ESPECIFICACION TECNICA DE APLICACION Y MONTAJE DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TÍTULO:

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FECHA DE VIGENCIA:

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19/06/08

PROCESO:

APLICACIÓN Y MONTAJE DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO

COMUNIDAD SERVICIOS INDUSTRIALES

TABLA DE CONTENIDO Objetivo ________________________________________________________________________________ 2 Alcance_________________________________________________________________________________ 2 Normativas ______________________________________________________________________________ 2 1. CONDICIONES GENERALES A CONSIDERAR PARA LA APLICACIÓN DE MATERIALES AISLANTES.______________________________________________________________________ 2 2. CHAQUETAS PROTECTORAS Y ACCESORIOS PARA LAS CONDICIONES DE UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO. __________________________________________ 5 3. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO. ________________________ 5 4. CRITERIOS DE CÁLCULO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO. _____________________________ 6 5. MATERIALES A EMPLEAR EN LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO. ________________ 7 6. SOPORTES RECOMENDADOS _____________________________________________________ 12 7. INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO _______________________________ 14 Documentos relacionados _________________________________________________________________ 15

REVISADO POR: Sub Comunidades TODAS

APROBADO POR: Gerentes Comunidad Servicios Industriales

“SI USTED CONSULTA UNA VERSIÓN IMPRESA DE ESTE DOCUMENTO, ASEGÚRESE QUE SEA LA VIGENTE”

APLICACIÓN Y MONTAJE DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO

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Objetivo Establecer los requerimientos para la aplicación y montaje de los sistemas de aislamiento térmico de tanques y tuberías de acero al carbono e inoxidable para los siguientes servicios industriales: gas carbónico CO2, amoníaco, vapor y condensado.

Alcance Esta especificación da las instrucciones básicas necesarias, para la clasificación, aplicación y montaje de los diferentes sistemas aislantes para tuberías y recipientes a presión de los servicios de gas carbónico CO2, amoníaco, vapor y condensado.

Normativas 1.

CONDICIONES GENERALES A CONSIDERAR PARA LA APLICACIÓN DE MATERIALES AISLANTES.

1.1. Se deben tomar en cuenta los presentes criterios para la aplicación y montaje de los materiales de los sistemas de Aislamiento térmico: 1.1.1. Condiciones ambientales. 1.1.2. Ubicación del sistema de aislamiento térmico. 1.2. Los siguientes datos, según sea aplicable, deben ser presentados a Empresas Polar para la aprobación del aislamiento: 1.2.1. Especificaciones del producto. 1.2.2. Requerimientos de almacenamiento del lugar, incluyendo vida en estante y temperatura. 1.2.3. Los detalles de diseño y la aplicación de los sistemas de aislamientos deben incluir las juntas de expansión del aislamiento. 1.2.4. Procedimientos de inspección y pruebas realizadas. 1.2.5. Recomendaciones sobre procedimientos de reparación de áreas dañadas y métodos propuestos para limpieza de superficies. 1.3. Las presentes instrucciones abarcan las normas generales para la adecuada aplicación de los materiales aislantes, chaquetas protectoras y materiales auxiliares: 1.4. Todas las tuberías y equipos deben ser inspeccionados y aprobados (Prueba hidrostática) para su uso en el servicio al que están destinados antes de ser aislados. En caso de ser necesario aislar antes de realizar todas las inspecciones, se requiere la aprobación escrita de Empresas Polar. 1.5. Todos los materiales deben ser protegidos contra la intemperie y daños durante su almacenaje, manejo y aplicación. (a) Si al terminar una jornada de trabajo, queda aislamiento instalado sin la debida protección metálica, debe ser protegido temporalmente contra los factores ambientales. Cualquier daño



