Inspección de tanques

Proceso:

Gestión de Evaluación y Optimización Técnica

Sub- Proceso:

Inspección de Equipos

Procedimiento:

Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño

Código: SM-TEC04-PC014 Fecha de Emisión: 07/2010 Fecha de Revisión: N° de Revisión: 0 Página: 2 de 33

1. OBJETIVO Describir los pasos a seguir para establecer el mantenimiento general, realizar inspecciones y pruebas de los tanques de almacenamiento atmosféricos, a fin de prevenir fallas potenciales de fuga de producto, mantener condiciones de operación segura, establecer y ajustar intervalos de inspección y mantenimiento de los tanques, garantizar la integridad mecánica de los elementos que lo componen y asegurar continuidad operacional de manera confiable. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica a todos los tanques de almacenamiento atmosféricos utilizados para almacenar petróleo y sus derivados, agua y productos químicos, instalados dentro de las áreas operativas de la División de Mejoramiento de Petrocedeño y TAEJ-S (patio de tanque) y abarca desde el establecimiento de los intervalos de inspección y mantenimiento, la realización de inspecciones visuales externa (tanques en servicio) y visuales internas (tanques fuera de servicio), hasta la elaboración, emisión y almacenamiento de los reportes de resultados. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (API RP 575) Norma Welded Steel Tanks for Oil Storage (API 650) Norma Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks (API-651) Norma Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction. Last edition (API 653) Norma Venting Atmospheric and low pressure Storage Tank. Nonrefrigerated and Refrigerated, Last edition (API 2000) Tanques Soldados para Almacenamiento de Hidrocarburos y sus Derivados (Manual de Inspección de PDVSA – PI-11-01-01) Guía de Inspección para Fabricación de Tanques (Manual de Inspección de PDVSA – PI-99-0300) Tanques de Almacenamiento Atmosférico – Atmospheric Storage Tanks (Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA – F-201) Procedimiento del Sub Proceso Inspección de Equipos Estáticos (SM-TEC04) Procedimientos del Proceso de Gestión de la Documentación y Registros (AP-DOC) Procedimiento Emisión y Control de Permisos de Trabajo (ES-SHO02-PC005) Procedimiento de Inspección Visual (VT) (SM-TEC04-PC027) Procedimiento Inspección de la Protección Catódica en las Áreas Operativas (SM-TEC04-PC013) RIF. J-29531871-5

Este documento es propiedad de PDVSA Petrocedeño y para uso exclusivo de su personal. No puede ser reproducido, transmitido o cedido a terceros, sin autorización escrita y expresa de la Dirección de la empresa.

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Procedimiento Medición de Espesores en Circuitos de Tuberías (SM-TEC04-PC009) Instrucción de Trabajo Instrucciones para la Operación, Mantenimiento y Calibración de los Equipos de Medición de Espesores por Ultrasonido DMS 2E y DMS 2 (SM-TEC04-FO006) 4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 4.1. Banda (Banding): Es la desviación del contorno del cuerpo cilíndrico en las uniones horizontales con respecto a la vertical que pasa por ellas. 4.2. Corona (anular plate): Son las planchas del fondo, las cuales al ser soldadas, forman un aro sobre el cual reposa el cuerpo cilíndrico. 4.3. M.F.L (Magnetic flux leakage): Fuga de campo magnético 4.4. Pico (Peaking): Es la desviación del contorno del cuerpo cilíndrico en las uniones verticales con respecto a la horizontal que pasa por ellas. 4.5. Tanques de almacenamiento atmosféricos: Se refiere a los tanques diseñados para resistir una presión atmosférica que no exceda los 0.17 barg. Estos tanques son generalmente construidos de acero y en su mayoría soldados o remachados. Las reglas para el diseño y erección de tanques de almacenamiento atmosféricos están regidos por el estándar API-650. 4.6. Asentamiento: Desnivel en la base del tanque debido a compactación inadecuada o fallas de la fundación. 4.7. Tanques Techo Fijo: Es un tipo de techo de los tanques de almacenamiento atmosférico. Existen tanques de techo cónico y puede ser soportados por cerchas o soportado por estructuras internas. Modificaciones del techo fijo dan origen a los techos tipo domo y tipo sombrero. Los tanques de techo tipo domo las láminas del techo usualmente están formadas por segmentos esféricos curvos auto soportados. Los tanques de techo tipo sombrero tienen láminas segmentadas arqueadas auto soportadas. 4.8. Taques Techo Flotante: Es otro tipo de techo en tanques de almacenamiento atmosférico. Esta diseñado para minimizar las pérdidas de producto eliminando el espacio de vapor sobre el liquido almacenado. EL casco y el piso de este tipo de tanque es similar a los de techo fijo, pero el techo esta diseñado para flotar sobre la superficie del líquido almacenado. 4.9. ASME: Sociedad Americana de Ingeniería Mecánica, por sus siglas en Ingles “American Society of Mechanical Engineer”. 4.10. API: Instituto Americano del Petróleo por sus siglas en ingles “American Petroleum Institute”. 4.11. SAP: Sistema Automatizado de Procesos. 4.12. Nota de Inspección (NDI): siglas (antiguo STIN), acompañadas de un número consecutivo, que dan origen a la codificación utilizada por la Superintendencia de Inspección de Equipos Estáticos, para identificar, monitorear y controlar los diferentes documentos (reportes de inspección, memorando, no conformidades, entre otros) resultantes de una inspección. RIF. J-29531871-5


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5. ASPECTOS NORMATIVOS 5.1. El personal que realiza la inspección debe estar entrenado y certificado en las técnicas de inspección utilizadas y debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos: 5.1.1. Operadores de Tanques: •

Nivel básico en inspección de tanques de almacenamiento.

•

Aprobar el examen de certificación de Inspección.

•

Familiarizado con los códigos y normas de referencia, en especial la API RP 575 “Inspection of Atmospheric and Low – Pressure Storage Tanks” API-653 y API-650.

5.1.2. Inspector de Tanques: •

Técnico Certificado con niveles básicos de Ensayos No Destructivos (END), Ultrasonido (UT I); Tintes Penetrantes (PT I); Partículas Magnéticas (MT I).

•

Experiencia comprobada de un mínimo de 3 años en inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos en la industria petrolera o petroquímica.

•

Familiarizado con los códigos y normas de referencia, en especial la “Inspection of Atmospheric and Low – Pressure Storage Tanks” API RP 575, la “Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction” API-653 y la “Welded Steel Tanks for Oil Storage” API-650.

•

Aprobar el examen de certificación de Inspección.

5.2. Para la realización de la inspección general externa e interna de los tanques, el personal de la División de Mejoramiento de Petrocedeño debe disponer de los siguientes recursos mínimos: •

Equipos de Ultrasonido con palpador de dos canales para medir espesores sobre superficies pintadas. Equipo de Referencia: Krautkramer DM4 / DM4 DL o similar.

•

Equipo de inspección por fuga de campo magnético (M.F.L) para detectar pérdidas de espesor en los pisos de tanques (inspección con el tanque fuera de servicio y por personal calificado)

•

Patrones de calibración (IIW V-1, IIW V-2, Bloque de resolución).

•

Equipo Topográfico con su operador.

•

Medidor de Profundidades de Picaduras (Pit gage).

•

Pieza Calibrada para Medición de Tamaños de Soldaduras (Welding gauge).

