informe7-9.torneado

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA

N° 7 Operaciones de Torneado

23 ma o 2012 1.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 2. Objetivo General:   

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran una máquina herramienta. Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado. Conocer y operar los tornos paralelos.

3. Marco teórico: INTRODUCCIÓN El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. Es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones TORNEAR: Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma de sólido de revolución. La máquina herramienta empleada para esta operación es el torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La herramienta se aproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efectúa la herramienta. El torneado se aplica prácticamente a todos los materiales de construcción y conduce a la realización de un gran número de piezas presentes en cualquier mecanismo. Sin embargo, no permite la obtención de un acabado superficial demasiado bueno. Por este motivo, el torneado suele ir seguido de un rectificado. Factores de corte: En el torno, como en cualquier otra maquina herramienta, existe diversos movimientos de la herramienta y la pieza, que se pueden reducir a tres: t res:   

Movimiento de corte. Movimiento de avance. Penetración.

Movimiento de corte: Velocidad de corte. El movimiento de corte en el torno lo efectúa la pieza al girar. Este giro de la pieza determinada un desplazamiento relativo de la cuchilla contra la pieza que produce el arranque del material. La velocidad relativa de la cuchilla respecto a la pieza se denomina velocidad de corte. La velocidad de corte se expresa normalmente en metros por minuto (m/min). La velocidad de corte de un torno resulta tanto mayor cuanto mayor sea a) el diámetro de la pieza torneada; b) el numero de revoluciones por minuto, del eje principal del torno. Por consiguiente, si se quiere conseguir una velocidad de corte determinada, se debe hacer girar el torno tanto más rápidamente cuando menor diámetro tenga la pieza.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 2. Objetivo General:   

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran una máquina herramienta. Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado. Conocer y operar los tornos paralelos.

3. Marco teórico: INTRODUCCIÓN El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. Es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones TORNEAR: Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma de sólido de revolución. La máquina herramienta empleada para esta operación es el torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La herramienta se aproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efectúa la herramienta. El torneado se aplica prácticamente a todos los materiales de construcción y conduce a la realización de un gran número de piezas presentes en cualquier mecanismo. Sin embargo, no permite la obtención de un acabado superficial demasiado bueno. Por este motivo, el torneado suele ir seguido de un rectificado. Factores de corte: En el torno, como en cualquier otra maquina herramienta, existe diversos movimientos de la herramienta y la pieza, que se pueden reducir a tres: t res:   

Movimiento de corte. Movimiento de avance. Penetración.

Movimiento de corte: Velocidad de corte. El movimiento de corte en el torno lo efectúa la pieza al girar. Este giro de la pieza determinada un desplazamiento relativo de la cuchilla contra la pieza que produce el arranque del material. La velocidad relativa de la cuchilla respecto a la pieza se denomina velocidad de corte. La velocidad de corte se expresa normalmente en metros por minuto (m/min). La velocidad de corte de un torno resulta tanto mayor cuanto mayor sea a) el diámetro de la pieza torneada; b) el numero de revoluciones por minuto, del eje principal del torno. Por consiguiente, si se quiere conseguir una velocidad de corte determinada, se debe hacer girar el torno tanto más rápidamente cuando menor diámetro tenga la pieza.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA La formula que liga la velocidad de corte con el diámetro y la velocidad de giro es la siguiente. 

 

Donde: V= velocidad de corte (m/min) D= diámetro (mm) n= velocidad de giro (R.P.M) π= 3.1416

Movimiento de avance: Como generalmente la herramienta es más estrecha que la superficie que se ha de trabajar, la herramienta necesita realizar realizar su trabajo en varios recorridos o vueltas, siguiendo en cada uno de de ellos una trayectoria ligeramente desviada de la anterior. El desplazamiento o desviación lateral experimentando por la herramienta en una revolución, se denomina avance; y movimiento de avance, el que se realiza en tal desviación. El avance se mide en milímetros por vuelta. En el torno el movimiento de avance es continuo y rectilíneo, siendo realizado por la herramienta en una de sus posibles direcciones: paralelamente al eje de la pieza- avance longitudinal perpendicular a él- avance transversal o plano. El movimiento de avance longitudinal da lugar a la operación de cilindrado; el transversal, a la de refrentado. Movimiento de penetración: El movimiento de penetración no se efectúa en el torno continuamente, sino solamente cada vez que hay que quitar una nueva capa de material. Se regula el espesor de corte desplazando la herramienta perpendicularmente al avance. Este desplazamiento recibe el nombre de profundidad de pasada o profundidad de corte. La profundidad de corte se expresa también en milímetros. Sección de virutas: virutas : La sección de virutas la determina el producto del avance por la profundidad de corte.    

Donde: Q = Sección de la viruta (mm 2) a= Avance (mm) p= profundidad de corte (mm) Para muchos efectos importa el área Q de la sección de viruta; pero para otros efectos importa también la forma de dicha sección, que depende de la profundidad de corte p, del avance a y además del ángulo X de posición de la herramienta.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Operaciones básicas del torno Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras aplicaciones. Se cilindra cuando se produce una superficie exterior de revolución por desplazamiento de una herramienta (de forma particular para cilindrar), paralelamente a la línea determinada por los puntos del torno. Cuando el desplazamiento de la herramienta es oblicuo a la línea entre puntos, la operación se denomina torneado cónico .