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que le ocurra al aislamiento debe ser reparado por la Contratista sin costo alguno para Empresas Polar. 1.6. Todas las superficies a ser aisladas deben ser limpiadas para remover pintura suelta, restos de óxido, tierra, grasa u otras materias extrañas previo a la aplicación del material aislante correspondiente. Las partes de acero inoxidable sólo pueden ser cepilladas con cepillos de lana de acero inoxidable. 1.7. Los materiales, durante su instalación; deben ser mantenidos firmemente con alambre, flejes, soportes o clavos en el caso de conchas o mantas. 1.8. Todas las secciones del aislamiento deben ser recortadas y empalmadas estrechamente para eliminar vacíos. 1.9. Todo gancho, soporte y similares de las tuberías y equipos deben ser aislados de manera tal, que no queden puentes térmicos. Todas las juntas o aberturas de las chaquetas deben ser selladas. 1.10. Las placas de identificación y bocas de visita de los equipos no deben ser aisladas. Se deben dejar visibles cortando el aislamiento y sellando debidamente las aberturas contra la penetración de humedad o removiendo la placa y colocándola sobre la chaqueta del aislamiento. 1.11. Los accesorios, bocas de visita, registros, boquillas, etc., por debajo de 80°C no es necesario aislarlas, a menos que sea requerido para protección personal, o mantener la temperatura de operación. 1.12. En las instalaciones donde se requiere aislar para protección personal, deberá hacerse hasta 2,50 m., verticales y 1,50m., horizontales de la zona de trabajo (plataforma, puentes, escaleras, etc.) 1.13. El aislamiento vecino a bridas no aisladas debe ser biselado y acabado a una distancia conveniente de la brida para permitir la fácil remoción de tuercas y pernos sin dañar el aislamiento. (Distancia recomendada: 25mm + longitud de los pernos). 1.14. La chaqueta metálica deberá colocarse de manera que permita un buen drenaje del agua y que evite que se introduzca la misma al interior del aislante. 1.15. Los solapes de las láminas en cabezales, accesorios y cualquier región donde exista posibilidad de entrada de agua, deben sellarse con una línea de masilla sellante o silicona. 1.16. Es necesario conocer el nivel de haluros (cloruros y fluoruros) de los materiales aislantes, sellantes, adhesivos y barreras de vapor; cuando se vayan a aislar equipos, recipientes o tuberías de acero inoxidable. Si el nivel de los mismos es superior a 2 ppm, se debe efectuar la instalación de una protección anticorrosiva adecuada (ver especificación de pintura) antes de aislar. 1.17. No se deben utilizar materiales a partir de asbesto en ningún sistema de aislamiento. 1.18. Las conchas aislantes deben ser sujetadas sobre las tuberías con alambre de acero inoxidable calibre 18, cuando se utilizan chaquetas de acero inoxidable, si son de plástico u otro material se puede usar alambre galvanizado calibre 18. Para conchas de diámetro externo menor o igual a 14 pulgadas se puede utilizar cinta adhesiva de 2 pulgadas de ancho. La separación entre los puntos de sujeción debe ser 200 mm.



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1.19. La fijación de mantas o placas aislantes sobre equipos o recipientes debe ser efectuada con flejes de acero inoxidable de ¾ pulgadas de ancho (cuando el recubrimiento es de acero inoxidable) separados 400 mm. En caso de que se usen recubrimientos de otro material, el aislamiento puede ser fijado con flejes de acero galvanizado de ¾ pulgadas. 1.20. Las aberturas en la chaqueta para boquillas o ménsulas deben ser cortadas tan cerca como sea posible para lograr un ajuste estrecho. 1.21. En el caso de inyección de poliuretano, no es recomendable efectuarla cuando la humedad relativa ambiental es muy alta (en la noche, o en días lluviosos), o cuando la temperatura ambiental sea menor de 15°C. 1.22. Todos los aislamientos con poliuretano deben ser recubiertos con una chaqueta protectora, bien sellada al agua, según las especificaciones de chaquetas protectoras dadas en esta especificación. 1.23. Los aislantes de lana no deben ser empleados sin chaquetas protectoras. 1.24. Las tuberías, recipientes o equipos a aislar deberán ser protegidos contra la corrosión previamente como se indica en la especificación: SELECCIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍAS, EQUIPOS O TANQUES A BAJA O ALTA TEMPERATURA. Remitirse a puntos 4 y 5 para aquellos a baja temperatura y temperatura ambiente, punto 6 para equipos o tuberías a alta temperatura y punto 8 para equipos o tuberías de hacer inoxidable. 1.25. Para todos los equipos que llevan aislamiento térmico debe tomarse en consideración el tipo de soporte que se va a utilizar con objeto de contribuir a lograr el mejor funcionamiento del sistema de aislamiento. 1.26. En el caso de equipos que trabajan a temperaturas por debajo de la ambiental se debe evitar el contacto directo de los soportes metálicos con el cuerpo de dicho equipo para que no exista un puente térmico a través del cual la temperatura externa se haga cercana a la baja temperatura interna y ocurra condensación y/o congelación del vapor de agua exterior sobre los soportes, lo cual restaría eficiencia al sistema y podría promover corrosión en los soportes y en el mismo equipo. En estos casos se deben utilizar tacos de poliuretano de alta densidad que tienen bajo coeficiente de conductividad térmica, entre el cuerpo del equipo y los soportes metálicos externos. 1.27. Es recomendable que la chaqueta de recubrimiento quede completamente sellada sin cortes en los puntos de apoyo de los soportes. 1.28. En el caso de recipientes verticales, se deben aislar los soportes o patas hasta una distancia no menor de cuatro veces el espesor del aislamiento del cuerpo, para disminuir la transferencia de calor a través de los mismos. Esto es válido también para cualquier conexión que tenga el tanque. 1.29. En el caso de equipos o tuberías que trabajen en caliente no se requieren los mismos cuidados que para equipos en frío, pero si es recomendable evitar los puntos de contacto entre las chaquetas de recubrimiento metálicas y los soportes para evitar que se calienten dichas chaquetas por transferencia de calor a través del puente térmico. 1.30. Los tornillos serán utilizados para la fijación de las chaquetas protectoras. Deben ser autorroscantes, de acero inoxidable 304, de 4.8 x 13 mm con arandela de neopreno. El espaciamiento entre tornillos debe realizarse a una distancia aproximada de 100 mm.