•

Cámara digital fotográfica de alta resolución. RIF. J-29531871-5


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Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño •

Linterna. Tipo “explosion proof”

•

Marcador de Metales, Cepillos, Espátulas

•

Entre otros


5.3. Este procedimiento debe ser revisado y actualizado como mínimo cada dos (2) años, o en función de la necesidad producto de actualizaciones en la tecnología o cambios en las normas API, PDVSA, que justifiquen la actualización, de acuerdo a lo descrito en el procedimiento “Elaboración y Actualización de Documentos” ES-CAL02-PC001.

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Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño 6. DIAGRAMA DE FLUJO

Inspección de Tanques Atmosféricos Supervisor de Áreas

Inspector de Área

SM-TEC04-PC011

API 653

2 Recibe y verifica programa de inspección y realiza investigación del historial de inspección del tanque

1 Programa la inspección del tanque y determina intervalos y tipo de inspección a realizar

SM-TEC04-PC027

7 Recibe y verifica los reportes de inspección (interno/externo)

AP-DOC

3 Verifica el tipo de inspección (interna/ externa) y sus riesgos asociados

Inspección es externa?

NO

4 Gestiona permisologías de trabajo y programa con mantenimiento la inspección interna del tanque

SM-TEC04-PC013 SI SM-TEC04-IT006

NO A

5 Realiza la inspección en sitio del tanque en estudio

Conforme con los resultados de la inspección?

SI

6 Elabora reportes de inspección (interna/ externa) y envía al Supervisor de Área para su revisión y resguardo

8 Resguarda los resultados aprobados

A

FIN

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Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño 7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES RESPONSABLE

DESCRIPCIÓN 1.

Realiza programación de inspecciones a los tanque atmosféricos de la División de Mejoramiento en función a lo descrito en el código API 653 y a los mencionado en el procedimiento “Inspección Basada en Riesgos” SM-TEC04-PC011, en este proceso se establecerán los requerimientos básicos para realizar la inspección y pruebas de tanques de almacenamiento atmosféricos para garantizar su integridad mecánica y confiabilidad operacional. Con estos factores conocidos se pueden tomar medidas apropiadas para lo siguiente:

− − − − Supervisor de Área

Prevenir fallas potenciales de fuga de producto. Mantener condiciones de operación segura. Establecer / ajustar intervalos de inspección.

Establecer el intervalo de reparación del tanque Determina el tipo de inspección a realizar (interna/externa), dependiendo de la funcionalidad del tanque (si esta operativo o fuera de servicio) y al tipo de servicio que este almacena y lo envía vía correo electrónico al Inspector del Área. Nota: la programación de la inspección de tanques atmosféricos no tiene un formato estandarizado la misma es realizada y controlada por el Supervisor de Área y divulgada a los Inspectores de Área a través de correo electrónico. Determina los intervalos de inspección, los cuales vienen dado según lo establecido en API 653, es decir:

− Inspección Visual externa con medición de espesores de cada tanque, se realizará cada dos (2) años.

− Inspección general interna se realizará cuando el tanque esté fuera de servicio según sea su frecuencia por el producto que almacene, para realizar mantenimientos y/o reparaciones internas. Ver Tabla N° 1. Tabla Nº 1. Intervalos de Inspección general interna para los tanques de Almacenamiento atmosféricos en la División de Mejoramiento de Petrocedeño y TAEJ-S Inspección General Interna

Condiciones Del Servicio

Nafta, Cáustico, Acido, Químicos, Desmineralizada, Aguas Agria.

Azufre,

Agua

10 Años

Agua de Proceso, diesel, diluente, agua potable

12 Años

Crudo, Aceites, Lodos, Residual.

14 Años

Nota: los tanques de la División de Mejoramiento de Petrocedeño y TAEJ-S fueron colocados en servicios en el año 2002.

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Intervalos de mantenimiento general de tanques: Diversos son los factores que intervienen en los períodos de mantenimiento de los tanques de almacenamiento, y entre ellos esta:

− El historial de servicio − Cálculo de la rata de corrosión para establecer el intervalo de inspección basado en el mínimo espesor requerido

− Factor servicio, donde se hace uso de la rata de corrosión anticipada basada en la experiencia con tanques en servicios similares

− Tipo de producto almacenado − Eficiencia de los sistemas de control de corrosión como son la aplicación de revestimientos o protección catódica.

− Disponibilidad operacional. Nota: en la División de Mejoramiento de Petrocedeño, se han establecido los intervalos de mantenimiento general y los intervalos de mantenimiento de rutina para los tanques de almacenamiento tomando como referencia las metodologías de confiabilidad de Asset Policies y los requerimientos mínimos exigidos en la Norma API-653, tal como se indico en la tabla Nº 1.

Inspector de Área

2.

Recibe y verifica programación de la inspección, realiza investigación de operatibilidad (en servicio o fuera de servicio) del tanque a inspeccionar, revisa el historial de falla e inspecciones del mismo y realiza (de ser necesario) investigación documental de los planos maestro de la División de Mejoramiento para esto solicita apoyo al Área de Control de Documento de acuerdo a lo descrito en el proceso de “Gestión de la Documentación y Registros” AP-DOC.

3.

Verifica el tipo de inspección (interna/externa) a realizar en el tanque, esto con la finalidad de corroborar los riesgos asociados para cada tipo de inspección y de definir los recursos y acciones a seguir para realizar la inspección, a continuación se describen algunos riesgos asociados de acuerdo a los tipo de inspección a los tanques atmosféricos:

− Riesgos asociados para Inspección visual externa (tanque en servicio): • Daños físicos en el personal que ejecuta el trabajo. Para ello se debe utilizar equipos de seguridad personal básico; casco, guantes, lentes, botas de seguridad.

• Posible presencia de gases en los tanques de techo flotante. Verificar que no existen riesgos de incendio, explosión, gases tóxicos y/o deficiencia de oxigeno (espacio confinado).

• Caída desde techos que posean aislamiento térmico. El aislante térmico induce corrosión bajo el aislamiento no detectándose la corrosión o daños en el techo. Remover aislamiento en secciones aleatorias y realizar inspección preliminar.

• Caídas desde el techo en tanques de techo fijo que están provistos de cerchas como estructura de soporte interno. Áreas donde se observen depresiones son indicativos de falla de los soportes internos del techo. Realizar inspección preliminar de la integridad mecánica del techo con herramientas antichispa, para RIF. J-29531871-5


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detectar láminas con falla y prevenir posible caídas.

− Inspección visual interna (tanque fuera de servicio): • Riesgos de incendio, explosión, gases tóxicos y/o deficiencia de oxigeno en el interior del tanque. Realizar mediciones para asegurar de que no existen riesgos, siguiendo el procedimiento de espacios confinados

• En los tanques de techo fijo, objetos peligrosos que puedan caer desde la estructura interna. En el caso de tanques de techo flotante, los soportes del mismo puede presentar daños y secciones del techo pueden ceder. Realizar inspección preliminar en la estructura interna del techo (soportes, cerchas, vigas, etc.) para detectar posibles fallas. En caso de tratarse de una inspección general interna se continua con los descrito en la actividad N° 4, en caso contrario (externa) se debe ejecutar de acuerdo a lo descrito en el procedimiento “Inspección Visual (VT)” SM-TEC04-PC027 y continua en la actividad N° 5. 4.

