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PRACTICA DE PROCESOS DE FABRICACIÓN NO. 7 FRESADO Y TORNEADO CONVENCIONAL NRC: 3853
José Alberto Brito Rodríguez* David Gonzales Solano***
Carlos Camargo Solano** Yanelis Payares sorio****
* !studiante de ingeniería industrial" #unda$i%n &niversidad Del 'orte" Barran(uilla ) Colombia !mail+ ,britoa-uninorteedu$o C%digo+ ,britoa-uninorteedu$o C%digo+ .///01122 ** !studiante de ingeniería industrial" #unda$i%n &niversidad Del 'orte" Barran(uilla ) Colombia !mail+ $$ $$am amarg argoa oa-uninorteedu$o -uninorteedu$o C%digo+ .///303.4 *** !studiante de ingeniería industrial" #unda$i%n &niversidad Del 'orte" Barran(uilla ) Colombia !mail+ dsolanoa-uninorteedu$o dsolanoa-uninorteedu$o C%digo+ C%digo+ .///335/6 **** !studiante de ingeniería industrial" #unda$i%n &niversidad Del 'orte" Barran(uilla ) Colombia !mail+ 7ayaresy !mail+ 7ayaresy-uninorteedu$o -uninorteedu$o C%digo+ .///0653/
1. INTR INTRO ODUCC DUCCIÓ IÓN N 8os 7ro$esos de me$anizado en la a$tualidad $onstit $onstituye uyen n unos de los 7ro$edi 7ro$edimi mient entos os m9s im7o im7ort rtan ante tess en la obte obten$ n$i% i%n n de geom geomet etrí rías as es7e$í#i$as de materiales mediante la a7li$a$i%n de medi edios me$9ni 9ni$os" debid bido a la alta versat versatil ilida idad d y gran gran 7re$is 7re$isi%n i%n (ue o#re$en o#re$en !l siguiente in#orme trata sobre dos 7ro$esos de me$an me$aniz izad ado o muy im7or im7orta tant ntes es en el as7e as7e$t $to o indust industria riall (ue son+ son+ las té$ni$ té$ni$as as de #resad #resado o y torneado $onven$ional" ambos son 7ro$esos de remo remo$i $i%n %n de mate materi rial al (ue o#re o#re$e $en n dist distin inta tass #ormas #inales $on una 7ieza en bruto" mediante el uso determinado de $iertas :erramientas de traba,o Durante los métodos se elimina 7arte del material dando origen a la viruta !n el me$anizado 7or torneado se genera una geometr geometría ía $ilínd $ilíndri$ ri$a" a" mediant mediantee el uso de una :err :errami amient entaa llam llamad adaa torn torno" o" esta estass m9(ui m9(uina nass
o7er o7eran an :a$i :a$ien endo do gira girarr la 7ieza 7ieza a me$an me$aniza izar r mientras una o varias :erramientas de $orte son em7u em7u,a ,ada dass en un movi movimi mien ento to regu regula lado do de avan$e $ontra la su7er#i$ie de la 7ieza !n el #res #resad ado o se da un movi movimi mien ento to de una una :erram :erramient ientaa rotati rotativa va llamad llamadaa #resa #resa $on varios varios #ilo #iloss de $ort $ortee deno denomi mina nado doss dien diente tes" s" esto estoss e,e$ e,e$ut utan an movi movimi mien enttos en $as $asi $ual $ual(u (uiier dire$$i%n de los tres e,es 7osibles en los (ue se 7uede des7lazar la mesa donde va #i,ada la 7ieza (ue (ue se me$a me$ani niza za !sta !sta 7r9$ 7r9$ti ti$a $a tuvo tuvo $omo $omo ob,etivos 7resentar las 7rin$i7ales $ara$terísti$as de una ma(uina #resadora y el torno me$9ni$o" re$ono$er en (ue $onsiste $ada 7ro$eso y sus res7e$tivas di#eren$ias de7endiendo de su uso en la industria" saber si los 7ar9metros de $orte #ueron a7ro7iados en la 7r9$ti$a e;7erimental de $ada o7era$i%n y 7or ultimo re$ono$er el ti7o de
