Marco Teórico de Procesos de Torneado

MARCO TEÓRICO. Procesos de Remoción de Material: Son una familia de operaciones de formado en el que el material sobrante se remueve de una pieza de trabajo inicial de manera que lo que queda es la forma nal que se desea corregir. La rama más grande de esta familia es el maquinado convencional.

Maquinado convencional: Es un proceso de manufactura en el cual se suele utilizar una herramienta de corte para la remoción de un exceso de material. ste tipo de proceso suele tener las siguientes caracter!sticas" caracter!sticas"  

 

#na amplia gama de materiales de trabajo. $ariedad de formas % caracter!sticas geom&tricas' debido a la posibilidad de generarse cualquier tipo de objeto geom&trico' as! como supercies planas' cilindros' oricios redondos' entre otras cosas. #na precisión dimensional. (cabados superciales de buena calidad.

)ero al mismo tiempo' el maquinado tiene algunas desventajas' que son"  

*esperdicio de material. +onsumo de tiempo.

Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas % herramientas que permiten mecanizar' roscar' cortar' trapeciar' agujerear' cilindrar' desbastar % ranurar piezas piezas de forma forma geom&t geom&tric rica a por revol revoluc ución ión.. Estas Estas má máqui quinas nas,h ,her erram ramien ienta ta operan haciendo girar la pieza a mecanizar -sujeta en el cabezal o jada entre los punto puntoss de centra centraje je mient mientra rass una una o varias varias herra herramie mienta ntass de corte corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la supercie de la pieza' pieza' cortan cortando do la viruta viruta de acuer acuerdo do con las condi condicio ciones nes tecnol tecnológi ógicas cas de adecuadas. *esde el inicio de la /evolución industrial' el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado. -$er gura 0.0

Figura 1.1. Torno paralelo moderno.

Buril: Se denomina buril a una herramien herramienta ta manual manual de  de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada templado terminada en una punta con un mango mango en  en forma de pomo pomo que  que sirve fundamentalmente fundamentalmente para cortar' marcar' marcar' ranurar o desbastar mate ma teri rial al en fr!o fr!o me medi dian ante te el golp golpe e con con un martillo adecuado adecuado'' o mediante mediante presión con la palma de la mano mano -ver  -ver gura 0.1.. 2ambi&n se utilizó en las primeras formas de escritura. (ntes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso hueso o  o piedra piedra..

Figura 1.2. Juego de buriles.

Desaste: 3edian 3ediante te el desbas desbaste te se consi consigue gue poner poner al descu descubie bierto rto la super superci cie e del material' eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen' a la vez que se obtiene una supercie plana con peque4a rugosidad. +onsiste en frotar la supercie de la probeta' que se desea preparar' preparar' sobre una serie de papeles abrasivos' cada vez más nos. #na vez obtenido un ra%ado unifor uniforme me sobr sobre e un deter determin minado ado papel' papel' se debe debe girar girar la probe probeta ta 567 para para facili facilitar tar el contr control ol visual visual del nuevo nuevo desbas desbaste. te. +ada +ada fase fase ser será á compl completa etada da cuando desaparezcan todas las ra%as producidas por el paso por el papel abrasivo anterior. El desb desbas aste te pued puede e hace hacers rse e ma manu nual alme ment nte' e' o me medi dian ante te apar aparat atos os que que se denominan desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en h8medo' para evitar los calentamientos que pueden modocar la estructura de la probeta.

Acaado su!er"cial:

Es el estado nal de la supercie de una pieza' que depende del trabajo a que est& destinada as! como de la apariencia que se desee dar a su terminación. 9undamentalmente se establecen tres tipos de acabado"   

#u!er"ci #u!er"cie e en ruto: ruto: Es aque aquell lla a que que se cons conser erva va tal tal como como qued queda a despu&s del proceso de fabricación" laminación' forja' corte' etc. #u!er"cies mecani$adas: (que (quell lla a que que se cons consig igue ue me medi dian ante te un mecanizado' mecanizado' bien con separación de virutas' mecanizado especial' etc. #u!er"cie tratada: Es tratada: Es aquella que es mecanizada % además precisa una apariencia externa o propiedades particulares.

