INFORME N° 03 --YESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

I.

INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCION El estudio de los materiales de construcción, es sin lugar a dudas, algo inherente en la formación de todo ingeniero civil, ya que de esto dependerá su buen desenvolvimiento a lo largo de su vida profesional. Es así que en el presente informe se tratará del estudio de un material muy importante en la rama de la construcción civil como es el yeso, debido a sus propiedades físicas y mecánicas. El yeso es un material aglomerante calcáreo, que posee propiedades que tienen relación con sus grados de pureza y fabricación ya que no todos utilizan utilizan las mismas técnicas y maquinarias para su fabricación. En el campo de la ingeniería es indispensable investigar las propiedades que posee este material y a partir de ello determinar un correcto uso us o y aplicación.

II.

OBJETIVOS 2.1.OBJETIVO GENERAL 

Determinar las propiedades físico-mecánicas del yeso como material de construcción

2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS  

III.

Determinar la relación agua yeso y su tiempo de fraguado Determinar la resistencia a la flexo compresión del yeso

JUSTIFICACION Por ser de necesidad prioritaria el estudio del yeso para satisfacer la demanda existente y verificar su calidad como material de construcción, es importante conocer las características físico-mecánicas de estematerial para su uso más adecuado. Por lo tanto, el presente trabajo es es de gran importancia dentro del campo de la ingeniería civil ya que nos permite determinar el valor de las propiedades físico mecánicas delyeso y así verificar su calidad.

1


IV.

MATERIAL Y EQUIPO  Yeso  Balanza Electrónica  Fiola  Depósito de dimensiones conocidas  Matraz  Agua  Cronómetro  Mufla  Moldes de madera (4x4x16 cm)  Tamices  Maquina universal

V.

MARCO TEORICO

INGENIERIA CIVIL

EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

El yeso es un material blanco extraído de la piedra de yeso o aljez. Generalmente blanca, la piedra de aljez puede tener ten er impurezas que la pueden p ueden hacer rosada, castaña o gris. El yeso se obtiene de la piedra mediante deshidratación y puede ser alterado desde fábrica para darle características que puedan mejorar su efectividad. Así, se puede obtener un material resistente, con buena adherencia, retención de agua y densidad. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido o en forma de polvo.

2


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A. PROCESO DE FABRICACION DEL YESO 

EXTRACCIÓN

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.



SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

3




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CALCINACIÓN

Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.



TRITURACIÓN

La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.



MOLIENDA Y CRIBADO

La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La 4


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proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto. 

PRESENTACIÓN

Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.



MEZCLADO

Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

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

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PRUEBAS DE ESTUDIO

Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos. 

ALMACENAMIENTO

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.

B. USOS DEL YESO

6



Construcción debido a sus excelentes propiedades bioclimáticas, de aislamiento y regulación higrométrica, mecánicas y estéticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectónicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la producción de cemento.



Agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.



Medicina se utiliza en traumatología para elaborar vendas de yeso, en la fabricación de moldes quirúrgicos y odontológicos y en la producción de pasta dentífrica.


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

Industria química y farmacéutica como fuente de calcio, componente en medicamentos y lápices labiales.



Industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinación de azúcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

C. TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCIÓN

1. Yesos artesanales, tradicionales o multifases   

El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

2. Yesos industriales o de horno mecánico  

Yeso de construcción (bifase). Grueso y fino Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.

3. Yesos con aditivos       

7

Yeso controlado de construcción. Grueso, fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyección mecánica Yeso aligerado de proyección mecánica Yesos cola y adhesivos.


VI.

INGENIERIA CIVIL

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL YESO

1. PESO ESPECÍFICO Se define como la relación del peso del yeso (partículas sólidas) referido al vacío, al peso de un volumen igual de alcohol (líquido utilizado en la práctica), libre de gas tomados a una temperatura determinada. El peso específico del yeso viene dado por la siguiente fórmula:  +− 

Donde: A = Peso de la muestra de Yeso B = Peso de la fiola llena de alcohol hasta 500 ml . C = Peso de la fiola con muestra de yeso y alcohol hasta completar 500 ml D = Peso de la fiola vacía. E = Peso del alcohol (500 ml) Alcohol = Peso específico del alcohol.