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1.31. Los remaches serán de acero inoxidable. Estos deben ser preferiblemente del tipo ciego, 4 x 8 mm y se usarán como elementos primarios de sujeción en flejes y láminas. 1.32. El perfil trapezoidal permite menor espesor de la chaqueta puesto que esta geometría aumenta su resistencia estructural y se debe emplear en tanques de gran diámetro (Tanques Cilindro Cónicos), mientras que las chaquetas lisas se deben emplear en equipos más pequeños y tuberías. 1.33. No está permitida la soldadura de pernos, tuercas, soportes ni abrazaderas para aislamiento sobre cualquier pieza de equipo o tubería. Tampoco está permitida la soldadura sobre recipientes o tubos revestidos internamente o recipientes recubiertos. 2.

CHAQUETAS PROTECTORAS Y ACCESORIOS PARA LAS CONDICIONES DE UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO.

2.1. Los parámetros utilizados para la selección de las chaquetas protectoras y accesorios son: el área de trabajo y la ubicación física de los equipos o tuberías a aislar (bajo techo o a la intemperie). 2.2. Equipos o recipientes a la intemperie: en esta situación, el aislamiento debe ser protegido y sellado a lo mejor posible. Esto implica que deben poseer el menor número de juntas para, de esta forma; evitar la entrada de agua y el posterior deterioro del aislamiento térmico. Se deben usar chaquetas de acero inoxidable y en los casos donde sea factible, se debe utilizar soldada. 2.3. Equipos o recipientes bajo techo: se debe tomar en cuenta el área de trabajo. Si es un lugar donde se realiza una limpieza constante o es factible el derrame de productos químicos (soda) sobre los equipos, se deben utilizar chaquetas protectoras de acero inoxidable AISI-316 y de esta forma evitar un deterioro rápido de las mismas. Si por el contrario es un sitio donde la limpieza es moderada y no existe la posibilidad de derrames de productos químicos muy agresivos, sobre el sistema de aislamiento, se deben utilizar las chaquetas protectoras de acero inoxidable AISI- 304. 2.4. Tuberías bajo techo: Las tuberías que se encuentran cercanas al piso y donde es factible que reciban maltrato (golpes), deben tener chaquetas protectoras de acero inoxidable de mayor calibre (1mm). De igual forma, en las tuberías donde existe la posibilidad de lavado y derrame de productos químicos, se deben emplear chaquetas protectoras de acero inoxidable AISI-316. Si por el contrario es un sitio donde la limpieza es moderada y no existe la posibilidad de derrames de productos químicos muy agresivos sobre el sistema de aislamiento, se deben utilizar las chaquetas protectoras de acero inoxidable AISI- 304. 2.5. Tuberías a la intemperie: Aplican los mismos criterios que las tuberías bajo techo siempre tomando en cuenta si existe la posibilidad de ataque de algún contaminante atmosférico, así como el maltrato (golpe) de las mismas. También deben sellarse lo mejor posible las juntas o uniones para evitar la entrada de agua o humedad al aislamiento, para esto, todas la uniones a solape de la chaqueta protectora deben tener aplicada una cinta bituminosa (tipo Denso 33) o similar que evite la entrada de agua y selle completamente los puntos donde se colocan los tornillos de sujeción de la chaqueta. 3.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO.

