Informe de Geomallas y Geomantos

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

ge

GEOSINTÉTICOS

“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA

GEOMALLAS Y GEOMANTAS

CURSO:

Geotecnia

DOCENTE:

Ing. Fernando Manuel, Uchuypoma Montes

TURNO:

Mañana – A1

CICLO:

VII

INTEGRANTES:

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GEOSINTÉTICOS

CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN 2. OBJETIVO GENERAL 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4. MATERIALES Y EQUIPOS PARA SU APLICACIÓN APLICACIÓN 5. JUSTIFICACIÓN Y MARCO TEÓRICO 5.1.

APLICACIÓN

6. PROCEDIMIENTO 7. RESULTADOS 8. CONCLUSIONES 8.1.

PORQUE

8.2.

PARA QUE

8.3.

CUANDO

8.4.

DONDE

9. RECOMENDACIONES 10. ANEXOS 11. BIBLIOGRAFÍA

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1. INTRODUCCIÓN Existen diversos métodos para aumentar la capacidad portante o de carga de suelos muy blandos. En la antigüedad se usaron ramas entrelazadas, troncos perpendiculares, pieles de animales o fibras naturales, entre otros. El avance en la tecnología actual ha llevado al uso de materiales geosintéticos los cuales han sido desarrollados para obtener confinamiento lateral y resistencia a la tensión, entre los cuales tenemos los geotextiles tejidos y las geomallas. Las geomallas son geosintéticos en grupo de costillas paralelas tensionadas con aperturas de suficiente tamaño para permitir el entrabe de suelos u otro material pétreo que se encuentre circundante en la zona. Las más usuales y las que se encuentran con mayor frecuencia en el mercado son fabricadas a base de Polietileno de alta densidad y Poliéster.

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2. OBJETIVO GENERAL 

Implementar el uso de la geomallas para evitar la erosión en taludes, los problemas de estabilidad, disgregación de tierra, disgregación de rocas e incluso el hundimiento.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Identificar las ventajas que ofrece el uso de las geomallas y la aplicación de la misma como alternativa para el refuerzo de la estructura.



Importancia de la geomallas para futuros proyectos de obras horizontales.

4. MATERIALES Y EQUIPOS PARA SU APLICACIÓN El material utilizado será la Geomalla y geomanta, las cuales deberán ser elementos elaborados con resinas selectas de polipropileno, las cuales son química y biológicamente inertes y muy resistentes a procesos degenerativos de los suelos; deberán ser resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, a fin de resistir cargas dinámicas aplicadas en cualquier dirección. La geomalla deberá ser una estructura integral, con un peso molecular y características moleculares que imparten: 

Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra los esfuerzos mecánicos desarrollados durante la instalación.

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

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Alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso



Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra las solicitaciones ambientales de largo plazo.

La geomalla estructural deberá aceptar la fuerza aplicada mediante trabazón mecánica con: 

Suelo compactado o materiales de relleno.



Secciones contiguas de la misma malla cuando está traslapada y embebida en suelo compactado o materiales de relleno.



Conectores mecánicos rígidos (estacas y anclajes). La geomalla estructural deberá poseer suficiente rigidez a la flexión para ser capaz de lograr una instalación eficiente sobre suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional para resistir movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos compactados o los materiales de relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento lateral tales como las causadas por un vehículo en movimiento.

5. JUSTIFICACIÓN Y MARCO TEÓRICO 5.1 GEOSINTETICO Geosintético es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural, y se presenta en forma de filtro, manto, lámina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. Existen varios campos de aplicación de los geosintéticos en el mundo de la construcción y la edificación como son: obras viales, obras hidráulicas,

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sistemas de control de erosión, aplicaciones medioambientales, entre otras. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión, tecnología textil y/o ambas tecnologías: Textil y plástica. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales, compuestos básicamente de polímetros como polipropileno, poliéster, poliamida y polietileno, siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad.

5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles, las geomallas, las geomembranas, las georedes y otros geocompuestos derivados de la unión de las características y cualidades de cada uno de los anteriores.