PROCESOS DE FABRICACION
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viruta originada y el a$abo su7er#i$ial (ue se obtuvo durante el desarrollo de la e;7erien$ia
2. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO !n 7rimer lugar" se dieron las instru$$iones res7e$tivas generales a$er$a de la 7r9$ti$a de laboratorio donde se :izo entrega de las 7iezas <=igura 1" . y 6> en bruto a las $uales se les realizaría los 7ro$esos de torneado y #resado Se realiz% ini$ialmente el 7ro$eso de torneado y luego a la semana siguiente el 7ro$eso de #resado
P!"#$%i&i$'(" 1 )T"!'$*%"+: , ?ni$ialmente es$u$:amos las indi$a$iones y re$omenda$iones del o7erario de ma(uina dis7uesto en el laboratorio a$er$a de la mani7ula$i%n de la m9(uina
N"(*: 'o se traba,% $on una longitud de 12/ mm 7or seguridad" ya (ue debe e;istir un agarre seguro entre la 7ieza y la m9(uina
Fig. Fig. 1 Cilindro de aluminio ) 7ro$eso de torneado
Fig. 2
7erario y @orno $onven$ional
, 8uego se $on#iguro la ma(uina torneadora
Cilindro de lat%n ) 7ro$eso de torneado
segn lo re(uerido Primero se traba,aría $on el $ilindro de lat%n y luego $on el de aluminio
Fig. 5 A,ustes de la m9(uina de torno
Fig. 3 Pla$a de a$ero aleado $on ba,o $arbono ) 7ro$eso de #resado PROCESOS DE FABRICACION
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* Se realizaron $in$o 7asadas $on el $ilindro de lat%n el $ual 7aso a tener un di9metro ini$ial de .23 mm a ./ mm $on una longitud de 1// mm" se debía tomar el tiem7o de $ada una de estas 7asadas * 8uego se realizaron $uatro 7asadas m9s 7ara el mismo $ilindro de lat%n y esta vez se disminuy% el di9metro de ./ mm a 1 mm" $on una longitud de 2/ mm" también debíamos tomar el tiem7o de me$anizado de $ada 7asada
Fig. 7 iruta generada 7or el $ilindro de aluminio
* &na vez terminado el $ilindro de lat%n" 7ro$edimos a realizar e;a$tamente el mismo 7ro$eso" 7ero $on el $ilindro de aluminio
Fig. e$anizado del aluminio
* =inalmente se tomaron las debidas medidas del di9metro y longitud luego del me$anizado 7ara los $ilindros de lat%n y aluminio 7ara las longitudes de 1// mm y 2/ mm <@res medidas 7ara $ada dimensi%n 7ara $al$ular la res7e$tiva media y desvia$i%n>
Fig. 8
* Durante el 7ro$eso de torneado debíamos registrar el avan$e y la velo$idad de giro (ue llevaba la m9(uina de $orte 7ara así 7oder $al$ular la velo$idad de avan$e e;7erimental" la velo$idad de $orte 7romedio y el avan$e e;7erimental del me$anizado
Pro$eso de medi$i%n
* A$abado el 7ro$eso de torneado" se realiz% un registro #otogr9#i$o y un an9lisis del a$abado su7er#i$ial #inal" así $omo la viruta generada durante el 7ro$eso PROCESOS DE FABRICACION
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P!"#$%i&i$'(" 2 )F!$/*%"+: , ?ni$ialmente
, Se re$ole$to in#orma$i%n general de la
