekitar

yang

dapat

menumbuhkan unit-unit ekonomi pedesaan. 

Terbukanya isolasi daerah sehingga meningkatkan pendapatan daerah dalam skala regional.



Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan karyawan berikut sub-kontraktornya.



Tumbuhnya .kepedulian terhadap masyarakat dan lingkungan sekitar penambangan dan pelabuhan khusus Bijih Besi yang dicanangkan

dalam

bentuk

realisasi

program

community

development. 2. Peningkatan Perekonomian Lokal a. Dampak Lingkungan Meningkatnya perekonomian dan pendapatan masyarakat di daerah ambang dan sekitarnya disebabkan oleh peluang usaha dan kegiatan perekonomian yang terkait dengan kegiatan pertambangan. Di samping itu, bertambah pula pendapatan (income) daerah dari kegiatan restribusi/pajak yang dibayar.


88


b. Sumber Dampak Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti pembangunan sarana dan prasarana, penerimaan tenaga kerja, pembebasan lahan, pembangunan jalan tambang, restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain yang berhubungan dengan peningkatan perekonomian bagi penduduk serta pemerintah setempat, baik langsung atau tidak langsung. Aktivitas

mencolok

yang

dapat

meningkatkan

perekonomian

masyarakat setempat adalah terbukanya daerah baru yang dibarengi dengan fasilitas komunikasi, transportasi, dan transaksi. Dengan demikian, aktivitas perekonomian setempat akan tumbuh dengan baik. Sebagai contoh, terserapnya tenaga kerja sebagai sumber ekonomi baru dan maraknya usaha-usaha yang bergerak di sektor informal sehubungan dengan aktivitas tambang. 3. Gangguan Kesehatan Masyarakat a. Dampak Lingkungan Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi kegiatan merupakan akibat dari kegiatan penambangan Bijih Besi pada waktu pembongkaran tanah penutup, air limbah dari proses penambangan, pengolahan (peremukan) dan penimbunan Bijih Besi. Sedangkan

dampak

lain

adalah

meningkatnya

debu

akibat

penambangan, pengangkutan, pengolahan dan penimbunan Bijih Besi. Pada tahap operasi, diprediksikan gangguan terhadap kesehatan masyarakat akan bersifat negatif kecil dan penting. Hal ini jika kita proyeksikan dari jarak permukiman penduduk terdekat dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi, relatif cukup jauh yaitu

lebih

kurang

0,5-1,0km.

Namun

demikian,

tetap

perlu

diantisipasi dampaknya agar kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin.


89


7.1.2 Pengelolaan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan a. Pengelolaan Waste Dump Area Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamasi yang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi tersebut hanya bisa dilakukan pada waste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah overburden. Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:  Penataan Lahan (Recounturing) Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer. Lahan terbuka ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi timbunan tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar 10meter.  Penebaran Tanah Pucuk Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cover bench.  Revegetasi/Penanaman Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucuk yang dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenis Centrosoma Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia, gamal, akasia, dan kayu jenis lokal.


90


b. Pengelolaan Areal Tambang Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri teras tambang dan penirisan.  Membuat Geometris Teras Tambang Upaya pengelolaan area yaitu membuat geometri teras tambang dengan prosedur sebagai berikut: -

Tinggi maksimum teras aktif 12,50m

-

Sudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°

-

Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja dan peralatan operasi penambangan

-

Tinggi maksimum lereng menyeluruh 14-60m dengan kemiringan menyeluruh 30°

 Membuat penirisan yang baik sehingga tidak menimbulkan genangan air pada lantai teras atau erosi pada teras 2. Lokasi Pengelolaan a. Pengelolaan

terhadap

dampak

perubahan

bentang

alam

(geomorfologi) ini akan dilakukan pada waste dump area dan di dalam bukaan tambang (pit) b. Pengelolaan terhadap dampak dilakukan pada sungai-sungai kecil B. Penurunan Kualitas Air 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan a. Area Bukaan Tambang (Pit) dan Waste Dump Air permukaan yang masuk tambang dialirkan ke dalam kolam pengendapan dengan membuat parit penirisan di daerah "toe" teras penambangan, di lantai ekstraksi Bijih Besi, dan pada teras pengambilan tanah interburden. Pada musim hujan kualitas air permukaan tambang lebih buruk. Sebagian besar air permukaan yang ditiriskan dari tambang diendapkan pada kolam pengendapan sedimen di dalam lubang tambang.


91


Adapun upaya pengelolaan yang akan dilakukan saat ini adalah sebagai berikut: Air di lantai kerja tambang masuk ke kolam penampungan di dalam lubang tambang "in pit pond", kemudian dipompa ke bak pencampuran floculan dan atau koagulan (AISCMawas), selanjutnya air disalurkan ke kolam pengendapan sedimen. Pada bak pencampuran Floculan dan/atau A12SO4 tawas berlangsung kontak dengan air yang mengandung lumpur sehingga terjadi proses pengendapan lumpur yang lebih cepat. Instalasi pipa air menghubungkan aliran air dari bak pencampur ke kolam pengendapan, mengalir dengan gaya gravitasi.

Gambar 7.1 Sketsa Settling Pond di Lokasi Pit dan Waste Dump Sedimen yang terbentuk di settling pond dipindahkan secara periodik apabila ketinggiannya sudah mencapai ¾ kapasitas settling pond. Pemindahan sedimen dilakukan dengan cara pemompaan ke dalam truck tangki kemudian ditimbun di waste dump area aktif.


92


Secara periodik juga perlu dilakukan pengetesan beberapa parameter fisika dan kimia, antara lain pH, warna, kekeruhan (TSS) dan kandungan logam terhadap air kolam. Untuk mengetes apakah air tersebut cukup aman bagi kehidupan biota air, misalnya ikan, maka dapat dipelihara ikan di dalam kolam. Tangki timbun tersebut kemudian diangkut oleh mobil setiap satu minggu untuk diangkut ke Polewali untuk dikirim ke sistem pengolahan oli bekas. Tabel 7.1 Jenis Kontainer Yang Dapat Digunakan Untuk Menampung Limbah Cair Minyak dan Oli No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Jenis Kontainer Kaca (galas) Logam (metal) Kaleng Drum Logam Tangki Polietilene

Ukuran 0,473 liter 3,8 liter 7,6 liter 228 liter 2.508 liter 3,8 liter

Ukuran 0,950 liter 19 liter 19 liter 228 liter 2.508 liter 19 liter

Ukuran 3,8 liter 19 liter 19 liter 228 liter 2.508 liter 19 liter

Catatan : Oli dan minyak bekas termasuk kelas 1. C

2. Lokasi Pengelolaan Pengelolaan terhadap penurunan kualitas air akan dilakukan, pada area tambang yang meliputi settling pond, waste dump, bukaan tambang, workshop, serta lokasi stockpile. C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Secara

umum

dampak

yang

dapat

ditimbulkan

oleh

kegiatan

pengangkutan Bijih Besi ini yakni timbulnya debu di jalan pada saat dilewati dump truck dan trailer pengangkut Bijih Besi. Meningkatnya konsentrasi debu di sepanjang jalan angkut atau pun jalan tambang dapat ditanggulangi dengan meningkatkan frekuensi penyiraman jalan. Adapun untuk menghitung frekuensi penyiraman jalan angkut, maka pendekatan yang akan digunakan adalah kecepatan penguapan air PT. ISCO Polman Resources

93


siraman yang dapat dihitung sebagai berikut, berupa rumus empiris dari laju penguapan pada permukaan tanah yang dikembangkan oleh Penman Mining yaitu:

1  V  E = 0,35 a b    100  Dimana : E = laju penguapan (mm/hari) a = tekanan pada suhu rata-rata harian (mm Hg) b = tekanan uap sebenarnya (mm Hg) V = kecepatan angin (mil/hari) Dari data iklim diketahui bahwa: RH = 65% T° = 31,5°C V = 15mil/hari Tekanan uap jenuh pada 31,5°C adalah 36,1 1mm HG a = 36,11mm Hg b = 36,1 1mmHg x 65%-23,5mmHg E = 0,35(36,11 -23,5) 1 360 1 = 20,3mm/hari ( ~ 21mm/hari) Seluruh jalan angkut Bijih Besi dari tambang sampai dengan lokasi stockpile akhir jalan yang dipadatkan. Kebutuhan air yang diperlukan dalam kegiatan penyiraman jalan angkut Bijih Besi di atas diperkirakan 1008m/hari (effisiensi 80%). Untuk menanggulangi pencemaran debu tersebut, upaya pengelolaan yang dilakukan adalah sebagai berikut: -

Dibangun instalasi penyiraman air pada crushing plant sebelum Bijih Besi masuk ke Silo.

-

Dibangun instalasi penyiram air di jalur jalan keluar silo untuk membasahi Bijih Besi yang dimuat di bak truk agar Bijih Besi halus tidak tertiup angin.


94


-

Meningkatkan frekuensi penyiraman jalan secara rutin yang disesuaikan

dengan

kondisi

lapangan

yaitu

penyiraman

di

sepanjang jalan angkut dan jalan tambang, conveyor dan stockpile. Kegiatan penyiraman jalan dilakukan oleh kontraktor dengan kapasitas kendaraan tangki penyiraman. -

Membuat buffer zone dengan pohon-pohon pilihan di pinggir-pinggir jalan angkut ke stockpile akhir dan sekeliling area/ stockpile dengan pohon-pohon pilihan seperti akasia, sengon, lamtoro dan tanaman penutup (LCC) dll. Hal ini selain akan mengurangi dampak akibat debu juga kebisingan dari aktivitas penambangan dan transportasi alat angkut.