PROCEDIMIENTO: Antes de determinar el P.e. del yeso, se obtuvo como primer dato el P.e. del alcohol; para ello se pesó una fiola vacía (D) y luego conjuntamente con el alcohol (B) (a un volumen establecido (E)). Los cálculos se operarán siguiendo la siguiente fórmula: ℎ =

 

Para hallar el P.e. del yeso, primeramente se pesó el yeso (A), luego la fiola con el alcohol (500 ml) y finalmente la fiola conjuntamente con el alcohol y el yeso (C). Ambos experimentos se realizaron tres veces. 8


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RESULTADOS: PESO ESPECÍFICO DEL ALCOHOL: ENSAYOS 1 Peso del fiola (gr)(D) 219.39 P.fiola +alcohol (gr)(B) 617.05 Vol. del alcohol (cm3)(E) 500.00 P. e. Alcohol(gr/cm3) 0.80

PESO ESPECÍFICO DEL YESO: ENSAYOS Peso de yeso (gr) (A) P.fiola+alcohol (gr) (B) P.fiola+alcohol+yeso(gr) (C) P. e. Yeso (gr/cm3)

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1 50.00 617.05 651.43 2.56


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2. GRANULOMETRÍA Para poder determinar qué tipo de yeso es con el cual estamos trabajando, se procede a realizar el tamizado por las mallas N°16, N°40 y N°60 (de una muestra de peso inicial de 500 gramos); se presenta a continuación la tabla con los valores de porcentajes retenidos en los respectivos tamices y mediante el cual se determinara el tipo de yeso que se está utilizando.

FINURA Retenido en tamiz Nº 16 Nº 40 Nº 60

TIPO DE YESO ESCAYOLA YESO BLANCO YESO NEGRO 0%

≤ 1%

≤ 8%

≤ 2%

≤ 10%

≤ 20%

20%

≤ 50%

≤ 16%

≤

TABLA GRANULOMÉTRICA Peso inicial: 500g TAMIZ PESOTAMIZ + MUESTRA PESOTAMIZ PESORETENIDO PESORETENIDO(COMPENSADO) % RETENIDO 395.800 391.700 4.100 4.325 0.865 N° 16 462.600 414.300 48.300 48.525 9.705 N° 40 507.300 360.100 147.200 147.425 29.485 N° 60 299.500 299.500 299.725 59.945 CAZOLETA 499.100 500.000 100.000 TOTAL

COMPENSACIÓN

0.225

INTERPRETACIÓN Los resultados de % retenido en los tamices N°16, N°40 y N°60 son: 0.865, 9.705 y 29.485 respectivamente. Estos valores nos indican ue es del tipo blanco (según los dos primeros tamices) y del tipo negro (según el tamiz N°60). Por tanto consideraremos que nuestro yeso de ensayo es del tipo blanco.

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3. RELACIÓN AGUA / YESO EN PESO: Se define como el cociente en peso de la cantidad de agua necesaria para el amasado de una porción de yeso, entre el peso de dicha porción y es importante porque permite usar siempre en el amasado, la cantidad de agua adecuada para lograr un buen fraguado y endurecimiento.

FUNDAMENTO TEORICO La relación agua/yeso (A/Y) está dada por la siguiente fórmula:  

=

 

Donde: B = Peso de recipiente y agua C = Peso de recipiente D = Peso de recipiente, agua y yeso

PROCEDIMIENTO: Primeramente se pesó un pírex vació (C), luego se registró el peso del pirex con el agua (B) más el bórax, seguidamente se espolvoreó el yeso en el recipiente, teniendo el más mínimo cuidado ya que podría formarse grumos durante dicho proceso, finalmente se registró el peso del pírex, del agua y del yeso (D). Se realizaron tres experimentos con distintos pirex y diferentes volúmenes de agua (150, 200 y 250 cm3) a los cuales se les agregó 1 gr de bórax por cada 100 cm3 de agua.

