Informe de Práctica Codelco El Teniente

Codelco División El Teniente

Informe de Práctica Industrial Universidad Técnica Federico Santa María

Nombre Estudiante: Daniel Escobar

Nombre Encargado: Karla Pineda Polanco

Rol: 201051069-7

Cargo: Jefe de Laboratorio Químico

Grado de avance:

Profesión: Ingeniero Químico

Periodo de práctica: 26/12/2016 al 03/03/2017

Correo: [email protected] [email protected] Teléfono: +56 72 229 4260

Resumen Ejecutivo La práctica industrial fue realizada en la empresa Codelco división El Teniente, específicamente específicamente en las dependencias del Laboratorio Químico perteneciente perteneciente a la Dirección de Gestión de Calidad en la gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, que se encuentra ubicada en la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins en las cercanías de Rancagu a. El principal rubro de Codelco es la explotación minera cuprífera, en donde es líder mundial, siendo el principal producto de la división El Teniente los Cátodos de Cobre, Ánodos y refinados a fuego, alcanzando una productividad de 466 mil toneladas de cobre fino en el 2016. Una de las principales competencias de Codelco es la constante Capacitación de su personal y su enfoque en la Seguridad y Salud Ocupacional por sobre todo lo demás, contando con un proyecto estructural el cual se aplica a toda la corporación, contratistas y subcontratistas de la empresa. En la práctica se desarrollaron diversas actividades, comenzando por los cursos de inducción requeridos, charlas de inducción a las distintas áreas, actividades de Lean Management 5 S, seguimiento a diversos operarios del área de calidad, así como a jefes de turno y de control de proceso, realización de checklist de sustancias químicas, peligrosas y de inventario de instrumentos críticos de medición. Las distintas actividades permitieron la incorporación a la industria, conocer las distintas capacidades requeridas y tareas que se deben realizar así como las responsabilidades de los trabajadores presentes en ella en los diversos cargos que se tienen en la empresa. En el tema más importante en la práctica en todo momento fue la exposición a los peligros y riesgos que se tiene al momento de realizar las distintas actividades requeridas, por lo que incluir una asignatura que profundice en este aspecto en la carrera sería muy beneficioso para el desarrollo profesional teniendo en consideración que la seguridad del personal es cada día mas importante.

Índice Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 1 1.

2.

3.

Información general de la empresa ............................................................................................ 4 1.1.

Ubicación de la empresa y acceso a sus dependencias ...................................................... 4

1.2.

Rubro y principales productos ............................................................................................ 5

1.3.

Organización administrativa, incluyendo organigrama ...................................................... 6

1.4.

Tecnologías aplicadas a la gestión y operación de la empresa ........................................... 9

Información del área donde se desarrolló la practica ................................................................. 9 2.1.

Descripción del proceso productivo .................................................................................... 9

2.2.

Servicios necesarios para la operación del proceso ............................................................ 9

2.3.

Disponibilidad de energía .................................................................................................. 10

Descripción del proceso productivo donde se desarrolló la practica ....................................... 10 3.1.

Materias primas involucradas. .......................................................................................... 10

3.2.

Capacidades de producción. ............................................................................................. 11

3.3.

Detalles de equipos usados. .............................................................................................. 11

3.3.1.

Espectrómetro de Absorción Atómica VARIAN 240/220 .......................................... 11

3.3.2.

Espectrómetro de Plasma (ICP-PE) Optima 5300DV ................................................. 11

3.3.3.

Espectrómetro de Rayos X (FRX) Bruker S4 Pioner ................................................... 12

3.4. P&ID del proceso, con descripción detallada de equipos, capacidades, rangos de operación, instrumentación, accesorios, etc. ............................................................................... 12 3.5. 4.

Descripción de las funciones del personal involucrado en el proceso.............................. 13

Antecedentes de gestión de la empresa ................................................................................... 15 4.1.

Capacitación y competencias profesionales del personal. ............................................... 15

4.2.

Seguridad e higiene industrial. .......................................................................................... 16

4.2.1.

Seguridad Industrial. ................................................................................................. 16

4.2.2.

Higiene Industrial. ..................................................................................................... 17

4.3.

Plan de mantención de equipos (preventivo y correctivo). .............................................. 17

4.4.

Criterios de solución de problemas productivos. ............................................................. 17

4.5.

Literatura o información que cuenta la empresa para su proceso productivo. ............... 18

4.6.

Investigación y desarrollo que hace la empresa. .............................................................. 18

4.7.

Planes de expansión y modificación. ................................................................................ 19

4.8.

Análisis de competencias y falencias en el área donde desarrollo la práctica. ................ 19

5.

Trabajo realizado por el estudiante en la práctica.................................................................... 20 5.1.

Descripción de las actividades realizadas por el estudiante en práctica. ......................... 20

5.2.

Función asignada dentro del proceso productivo o el problema a resolver. ................... 21

5.3.

Insumos usados o manipulados. ....................................................................................... 21

5.4.

Descripción de problemas operacionales más frecuentes ocurridos durante la práctica.21

5.5.

Soluciones propuestas y/o implementadas por el estudiante en práctica. ...................... 22

5.6.