Torneado cilíndrico

Torneado Cónico

Torneado Cónico (Girando herramienta)

Refrentado: Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

Agujero de centro: Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entre puntas o entre plato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común. Torneado interior o mandrinado: Se mandrina en el torno cuando se produce una superficie interior de revolución mediante una herramienta de tornear interiores. Cuando el desplazamiento de esta herramienta es oblicuo respecto al eje del torno, la operación se denomina mandrinado cónico.

Roscado: El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar. El roscado es exterior para la ejecución de un tornillo o de un perno, e interior para la obtención de una tuerca.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Taladrado: El taladrado se efectúa en el tomo de dos maneras diferentes: a) Por penetración, en una pieza animada de movimiento de rotación, de una broca con movimiento solamente de traslación (como se muestra en la figura, en la cual puede verse que la rotación de la broca está impedida por un perro que abraza el mango de aquélla y que apoya su extremo en el carrillo porta- herramienta). b) Por penetración de la broca, animada de un movimiento de rotación, en una pieza que solamente posee movimiento de traslación. Nota. Este segundo método de taladrar no es recomendable cuando se trata de obtener agujeros perfectamente centrados, aun cuando el acompañamiento por el contrapunto se efectúe con cuidado.

Moleteado: El moleteado (garfilado) se realiza en algunas piezas cilíndricas con el objeto que no resbalen entre los dedos o facilitar su manejo. Para ello de labran sobre su superficie exterior unas estrías cruzadas (rombo) o rectas. Esta operación se llama moleteado, es realizada sin arranque de viruta con unas ruedas (moletas) aplicadas tangencialmente a gran presión. Estas moletas están fabricadas con acero templado muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estrías con sus diferentes formas y medidas. La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de moleteado que se pueden realizar. Dichos tipos se refieren a la disposición del relieve y a la dirección de las líneas del moleteado. Las formas normalizadas por dicha norma son las siguientes: moleteado simple paralelo o inclinado, y moleteado cruzado inclinado u ortogonal

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Ranurado – Perfilado: Esta operación consiste en tallar canales en la periferia de una pieza. Si la sección del canal tiene forma cuadrada o rectangular se trata de una operación de ranurado. Si por el contrario el canal tiene una forma curva se trata de la operación de perfilado. Para estas operaciones las herramientas se afilan con la forma de la sección transversal del canal a maquinar.

Tronzado: Operación que consite en separar la pieza del resto de la barra una vez concluido el mecanizado. Los ángulos de desprendimiento laterales de la herramienta empleadas en el t ronzado tiene un valor de unos 2°.

Normas generales para trabajar en las maquinas herramientas. Orden.- Un buen tornero debe empeñarse en guardar el orden mas escrupuloso en lo que lleva entre manos, con lo que ahorrara impaciencias y costosas perdidas de tiempo en la búsqueda de lo que necesita. Por tanto:  







Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite tenerlas a mano. Cuando se halla terminado de usar una herramienta, colóquela siempre en un mismo lugar y no dejarla abandonada en cualquier parte. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisión. Lo recomendable es tener sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta. Cada maquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el buen tornero ordenara las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los dibujos, los equipos especiales de cada torno. Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no mezclarlo con los de otras maquinas, aun cuando sean de las mismas medidas.

Limpieza de la maquina.- Se debe limpiar la maquina:  



Una vez finalizado cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo. Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los ó rganos de la maquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los internos. Después de sacra las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester limpiar las guías de los carros con unas gotas de petróleo y un trapo limpio. 7

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Lubricación.- Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los órganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente después del aseo; los engranajes se lubrican con grasa. No basta llenar los engrasadores de la maquina, es necesario asegurarse de que los tubitos que llevan el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la suciedad. Después de cargados los engrasadores, deben taparse para evitar que almacenen limaduras o virutas. Lo mejor es utilizar tornos que tengan engrasadores de cierre automático. La lubricación debe hacerse con justo criterio y sin economía, la cual acarrearía un desgaste más rápido de las maquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia constituirá un inútil desperdicio. Causas de Vibraciones o de trabajo defectuoso. Sucede a veces que el torno, durante el trabajo, vibra o deja una superficie no pulida. Las vibraciones, en general, dependen: a) Del torno mismo, el cual podrá:   

Ser demasiado débil para el trabajo a que se le obliga. No estar bien nivelado o no tener los tornillos de la base bien ajustados. Presentar juego en el eje o en los carros.

b) de la pieza que se trabaja, la cual puede ser que:   

No este bien sujeta al plato este deficientemente apretada en las puntas o por muy fuerte o por muy floja. Sea demasiado larga con relación a su diámetro y carezca de las lunetas. No este equilibrada en razón de su forma irregular

c) De la herramienta, la cual acaso:      

No esté asegurada con rigidez. Este demasiado al aire. Esta gastada o no esta afilada según las reglas. Tenga el filo de corte más bajo que las puntas. Tenga un avance demasiado lento. Tenga un avance o una excesiva profundidad de corte.

d) Del contrapunto, el cual tal vez:   

Este en mal estado y hay que rectificarlo. Sobresalga demasiado del contra cabezal. Tenga el husillo tubular con mucho juego o no este apretado rígidamente.

e) Del centro de la pieza, que sirve de asiento al contrapunto el cual:   

No se haya ejecutado según las reglas dadas. Este muy sucio. No este convenientemente lubricado.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Herramientas de corte Partes Principales de una Herramienta Cortante Cara: Superficie/s sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). Flanco: Superficie de la herramienta frente a la que pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). Filo: Parte que realiza el corte. Punta: Parte del filo donde se cortan los fulos principales y secundarios. El desgaste anormal de la herramienta puede originarse por:    

Excesiva velocidad de corte. Dureza y tipo de herramienta inadecuados para el material que se quiere trabajar. Herramienta con tratamiento térmico defectuoso. Angulo de ataque que ocasiona recalentamiento excesivo.