5.2.2 GEOMALLAS Son estructuras tridimensionales, pero con la característica de ser mono o biorientadas. Están fabricadas en polietileno de alta densidad, utilizando un proceso de extrusión. Tienen una mayor adherencia al terreno y una mayor durabilidad en el medio que los geotextiles. Dado a que las geomallas es una parte esencial de este trabajo, le daremos mayor amplitud a sus propiedades en capítulos posteriores.

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Figura 1.2 Geomalla

5.2.3 GEOMANTAS Son fabricados a través de filamentos de material sintético. Entrelazadas entre sí para formar una capa altamente deformable de 10 a 20 mm de espesor, caracterizada por una porosidad muy elevada (superando el 90% aproximadamente). Este puede ser utilizado en taludes, a lo largo de orillas de canales o cursos de rio, o para transportar líquidos (drenaje) en conjunto con geotextiles y/o geomembranas. 

 

Protección contra la erosión superficial causada por el impacto de las gotas de la lluvia Revestimiento de las riberas de los ríos con velocidades bajas de agua. Facilita el crecimiento de la vegetación

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5.3 INTRODUCCIÓN A LAS GEOMALLAS Existen diversos métodos para aumentar la capacidad de carga de suelos blandos. Uno de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste en reforzar el suelo mediante confinamiento lateral de las partículas de material y aumentar su resistencia a la tensión. Tradicionalmente estos efectos se obtenían usando ramas trenzadas o colocando troncos de forma perpendicular. La tecnología actual, permite el uso de productos sintéticos diseñados específicamente para obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia a la tensión, como pueden ser las geomallas bi-orientadas coextruídas. Las geomallas coextruídas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de polímeros, que están conformadas por una red regular de costillas conectadas de forma integrada por extrusión, con aberturas de suficiente tamaño para permitir la trabazón del suelo, piedra u otro material geotécnico circundante. La principal función de las geomallas coextruídas es indiscutiblemente el refuerzo; el uso del tipo de geomalla esté ligado a la dirección en que los esfuerzos se transmiten en la estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales como muros en suelo reforzado o en terraplenes, se utilizan las geomallas mono-orientadas que son geomallas con una resistencia y rigidez mayor en el sentido longitudinal que en el transversal. Mientras, que en estructuras en que la disipación de los esfuerzos se realiza de forma aleatoria y en todas las direcciones, como por ejemplo estructuras de pavimento o cimentaciones superficiales, se utilizan geomallas bi-orientadas o

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bi-direccionales las cuales no tienen una diferencia considerable frente a sus propiedades en los dos sentidos de la grilla. Las geomallas coextruídas generan un incremento en la resistencia al corte del suelo. Durante la aplicación de una carga normal al suelo, este es compactado de manera que se produzca una interacción entre las capas de suelo que rodean la geomalla. Con estas condiciones, se requerirá una carga considerablemente mayor para producir un movimiento en el suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto, el uso de las geomallas produce una condición de cohesión, inclusive en materiales granulares. El compuesto combina la resistencia a la compresión del suelo con la tensión de la geomalla, para crear un sistema que presenta una mayor rigidez y estabilidad que un suelo sin ningún elemento que soporte estos esfuerzos. La capacidad que tiene la geomalla para distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las características de resistencia contra los desplazamientos dela estructura durante el sometimiento de esta a cargas tanto estáticas como dinámicas.

5.3.1 CLASIFICACIÓN Como se mencionó anteriormente se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a continuación.

A. GEOMALLAS COEXTRUÍDAS MONO-ORIENTADAS

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Fig. 1. Geomalla Coextruída Mono-orientada

Fig.2 Detalle de costilla geomalla mono-orientada Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional. Este proceso permite obtener una estructura monolítica con una distribución uniforme de largas aberturas elípticas, desarrollando así gran fuerza a la tensión y gran módulo de tensión en la dirección longitudinal. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. Este tipo de geomallas coextruídas de HDPE, son totalmente inertes a las condiciones químicas o biológicas que se presentan normalmente en el suelo, poseen gran resistencia a los esfuerzos de tensión, soportando hasta 160KN/m aproximadamente. Esto, con la capacidad del suelo de absorber los esfuerzos de compresión, da como resultado el concepto de estructura en suelo reforzado, similar al concepto del concreto y el acero de refuerzo.