RESULTADOS: ENSAYO 1 P. pirex (gr) 165.63 P. pirex+agua (gr) 343.5 P.pirex+agua+yeso(gr) 692.94 11


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A/Y

0.509

ENSAYO

2

P. pirex (gr) P. pirex+agua (gr) P.pirex+agua+yeso(gr) A/Y

165.63 343.5 694.35 0.5069

ENSAYO

3

P. pirex (gr) P. pirex+agua (gr) P.pirex+agua+yeso(gr) A/Y

165.63 343.5 693.89 0.5076

De estos tres resultados A/Y sacamos el promedio dándonos como la relación agua-yeso promedio 0.5078

4. TIEMPO DE FRAGUADO. FUNDAMENTO TEÓRICO: Viene a ser el proceso por el cual una masa húmeda, en principio moldeable, se torna rígida y llega a ser impenetrable. Teniendo como referencia las características técnicas de los yesos según Normas Españolas (U.N.E.), tenemos el siguiente cuadro: CARACTERISTICA

TIPO DE YESO

FRAGUADO

ESCAYOLA

Principio (min) Final (min)

04 – 15 < 30

YESO BLANCO YESO NEGRO Rápido Lento Rápido Lento 02 – 05 05 – 15 02 - 05 05 - 15 < 15 < 30 < 30 < 30

PROCEDIMIENTO: Después de obtener la relación agua / yeso óptima y poniendo en marcha el cronómetro desde el tiempo en que se espolvoreó el yeso, se elaboró una galleta de yeso de dimensiones de 9 cm de diámetro x 1.5 cm de espesor aproximadamente.

12


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Con una aguja se practicaron cortes superficiales al yeso, hasta que éste deje de cerrarse, registrando el tiempo donde ocurre el inicio de fraguado. Seguidamente se presiona con el dedo a la galleta hasta que deje de escurrir agua por el borde del mismo, en este instante debe registrarse la segunda lectura que significará el final del fraguado.

RESULTADOS DEL ENSAYO: ENSAYO

TIEMPO DE FRAGUA

1

2

3

Inicial

2’ 57’’

2’ 52’’

2’55’’

Final

10’ 54’’

10’ 40’’

10’46’’

PROMEDIO

2' 54.67'' 10' 46.67''

INTERPRETACIÓN: Los valores obtenidos de tiempo de fragua inicial y final del yeso se ajustan a los valores del tipo de yeso blanco de fraguado rápido.

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ENSAYOS A FLEXIÓN DATOS: L: 12 cm a: 4 cm b: 4 cm  ó =



∗

. 

 . 

PROBETA 1 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x10-4) 10 0.16 40.0 20 0.25 62.5 30 0.4 100.0 40 0.5 125.0 50 0.57 142.5 60 0.64 160.0 70 0.69 172.5 80 0.75 187.5 82 0.8 200.0

ESFUERZO(kg/cm2) 2.813 5.625 8.438 11.250 14.063 16.875 19.688 22.500 23.063

 =23.063 kg/cm2

Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 25

2 ^ 20 m c / g 15 k ( o z r 10 e u f s 5 E 0 0

50

100

150

Deformación unitaria (x10^-4)

14

200

250


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PROBETA 2 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x10-4) 10 0.09 22.5 20 0.2 50.0 30 0.34 85.0 40 0.42 105.0 50 0.48 120.0 60 0.54 135.0 66 0.61 152.5

ESFUERZO(kg/cm2) 2.813 5.625 8.438 11.250 14.063 16.875 18.563

 =18.563kg/cm2

Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 20

2 ^ m15 c / g k ( 10 o z r e u 5 f s E 0 0

50

100


15

150

200


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PROBETA 3 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x10-4) 10 0.19 47.5 20 0.3 75.0 30 0.41 102.5 40 0.5 125.0 50 0.57 142.5 60 0.61 152.5 70 0.67 167.5 76 0.72 180.0