Pertinencia del trabajo hecho y de acuerdo al desarrollo profesional del estudiante. .... 23

5.7. Que asignaturas le sirvieron durante su desempeño en la práctica, y que tópicos le hicieron falta. ................................................................................................................................ 24 Conclusiones ..................................................................................................................................... 25 Anexos ............................................................................................................................................... 26

Tabla de Ilustraciones Ilustración 1: Carretera del ácido fuente: Codelco división El Teniente ............................................. 5 Ilustración 2: Cátodos de Cobre fuente: Codelco ............................................................................... 5 Ilustración 3: Organigrama de Codelco fuente: Codelco .................................................................... 6 Ilustración 4: Organigrama Codelco División El Teniente fuente: Codelco división El Teniente ........ 7 Ilustración 5: Organigrama de Gerencia Recurso Minero y Desarrollo fuente: Codelco División El Teniente .............................................................................................................................................. 8 Ilustración 6: Espectrómetro AA VARIAN 240 leyendo muestras de mina corriente, ubicada en laboratorio químico de Colón Bajo, Codelco división El Teniente. ................................................... 11 Ilustración 7: Espectrómetro de Plasma Optima 5300DV, ubicado en laboratorio químico de Colón Bajo, Codelco división El Teniente. ................................................................................................... 12 Ilustración 8: Diagrama del proceso de área Control de Calidad El Teniente. Fuente: Codelco división El Teniente. .......................................................................................................................... 13 Ilustración 9: Seguridad y Salud Ocupacional Codelco. Fuente: Codelco ......................................... 16 Ilustración 10: Disciplinas Lean C+, Codelco División El Teniente. Fuente: Codelco División El Teniente. ........................................................................................................................................... 18 Ilustración 11: Filosofía Lean, Codelco División El Teniente. Fuente: Codelco División El Teniente. 19 Ilustración 12: Rotary 300 en la sala de preparación de muestras de Moly en edificio 48 Colón Bajo, Codelco División El Teniente. ............................................................................................................ 23 Ilustración 13: Proceso productivo genérico del cobre en El Teniente ............................................ 26 Ilustración 14: Proceso productivo de las Plantas en El Teniente..................................................... 27 Ilustración 15: Proceso productivo de la Fundición en El Teniente. ................................................. 28

1. Información general de la empresa 1.1.Ubicación de la empresa y acceso a sus dependencias Codelco es la principal productora de cobre de mina del mundo operando en distintas zonas de chile, siendo en total ocho divisiones que están ubicadas en la zona norte-centro de Chile. Las divisiones que se definen como aquellas instalaciones y/o yacimientos donde Codelco lleva a cabo sus operaciones son: Chuquicamata, Radomiro Tomic, Ministro Hales, Gabriela Mistral, Salvador, Andina, Ventanas y El Teniente. Las divisiones están ubicadas dentro de cuatro regiones, de norte a sur son: 

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Región de Antofagasta, en donde están ubicadas las divisiones Chuquicamata, Radomiro Tomic y Ministro Hales en Calama y Gabriela Mistral en Sierra Gorda. Región de Atacama, en donde está ubicada la división Salvador en Diego de Almagro. Región de Valparaíso, en donde está ubicada la divisiones Andina en Los Andes y Ventana en Puchuncaví. Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, en donde está ubicada la división El

Teniente en Rancagua. Centrándose en la División El Teniente, está más específicamente ubicada en la Cordillera de los Andes para su acceso se estableció de una ruta segura denominada como ‘’carretera del ácido’’

compuesta principalmente por el camino terrestre que conecta Maitenes, Colon, Caletones, Sewell y Rancagua, en donde se encuentran las principales dependencias de la división como lo son la planta de ácido sulfúrico, la mina, la fundición y las plantas concentradoras.

Ilustración 1: Carretera del ácido fuente: Codelco división El Teniente

1.2.Rubro y principales productos Codelco es una empresa dedicada a la explotación minera cuprífera, rubro en el que es líder mundial, tiene diferentes productos principales dependiendo de la división, en los cuales se encuentran Cátodos electroobtenidos, Cátodos electrorrefinados, concentrado de cobre, concentrado de plata, calcina de cobre y ánodos de cobre. El principal producto de la división El Teniente son los Cátodos de cobre, ánodos y refinados a fuego. Adicionalmente de subproductos como molibdeno y acido sulfúrico.

Ilustración 2: Cátodos de Cobre fuente: Codelco

1.3.Organización administrativa, incluyendo organigrama La organización administrativa esta constituida en tres fases, la primera es la administración de Codelco como empresa en donde se incluyen todas sus divisiones, la segunda es la administración dentro de la misma división en donde se incluyen las distintas gerencias que la componen y la tercera es la administración dentro de la gerencia, ya sea la Gerencia de Función, Gerencia de Minas, Gerencia de Plantas, entre otras que componen la Gerencia de Operación, a continuación se muestran los distintos organigramas que utiliza la empresa:

Ilustración 3: Organigrama de Codelco fuente: Codelco

Ilustración 4: Organigrama Codelco División El Teniente fuente: Codelco división El Teniente

Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollos

Superintendencia Geología

Superintendencia Planificación Minerometálurgica

Superintendencia Geomecánica

Director de Gestión de Calidad Marcelo Cortés (S)

Superintendencia Gestión Producción

Superintendencia Desarrollo

Analista de Gestión Hector Rivera

Jefe Laboratorio Químico Karla Pineda

Químicos Control Procesos/ Control Interno

Químico Gestión Lims

Jefe Laboratorio Preparación Muestras Marcelo Cortés

Jefes de Control Procesos y Productos

Químico Coordinador

Jefe Control Proyectos

Jefe Unidad Control de Calidad Juan Carlos Sierra

Técnico Control Proceso

Técnico Control Proceso Líder

Ilustración 5: Organigrama de Gerencia Recurso Minero y Desarrollo fuente: Codelco División El Teniente