-

Mengatur kecepatan kendaraan angkut Bijih Besi, pada kondisi aman dengan kecepatan tidak lebih dari GOkm/jam.

Untuk mengetahui upaya pengelolaan, maka telah dilakukan upaya pemantauan yang berkaitan dengan dampak dari penurunan kualitas udara adalah pengujian debu dan pengujian kebisingan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan Lokasi pengelolaan lingkungan untuk mengurangi dampak penurunan kualitas udara dan kebisingan adalah di areal tambang, sepanjang jalan angkut dan jalan tambang, crushing plant, dan stockpile. D. Peningkatan Erosi Tanah 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan dalam mengurangi laju erosi tanah adalah mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi erosi tanah yang dapat dikelola oleh manusia seperti mengelola tanaman dan tanah. Pengelolaan terhadap tanah melalui bangunan konservasi tanah untuk berbagai kemiringan tanah yang dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Secara ringkas gambaran bangunan konservasi tanah untuk areal reklamasi waste dump adalah sebagai berikut:


95




Bangunan konservasi tanah ditata secara berjenjang (bench) membentuk teras bangku bersambung yang permukaan tanahnya telah dipadatkan terlebih dahulu.



Setiap waste dump area terdiri dari 6-8 jenjang, tentunya hal ini haruslah disesuaikan dengan kestabilan lereng yang terbentuk, dan kestabilan lereng sangat dipengaruhi jenis tanah buangan yang ada pada area tersebut.



Ketinggian vertikal maksimal 6m/jenjang dengan tebar bidang datar 10m dan panjang bidang miring 12m dengan sudut yang terbentuk sebesar 30°.



Pada setiap jenjang, yaitu pada bagian dalam bidang datar, dibuat saluran drainase dan setiap 25-40m saluran tersebut disalurkan ke jenjang bagian bawahnya, demikian seterusnya dan pada lantai dasar waste dump dibuat saluran drainase yang dapat berfungsi sebagai sediment trap yang dialirkan menuju settling pond.

Bentuk bangunan konservasi tanah untuk waste dump area dengan overall slope-nya sebesar ± 15° telah sesuai dengan kajian geoteknik untuk waste dump. Upaya pengelolaan tanah pucuk akan dilakukan secara langsung yaitu menempatkan tanah pucuk tersebut secara langsung ke waste dump area saat reklamasi atau menempatkan tanah tersebut secara terpisah dengan overburden pada waste dump tersendiri bila belum dimanfaatkan. Tanah pucuk tersebut akan dikelola dengan menanami cover crop pada permukaannya yang bertujuan untuk mengurangi erosi yang terjadi yang dapat menimbulkan berkurangnya tingkat kesuburan tanah. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan Lokasi pengelolaan lingkungan dilakukan pada area tambang dan waste dump serta area top soil.


96


E. Gangguan Flora Darat 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Karena besar dan pentingnya dampak yang ditimbulkan dari pembukaan lahan dengan rentang waktu yang lama dan tingginya nilai pemanfaatan, maka upaya pengelolaan lingkungan terhadap flora darat haruslah dikelola secara terencana, tepat dan terukur dengan tetap memperhatikan setelah usainya masa penambangan. Pengelolaan terhadap flora darat terkait dengan revegetasi tanaman pada waste dump area. a. Revegetasi Tanaman Revegetasi pada waste dump area menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens dengan tanaman pokok albisia, akasia, gamal ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam 3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut: -

Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH tanah, minimal diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCC dengan dosis 1-2ton/Ha.

-

Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dari jenis Centrosoma pubescens yang ditanam secara larikan, yaitu tanah dicangkul ringan sedalam 5-8cm yang telah ditentukan, kemudian baru ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan penanaman, LCC tersebut

direndam

terlebih

dahulu

selama

12-18jam,

kemudian dicampur dengan pupuk Rock Phospat (RP) dengan perbandingan 1:1. -

Sebaiknya lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang tanaman dapat terisi air, dengan ukuran 40x30x30cm (jarak tanam 3x3m), dan diupayakan top soil akan diberikan dalam lubang.

-

Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan rutin, saat dilakukan penanaman tanaman albisia haruslah disertai


97


dengan pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dengan dosis 200gr/lubang/pohon. -

Kebutuhan pupuk LCC per hektar sebesar 300kg urea dan 500kg RP (2 kali pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan tanaman pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg urea dan 300kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pula untuk tahun III. Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah di sekeliling tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC sebesar 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama 3 tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha.

-

Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu tanaman pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan pemupukan demikian pula terasering waste dump dan sistem drainase.

-

Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dan jenis Centrosoma yang ditanam secara larikan, yaitu tanah dicangkul sedalam 5-8cm sepanjang larikan yang telah ditentukan, ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanahsebelum dilakukan penanaman, LCC selama 12-18 jam, kemudian dicampur pupuk Rock Phospat (RP) dengan perbandingan lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang dapat terisi air, dengan ukuran 40x30x30cm (jarak 4x4m), dan diupayakan top soil diberikan dalam tanaman yang telah dilakukan setelah hujan turun dengan rutin. Saat penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dosis 200gr/lubang/pohon.

-

Pupuk LCC per hektar sebesar 300kg urea dan 500kg RP pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan) yaitu sebesar 200kg


98


urea dan 300kg RP) dan untuk 7 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan. Demikian pula untuk tahun III. Pemberian pupuk pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk selama 3 tahun sebesar 800 kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. Rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan demikian pula terasering waste dump dan sistem. Revegetasi juga ikutan pada lahan-lahan terbuka lainnya yaitu sarana penunjang, di kedua sisi jalan serta lereng-lereng yang terpotong. b. Pembibitan Untuk dapat menjamin ketersediaan bibit tanaman revegetasi, maka

akan

dilakukan

pembibitan

sendiri

dalam

bangsal

pembibitan. 2. Lokasi Pengelolaan Upaya pengelolaan lingkungan dilakukan di lokasi waste dump, di sisi kiri-kanan jalan pembibitan dan di area terbuka sarana penunjang lainnya. F. Pelaksanaan Program Community Development 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Melalui program community development ini, bersama pemerintah setempat secara bertahap akan melakukan upaya peningkatan dan pemberdayaan masyarakat yang terkait dengan kegiatan PT. ISCO Polman Resources. Aspek yang dikembangkan tidak hanya terbatas pada pembangunan fisik tetapi juga pada kegiatan yang bersifat nonfisik seperti peningkatan kualitas SDM (sumber daya manusia), pemberdayaan sosial ekonomi masyarakat serta mensinergikan


99


kemitraan, secara tri-patit yaitu antara perusahaan, pemerintah dan masyarakat setempat. Program community development yang telah direncanakan mencakup kegiatan fisik (rehabilitasi sarana peribadatan, sarana MCK, dan lainlain), sedangkan kegiatan non-fisik seperti pelatihan, penyuluhan, pemberian beasiswa prestasi, serta bantuan bibit ternak atau pertanian/perkebunan. Pemantauan terhadap pelaksanaan program community development ini dilakukan secara berkala dengan variasi waktu setiap satu tahun sekali, tiga bulan sekali bahkan enam bulan sekali, tergantung dari jenis program yang dilakukan. Adapun pemantauan yang dilakukan tiga bulanan dan enam bulanan merupakan program kegiatan community development jangka menengah, seperti pemberian bibit hewan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan Metode pemantauan yang dilakukan

dengan

menggabungkan

berbagai metode lapangan seperti multi-visit, wawancara dan penyuluhan. Lokasi pemantauan mencakup desa-desa yang ada di sekitar penambangan. 7.1.3 Pemantauan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam a. Parameter Lingkungan yang Dipantau Tolok ukur untuk mengetahui dampak terhadap lingkungan adalah dengan mendata luas bentang alam (geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl) sebelum dan sesudah penambangan berakhir di area tapak proyek, serta persentase pengembalian lahan.


100


b. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas lahan yang telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka. c. Metode Pemantauan Lingkungan 1. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode

pemantauan

lingkungan

perubahan

(geomorfologi)

adalah dengan mengukur langsung tanah penutup, lokasi penambangan dengan alat ukur theodolit. Hasil pemantauan digambar pada peta topografi dan potongan melintang dan juga persentase dari pengembangan lahan seperti semula serta mengamati keberhasilan program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang hasil pengukuran dan pengamatan

ditabulasikan

untuk

membandingkan

dengan

keadaan atau kondisi sebelumnya. Untuk pemantauan pergerakan tanah atau kestabilan lereng dilakukan pengamatan terhadap patok (bauflank) yang dipasang pada lereng timbunan, lereng bukaan tambang atau daerah kritis di sekitar penambangan. 2. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan lingkungan diprioritaskan di daerah: 

Bukaan tambang



Waste dump area



Kolam pengendap (settling pond/sediment pond)

3. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode

pemantauan

lingkungan

terhadap

bentang

alam

(geomorfologi) akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca tambang. PT. ISCO Polman Resources

101


Tabel 7.2 Metode Analisis dan Peralatan Yang Digunakan Dalam Pemantauan Kualitas Air No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

Parameter

Satuan

Suhu Zat padat terlarut (TDS) Zat Padat tersuspensi (TTS) Air Raksa Amoniak bebas Arsen Berium Besi Fenol Florida Kadium Klorida Kromium, valensi 6 Mangan Nitrat sebagai NO3-N Nitrat sebagai NO2-N Oksigen Terlarut (Do) PH Selenium Seng Sianida Sulfat Sulfida sbg (H2S) Tembaga Surfactan anion (MBAS) Bijih Besi Minyak dan Lemak BOD COD

o

C Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1 Mg/1

Metode yang digunakan Pemuaian Gravimetric Gravimetric

Thermometer Timbangan analitik dan kertas saring Timbangan analitik dan kertas saring

Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Titrimeterik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Titrimeterik Kertas Lakmus Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Spektrometrik Potensiometrik Titmeterik

AAS Spektofometer AAS AAS AAS Spektofometer Spektofometer AAS Buret AAS Spektofometer Spektofometer Spektofometer Buret pH meter Spektofometer Spektofometer Spektofometer Spektofometer Spektofometer AAS Spektofometer AAS Spektofometer DO meter Buret

Peralatan

d. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan untuk air limbah di waste dump area dan bukaan tambang. e. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan kualitas air adalah setiap tiga bulan sekali. B. Institusi Pemantauan Lingkungan a. Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3.