Gestiona la permisología necesaria con el personal de operaciones de acuerdo a lo descrito en el procedimiento “Sistema de Permisos de Trabajo en el Mejorador” JMSOS001, coordina con el planificador de mantenimiento y/o el Supervisor de mantenimiento encargado de las reparaciones del tanque, el momento optimo para realizar la inspección interna del tanque y continuar en la actividad N° 5.

5.

Realiza inspección (interna/externa) del tanque atmosféricos en sitio en función a: Inspección visual externa y medición de espesores (tanque en servicio): las actividades de inspección que se desarrollan durante este periodo cada 2 años, están dirigidas a seis importantes áreas que a continuación se describen:

− Área circundante y fundaciones: La inspección de las áreas circundantes deberá incluir el área dentro de los muros de contención y el área de relleno de base del tanque. Esto comprende lo siguiente:

• Asegurarse de que no exista exceso de vegetación, escombros u otro material inflamable dentro del área del muro de contención.

• Asegurarse de que exista un adecuado drenaje dentro del área del muro de contención.

• Asegurarse de que el área dentro del muro de contención drene hacia el punto de ubicación de la válvula de drenaje del área del tanque.

• Asegurarse de inspeccionar las condiciones de las tuberías construidas dentro del muro de contención, esta inspección debe incluir de ser necesario, inspección de corrosión, END, medición de espesores, entre otros.

• Caminar alrededor del perímetro del tanque para inspeccionar visualmente el área externa adyacente al fondo y/o anillo de concreto para verificar presencia de agrietamiento, cabillas expuestas, falla del recubrimiento de bre epoxi, o roturas.

• Inspeccionar el cable de aterramiento para verificar que este bien conectado y en buenas condiciones.

• Verificar sello entre pestaña y fundación. • Observación de la pared del tanque, tuberías y el anillo de concreto de la RIF. J-29531871-5


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fundación para detectar cualquier indicio de asentamiento. Si se sospecha del asentamiento del tanque, se deberán tomar medidas de elevación alrededor de la circunferencia del tanque por un personal calificado para ello. El apéndice B del código API-653 describe el procedimiento para determinar los puntos de medición y como se realiza el análisis de las medidas.

− Pared del tanque: La pared del tanque será inspeccionada visualmente para verificar fugas, corrosión y deformaciones de acuerdo a los siguiente:

• Detectar cualquier signo de filtraciones, prestando especial atención a las soldaduras o remaches, planchas de refuerzo, soportes y aislamiento.

• Detectar cualquier indicación de corrosión, hoyuelos, fallas en las soldaduras o en la pintura.

• Inspeccionar

el recubrimiento o la pintura desconchamiento, burbujas o pérdidas de espesor.

para

verificar

grietas,

• Verificar la condición del aislamiento térmico (si aplica) para verificar grietas ó pérdida del material aislante o si observa humedad debajo de éste.

• Inspeccionar el aislamiento térmico para descartas daños por corrosión bajo aislamiento. En caso de que evidencia corrosión severa, referirse a la norma API-653, sección 2.3 para evaluar la severidad del daño y ver si son aceptables para continuar el tanque en servicio y/o aplicar una acción correctiva.

• Realizar inspección con equipo de ultrasonido en la pared del tanque (mínimo 3 medidas por anillo en cada punto cardinal) y determinar los espesores remanentes. Las medidas deben ser tomadas a 305 mm de la soldadura inferior de la plancha, en el centro y a 305 mm de la soldadura superior, a excepción de aquellos casos, en que se conozca los mecanismos de corrosión interna se seleccionaran puntos adicionales.

• Calcular el espesor remanente (usando las ratas de corrosión establecidas por inspecciones previas o por experiencias similares de servicio), que se tendría para la próxima inspección con el fin de establecer las acciones que se debería tomar para esa oportunidad.

− Partes y/o accesorios de la pared:

Los siguientes puntos deberán ser

inspeccionados visualmente:

• Verificar que los pasa hombres, válvulas, boquillas, drenajes, bridas y conexiones para toma muestras no presenten fugas.

• Verificar desalineación y/o pandeo de toda las tuberías que se conectan a la pared del tanque. Si existe excesivo pandeo puede ser indicativo de asentamiento del tanque.

• Verificar que la válvula de drenaje del techo (Tanques techo flotante) funciona adecuadamente.

• Las soldaduras de todos los soportes o cartelas colocadas en la pared para sostener los accesorios de válvulas, equipo de control, tuberías del sistema contra incendio, plataformas de acceso al tanque, entre otros.

• Inspección visual de la estructura soporte de los sistemas de instrumentación para verificar daños por corrosión.

− Estructuras de acceso: Las estructuras de acceso incluye todos los medios para RIF. J-29531871-5


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subir al tope de un tanque y alcanzar el techo del mismo. A continuación se describen:

• Inspeccionar las escaleras (en espiral, rectas o por la pared del tanque) para verificar su integridad estructural, corrosión y condiciones de la pintura. Se deben incluir en la inspección los soportes de concreto verificando agrietamiento, rotura, descarificación.

• Inspeccionar el sistema rodante (plataforma de deslizamiento) de la escalera de acceso al techo flotante, para verificar condiciones estructurales y mecánicas, corrosión y fallas en la pintura.

• En tanques de techo flotante verificar que el sistema de acceso al techo funcione libremente y sus componentes no presenten corrosión y que los cables de aterramiento estén completamente conectados.

− Techo del tanque: Los puntos de inspección específicos son los siguientes: • Techos cónico: • Verificar la existencia de hoyuelos, corrosión, huecos y fallas en la pintura. • Prestar particular atención en el borde externo del techo y áreas donde se muestre signos de agua estancada.

• Techos flotantes externos: • Inspeccionar el techo flotante verificando la limpieza y las condiciones de la pintura, verificar suciedad, restos de trapos y otros desechos en la tanquilla de drenaje el cual pudiera obstruirse impidiendo el drenaje del techo. Verificar la existencia de daños por corrosión en la tanquilla de drenaje y la válvula de retención el cual pudiese estar obstruida. • Inspeccionar los sellos de goma para verificar su integridad y condiciones. • Sacar los pasadores y levantar los soportes para inspeccionar camisas, pasadores y soporte como tal. • Inspeccionar los refuerzos de las camisas y verificar si presentan agrietamiento o corrosión. • Verificar las condiciones del sistema de aterramiento (conexión e integridad del cable) Nota: para la inspección con equipo de ultrasonido se deberá tomar como mínimo una (1) medida por plancha en el caso de techo cónico. Las láminas del techo corroídas con espesor promedio remanente de 2.30 mm (0.090 pulg.) en un área de 64.50 mm2 deben ser reparadas o reemplazadas, de acuerdo a API-653, sección 2.2.1.2. Para mayor detalle sobre el equipo de ultrasonido ver la “Instrucción para la Operación, Mantenimiento y Calibración de los Equipos de Medición de Espesores por Ultrasonido DMS 2E y DMS 2” SM-TEC04-IT006.

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Nota: en los anexo N° 1 “Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Fijo)” SMTEC04-FO016 y N° 2 “Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Flotante)” SMTEC04-FO017, se detallan algunos de los puntos a evaluar, en los tanques de techo fijo y flotante, de acuerdo con la norma API 653, sección 4.3.1 Inspección de Tanques en servicio.