Ángulos Característicos de las Herramientas de Corte a (alfa) = Ángulo de filo. Se llama así el formado por las dos caras de la cuña que corta o arranca el material. e (épsilon) = Ángulos de desprendimiento de viruta. Es el ángulo que forma la cara sobre la cual se desprende la viruta con el eje de la pieza. (3 (beta) = Ángulo de incidencia. Es el ángulo que forma la cara frontal de la herramienta con la tangente de la superficie de corte. También se le da el nombre de ángulo de despulla. y (gamma) = Ángulo de corte. Es el que forma la cara de desprendimiento de la viruta con la superficie de corte. 8 (delta) = Ángulo de punta. Se denomina así al formado entre las caras del corte principal y el corte secundario, o sea, el ángulo formado por la punta de la herramienta. Significado De Los Ángulos De La Herramienta Angulo de filo b: Un ángulo más agudo tiene mejor penetración pero es menos resistente con materiales más duros y además evacua menos calor. Angulo de incidencia α: Disminuye la fricción entre la superficie de incidenciay la de corte. Angulo de ataque γ: Mientras más grande es facilita el arranque de viruta.

Tener en cuenta que α + β + γ= 90° y se modifico uno se me modifican los demás

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Ángulos de cuchilla para ciertas operaciones OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN

DESBASTE

Su objeto es tornear por medio de cortes profundos, extrayendo la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible, llevando la pieza lo más rápidamente a las proximidades de sus medidas definitivas. Existen para trabajar a mano derecha e izquierda. Son las llamadas herramientas de flanco y pueden ser rectas ó con forma curva.

ACABADO

Tiene la punta redonda y es usada para llegar a la medida final de la pieza. Un acabado muy liso se consigue empleando un avance muy fino de carro portaherramientas del torno y mediante la traslación del movimiento de avance en forma automática.

RANURADO – PERFILADO

Se utiliza para obtener formas variadas y sus aristas cortantes (perfil) se afilan según la forma a producir. Se utilizan herramientas de arista cortante redonda, para empalmes entre resaltos de distintos diámetros, canaletas cóncavas (gargantas) y convexas, etc.

ESQUEMA

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA TRONZADO

Los ángulos de desprendimiento laterales de las herramientas empleadas en el tronzado tienen un valor de unos 2 °

PARA INTERIORES

se construyen en el extremo de las barras ó varillas de acero para herramientas que sirven para sujetarlas, cuando el agujero interior es menor de 18 mm. de diámetro, y ya no permite la introducción del portaherramientas. Cuando los agujeros son mayores, y se permite la introducción del portaherramientas, las cuchillas se construyen igual a las de exterior pero más cortas a los efectos de permitir su entrada y afectando la forma conocida por acodadas. Se utilizan las herramientas de espiga, debido a su economía, facilidad de montaje y por ser su espiga de acero rápido.

ROSCAR

Presenta perfiles diversos según el estilo de roscas a obtenerse: triangular (55° y 60°), cuadrada, modular, etc. Tiene ángulo de desprendimiento negativo y su punta se coloca a la altura de la línea de centro de la pieza cilíndrica. Es designada también como herramienta aterrajadora.

BROCA

Es una herramienta de corte múltiple, usada para el mecanizado de agujeros cilíndricos. Posee dos aristas cortantes llamadas cuñas ó labios, que hacen las veces de dos herramientas de cilindrar interiores, lo que permite formar dos virutas simétricas con buena estabilidad axial 11


4. Descripción de Equipos 1. Esmeril Marca: Vicero

2. Torno (Harrison, Taiwanes )            

MARCA: HARRISON ORIGEN: INGLATERRA MODELO: M300 CORRIENTE DE CARGA: 25 A CAPACIDAD DEL MOTOR: 3 HP VOLTAJE: 220 VAC FRECUENCIA: 50 HZ RPM: 1500 DISTANCIA ENTRE CENTROS: 1000MM ALTURA DE CENTROS: 167MM NUMERO DE VELOCIDADES: 12 RANGO DE VELOCIDAD: 40-2500RPM

4. Herramientas             

Cuchilla HSS ( de ½”, 3/8”, ¼”)

Llave de mandril Llaves hexagonales. Llave pido de loro Calibrador (pie de rey) Brocha Punto giratorio Broca de centros Moleteador Porta brocas Galgas Punto giratorio Lubricador

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5. DESARROLLO a. Elementos a considerar en la fabricación de un elemento mecánico: Dimensiones en bruto (mm).- Φ 25.4mm x L= 12.5mm Acabados superficiales.- N7 Material a trabajar.- Probeta de SAE 1018(acero de transmisión) Tolerancia.- ± 0.1 mm Procesos a utilizar.- Técnicas básicas de torneado: Cilindrado, Refrentado, afinado, perfilado, ranurado, taladrado, moleteado, roscado, tronzado. Técnicas de trabajo: Trabajar seriamente, para hacer un buen trabajo sin tener ningún problema. Poder manejar bien los materiales y equipos a utilizar. Comprobar a cada momento el detalle de la pieza. Planificación de Fabricación · Conocimiento y habilidad de las técnicas a utilizar (tecnología) · Planificación de fabricación (a través de diagrama de procesos) b. Diagrama de procesos