102


b. Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi. Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali antara lain: a. Dinas Pertambangan b. Dinas Kelautan, Perikanan dan Pertanian c. Dinas Kesehatan c. Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan, dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran 1. Parameter Lingkungan Yang Dipantau Tolok ukur dampak yang digunakan adalah Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. Kep-48/MENLH/11/1996, Kep-13/MENLH/3/ 1995 dan Kep-Q2/MENKLH/1998, serta Kep-49/MENLH/11/1996. D. Peningkatan Erosi Tanah a. Parameter Lingkungan Yang Dipantau Parameter lingkungan yang dipantau adalah terjadi sifat fisik dan kimia tanah dan kegiatan yang dilakukan serta komponen lingkungan yang diakibatkan oleh erosi.


103


b. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui tingkat erosi yang terjadi dan pengaruhnya terhadap komponen lingkungan hidup lainnya yang berasal dari sumber dampak serta efektivitas pengelolaan lingkungan. c. Metode Pemantauan Lingkungan a. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode pemantauan lingkungan dilakukan secara langsung, yaitu secara visual mengamati besarnya erosi yang terjadi dan untuk areal bukaan waste dump yang baru dilakukan dengan mengambil sampel

tanah

kemudian

dianalisis

di

laboratorium

untuk

mengetahui sifat fisik dan kimia tanah. Hasil analisis laboratorium tersebut digunakan untuk menghitung laju erosi yang terjadi di daerah tersebut dengan menggunakan persamaan USLE. Metode analisis dan peralatan yang digunakan dalam pemantauan tanah disajikan pada tabel berikut:


104


Tabel 7.3 Metode dan Peralatan Analisis Sifat Fisik dan kimia Tanah No.

Parameter

Metode Pengumpulan dan Analisis Data

Unit

A. Fisika 1. Tekstur a. Pasir

%

Penyaringan

b. Debu

%

Dipipet setiap saat

c. Liat 2. Erosi 3. Permeabilitas 4. Profil Tanah B. Kimia 5. pH (H2O)

% Ton/ha/thn

Ph (KCI)

7. 8. 9. 10. 11.

C-Organik N-Total P-dd K, Na, Ca, Mg KTK

% % Ppm Me/100g Me/100g

12.

KTK

Me/100g

Pipet Penyaringan Lemari pendingin Neraca analitik

Dipipet setiap saat Erosi tanah, USLE 1996 Manual Manual

-

6.

Bahan dan Alat

Aduk rata dengan H2O perbandingan 1:1 Adu rata dengan KCI 1 N perbandingan 1:1 Walkey dan Black Kjedahl Bryal extraksi NH4OaC.pH. dekantansi Saturasi NH4OaC.pH. dekantansi, titrasi Titrasi

-

Gelas Kaca Kjedahl tube Spectrometer Flamphotometer Gelas Kaca Gelas Kaca

Hasil analisis sifat fisik-kimia tanah dianalisis secara tabulasi dan kemudian dibandingkan

dengan

kriteria

penilaian

tingkat

kesuburan

tanah.

sedangkan untuk menduga besarnya erosi tanah dihitung dengan menggunakan

pendugaan

besarnya

erosi

tanah

dihitung

dengan

menggunakan metode USLE (Universal Soil Loss Equation) dan kemudian hasil tersebut dibandingkan dengan besaran tingkat bahaya erosi. Adapun persamaan untuk menghitung erosi yang terjadi adalah: A = R.K.L.S.C.P Dimana : A = Dugaan erosi tanah (ton/ha/thn) R = Eorisvitas hujan


105


b. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan lingkungan pada daerah yang terkena dampak yaitu waste dump area, bukaan tambang ataupun yang terkena dampak lanjutan dari erosi yaitu badan perairan sungai. c. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Upaya pemantauan dilakukan setiap saat sampai berakhirnya masa operasional penambangan untuk mengetahui secara dini dampak negatif yang ditimbulkan agar bisa diminimalisir dan frekuensi pelaporan 6 bulan sekali. d. Institusi Pemantauan Lingkungan 1. Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan

pemantauan

lingkungan

akan

dilaksanakan

oleh

Departemen Lingkungan dan K-3. 2. Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali antara lain Dinas Pertambangan dan Dinas Kehutanan. 3. Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan, dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM).


106


E. Gangguan Flora Darat 1. Parameter Lingkungan Yang Dipantau a. Perubahan nilai indeks keanekaragaman vegetasi dan indeks nilai penting dibandingkan rona awal pada berbagai areal yang dibuka. b. Berbagai aspek pengelolaan yang telah dan akan dilakukan dan tingkat keberhasilan pelaksanaan revegetasi serta pengaruhnya terhadap aspek lingkungan lainnya. 2. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui sejauh mana dampak negatif yang ditimbulkan dari kegiatan yang berasal dari sumber

dampak

agar

bisa

segera

diminimalisir,

serta

efektifitas

pengelolaan lingkungan yang telah dan akan dilakukan terhadap flora darat dan dampak turunannya. 3. Metode Pemantauan Lingkungan a. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode pemantauan lingkungan adalah dengan pengamatan langsung ke lapangan, yaitu sumber dampak, dampak yang ditimbulkan serta pengelolaan lingkungan sedini mungkin baik pada saat perencanaan dan pelaksanaan pengelolaan lingkungan serta monitoring dampak dari pengelolaan yang telah dilakukan. Adapun hal-hal yang dipantau adalah: 

Pembukaan lahan apakah telah dilakukan sesuai dengan kebutuhannya secara bertahap untuk meminimumkan dampak.



Penempatan tanah penutup/buangan pada area waste dump, apakah telah tertata dan terencana dengan baik, karena akan berhubungan

langsung

dengan

besarnya

gangguan

dan

pemanfaatan lahan, bentang alam, erosi dan tingkat keberhasilan revegetasi.


107




Teknis penanaman dan pemeliharaan apakah sudah sesuai dengan teknis budi daya pada lokasi revegetasi secara menyeluruh.



Pertumbuhan tanaman revegetasi, apakah sudah sesuai dengan umur tanaman.



Pemantauan pembibitan perlu dilakukan, karena merupakan langkah awal dan revegetasi yaitu bagaimana budi daya, pertumbuhan, jumlah dan kualitas siap salur untuk revegetasi.



Pemantauan

satwa

liar

dapat

diketahui

melaiui

kegiatan

pengamatan langsung di lapangan, terutama ditujukan kepada satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari data tersebut selanjutnya dapat diketahui kedudukan satwa tersebut di dalam ekosistem yang pada gilirannya dari keadaan tersebut dapat dijadikan

tolok

ukur

dari

keberhasilan

revegetasi

dalam

mengembalikan fungsi ekosistem sebagai fungsi ekologi. b. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan terhadap flora darat pada lokasi penambangan sesuai dengan lokasi pengelolaan lingkungan yaitu daerah waste dump, sisi kiri dan kanan jalan, pembibitan dan sarana penunjang lainnya termasuk areal pada stockpile akhir. c. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Pemantauan lingkungan akan dilakukan setiap saat selama kegiatan penyebab dampak berlangsung dan sesuai dengan pelaksanaan pengelolaan yang dilakukan sampai akhir masa penambangan dengan frekuensi pengelolaan setiap hari. Sedangkan frekuensi pelaporan akan dilakukan setiap 3 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan a. Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. PT. ISCO Polman Resources

108


b. Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali Sulawesi Barat antara lain Dinas Pertambangan dan Dinas Kehutanan. c. Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang akan dilakukan oleh dilaporkan Kepala Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). F. Gangguan Fauna Darat 1. Parameter Lingkungan yang Dipantau Parameter lingkungan yang dipantau adalah jenis fauna yang hadir tapak proyek, lokasi keberadaannya dan jenis fauna yang ada tapak proyek. 2. Rencana Pemantauan Lingkungan Pemantauan lingkungan untuk dapat mengetahui kehadiran yang berkaitan dengan pelaksanaan revegetasi yang dilakukan karena telah terciptanya kembali habitat yang baru serta berupaya untuk menjaga keberadaan fauna tersebut. 3. Metode Pemantauan Lingkungan a. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Pemantauan satwa liar dapat dilakukan melalui kegiatan langsung di lapangan yaitu berdasarkan perjumpaan kotoran ataupun jejak yang ditinggalkan,

suara

ataupun

dengan

masyarakat.