ESFUERZO(kg/cm2) 2.813 5.625 8.438 11.250 14.063 16.875 19.688 21.375

 = 21.375kg/cm2

Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 25.00

2 ^ 20.00 m c / 15.00 g k ( o z r 10.00 e u f s 5.00 E 0.00 0.00

50.00

100.00

150.00


16

200.00


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PROBETA 4 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x10-4) 10 0.31 77.5 20 0.35 87.5 30 0.39 97.5 40 0.47 117.5 50 0.54 135.0 60 0.61 152.5 66 0.66 165.0  = 18.563 kg/cm2

ESFUERZO(kg/cm2) 2.813 5.625 8.438 11.250 14.063 16.875 18.563

Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 20 18 16

2 ^ 14 m c / 12 g k ( 10 o z r 8 e u 6 f s E 4 2 0 0

50

100


17

150

200


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PROBETA 5 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x10-4) 10 0.31 77.5 20 0.41 102.5 30 0.46 115.0 40 0.55 137.5 42 0.58 145.0

ESFUERZO(kg/cm2) 2.813 5.625 8.438 11.250 11.813

 = 11.813 kg/cm2


2 12.00 ^ m10.00 c / g 8.00 k ( o 6.00 z r e u 4.00 f s E 2.00 0.00 0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00


18

140.00

160.00


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ENSAYOS A COMPRESIÓN Consiste en aplicar sobre una probeta cilíndrica de dimensiones estándar (aprox. 5x10 cm), situada en forma vertical, una carga puntual cuya intensidad aumenta progresivamente hasta el momento en que se produce la ruptura. La Resistencia a Compresión se define como la razón entre la carga que produce la ruptura y el área de la sección transversal de la muestra. El esfuerzo para el ensayo de compresión se calcula con la siguiente formula.  c =  Procedimiento :

Se emplearon una muestra, de dimensiones aproximadas 5x10 cm. Las muestras se someten a compresión bajo una carga que aumenta secuencialmente hasta llegar a su ruptura.

Datos: Área resistente=

∗ 

Donde: d: diámetro = 2pulg Entonces:

Área resistente:= 20.27 cm2 ó =

Donde: P: carga actuante A: área resistente

19

 


PROBETA 1 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x104) 20 0.33 32.480 40 0.36 35.433 60 0.37 36.417 80 0.37 36.417 100 0.38 37.402 120 0.39 38.386 140 0.41 40.354 160 0.45 44.291 180 0.48 47.244 200 0.52 51.181 220 0.55 54.134 240 0.59 58.071 260 0.61 60.039 280 0.65 63.976 300 0.68 66.929 320 0.75 73.819 340 0.82 80.709 360 0.88 86.614 380 0.92 90.551 400 0.94 92.520 420 0.94 92.520 440 0.96 94.488 460 0.98 96.457 480 0.99 97.441 500 1.01 99.409 520 1.02 100.394 540 1.05 103.346 560 1.07 105.315 580 1.1 108.268 600 1.12 110.236 620 1.145 112.697 640 1.175 115.650 660 1.225 120.571 680 1.285 126.476 700 1.365 134.350 720 1.465 144.193 740 1.575 155.020 760 1.705 167.815 20

INGENIERIA CIVIL

ESFUERZO(kg/cm2) 0.987 1.973 2.960 3.947 4.933 5.920 6.907 7.893 8.880 9.867 10.853 11.840 12.827 13.814 14.800 15.787 16.774 17.760 18.747 19.734 20.720 21.707 22.694 23.680 24.667 25.654 26.640 27.627 28.614 29.600 30.587 31.574 32.560 33.547 34.534 35.520 36.507 37.494


780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1025    

1.855 2.035 2.235 2.485 2.765 3.105 3.585 4.195 5.165 6.175 7.215 8.285 9.505 10.955

INGENIERIA CIVIL

182.579 200.295 219.980 244.587 272.146 305.610 352.854 412.894 508.366 607.776 710.138 815.453 935.531 1078.248

38.481 39.467 40.454 41.441 42.427 43.414 44.401 45.387 46.374 47.361 48.347 49.334 50.321 50.567

