2 Marcelo Bustos - Codelco Chile Division El Teniente

Reflexiones Sobre el Diseño de Revestimientos

Marcelo Bustos Jiménez

Gerente Plantas Mayo 2011

Codelco División El Teniente Gerencia de Plantas

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Contenido 

Historia



Descripción General



Escenario



Estrategia



Revestimientos



Desarrollo Molinos SAG



Evolución del Diseño SAG 2



Evolución del Diseño Molino Unitario



Resultados SAG 2 y Molino Unitario



Desarrollo Molinos SAG


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Historia – Línea de Tiempo 1906 - Beginin Begining g of Mining Mining (250 t/d) t/d) 1911 - Mil Milll expansion expansion up to 3.000 3.000 t/d 1945 - Block Block Cavin Caving g 1970 - Colón Concentr Concentrator ator (70 (70 kt/d) 1980 - Mine mechanizati mechanization on plan (primary (primary ore) ore) 1991 - SA SAG G 1 start-u start-up p 1996 - Ending of hard rock rock experimenta experimentall mining 2000 - Approv Approval al of 126 kt/d expansion expansion plan plan 2003 - Expansion Expansion Start Start up (SAG (SAG 2) 2005 - Preconditionni Preconditionning ng Industrial Industrial Test Test 2009 – 140 kt/d kt/d – Ass Asset et Manag Managemen ementt 2011 – 180 kt/d kt/d – Opt Optimi imizat zation ion Pla Plan n


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Descripción General - Procesos


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Descripción General - Sewell


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Descripción General – Plantas Colón

SX/EW PLANT

Administration Offices

SAG Grinding and Flotation

Conventional Grinding and Flotation Conventional Grinding

Crushing Plant

Thickeners Minero Power sub--station sub Source: Fly TopTop-Eye, february, 2005


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Descripción General – CAREN y PAMO


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Descripción General – Plantas de Molienda (2011)

RESUMEN EQUIPOS EN PLANTA Ubicación Sewel

Colon

Proceso

Equipos x HP

Medidas

Capacidad Proceso [ton]

Bolas Barras

30 x 400 22 x 400

8´x 12' 8´x 12'

25.000

Convencional

7 x 2.500

14' x 24'

1 x 3.500

14' x 24'

4 x 3.800

16´x 24'

1 x 15.000

24'x 36'

2 x 700

10' x 15'

1 x 15.000

36' x 15

2 x 6.000

16´x 24'

1 x 26.000

38' x 22'

2 x 15.000

24' x 36'

Remolienda SAG-1 SAG-2 Vertimill

31.000

54.000

3 x 1.250

Total Planta


70.000

180.000

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Flotación Colectiva SAG CORTADORDE MUESTRAS

A ANALIZADOR DELEYES (Ef)

DEMOLIENDA SAG 2

REMOLIENDA DE CONCENTRADO

ANALIZADORENLINEA

320-SA-02

ANALIZADORENLINEA

DEMOLIENDA SAG 1

FLOTACION PRIMARIA CORTADORDE MUESTRAS 320-SA-01

HIDROCICLONES 320-CS-07

HIDROCICLONES HIDROCICLONES CELDAS DE FLOTACION PRIMARIA 320-CF-01 / 28

320-CS-08

320-CS-09

CAJON 320-ZM-09 MOLINO VERTICAL

MOLINO VERTICAL 320-ML-10

AGUA LECHADA DECAL

MOLINO VERTICAL 320-ML-08

320-ML-09

RECHAZO CAJON 320-DI-05

BOMBA

BOMBA 320-PP-38

320-PP-39 BOMBA 320-PP-34 / 36

BOMBA 320-PP-33 / 35

CAJON 320-ZM-07

BOMBADE PISO 320-PP-23 / 24

BOMBA 320-PP-37

BOMBA 320-PP-31 / 32

A ANALIZADOR DELEYES ( Ef )