Pemantauan

terutama ditujukan satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari data selanjutnya dapat diketahui kedudukan satwa tersebut di ekosistem yang pada gilirannya dari keadaan tersebut diperoleh tolok PT. ISCO Polman Resources

109


ukur dari keberhasilan revegetasi dalam mengembalikan fungsi ekosistem sebagai fungsi ekologi. b. Lokasi Pemantauan Lingkungan Secara umum lokasi pemantauan dilakukan di dalam tapak proyek dan di luar yang dekat dengan tapak proyek karena fauna memiliki kemampuan untuk berpindah ataupun bergerak. c. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode

pemantauan

dilakukan

setiap

saat

artinya

segera

diinventariskan bila dijumpai atau adanya tanda-tanda kehadiran fauna yang

berlangsung

selama

tahapan

operasional

penambangan

berlangsung. Frekuensi pelaporan setiap 6 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan a. Pelaksanaan pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. b. Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan dan di koordinasi oleh Bapedalda Kabupaten Polewali Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana Inspeksi Tambang

Direktorat

Jenderal

Mineral

dan

Panas

Bumi

dan

Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali Mandar, Sulawesi Barat antara lain Dinas Pertambangan dan Dinas Kehutanan. c. Pelaporan Pemantauan Lingkungan Hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan, dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Polewali Mandar, Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana Inspeksi Tambang Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). PT. ISCO Polman Resources

110


5. Metode Pemantauan Penerapan a. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode yang dipakai adalah metode visit, observasi, identifikasi, dan wawancara langsung terhadap masyarakat, tokoh masyarakat dan pemuda serta Muspida setempat. Hasil kegiatan pemantauan tersebut dituangkan dalam bentuk laporan tersendiri

dan

dievaluasi

secara

berkala

untuk

diperbaiki,

dipertahankan atau ditingkatkan. b. Lokasi Pemantauan Lokasi pemantauan difokuskan pada masyarakat di sekitar lokasi tambang.

Di

samping

itu

di

daerah

kabupaten

yang

juga

mendapatkan bantuan program community development dan di daerah kabupaten yang juga mendapatkan bantuan program community development. c. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan dilakukan sejak tahap kegiatan penambangan berakhir dengan klasifikasi program: 

Jangka cepat dan insidental (crash program), yakni bantuan yang diberikan atau disalurkan sewaktu-waktu tidak terikat oleh hari, minggu, bulan atau jam



Jangka pendek, setiap tiga bulan sekali



Jangka menengah, setiap enam bulan sampai satu tahun sekali



Jangka panjang, setiap dua tahun sekali

7.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3) 7.2.1 Penanganan K-3 Penanganan K-3 dalam operasi penambangan Bijih Besi ini secara organisasi merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada di dalam bagian lingkungan dan K-3 yang langsung di bawah direksi.


111


Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan yang mutlak harus diperhatikan, maka dari itu, penanganan K-3 dalam penambangan Bijih Besi didasarkan pada peraturan yang berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau sub-kontraktor. 1) Peraturan Perundangan: a. Peraturan pemerintah No. 19 Tahun 1973 tentang pengawasan keselamatan kerja di bidang pertambangan b. Keputusan

Direktur

Jenderal

Pertambangan

Umum

No.1245.K/26/DDJP/1993 tentang Pelaksanaan Pengawasan Keselamatan dan Kesehatan serta Lingkungan Pertambangan Bidang Pertambangan 2) Kesepakatan dengan pekerja atau kontraktor: a. Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja tentang keselamatan kerja lapangan yang mencakup tanggung jawab akan keselamatan dan pelatihan tenaga kerja, serta persyaratan dan prosedur keselamatan kerja b. Desain tambang harus memenuhi standar keselamatan kerja, baik pada tahap persiapan maupun operasi penambangannya, sehingga didapatkan rasa aman yang mendukung kelancaran penambangan (tingkat keselamatan kerja yang tinggi). c. Penunjukan dan penentuan petugas keselamatan kerja dan pelatihan kerja pada awal penambangan d. Monitoring dan penilaian yang kontinue pada setiap pekerjaan sehingga terbina dan terpelihara kebiasaan kerja dengan aman serta setiap pekerja terampil dan menguasai pekerjaan yang dilakukan dan bertanggung jawab.


112


Kepala Teknik Tambang

Supervisor

Supervisor

Officer

Officer

koordinator

koordinator

koordinator

Gambar 7.2 Struktur Organisasi K-3

Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinatorkoordinator seperti yang terlihat dalam gambar 7.2. Selain hal tersebut pada level manajemen dibentuk pula safety committee yang bertugas melakukan pemeriksaan setiap aspek K-3 serta masalah yang ada kaitannya dengan yang telah ditemukan di tambang dan mengusulkan tindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut serta melakukan inspeksi ke tempat-tempat kerja sesuai fungsinya. Struktur organisasi safety commitee dapat dilihat pada gambar 7.3

Ketua

Manajemen

Karyawan

Gambar 7.3 Struktur Organisasi Safety Commitee


113


7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan Kegiatan usaha pertambangan merupakan suatu kegiatan yang mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset (property) maupun kehilangan nyawa manusia. Peningkatan keterampilan karyawan melalui training akan memberi bimbingan kepada karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang keselamatan dan kesehatan kerja. Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada tingkatan manajemen dan supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin hubungan, memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya

secara

profesional.

Disamping

itu,

merealisasikan

program keselamatan dan kesehatan kerja sebagai berikut: 1. Safety Induction (Pengenalan Tentang Keselamatan Kerja) Safety induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di wilayah kuasa pertambangan. 2. Safety Re-induction Safety re-induction diberikan kepada karyawan yang mengalami accident, incident, atau hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa

Standard Operating Procedure (SOP) dan

penyampaian perilaku dan kondisi tidak aman. 3. Safety Training Training mengenai keselamatan kerja diberikan kepada karyawan secara rutin, baik training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan. 4. SIMPER (Surat Izin Mengemudi di Wilayah KP Perusahaan) Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki PT. ISCO Polman Resources

114


SIMPER yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. 5. Safety Talk/Meeting Safety talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai pekerjaan. Semua bagian di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk melakukan safety talk. 6. Safety Sweeping Tujuan sweeping adalah untuk memonitor kemajuan keselamatan karyawan di suatu tempat/kegiatan kerja. Sweeping dilakukan oleh Safety Departemen, Safety Controller, Security serta juga dibuat laporan - laporan sweeping dan sanksi - sanksi terhadap karyawan agar kemajuan safety dan perbaikan - perbaikan dapat dievaluasi. 7. Inspeksi Manajemen Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen yang dibantu oleh departemen safety team. Tindakantindakan perbaikan dicatat dalam buku inspeksi tambang dan dilaporkan kembali kepada manajemen dan untuk perbaikan diserahkan kepada masing-masing departemen yang melakukan kekurangan - kekurangan di areal kerja. Pelaksanaan inspeksi terencana untuk masing-masing level manajemen: a. Direktur,

Manajer,

Superintendent

melakukan

inspeksi

terencana minimal 1x1 bulan untuk seluruh wilayah kerja yang menjadi tanggung jawabnya. b. Supervisor melakukan inspeksi terencana minimal 1x1 minggu untuk bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya. c. Karyawan melakukan pemeriksaan tempat kerjanya dan alat yang digunakan sebelum melakukan pekerjaannya. Realisasi dan pelaksanaan inspeksi terencana dari manajemen (Direktur, Manajer, Superintendent) berlangsung dengan baik,


115


sedangkan pada level supervisor dan karyawan dirasakan masih sangat kurang. 8. Pemasangan Himbauan K-3 Pemasangan himbauan - himbauan K-3 dipasang di tempat-tempat yang sekiranya rawan terhadap kecelakaan, sehingga dapat memotivasi dan mengingatkan karyawan agar terbebas dari kecelakaan. Pergantian, Pemasangan Rambu-Rambu Lalu Lintas dan Patok Reflector Penentuan Arah Jalan Penggantian dan pemasangan rambu-rambu lalu lintas, patok penentuan arah jalan dan semboyan keselamatan kerja selalu rutin dilakukan. 9. Accident Investigation & Report Tujuan

investigasi

kecelakaan

adalah

semata-mata

untuk

mengetahui kasus ataupun penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan-pencegahan

kecelakaan

yang

serupa

di

masa

mendatang, tidak untuk menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporan harus dibuat sesuai fakta kejadian dan menghindari membuat asumsi atau

dugaan-dugaan

pribadi

sebelum

semua

data

diketahui. 7.2.3 Peralatan K-3 Kegiatan usaha pertambangan mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset (property) maupun kehilangan nyawa manusia. Oleh karena itu, perlu persiapan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja yang akan digunakan pada setiap kegiatan penambangan dan pengangkutan.


116


BAB 8 ORGANISASI DAN TENAGA KERJA Organisasi dan sistematika kerja untuk pelaksanaan pekerjaan penambangan Bijih Besi di PT. ISCO Polman Resources akan dilakukan se-efisien dan seefektif mungkin dihubungkan dengan kondisi perusahaan dan sumber daya yang ada. Untuk itu ada dua alternatif yang perlu dikaji, yaitu: 1. Pekerjaan penambangan dilakukan sendiri 2. Pekerjaan penambangan dilakukan dengan sistem kontrak Kedua alternatif di atas akan menimbulkan dampak atau konsekuensi berbeda pada banyak aspek, terutama pada aspek organisasi. Alternatif kedua akan jauh lebih ramping dibandingkan dengan alternatif pertama. Walaupun

demikian,

rancangan

organisasi

untuk

alternatif

pertama

diusahakan tetap efektif untuk menjamin kelancaran operasi penambangan. 8.1.

