PROBLEMA 1
En una operación de escuadrado con fresa periférica, con una profundidad de corte axial 30 mm y una profundidad de corte radial 5 mm, la pieza tiene una longitud de 50 mm y una energía específico de corte Kc =2000 MPa. La fresadora tiene 10 dientes y un diámetro de 50 mm. La potencia de la máquina es de 3 Kw y la velocidad de la fresa es de 100 rpm Se pide: a) El avance en mm/rev para que la rugosidad superficial sea Rmax = 0.2 um. b) Calcular el espesor máximo y medio de viruta. c)
El avance máximo que puede obtenerse e n la fresadora.
d) El tiempo de mecanizado.
PROBLEMA 2
En un fresado periférico la fresa tiene 20 dientes y su diámetro es de 200 mm. La velocidad de rotación es de 5 rev/s, el avance 1.3 mm/s, la penetración 6 mm, y el ancho de la pieza de 50 mm. La energía específica de corte viene dado por la relación entre el e spesor máximo de viruta.
Donde
en m y
3
en GJ/m .
( )
Se pide: a) La tasa máxima de arranque b) La potencia mínima requerida para la operación. c) Fuerza y par torsor de corte.
PROBLEMA 3
En una operación de fresado periférico, la pieza de trabajo tiene un ancho de 75 mm, y una longitud de 200 mm, su espesor ha de rebajarse 5 mm en una pasada. a) ¿Qué velocidad de avance debe usarse si la potencia disponible para el corte es de 3 kW y 3 la fuerza específica de corte es de 3.6 GJ /m ? b) Si la fresa tiene 100 mm de diámetro, un solo diente y la rugosidad máxima superficial ideal es de 1.5 µm. ¿Cuál debe ser la velocidad de rotación mínima de la fre sa? c) ¿Cuál es la velocidad de corte? d) ¿Y el tiempo de mecanizado?
PROBLEMA 4
En una operación de fresado periférico, la pieza de trabajo tiene un ancho de 75 mm y una longitud de 200 mm, y se ha de rebajar su espesor 5 mm en una pasada. La fresa tiene 50 mm de diámetro y 3 dientes, la potencia nominal de la fresadora es de 3 kW y la energía específica de corte es de 3.6 GJ/m Determinar: a) La máxima velocidad de avance. b) La velocidad angular de la rueda para que la rugosidad máxima sea inferior a 1.5 µm. c) El tiempo de mecanizado de la pieza.
PROBLEMA 5
En una operación de fresado frontal, la profundidad de corte es 5 mm la velocidad de avance 0.67 mm/s, el ancho de la pieza 50 mm, y la fresa tiene 20 dientes con un diámetro de 800 mm. La velocidad de corte es de 1 m/s. Calcular: a) Velocidad angular de la fresa b) Tasa de arranque máxima c) El tiempo necesario para mecanizar 100 piezas de longitud 150 mm si el tiempo de carga y descarga es de 180 s.
PROBLEMA 6
Se desea realizar una operación como muestra la figura 1, la herramienta de corte utilizada es una fresa tipo T. El material a maquinar es fundición gris (HB=245).
Determinar: a) Los parámetros de corte para realizar el ranurado en el menor tiempo. b) La potencia de corte necesaria para realizar el ranurado. c) El tiempo de corte.
PROBLEMA 7
Las figuras siguientes muestran una operación de mecanizado, junto con alguno de sus parámetros, expresados en las unidades habituales. El material de la pieza es fundición gris, de dureza Brinell, 180 y la fresa utiizada e s de marca sandvik.
La fresadora tiene una potencia nominal de 34 kW y un rendimiento del 85%, se deben respetarse las restricciones impuestas por la máquina y por la herramienta, y seguir las recomendaciones del fabricante de ésta, que aparecen en las figuras y tablas siguientes. Se pide, buscando un mecanizado en el menor tiempo posible: 1. Elegir la herramienta a utilizar. 2. Elegir la geometría de la plaquita (rompe virutas) y su material (calidad), según los códigos mostrados en las tablas. 3. Definir el avance por diente a emplear y la velocidad de corte. 4. Calcular la potencia de corte necesaria para el corte
PROBLEMA 8
Se dispone de un tocho de ac ero inoxidable austenítico de dimensiones 200x60x100 (unidades en mm). Sobre dicho tocho se necesitan realizar las siguientes operaciones (véase figura 1):
- Un planeado, para reducir la altura del tocho de 100 a 95mm. - Un mecanizado en escuadra, con las dimensiones indicadas en la figura. Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas en la tabla 1. Todas son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son las mostradas en la tabla 2, donde se dan como dato las velocidades de corte recomendadas en función de los espesores máximos de viruta. Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no supere el 65% del diámetro de la misma. Además, la fuerza de corte máxima por diente no deberá superar los 3200N. Se pide: 1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operación (nombre, diámetro, nº de dientes) teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiempo posible y c on el menor número de pasadas. 2. Calcular los parámetros de mecanizado que hacen que cada una de las operaciones se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso. 3. Calcular la potencia requerida para realizar las operaciónes.
c