Carga máxima: 1025 kg Carga de rotura: 1025 kg Esfuerzo de rotura: 50.567 kg/cm2 Eu(máxima): 1078.248*(10-4)

Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 60 50

2 ^ m40 c / g k ( 30 o z r e u 20 f s E 10 0 0

200

400

600

800


21

1000

1200


INGENIERIA CIVIL

PROBETA 2 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x104) 100 0.17 16.732 200 0.38 37.402 300 0.54 53.150 400 0.71 69.882 500 0.99 97.441 600 1.27 125.000 700 1.47 144.685 800 1.67 164.370 900 1.87 184.055 1000 2.08 204.724 1060 2.45 241.142

ESFUERZO(kg/cm2) 4.933 9.867 14.800 19.734 24.667 29.600 34.534 39.467 44.401 49.334 52.294

 = 52.294kg/cm2   

Carga de rotura: 1060 kg Esfuerzo de rotura: 52.294kg/cm2 Eu(máxima): 241.142*(10-4)

Diagrama esfuerzo vs deformacion unitaria 60

2 50 ^ m c / 40 g k ( 30 o z r e 20 u f s E 10 0 0

50

100

150

200


22

250

300


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PROBETA 3 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x104) 100 0.12 11.811 200 0.24 23.622 300 0.37 36.417 400 0.47 46.260 500 0.58 57.087 600 0.66 64.961 700 0.78 76.772 752 1.25 123.031

ESFUERZO(kg/cm2) 4.933 9.867 14.800 19.734 24.667 29.600 34.534 37.099

 = 37.099kg/cm2

Carga de rotura: 752 kg  Esfuerzo de rotura: 37.099kg/cm2  Eu(máxima): 123.031 *(10-4) 

Diagrama esfuerzo vs deformacion unitaria 40.00 35.00

2 ^ 30.00 m c / 25.00 g k ( 20.00 o z r 15.00 e u f s 10.00 E 5.00 0.00 0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00


23

120.00

140.00


INGENIERIA CIVIL

PROBETA 4 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x104) 100 0.1 9.843 200 0.19 18.701 300 0.22 21.654 400 0.3 29.528 500 0.34 33.465 600 0.4 39.370 700 0.49 48.228 800 0.73 71.850 900 0.84 82.677 1000 0.96 94.488 1082 1.24 122.047

ESFUERZO(kg/cm2) 4.933 9.867 14.800 19.734 24.667 29.600 34.534 39.467 44.401 49.334 53.379

 = 53.379kg/cm2

  

Carga de rotura: 1082 kg Esfuerzo de rotura: 53.379kg/cm2 Eu(máxima): 122.047*(10-4)


250.00 ^ m40.00 c / g k ( 30.00 o z r e20.00 u f s E 10.00 0.00 0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

Deformación unitaria (x10^-4

24

120.00

140.00


INGENIERIA CIVIL

PROBETA 5 DEF. CARGA(kg) DEFORMACION(mm) UNIT.(x104) 100 0.1 9.843 200 0.21 20.669 300 0.3 29.528 400 0.42 41.339 500 0.61 60.039 600 0.81 79.724 700 0.95 93.504 800 1.12 110.236 900 1.18 116.142 1000 1.43 140.748 1100 1.63 160.433 1200 1.82 179.134 1280 2.01 197.835

ESFUERZO(kg/cm2) 4.933 9.867 14.800 19.734 24.667 29.600 34.534 39.467 44.401 49.334 54.267 59.201 63.148

 = 63.148 kg/cm2

Diagrama esfuerzo vs deformación total 70.00 60.00

250.00 ^ m40.00 c / g 30.00 k ( o z r 20.00 e u10.00 f s E 0.00

0.00

50.00

100.00

150.00

200.00


25

250.00


INGENIERIA CIVIL

Luego de realizar, el ensayo a compresión de probetas de yeso, se obtuvo los resultados que se muestran en la tabla. Determinamos la resistencia a Compresión promedio (σc en kg/cm2) del yeso.