Superintendencia Innovación

1.4.Tecnologías aplicadas a la gestión y operación de la empresa La compañía utiliza SAP, el cual es un sistema informático que permite a las empresas administrar de forma eficiente y adecuadamente sus recursos humanos, financieros-contables, productivos, logísticos como sistema de control, transporte, entre otros. Adicionalmente con esta herramienta es posible registrar en detalles los consumos de recursos, producción por planta, materiales en bodega, etc. Adicionalmente la empresa utiliza el sistema LIMS (Thermo Scientific SampleManager LIMS), para mejorar su productividad y eficiencia en el manejo de resultados de análisis realizados por los laboratorios. Facilitando la información de análisis y reportes rápidamente, lo que permite disminuir el tiempo de la toma de decisiones ya que su información puede ser vista en-línea en todo momento. Este sistema permite integrar los instrumentos de medición como balanzas, espectrofotómetros, absorción atómica, entre otros, facilitando la recolección de información proveniente de estos equipos.

2. Información del área donde se desarrolló la practica 2.1.Descripción del proceso productivo El proceso productivo de El Teniente para la producción de cátodos de cobre y concentrado de cobre, de forma general comienza por la extracción del mineral desde las Minas subterráneas y de Tajo abierto, luego este mineral de grande tamaño es sometido a un proceso de reducción del mismo pasando por los procesos de Chancado secundario y terciario y la Molienda, posteriormente los minerales son concentrados en la flotación obteniéndose concentrado de cobre y concentrado de molibdeno. Luego el concentrado de cobre entra a la fundición y conversión cuyo principal interés es la purificación del cobre, llegando a los ánodos de cobre, cobre refinados a fuego (RAF) y como subproducto de los gases de la fundición que son tratados en la planta de ácido se obtiene ácido sulfúrico. La etapa final del proceso siderometalúrgico es la electro-winning en donde a través de celdas de electrolisis los ánodos de cobre son transformados en cátodos de cobre de alta pureza. Los distintos diagramas de flujo de cada sección se encuentran en los anexos.

2.2.Servicios necesarios para la operación del proceso Para el proceso se requieren de diferentes servicios, en donde se destacan principalmente la energía eléctrica y los recursos hídricos, este último representa un recurso crítico en este tiempo ya que además de requerirse grandes cantidades de agua, su disponibilidad está limitada, es por esto que la empresa cuenta con métodos de reutilizar agua como lo son los espesadores de concentrado.

2.3.Disponibilidad de energía Al requerirse grandes cantidades de energía, la división El Teniente es un cliente con contrato con la empresa distribuidora de energía CGE que es la responsable de la distribución de las cercanías de Rancagua.

3. Descripción del proceso productivo donde se desarrolló la practica La práctica fue realizada en dependencias del Laboratorio Químico perteneciente a la Gestión de Calidad en la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, el cual estaba ubicado en Colón Bajo cerca de la planta SAG. La gestión de calidad se centraba en la preparación de muestras y los diferentes análisis químicos requeridos para las distintas áreas del proceso productivo, desde la extracción del mineral hasta los relaves para poder realizar los balances de materia necesarios con los porcentajes correspondientes de cobre, molibdeno, agua, etc.

3.1.Materias primas involucradas. El proceso productivo se comienza con la extracción de mineral, el cual corresponde a la principal materia prima, en el caso de El Teniente, este cuenta con reservas y recursos minerales por más de 4000 MT de mineral con ley de cobre igual a 0,84% CuT (2011). Lo cual corresponde a más de 35 MT de cobre fino de producción estipulado hasta el año 2087. (Fuente Codelco El Teniente). Adicionalmente como se mencionó anteriormente, el agua representa un recurso vital para la proceso productivo, requiriéndose desde la extracción de mineral, ya que el método de explotación por hundimiento gravitacional o ‘’panel caving’’ re quiere de un preacondicionamiento

del macizo rocoso antes de este proceso para evitar riesgos sísmicos innecesarios y además reducir el tamaño de la roca; este es realizado a través de un fracturamiento hidráulico y debilitamiento dinámico con explosivos. Permitiendo que el proceso de hundimiento sea más rápido, seguro y económico. Otras materias primas requeridas son los reactivos requeridos para los procesos de molienda, flotación, fundición y tratamiento de agua. Como por ejemplo la Cal necesaria como antiglomerante en la etapa de lixiviación, reactivos espumantes o colectores en flotación, etc. Para la Gestión de Calidad las materias primas involucradas son las diferentes muestras a analizar y los reactivos requeridos para su análisis. Dentro de los reactivos requeridos se tienen muestras de calibración para los distintos equipos, estas solución son preparadas únicamente por el Químico Coordinador del Laboratorio.

3.2.Capacidades de producción. El Teniente tiene una gran capacidad productiva, alcanzando cifras tales como 471 mil toneladas de cobre fino en el año 2015, generando excedentes por US$ 820 millones, sin embargo en la actualidad su producción ha ido en decrecimiento, en el 2016 se produjeron 466 mil toneladas de cobre fino, una disminución del 3,1%, esto principalmente debido a la disminución de la capacidad de extracción de varias sub-minas con las que cuenta El Teniente.