es$u$:amos las indi$a$iones y re$omenda$iones del o7erario de ma(uina dis7uesto en el laboratorio a$er$a de la mani7ula$i%n de la m9(uina
ma(uina $omo numero de dientes" di9metro de la #resa" numero de revolu$iones 7or minutos" así $omo el ti7o es7e$í#i$o de 7la$a $on la (ue est9bamos traba,ando
Fig. 0
Fig. 1
9(uina de #resa y o7erario
?ntegrante del gru7o mani7ulando la #resadora
, 8uego de terminar de #resar la 7la$a y :a$er la , &na vez re$ibida la 7la$a de a$ero 7ro$edimos a mar$ar $on una 7unta de trazar el $entro geométri$o de la 7ieza
" así $omo las ranuras de guía en #orma de $ruz (ue servirían 7ara #resar la 7la$a
, Cada ranura debía tener una longitud de 2/ mm" un an$:o de 5 mm y una 7ro#undidad de $orte m9;ima de 3 mm
$ruz del diseFo se sa$% la 7la$a de la m9(uina y se lim7i% toda la viruta y restos de metal (ue (uedaron en ella
Fig. 11 @oma del tiem7o del 7ro$eso
N"(*: debíamos tener en $uenta (ue $ada vuelta del tambor de la ma(uina $ortaba 6 mm" es de$ir (ue se ne$esitarían 5 vueltas y 1 mm adi$ional 7ara $om7letar media ranura de la 7la$a
, &na vez tenido el diseFo :e$:o se $olo$% la 7ieza en la #resadora y un integrante del gru7o realizo las debidas vueltas del tambor" se debía tomar el tiem7o total (ue duraba el me$anizado 7ara $ada ranura de la 7la$a met9li$a
, &na vez lim7ia la 7la$a se tomaron varias medidas de la longitud y el an$:o de $ada ranura" $on su debida media y desvia$i%n
PROCESOS DE FABRICACION
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Fig. 12 Dos ranuras en #orma de $ruz me$anizadas y $on viruta
Fig. 13 @oma de medidas de la 7la$a #resada
, =inalmente 7ro$edimos a $al$ular la velo$idad de avan$e 7romedio $on las e$ua$iones de #resado y determinar el rango de velo$idades de avan$e re$omendadas segn los 7ar9metros de $orte ya estandarizados a nivel global
3. RESULTADOS !n $uanto a los resultados del 7ro$edimiento 1 " des$rito en el 7unto . de este in#orme" a $ontinua$i%n" se $ontem7la los resultados e;7erimentales Avistar9 las . medi$iones realizadas 7or $ada estudiante a las barras $ilíndri$as suministradas y a(uellas medi$iones indire$tas $al$uladas siguiendo las indi$a$iones de la guía 7ro7or$ionada 7ara este in#orme
!s im7ortante men$ionar (ue" 7ara #ines de este 7ro$edimiento" no #ue $al$ulada la o7era$i%n 7ara la longitud de H12/ mmI debido al $um7limiento de las $ondi$iones de seguridad 7ara el uso del torno men$ionadas 7or el guía de laboratorio" (uien indi$% (ue realizar esta o7era$i%n signi#i$aría un riesgo ya (ue la distan$ia entre la 7ieza de traba,o y la ma(uina no era segura @iem7o elo$idad de !;7erimental giro ' L*(' @e;7 81K 1// mm +65+2/ 622 8.K 2/ mm 2+12+2/ 262 T*4* 1. Resultados barra de 8at%n 8as siguientes dos tablas muestran datos e;7erimentales re$ole$tados en el laboratorio y (ue ser9n ne$esarios 7ara :allar las medi$iones indire$tas soli$itadas+
L11 && Cantidad de 7asadas 2 Avan$e /./1 Se llev% el di9metro de .23 mm a ./ mm