B. GEOMALLAS COEXTRUÍDAS BI-ORIENTADAS

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Fig. 3 Geomalla Coextruída Bi-orientada

Fig. 4 Detalle de costilla de geomalla Bi-orientada. Este tipo de geomallas son estructuras bidimensionales fabricadas de polipropileno, químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas, producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Así mismo, la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles.

5.3.2. DIFERENTES APLICACIONES DE LA GEOMALLA 5.3.2.1SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CAMINOS Ya sea que el sistema se utilice para mejorar la sub rasante, para reforzar la capa de base, o ambas, se obtiene como resultado un mejor rendimiento y economía de los pavimentos flexibles.

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Figura 5. Tramo terreno natural sin refuerzo de geomalla.

Figura 6. Tramo con refuerzo de geomalla utilizando el material in situ.

5.3.2.2 TALUDES REFORZADOS El sistema minimiza la “superficie “del terraplén, así como sus requisitos de relleno y potencial de asentamiento.

Figura 7. Sistema de refuerzo de taludes

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5.3.2.3. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CIMENTACIÓN Los suelos débiles y variables representan una amenaza importante para el rendimiento de la cimentación de cualquier estructura. El sistema crea un compuesto estructural de relleno y geomalla, que interactúan para formar una plataforma reforzada sobre suelos débiles y compresibles.

Figura 8. Sistema de mejoramiento de cimentación

5.3.2.4. SISTEMA DE MUROS DE RETENCIÓN Es un sistema de muros de retención segméntales que cuentan con una conexión mecánica positiva ofreciendo soluciones estructurales, de jardinería y ornamentales, para centros comerciales, industria, residencia y transporte.

Figura 9. Sistema de muros de retención

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Figura 10. Sección sistema de muros de contención

5.3.2.5. SISTEMA DE MUROS DE RETENCIÓN TEMPORALES Los muros temporales son necesarios para muchos tipos de construcción por fases, con este sistema se utilizan materiales menos costosos, mano de obra menos calificada y equipo liviano.

Figura 11. Sistema de muros de retención temporales

5.3.2.6. SISTEMA DE RETENCIÓN DE TALUDES Este sistema crea estructuras de retención de tierras de aspecto natural y estructuralmente estables en forma de taludes de mucha pendiente.

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Figura 12. Sistema de retención de taludes

5.3.2.7. SISTEMAS MINEROS La sub-rasante estabilizada con geomalla mejora el transporte hacia y desde el interior de la mina, reduciendo de manera significativa el mantenimiento del camino. Dentro de la mina en los puntos de transferencia evita que las piedras flojas caigan.

Figura 13. Sistemas mineros

5.3.2.8. SISTEMAS COSTEROS Y FLUVIALES Los sistemas costeros y fluviales son una familia de estructuras marinas que se utilizan en aplicaciones de construcción y protección, en el agua y dentro de lla, utilizados generalmente para, (a) cimientos de estructuras costeras, (b) protección contra la erosión y socavación de orillas de arroyos, canales, costas

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y dunas, (c) como capa subyacente para pedraplenes en condiciones sumergidas y de suelo blando.

Figura 14. Sistema costeros y fluviales

5.3.2.9. SISTEMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS El sistema de gestión de residuos reconfigura los depósitos de confinamiento en función de las condiciones del lugar. Puede utilizarse para (a) construir vertederos sobre cimentaciones marginales, (b) soportar estructuralmente vertederos nuevos construidos sobre vertederos existentes, (c) construir taludes seguros, estructuralmente estables y de mayor inclinación para reducir los requisitos de tierra y aumentar la capacidad.