3.3.Detalles de equipos usados. Los equipos utilizados en la Gestión de calidad varían dependiendo de la sección, en la preparación de muestras se tienen equipos que realizan cambios físicos como hornos, separadores, rotadores, balanzas, etc. Mientras que en el laboratorio de análisis químico se tienen equipos como balanzas, espectrómetro de plasma, espectrofotómetros de absorción atómica, rayos X, entre otros. Algunos de los equipos utilizados más importantes del laboratorio se se detallan a continuación.

3.3.1. Espectrómetro de Absorción Atómica VARIAN 240/220 Basado en la atomización del analito en matriz líquida en la que se dispersa la muestra formando una niebla, la cual es mezclada con gases de combustión, para posteriormente pasar por un quemador donde es desolvatada, atomizada y expuesta a una energía electromagnética de una determinada longitud de onda emitida por una lámpara de cátodo hueco específico para el analito a determinar. (Fuente Instructivo espectrofotómetro Codelco El Teniente). Generalmente utilizado para las lecturas de concentración de Molibdeno, Cobre, Hierro entre otras en las distintas muestras a analizar.

Ilustración 6: Espectrómetro AA VARIAN 240 leyendo muestras de mina corriente, ubicada en laboratorio químico de Colón Bajo, Codelco división El Teniente.

3.3.2. Espectrómetro de Plasma (ICP-PE) Optima 5300DV La Espectrometría de Emisión por Plasma en este instrumento analítico la muestra en forma líquida es transportada por medio de una bomba peristáltica hasta el sistema nebulizador donde se disminuye el tamaño de partículas, estas son conducidas hasta la zona de ionización que

consiste en plasma generado al someter un flujo de gas argón a la acción de campo magnético oscilante inducido por una corriente de alta frecuencia pudiendo alcanzar temperaturas de hasta 8000K. En estas condiciones las partículas ionizadas son excitadas a nivel atómico lo que permite medir sus radiaciones según la longitud de onda característica para cada átomo. Mediante este equipo es posible determinar la mayoría de los elementos de la tabla periódica de forma cuantitativa a niveles tan pequeños como ultratrazas.

Ilustración 7: Espectrómetro de Plasma Optima 5300DV, ubicado en laboratorio químico de Colón Bajo, Codelco división El Teniente.

3.3.3. Espectrómetro de Rayos X (FRX) Bruker S4 Pioner Este equipo consiste en la emisión de rayos X de alta energía al material a analizar, excitándolo y provocando la liberación de rayos X fluorescentes. La radiación emitida por el material es característica de los átomos que lo componen. Como las muestras a analizar por este equipo son sólidas, en la sala de preparación de muestras de las diferentes zonas como lo son en Colón Bajo, Caletones, Sewell o Leco las muestras a analizar por rayos X son realizadas por briquetadoras, al colocar dentro de una briqueta de aproximadamente 4 centímetros de diámetro la masa a analizar, esta es aplastada por la briquetadora formando la briqueta lista para analizar con el equipo.

3.4.P&ID del proceso, con descripción detallada de equipos, capacidades, rangos de operación, instrumentación, accesorios, etc. El proceso de entrega de información del área Control de Calidad se puede resumir en el siguiente diagrama:

2. Extracción de Muestras

3. Preparación de 1. Administración

Muestras

6. Logística (Servicio de apoyo)

4. Análisis

Flujos Operacional

Químicos

5. Control de Producción Residuos Sólidos

Emisiones a la Atmósfera

Sobrante Muestras

Sistema de Información

Ilustración 8: Diagrama del proceso de área Control de Calidad El Teniente. Fuente: Codelco división El Teniente.

Donde la administración señala la cantidad de muestras a extraer, todas ellas deben ser analizadas en un plazo determinado, la extracción de muestras es de todas las etapas del proceso, desde la extracción de mineral desde la mina, la molienda, concentrado, escoria, relaves, flotación, etc.

3.5.Descripción de las funciones del personal involucrado en el proceso. La empresa Codelco división El Teniente es una gran empresa, al considerar las diferentes plantas que componen al proceso productivo y a la gran organización administrativa que la conforma se tienen demasiadas funciones a describir, por lo se pondrá énfasis en el lugar donde se realizó la práctica para los detalles. De forma general las áreas cuentan con un Director, un Jefe de área, un Jefe de Control, Jefes de Turnos. Operadores y apoyo logístico. Para el área del laboratorio se tenían los siguientes cargos, en donde se detallaran sus principales funciones: 

Director de Gestión:

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



Aprobar los instructivos relacionados. Asignar recursos para realizar todas las actividades requeridas Participar en reuniones informativas y de revisión semanales. Gestionar reemplazos de los Equipos de inspección, medición o ensayo. Asegurar el correcto procesamiento de la información a emitir.

