1. Introducción El presente trabajo tiene la finalidad de explicar el proceso productivo que se lleva a cabo en la planta de Atocongo - UNACEM, la cual es la planta más importante de metales no ferrosos a nivel nacional. Cementos Lima entró en una etapa de desarrollo sostenible y liderazgo empresarial desde su creación en 1967. Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unión Andina de Cementos - UNACEM y la Asociación Atocongo (ahora Asociación UNACEM) se alinea a la visión y objetivos de la empresa. Gracias a su esfuerzo y alta tecnificación de su personal ha llegado a ser reconocida internacionalmente. No solo su desarrollo se basa en la buena calidad en el proceso y el producto, sino también en su responsabilidad con el medio a mbiente y las comunidades aledañas.
2. Perspectivas de crecimiento del sector construcción. Posicionamiento de UNACEM en el sector. Mercado nacional La economía peruana proyecta un crecimiento cercano al 6,5% anual entre 2014 y 2016, indicó el presidente del Banco Central de Reserva (BCR) de Perú, Julio Velarde. Velarde. El funcionario precisó que los motores de la expansión de la económica peruana serán las exportaciones y el dinamismo que experimenta el mercado interno, que en el primer semestre de este año aumentó al 7,1%, en comparación con el 6,2% registrado durante igual período de 2012. Velarde subrayó que la demanda se mantiene fuerte y los indicadores reflejan que el mercado interno sostiene el crecimiento, hecho que se reflejó el pasado mes de agosto en el aumento de la producción de electricidad (5,4%) y el consumo del cemento (siete por ciento). Entre otras proyecciones, el BCR considera que en el marco de la recuperación de la economía internacional, Perú también registrará en el segundo trimestre de este año un mejoramiento de las exportaciones. Según las estimaciones de la organización Consensus Forecast, durante el año 2014, este país andino reportará un crecimiento económico de 6,2%, una cifra cercana a los cálculos presentados por el BCR.
Posicionamiento de UNACEM en el mercado nacional. La industria cementera está conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado por regiones. Así, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte del país, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la región sur por Cementos Yura y Cementos Sur. La propiedad de estas empresas es de tres grupos empresariales: Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y Cemento Andino a la familia Rizo- Patrón y Cementos Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo Rodríguez Banda.
La división del mercado por áreas geográficas no resulta homogénea, considerando que el mercado de la zona central del país, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor tamaño. Así, en cuanto a participación de mercado, Cementos Lima es la empresa líder, con 46.5% en las ventas totales (39.6% si solo se consideran ventas en el mercado local, dado que la empresa fue la única exportadora en el 2004). Teniendo en cuenta solo ventas nacionales, Cemento Andino muestra una participación de 22.7% y Cemento Pacasmayo se ubica en tercer lugar (18%). La división del mercado por áreas geográficas no resulta homogénea, considerando que el mercado de la zona central del país, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor tamaño. Así, en cuanto a participación de mercado, UNACEM es la empresa líder con alto porcentaje de ventas en comparación con el resto de empresas cementeras. EL siguiente cuadro muestra las ventas de cemento por empresa.
Fuente: INEI
3. Productos UNACEM/ Planta Atocongo (Lima) y Planta Condorcocha (Tarma) Capacidad de Producción de Clinker –Capacidad de molienda de cemento. Productos UNACEM
L a s e m p r e s a s Cementos Lima y Cemento Andino (UNACEM), producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Capacidad de producción de Clinker La planta de Atocongo de UNACEM (ex Cementos Lima), tiene actualmente una capacidad para producir 4.5 millones de TM de cemento al año, lo que la convierte en la mayor fábrica productora de cemento en el Perú, además de contar con una capacidad de producción anual de 3.6 millones de TM de Clinker, la cual está actualmente en proceso de ampliación. A esto se adiciona la capacidad de producción de Cemento Andino, cuyo principal activo lo constituye la planta de cemento ubicada en Condorcocha, provincia de Tarma, Junín, con una capacidad aproximada de producción de Clinker de 1.88 millones de toneladas, y 2.6 millones de toneladas de cemento anuales como resultado de la reciente incorporación del horno 4 que aportará aproximadamente 700,000 toneladas anuales de producción de Clinker.
4. Recursos de materia prima. Canteras: Ubicación Geográfica, Calidad materia prima. En las canteras de Atocongo (Villa María del Triunfo) se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación se da la perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
5. Proceso de Producción Planta-Atocongo El proceso de producción consta de cinco etapas. a) Extracción de la caliza b) Reducción de tamaño de la caliza c) Clinker proceso de calcinación d) Molienda e) Envase y despacho
A. Extracción de la caliza En las canteras de Atocongo (Villa María del Triunfo) se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación se da la perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguío y acarreo Luego de obtener la caliza, se procede con las operaciones de carguío y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 m3, y camiones de 50 y 90 toneladas para la
caliza con pala hidráulica y para el material estéril respectivamente, el trabajo se complementa con tractores de oruga del tipo Caterpillar y motoniveladoras.
B. Reduccion de tamaño de la caliza Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a través del horno.
Chancado primario La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo cono que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 m., hasta un mínimo de 25 cm., depositándola en una cancha de almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.
Chancado secundario y separación De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada, dosificada según su ley, a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamaño de 25 cm. a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas (menor eficiencia), o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarla a la cancha de PreHomogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las chancadoras secundarias para que así puedan continuar su proceso.
Pre-homogeneización La cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la composición química adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas (subterráneas) a los silos de alimentación del molino de crudo Molienda y homogeneización
En la molienda del crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta con dos equipos de diferente tecnología, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente diámetro, donde la molienda se efectúa por atracción, con un consumo de energía de 5.5 MW por hora)y la prensa de rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se efectúa por compresión, con un consumo de energía de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneización continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo más uniforme posible.
C. Clinker proceso de calcinación El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasará el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clínker.
Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno por combustión de carbón o gas natural, iniciándose de esta manera el proceso de descarbonatación y transformación termo – químico del crudo. La línea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la línea 2cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones).
Clinkerización El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustión del gas natural o carbón en un quemador situado en el extremo de sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto llamado clínker a temperaturas del orden de los 1400 ºC a 1450 ºC.Se cuenta con dos líneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25metros de diámetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 %que giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas/día de clínker respectivamente. En la línea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la línea 2, pues sino el material llegaría crudo. Esto se debe a la diferente tecnología con la cuenta cada una de las líneas siendo la más eficiente la línea 2.
Enfriamiento El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito declinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clínker producido y de enfriar el clínker de aproximadamente 1,200ºC hasta alrededor de 180ºC. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir el tamaño del clínker a un máximo de 5 centímetros. http://es.scribd.com/doc/17546884/11-Cementos-Lima-1 http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx http://www.classrating.com/UNACEM.PDF