Figura 15. Sistema de gestión de residuos

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5.4. MARCO TEORICO DE GEOMANTAS: Son tridimensionales y están diseñadas para la protección y vegetación de taludes sujetos a erosión superficial y cuando existe un estrato de suelo vegetable. Tienen un espesor aproximado de 20mm y son fabricadas al juntar diversas mallas biorientadas y extruídas de polipropileno. El proceso molecular de estirado, tanto en la dirección longitudinal como transversal, aumenta las propiedades mecánicas de la base de polímeros obteniéndose alta resistencia a la tensión (8kN/m como mínimo). Estas geomantas están compuestas por 2 capas de geomalla arriba y abajo, y una geomalla central mecánicamente doblada para darle espesor a la geomanta y hacerla tridimensional. Las 2 geomallas planas suministran una alta resistencia a la tensión y permiten un mínimo de elongación. El denso doblado de la capa central limita la deformación de la geomanta cuando se llena con suelo vegetable obteniéndose un elemento de gran resistencia. Las capas son ensambladas en el proceso de manufactura tejiéndolas entre ellas con hilos de polipropileno altamente resistentes. Estas geomantas están compuestas por 2 capas de geomalla arriba y abajo, y una geomalla central mecánicamente doblada para darle espesor a la geomanta y hacerla tridimensional. Las 2 geomallas planas suministran una alta resistencia a la tensión y permiten un mínimo de elongación. El denso doblado de la capa central limita la deformación de la geomanta cuando se llena con suelo vegetal se obtiene un elemento de gran resistencia. Las capas son ensambladas en el proceso de manufactura tejiéndolas entre ellas con hilo de polipropileno altamente resistente. Colocando la geomanta tridimensional sobre el talud, protege a la superficie del suelo. Al estar en contacto con el suelo tiene la función de anclar las raíces en crecimiento de las semillas plantadas, para así obtener un bloque muy resistente al movimiento de agua de lluvia y a la fuerza de la gravedad. De ésta manera el pasto puede crecer y desarrollarse, ayudando a la estabilidad de la superficie del talud. Se recomiendan para el crecimiento de pasto sobre taludes de carreteras y taludes erosionados, en el cual la superficie está sujeta al desprendimiento.

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APLICACIONES DE GEOMANTAS EN OBRAS CIVILES:

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Control de Erosión / Refuerzo del césped

Mantas tridimensionales para el control de la erosión se usan para establecer un césped reforzado en zanjas, canales y taludes. La manta se enreda con las raíces y talles de la vegetación aumentando grandemente su resistencia a la velocidad del flujo. Estás manta de erosión tienen una estructura tridimensional fuerte y una porosidad adecuada para tener el suelo mientras permiten que las raíces y los tallos crezcan a través de las mismas. Una instalación correcta requiere sujetar la manta al terreno y enterrar las orillas de éstas. Una cobertura de capa vegetal puede que se use para intensificar la protección temporal contra la erosión y el crecimiento inicial de la vegetación.

5.1.

NORMATIVIDAD



Ensayo de agrietamiento por esfuerzo (ASTM D1693, D5397)



Estos ensayos determinan la resistencia de la geomalla al agrietamiento por esfuerzo ambiental. Una grieta de esfuerzo es una fractura frágil en el plástico causada por los esfuerzos de tensión, que son inferiores a la resistencia a la fluencia en tensión del material, aplicados durante largos periodos de tiempo.



Resistencia al rasgado ( ASTM D1004)



El ensayo de resistencia al rasgado mide la fuerza requerida para el inicial rasgado. La geometría del espécimen es tal que cuando se hala en tensión, hay una concentración de esfuerzos en el espécimen. El resultado del ensayo es determinado como el punto cuando se desarrolla la máxima carga de tensión. Simultáneamente, el ensayo de punzonamiento mide la resistencia del material al punzonamiento.



Según la norma ASTM 4439 los geosintéticos son productos planos fabricado a partir de materiales poliméricos, para ser usado con suelo, roca, tierra, o

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cualquier otro material geotécnico, como parte integral de un proyecto, estructura, o sistema realizado por el hombre. 