:nde :ndepe pend ndie ient ntem emen ente te de las las prop propie ieda dad des exte exterrnas nas que que pres presen enta tan n supercies' tambi&n se distinguen en ellas su uniformidad % alisado.

las las

%ormación %ormación de viruta: La forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso complejo' donde intervien intervienen en todos los component componentes es tecnológ tecnológicos icos del mecaniza mecanizado' do' para que puedan tener la forma % tama4o que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as! se acumular!an rápidamente masas de virutas largas % brosas en el área de mecanizado que formar!an madejas enmara4adas e incontrolables. Existen varios tipos de viruta -ver gura 0.;.

Figura 1.3. Tipos de viruta.

Discontinua: +uando Discontinua: +uando se maquinan materiales relativamente frágiles a bajar velocidades de corte' esto tiende a dejar una textura irregular a la supercie maquinada. &iruta continua: 3ateriales continua: 3ateriales de trabajo d8ctiles a velocidades altas' con veloc velocida idades des % avance avancess peque4 peque4os. os. Este Este tipo tipo de viruta viruta deja un buen buen acabado supercial % suele enredarse alrededor de la herramienta. &iru &iruta ta cont contin inua ua con con ord orde e acum acumul ulad ado: o: +uan +uando do se ma maqu quin inan an materiales d8ctiles a velocidades bajas o medias de corte' la fricción entre la herramienta % la viruta tiende a causar la adhesión de porciones del materiales de trabajo en la cara de ataque de la herramienta cerca del lo % se llama borde acumulado' provocando mal corte o que algunas porciones se adhieran a la supercie maquinada.

&iruta dentada 'escalonada( o de corte locali$ado: Este tipo de viruta es semi,continua en el sentido que poseen una apariencia de diente de sierra que se produce por una formación c!clica de viruta de alta deformación cortante.

Careado: Es una operación que consiste en un mecanizado frontal % perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje poster posterior ior de las piezas piezas torned tornedas. as. Este Este proce proceso so tambi& tambi&n n es conoc conocido ido como como fronteado. +on este procedimiento se puede lograr que las caras frontales queden planas % normales al eje de la pieza' se realizada con pasadas de desbaste % anado -ver gura 0.<

Figura 1.4. Proceso de careado.

Ac)a*anado: El cha=anado o acha=anado es una operación mediante la cual se hace un cha=án' esto es' un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido. 2ales cha=anes pueden ser realizados en los cantos exteriores' por ejemplo en los extremos de un eje> o en aristas interiores' como las entradas de agujeros. Si se realiza un cha=án en la intersección de dos planos se obtiene una nueva cara plana % dos aristas rectil!neas menos agudas que la inicial. En cambio' si se realiza en el extremo de un cilindro' es decir' en la intersección de la cara lateral del cilindro con la base' lo que se obtiene es una cara cónica % dos aristas circulares.

Tron$ado: Es la operación de torno torno por  por el que se corta o separa parte de la pieza. Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de peque4o tama4o desde una barra larga de material' en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato'

una vez acabada se corta' separándola' avanzando despu&s la barra para mecanizar otra pieza -ver gura 0.?.

Figura 1.5. Esquema de una operación de tronado.

Taladrado: Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cil!ndricos en una pieza cualquiera' utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil' con una máqu má quin ina a tala taladr drad ador ora' a' en un torn torno' o' en una una fres fresad ador ora' a' en un ce cent ntrro de mecanizado +@+ o en una mandrinadora. *e todos los procesos de mecanizado' el taladrado es considerado como uno de los los proc proces esos os má máss impo import rtan ante tess debi debido do a su am ampl plio io uso uso % faci facili lida dad d de realización' realización' puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar % que se hace necesaria en la ma%or!a de componentes que se fabrican.