3.1. La clasificación de los sistemas de aislamiento térmico, se hacen según las temperaturas de aplicación en los siguientes rangos:



CLASIFICACIÓN

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RANGO (°C) Desde

Hasta

Criogénico

-270

-100

Baja temperatura

-100

30

Temperatura intermedia

30

100

Alta temperatura

100

500

Refractario

Sobre 500

3.2. En Cervecería Polar se aplican sólo los rangos de baja, alta y temperatura intermedia, por lo cual nos referimos solamente a ellos en esta especificación.

4.

CRITERIOS DE CÁLCULO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO.

4.1. La determinación del espesor del material aislante se deberá regir por algunos de los criterios que se mencionan a continuación y la escogencia del criterio de cálculo a seguir dependerá de lo establecido por Cervecería Polar para las condiciones particulares de cada caso. 4.1.1. ECONÓMICO: con este criterio se busca obtener el menor espesor de aislamiento requerido para reducir las pérdidas de energía. 4.1.2. PROTECCIÓN PERSONAL: Este criterio debe ser empleado cuando se tienen equipos y tuberías sometidos a temperaturas superiores a los 60° C y se desea evitar quemaduras al personal que entre en contacto con ellos en forma inadvertida. El espesor calculado debe permitir que en condiciones de máxima temperatura de operación, se tenga una temperatura superficial del sistema de aislamiento no mayor de 60 °C. Es recomendable tomar en consideración este criterio en todas aquellas superficies que se encuentran en áreas donde existe la posibilidad de acceso de personal a las mismas. 4.1.3. CONTROL DE CONDENSACIÓN EXTERNA: En este caso el espesor será calculado para prevenir condensación en la superficie externa de las tuberías o en las paredes de los equipos. Esta se produce cuando la temperatura de la pared externa del sistema es menor a la Temperatura de Rocío del aire que lo rodea. 4.1.4. CONSERVACIÓN DE CALOR: Se emplea este criterio cuando se quiere minimizar la cantidad de calor que fluye desde ó hacia el sistema, a fin de ayudar a mantener una temperatura constante en el proceso durante un período de tiempo determinado. Para la implementación de este criterio, al calcular el espesor de aislamiento, se debe conocer el flujo de calor máximo permitido en ese proceso.



5.

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MATERIALES A EMPLEAR EN LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO.

5.1. A continuación se establece el esquema con los materiales a ser usados en los sistemas de aislamiento térmico en frío para tuberías y tanques.

5.2. Para aislamiento en frío: el material aislante que se debe aplicar en los sistemas de amoníaco y gas carbónico CO2 de Cervecería Polar es el Poliuretano de celda cerrada y sus características se dan a continuación: 5.2.1. De las formas comerciales de presentación de este material se debe usar principalmente la que viene en estado líquido para espumado en sitio, con una densidad final entre 39 Kg/m3 y 40 Kg/m3 y estando sus limites mínimo y máximo entre 35 Kg/m3 y 45 Kg/m3. En el caso de