NTP 339.505:2001 Geosintéticos. Determinación de la resistencia al desgarre trapezoidal de los geotextiles.



NTP 339.514:2002 Geosintéticos. Método de ensayo normalizado para la resistencia a la rasgadura inicial de láminas y películas de plástico.



NTP 339.515:2002



Geosintéticos. Método de ensayo normalizado para las propiedades compresivas de plásticos celulares rígidos.

5.2.

Clasificación

a) Por su funcionamiento: 

Biaxiales, que poseen resistencia a la tensión en el sentido de su fabricación (a lo largo de los rollos) y también en el sentido transversal al anterior.



Uniaxiales, que poseen resistencia a la tensión únicamente en el sentido de fabricación.

b) Por su Flexibilidad: 

Rígidas,

que

se

fabrican

mediante

procesos

de

pre-esfuerzo

del polímero, primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad. 

Flexibles, fabricadas mediante procesos de tejido de filamentos de alta tenacidad, que fueron previamente sometidos a un alto grado de orientación molecular; se fabrican de Poliéster.

5.3.

Aplicaciones

5.3.1. Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas: Refuerzo de muros y taludes. 



Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.



Estabilización de suelos blandos.

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

Reparación de deslizamientos.



Ampliación de cresta de taludes.



Reparación de cortes en taludes.



Estribos, muros y aletas de puentes



Muros vegetados o recubiertos con concreto.

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5.3.2. Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bidireccionales: Terraplenes para caminos y vías férreas. 



Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.



Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.



Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.



Como sistema de contención sobre rocas fisuradas.

6. PROCEDIMIENTO 6.1.

Pavimento Preparación del terreno 1. El ingeniero deberá verificar que el subrasante está listo para el despliegue de la geomalla, y que las elevaciones son como se indica en los Planos del Contrato. 2. La superficie debe ser bastante suave y libre de objetos punzantes y desechos que puedan dañar la geomalla.

Instalación 3. Desenrollar las geomallas en la subrasante y aplicar tensión a mano para eliminar las arrugas. 4. Requisitos para el solape de la geomalla, ya sea uno al lado del otro , o de extremo a extremo, dependerá de la capacidad portante de la subrasante. Para subrasante muy baja capacidad portante (con CBR < 1) , se recomienda1 m de solape; para subrasantes medias (con CBR = 1-2), 60 cms, y para sub-rasantes con capacidad portante mayor ( CBR > 2 ) , 30 cms.

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5. Los rollos de geomalla adyacentes deben solaparse en la dirección de propagación de relleno previsto. 6. Los anclajes en la unión de geomallas deberán utilizarse a intervalos de 3 metros para asegurar los solapamientos.

Base material de colocación sobre geomalla 7. Instalación de geomalla sobre terreno firme (CBR > 2): Cuando se aplica el material de relleno sobre terreno firme, se pueden usar carretillas con ruedas de goma a velocidades muy bajas (menos del 8 km/h) y verter el material de relleno a medida que se avanza. Los operadores no deben doblar o realizar paradas repentinas cuando se conduce a través de la geomalla. 8. En la aplicación de material de relleno sobre suelo blando (CBR entre 12) ó muy blando (CBR < 1). El material de relleno especificado se colocará y se extenderá con vehículos que utilizan una presión sobre el suelo de menos de 10cms

por

calle.

La

colocación

del

material

de

relleno

especificado se deberá empezar a colocar desde el borde de la geomalla. Los camiones que descargan el material de relleno deben circular sobre el espesor final total de la capa de relleno especificado. 9. Cualquier rodera que aparezca durante la extensión o compactación deben rellenarse con material de relleno adicional para llegar al espesor de diseño. 10 El Material de relleno, una vez obtenido el espesor requerido de la capa, se compacta en conformidad con los requisitos de diseño

6.2. 

En taludes Antes de la colocación de la malla volumétrica, se deberán realizar unas acciones de acondicionamiento en las cuales se eliminarán los desniveles y las cárcavas que pudieran estas presentes en el talud

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

La instalación se ejecutará desde la parte superior del talud.