− Partes y/o accesorios del techo: Inspeccionar visualmente todos los venteos, boquillas y protectores verificando limpieza, desgaste y/o deterioro. Alguno de los puntos de atención son los siguientes:

• Válvulas presión – vacío: deben ser revisadas para verificar sus condiciones y asegurar la limpieza de la malla protectora para prevenir cualquier obstrucción. Estas válvulas de Presión – Vacío deben cumplir con lo requerimientos de la norma API- STD 2000.

• Verificar los dispositivos de aterramiento asegurando la conexión del cable en tanques de techo flotante (cable escalera-pared y escalera-techo).

• Verificar las condiciones de las patas soportes del techo (tubos telescópicos), de los pasadores, pies de amigo y planchas soportes de los mismos verificando desgaste, daños mecánicos, doblez y/o agrietamiento y que todos los soportes están al mismo nivel.

• Inspeccionar la tanquilla de drenaje y la válvula de retención en la línea de drenaje del techo chequeando daños por corrosión y obstrucción.

• Chequear los dispositivos anti – rotacionales del techo (guías) verificando desgaste, daños mecánicos, desalineación o conexiones excesivamente ajustadas.

• La protección catódica será inspeccionada de acuerdo a lo descrito en el procedimiento “Inspección de la Protección Catódica en las Áreas Operativas” SM-TEC04-PC013. Inspección general Interna (tanque fuera de servicio): el propósito de esta inspección es realizar una evaluación completa de las condiciones tanto internas como externas del tanque. Los resultados de esta inspección proveerán la información que permitirá ajustar el plan de mantenimiento mayor del tanque y la información necesaria para intervenciones en futuras inspecciones. El objetivo principal es el de prevenir daños por corrosión y para ello se cuenta con diversos sistemas de control de corrosión, entre otros:

− Protecciones con pinturas internas y externas. − Sistemas de protección catódica. La intención primaria de la inspección general del tanque fuera de servicio, es asegurar que el revestimiento interno se encuentre en buenas condiciones y satisfaga los requerimientos del servicio. Las medidas de espesor de las planchas de la pared y fondo, serán registradas en cada inspección general del equipo y se calculará la rata de corrosión correspondiente.

− Inspección preliminar:

Previo a realizar la inspección del tanque, deberá prepararse para completar las siguientes tareas:

• Revisar el historial de inspección y mantenimiento del tanque, con el fin de RIF. J-29531871-5


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familiarizarse con el tipo de tanque a ser inspeccionado, los sistemas de control de corrosión e historial de reparaciones.

• Discutir con el personal de Operaciones cualquier problema operacional que haya tenido el tanque durante su servicio y determinar si es necesario algún requerimiento adicional de inspección.

• Revisar el informe de inspección pre parada. − Fondo del Tanque: La inspección del fondo del tanque, se centrará en los aspectos que a continuación se mencionan:

• Identificar si ha existido fuga inspeccionando el drenaje que esta entre el fondo del tanque y la membrana impermeable del tanque.

• Verificar que se ha realizado la limpieza interna del fondo para proceder a realizar la inspección y que se han tomados las medidas de seguridad correspondientes.

• Inspeccionar visualmente la superficie del fondo para detectar áreas donde se sospeche bajos espesores o posibles perforaciones, es decir:

• Verificar el espesor de las planchas del fondo: Aplicar la técnica de electromagnetismo (Fugas de campo magnético) u otra técnica que permita evaluar el espesor de las planchas del piso. • Asegurarse que los bordes del piso (área anular cercana a la unión piso-pared) presenten espesores aceptables, para ello utilizar equipo de ultrasonido para la medición de los espesores del área anular. • La información obtenida de la aplicación de este método, deberá ser analizada tomando en cuenta el tipo y la edad del fondo del tanque. Establecida la tasa de corrosión y los espesores de las planchas del fondo, se puede calcular el espesor mínimo para la próxima inspección y tomar las acciones correspondientes inmediatas o futuras.

• En tanques con fondos de concreto, verificar la existencia de grietas, desconchamiento o cavidades particularmente donde apoyan columnas. Verificar también la integridad del anillo de sello del fondo.

• Verificar el asentamiento del tanque desde adentro, observando el borde cerca del anillo inferior de la pared o por deformación localizada del fondo (pandeos o depresiones). Al sospecharse el asentamiento del tanque, se deberán hacer las mediciones de elevación correspondiente por un personal calificado para ello.

• En los tanques de techo flotante, inspeccionar las planchas de refuerzo donde descansan las patas del techo, pudieran presentar picaduras o grietas.

• En aquellos tanques de techo fijo soportados por columnas,

verificar las

condiciones de las planchas de apoyo y soportes.

• En los fondos que hayan sido pintados para protección contra la corrosión, chequear las condiciones de la pintura descartando hoyuelos, desconchamiento, ampollamiento y deficiencias en general. RIF. J-29531871-5


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− Pared del tanque: Adicionalmente a los puntos indicados en la Inspección visual externa (tanques en servicios) de este procedimiento, se deberán incluir los siguientes aspectos:

• Inspeccionar toda la parte interna de la pared del tanque, verificando las condiciones de las costuras internas por posibles desgastes o corrosión. Se debe proveer de las facilidades de acceso.

• Verificar si existe algún desgaste en la pared por efectos de roce de elementos de sello en caso de tanques de techo flotante.

• En caso de paredes protegidas internamente con pintura, verificar su condición chequeando si existe desconchamiento, daños mecánicos ó degradación de la pintura.

− Partes y/o Accesorios en la pared:

Los accesorios en la pared del tanque requieren de una inspección visual con el fin de verificar su propia integridad y asegurar que estos no comprometan la integridad de la pared del tanque; también, es necesario observar algunos puntos adicionales:

• Verificar que todas las tuberías interna no presente corrosión ni

daños

mecánicos o agrietamientos en las soldaduras de conexión con la pared.

• Chequear todas las boquillas internas y externas conectadas a la pared del tanque, verificando sus espesores y la existencia de hoyuelos y corrosión interna.

• Inspeccionar aquellas boquillas que han sido instaladas en condición de “Hot Tap” y completar la soldadura interna si fuese necesario.

• Inspeccionar la plancha de desgaste instalada sobre la pared o fondo del tanque donde existe la boquilla para el llenado del tanque.

• En casos de tanques con techo flotante, inspeccionar el área de impacto sobre el techo donde exista una boquilla de llenado del tanque.

• Verificar que todas aquellas conexiones flexibles sobre las 6” de diámetro tengan sus soportes adecuados.

− Estructuras de acceso: Las estructuras de acceso incluyen todos aquellos medios que existen para subir hasta el tope o techo del tanque y su inspección deberá ser completada si se determina que existen condiciones inseguras para el uso de dicha estructura. Los puntos de atención se han indicado en la Inspección visual externa (tanques en servicios) de este procedimiento.

− Techo del tanque: La inspección del techo de un tanque comprenderá de los siguientes puntos, adicional a los puntos señalados en la Inspección visual externa (tanques en servicios) de este procedimiento:

• En los tanques de techo fijo (cónico), después de hacer las mediciones de espesores de las planchas, es necesario inspeccionar la parte interna del techo para verificar:

• Formación de conchas de oxido y puntos localizados de corrosión (hoyuelos). • Mostrar en un diagrama las áreas que presentan problemas para futuras inspecciones. RIF. J-29531871-5


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Procedimiento:



• Verificar que las soldaduras de las planchas refuerzo de los soportes, vigas tirantes, entre otros, del techo no este fracturadas ni corroídas. • Verificar que la estructura del techo no presente desviaciones torceduras que comprometan su integridad.

ni

• En caso de estructura protegida con pintura, chequear que no presente desconchamiento, daños mecánicos o fallas de aplicación. • Cuando se detecte indicaciones de corrosión con perdida de material en el anillo superior de la pared, planchas del techo y/o sobre los componentes de la estructura del mismo, se deberán tomar medidas de espesor para determinar la vida remanente de los elementos.