13


P1 Probeta de acero de transmisión AISI 1018

3 min 5 min

1

Revisar medidas

1

Refrentar cara derecha y realizar agujeros de centros

2

30 min

10 min

10 min

15 min

2

2

3

3

Cilindrar a desbaste Φ=16.2 mm, L= 30mm y Verificar medidas

Realizar garganta de la rosca de 5 x 2 mm

2 4

Refrentar cara derecha y realizar salida de la rosca de 2 mm x45°

5

Roscado exterior UNC 5/8”

15 min

2 6

Refrentar cara izquierda y realizar agujeros de centros y verificar medidas

5 min

7

Cilindrar para afinar Φ= 25 mm, L= 28

4

5 min

7

Moletear L=15

5 min

8

Refrentar cara izquierda

30 min 5 min

9

Tornear superficies esféricas ENTREGAR

TOTAL: 128 min

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Orificio roscado

Probeta de acero de transmisión AISI 1018

P2

5 min

1

Revisar medidas

10 min

1

Refrentar cara derecha y hacer agujeros de centros

2

15 min

2

2

Cilindrar a desbaste Φ=15.2 mm, L=32,85mm y verificar

medidas

10 min

3

Afinar Φ=15.2 mm, L=32.85 mm

10 min

4

Ranurar 5 x 2 (mm)

10 min

3

Realizar el perfil de Φ= 6mm

5

20 min

10 min

6

4

Realizar el torneado cónico a 30°

Afinar a Φ= 25mm, L= 20mm y verificar medida

7

15 min 10 min

30 min

5 min

8

Refrentar cara derecha y hacer chaflan 1x45°

9

Taladrar agujero previo con broca de 9/8 “

10

Roscado interno UNC 5!8” y una L = 28 mm

ENTREGAR

TOTAL: 150 min

6. Hojas de procesos: 15

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Trabajo de:

Escala:1.1

Curso: N° de piezas:

HOJA DE PROCESOS

FORMACIÓN PERSONAL Material: SAE 1018

Dimensión Φ=25.25 mm en bruto: L= 12.5 mm

Procesos de Manufactura I 5to nivel “C”

1

Realizado por: Ramos – Andrade - Ortega

Medidas de tolerancias: +/- 0.1

Denominación: Pieza básica de torneado

3

2

e s a F

a f b u S

. r e p O

Designación:

1

Croquis:

Útil

Cont.

N°

V

n

A

a

p

T

m/min

rpm

mm/min

mm/rev

mm

(min)

Cuchilla Hss ½”

1 O N R O T

2

1.1

Fijar y alinear la pieza en mandril de 3 muelas

1.2

Refrentar cara 1

1.3

Taladrar cara 1 con longitud de 4mm

2.1


2.2 2.3 2.4

Llave de mandril Llaves hexagonales Llave pico de loro

1

Broca de centros

3

Calibrador

5

330

40.26

0.122

2

8

Calibrador

90

10.98

0.122

1

5

Calibrador

330

40.26

0.122

2

10

16.58

330

40.26

0.122

2

15

6.68

140

17.08

0.122

2

25

24.03

510

62.22

0.122

0.1

15

Cuchilla Hss ½”


Cilindrar a desbaste cara 3 Φ=15.2 mm y

longitud de 32.85 mm Tornear cono de ángulo de 30°, donde su primera arista está a 32.85 de cara 1 y la segunda a 42.5 de cara 1 Afinar la pieza una longitud de 62.5 mm hasta dejar el diámetro mayo a 25mm y el menor a

Cuchilla Hss ¼”

Calibrador

16

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 15 mm 2.5

3

4

Realizar perfilado de Φ= 6mm

2.6

Realizar ranura de 5x2 mm

3.1

Refrentar cara 1, retirar del extremo una longitud de 5 mm

3.2

Trazar arista a 1 mm de la cara 2

3.3

Tornear cono de 1x45°

4.1

Fijar pieza en mandril de 3 muelas

Cuchilla Hss ½” Cuchilla Hss ½”

Calibrador

140

17.08

0.122

0.5

10

6.59

140

17.08

0.122

1

10

330

40.26

0.122

2

10

16.58

330

40.26

0.122

0.1

5

6.68

140

17.08

0.122

0.1

30

Calibrador

1

Cuchillas Hss 1/2

6.59

Calibrador

5

2 4.2

Tronzar cara 2 a 57.5 mm de cara 2

4.3

Taladrar cara 2 una longitud de 26 mm

4.4

Roscar internamente UNC 5/8”

4.24

Broca de 9/8 Cuchilla de interiores

Calibrador 5

32.7

90

10.98

0.122

2

20

90

10.98

0.122

2

8

125

0.5

0.004

0.5

15

17

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 15 mm Realizar perfilado de Φ= 6mm

2.5 2.6 3

4

Cuchilla Hss ½”

Realizar ranura de 5x2 mm

3.1

Refrentar cara 1, retirar del extremo una longitud de 5 mm

3.2

Trazar arista a 1 mm de la cara 2

3.3


4.1

Fijar pieza en mandril de 3 muelas

Calibrador

Cuchilla Hss ½”

6.59

140

17.08

0.122

0.5

10

6.59

140

17.08

0.122

1

10

330

40.26

0.122

2

10

16.58

330

40.26

0.122

0.1

5

6.68

140

17.08

0.122

0.1

30

Calibrador

1

Cuchillas Hss 1/2

Calibrador

5

2 4.2

Tronzar cara 2 a 57.5 mm de cara 2

4.3

Taladrar cara 2 una longitud de 26 mm

4.4

Roscar internamente UNC 5/8”

4.24

Broca de 9/8

Calibrador

Cuchilla de interiores

5

32.7

90

10.98

0.122

2

20

90

10.98

0.122

2

8

125

0.5

0.004

0.5

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HOJA DE PROCESOS

FORMACIÓN PERSONAL

Escala: 1.1

Material: SAE 1018

Dimensión Φ=25.25 mm en bruto: L= 12 mm

Procesos de Manufactura I

5to nivel “C” Curso: N° de piezas: 1 Realizado por: Ramos – Andrade – Ortega



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1

e s a F

a f b u S

. r e p O

Designación:

2

Croquis:

Útil

Cont.