T*4* 2. Resultados 7rimera longitud de 1//mm L15 && Cantidad de 7asadas 3 Avan$e //0 Se llev% el di9metro de ./ mm a 1 mm T*4* 3. Resultados segunda longitud de 2/mm A:ora" 7ara $al$ular la medida indire$ta de la velo$idad de avan$e e;7erimental utilizaremos la rela$i%n+
V exp =
l Texp
Así tenemos (ué+
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Vexp ( L 1 )
100 =
Vexp ( L 2 ) =
14.28
=
7
mm min
Fexp=
50 mm =10 5 min
!l Registro en tabla es el siguiente
!n $uanto a la medida indire$ta de la velo$idad de $orte 7romedio utilizaremos la rela$i%n+
Df + Do Dprom = 2 Vc
=
y
Así tenemos (ue+ Dprom ( L 1 )=
25.5+ 20 2
=22.7
Vc ( L 1 ) =π ( 22.7 ) ( 355 ) =25316.5
mm
mm min
20 +16 =18 mm 2
Vc ( L 2 )=π ( 18 ) ( 535 )= 9630
mm min
=inalmente" el avan$e e;7erimental est9 dado 7or+
Fexp=
Vexp N
14.28 =
L2
<> 13.5 1/ <> .212 46/ <> //3/ //15 T*4* - Resultados $9l$ulos de medidas indire$tas y velo$idades
@iem7o elo$idad de !;7erimental giro ' A46&i'i" @e;7 81K 1// mm 0+26+6/ 622 8.K 2/ mm 1/+.+3. 262 T*4* 5. Resultados barra de aluminio 8as siguientes dos tablas muestran datos e;7erimentales re$ole$tados en el laboratorio y (ue ser9n ne$esarios 7ara :allar las medi$iones indire$tas soli$itadas+
L11 && Cantidad de 7asadas Avan$e /./1 Se llev% el di9metro de .23 mm a ./ mm
T*4* . Resultados 7rimera longitud de 1//mm L11 && Cantidad de 7asadas 3 Avan$e //6/ Se llev% el di9metro de .23 mm a ./ mm T*4* 7. Resultados segunda longitud de 2/mm
Así tenemos (ue+ Fexp ( L 1 )
L1
Para el A8&?'?" re7etimos la o7era$i%n Como resultado obtuvimos lo siguiente+
πDprom N
Dprom ( L 2 )=
10 = 0.018 535
355
0.040
=
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8os resultados de las medi$iones indire$tas son los siguientes+
L1
Datos relevantes+
L2
L*('
L115 &&
L21 &&
De;7 ./ ./ ./ ./
De;7 124 124 124 124
8e;7 1// 1// 1// 1//
8e;7 2/ 2/ 2/ 2/
1 2 3 M$%i* D$/i*#i / / / / ' T*4* 0. edi$iones 7ara el lat%n A46&i'i"
L115 && De;7 ./.5 ./15 ./. ./..
L21 &&
8e;7 1// 1// 1// 1//
De;7 8e;7 1.1 2/ 1 1. 345. 2 1. 2/ 3 1./ 3443 M$%i* ///3 //53 D$/i*#i //36. / ' 0 5 T*4* 1. edi$iones 7ara el aluminio !n $uanto a los resultados del 7ro$edimiento . " des$rito en el 7unto . de este in#orme" a $ontinua$i%n" se $ontem7la los resultados e;7erimentales Avistar9 las 6 medi$iones realizadas 7or $ada estudiante " an$:o <@> y tiem7o > a la 7la$a suministrada y a(uellas medi$iones indire$tas $al$uladas siguiendo las indi$a$iones de la guía 7ro7or$ionada 7ara este in#orme
•
52/ Revmin <'> revolu$iones
•
<> 10 .2 <> .212 46/ <> //30 //3 T*4* 8 Resultados $9l$ulos de medidas indire$tas y velo$idades Con un $alibrador se realiz% la medi$i%n en di#erentes 7untos de la 7ieza torneada el di9metro de $ada $ilindrado y su longitud $orres7ondiente !l registro es el siguiente+
•
Di9metro de la #resa+ 5mm 3 dientes la #resa Se traba,% $on una 7la$a de a$ero 1/./
•
L1 )&& +
L2 )&& +
T1 )&& +
T2 (1 (2 )&& )&i': )&i': /:&/+ /:&/+ +
1
2
02/
05
2
2/.
20 20/ 3
03
06
3
2/2
201
032
02
-
21.