Bentuk Organisasi

8.1.1. Penambangan Dilakukan Sendiri Pekerjaan penambangan dirancang kesederhanaan mungkin tetap memiliki otonomi yang cukup untuk menjamin kelancaran kegiatan penambangan. Organisasi yang akan diterapkan adalah kegiatan penambangan dibagi menjadi fungsi-fungsi yang terpisah tetapi masih tetap dapat bekerja sama. Organisasi penambangan Bijih Besi dipimpin oleh Board of Director yang membawahi dua department manager, yaitu : Commercial Departement

dan

Mining

Operation

Departement.

Commercial

Departement membawahi tiga divisi yaitu : Finance Division, G.A & HRD Division, dan Public Relation Division. Mining Operation PT. ISCO Polman Resources

117


Departement membawahi Exploration Division, Exploitation Division, dan Process Plant Division.

Masing-masing divisi didukung para

supervisor dan officer untuk kelancaran pekerjaan. Struktur organisasi disajikan pada gambar 8.1. 8.1.2. Pekerjaan Penambangan Dikontrakkan Alternatif ini, pekerjaan penambangan (penggalian dan pengangkutan) baik untuk tanah penutup (top soil dan overburden) maupun mineral ekonomisnya yaitu Bijih Besi dikontrakkan kepada pihak lain. Organisasi pada sistem kerja tetap mengawasi dan mengatur pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor. Pada alternatif ini, organisasi kerja dipimpin oleh seorang manager, yang juga membawahi beberapa divisi sesuai dengan bidang yang dikontrakkan (yang dibutuhkan) oleh PT. ISCO Polman Resources, utamanya pada bidang mining operation sendiri.


118


Struktur organisasi


119


8.2 Tenaga Kerja Tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung pekerjaan disesuaikan dengan desain tambang yang direncanakan. Tenaga kerja yang tidak langsung berhubungan dengan operasi penambangan jumlahnya relatif tetap selama umur penambangan, sedangkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dalam operasi penambangan, terutama untuk operator alat berat, disesuaikan dengan jumlah alat yang dioperasikan dengan memperhatikan jumlah shift dan target produksi. Pada alternatif ke dua tenaga kerja langsung lebih sedikit karena sistem pengerjaannya dikontrakkan. Mereka yang akan direkrut adalah yang mempunyai latar belakang disiplin ilmu dan pengalaman yang sesuai. Analisis

jabatan

(job

analysis)

selanjutnya

dibutuhkan

untuk

mendapatkan karyawan yang cocok dengan kebutuhan kerja, dengan upah dan beban kerja yang sesuai pula.


120


BAB 9 PEMASARAN 9.1 Kebijaksanaan Pemerintah 9.1.1 Pengelolaan Sumber Daya Bijih Besi Bijih Besi termasuk bahan galian strategis yang pengelolaannya langsung ditangani oleh pemerintah. Kemampuan pemerintah untuk melakukan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi Bijih Besi sangat terbatas. 9.1.2 Potensi Sumber Daya Bijih Besi Indonesia termasuk salah satu negara di kawasan Asia yang memiliki endapan Bijih Besi. Data tahun 2003 memperlihatkan Indonesia memiliki potensi sumber daya Bijih Besi sejumlah 61,11 milyar ton, yang terdiri dari 13,65 milyar ton sebagai cadangan terukur dan 47,46 milyar ton sebagai cadangan indikasi, terunjuk serta tereka. Dari sejumlah cadangan tersebut terdapat 11,47 milyar ton sebagai cadangan yang dapat dieksploitasi atau cadangan yang bersifat komersial. 9.2 Prospek Pemasaran Salah satu aspek pemasaran Bijih Besi adalah masalah supply-demand dengan berkembangnya berbagai industri di dalam negeri dan semakin meningkatnya permintaan untuk ekspor, maka peningkatan produksinya pun harus berimbang. Kebutuhan Bijih Besi di dalam negeri dan ekspor setiap tahunnya menunjukkan peningkatan yang sangat berarti. Sebagai perbandingan, kebutuhan baja perkapita Indonesia masih rendah dibandingkan negara


121


Asia lainnya seperti yang terlihat di bawah ini:

Tabel 9.1 Konsumsi Baja Perkapita 2005 - 2006 Kawasan Indonesia Vietnam Thailand Malaysia Korea

Kg/Kapita 26,2 65,9 204 278,9 995,8

Sumber : ICB 2005/2006

9.2.1 Prospek Pemasaran Dalam Negeri Saat PT. Krakatau Steel sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dibidang baja berencana untuk membangun pabrik pengolahan baja di daerah Kalimantan Timur dengan kapasitas 700.000ton per tahun, dan hingga

PT.

ISCO

Polman

Resources

sendiri

masih

sangat

membutuhkan material dasar untuk menghasil baja tersebut. Dan Bila dilihat dari kebutuhan baja antara penduduk Indonesia dan negara Asia lainnya, maka peluang usaha ini masih sangat menjanjikan, saat ini konsumsi baja masyarakat Indonesia hanya 10 persen dari konsumsi masyarakat Malaysia. 9.2.2 Prospek Pemasaran Luar Negeri Ekspor Bijih Besi Indonesia telah mencapai di berbagai negara di kawasan Asia, Eropa, Amerika dan Australia. Bijih Besi yang diekspor umumnya berperingkat memiliki kadar Fe total rata-rata 45%. Saat ini sekitar 70 pabrik baja di Cina yang tergabung dalam asosiasi pengusaha baja dan importer metal dan kimia, menaikkan kebutuhan impor mereka yang pada tahun 2006 hanya sebesar 270 *juta ton pertahun menjadi 325 juta ton tahun 2007 atau hampir setengah


122


produksi Bijih Besi dunia, dan diperkirakan tahun depan akan mengalami peningkatan sebesar 28,89% lagi. 9.3 Pemasaran Bijih Besi Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa Indonesia cukup mampu menyediakan Bijih Besi untuk keperluan dalam negeri dan ekspor. Produk Bijih Besi yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan beserta pemasarannya selama tahun 2006 hingga tahun 2007 hanya sebesar 869 ribu ton. Produk Bijih Besi yang dihasilkan mempunyai kandungan Fe total di atas 45%. Produk Bijih Besi ini akan ikut berperan memasuki pasaran domestik dan ekspor. Produk Bijih Besi akan dieskpor ke beberapa negara

kawasan-kawasan

Asia

Timur

(Korea,

Taiwan,

Jepang,

Hongkong), India, dan Asia Tenggara (Malaysia, Filipina). Jumlah Bijih Besi yang akan diekspor sebanyak 100% dari total Bijih Besi, mengingat saat ini pabrikasi pengolahan Bijih Besi dalam negeri yang sejogyanya akan dibangun oleh PT. ISCO Polman Resources dan perusahaan dari Cina ini masih dalam tahap pembangunan. Harga Bijih Besi per ton FOB bervariasi walaupun kualitas (nilai kadar Pb) sama. Harga-harga tersebut merupakan harga berdasarkan kontrak yang memiliki jangka waktu. Harga standar kadar 40%-45% rata-rata sebesar 40 - 43 US dollar FOB.


123


BAB 10 INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN 10.1 Investasi 10.1.1 Modal Tetap A. Pengurusan Perizinan PT. ISCO Polman Resources

merupakan salah satu perusahaan

nasional yang melakukan kerjasama pengembangan sumber daya energi dan mineral dengan pemerintah (Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral) yaitu untuk mengeksploitasi mineral Bijih Besi sesuai dengan peraturan dan perundangan yang berlaku, telah menandatangani perjanjian dengan pemerintah daerah Kabupaten Polewali Mandar pada Tanggal 30 November 2007 dengan wilayah konsesi seluas ± 1.501Ha (No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa

Pertambangan

Eksplorasi

kepada

PT.