• En caso de tanques con techo flotante, inspeccionar las costuras de las planchas que conforman los pontones para detección de grietas o fallas.

• Tomar medidas de espesor en el anillo externo del techo hacia el espacio de vapores para determinar corrosión.

• Verificar la hermeticidad de los pontones mediante una prueba con aire o agua, chequeando las costuras por encima, por debajo y por los lados.

• Inspeccionar las patas del techo, camisas, refuerzos y pasadores verificando que no presenten rotura, pandeo, grietas ni corrosión.

• Verificar que no exista contacto con la pared ni obstrucción en el desplazamiento del techo hacia el tope.

− Partes y/o Accesorios del techo: Adicionalmente a lo indicado en la Inspección visual externa (tanques en servicios) de este procedimiento, se deben observar los siguientes puntos:

• En caso de tanques con techo fijo, las válvulas presión-vacío deberán ser desmontadas para su inspección, mantenimiento y calibración en el taller.

• En los codos de ventilación, verificar sus condiciones, corrosión, picaduras y que la malla protectora se encuentre sin obstrucción.

• En el caso de tanques con techo flotante, inspeccionar el pote de drenaje y sus accesorios (tubería articulada o manguera) y válvula de cheque, verificando que no presenten corrosión, distorsión, ni obstrucción y que la soportaría del sistema funcione adecuadamente.

• Verificar las condiciones del sello de la compuerta para toma muestra en el techo. Nota: en el anexo N° 4 “Reporte de Inspección Interna (Tanques Fueras de Servicios)” SM-TEC04-FO019, se encuentra el formulario para inspecciones internas y las lista de verificación de los diferentes detalles a evaluar, se ubica en la norma API 653, Apéndice C (Check List for Tank in Service Inspection). 6.

Consolidad los reportes de la inspección (externa/interna) de acuerdo a lo descrito en los anexos N° 1 “Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Fijo)” SM-TEC04FO016 N° 2 “Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Flotante)” SM-TEC04FO017 “Formulario General de Inspección de Tanques Atmosféricos” SM-TEC04RIF. J-29531871-5


Proceso:

Sub- Proceso:



Procedimiento:



FO020 y N° 4 “Reporte de Inspección Interna (Tanques Fueras de Servicios)” SMTEC04-FO019, envía el formulario al Supervisor de Área para su revisión y aprobación. Nota: el tiempo máximo permitido para la entrega del formulario al Supervisor de Área para su revisión es de una (1) semana luego de ejecutada la inspección. 7.

Recibe los reportes de inspección de tanques (externa/interna), verifican y analizan las conclusiones y recomendaciones de la inspección, en función de la seguridad de las instalaciones y del personal, la viabilidad y disponibilidad de recursos y personal para ejecutar los trabajos. De existir diferencias coordinan con el Inspector de Área para llegar a un acuerdo en las recomendaciones y/o conclusiones técnicas emitidas en el formulario y regresa a la actividad N° 6, en caso contrario continua en la actividad N° 8.

Supervisor de Área 8.

Firma y aprueba los reportes de inspección (externa/interna), gestiona (cuando aplique) la elaboración de la “Nota de Inspección NDI” SM-TEC04-FO001 correspondientes según las recomendaciones de reparaciones que se hallan visualizado durante la inspección del tanque y su envío al Superintendente de Inspección/Corrosión Equipos Estáticos para la atención de las reparaciones por parte de la Superintendencia de Mantenimiento. Realiza carpeta de historial de inspección de los tanques y los resguarda tanto en físico como en electrónico en los archivos físicos y electrónicos de la Superintendencia de Inspección y Corrosión de Equipos Estáticos.

8. REGISTROS GENERADOS Tiempo de Retención Nombre del Registro

Código

Medio de Archivo

Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Fijo)

SM-TEC04FO016

Electrónico/ Fisíco

Ubicación / Custodio DocumentumGerencia de Servicios TécnicosSuperintendencia de InspecciónFormularios de Inspección/ Supervisor de Área

Activo

Inactivo

Permanente

N/A

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:


Formulario de Inspección Visual Externa (Techo Flotante)

SM-TEC04FO017


Lista de Verificación de Inspección Visual Externa Pre-Parada

SM-TEC04FO018


Formulario de Inspección Interna de Tanques Fuera de Servicio

SM-TEC04FO019


Nota de Inspección NDI

SM-TEC04FO001


DocumentumGerencia de Servicios TécnicosSuperintendencia de InspecciónFormularios de Inspección/ Supervisor de Área DocumentumGerencia de Servicios TécnicosSuperintendencia de InspecciónFormularios de Inspección/ Supervisor de Área DocumentumGerencia de Servicios TécnicosSuperintendencia de InspecciónFormularios de Inspección/ Supervisor de Área DocumentumGerencia de Servicios TécnicosSuperintendencia de Inspección-NDI/ Superintendente de Inspección


Permanente

N/A

Permanente

N/A

Permanente

N/A

Permanente

N/A

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



9. ANEXOS ANEXO N° 1. Reporte de Inspección Visual Externa Mensual (Tanques en Servicio de Techo Fijo) SM-TEC04-FO016. ANEXO N° 2. Reporte de Inspección Visual Externa Mensual (Tanques en Servicio de Techo Flotante) SM-TEC04-FO017. ANEXO N° 3. Lista de Verificación de Inspección Visual Externa (Tanques en Servicio) SMTEC04-FO018. ANEXO N° 4. Reporte de Inspección Interna (Tanques Fuera de Servicio) SM-TEC04-FO019. ANEXO N° 5. Nota de Inspección (NDI) SM-TEC04-FO001.

RIF. J-29531871-5


Proceso:

Sub- Proceso:



Procedimiento:



ANEXO N° 1 FORMULARIO INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA – TECHO FIJO (TANQUE EN SERVICIO) Fecha:

INSPECCIÓN VISUAL (MENSUAL) CON EL TANQUE EN SERVICIO FECHA:

SERVICIO:

TANQUE N°: CRUDO

FUGA DE PRODUCTO:

UBICACIÓN: FIJO DIMENSIONES:

TIPO DE TECHO: NO:

LUGAR:

SI:

DISTORSIONES EN LA PARED:

HAY

Reporte N°

UBICACIÓN

NO HAY

VÁLVULA DE SEGURIDAD (PRESIÓN VACÍO):

BOCA DE AFORO:

CORROSIÓN (DAR UBICACIÓN EXACTA):

( ) PARED: ( ) TECHO:

( ) PESTAÑA:

CONDICIÓN DE LA FUNDACIÓN:

ESTADO DE LA PINTURA:

VÁLVULAS DEL MURO:

NORMAL

OBSTRUÍDA

CORROSIÓN:

VÁLVULA DE DRENAJE PATIO:

NORMAL

OBSTRUÍDA

CORROSIÓN:

TANQUILLA DEL DRENAJE PATIO:

NORMAL

OBSTRUÍDA

CORROSIÓN:

ASPECTO DEL PATIO:

ESCALERAS ACCESO:

