Proceso de Laminado

Universidad Autónoma de Zacatecas Docente : M.C. Enrique Alejandro López Baltazar  Alumnos : Abraham Enrique Enrique Carreón Arroy Arroyo o  Alonso Samaniego Samaniego Ramírez Mónico Noé Rivera Moran Oscar Octavio Martínez González

Tema: laminad laminado o

Contenido

.

•   Laminado • Laminado en caliente • Pasos de un molino de laminación • Laminado en frio • Laminado plano y su análisis • Laminado de perfil • Molinos laminadores laminación • Otros procesos de laminación •   Conclusión •   Bibliografía

Laminado. El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos.

Laminado en caliente • La mayoría de los laminados se realizan en caliente, debido a la gran cantidad de deformación requerida. Ventajas

• Libre

de esfuerzos residuales. • Propiedades isotrópicas Desventajas

• Capa de oxidación • Poco control en espesor 

el

Pasos en un molino de laminación 1.

Se calienta el lingote por varias horas .

2.

El lingote recalentado pasa al molino de laminación para convertirlo en 1 de sus 3 formas principales(lupia cuadrado de 150x150, plancha de 250mm x40mm y tocho cuadrado de 40x 40mm).

Laminado en frio •   El laminado en frio hace mas resistente el metal y permite tolerancias mas estrechas del espesor  .

Laminado análisis

plano

y

sus

• Este involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas • Piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor al espesor 

• En el laminado plano, se somete el material entre dos rodillos reduciéndolo a una cantidad llamada

DRAFT

DONDE:

Esfuerzo de fluencia promedio

Este esfuerzo será útil para calcular las estimaciones de fuerza y potencia en laminado

Fricción en el laminado

• Se presenta en el laminado debido a la fuerza de compresión de los rodillos multiplicada por el coeficiente de fricción entre rodillos y el material

•   Existen dos fuerzas de fricción una al entrada del punto neutro y otra a la salida, opuestas una de otra. La fuerza de fricción es mayor ala entrada de manera que esta jala el material hacia los rodillos

•   Hay un limite para el máximo DRAFT posible que puede alcanzar el laminado con un coeficiente de fricción dado por 

Indicando eso que si la fricción fuese cero el adelgazamiento podrida ser cero

Coeficiente de fricción Depende de varios factores como lubricación, material a trabajar y la temperatura µ= 0.1 trabajo en frio µ= 0.2 trabajo en caliente debajo temperatura de cristalización µ= 0.4 trabajo en caliente encima de la temperatura de cristalización µ= 0.7 con adherencia

Fuerza de rodillo requerida Donde  :

F= fuerza de laminado w= ancho del material p= presión L= longitud de contacto

• Para determinar la fuerza de laminado bajo el esfuerzo de fluencia promedio se utiliza la siguiente ecuación:

Donde:

Ȳ= esfuerzo de fluencia promedio wL= área de contacto rodillo-trabajo

Longitud de contacto puede aproximar mediante

Torsión para cada rodillo

Potencia requerida para cada rodillo Donde: P= potencia N= velocidad de rotación F = fuerza de laminado L= longitud de contacto

Ejemplo : Una tira con un ancho de 300 mm y 25mm de espesor se alimenta a través de un molino laminador con dos rodillos de 250 mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se reduce a 22mm en un paso, a una velocidad de rodillo de 50rev/min. el material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 275 MPa y n=0.15 y se supone que el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo es de 0.12. determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsión y la poten.cia en caballos de fuerza.

Solución:

Laminados de perfil El material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccion transversal.los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construccion como vigas en I L y canales en U, El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través rodillos que tiene impreso al reverso de la forma deseada

de

Molinos laminados • El

molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se denomina molino de laminación de dos rodillos.

•  En el molino reversible los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.

•   El molino reversible permite la rotación

de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección

MOLINOS DE 4 RODILLOS

Se usan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrás como respaldo.

MOLINO DE RODILLOS EN TANDEM

Este se utiliza para altas velocidades en los rendimientos e los productos, un molino tandem puede llegar a tener 8 o 10 pares de rodillos y cada uno realiza una reducción en el espesor o refinamiento en la forma del material de trabajo que pasa entre ellos.

Otros procesos de laminación relacionados con el laminado •

Laminado de cuerdas .-se

usa para formar cuerdas en piezas cilíndricas entre dos troqueles.

•

Laminado de anillos .-se

incrementar el diámetro.

usa para reducir el espesor e

•

Perforado de rodillos.-

es un proceso especializado para hacer tubos sin costura de paredes gruesas.

Conclusión • Es

importante conocer los diferentes procesos de laminación así como también las fuerzas que se presentan . Para posteriormente hacer los cálculos necesarios y obtener  el mayor aprovechamiento de cada recurso que se involucran en el proceso.

Bibliografía. Fundamentos de manufactura moderna-Groover.