035
024
20/ 4 20/ 2
2+.+ 60
2+/5+ 1/
2+.+ 2+/5+ M$% 2/2 032 06 60 1/ i* D$/ //32 //3 //60 //6 / / i*#i 3 /. . ' T*4* 11 8ongitudes" an$:os y tiem7os de ma(uinado de las ranuras Para $al$ular la velo$idad de avan$e 7romedio 7ara $ada una de las ranuras utilizadas utilizaremos+
V exp =
l Texp
V exp ( L 1 )=
56.05 mm = 11.21 5 min
V exp ( L 2 )=
57.05 mm = 11.41 5 min
PROCESOS DE FABRICACION
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!l rango de velo$idades de avan$e re$omendada basado en la tabla 2 HConsidera$iones generales 7ara o7era$iones de #resadoI en la guía de 7ar9metros de $orte 7ara un Alloy Steels so#t ubi$ado en la se$$i%n HRange o# $onditionsI es el siguiente+
V$4"#i%*% %$ **'#$ )&&&i'+ //// ) 60//// T*4* 12. elo$idad de avan$e re$omendada Podemos darnos $uenta la gran varia$i%n (ue e;iste entre las velo$idades e;7erimentales y re$omendadas" este an9lisis se :ar9 en el ítem siguiente y en las 7reguntas de dis$usi%n
-. AN9LISIS DE RESULTADOS !n el laboratorio de =resado y torneado" se realizaron varias medi$iones" se #reso la 7la$a de a$ero y se tornearon dos barras" una de bron$e y otra de 8at%n A todos estos 7ro$esos se les tomo el tiem7o 8os errores 7resentes en esta e;7erien$ia o$urrieron debido a tomar mal el tiem7o a la :ora del torneado y #resado" 7ues a 7esar de utilizar $ronometro este no se detenía e;a$tamente $u9ndo se terminaba de realizar el 7ro$eso" 7or lo (ue se debe tener en $uenta esta varia$i%n 7ara e;7li$ar la desvia$i%n en los datos y el $9l$ulo de las velo$idades y avan$es A 7artir de estos datos también se eviden$ia (ue 7ara este ti7o de 7ro$esos :ay (ue tener una velo$idad de $orte muy ba,a a la :ora de :a$er el #resado de7endiendo del desbaste $on una 7o$a 7ro#undidad y avan$e" a di#eren$ia del a$abado (ue se realiza $on una velo$idad alta una 7ro#undidad 7e(ueFa y un avan$e lentoL esta es una de las razones 7or las $uales se ve en los resultados el uso de estos tres #a$tores
de7endiendo de la maniobra (ue se vaya a realizar a la 7ieza Adem9s" $on los resultados obtenidos se 7uede de$ir (ue los 7ro$esos de torneado y #resado son muy im7ortantes a nivel industrial 7or lo (ue es 7rimordial tener en $uenta las toleran$ias 7ara los di#erentes 7ro$esos de #abri$a$i%n y así 7oder obtener la 7ieza re(uerida si ningn de#e$to !;isti% una gran varia$i%n entre la velo$idad de avan$e e;7erimental y te%ri$a b9si$amente 7or la mani7ula$i%n del o7erario" (ue en este $aso #ue uno de los integrantes de nuestro gru7o" este no era tan $onstante a la :ora de e,e$utar el me$anizado lo (ue a#e$taba el tiem7o del me$anizado y 7or ende los $9l$ulos de las velo$idades" et$ Por otra 7arte" vemos (ue estas m9(uinas de me$anizado 7ueden llegar a ser muy 7re$isas" nosotros $orroboramos esto tomando las medidas dimensionales luego del 7ro$eso y $om7ar9ndolas $on las nominales" los errores entre ellas no eran muy altos y estaban dentro del rango 7ermitido 7ara la ingeniería
5. PREUNTAS DE DISCUSIÓN •
M!stuvo
la
velo$idad
de
avan$e
e;7erimental dentro del rango de velo$idad de avan$e re$omendado en el 7ro$eso de #resadoN Para las ranuras :e$:as '" se 7resent% una velo$idad de avan$e e;7erimental dentro del rango de velo$idad de avan$e re$omendado Como se 7uede a7re$iar en la tabla sobre $onsidera$iones generales 7ara la o7era$i%n del
PROCESOS DE FABRICACION
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#resado " las $i#ras e;7erimentales no se a7ro;iman a las re$omendadas
$ondi$iones se 7ueden me,orar $on el uso de di#erentes gases •