N°

V

n

A

a

p

T

m/min

rpm

mm/min

mm/rev

mm

(min)

Cuchilla Hss ½”

1

1.1


1.2

Refrentar cara 1

1.3

Taladrar cara 1 con longitud de 4 mm


Broca de centros

5

Calibrador

330

40.26

0.122

2

10

Calibrador

90

10.98

0.122

1

8

Cuchilla Hss ½”

2

2.1

Fijar mandril de 3 muelas


Calibrador

Cuchilla Hss ¼”

Calibrador

5

Cilindrad a desbaste cara 3 de Φ=16.2 y

2.2

longitud de 30 mm

2.3

Afinar la pieza a Φ=15. mm y longitud 30 mm

2.4

Realizar ranura de 5x 2 mm

2.5

Trazar aristas a 7 mm de cara 1

Cuchilla Hss ½”

Calibrador

16.58

330

40.26

0.122

2

24.03

510

62.22

0.122

0.2

15 20

6.68

140

17.08

0.122

1

15

16.58

330

40.26

0.122

0.5

10

18


Escala: 1.1

5to nivel “C” Curso: N° de piezas: 1 Realizado por: Ramos – Andrade – Ortega

HOJA DE PROCESOS

FORMACIÓN PERSONAL

Material: SAE 1018

Dimensión Φ=25.25 mm en bruto: L= 12 mm

Procesos de Manufactura I



3

1

e s a F

a f b u S

. r e p O

Designación:

2

Croquis:

Útil

Cont.

N°

V

n

A

a

p

T

m/min

rpm

mm/min

mm/rev

mm

(min)

Cuchilla Hss ½”

1

1.1


1.2

Refrentar cara 1

1.3

Taladrar cara 1 con longitud de 4 mm


Broca de centros

5

Calibrador

330

40.26

0.122

2

10

Calibrador

90

10.98

0.122

1

8

Cuchilla Hss ½”

2

2.1

Fijar mandril de 3 muelas


Calibrador

Cuchilla Hss ¼”

Calibrador

Cuchilla Hss ½”

Calibrador

5

Cilindrad a desbaste cara 3 de Φ=16.2 y

2.2

longitud de 30 mm

2.3

Afinar la pieza a Φ=15. mm y longitud 30 mm

2.4

Realizar ranura de 5x 2 mm

2.5

Trazar aristas a 7 mm de cara 1

16.58

330

40.26

0.122

2

15

24.03

510

62.22

0.122

0.2

20

6.68

140

17.08

0.122

1

15

16.58

330

40.26

0.122

0.5

10

18


3

2.6


2.7

Realizar Rosca externa de UNC 5(8”

3.1

Fijar y alinear pieza

8 Moleteador

Calibrador

Cuchilla Hss ½”

Calibrador

Moletear una distancia de 10 mm a 25 mm de cara 1 4

4.1


4.2

Refrentar cara 1

5.1

Tornear una semiesfera en cara 2 de diámetro 25 mm

6.68

140

17.08

0.122

0.5

20

32.7

125

0.5

0.002

0.5

25 5

1

4.24

90

10.98

0.25

5 5

330

40.26

0.122

1

8

125

0.3

0.122

0.04

20

Cuchilla de 3/8”

5

Porta cuchilla para torneado esferico

Calibrador

5

32.7

19


3

2.6


2.7

Realizar Rosca externa de UNC 5(8”

3.1


8 Moleteador

Calibrador

Cuchilla Hss ½”

Calibrador

Moletear una distancia de 10 mm a 25 mm de cara 1 4

4.1


4.2

Refrentar cara 1

5.1

Tornear una semiesfera en cara 2 de diámetro 25 mm

6.68

140

17.08

0.122

0.5

20

32.7

125

0.5

0.002

0.5

25 5

1

4.24

90

10.98

0.25

5 5

330

40.26

0.122

1

8

125

0.3

0.122

0.04

20

Cuchilla de 3/8”

5

Porta cuchilla para torneado esferico

Calibrador

5

32.7

19

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 7. Planos de piezas:

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 7. Planos de piezas:

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21

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 8. Preguntas de repaso: EL TORNEADO 9.1 Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno Torneado, Conicidades, Formado, Roscado, Careado, Taladrado, Mandrinado, esmerilado y pulido. 9.2 ¿Cómo se determina el tamaño del Torno? El tamaño de un torno se basa en el diámetro máximo de las piezas que puede labrar, esta dimensión, conocida como giro del torno, se determina como la distancia máxima entre los centros. PARTES DEL TORNO MECANICO DE ENGRANAJE 9.3 Mencione las cuatro unidades principales del torno * Volteo * Distancia entre centros * Longitud de la bancada * Radio (mitad de la bancada) 9.4 Mencione el propósito de lo siguiente: a) Husillo del cabezal Proporciona impulso a través de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo. b) Tornillo guía y varilla de avance El tornillo guía avanza al carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida. La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de avance automático. c) Engranes de cambio Dan a la varilla de avance y al tornillo guía varias velocidades para las operaciones de torneado y cortes de rosca. d) Palanca de tuerca partida Permite el corte de roscas. e) Palanca de cambio de avance Regula el avance longitudinal y transversal. f) Avance transversal Permite el avance del carro a lo largo de la sección transversal. 22