Se dispondrá de una zanja para anclar la malla, a una distancia no menor a 1 metro del borde del talud, de 20 cm de ancho por 20 de profundidad.



La malla volumétrica se fija en el interior de la zanja con piquetas de sujeción. A continuación, se rellenará la zanja compactándola para aumentar su resistencia.



El número de anclajes en la zanja de sujeción de la malla volumétrica debe ser de 1 por m²



Una vez colocada y asegurada la malla volumétrica en la zanja, debemos desenrollar el material sobre el talud siguiendo el sentido de bajada del talud.



El material debe solaparse entre 10 y 20 cm entre rollos. Asimismo, debemos colocar piquetas de unión a una distancia de 1 metro. En el caso de solapes al final de un rollo y el inicio del siguiente, el solape debe ser de 100 cm y se debe reforzar con más piquetas de anclaje aumentando la densidad de estas a 2 por m².



Una vez terminado el proceso de instalación de la geomalla, debemos realizar un examen del estado de las piquetas de unión entre rollos.



Una vez terminado el proceso de inspección del estado de las piquetas, ya se puede recubrir con sustrato o hidrosiembra para la regeneración de la cubierta vegetal del talud.

7. RESULTADOS La investigación realizada arrojó 58 métodos de prueba, todos desarrollados por La Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM) a través del Comité D35. El primero fue elaborado en 1984 y fue modificado en 1988. Ningún método por si solo proporciona toda la información necesaria para todas las aplicaciones de diseño. Las pruebas existentes hasta ahora se basan en:

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Propiedades de Resistencia



Propiedades mecánicas



Permeabilidad y Filtración



8. CONCLUSIONES 8.1.

PORQUE Se usa la geomalla porque es un material que tiene propiedades que permite dar un gran nivel de refuerzo a los suelos y tiene una alta durabilidad.

8.2.

PARA QUE Para distribuir la carga que transmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así como cargas vivas, sobre terrenos de baja capacidad portante, o bien como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros de contención y taludes reforzados que se construyen por el método de suelo reforzado. En el caso de pavimentos para su capacidad de drenaje, la cual le confiere la disposición de la cuadrícula que forma la malla. La principal ventaja del efecto drenaje es evitar la acumulación de agua y por consiguiente la aceleración del proceso de desgaste por condiciones climatológicas, que causen grietas en la superficie.

8.3.

CUANDO Las geomallas se usan cuando se presentan problemas de estabilidad, para evitar la erosión en taludes, la disgregación de tierra, disgregación de rocas e incluso el hundimiento. Las geomantas se pueden pueden reforzar (los taludes, suelos, asfaltos, etc.) con su resistencia en ambos sentidos (transversal y vertical).

8.4.

DONDE

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Las geomallas se centra principalmente en los siguientes campos de aplicación: 

Sistemas de mejoramiento de caminos



Taludes reforzados



Sistema de mejoramiento de cimentación



Sistema de muros de retención



Sistema de muros de retención temporales



Sistema de retención de taludes



Sistemas mineros



Sistemas costeros y fluviales



Sistemas de gestión de residuos

9. RECOMENDACIONES Se recomienda utilizar geomallas mas geotextiles sobre la subrasante para evitar una contaminación entre los materiales de la base con los del terraplén, ya que por la granulometría utilizada en la base se puede lograr dicho material embone perfectamente en la geomalla y el geotextil hace de separador entre la base y el terraplén. Se recomienda utilizar sub-base tipo 2, dado a que su granulometría es la que mejor entraba entre los orificios de la geomalla bidireccional. El método utilizando las geomallas tiene óptimos resultados para mejorar subrasantes con CBR menores al 3 ya que con CBR mayores el costo ±beneficio ya no es significativo y puede ser ineficiente el uso de la geomalla.