NORMAL

ESTRUCTURAS TECHO:

NORMAL

BIEN

BIEN

LIMPIO

INSTRUMENTACIÓN:

AGRIETADA

DAÑADA

LUGAR

MALEZA

% AGUA

% PRODUCTO

%

DEFORMADA

CORROSIÓN

%

DEFORMADA

CORROSIÓN

%

MEDIDOR NIVEL, PRESIÓN, TEMPERATURA

BUENO

MALO

SELLO DEL PISO: SISTEMA CONTRA INCENDIO:

ATERRAMIENTO TANQUE:

SISTEMA DE AISLAMIENTO:

OBSERVACIONES:

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



ANEXO N° 1 FORMULARIO INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA – TECHO FIJO (TANQUE EN SERVICIO)

FECHA:

TANQUE N°:

SERVICIO:

TIPO DE TECHO:

ELEMENTO

UBICACICÓN: FIJO

RECOMENDACIONES REPARACIÓN TANQUE EN SERVICIO

DIMENSIONES:

RECOMENDACIONES REPARACIÓN GENERAL (TANQUE FUERA DE SERVICIO)

REALIZADO POR:

EMPRESA

FIRMA

REVISADO POR:

EMPRESA

FIRMA

RIF. J-29531871-5


Proceso:

Sub- Proceso:



Procedimiento:



ANEXO N° 2 FORMULARIO INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA – TECHO FLOTANTE (TANQUE EN SERVICIO) Fecha:

INSPECCIÓN VISUAL (MENSUAL) CON EL TANQUE EN SERVICIO. FECHA:

TANQUE N°:

SERVICIO:

FUGA DE PRODUCTO:

DISTORSIONES EN LA PARED:

UBICACIÓN:

TIPO DE TECHO: NO:

SELLO DEL PISO:

ESTADO DE LA PINTURA:

ASPECTO DEL PATIO:

VÁLVULAS DE MURO:

ESCALERAS ACCESO:

DIMENSIONES:

LUGAR:

HAY

NO HAY

UBICACIÓN

( ) PARED: ( ) TECHO:

( ) PESTAÑA: CONDICIÓN DE LA FUNDACIÓN:

FLOTANTE

SI:

CORROSIÓN (DAR UBICACIÓN EXACTA):

Reporte N°

BIEN

AGRIETADA

BIEN

DAÑADA

LIMPIO

MALEZA

NORMAL

%

AGUA

%

PRODUCTO

%

DEFORMADA

CORROSIÓN

%

PLATAFORMA ESCALERA RODANTE

NORMAL

DESVIADA

CORROSIÓN

%

ESCALERA RODANTE:

NORMAL

DESVIADA

CORROSIÓN

%

SELLO TECHO FLOTANTE:

PATAS DEL TECHO:

GUÍAS DEL TECHO:

VÁLVULA DE SEGURIDAD (PRESIÓN VACÍO):

NORMAL

DEFORMADO

POSICIÓN BAJA

POSICIÓN ALTA

BIEN

DAÑADAS

NORMAL

OBSTRUÍDA

VÁLVULA DE RETENCIÓN:

NORMAL

OBSTRUÍDA

CORROSIÓN:

TANQUILLA DEL DRENAJE:

NORMAL

OBSTRUÍDA

CORROSIÓN:

BOCA DE AFORO:

ASPECTO DEL TECHO:

INSTRUMENTACIÓN:

ATERRAMIENTO TANQUE:

SISTEMA CONTRA INCENDIO:

LIMPIO

CON TRAPOS, BOTELLAS

OBSERVACIONES: RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



ANEXO N° 2 FORMULARIO INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA – TECHO FLOTANTE (TANQUE EN SERVICIO)

FECHA:

TANQUE N°:

SERVICIO:

TIPO DE TECHO:

ELEMENTO

UBICACICÓN: FLOTANTE

RECOMENDACIONES REPARACIÓN TANQUE EN SERVICIO

DIMENSIONES:

RECOMENDACIONES REPARACIÓN GENERAL (TANQUE FUERA DE SERVICIO)

REALIZADO POR:

EMPRESA

FIRMA

REVISADO POR:

EMPRESA

FIRMA

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



ANEXO N° 3 LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (TANQUE EN SERVICIO) LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN EXTERNA PRE-PARADA (TANQUE EN SERVICIO) TANQUE N°:

SERVICIO:

DIMENSIONES [DxH]:

CAPACIDAD: UBICACIÓN:

Fecha: Reporte N°

FECHA ULTIMA INSPECCION: FECHA INSPECCIÓN ACTUAL:

TIPO DE INSPECCIÓN: Visual _______ Ultrasonido_________ Otra ____

INSPECTOR SINCOR RESPONSABLE:

TIPO DE FUNDACIÓN: Concreto ____ Arena _____ Asfalto_____

INSPECCION REALIZADA POR:

Actividad

Chequeado Comentarios

1.1 FUNDACIÓN Medir los niveles de fundación y la elevación del piso, de acuerdo al Anexo B de la norma API 653. 1.1.1 Anillo de Concreto a) Buscar concreto roto, desconchado, agrietado. b) Inspeccionar los drenajes en el anillo, detrás de los recipientes de drenaje y en la parte de arriba del anillo buscar indicaciones de fuga de producto. c) Cavidades debajo de la fundación y vegetación pegada al piso del tanque. d) Chequear que el agua drene (corra) hacia afuera de la pared del tanque. e) Chequear asentamiento en el perímetro del tanque. 1.1.2 Asfalto y/o arena a) Chequear el asentamiento del tanque en el asfalto y/o arena. b) Chequear el hombrillo asfáltico y que la tubería que sale del piso este libre de producto. 1.1.3 Roca a) La presencia de rocas picadas debajo del piso de acero usualmente provoca corrosión (pitting) por el lado externo. 1.1.4 Drenaje a)

Chequear el drenaje del patio, las tuberías y los manifolds asociados.

b)

Chequear la condición de operación del dique de drenaje.

1.1.5 Patio Inspeccionar el área en busca de basura, vegetación y otros materiales inflamables. 1.2 PAREDES 1.2.1 Inspección visual externa a) Inspeccionar visualmente buscando fallas de pinturas, pitting y corrosión. b) Buscar deformaciones en la pared y dimensionarlas (Peaking y Banding).

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:

Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN EXTERNA PRE-PARADA (TANQUE EN SERVICIO)


Fecha: Reporte N°

Actividad Chequeado Comentarios c) Limpiar el área de la junta piso-pared e inspeccionar buscando corrosión y pérdida de espesor de la lámina y de la soldadura. d) Inspeccionar el sello de la fundación-piso, si lo hay. 1.2.2 Interna (Tanques de Techo Flotante) Inspeccionar visualmente buscando corrosión, pitting, fallas en la pintura y canaletas o muescas en la pared. 1.2.3 Anillo Rigidizador (Tanques de Techo Flotante) a) Inspeccionar el anillo rigidizador y el pasamano buscando daños por corrosión (falla de la pintura, pitting, corrosión tipo concha), especialmente esto ocurre en las soldaduras de sujeción y chequear si hay soldaduras rotas. b) Chequear las soldaduras de soporte a la pared en busca de pitting, especialmente en las láminas de la pared. c) Anotar si los soportes tienen parches de refuerzo en la pared.