N° PROBETA

DIAMETRO PROMEDIO (PUG)

ALTURA PROMEDIO (PUG)

CARGA DE ROTURA(Kg)

ESFUERZO A LA COMPRECION(Kg/cm¨2)

01

2.1

4.1

1025

50.567

02

2.0

4.0

1060

52.294

03

2.0

3.9

752

37.099

04

1.9

3.9

1082

53.379

05

2.0

4.0

1280

63.148

Promedio de las CINCO probetas: σc 51.2974 kg/cm2. 0.85 σc : 43.60279 kg/cm2. 1.15 σc : 58.99201 kg/cm2.

Analizamos los esfuerzos que están dentro del rango obtenido, y determinamos el promedio de los que sí están contenidos en el rango, obteniendo de esta manera la resistencia a esfuerzos a compresión del yeso. Los que se encuentran de color rojo son aquellos valores el cual no se toma como valor para determinar el esfuerzo a compresión del yeso ya que no se encuentra dentro de los parámetros establecidos. Luego: sacamos el promedio de los esfuerzos que se encuentran de color negro. Teniéndose: 52.08 kg/cm2 obteniéndose de esta manera la resistencia a esfuerzos a compresión del yeso.

26


    

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Esfuerzo máximo: 63.148 kg/cm2 Carga máxima: 1280 kg Carga de rotura: 1280 kg Esfuerzo de rotura: 63.148 kg/cm2 Eu(máxima): 1078.248 *(10-4)

CONCLUSIONES

la determinación de las propiedades físicas y mecánicas del conglomerante yeso nos llevó a las siguientes conclusiones: - el peso especifico del yeso esta dentro de los parámetros establecidos por las normas, con 2.56gr/cm3 - según el estudio granulométrico concluimos que nuestra muestra de yeso es de tipo blanco o fino útil para usar en una construcción. -para la relación agua-yeso se hizo tres ensayos para luego obtener el promedio de 0.5078. este resultado se encuentra dentro de los parámetros establecidos por las normas técnicas. - Los valores obtenidos de tiempo de fragua inicial y final del yeso se ajustan a los valores del tipo de yeso blanco de fraguado rápido. - para los ensayos a flexión de las 5 probetas se obtuvo un resultado máx. de esfuerzo de rotura de 23.063kg/cm2 con una deformación total de 0.8mm. - para el ensayo a compresión de concluyo que la probeta n°5 fue la que tuvo un mayor esfuerzo a compresión con 63.148kg/cm2 con una deformación total de 2.01mm

RECOMENDACIONES 27


INGENIERIA CIVIL

- para colar las probetas de ensayo o vaciar para los ensayos mecánicos, primero hay que engrasar o aceitar la pared interna de los moldes. - comenzar a vaciar por lo menos en tres capas debidamente compactadas toda la probeta para finalmente enrasar el borde superior con una regla. - las probetas se deben dejar fraguar durante 24 horas, tiempo después se desmolada las probetas y se debe dejar fraguar en un ambiente climatizado durante 7 días. | BIBLIOGRAFÍA -http://es.scribd.com/doc/50303523/141/Tiempo-de-Fraguado( CONSULTADO EL 23 DE NOVIEMBRE DE 2012) - http://es.scribd.com/doc/41066546/6/CARACTERISTICAS-FISICAS-DELYESO ( CONSULTADO EL 23 DE NOVIEMBRE DE 2012) - http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_(mineral) ( CONSULTADO EL 25 DE NOVIEMBRE DE 2012) - http://www.yesosproinsa.com/yeso1.html(CONSULTADO 25/11/2012) -http://es.scribd.com/doc/72104547/Yeso-Material - http://ideasparaconstruir.com/n/458/el-yeso-para-construccion.html

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DIAMETRO N° PROBETA PROMEDIO (PUG)

ALTURA PROMEDIO (PUG)

CARGA DE ROTURA(Kg)

ESFUERZO A LA COMPRECION(Kg/cm¨2)

01

2.1

4.1

134

6.614

02

2.0

4.0

120

5.923

03

2.0

3.9

440

21.718

04

1.9

3.9

180

8.885

05

2.0

4.0

200

9.872

29

INFORME N° 03 --YESO

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