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA g) Carro Auxiliar Soporta la herramienta de corte. AJUSTE DE VELOCIDADES Y AVANCE 9.5 Liste tres clases de propulsiones del torno *Propulsión por banda. *Propulsión de velocidad variable. * Propulsión de engranajes. 9.6 Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes Se cambian mediante poleas escalonadas o las palancas de engranajes 9.7 Liste los pasos para ajustar un avance de 0.01 pulg o 0 .25mm a) Seleccione el avance en la gráfica. b) Mover la palanca pertinente a la posición directamente por debajo del avance deseado. 9.8 Explique el propósito de a) Un perno rompible b) El embrague deslizante Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se rompe o e l embrague deslizante resbalará haciendo que el avance automático se detenga. Esto evita daños a los engranajes o ejes del mecanismo de avance. ACCESORIOS PARA EL TORNO 9.9 Mencione tres clases de puntos de torno y explique el propósito de cada una. Contra punto giratorio: Se usa para soportar piezas sujetas sobre un mandril o cuando se están maquinando piezas entre puntos. Punto Ajustable microset: Se ajusta al eje del contrapunto y proporciona el medio para alinear los puntos o centros del torno, o para producir conos ligeros en piezas maquinadas entre centros. Punto de Autopropulsión: Se utiliza cuando se está maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la pieza. 9.10 ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se tornean piezas apoyadas entre puntos sólidas? Ajustarlo y lubricarlos ocasionalmente conforme la pieza de trabajo se calienta y se expande .Si no se toma esta precaución pueden dañarse tanto el punto como la pieza.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.11 Describa y explique el propósito de lo siguiente: a) Mandril universal de tres mordazas Sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta piezas muy rápido con una precisión de milésimas de pulgada o centésimas de milímetro. b) Mandril de cuatro mordazas independientes. Sujetan piezas de trabajo redondas, cuadradas, hexagonales y de forma irregular. c) Boquilla Se utiliza en trabajos de alta precisión para sujetar piezas redondas, cuadradas y hexagonales. d) Mandril magnético. Sujetan piezas de hierro o acero que son demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan con un mandril tradicional. 9.12 ¿Qué ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte? Posee un rango más amplio que la boquilla de resorte. 9.13 Explique el propósito de a) Luneta fija Soporta piezas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Soporta el centro de las piezas largas para evitar que se flexionen cuando se maquina la pieza entre puntos. b) Luneta móvil. Viaja junto al carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte . 9.14 Mencione tres tipos de perros de torno * Estándar de cola doblada *Cola recta * Perro de torno tipo abrazadera 9.15 ¿Cuál es la desventaja del tornillo ajuste de cabeza cuadrada en el perro de torno? Puede dañar el acabado. 9.16 ¿Cuál es la ventaja del perro de torno de cola recta? Es un perro más balanceado y no provoca impresiones en la pieza. DISPOSITIVOS DE SUJECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 24

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.17 Describa tres clases de portaherramientas estándar y mencione el propósito de cada una. *Acodado a la izquierda (L): Desplazado a la derecha está diseñado para maquinar piezas cerca del mandril o plato de sujeción y para cortar de derecha a izquierda . *Acodado a la derecha(R): Desplazado a la izquierda diseñado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a derecha y para operaciones de refrentado. *Recto(S): Realiza cortes en cualquier dirección y para operaciones de maquinado en general. 9.18 ¿En qué difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas estándar? Posee una perforación cuadrada paralela a la base del portaherramientas para dar lugar a herramientas de punta de carburo. 9.19 Mencione dos métodos mediante los cuales se sostiene insertos de carburo intercambiable en un portaherramientas. * Mediante levas * Mediante abrazaderas 9.20 ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando se utilice un juego de barras de torneado interior para servicio pesado? Se debe realizar un procedimiento donde se utilicen portaherramientas de carburo. 9.21 Nombre y mencione el propósito de cuatro clases de postes de herramientas *Poste de cambio super rápido: Proporciona un método rápido, preciso y confiable de cambiar y ajustar varios portaherramientas para diferentes operaciones. *Poste intercambiable quadra: Permite montar cuatro herramientas al mismo tiempo en la torreta. * Torreta intercambiable super seis: Soporta hasta 6 herramientas para operaciones de maquinado de interiores y exteriores. * Torreta intercambiable vertical: Da mayor precisión , cambio de herramienta rápido, y mayor rigidez para cualquier sistema de herramientas disponibles para tornos mecánicos. 9.22 Defina CS y explique cómo se expresa. Velocidad de corte: Es la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. La velocidad de corte siempre se expresa en (pie/min) o (m/mim). 9.23 ¿Por qué es importante la CS apropiada? Para economizar tiempo en el proceso de remoción del material.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.24 ¿A cuántas revoluciones por minuto debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de hierro fundido de 101mm de diámetro cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta velocidad? Datos CS= 18 m/min Diámetro= 101mm 9.25 Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 ¾ pulg de diámetro utilizando una herramienta de acero de alta velocidad. Datos CS= 90pie/min Diámetro= 3 ¾ pulg 9.26 Defina el avance del torno Es la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolución del husillo. 9.26 Defina profundidad de corte Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total elimi nada de la pieza de trabajo en un corte. 9.27 ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste? Debe ser tan profundo como sea posible para reducir el diámetro. 9.28 ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste? * El estado de la maquina * El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada *La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte. * Velocidad de avance. 9.29 Una pieza de trabajo de 2 ½ pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 pulg de diámetro final. ¿Cuál será la profundidad de corte de desbaste y corte de acabado? Profundidad de desbaste: 0.05pulg Profundidad de corte de acabado: 0.005 pulg