ISCO

Polman

Resources). Wilayah ini berada di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Selanjutnya laporan studi kelayakan ini dibuat untuk memperoleh izin kuasa pertambangan dari Pemerintah Daerah Tingkat II Polewali Mandar. B. Peralatan Utama Peralatan utama penambangan Bijih Besi adalah faktor yang sangat vital untuk kegiatan operasi penambangan sehingga akan dihasilkan produksi Bijih Besi bersih yang siap jual. Untuk itu beberapa unsur


124


kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan pengadaan peralatan utama ini, seperti: a. Kegiatan penambangan Bijih Besi yang terdiri dari: 1. Pembersihan lahan 2. Pengupasan dan pemindahan tanah atas (top soil) 3. Penggalian dan pemindahan tanah penutup (overburden) 4. Penggalian dan pengangkutan Bijih Besi ke penimbunan (stockpile) b. Kegiatan pengolahan Bijih Besi dan stockpile yang terdiri dari: 1. Pemindahan Bijih Besi dari raw stockpile ke product stockpile 2. Proses peremukan Bijih Besi 3. Proses

pemisahan

mineral

berharga

dari

pengotornya

(impurities) c. Pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi dari stockpile ke dermaga yang terdiri dari: 1. Pemuatan Bijih Besi (barge loading system) 2. Pengangkutan Bijih Besi dari stockpile ke transhipment point C. Sarana Penunjang Sarana penunjang penambangan Bijih Besi adalah peralatan dan ditinjau bangunan fisik yang ikut menunjang kegiatan penambangan Bijih Besi. Meskipun bukan peralatan utama, tanpa sarana penunjang maka penambangan Bijih Besi tak akan mencapai sasaran yang diharapkan. Untuk itu beberapa unsur kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan pengadaan sarana penunjang ini, seperti:


125


1. Kegiatan pembuatan jalan angkut tanah dan Bijih Besi yang memerlukan: 

Motor grader

2. Kegiatan perawatan jalan angkut dan perbengkelan yang memerlukan: 

Mobil air (water truck)



Mobil oli (lube/fuel truck)



Mobil perawatan (service truck)



Pompa dan tangki BBM (fuel pump dan fuel tank)



Peralatan bengkel (machine tools)

3. Kegiatan perkantoran dan perumahan yang memerlukan: 

Kendaraan roda empat



Generator set



Pompa air

D. Sarana K-3 dan Pengelolaan Lingkungan Sarana K-3 dan pengelolaan lingkungan wajib dimiliki oleh setiap perusahaan penambangan Bijih Besi karena selain menyangkut keselamatan karyawan, juga menyangkut keselamatan masyarakat yang tinggal di sekitar areal penambangan. Beberapa peralatan yang dapat dikemukakan di sini adalah: 1. Sarana K-3 terdiri dari: 

Topi keselamatan kerja (safety helm)



Sepatu pengaman (safety shoe)



Baju kerja



Alat pemadam kebakaran



Baju pelampung



Obat-obatan


126




Rambu-rambu lalu lintas



Manual K-3



Masker, kaca mata las, tutup telinga, lampu sorot

2. Sarana pengelolaan lingkungan terdiri dari: 

Kolam pengendap



Kolam pengontrol



Bibit tanaman



Zat Kimia dan additive



Alat deteksi sederhana

10.1.2 Modal Kerja Biaya modal kerja (working capital) adalah biaya yang harus disediakan untuk memenuhi biaya produksi penambangan, sampai dengan masa di mana perusahaan dapat memperoleh pendapatan sendiri dari hasil penjualan Bijih Besi, baru akan mampu membiayai produksinya setelah memperoleh pendapatan dari penjualan produksi tahun pertamanya yaitu sebesar 60.000ton. Biaya produksi langsung meliputi biaya bahan bakar, suku cadang, ban kendaraan, karyawan tidak tetap (termasuk royalty). Biaya produksi

tak

langsung

meliputi

biaya

asuransi,

iuran

tetap,

pengelolaan lingkungan, community development dan karyawan tetap. Total modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek penambangan Bijih Besi ini adalah sebesar US $ 10.450.543,06. 10.1.3 Sumber Dana Jenis sumber pendanaan untuk investasi rencana penambangan Bijih Besi ini terdiri atas: 

Modal sendiri (ekuitas)



Hutang/pinjaman dari bank


127


Perbandingan antara ekuitas dan hutang (E : H) diharapkan menghasilkan struktur modal yang optimal bagi pelaksanaan proyek penambangan Bijih Besi ini dengan mempertimbangkan kondisi perekonomian pada umumnya dan keuangan perusahaan pada saat ini. Dengan pertimbangan itu, maka perbandingan antara ekuitas dan hutang untuk mendanai proyek investasi penambangan Bijih Besi ini masih dapat diharapkan sebesar 40% ekuitas dan 60% hutang. Peminjaman modal dari bank ini akan dilakukan pada tahap awal investasi untuk membeli peralatan utama dan membangun infrastruktur tambang. Kredit Investasi yang dipinjam pada tahap tersebut akan digunakan selama jangka waktu sekitar 15 tahun (masa penggunaan kredit investasi), dan bank membebankan bunga pinjaman sebesar 12% per tahun yang bersifat tetap. Pembayaran kembali hutang pokok berikut bunga diatur sebagai berikut: 

Kredit investasi bank yang diambil tersebut akan dikembalikan dalam jangka waktu 15 tahun, mulai tahun ke-1 setelah masa peminjaman.



Jumlah angsuran pokok bersifat tetap, sedangkan bunga pinjaman diperhitungkan dari sisa pokok (besarnya bunga pinjaman menurun sesuai dengan waktu).

Total pinjaman yang diperlukan adalah sebesar US $ 6.270.325,84 dan

dana

sendiri

yang

harus

dikeluarkan

adalah

sebesar

US $ 4.180.217,22.


128


10.2

Analisis Kelayakan

10.2.1 Biaya Investasi Perhitungan biaya investasi adalah perkiraan dana yang dikeluarkan untuk membiayai kegiatan dalam masa pra-penambangan dan masa penambangan. Adapun biaya-biaya investasi ini dikelompokkan dalam: A. Biaya investasi peralatan, terdiri atas: 1. Investasi peralatan operasi penambangan 2. Investasi peralatan pendukung operasi penambangan 3. Investasi peralatan operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi B. Biaya investasi studi, yang terdiri atas: 1. Biaya eksplorasi 2. Biaya studi kelayakan 3. Biaya studi UKL-UPL 4. Biaya studi geoteknik dan hidrologi C. Biaya investasi pengembangan (development), terdiri atas: 1. Biaya pembersihan lahan 2. Biaya sarana dan prasarana ban dan jalan angkut tanah penutup, jalan angkut Bijih Besi crushing plant 10.2.2 Biaya Produksi Biaya produksi (production cost) adalah besarnya dana yang harus dikeluarkan untuk membiayai semua kegiatan operasi dalam rangka memproduksi Bijih Besi dari lokasi tambang hingga siap untuk dijual. Biaya produksi langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang langsung berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk Bijih Besi. Sedangkan biaya produksi tidak langsung digunakan


129


untuk membiayai semua kegiatan yang tidak langsung berhubungan dengan proses produksi. Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Bijih Besi mencakup biaya operasi penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi dan biaya pengangkutan Bijih Besi dari tambang ke pelabuhan muat. Maka untuk itu, beberapa komponen operasi yang perlu dimasukkan dalam perhitungan biaya atau ongkos produksi antar lain adalah: A. Ongkos operasi penambangan Bijih Besi, terdiri dari: 

Ongkos pembersihan lahan



Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil



Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden



Ongkos pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi ke stockpile



Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support)

B. Ongkos operasi pengolahan Bijih Besi dan stockpile, terdiri dari: 

Ongkos pemindahan Bijih Besi dari raw iron ore stockpile ke unit crushing plant



Ongkos reduksi ukuran di unit crushing plant



Ongkos pemindahan Bijih Besi ke product iron ore stockpile siap untuk

dijual.

Biaya

produksi

langsung

digunakan

untuk

membiayai semua kegiatan yang langsung berhubungan dengan

operasi

untuk

menghasilkan

produk

Bijih

Besi.

Sedangkan biaya produksi tidak langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang tidak langsung berhubungan dengan proses produksi.


130


Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Bijih Besi mencakup biaya operasi penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi, dan biaya pengangkutan Bijih Besi dari tambang ke pelabuhan muat. Untuk itu beberapa komponen operasi yang perlu dimasukkan dalam perhitungan biaya atau ongkos produksi antara lain adalah: 1. Ongkos operasi penambangan Bijih Besi, terdiri dari: 

Ongkos pembersihan lahan



Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil



Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden



Ongkos pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi ke stockpile



Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support)

2. Ongkos operasi pengolahan Bijih Besi dan stockpile, terdiri dari: 

Ongkos pemindahan Bijih Besi dan raw iron ore stockpile ke unit crushing plant



Ongkos reduksi ukuran di unit crushing plant



Ongkos pemindahan Bijih Besi ke product iron ore stockpile

3. Ongkos operasi pengangkutan Bijih Besi di dermaga, terdiri dari: 

Ongkos pemindahan Bijih Besi produk dari stockpile ke pelabuhan

 Ongkos operasi "barge loading system" di dermaga  Ongkos stockpile di pelabuhan Untuk menghitung ongkos produksi dari setiap operasi yang dilakukan

pada

satu

periode

produksi,

maka

beberapa

parameter yang menjadi pertimbangan adalah: PT. ISCO Polman Resources

131




Target produksi yang direncanakan (ton produksi Bijih Besi atau BCM tanah)



Peralatan utama yang dioperasikan (jenis, spesifikasi teknis, jumlah, jam kerja operasi, nilai ekonomis alat dan lain sebagainya)



Peralatan pendukung yang dioperasikan (jenis, spesifikasi teknis, jumlah, jam kerja operasi, nilai ekonomis alat dan lain sebagainya)



Tenaga kerja untuk melakukan operasi (kualifikasi, jumlah, standar gaji)