durante la 7r9$ti$a Mes 7osible realizar una 7asada #inal de a$abado en el 7ro$eso de #resadoN
!l valor e;7erimental :allado #ue de+ 11.1
mm min usando la e$ua$i%n
V exp =
l Texp donde+
8 K 2/2 mm
@e;7 K 2 min
!l rango re$omendado estaba entre //// )
mm 60//// min 7ara *#$!"/ *4$*%"/ * *;"
#*!"'" enton$es vemos la di#eren$ia entre las velo$idades •
MOubiese
sido
7osible
realizar
el
Con las :erramientas y e(ui7os dis7onibles
!s im7ortante re$ono$er (ue 7ara realizar un a$abado en las o7era$iones de #resado es ne$esario $ontar $on las :erramientas en un estado %7timo !n $onsulta $on el guía de laboratorio a$er$a de esta 7regunta" $on$luimos (ue" /i es 7osible realizar un a$abado" 7ero (ue sería ne$esario disminuir la velo$idad de avan$e de la :erramienta y la 7ro#undidad de $orte Así mismo $on$luimos (ue" aun(ue la :erramienta 7osee desgaste este no ser9 <7or a:ora> mayor in$onveniente 7ara el a$abado •
M!s 7osible obtener aristas a#iladas en el
me$anizado 7ro7uesto $on un 7ro$eso distinto al #resadoN Justi#i(ue su res7uesta
interior de un va$iado realizado $on una #resa 7lanaN Justi#i(ue su res7uesta
Si tenemos en $uenta los 6 7ro$esos $onven$ionales de me$anizado" el #resado es la manera m9s r97ida y sen$illa de realizar este 7ro$eso" ' :ubiera sido 7osible realizar este ti7o de me$anizado 7or torno o taladrado" ya (ue" la ma(uina era ne$esaria moverla en las dire$$iones H;I y HyI" y esto no lo 7uede lograr el taladro ni el torno" ya (ue" el taladro no tiene movimiento en los e,es H;I y HyI y en el torno no se lograría :a$er una línea re$ta en una 7la$a" ya (ue" esta estaría girando Sin embargo" se 7udo :aber em7leado otros 7ro$esos no $onven$ionales de me$anizado $omo lo es el ranurado $on 7lasma" el $ual es un 7ro$eso (ue $on 7r9$ti$a 7ermite obtener ranuras muy lisas y lim7ias" se $ara$teriza 7or no ser ruidoso" se 7uede em7lear en a$eros" aluminio" entre otros 8a $alidad de la ranura" así $omo las
'o" ya (ue la :erramienta al ser $ir$ular esta no $onsigue :a$er es(uinas a#iladas" se tendría (ue disminuir demasiado el radio de la #resa 7ara (ue esta 7udiese :a$er una es(uina •
M8os 7ar9metros de $orte #ueron a7ro7iados en $ada o7era$i%n de torneadoN Justi#i(ue su res7uesta a 7artir de 7ar9metros de $orte re$omendados en la literatura
Si #ueron a7ro7iados" se eligi% el ti7o de :erramienta m9s ade$uado" la 7ieza estuvo bien #i,ada" la velo$idad de $orte y avan$e #ue la ade$uada" se determin% y ubi$o bien la 7ro#undidad de 7asada" no :ubo es#uerzos de $orte" y el ti7o de torno y a$$esorios #ueron los ade$uados !l error estuvo a la :ora de e,e$utar el 7ro$eso de torneado y #resado" no se #ue $onstante o 7or lo menos no en la medida (ue se PROCESOS DE FABRICACION
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re(uería" lo (ue altero un 7o$o el tiem7o de ma(uinado y 7or ende los $9l$ulos del mismo •
7iezas $on gran 7re$isi%n y buen a$abado en la su7er#i$ie
Des$riba el ti7o de viruta (ue se obtuvo en $ada #ase de la o7era$i%n de $ilindrado tanto en la barra de aluminio $omo la de 8at%n
•
torneada $um7le $on las dimensiones re(ueridas de diseFoN !;7li(ue el 7or(ué de su res7uesta
L*(': !n el lat%n se obtuvo una viruta dis$ontinua" es de$ir" se #orma en segmentos se7arados" esto se debe a (ue el lat%n es un material relativamente #r9gil y se traba,% a una ba,a velo$idad de $orte <622 revmin> tra raz%n 7or la (ue se 7udo generar este ti7o de viruta es la alta #ri$$i%n (ue e;istía entre la :erramienta y la viruta ya (ue no se utiliz% el #luido de $orte
Segn el 7ro$edimiento 'o 6" Mla 7ieza
