“GRANULOMETRIA” I.
INTRODUCCIÓN
Se denomina distribución granulométrica de un material a la división del mismo en diferentes fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas componentes; las partículas de cada fracción se caracteriza porque su tamaño se encuentra comprendido entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma correlativa para las distintas fracciones de tal modo que el máximo de una fracción es el mínimo de la que le sigue correlativamente
1.2 Objetivos •
!eterminar luego del proceso de tamizado el módulo de finura y el índice de uniformidad de "arinas de trigo y quinua
II. FUNDAMENTO TEORICO 2.1 ma!o !o"!e#t$a% Ga"$%omet&a Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica
M'to(o (e (etemi"a!i)" *a"$%om'ti!o #l método de determinación granulométrico más sencillo es "acer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anc"os de entramado $a modo de coladores% que act&en como filtros de los granos que se llama com&nmente columna de tamices 'ero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño ( también se pueden utilizar los rayos gamma obs
E"sa+o (e tami,a(o 'ara su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna #n la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original $suelo o sedimento mezclado% y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial )uego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices $*onservación de la +asa%
T'!"i!as (e tami,a(o #l tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una muestra en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a través de un orificio de dimensiones regulares )a técnica consiste en colocar la muestra de polvo en la parte superior superior de un uego de tamices, uno debao del otro con una secuencia de reducción sucesiva del tamaño del orifico de la malla #l uego de tamices unto con la muestra se agita y las partículas con las dimensiones dimensiones adecuadas pasaran a través de las diferentes diferentes mallas, reteniéndose reteniéndose sobre aquellas las partículas partículas que no presenten la capacidad de atravesarlas #xisten mallas con orificios "asta de -. $m teidas com&nmente con finos alambres de bronce #s muy difundido el término mes" para identificar la cantidad de orificios que existen en una pulgada lineal $/0,1 mm%
)a relación entre el tamaño del orificio y el diámetro del alambre empleado definen el n&mero de orificios por pulgada $n&mero de mes"% que se diferencian en cierta medida acorde a los diferentes estándares existentes2 3S4+, 5S3, 5# etc )a calibración del orificio de la malla se realiza usando un micrómetro óptico +allas de orificios uniformes "asta / $m se obtienen por técnicas de electrodeposición o perforaciones con rayos láser en láminas metálicas
)a tamización es la técnica más ampliamente usada para clasificar partículas "asta 11 $m #n la elección de un uego de tamices, el tamaño del orificio de las mallas en mm puede seguir una secuencia seg&n la progresión +onografiascomo +onografiascomdonde n 6 7/, 78, 9, 8, /, -, etc 4omemos por eemplo la secuencia +onografiascomSi el primer tamiz elegido tiene una malla de 8mm, entonces n 6 9 #n el próximo tamiz, la malla debe ser de 9,.9. mm $n 6 8% y para el tercer tamiz la malla será de 9,0 mm$n 6 /% y así sucesivamente "asta completar el n&mero deseado de tamices #l fenómeno de aglomeración se presenta en polvos cuyas partículas tienen tamaños por debao de 11 $m, lo que puede introducir errores en el análisis granulométrico #l análisis granulométrico por vía seca se puede extender "asta tamaños de partículas de /9 $m en polvos extremadamente secos y mezclados con des"idratante $desecante% de conocido tamaño de partículas 5n método alterativo es la tamización por vía "&meda de muestras suspendidas en un líquido adecuado 'ara una misma cantidad de masa el n&mero de partículas se incrementa en el mismo orden que $tamaño%7- 'or eemplo seccionamos una partícula c&bica de masa 8g en c&bos de : de la arista $a%, entonces tendremos $:%7- 6 partículas $figura 8a% 'ero si esa misma masa la trituramos "asta obtener cubos de arista de 80,<- $m $9,980<- mm% entonces el n&mero de partículas se incrementa a /<8=/ $figura 8b%
*uando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser bloqueados, resultando una baa eficiencia en el mecanismo de tamización #xisten modernos equipos de alta frecuencia de vibración mecánica con dispositivos de c"orro de aire que logran una alta eficiencia de tamizado para muestras de partículas pequeñas )a combinación de equipos de baa vibración mecánica para muestras de partículas gruesas con los de alta vibración permite realizar un tamizado por vía seca con relativa exactitud y abarcar un amplio rango de tamaño de partículas si éstas presentan una forma regular o ligeramente anisométrica )as partículas largadas con características de forma no definida influyen en la precisión del análisis granulométrico que depende de la relación geométrica de la forma )a tamización por vía "&meda con micromallas más finas que -. $m requiere de succión para pasar el líquido y las partículas a través de la malla 'ara facilitar la tamización de partícula finas por vía "&meda se puede colocar los tamices en un recipiente ultrasónico a soplado a un vibrador mecánico )a tamización por vía "&meda se emplea frecuentemente en las fracciones muy finas 711 o 7-. $m en los análisis granulométricos de la fracción arcillosa de diferentes materiales