1.3 ACCESORIOS DE LA PARED 1.3.1 Boca de visitas y boquillas a) Buscar grietas o rastros de fuga en las soldaduras de las juntas de las boquillas, de las bocas de visita y de las láminas de refuerzo (reemplazo). b) Inspeccionar la pared para ver si hay deformaciones alrededor de las boquillas, causado por la excesiva desviación de las boquillas. c) Buscar fugas en las bridas y en los pernos. d) Inspeccionar el sellado del aislamiento (si hay), alrededor de las bocas de visita y de las boquillas. e) Chequear si las bridas de las bocas de visita están bien y tomar mediciones de espesores en las boquillas. 1.3.2 Manifolds de tuberías del tanque a) Inspeccionar buscando fugas en las tuberías, bridas y válvulas del manifold. b) Inspeccionar los sistemas contra incendio. c) Chequear cualquier tubería anclada en la tierra la cual puede ser peligrosa para la integridad de la pared si hay movimiento de tierra. d) Chequear el alivio de tensión térmica de las tuberías del tanque. e) Chequear la operabilidad de los reguladores, para tanques con sistemas de purga de gas. f) Chequear los toma muestras en busca de fuga y ver si la válvula opera adecuadamente.

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:

Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN EXTERNA PRE-PARADA (TANQUE EN SERVICIO) Actividad


Fecha: Reporte N° Chequeado Comentarios

1.3.3 Sistema medidor RADAR (medidor de nivel) a) Chequear en busca de daños el cabezal del medidor automático. d) Identificar el tamaño y el material de construcción de la cinta guía del medidor automático (tanques de techo flotante). e) Preguntar al operador si el cinta tiende a quedarse colgada durante el movimiento del techo del tanque (tanques de techo flotante). f) Comparar el nivel actual del producto con la lectura del medidor automático, la máxima variación es de 2”. g) Tanques de techo flotante, cuando el techo este en la posición más baja, chequear que no más de 2 pies de cinta estén expuestos al final de la cinta guía. h) Evaluar que tengan movimiento libre el marcador y el flotante. 1.3.4 Estación toma muestra instalada en la pared a) Inspeccionar si las válvulas del toma muestra están funcionando y si tiene líneas tapadas, incluyendo drenaje o líneas de retorno al tanque. b) Chequear la bomba de circulación buscando fugas y problemas de operación. c)

Evaluar soportes de las líneas toma muestra y accesorios.

1.3.5 Mezclador a) Inspeccionar si la brida y los soportes están bien montados. b) Buscar fuga de producto. c) Inspeccionar la condición de la línea principal y las conexiones del mezclador.

1.4 TECHO 1.4.1 Corrosión interna de las láminas Por seguridad, antes de accesar al techo, chequear con un medidor de espesores por ultrasonido o golpear levemente usando un martillo de bola, para evaluar la condición de las láminas en el borde del techo. La corrosión normalmente ataca las láminas del borde en los tanques de techos fijos y en los soportes (rafters) en el centro del techo. 1.4.2 Corrosión externa de las láminas Inspeccionar visualmente buscando fallas de pintura, huecos, pitting y corrosión en las láminas del techo. 1.4.3 Drenaje del techo Buscar indicaciones de estancamiento de agua (hendiduras de tamaños considerables en las láminas de los techos fijos, indican una potencial falla de los soportes (rafters).

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:




1.4.4 Nivel del techo flotante En varias ubicaciones, medir la distancia desde el borde del techo hasta el cordón horizontal encima del nivel del techo. Una variación en las lecturas indica un techo desnivelado debido a una posible falta de redondez y de verticalidad de la pared, fuga en los pontones o que el techo está atascado. En tanques de diámetro pequeño, un desnivel en el techo puede indicar una mala distribución de las cargas. 1.4.5 Evaluación de la concentración gases en los techos flotantes Evaluar si hay gases explosivos y su concentración, en la parte de arriba de los techos flotantes. Lecturas podrían indicar fugas en el techo y en el sistema del sello o una ventilación inadecuada en el área encima del techo flotante. 1.4.6 Aislamiento del techo a) Inspeccionar visualmente en busca de grietas o fugas en el aislamiento, si la camisa/chaqueta está dañada el agua podría penetran en el aislamiento. b) Inspeccionar si el aislamiento está húmedo debajo de las camisa/chaqueta. c) Remover pequeñas secciones de aislamiento y chequear el piso en busca de corrosión y huecos, cercanos al borde del área con aislamiento. 1.4.7 Sistemas del sello de los tanques de techo flotante a) Medir y registrar la brecha (distancia ó ventana) de la unión sello-pared en: 1. Nivel más bajo. 2. A mitad de la pared. 3. Nivel de producto alto. b) Medir y registrar el espacio entre la unión techo-pared con una separación entre mediciones de 30 pies (mínimo 4 mediciones) alrededor del techo. Las mediciones deben ser tomadas en pares directamente opuestos. c) Chequear si el sello está en buenas condiciones físicas. d) Chequear que todos los accesorios del sello se encuentren en buen estado. e) Inspeccionar las partes metálicas buscando corrosión y desgaste. f) Inspeccionar el sello en busca de aberturas por las cuales pueda permitir la emanación de gases. g) Inspeccionar si hay tornillos o cabezas de remaches pegados contra la pared. h) Jalar ambos sellos (el primario y el secundario) hacia atrás, todo alrededor de la pared para ver chequear que esté operando correctamente. RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:

Inspección de Tanques Atmosféricos – División de Mejoramiento Petrocedeño LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN EXTERNA PRE-PARADA (TANQUE EN SERVICIO)


Fecha: Reporte N°

Actividad Chequeado i) Inspeccionar los sellos secundarios, buscando signos de abombamiento o indicaciones donde el ángulo entre el sello y la pared estén demasiado pegados. j) Inspeccionar la zapata de los sellos tipo “Wiper” para ver su flexibilidad, elasticidad, grietas, etc.

Comentarios

1.5 ACCESORIOS DEL TECHO 1.5.1 Toma muestra (Sample hatch) a) Inspeccionar la condición y el funcionamiento de la tapa del toma muestra. b) Chequear la condición del sello dentro del toma muestra. c) Chequear indicios de corrosión y taponamiento en la tapa del medidor y toma muestra. d) Donde el toma muestra sea usado para medir el nivel, chequear el marcador. e) Chequear los refuerzos, donde la tubería del toma muestra penetre las láminas del techo. f) En el toma muestra de los techos flotantes y sistemas “recoil”, inspeccionar si el riel y el cable está en buen estado. g) En tanques con servicios muy limpios, chequear la presencia y la condición de revestimiento dentro del toma muestra (para prevenir desprendimiento de oxido, etc. dentro del producto.) 1.5.2 Medidor a) Inspeccione la carcaza del medidor en busca de pérdida de material y tamaño de la muesca (ranura). b) Chequear que el marcador sea legible y se encuentre en buen estado. c) En tanques de techo flotante, inspeccione la condición de la guía del medidor en el techo, particularmente los rodamientos en busca de acanalamiento. d) Si es posible el acceso, chequear la distancia de la tubería del medidor a diferentes niveles de la pared. e) En medidores de nivel tipo “lavador”, chequear la válvula en busca de fuga y por la presencia de taponamiento o válvulas cegadas. 1.5.3 Andamiaje de soporte de los techos fijos (CERCHAS) Inspeccionar el andamiaje de soporte en busca de corrosión, desgaste y falla estructural.