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inyección en sitio la mezcla de los dos componentes (poliol e isocianato) debe ser en una relación de 1:1. 5.2.2. El poliol debe poseer un aditivo antillama libre de cloruros, por ejemplo fosfato difenil cresilo o equivalente. 5.2.3. Como contiene Cloruros (que pueden promover procesos de corrosión como “pitting” y corrosión bajo tensión), la superficie metálica de los equipos o tuberías a ser aislados con poliuretano, debe ser protegida con un recubrimiento anticorrosivo, según puntos 4 y 5 de la especificación: SELECCIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍAS, EQUIPOS O TANQUES DE ACERO. La temperatura máxima de uso de este producto es sólo hasta 100°C, sin embargo su uso debe ser limitado a 60º C, para evitar su disociación, lo cual induce contaminantes (cloruros) en el sistema de aislamiento térmico. 5.3. Para aislamiento en frío: en los casos de aislamiento en frío, se debe proveer al sistema de aislamiento de una barrera de vapor para evitar la penetración de humedad en forma de agua o vapor en el material aislante. Las barreras de vapor pueden presentarse en tres (3) formas: 5.3.1. Barreras estructurales: Son láminas rígidas de plástico reforzado, acero inoxidable o galvanizado, planas, corrugadas o estampadas. A menudo son prefabricadas a las dimensiones exactas que se necesitan. 5.3.2. Barreras de membranas: Vienen en forma de hojas metálicas, hojas laminadas, papel tratado, películas plásticas o fieltro o papel recubierto. 5.3.3. Barreras de recubrimiento: Vienen en forma de fluido o masilla de material asfáltico, resinoso o polimérico. Este tipo de barrera provee un recubrimiento continuo. 5.3.4. Las barreras de vapor deben tener una permeabilidad al vapor de agua de menos de 1 ppm. Para aplicaciones de agua helada se recomienda 0.2 ppm (Hojas plásticas) y para aplicaciones por debajo del punto de congelación 0.01 ppm (productos tipo Maylar). 5.3.5. La barrera de vapor exigida por Empresas Polar es una combinación de los tipos antes mencionados. Se debe utilizar una chaqueta protectora de acero inoxidable (dependiendo del área de aplicación) que ejerce las funciones de protección de la integridad del aislamiento y a la vez de barrera de vapor. 5.3.6. La chaqueta se fabrica con láminas unidas por tornillos con arandelas plásticas o soldadas. Si las uniones entre láminas se realizan con tornillos se debe usar una barrera de membrana normalmente adherida al material aislante (poliuretano) durante el proceso de inyección, el material más adecuado es el Tereftalato de Polietileno, el cual presenta adherencia química con el poliuretano, puede venir en combinación con hojas de polietileno y aluminio (Maylar), lo cual le proporciona más resistencia mecánica y a alta temperatura.



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5.3.7. Las uniones entre las láminas y perforaciones en tuberías y recipientes a presión a la intemperie se deben sellar con alguna cinta bituminosa (tipo Densopol 50 o 60). 5.3.8. Los tipos de sellante más utilizados para sistemas de aislamientos bajo techo son: Silicona, cintas impregnadas con asfalto o goma butílica. Se recomienda aplicar silicona o cintas asfálticas en las uniones de las láminas y perforaciones. 5.3.9. En cualquiera de los casos en que se usen láminas soldadas no se utilizará barreras de vapor de otro tipo, pero habrá que prever orificios de ventilación con tapones, para poder evacuar la humedad por calentamiento en caso de que inevitablemente penetre humedad durante la instalación u operación. 5.3.10. Por otro lado, los compuestos sellantes deberán ser resistentes al medio ambiente, y aplicables en un rango de temperaturas entre –20 C y + 70 C. El material no será combustible, debe mantenerse elástico, resistir condiciones ambientales extremas y presentar buena adherencia. 5.3.11. Para aislar accesorios de tuberías de los sistemas de amoníaco y CO2 se puede utilizar una pasta autosoportada del tipo Denso Profiling Mastic, la cual es fácil de moldear y permite recubrir toda la superficie del accesorio.



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5.4. Para Aislamiento en Caliente. 5.4.1. A continuación se establece el esquema con los materiales a ser usados en los sistemas de aislamiento térmico en frío para tuberías y tanques.

5.4.2. Los materiales aislantes aprobados por Empresas Polar para los sistemas de vapor y condensado son: las mantas de fibra cerámica, lana mineral o de fibra de vidrio y los textiles de fibra de vidrio. 5.4.3. Las mantas o conchas de lana mineral o de fibra de vidrio, tienden a introducir contaminantes (cloruros) en el sistema de aislamiento por lo cual su uso debe ser evitado, en sistemas de aislamiento térmico de equipos, tuberías, accesorios y tanques de acero inoxidable.