A46&i'i": la viruta (ue se obtuvo en el
De a$uerdo $on el 7ro$edimiento 'o 6" la 7ieza torneada $um7le $on las dimensiones re(ueridas de diseFo" ya (ue al terminar el 7ro$eso de torneado se 7ro$edi% a tomar las medidas en tres 7untos di#erentes de la 7ieza #inal" $on las $uales se $al$ul% la media y la desvia$i%n" $on lo (ue se obtuvo un error menor del 1" (ue es un rango ade$uado 7ara 7ro$esos de ingeniería
aluminio #ue de ti7o $ontinuo" esto es 7or(ue el material es d$til y se traba,% a una velo$idad alta <16./ revmin>
. CONCLUSIONES
•
Detalle las $ara$terísti$as del a$abado del 7ro$eso de $ilindrado M!n (ué a7li$a$iones se debería utilizar este 7ro$eso gra$ias al a$abado (ue se obtieneN
Al observar el a$abado dado 7or el 7ro$eso de $ilindrado notamos (ue es bueno" 7ues la su7er#i$ie (ueda $on 7o$a rugosidad" es de$ir" lisa y las dimensiones est9n dentro de las toleran$ias 7ermitidas" lo ni$o #ue (ue" al $abo de $ierto tiem7o" la 7ieza se #ue o;idando un 7o$o debido a las $ondi$iones del ambiente !ste ti7o de a$abado se 7odría utilizar en elementos 7ara de$ora$i%n" debido a (ue en este $am7o se es re(uerido un muy buen a$abado 7or lo (ue tiene (ue ser atra$tivo @ambién en a7li$a$iones de rob%ti$a" ya (ue se re(uiere
Con esta e;7erien$ia basada en el torneado y #resado $onven$ional se 7udo $ono$er de #orma e;7erimental todas las variables (ue los 7ro$esos de me$anizado involu$ran 7ara la obten$i%n de 7iezas $on la #orma deseada" así $omo el a$abado y las dimensiones re(ueridas Para el torneado observamos (ue la 7ieza de traba,o es la (ue gira 7ara dar una #orma de $ilindro y es la (ue 7ro7or$iona la velo$idad del torneado y el movimiento de avan$e lo realiza la :erramienta y 7ara el #resado (ue el e,e de la :erramienta $ortante es 7er7endi$ular a la dire$$i%n de avan$e De #orma general en los dos 7ro$esos notamos (ue+ •
!s ne$esario tener un movimiento $onstate y un 7o$o r97ido a la :ora de realizar el #resado PROCESOS DE FABRICACION
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!l a$abo de una 7ieza de7ende de su
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material Se re$omienda 7ara este e;7erimento estar
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muy atentos 7ara tomar los tiem7os en $ada 7ro$eso Para tener é;ito en el desbaste" la velo$idad
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de $orte debe ser ba,a en $om7ara$i%n $on la 7ro#undidad y el avan$e" $uyos valores de7enden del ti7o de material de la 7ieza de traba,o &na r97ida velo$idad de giro 7uede generar
•
un e;$eso de viruta (ue 7uede in#luir de #orma $onsiderable en el a$abado de la 7ieza @eniendo una buena rela$i%n entre
•
7ro#undidad" velo$idad de $orte y avan$e" se 7uede tener una buena 7re$isi%n dimensional @ambién 7udimos notar (ue la obten$i%n del
•
Groover" P <./1/> =undamentos de manu#a$tura moderna+ ateriales" 7ro$esos y sistemas é;i$o" D=+ $GraQ Oill
•
al7aT,ian" S U S$:mid" S R" <.//5> anu#a$tura" ingeniería y te$nología é;i$o" D=+ Pearson !du$a$i%n
•
@97anes"
R <.//2> A7li$a$i%n de la
o7timiza$i%n multiob,etivo del 7ro$eso de torneado" 56 : > •
Asensio París" ? <.//6> @orneado y #resado 7or $ontrol numéri$o Varagoza" Prensas &niversitarias de Varagoza
ti7o de viruta de7ende del material desbastado y del 9ngulo de la :erramienta 7ues+ &n material d$til da una viruta o
o
$ontinua y en es7iral $omo el aluminio y a$ero &n material #r9gil da una viruta dis$ontinua $omo el bron$e
7. REFERENCIAS
PROCESOS DE FABRICACION
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