Jefe de área: Era la persona encarga del área también conocida como Jefe de L aboratorio Químico, Ingeniero de procesos encargado de: o Controlar la adecuada aplicación de los procedimientos en el área de su dependencia o Participar en reuniones informativas y de revisión semanales. Gestionar las capacitaciones y entrenamientos que sean necesarios para las o actividades de su área. Verificar el cumplimiento del programa de mantención y calibraciones de los o equipos, tanto internos como externos. o Tiene la responsabilidad de la calidad de la información analítica emitida por el laboratorio de modo que cumplan con lo requerido por los clientes en cuanto a confiabilidad, oportunidad y trazabilidad. o Proporcionar personal, el equipamiento y los recursos necesarios para un adecuado desarrollo del trabajo. Definir y asignar las acciones a realizar ante la detección de un desvío. o Revisar y autorizar la emisión de resultados analíticos, en caso de necesidad es el o único que puede cambiar un dato emitido. o Designar a un químico y sus reemplazantes para ejecutar las actividades específicas de control de patrones con certificados de trazabilidad y preparación de soluciones de calibración. Jefe de Proceso: Correspondían a los Jefes de turno de cada área, se conforman mayoritariamente de ingenieros metalúrgicos o químicos, se encargaban de: o Realizar los balances de masa diarios en los turnos de noche y mensuales. o Participar en reuniones informativas y de revisión semanales. Difundir los procedimientos e instructivos correspondientes. o Coordinar la ejecución de trabajos rutinarios, especiales y atiende emergencias o operacionales. o Verificar el cumplimiento del programa de mantención preventiva y coordinar mantenciones correctivas de equipos. o Revisar y autorizar la emisión de resultados analíticos. Coordinar la disponibilidad de los equipos para efectuar los trabajos que o correspondan. Operadores: En esta área eran los analistas químicos que se encargaban se realizar los análisis requeridos por las distintas muestras.

o o o

o o o o



Recepcionar las muestras para análisis y verificar la correcta identificación. Realizar los análisis químicos de acuerdo con los instructivos correspondientes. Mantener un archivo con los certificados de los patrones de soluciones de calibración y stock. Coordinar con usuarios los trabajos especiales no rutinarios Informar cualquier anormalidad relacionada con su trabajo. Informar en el SIC-USPP los resultados analíticos obtenidos. Realizar la verificación de los equipos de medición y ensayo e informar de las anomalías, en caso de detectar fallas, colocar Tarjeta de Advertencia.

Apoyo Logístico: Corresponden a los Químicos Gestión LIMS y al Analista de Gestión. Mantener y respaldar el programa computacional de verificación de balanzas o Capacitar la correcta utilización de los programas o Procesar la información ingresada al sistema o o Verificar que los reactivos e insumos para el laboratorio adquiridos por abastecimientos cumplan con las especificaciones solicitadas para cada uno de ellos.

4.  Antecedentes de gestión de la empresa 4.1.Capacitación y competencias profesionales del personal. Una de las principales fortalezas que presenta Codelco es su gran preocupación por el personal y el constante desarrollo de sus empleados, de esta forma disminuyendo drásticamente la cantidad de accidentes ocurridos, aumentando la productividad y la calidad de sus productos. Todos los trabajadores que entran a la empresa deben aprobar un curso de capacitación sobre los conocimientos básicos que deben tener, así como específicos de cada área. Siendo el más importante el de los peligros de las distintas áreas denominado como Estándares de Control de Fatalidades (ECF). Una vez ya en la empresa trabajando, en el caso de que tu supervisor a cargo considere que te faltan capacidades para el trabajo que estas realizando o a realizar en el futuro, el trabajador puede seguir capacitándose hasta cumplir con los estándares. Codelco además a sus trabajadores tiene becas de excelencia para seguir mejorando, a sus trabajadores antiguos les otorga facilidades de obtener un título un grado mayor en alguna institución para poder regresar una vez obtenido dicho título y ubicarse en una posición adecuada a él dentro de la empresa.

4.2.Seguridad e higiene industrial. 4.2.1. Seguridad Industrial. Como se ha mencionado anteriormente Codelco se preocupa por sus trabajadores, cuenta con un proyecto estructural de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual se aplica a toda la corporación e incluye a las empresas contratistas y subcontratistas. En este se incluyen estándares únicos y transversales para la gestión de los riesgos laborales, particularmente los relacionados con accidentes fatales y las enfermedades profesionales, en todos sus centros de trabajo. Se compone de cinco focos de gestión que actúan en tres dimensiones, que son ‘’Entorno de Trabajo’’, a través de los Estándares de Control de Fatalidades y Estándares de Salud en el Trabajo, ‘’Cambio cultural’’, a través de los focos de Liderazgo y Seguridad Conductual y ‘’Eliminar la repetición de los eventos’’, a través del foco de Aprendizaje.

Adicionalmente, todos los centros de trabajo de la corporación cuentan con Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Ilustración 9: Seguridad y Salud Ocupacional Codelco. Fuente: Codelco

4.2.2. Higiene Industrial. Anteriormente se mencionó sobre los estándares de salud en el trabajo en donde tiene como principal objetivo evitar o en lo posible reducir las enfermedades profesionales. Con respecto al medio ambiente, el principal objetivo es disminuir la cantidad de impactos ambientales y estar dentro de las normas de emisión para toda empresa y Codelco no es la excepción. Mediante la implementación de proyectos estructurales ambientales se ha reducido en gran cantidad las vulnerabilidades socio-ambientales y con la gestión se ha estandarizado las metodologías y procedimientos con que la Corporación aborda los principales impactos ambientales. Al implementar una nueva norma corporativa de Incidentes Ambientales, ha logrado aumentar en 200% la reportabilidad (2013) En el uso y manejo del agua y energía también se han desarrollado estrategias corporativas de gestión para elevar la eficiencia energética y de Recursos Hídricos y Riles, como es el caso de Espesadores de concentrado para reutilizar parte del agua del proceso. En el caso del agua, este es un recurso mucho más importante, determinante y necesario para la operación y desarrollo de toda actividad minera, por lo que la estrategia corporativa orientada al suministro de agua es mas critica.