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5.4.4. En el caso particular de las tuberías de vapor, se permite utilizar conchas pre-preformadas de lana de vidrio para aquellas menores de 8 pulgadas de diámetro. Para diámetros mayores a ocho pulgadas, se debe usar lana de vidrio fabricada a partir de fibras aglomeradas en forma de bucles (onduladas) soportadas sobre un foil de aluminio. Para recipientes a presión se permite usar lana de vidrio con malla metálica hexagonal.

Figura: Detalle de aislamiento de fibras en forma ondulada y lana de vidrio con malla hexagonal.

A continuación se dan las características principales de estos materiales. 5.4.5. Fibra de vidrio: son fibras producidas a partir de sílice fundida que tienen una apariencia de tejido o no dependiendo de su proceso de fabricación. Deben ser producidas mediante el proceso de atenuación de llama, cumpliendo con la Norma ASTM C-1393 o, en su defecto, con la Norma Covenin 2024-84R. Entre sus ventajas se encuentran: una baja conductividad, no es combustible, es fácil de instalar. Sus desventajas: contiene cloruros y absorbe humedad, por lo cual se debe usar solo en equipos, tuberías, accesorios y tanques de acero al carbono. 5.4.6. Lana mineral: la Lana Mineral viene en forma de, bloques, mantas flexibles y piezas tejidas. Su densidad varia de 100 a 300 Kg/m3, al igual que la fibra de vidrio es un material hidrofílico, por lo que absorbe agua y contiene cloruros. Tiene una conductividad térmica superior a la fibra de vidrio y presenta generalmente una longitud inferior de sus fibras, lo cual las hace más propensas a fraccionamiento por alta vibración o temperatura (>300°C). Se debe usar solo en tuberías, accesorios y tanques de acero al carbono que no estén sometidos a fuertes vibraciones o altas temperaturas. 5.4.7. Fibra cerámica: es un material compuesto de fibras silico aluminosas de alta pureza química, el cual por su proceso de fabricación no requiere de aglutinantes para mantenerse compacto en algunas presentaciones. Su rango de operación llega hasta 1.400°C. Sus ventajas son: muy bajo contenido de cloruros, fácil instalación, resiste altas temperaturas, no contiene aglutinantes en su presentación en forma de mantas o textil. Desventajas: permite el paso de la humedad y acumulación de agua por ser un material fibroso. Se pueden usar en tuberías, accesorios y tanques de acero al carbono o inoxidable, pero se debe aplicar un recubrimiento anticorrosivo según los puntos 4, 7 y 8 de la especificación: SELECCIÓN DE PINTURA PARA TUBERÍAS, EQUIPOS O TANQUES DE ACERO.



6.

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SOPORTES RECOMENDADOS

A continuación se muestran los soportes recomendados según el tipo de aislamiento utilizado: 6.1. Soportes para tuberías aisladas en frío:



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6.2. Soportes para tuberías aisladas en caliente:



7.

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INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO

7.1. Cervecería Polar se reserva el derecho de realizar pruebas de densidad, pruebas termográficas, inspecciones visuales, etc. para determinar la calidad del aislamiento. 7.2. La evaluación del aislamiento determinará que el mismo es defectuoso por las siguientes razones: a. Si se observan grietas que se extienden a través del aislamiento. b. Si se observan grietas que harían que se rompiera el aislamiento al ser aserrado o flexionado suavemente. c. Si los extremos están rotos o dañados al ser instalado el aislamiento. d. Si el área de la superficie del aislamiento presenta grandes vacíos. e. Si la integridad de la barrera de vapor es dudosa. f. Si el acabado no es impermeable, es decir, que las uniones de las láminas no hayan sido realizadas según lo especificado en los puntos 5.2.7 y 5.2.8. g. Si es detectado después del arranque cualquier punto caliente o de condensación sobre la chaqueta protectora. 7.3. En la especificación INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO se explican procedimientos a seguir para la inspección de equipos o tuberías que requieran una verificación de la calidad o condición del mismo.



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Documentos relacionados Procedimiento Instructivo Formulario Ficha descriptiva de proceso Ficha descriptiva de indicador Diagramas de contexto Diagramas de 1er orden Diagramas de 2do orden Normas

NACE RP0198-2004

Bibliografía ⌦


ESPECIFICACION TECNICA DE APLICACION Y MONTAJE DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO

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