MUESTRA ALIMENTACION MUESTRA COLA BARRIDO

BOMBA DE PISO 320-PP-25 / 26

FLOTACION PRIMARIA

ANALIZADORENLINEA

CAJON 320-DI-11

MUESTRA ANALIZADORENLINEA

COLA FINAL MUESTRAS CONC. FLOT. PRIMARIA BANCOS 1-2 / 3-4

COLECTOR

FLOTACION BARRIDO

ANALIZADOR DELEYES

CAJON 320-DI-07

RECHAZO 1 A FLOT. PRIMARIA

ANALIZADORENLINEA

RECHAZO 2

CELDAS DEFLOTACION 320-CF-29 / 42

A REMOLIENDA MUESTRAS COLA FLOT. PRIMARIA

ANALIZADORENLINEA A ANALIZADOR

RECHAZO 3 A COLA FINAL

DELEYES ( Ef )

MUESTRA CONC. FINAL

CELDAS COLUMNAS

CELDAS COLUMNAS

320-CM-01 / 02

320-CM-03 / 04 RECHAZO 3

MUESTRAS COL A FLOT. L IMPIEZA

CORTADORDE MUESTRAS 320-SA-03

A ANALIZADOR DELEYES (Ef) COMPRESOR 320-CP-05 / 07



CAJON 320-DI-12

320-ZM-04 / 05 / 06

FLOTACION LIMPIEZA

BOMBA 320-PP-19



BOMBA

CORTADORDE MUESTRAS 320-SA-04

BOMBA 320-PP-21

320-PP-29 / 30 CAJON 320-DI-09

CAJON 320-ZM-13

CONCENTRADO A PLANTA FLOTACIONSELECTIVA

ANALIZADORENLINEA

BOMBA 320-PP-20

OPERACION NORMAL PLANTA DE FLOTACION COLECTIVA SAG, AREA 320 Copyrights © 2009 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados.

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A ESPESADORES DE RELAVES

Descripción General – Equipos Flotación SAG

 Flotación  28

celdas Wemco 4500 pie3, 4 bancos de 7 celdas

 Flotación 4

primaria limpieza

celdas columnares Molycop, 20 m2 area y 11 m altura

 Flotación  14

barrido

celdas Wemco 4500 pie3, 2 bancos de 7 celdas

 Circuito

remolienda/Clasificación

3

molinos Vertimills Metso de 1250 HP

3

BHCy , 24 hidrociclones Krebs de 20” diámetro


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Escenario  Mina

– Cuello de botella Divisional

 Energía

– Desafío / Responsabilidad

 Productividad

– Una constante

 Disponibilidad

de recursos adicionales de Cu

 Integración

de Procesos (Mina-Planta-Fundición)

 Mercado

– Altos precios de Cu, Bajos TC-RC

 Servicios

Contratados

 Capex


- Orientación

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Aspectos Claves (Catalizadores / Orientadores)  Evento  Cuello

SAG 2 (Jul-Ago 2009)

de botella Mina

 Capacidad

instalada disponible

 Conminución (molienda)  Transporte  SX

– EW

 Recursos  Energía

disponibles (Escorias / Relaves / Cu en aguas)

– Sentido de urgencia

 Personal

/ Organización – Renovación

 Adversidad  Capacidad


de relaves

al riesgo / Necesidad de cambio

de Gestión

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Estrategia  Optimización

activos (Asset Management Optimization)

 Energía  Eficiencia

y costos (Recuperaciones Cu-Mo / Terceros /

Organización)  Optimización  Foco

costo fijo

(Operación / Procesos)

 Captura oportunidades  Capex

– Optimización / Rentabilidad

 Gestión

(Orden / Disciplina / Consecuencia)

 Liderazgo


(Motivar / Involucrar / Encantar)

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Revestimientos  Criterios de

Selección / Diseño

 Costos  Confiabilidad  Rendimiento Efectivo

(grs/ton)  Tasa de tratamiento (tph)  Disponibilidad (tiempo de instalación)  Energía  Optimización

del Consumo Fijo de Energía  Maximización de la tasa  Mínimo Consumo  Diseño  Identificación

de los Cuello de Botella  Modelos y Simuladores  Facilidades de Mantención (Programadas / Fallas)  Mecanismo de Conminución