4.3.Plan de mantención de equipos (preventivo y correctivo). EL plan de mantención de preventiva de equipos de El Teniente está basado a base la criticidad del equipo junto con las recomendaciones por parte del fabricante de los equipos y la experiencia en el uso de la maquinaria, considerándose distintas frecuencias en los mantenimientos, realizándose desde mantenimientos semanales, mensuales, semestrales o anuales, a en algunos casos a falla del equipo. Con respecto al mantenimiento correctivo, este se realiza mediante la paralización del equipo mediante una desenergización completa de este y la señalización de su estado, todo realizado mediante un procedimiento estandarizado por la empresa.

4.4.Criterios de solución de problemas productivos. La empresa ha aprendido a prueba y error, gracias a tener estandarizadas todas las actividades a realizar mediante procedimientos y instructivos, los problemas productivos son mínimos. En caso de haber un problema, este es informado al respectivo jefe de área o de turno, en donde analiza el problema y se informa al personal correspondiente si el problema no puede ser resuelto en ese mismo instante. Luego se llena un informe e investigación de ser necesario sobre lo sucedido, si fue accidente, del por qué sucedió, entre otras cosas.

4.5.Literatura o información que cuenta la empresa para su proceso productivo. Codelco tiene la mayoría de la información en-línea, tanto como los conocimientos básicos de su proceso productivo que puede ser accedido por cualquier persona dentro de su página web, divisiones, capacidad productiva, entre otras. Hasta la información del día a día, análisis realizados actualmente, balances metalúrgicos, protocolos requeridos por cada área, instructivos, ART, tasa de accidentes, en resumen toda la información subida recientemente habilitada para el personal mediante un usuario de acceso y clave. También se tiene cerca de los operarios en las oficinas, toda la información que pudiera requerir para su trabajo normal como lo son los distintos instructivos de los equipos, procedimientos de las tareas, sustancias peligrosas, peligros del área. Adicionalmente se guardan los Análisis del riesgo de la tarea realizada por los operarios en sus tareas diarias, durante algunos meses por si son requeridas por sus superiores.

4.6.Investigación y desarrollo que hace la empresa. La empresa en la actualidad está desarrollando la implementación de un sistema integrado de principios, disciplinas de gestión y prácticas enfocadas a hacer las cosas de m anera correcta, en el tiempo necesario y la cantidad necesaria denominado C+. Este sistema busca minimizar los desperdicios y la variabilidad, siendo flexible y abierto a los cambios manteniendo el foco en el cliente interno y externo a través de las disciplinas ‘’Lean’’, las cuales son objetivo en común, mejora continua, procesos eficientes y el desarrollo de personas.

Ilustración 10: Disciplinas Lean C+, Codelco División El Teniente. Fuente: Codelco División El Teniente.

Este sistema integrado de gestión eficiente está basado en los sistemas organizacionales tales como las 5S, Just in Time, Causa raíz, Diagrama de Ishikawa, entre otros.

Ilustración 11: Filosofía Lean, Codelco División El Teniente. Fuente: Codelco División El Teniente.

Este sistema está recién comenzando su implementación de forma gradual en las distintas divisiones de Codelco en áreas operativas específicas, desde el año 2016 donde empezó como primera etapa la implementación en las divisiones Andina, Radomiro Tomic, Gabriela Mistral y la Vicepresidencia de Proyectos, la implementación en una segunda etapa a las divisiones de Ministro Hales, Chuquicamata y El Teniente para finalmente en una ter cera etapa a las divisiones de Ventanas y Salvador. Para su implementación se partirá por un grupo de trabajadores capacitados en el sistema de gestión C+ llamados Agentes de Cambio comenzaran junto a los operativos de las áreas específicos la implementación de este sistema.

4.7.Planes de expansión y modificación. El Teniente actualmente se está preparando para el futuro, con su nuevo desafío minero que le permitirá continuar la producción por al menos 50 años más con su nuevo proyecto de expansión denominado Nuevo Nivel Mina, este nivel está ubicado a aproximadamente 300 metros bajo los actuales niveles de explotación. Su planificación original estaba planificada para fines del 2017 pero ha sufrido varios retrasos, actualmente se estima que el proyecto no estará listo antes del 2022 debido a un replanteamiento de la ruta crítica. Otros proyectos estructurales de Codelco son Nueva Andina Fase II, Chuquicamata Subterránea y Mina ministro Hales.

4.8. Análisis de competencias y falencias en el área donde desarrollo la práctica. Dentro de El Teniente se puede destacar su gran competencia en lo referente a seguridad del personal por sobre todo lo demás, no solo capacita al personal sino que además realiza diferentes