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA ANILLOS MICROMETRICOS GRADUADOS 9.30 Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas con anillos graduados. * Máquinas en las cuales la pieza de trabajo gira: La herramienta de corte solo se mueve la mitad de la c antidad que se va a eliminar según el anillo. *Máquinas en las que la pieza de trabajo no gira: El material eliminado es igual a la cantidad ajustada en el anillo graduado. 9.31 ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte? *Si el anillo graduado tiene un tornillo de fijación, asegurarse que el anillo este fijo. * Todas las profundidades de corte deben realizarse avanzando la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo. * Nunca sujete el anillo graduado al ajustar una profundidad de corte. 9.32 ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico? 0.02mm 9.33 ¿Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75 mm de diámetro después de hacer un corte de 6.25mm de profundidad en la pieza? 62.5 mm de diámetro. 9.34 Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero de herramientas de 3 1/8 pulg de diámetro de 14 pulg de largo a un diámetro de 3.000 pulg.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.35 Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad del taller. Pueden resultar lesiones serias, con la consecuente pérdida de tiempo y de productividad para la empresa. 9.36 ¿Cuál es, por lo general, la causa más importante de un accidente? Descuidos del operador. 9.37 ¿Por qué son importantes las siguientes precauciones cuando se opera el torno? a) uso de gafas de seguridad Porque las virutas vuelan y es y es necesario proteger los ojos. b) No utilizar ropa suelta Porque la ropa suelta puede quedar atrapada por los perros del torno, mandriles y partes que giran. c) No utilizar relojes y anillos Estos pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las partes del torno y provocar serias lesiones. d) Retirar la llave del mandril Si no se la retira puede salir volando y lastimar a alguien o atascarse en la bancada del torno. e) Mantener la máquina y el área alrededor de está limpia Para evitar caídas y tropezones. f) Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la máquina En caso de no hacerlo se pueden obtener herramientas rotas o lesiones personales 9.38 ¿Por qué no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo? Porque el trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro junto con la mano del operador. COMO MONTAR, RETIRAR Y ALINEAR LOS PUNTOS DEL TORNO 9.39 Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno. a) Eliminar cualquier rebaba del husillo, puntos o boquilla del husillo del torno. b) Limpiar a conciencia los conos de los puntos del torno en los husillos de cabezal y en el contrapunto. c) Inserte parcialmente el punto ya limpio en el husillo del torno d) Con un movimiento rápido, fuerce el punto dentro del husillo. 9.40 ¿Cómo puede verificarse la corrección del punto vivo después que ha sido montado sobre el husillo ? Avance:0.01 Tiempo de maquinado= (7.777+11.666)min= 19.4 min 28

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA Se lo puede verificar con el indicador de carátula. 9.41 ¿Qué precauciones deben observarse al retirar el punto vivo? Se debe colocar un trapo sobre el punto y sostenerlo con la mano para evitar un accidente o daño al punto. 9.42 Describa brevemente cómo alinear los puntos del torno mediante el método del corte de prueba Se hace un corte pequeño en cada extremo de la pieza de trabajo y se miden los diámetros con un micrómetro. 9.43 ¿Por qué debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean puntos con un indicador de carátula? Para obtener lecturas correctas en los indicadores. COMO AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE EN EL TORNO 9.44 ¿Cuáles son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una herramienta de torno corte? Deben poseer ciertos ángulos y claros sin importar su forma. 9.45 ¿Por qué no debe afilarse la parte superior del borde cortante por debajo de la parte superior de la herramienta cuando se esmerila el ángulo de ataque lateral? Porque se formará una trampa para las virutas, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la herramienta de corte. 9.46 ¿Cómo debe acondicionarse la punta de la herramienta? Se debe esmerilar un radio ligero en la punta de la herramienta de corte, asegurándose de mantener los mismos ángulos frontales y de claro lateral. 9.47 Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una herramienta de propósito general a) Rectificar la cara de la rueda del esmeril. b) Sujetar con firmeza la herramienta c) Generar el ángulo de corte apropiado. 9.50 Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de corte para el torneado. a) Mueva el poste del portaherramientas hacia el lado izquierdo de la ranura en T del carro auxiliar. b) Monte un portaherramientas en el poste d forma que el tornillo de ajuste de este se aproxime a 25mm más allá del poste. c) Inserte la herramienta de corte apropiada. d) Apriete el tornillo de sujeción del portaherramientas. 9.51 Liste los pasos principales para montar piezas entre centros. a) Verificar el punto vivo. 29