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Desarrollos Molinos SAG – SAG 1 Molino SAG 1 36’ x 15’ (1991 – 2010)  Evolución

Tapa Alimentación

 Reducción

número de piezas (72 vs 90)  Reducción Tiempo de Intervención (24 vs 30 hrs)  Evolución Cilindro  Reducción

piezas 144 (36 Lifter/36 Placas) vs 216 (72 L/36 P)  Reducción Tiempo (48 vs 48 hrs)  Evolución

Area de Descarga (7,7 vs 5,5m 2 )

 Evolución

Discharge Cone

 Aumento

área 23 %  Disminución número de piezas 26%  Pruebas


varias 15


Desarrollos Molinos SAG – SAG 2

Molino SAG 2 38’ x 22’ (1991 – 2010)  Evolución

Tapa Alimentación (Disminución Lifters 36 vs 72)

 Evolución

Cilindro (Rajamani)

 Reducción

número de piezas 120 vs 270  Aumento peso 301 vs 270 ton  Reducción tiempos de cambio 40 vs 90 hrs  Evolución

Tapa de Descarga

 Disminución

número de parrillas 18 vs 36  Aumento área slot (6 %)  Pruebas


varias

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Evolución del Diseño – SAG 2 Evolución de los Revestimientos Molino SAG 2 38’ x 22’ 2003 - 2011  Evolución


Cilindro

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Evolución del Diseño – SAG 2 Molino SAG-2 38’x 22’ Lifter Cilindro


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Evolución del Diseño – SAG 2 Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro

AÑO FUNCIONAMIENTO 2003-2010 CANTIDAD PLACAS 90 CANTIDAD LIFTER 120 PESO TOTAL 304.440


DURACION 12 MESES 6 MESES

° CAMBIO/ A O 90 HORAS

AÑO FUNCIONAMIENTO 2010-2011 CANTIDAD PLACAS 60 CANTIDAD LIFTER 60 PESO TOTAL 277.560

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DURACION 12 MESES 7 MESES

T° CAMBIO/ AÑO


50 HORAS

Evolución del Diseño – SAG 2 Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro NUEVO DISEÑO 2010-2011

DISEÑO ORIGINAL2003-2010


20


Evolución del Diseño – SAG 2 Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2003-2010


21


Evolución del Diseño – SAG 2 Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2010 - 2011


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Evolución del Diseño – Molino Unitario Molino Unitario 24’ x 36’ 2007 - 2011


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Evolución del Diseño – Molino Unitario Molino Unitario 24’ x 36’ 2007 - 2011 DISEÑO ORIGINAL-ACTUAL

Volumen: 0,1404 M3 por Revestimiento

Volumen: 0,1031M3 por Revestimiento


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26


Resultados SAG 2 Rendimiento Horario SAG-2 38´x 22' (TMH/hr) Campaña 2009-2011 2600

2400

2200

2000 r h / H M T

1800

1600

1400

1200


27


Resultados SAG 2 Rendimiento Promedio Mes SAG-2 38´x 22' (TMH/hr) Campaña 2009-2011 2300

2200

NUEVO DISEÑO 2100

2000 r h / H 1900 M T

1800

DISEÑO ORIGINAL

1700

1600

1500 Jun-09

Ago-09


Oct-09

Ene-10

Mar-10

May-10

Jul-10

28

Oct-10

Dic-10

Feb-11

May-11


Resultados Molino Unitario Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino Unitario Campaña 2007- 2011 1000

950

900

850

800 r h / H 750 M T

700

650

600

550

500


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Resultados Molino Unitario Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino Unitario Campaña Marzo 2008 - Agosto 2009 1000

950

900

850 r h / H M T

800

750

700

650

600 Nov-07


Feb-08

Jun-08

Sep-08

Dic-08

Mar-09

30

Jul-09

Oct-09

Ene-10


2 Marcelo Bustos - Codelco Chile Division El Teniente

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