actividades para poder mentalizar a sus trabajadores que su seguridad personal así como la de sus compañeros es primero. Algunas de estas actividades son la realización de ART antes de cada tarea, el conocimiento de los factores de riesgo en el área, simulacros de emergencia. Adicionalmente cuenta con varias herramientas que evitan el riesgo innecesario antes accidentes como lo son la Tarjeta verde, los bloqueos personales, estándares de control de fatalidades, tasa de accidentes ocurridos en la actualidad y su por qué para tomar conciencia de los riesgos. Principalmente debido a su gran enfoque en los temas de seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores, se disminuyen la suspensión de faenas en caso de accidentes graves y fatales, lo que permite un aumento de la producción al evitar la interrupción de esta. Otra competencia clave es la estandarización de las actividades que son llevadas a cabo regularmente mediante protocolos e instructivos, junto con la rotación semanal del personal lo que permite una calidad pareja en sus productos tanto como en los análisis del laboratorio químico como en sus procesos productivos. Un punto a destacar que puede ser mejorado es la comunicación dentro de la empresa, al haber externalizado varios procesos que no son directamente relacionados con la producción como lo son la preparación de muestras, transporte, alimentación, entre otros, para evitar confrontaciones entre el personal de Codelco con las empresas Contratistas se respeta el mando de cada empresa, es decir, para poder pedir una acción específica de una de estas partes se requiere de un comunicado a su respectivo jefe para que este transmita la orden a su empleado directo, lo cual provoca retraso en la toma de decisiones en lugares apartados.

5. Trabajo realizado por el estudiante en la práctica 5.1.Descripción de las actividades realizadas por el estudiante en práctica. Las actividades realizadas durante el periodo de práctica en la Gestión de Calidad fueron diversas, algunas de las actividades a destacar son: 

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Cursos de inducción general de seguridad y salud ocupacional, control de terreno y estándares de control de fatalidades y de mina subterránea. Charlas de inducción a laboratorio de análisis químico y a la sala de preparación de muestras así como de balances metalúrgicos y del proceso de toma de muestras. Actividades relacionadas con Lean Management 5s en el laboratorio de análisis químico. Seguimiento a analista químico y operarios de preparación de muestras. Realización de checklist a las bodegas de sustancias químicas en las cercanías del laboratorio químico.

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Elaboración de planos básicos de emergencia de los edificios relacionados a la preparación de muestras y laboratorios químicos de las distintas áreas de operación. Check de inventario de instrumentos críticos de medición en los laboratorios en las distintas áreas

5.2.Función asignada dentro del proceso productivo o el problema a resolver. Al ser una práctica industrial, el objetivo principal era conocer más de cerca a la empresa, por lo que las primeras tareas asignadas por el tutor fueron conocer directamente a través de los trabajadores los distintos roles de cada uno y sus tareas a realizar. Por lo que la función asignada variaba con la persona con la que estaba a cargo en ese día, mientras que algunas tareas asignadas tomaban más tiempo. Lo primero realizado siempre que se llegaba a un área nueva era una charla de inducción de seguridad, los riesgos del área y el equipo de protección personal requerido para el acceso a ella, posteriormente se realizaba un recorrido por el edificio, donde se señalaban los principales peligros, salidas de emergencia y alarmas. Este procedimiento fue realizado para los laboratorios químicos y salas de preparación de muestras de Colón Bajo, Caletones, Muestreo Barahona, Muestreo Caballo Muerto y PLG. Luego del procedimiento anterior y con el equipo de protección personal correspondiente se podía salir y entrar del área mientras se contará con la autorización del supervisor a cargo. Las principales tareas asignadas fueron de seguimiento de trabajadores, para cómo se mencionó anteriormente, conocer de forma directa las distintas tareas que deben realizar, las personas a las que se realizó seguimiento fueron operarios de preparación de muestras, analistas químicos, asesor prevención de riesgos, jefes de turno, jefe de control de proceso y jefe de laboratorio químico. Algunas de las tareas asignadas se encuentran en las actividades realizadas y/o en la bitácora diaria.

5.3.Insumos usados o manipulados. En el transcurso de la práctica no se utilizó ningún insumo, pero si se utilizaron varias herramientas y equipo de protección personal como overoles, calzado de seguridad, gafas protectoras, protección auditiva, protección respiradora con filtro adecuado, entre otros. Lo más utilizado en la práctica fue la información en-línea que tiene Codelco para la revisión de los diferentes protocolos, instructivos y estándares que se utilizan en la empresa.

5.4.Descripción de problemas operacionales más frecuentes ocurridos durante la práctica. Como no se estuvo dentro del área productiva no se visualizaron directamente problemas operacionales y dentro del laboratorio químico no habían operaciones automáticas por lo que este tipo de problemas eran muy particulares y no frecuentes para esta época. Sin embargo en el

laboratorio químico en el 2015-2016 hubo un incendio dentro del edificio, lo que ocasionó que gran parte no este habilitado para su funcionamiento normal. Un evento a señalar fue en un seguimiento a un jefe de turno, en donde ese día la correa transportadora del SAG 1 se rompió por lo que se fue a verificar la información a terreno. La frecuencia de este tipo de problemas operaciones es desconocida.

5.5.Soluciones propuestas y/o implementadas por el estudiante en práctica. En el seguimiento de los operarios de preparación de muestras del turno A, se siguieron distintos operarios con distintos tipos de muestras, estas eran catalogadas por su procedencia, si eran de concentrado, flotación, relaves, etc. Estas muestras se preparaban siguiendo un protocolo de los distintos equipos a usar para la división de las muestras, cuantas veces usarlos y cuánto tiempo. Algunos equipos eran el Rotary 300, el Rotary 600, Chancador, Pulverizador, Horno, entre otros; de tal forma de preparar un tamaño de muestra adecuado para el análisis químico y que se encuentre seca. En su seguimiento se notó la gran carga de su trabajo, que además contaba con una hora determinada de entrega y un protocolo a seguir. Lo que provocaba gran ansiedad y estrés para los trabajadores contratistas de esta área, que en general se transformaba en una carrera contra el tiempo. Debido a la tarea se realizó un informe con lo observado del seguimiento de los trabajadores, en él se detallaron todas sus tareas realizadas paso a paso, los equipos y la protección personal que utilizó. Adicionalmente se incluyeron una serie de recomendaciones que podrían mejorar la calidad de trabajo de esta zona, algunas se detallan a continuación: 