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA b) Limpiar husillos del cabezal c) Ajustar el husillo con el contrapunto d) Montar la pieza de trabajo entre centros f) Verificar la sujeción 9.52 Mencione tres propósitos para carear una superficie de trabajo. 1. Proporcionar una superficie recta y plana, a escuadra con respecto al eje de la pieza. 2. Proporcionar una superficie precisa a partir de las cuales se toman medidas. 3. Cortar la pieza de trabajo a la longitud requerida. 9.53 Explique cómo se ajusta una herramienta de careado. Las piezas frecuentemente se sostienen con un mandril, la herramienta de careado se ajusta de lado derecho en el Porta herramientas a la altura del punto central del torno. 9.54 ¿Cómo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el maquinado entre centros? La herramienta debe sobresalir ½ pulgadas del portaherramientas, y nunca más del doble de su espesor. 9.55 ¿Qué puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera bajo la presión del corte? La cuchilla gira hacia la pieza de trabajo, haciendo que el diámetro se corte a uno menor al necesario. 9.56 ¿Qué precaución debe observarse antes de comenzar una operación de torneado paralelo? La herramienta de corte debe estar ajustada con precisión para la profundidad de corte deseada. 9.57 Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa. Se debe realizar en primer lugar un corte de prueba en el diámetro que se va a tornear, después se debe ajustar la profundidad precisa. 9.58 Mencione el propósito del torneado de desbaste y de acabado. * Producir un diámetro de torneado con precisión, que pueda medirse en un micrómetro. *Ajustar la punta de herramienta de acorte al diámetro. *Ajustar el anillo micrométrico de avance transversal al diámetro. 9.59 ¿Cuántos cortes deben hacerse para tornear un diámetro al tamaño? Dos cortes LIMADO Y PULIDO

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.61 ¿Cuánto material debe dejarse en el diámetro para limar al tamaño? 0.002 a 0.003 pulg 9.62 ¿Cuánto debe sujetarse la lima para limar en torno? Lo necesario para que no choque con el carro. 9.63 Liste dos de las cosas más importantes a recordar cuando se lima en un torno * Siempre sostener el mango de la lima con la mano izquierda para evitar lesiones *Limpiar la lima con una carda. 9.64 ¿Qué tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar? Herramienta de torneado a la derecha. 9.65 Defina el proceso de moleteado Es un proceso de imprimir un patrón en forma de diamante o de líneas rectas en la superficie para proporcionar una mejor superficie de sujeción. 9.66 ¿Con qué propósito se utilizan las ranuras? Las ranuras tienen propósitos de entalladura. 9.67 ¿Cómo puede medirse la profundidad del corte durante el ranurado? Con ayuda de un tornillo micrométrico. 9.69 ¿Qué se debe hacer para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura profunda? Ajustar a la mitad la velocidad del torno con referencia a la velocidad del cilindrado. 9.70 Mencione cuatro métodos mediante los cuales se puede realizar el torneado de formas en un torno * A manos libres *Con una herramienta de torneado de forma * Con una herramienta esférica * Con un aditamento de copiador hidráulico o pantógrafo 9.71 ¿Qué es una plantilla? Es un molde de una pieza o parte de esta a tornear. 9.72 ¿Liste tres ventajas de un torno copiador? * Se produce fácilmente formas intrincadas. * Se producen varias formas, conos y hombros en un solo corte. 31

ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO INGENIERIA MECATRONICA *La precisión y el acabado son independientes de la habilidad del operador. 9.73 Defina un cono Es el cambio uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo medido a lo largo de su eje longitudinal. 9.74 Explique la diferencia entre los conos de auto sujeción y los de gran pendiente Los conos de auto sujeción cuando se asientan correctamente permanecen en su posición debido a la acción de una cuña pequeña. Los conos de gran pendiente no son estables sin la ayuda de una cuña impulsora. 9.75 Defina rosca Es una cresta helicoidal de sección uniforme que se forma en el interior o exterior de un cilindro o cono. 9.76 Liste 4 propósitos de las roscas * Sujetar dispositivos como pernos y tornillos. * Proporcionar medición precisa como en un micrómetro. *Transmitir movimiento * Aumentar fuerza 9. Conclusiones y Recomendaciones        

 

Mediante esta práctica de laboratorio hemos observado y entendido los principios básicos de torneado. Hemos aprendido a manejar el torno, así como sus principales componentes. También a ajustar las velocidades de avance y de corte en base a la operación que se necesite realizar. Mediante esta práctica hemos entendido la importancia de una adecuada planificación con los tiempos requeridos de acuerdo a la operación que se desee realizar. Es recomendable utilizar velocidades adecuadas de corte, pues el no hacerlo podría ocasionar mayores desgastes en el útil o daños en la pieza de trabajo. Se debe tomar en cuenta la correcta refrigeración al momento de tornear, así se evitarán calentamientos excesivos en la pieza y se evitarán desgastes en la cuchilla. Es importante sujetar bien la pieza de trabajo en el mandril y en el punto giratorio, ya que si ésta se suelta se producen deformaciones y daños severos en la pieza. Se debe procurar un buen afilado de la cuchilla para obtener mejores resultados en el acabado superficial de la pieza de trabajo. Se debe tener en cuenta la profundidad a la que vamos a cortar la pieza, ya que si es muy profundo podríamos romper el útil, y si la profundidad es menor a la recomendada vamos a requerir de un mayor tiempo de trabajo. Es importante usar gafas de protección al momento de trabajar, pues la viruta resultante del proceso de arranque de material podría provocar severos daños en los ojos si éstos están desprotegidos. Se debe prestar mucha atención durante el proceso de maquinado, pues cualquier mínima distracción o descuido por parte de quien está manejando el torno podría resultar en errores y defectos en la pieza o incluso en heridas hacia él o el resto de sus compañeros de trabajo.

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informe7-9.torneado

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