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:




1.5.4 Medidor automático: Inspección del toma muestra y de las guías (Techos fijos) a) Inspeccione el toma muestra en busca de corrosión y tornillos faltantes. b) Buscar corrosión en la guía de la cinta y en las guías flotantes del cable de anclaje. 1.5.5 Medidor automático: Techo flotante a) Buscar corrosión. b) Chequear el cable de la cinta en busca de desgaste o daños por fricción en la cubierta. 1.5.6 Toma muestra (Cubierta flotante interna). a) Chequear las condiciones generales. b) Cuando el toma muestra del tanque tenga sello, chequear el sellado automático después del muestreo. 1.5.7 Venteo del techo (Cubierta flotante interna). Chequear las condiciones de las pantallas y de los pines (patas). 1.5.9 Drenaje de emergencia del techo. Inspeccionar taponamiento por vapor en el drenaje de emergencia. 1.5.10 Patas soportes del techo. Inspeccionar las patas soportes del techo. 1.5.11 Sistema de vacío (Válvulas de alivio) Reportar el tamaño, número y tipo de venteo de vacío. Inspeccionarlos. 1.5.12 Venteo de techo flotante (Rim Vent) a) Chequear la condición de la pantalla en la carcaza del venteo. b) Chequear buscando láminas fuera de lugar o venteo removidos. 1.5.13 Inspección de los pontones a) Abra la cubierta de los pontones y chequear visualmente en busca de producto dentro de los mismos. b) Evaluar si hay gases explosivos. c) Si la cubierta de los pontones tiene un sistema de bloqueo, chequear los tubos de venteo, que no estén taponados y el sistema de bloqueo que opere correctamente. 1.6 ESTRUCTURAS DE ACCESO 1.6.1 Pasamanos a) Identificar y reportar el tipo (tubería de acero, galvanizado, tipo de ángulo) y tamaño de los pasamanos. b) Buscar picaduras, huecos y daños en la pintura. RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:




c) Inspeccionar las soldaduras de las barandas. d) Identificar soldaduras frías y puntas filosas. Inspeccionar los pasamanos, las pletinas y los párales. e) Inspeccionar la cadena de seguridad buscando corrosión, que funcione y el largo. f) Inspeccionar el pasamanos entre la escalera rodante y la plataforma de medición en busca de aberturas cuando el techo este bajo. 1.6.2 Plataforma a) Inspeccionar la estructura en busca de daños en la pintura y de corrosión. b) Inspeccionar las juntas de la estructura con los soportes y la unión de estos al tanque, buscando corrosión y daños en la pintura. c) Chequear los parches de refuerzo donde están apoyados los soportes en la pared o en el techo. d) Inspeccionar las superficies de las planchas donde reposa la plataforma en busca de pérdida de espesor y huecos. e) Chequear que las uniones entre partes planas estén selladas con soldadura. 1.6.3 Planchas y rejilla (peldaños) a) Inspeccionar las planchas buscando corrosión, pérdida de material, huecos y daño en la pintura. b) Inspeccionar las soldaduras de las planchas con la plataforma, buscando corrosión. c) Inspeccionar la rejilla buscando corrosión y daños en las soldaduras. 1.6.4 Escaleras rigidizadoras (espiral) a) Inspeccionar la escalera tipo espiral, buscando corrosión, daños en la pintura y fallas en la soldadura. Inspeccionar las uniones soldadas de la escalera y la baranda. b) Inspeccionar las soldaduras de los soportes de la escalera de la pared del tanque y los parches de refuerzo. c) Inspeccionar las bases de concreto donde se apoyan las escaleras. 1.6.5 Escalera rodante a) Inspeccionar la baranda de la escalera rodante en busca de corrosión. b) Identificar e inspeccionar los peldaños de la escalera (barra cuadrada, cilíndrica y tipo de ángulo) y buscar corrosión en la soldadura de sujeción de la baranda, particularmente donde los peldaños angulares están soldados a las vigas. c) Chequear en busca de desgaste y corrosión donde se conecta la escalera rodante a la plataforma de medición.

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:




d) Inspeccionar la barra pivot buscando desgaste y que sea confiable. e) g)

Buscar corrosión y desgaste en las piezas movibles. Inspeccionar las ruedas de la escalera rodante chequeando que se muevan libremente y que no estén deformadas o desgastadas en el eje.

h) i)

Inspeccionar la alineación de la escalera rodante con las guías. Inspeccionar la superficie de las guías de la escalera rodante buscando desgaste debido a las ruedas y asegurase de que al menos queden 18” de guía sin usar (sea lo suficientemente larga). Inspeccionar las soldaduras de la guía, de la escalera rodante en busca de corrosión. Inspeccionar los soportes de la guía, ver si están sellados con soldadura los parches de refuerzo del techo. Dimensione el ángulo máximo de la escalera rodante cuando el techo está en su nivel más bajo.

j) k) l)

REALIZADO POR:

EMPRESA

FIRMA

REVISADO POR:

EMPRESA

FIRMA

RIF. J-29531871-5


Proceso:

Sub- Proceso:



Procedimiento:



ANEXO N° 4 REPORTE DE INSPECCIÓN INTERNA (TANQUES FUERA DE SERVICIO) SM-TEC04-FO019 FECHA

/

/

REPORTE N° DIVISIÓN DE MEJORAMIENTO GERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS SUPERINTENDENCIA DE INSPECCIÓN Y CORROSIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS

REPORTE DE INSPECCIÓN INTERNA (TANQUES FUERA DE SERVICIO) EQUIPO:

SERVICIO:

DIMENSIONES (DxH):

CAPACIDAD: UBICACIÓN:

FECHA ULTIMA INSPECCIÓN: FECHA DE INSPECCIÓN ACTUAL:

DIMENSIONES (DxH): VISUAL: _____ ULTRASONIDO: _____ OTRA: ______

TIPO DE FUNDACIÓN: CONCRETO:____ ARENA:_____ ASFALTO:_____

INSPECTOR PETROCEDEÑO RESPONSABLE:

REALIZADO POR:

TIPO DE RECIPIENTE: TANQUE ATMOSFÉRICO:________ TANQUE A PRESIÓN:_______ OTRO:_______________________ TIPO DE TECHO: CÓNICO____ CÓNICO-CUBIERTA FLOTANTE____ FLOTANTE____ DOMO____ OTRO____________________ A.- RAZON DE LA INSPECCIÓN/REPARACIÓN: B.- CONDICIÓN GENERAL: C.- DETALLES DE LAS CONDICIONES ENCONTRADAS Y REPARACIONES EFECTUADAS:

D.- RECOMENDACIONES PARA LA PRÓXIMA INTERVENCIÓN DEL EQUIPO: (Cuando se requiere la próxima inspección/reparación, que trabajo requiere y materiales a prever, entre otros)

NOTA: Para más detalles remitirse a la “Lista de Verificación de Inspección Visual Externa Pre-Parada (Tanques en Servicio)” SM-TEC04-FO018 ó a la Norma “Inspection of Atmospheric and Low – Pressure Storage Tanks” API 575 ó “Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction Last Edition” API 653. REALIZADO POR:

EMPRESA

FIRMA

REVISADO POR:

EMPRESA

FIRMA

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



ANEXO N° 1 NOTA DE INSPECCIÓN (NDI) – SM-TEC04-FO001

RIF. J-29531871-5


Proceso:


Sub- Proceso:


Procedimiento:



RIF. J-29531871-5


Inspección de tanques

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