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Aumentar el personal de preparación de muestra o extender la hora de entrega de esta :

La gran cantidad de muestras a preparar es mayor que la que los operarios pueden manejar en forma normal, provocando de este modo un trabajo con estrés y contrareloj por obtener las muestras antes de la hora de entrega por lo que se r ecomienda un aumento del personal de preparación de muestras o un horario de entrega más flexible. En un trabajo apurado con frecuencia se cometen errores los que provocan mayor estrés y apuro. En un caso extremo este podría llegar a saltos en procedimiento, evitar uso de EPP y exposición a riesgos para ahorrar tiempo lo que podría provocar accidentes en el área laboral. Aumentar tamaño malla #100:  Pasar la muestra pulverizada por la malla #100 es uno de los pasos de mayor demanda de tiempo de trabajo manual de los trabajadores, un tiempo normal en el pulverizador es suficiente para que toda la muestra pase por la malla #100, pero debido al tamaño de partícula junto con la pequeña malla se transforma en una t area tediosa. Disminuir el tamaño/peso del biombo bloqueador de los divisores o incluir la tapa protectora que tienen algunos divisores: Como se puede ver en la ilustración 12, el divisor

contiene una tapa para evitar el atrapamiento del operario cuando el equipo está en uso, no todos los divisores la tienen, algunos usando como protector un bloqueador de madera que pesa alrededor de unos 7 kilos aproximadamente, lo que provoca una gran carga de fuerza física al largo plazo (se debe ocupar 2-3 veces por muestra, lo que significaría levantar esa carga 4-6 veces por muestra).

Ilustración 12: Rotary 300 en la sala de preparación de muestras de Moly en edificio 48 Colón Bajo, C odelco División El Teniente.

Otras recomendaciones propuestas fueron tras la realización de los cheklist de las sustancias químicas en bodegas, en donde luego de inspeccionar el lugar había varias mejoras que se podían realizar como eran la falta de algunas señaléticas y normativas que no se estaban cumpliendo en las bodegas.

5.6.Pertinencia del trabajo hecho y de acuerdo al desarrollo profesional del estudiante. Las diversas tareas realizadas durante la práctica permitieron conocer las diferentes capacidades que se requieren en la realidad, tanto de conocimientos técnicos como de habilidades blandas en la industria y de lo importante que es la seguridad del personal en ella. Al encontrarse en un laboratorio de análisis químico le entrego aún más importancia a los temas vistos en relación a la calidad y análisis instrumentales, requiriéndose conocer los procedimientos de los análisis y el funcionamiento de los equipos a la perfección para evitar errores innecesarios. Siendo un tema que en lo personal consideraba necesario e importante pero nunca con tanto énfasis como se vio en la práctica, el tema de Seguridad y Salud Ocupacional que no solo es

posible evitar los accidentes, sino que los trabajadores al conocer los riesgos que están expuestos y se toman medidas contra estos realizan un trabajo más eficiente.

5.7.Que asignaturas le sirvieron durante su desempeño en la práctica, y que tópicos le hicieron falta. Durante el desarrollo de la práctica las asignaturas que más importancia tuvieron fueron:     

Análisis Instrumental Metalurgia y Materiales Dibujo y taller mecánico Supervisión de Personal Administración de la Calidad

Los tópicos que más hicieron falta fueron de prevención de riesgos, si bien Laboratorio de Procesos y Taller I entregan un poco de información sobre este tema, la cantidad de información entregada no es suficiente, esto es principalmente a que no son el principal objetivo de esas asignaturas. El tema de la seguridad en las industrias cada día tiene más importancia por lo que sería bueno contar con una asignatura que profundice en el tema.

Conclusiones El haber realizado la práctica en Codelco división El Teniente ha permitido tener una primera experiencia dentro de una empresa industrial y de carácter mundial como lo es Codelco, donde tuve la oportunidad de conocer de primera mano el gran tamaño de las plantas, equipos y lo importante que es el tema de la seguridad y salud del personal. En el área de Gestión de Calidad pude conocer los distintos cargos dentro de un área y las responsabilidades que estos traen consigo junto a las tareas que se deben desarrollar para el buen funcionamiento de la empresa, que en esta gestión era de un flujo constante de información de vital importancia para las áreas productivas. Como primera aproximación a la industria y al desarrollo profesional se tuvieron muchas experiencias nuevas en donde uno podía aplicar parte de los conocimientos adquiridos durante los años de estadía en la Universidad y gracias a la formación que entrega esta, los conocimientos que no se tenían eran rápidamente adquiridos mediante la búsqueda de información que facilitaba la empresa. Los meses de estadía en la práctica permitieron un desarrollo profesional en el cómo realmente se hacían las cosas en una industria, logrando ver la importancia de aquellas asignaturas a las que generalmente no se tienen mucha importancia como lo son las que mejoran las habilidades blandas.

 Anexos

Ilustración 13: Proceso productivo genérico del cobre en El Teniente

Ilustración 14: Proceso productivo de las Plantas en El Te niente

Ilustración 15: Proceso productivo de la Fundición en El Teniente.