III. MATERIALE- METODOLOGIA /.1. Mateia%es0i"s$mos0ea!tivos
+uestra $ "arina de trigo e "arina de quinua% 899g cada una Series de tamices tyler >alanza >olsas )unas de relo
/.2. Meto(o%o*&a
(rdenar los tamices 4yler en orden ascendente, de tal forma que el tamiz de abertura de malla más gruesa
quede en la parte superior !epositar 899 g de "arina de trigo y "arina de quinua respectivamente para cada ensayo, en el tamiz superior ?arandear el sistema durante un tiempo de 89 a 80 minutos para que cada tamiz dee pasar todos los finos que le corresponden seg&n su abertura 'esar posteriormente la cantidad de "arina acumulada en cada tamiz y realizar la curva consiguiente
I. ANALI-I- DE RE-ULTADO- DI-CU-IONECUADRO N° 1 ANALISIS DE ENSAYO CON HARINA DE TRIGO ENSAYO CON HARINA DE TRIGO pes tamyces mater!al( prme#!( tyler(μm) ") $) 1%& '*+ '*+ ,% 1%&+ 1%&+ '+ 1+-& 1+-& &%%,&& %%,&& ./# 1'11 1'11 1%% 1%%
GRA0ICO N°1
granulometria de harina de trigo *% 72.29 '% &% +% % material retenido(% de harina retenida)
-% %
15.36 10.65 1 - + 0.11.71
1% % 1
-
+
tamyces tyler
!e la gráfica 8@ se puede saber que la mayor cantidad de "arina retenida fue en el tamiz n&mero 8 que es de 89< micrómetros, esto no coincide con los reportado por >landa ! Aernandez y *ol $8===%, ya que el autor analizo la caracterización de "arinas compuestas de endospermo en maíz, se podría entender debido a que el autor uso mallas de máximo <9 micrómetros con respecto a nosotros, además podemos afirmar que en cuanto a una segunda inmediata zaranda el porcentae de materia o "arina obtenida será menor a la que vendrá después de esta, es decir si a 89< micrómetros se obtuvo .//0B de "arina, a =9 micrómetros será 89<0B, este <imo dato menor al obtenido con mallas de .0 micrómetros que es 80-
*53!C( D@ / 3D3)ESES !# #DS3F( *(D A3CED3 !# G5ED53 ENSAYO CON HARINA DE 2UINUA pes tamyces mater!al( prme#!( tyler(μm) ") $) 1%& &%& &%+' ,% +- +-%, '+ 1--% 1--%1* &%1 %11,+ ./# %, %*+
1%%
1%%
GRA0ICO N°
GR!"#$&'R & *R! & +"!" '% &%)(& &% +% %
/$R-&!'0& & *R! R&'&!(%)
(+)-
-% (%
1-)( -
1
1%
+
%)1( %),
% 1
(
-
+
',-&. '&,#$R
!e la gráfica /@ se puede entender que a" medida de que el tamaño de mallas disminuye entonces el porcentae de obtención de "arina disminuirá, esto coincide con casi todos los mencionados y principios básicos de tamiz ya que cumple respectivamente con la "ipótesis recolectadas en nuestro marco teórico
'or lo tanto se puede ver que la "arina de quinua se comporta de una meor manera que la "arina de trigo en cuanto a su tamaño uniforme, esto se puede deber a muc"as causas como por eemplo la "umedad a la que se almaceno la "aría de trigo ya que esta "arina fue proveída de tiendas comerciales, mientras tanto la "arina de quinua fue molida antes de ese tratamiento, por lo tanto los datos de la "arina de trigo variaron
. CONCLU-IONE
Se tamizaron mediante el uego de tamyces teylor las muestras de 899 g de "arina de trigo e "arina de quinua con / diferentes pruebas de ensayo, con grados de finura en valores de micrómetros de 89<,=9,.0,<- y fondo del sistema, en donde se observó que ambos tiene valores mayores de retención en la primera malla de .//0 y <</0B respectivamente, pero la "arina de trigo tiene valores variados y no correlativos$descendientes% en cuanto al resto de sus mallas ya que la malla de =9 y <- micrometros obtuvieron valores menores en cuanto a la mallas de .0 y fondo del sistema, esto quiere decir que el almacenamiento o el grado de molienda del trigo no fueron eficientes
.1 Re!ome"(a!io"es 'esas cuidadosamente los pesos retenidos por el tamizador, de esta manera se podrá obtener datos más reales y exactos de laboratorio 4ener materia prima "arinas nuevas y molidas anterior e inmediatamente, más no "arinas que fueron almacenadas durante muc"o tiempo, ya que los datos variaran como paso en el caso del trigo
I. •
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3I3LIOGRAFIA
FERNANDEZ, J.; GUERRA, M. & RACCA, E. Precocción de harina de soja y a!" #or icroonda y s$ $so en %a #re#aración de are#as. Arch. a'inoaer. N$'r. (. )*, n. ),#.+-+/*,*00-. GRAN123, M. & GUERRA, M. Es'$dio reo%ó4ico de e"c%as de harina de 'ri4o harina de 4eren des4rasado de a!". Ci5nc. 2ecno%. A%ien'., (. *, n. 6, #. 7++7+0, *00. G%oria #asc$a% ch,co%87-*)9 Uni(ersidad Naciona% A4raria,De#ar'aen'o de 2ecno%o4ia de a%ien'os. :1221G, E. E(a%$ación sensoria%. Una e'odo%o4!a ac'$a% #ara 'ecno%o4!a de a%ien'os. 2a%%eres Gr, Chi%e. *0?