Pengaruh faktor ekskalasi

10.2.3 Pendapatan Penjualan Pendapatan penjualan (sales revenue) pada suatu periode adalah besarnya dana yang diterima dari hasil penjualan Bijih Besi bersih pada periode itu, berdasarkan harga pasar yang berlaku pada saat itu. Untuk melakukan perhitungan pendapatan penjualan Bijih Besi, maka produk Bijih Besi dijual dengan harga US $ 700 per ton sesuai dengan harga pasaran dunia saat ini untuk produk Bijih Besi kualitas menengah (medium rank iron ore). Hasil penjualan Bijih Besi per tahun rata-rata sebesar US $ 42.000.000,- dimana total pendapatan selama 18 tahun adalah sebesar US $ 756.000.000,10.2.4 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) Pengertian kas dalam rencana investasi proyek penambangan Bijih Besi adalah nilai uang kontan yang ada dalam perusahaan yang dalam jangka waktu dekat dapat dipakai sebagai alat pembayaran kebutuhan finansial dan mempunyai sifat paling tinggi tingkat likuiditasnya. Kas PT. ISCO Polman Resources

132


bagi

kepentingan

proyek

penambangan

Bijih

Besi

ini

dapat

dimanfaatkan untuk kepentingan: 

Pembiayaan proses produksi Bijih Besi



Pembaharuan barang-barang aktiva atau aset tetap pada kegiatan investasi



Pembayaran cicilan dan bunga pinjaman, aneka pajak, iuran, pungutan dan lain-lain

Selama umur investasi proyek (± 20 tahun) akan terjadi aliran kas (cash flow). Aliran kas ini akan terdiri dari aliran kas masuk (cash inflow) dan aliran kas keluar (cash outflow). Besarnya aliran kas masuk akan sangat ditentukan oleh beberapa faktor di bawah ini: 

Laba bersih yang diterima oleh perusahaan, baik untung ataupun rugi



Pinjaman utang dari bank untuk investasi (60%)



Penanaman modal investasi dari perusahaan sendiri (40%) atau dari pemegang saham, dan lain-lain

Sedangkan laba bersih yang diterima oleh perusahaan merupakan fungsi dari pendapatan yang diterima dan biaya yang harus dikeluarkan pada kegiatan produksi Bijih Besi. Selisih pendapatan dan biaya tersebut adalah laba bagi perusahaan. Komponen-komponen yang menentukan pendapatan dari perusahaan antara lain: 

Nilai penjualan Bijih Besi bersih perusahaan



Nilai pendapatan bunga atas simpanan bank

Sedangkan

komponen-komponen

yang

menentukan

biaya

dari

perusahaan antara lain adalah: 

Biaya produksi Bijih Besi sampai dengan siap jual


133




Biaya umum dan administrasi



Pembayaran bunga pinjaman ke bank



Pembayaran pajak, iuran, dan lain-lain

Besarnya aliran kas keluar dipengaruhi oleh beberapa komponen di bawah ini: 

Pembayaran untuk biaya investasi dan modal kerja



Pembayaran cicilan pokok atas pinjaman ke bank



Pembayaran kembali investasi dari perusahaan sendiri, dan lainlain

Selama masa umur investasi (± 20 tahun), dalam aliran kas proyek setiap tahunnya akan ditemukan salah satu dari dua macam kondisi, yaitu kondisi dimana aliran kas masuk lebih besar daripada aliran kas keluar, sehingga akan terjadi saldo kas (proceeds), dan kondisi dimana aliran kas masuk lebih kecil dari pada aliran kas keluar sehingga akan terjadi kekurangan kas (defisit). A. Nilai Sekarang Bersih Net Present Value atau NPV Tidak semua aliran kas yang positif akan memberikan gambaran yang menguntungkan bagi perusahaan, karena ada faktor nilai waktu dan uang (time value of money), sehingga diperlukan suatu perhitungan yang dapat menghasilkan gambaran jumlah uang pada satu titik waktu tertentu yang disebut nilai sekarang bersih (Net Present Value). Urutan-urutan yang dilakukan dalam perhitungan Net Present Value (NPV) dalam proyek penambangan Bijih Besi adalah sebagai berikut :


134




Menghitung jumlah nilai sekarang bersih (Net Present Value) dari aliran kas proyek selama 20 tahun pada tingkat diskonto (discount rate) yang ditetapkan yaitu 12,59%.



Menghitung jumlah nilai sekarang bersih dari biaya investasi perusahaan selama 20 tahun dan modal kerja pada tingkat diskonto yang ditetapkan yaitu 12,59%.



Hasil perhitungan ini disebut Present Value dari initial outlays (PV of initial outlays).



Menghitung selisih antara PV of proceeds dengan PV of initial outlays yang hasilnya disebut nilai sekarang bersih atau Net Present Value.

Berdasarkan perhitungan yang dilakukan maka diperoleh harga Net Present Value sebesar US $ 4.489,83 (positif) untuk alternatif I dikerjakan sendiri oleh PT. ISCO Polman Resources, sedangkan untuk alternatif II dikontrakan dan diperoleh harga Net Present Value sebesar US $ 10.041,75 (positif) sedangkan pajak yang harus dikeluarkan oleh PT. ISCO Polman Resources sebesar

US

$

11.451.417,60

untuk

alternatif

adalah I

dan

US $ 18.341.022,90 untuk alternatif II. 10.2.5 Laju Pengembalian Internal (IRR) Laju pengembalian internal (Internal Rate of Return) adalah laju pengembalian yang menghasilkan NPV aliran kas masuk - NPV aliran kas keluar. Penentuan laju pengembalian internal atau IRR ini dilakukan dengan cara coba-coba (trial and error). Pada metode NPV, analisis dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu besarnya laju pengembalian kemudian dihitung nilai sekarang bersih (NPV) dari aliran kas keluar dan aliran kas masuk. Sedangkan pada metode IRR, besarnya IRR atau laju pengembalian [diskonto (i)] PT. ISCO Polman Resources

135


yang dicari adalah yang memberikan kondisi NPV = US $ 4.489,83 (positif). Berdasarkan

perhitungan

yang

telah

dilakukan,

maka

laju

pengembalian internal (IRR) yang memberikan NPV = US $ 4.489,83 (positif) adalah 12,59% untuk alternatif I dan 28,16% untuk alternatif II. Nilai laju pengembalian internal (IRR) sebesar 12,59% dan 28,16% ini memberikan gambaran bahwa usulan investasi proyek penambangan Bijih Besi di wilayah penelitian (± 20 tahun) lebih menarik untuk dilakukan bila dibandingkan dengan kegiatan menyimpan modal di bank dengan laju pengembalian yang lebih kecil, sekitar 6%. Artinya, menanam modal investasi pada proyek penambangan Bijih Besi ini akan lebih menguntungkan bila dibandingkan dengan menanam modal di bank. 10.2.6 Waktu Pengembalian Modal Waktu pengembalian modal (payback period) menunjukkan periode waktu yang digunakan untuk menutupi kembali modal yang telah diinvestasikan dengan hasil yang akan diperoleh dari aliran kas bersih dari investasi tersebut. Metode ini memiliki ciri-ciri sebagai berikut: 

Tidak memberikan gambaran bagaimana situasi aliran kas sesudah periode pengembalian selesai.



Tidak mempertimbangkan nilai waktu dan uang, berarti tidak mengikuti prinsip dasar analisis aspek ekonomi-finansial dalam mengkaji kelayakan suatu proyek (investasi).



Tidak memberikan indikasi probabilitas dari unit usaha hasil proyek.

Meskipun banyak kelemahan, tetapi dalam kenyataannya periode pengembalian masih digunakan secara luas terutama disebabkan oleh


136


perhitungannya yang mudah dan cepat untuk menggali informasi perihal resiko yang kebanyakan investor ingin segera mendapatkan jawabannya. Kriteria ini memberikan indikasi atau petunjuk bahwa proyek investasi dengan periode pengembalian yang lebih cepat akan lebih dipilih. Dalam memakai kriteria ini, proses yang bersangkutan perlu menentukan batasan maksimum waktu pengembalian, berarti lewat waktu tersebut proyek investasi tidak dipertimbangkan. Untuk pengambilan keputusan pada sebuah investasi dilakukan perbandingan antara payback yang ditetapkan dengan payback yang dilaksanakan. Apabila payback period maksimum yang akan investasi, akan dilaksanakan lebih singkat waktunya dibandingkan dengan payback period maksimum yang diuraikan, maka investasi itu akan dilaksanakan. Akan tetapi apabila sebaliknya, maka investasi itu akan ditolak.