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10. ANEXOS: 10.1. CASO PRÁCTICO ESTABILIZACIÓN DE TERRAPLÉN SOBRE SUELO ARCILLOSO MARINO EXTREMADAMENTE BLANDO, PARA EL PROYECTO "BEIHEITH MILITARY ROAD" EN KUWAIT 

EL PROBLEMA

El Ministerio de Defensa del Estado de Kuwait, requería construir y conectar, una instalación costera militar, en un suelo marino arcilloso extremadamente blando. Un terraplén de acceso debía ser construido sobre una superficie con valores de CBR menores que 0.5 lo que ofrecía un reto tanto en términos de diseño como de instalación. Siempre que un camino pavimentado o no necesita ser construido en suelos blandos y saturados, asentamientos pueden ocurrir durante o después de la construcción, con consecuencias serias durante la vida útil de la obra. La capa de base, construida con material granular, podía hundirse en el suelo de cimentación. Movimientos horizontales y verticales podían provocar fuertes grietas. Para evitar este fenómeno, se hizo necesario colocar una o mas capas de geomallas de refuerzo, que tuvieran la capacidad de confinar el agregado y distribuir la carga. El proyecto se dividió en cuatro áreas separadas: el acceso principal del camino con 9 Km. de largo; una isla artificial que sería utilizada para la construcción de la estación militar; un acceso de 550m conectando la estación con un muelle; y la instalación de gaviones en los hombros de los taludes, en las zonas sujetas a corrientes de mareas.

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

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LA SOLUCIÓN

El diseño realizado por el departamento de Ingeniería del Ministerio de Defensa, requirió la inclusión de una capa a base de geomalla integral de 40 kN/m x 40 kN/m y otra de 20 kN /m x 20 kN /m en zonas no sujetas a la presencia de corrientes de marea. En zonas que serían afectadas por corrientes de mareas, así como con una capacidad de carga muy baja a nivel subrasante, con valores de CBR menores de 2.0, 2 capas de 40 kN /m x 40 kN /m y una de 20 kN /m x 20 kN /m serian instaladas. Se propusieron las geomallas bi-orientada tipo 440 y 220 por ser las que cubrían los requerimientos y especificaciones de diseño. La isla artificial que formaría la instalación militar costera se construyó usando también 2 capas de geomalla tipo 440 y una tipo 220. El diseño del acceso de 550m lo realizó el proveedor y fabricante de Geosintéticos. La altura del acceso que conectaría la isla artificial con el muelle variaba de 1.7 a 3.0m de altura. El diseño permitiría asentamientos durante la fase de construcción para asegurar un camino estable en la vida útil de la obra. Debido a la baja capacidad de carga en el suelo de cimentación, el diseño no permitía la utilización de geotextiles no tejidos o geomallas tejidas.

Los colchones de gavión utilizados en los hombros y taludes laterales se instalaron en zonas sujetas a la presencia de mareas, para eliminar los efectos erosivos que las corrientes hubieran provocado. El total de geomallas instaladas en conjunto, fue alrededor de 400,000 m2.

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CONCLUSIONES



El equipo de Ingeniería del Ministerio de Defensa de Kuwait, así como el contratista quedaron altamente satisfechos por la eficiencia de la solución adoptada. La aplicación de las distintas geomallas para el camino de 9 Km sujeto a corrientes de marea y con un bajo CBR, la isla artificial y el acceso, así como los gaviones, permitieron: 

Aumentar la capacidad de carga de la sub-base



Reducir el espesor requerido de material de préstamo sin reducir su funcionamiento en el largo plazo.



Reducción del tiempo de construcción debido a la fácil instalación de las geomallas.



Reducción en costos al utilizar una cantidad mucho menor de material de relleno.

10.2. FICHAS TECNICAS GENERALES:

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11. BIBLIOGRAFÍA

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7649/1/Dise%C3%B1o



%20de%20un%20Pavimento%20utilizando%20geomallas.pdf http://texdelta.com/blog/instalacion-de-geomallas-en-taludes-para-evitar-



erosion/ 

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2672_C.pdf



http://es.slideshare.net/IDonSeductorI/geomallas

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Informe de Geomallas y Geomantos

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