137


BAB 11 KESIMPULAN DAN SARAN

11.1

Kesimpulan Studi kelayakan ini dilaksanakan dalam kaitannya dengan rencana permohonan izin eksploitasi Bijih Besi di Kabupaten Polewali Mandar. Hal-hal yang dikaji ditujukan kepada kondisi teknis dan non-teknis penambangan,

dengan

kata

lain

apakah

persyaratan

untuk

memperoleh izin tersebut dapat memadai dengan kondisi yang ada pada saat sekarang. Kajian

ini

hidrogeologi,

meliputi

keadaan

geoteknik,

geologi,

pengolahan,

cadangan

dan

kualitas,

rencana

pengangkutan,

lingkungan hidup dan K-3, organisasi dan tenaga kerja, pemasaran dan investasi serta analisis kelayakan. Adapun hasil studi dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Wilayah Permohonan Wilayah yang dieksploitasi seluas ± 1.501Ha terletak di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat dengan batas koordinat 119° 14' 45" BT 119° 19' 00" BT dan 003° 18' 59" LS - 003° 19' 59" LS. 2. Geologi dan Endapan Bijih Besi Hasil analisis geologi bahwa endapan Bijih Besi di daerah sangat dipengaruhi oleh proses diferensiasi dan segregasi selama


138


terjadinya injeksi larutan sisa magma pada stadium pegmatitispneumatolitis atau metasomatis kontak. Perhitungan

cadangan

Sedangkan

tertambang

terukur

berjumlah

2.558.341,40ton,

2.916.160,52ton. dan

cadangan

tertambang dengan recovery 90% sebanyak 2.485.738,44ton. 3. Kualitas Bijih Besi Dari hasil kajian yang berkaitan dengan berbagai analisis dari contoh-contoh Bijih Besi, maka dapat dikemukakan hal-hal sebagai berikut: Keseluruhan kualitas Bijih Besi tertambang mengandung total belerang (TS) rata-rata 3%, kadar SiO2 7% dan kadar Fe total rata-rata 45%. 1) Kajian Hidrogeologi dan Hidrologi 

Curah

hujan

rencana

untuk

keperluan

perhitungan

peralatan penyaliran adalah 60mm. 2) Geoteknik a) Lereng Tunggal Berdasarkan analisis kemantapan lereng tunggal dengan melihat nilai faktor keamanannya serta pertimbangan teknis penggunaan alat, maka untuk lereng tunggal dapat direkomendasikan, tinggi lereng (H) 10 m dan sudut lereng 60° dengan Faktor Keamanan > 1,200. b) Lereng Keseluruhan (Total) Berdasarkan hasil analisis kemantapan lereng total dengan melihat faktor keamanannya, maka direkomendasikan untuk sudut lereng rata-rata adalah 39,5° dengan tinggi (H) PT. ISCO Polman Resources

139


50 m, memiliki FK > 1,200. c) Lereng Timbunan Lereng timbunan yang direkomendasikan adalah dimensi lereng keseluruhan dengan tinggi lereng (H) 25m dengan sudut 150, memiliki FK 1,200. 4. Rencana Penambangan a. Rencana penambangan meliputi: 

Nisbah pengupasan, dilakukan dengan dasar rumus BESR dengan asumsi harga jual dengan biaya penambangan. Nilai yang diperoleh adalah BESR = 11,56



Metode penambangan dilakukan dengan open pit/open cash dengan pertimbangan faktor-faktor model geologi, kondisi lapisan Bijih Besi, kondisi lapisan tanah penutup dan jumlah sumber daya



Penggalian dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang

b. Desain Tambang 

Desain tambang mengacu pada potensi sumber daya Bijih Besi



Kualitas Bijih Besi



Harga dan kualitas produk Bijih Besi yang dipasarkan



Geometri lereng



Air dalam tambang

c. Analisis Desain Analisis desain tambang didasarkan atas parameter-parameter berupa

model

geologi,

sumber

daya

mineral,

aspek

penyebaran Bijih Besi, dan kemantapan lereng.


140


d. Bukaan Tambang Bukaan tambang ada 8 block e. Sistem dan Tata Cara Penambangan: 

Penambangan dilakukan dengan sistem jenjang-jenjang dengan mengikuti geometri lereng yang telah ditentukan.



Persentase perolehan penambangan (recovery) adalah 90%.

f. Tahapan Kegiatan Penambangan 

Operasi pembersihan lahan penambangan



Operasi penggalian tanah penutup, berupa overburden dan interburden dilakukan dengan menggunakan excavator dan bulldozer

g. Penggalian dan pengangkutan Bijih Besi 

Penggalian overburden dilakukan dengan excavator dan bulldozer



ROM Bijih Besi diangkut ke crushing plant dan stockpile

h. Penanganan Air Tambang 

Penanganan

di

tambang

dilakukan

dengan

sistem

penirisan 

Dibuat dump untuk penampungan air dan air di pompa keluar

i. Jadwal Produksi Rencana penjualan Bijih Besi pada tahun pertama sebesar 60.000ton dan tahun kedua sebesar 60.000ton. Selanjutnya pada tahun ketiga 120.000ton dan tahun keempat 120.000ton. Mengingat faktor kehilangan Bijih Besi pada waktu proses PT. ISCO Polman Resources

141


penggalian, pemuatan, dan pengolahan, maka produksi Bijih Besi pada tahun pertama, kedua, ketiga, dan keempat berturutturut

adalah

sebesar

88.571,40ton,

89.083,90ton,

178.167,80ton, dan 177.142,80ton. j. Umur Tambang Umur tambang, sesuai dengan kontrak 20 tahun. 5. Pengolahan Bijih Besi 

Bijih Besi produksi operasi penambangan (ROM) dilakukan proses peremukan untuk mereduksi ukuran di crushing plant dan produk akhir yang akan di peroleh adalah ukuran ± 22mm



Proses pengolahan memerlukan pencucian untuk memisahkan antara tanah yang masih menempel di material Bijih Besi. Reduction Ratio (RRJ) crusher antara 4 sampai 6 dan kapasitas produksi sekitar 60.000ton/thn yang terdiri atas 1 unit crusher : @120ton per jam tonase Bijih Besi ROM yang dapat diolah per tahun 1.800 jam/tahun x 33,33 ton/jam = 60.000ton/thn.

6. Transportasi dan penimbunan Bijih Besi 

Jalan angkut untuk OB dan ROM masing-masing untuk dump area dan crushing plant belum dan akan dibuat pada saat pengerjaan penambangan tersedia. Jalan angkut Bijih Besi ke crushing plant ini berasal dari tanah dasar yang diperkeras dengan Iebar 20-30m



Jarak bukaan tambang ke waste dump berkisar antara 300m sampai 1200m. Sedangkan jarak angkutan ROM dari bukaan tambang ke crushing plant antara 720m-525m



Jalan angkut hasil pengolahan Bijih Besi ke pelabuhan muat Bijih Besi dengan jarak 40km


142


7. Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja a. Lingkungan Komponen

lingkungan

yang

terkena

dampak

meliputi

komponen geofisik-kimia yaitu (perubahan bentang alam, penurunan kualitas air permukaan, penurunan kualitas udara dan getaran, peningkatan erosi tanah), komponen biologi yaitu (penurunan populasi flora darat, hilangnya habitat fauna, gangguan kehidupan biota air) serta komponen sosial dan kesehatan masyarakat yaitu persepsi masyarakat, peningkatan perekonomian program

lokal,

gangguan

pengembangan

kesehatan

masyarakat).

masyarakat,

Adapun

beberapa

upaya pengelolaan yang telah dilakukan adalah: 

Reklamasi waste dump area dan areal terbuka lainnya serta pengadaan bibit untuk revegetasi tanaman



Penirisan dan pengelolaan air tambang



Pengelolaan

kualitas udara

(penanganan

debu

dan

kebisingan) 

Pengelolaan limbah padat dan cair



Pelaksanaan program community development

b. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K-3) 

Secara organisasi penanganan K-3 merupakan bagian dari struktur organisasi PT. ISCO Polman Resources yang berada dalam lingkungan Departemen Lingkungan dan K-3. Dalam pelaksanaannya bagian K-3 dibantu oleh koordinator safety pada kontraktor dan safety repsentatif dari departemen.



Adapun program keselamatan dan kesehatan kerja (K-3) meliputi inspeksi (inspection) dan keselamatan (safety


143


meeting) analisis tentang cara dan prosedur kerja yang aman (job safety analises dan standard report and accident investigation), analisis kecelakaan (accident analysis), pelatihan (training-internal and external), alat pelindung (personal protective equipment), pemeriksaan kesehatan (general check up), keselamatan lalu lintas (safety traffic), kampanye keselamatan (safety campaign), manajemen kontraktor dan pengenalan tentang K-3 (safety induction). 8. Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja Untuk menangani kegiatan pertambangan Bijih Besi di daerah ini, telah disusun struktur organisasi sebagai berikut: 

Organisasi di Indonesia dipimpin oleh Presiden Director yang berkedudukan di Makassar.



Struktur organisasi di kantor site, dipimpin oleh General Manager dengan dibantu oleh beberapa manager dan beberapa staf serta karyawan.



Pemberian

gaji

dan

upah

ketrampilan/kemampuan

disesuaikan

serta

tanggung

dengan jawab

tingkat terhadap

pekerjaan tenaga kerja. Pembayaran buruh harian lepas dibayarkan dalam 1 (satu) minggu sekali, tenaga kerja tetap dibayarkan 1 (satu) bulan sekali di awal bulan dan tenaga kerja borongan (kontrak) dibayarkan pada awal bulan sesuai dengan kesepakatan

bersama

antara

tenaga

kerja

dengan

perusahaan. 

Sistem kerja yang diterapkan disepakati antara tenaga kerja dengan

perusahaan

sesuai

dengan

peraturan

dan

perundangan yang berlaku, serta dilakukan atas dasar kesepakatan


kerja

bersama

antara

pekerja

dengan

144


perusahaan, mengutamakan K-3 dan efisiensi waktu dan alat, sehingga dapat dicapai produktivitas kerja. 9. Pemasaran 

Produk Bijih Besi Indonesia yang memenuhi persyaratan yang diminta konsumen yaitu memiliki kadar Fe total di atas 45%. Harga Bijih Besi akan tergantung dari situasi dan kondisi supply-demand.



Keseluruhan kualitas Bijih Besi tertambang mengandung total belerang (TS) rata-rata 3%, dan Fe total rata-rata 45%.

11.2

Saran 1. Sebelum masa produksi tahun 2011, disarankan untuk eksplorasi lanjutan untuk meningkatkan cadangan terukur. 2. Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja agar diperhatikan dalam kegiatan penambangan.


145

Isi Laporan Study Kelayakan

Recommend Documents