Guia 2, Las Seis Grandes Perdidas y La Tecnica 5s en El Tpm

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MEBLEC

(Modelo Educa!"o B#Lea$%!%& 'o$ Co'ee%c!a)* GUÍA DE APRENDI+A,E .LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS Y LA TÉCNICA /) EN EL TPM0

A) DATOS DATOS GENERALES GENERALE S PARA EL APRENDIZAJE. APRENDIZ AJE.  Administración del Mantenimiento. Mantenimiento. ASIGNATURA: Administración AREA DE FORMACIÓN DE LA ASIGNATURA: Administrativa.  Administrativa. UNIDAD DIDÁCTICA II: El TPM, Mantenimiento Productivo Total. SUB UNIDAD DIDÁCTICA: Paradigmas y Técnicas afines al TPM. TEMA DE LA SUB UNIDAD DIDÁCTICA : Las Seis Grandes Pérdidas y la Técnica 5s en el TPM.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE: 1) escri!ir los "rinci"ios en #ue est$ !asado el TPM. 2) Presentar la técnica de las 5S en el marco del TPM y como esta se "uede a"licar en un entorno.

COMPETENCIAS A FORMAR: 1) Comprender  A!o"#$r #n%orm$"#&n  a fin de adaptar una técnica a nuestra realidad. realidad. C$p$"#d$d de Ad$p'$r Ad$p'$r  'r$n!"r#( 'r$n!"r#(#r #r la teorización y comprensión de una técnica a un 2) C$p$"#d$d entorno laboral.

OBJETI OBJE TIVO VO DE REND RENDIM IMIE IENT NTO O CO COGN GNÓS ÓSCIT CITIV IVO: O: Un Un$ $ )e )e** e+ ed, d,"$ "$nd ndo o e! e!" "," ,"-e -e +$  e.p+#"$"#&n de +$ '/"n#"$ de +$! 0! 0!  +e$  "omprend$ de'en#d$men'e de'en#d$men'e e!'$ 1,2$3 e!'$r4 en +$ "$ "$p$ p$"# "#d$ d$d d de $d$ $d$p'$ p'$rr  e.p e.p+#"$ +#"$rr +o! "#n "#n"o "o p$! p$!o! o! de e! e!'$ '$ '/" '/"n#" n#"$  $   $ ,n$ re$+#d$d "o'#d#$n$3 pr#n"#p$+men'e !# e!'$ e! de 2ndo+e +$(or$+ prod,"'#)$5 G,2$ p$r$ +$ V$+or$"#&n: V$+or$"#&n: -

La forma orma de trab trabaj ajo o en en el el aul aula. a. Capa Capaci cida dad d de de ada adapt ptar ar y reda redact ctar ar conc concept eptos os.. Traba rabajo jo real realiz izado ado y entr entreg egad ado o indi indiid idual ualme mente nte..

MISIÓN FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRÍTICO Y ÉTICO1 CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACI2N Y CON LAS COMPETENCIAS TÉCNICO#CIENTÍFICAS REQUERIDAS PARA PARA RESOLVER PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE3

B) FUNDAMENTACIÓN FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. 1

B1. Introducción. !l e"uipo "ue se utiliza en los procesos industriales se #a uelto m$s complejo con el paso del tiempo. !n el siglo %&%' la ma"uinaria' en su mayor parte' era sencilla' robusta y estaba construida para realizar funciones (nicas a lo largo de un perodo grande* de #ec#o muc#as de ellas a(n est$n en operación #oy en da. !n el siglo %%' sobre todo en las (ltimos tres décadas de ese siglo' las m$"uinas se #icieron m$s complejas y las funciones de m$"uinas enlazadas se consolidaron a(n m$s en las f$bricas de producción masia. !stas nueas m$"uinas se caracterizaban por lneas de ma"uinaria compleja e #brida' "ue comprendan dispositios mec$nicos' eléctricos' #idr$ulicos y neum$ticos. + mediados del siglo %%' el tama,o de las f$bricas y empresas de sericio p(blico continuó creciendo' junto con su utilización' a fin de lograr economas de escala. acia finales de dic#o siglo' la fleibilidad' la ariedad de los productos y la rapidez se conirtieron en el lema de las industrias manufactureras y de procesos' y las economas de escala dieron paso a las celdas de la tecnologa de grupos* la computarización emergió y se dio paso a los famosos /LC controladores lógicos programables' los sistemas epertos para diagnósticos y los sistemas de ad"uisición de datos 0C++. La +dministración del antenimiento #a tenido "ue cambiar para estar al da con el cambiante lugar de trabajo. La escala de cambio a desde un solo trabajador igilando un sencillo y robusto molino de agua #asta' los ingenieros de confiabilidad desarrollando programas de mantenimiento predictio' eficaces en costos' para un grupo de robots soldadores. !l antenimiento /roductio Total' no es en si un método o tipo de mantenimiento sino una filosofa de cómo er el mantenimiento' es m$s bien una técnica de enlazar arios conceptos basados en la necesidad de tener una mejor competitiidad de las empresas.

B2. Teorización Sobre el Mantenimiento Productivo Total, TPM. T/ son las siglas de 3Total /roductie aintenance3 4antenimiento /roductio Total) y es una técnica desarrollada en el 5apón en la década de 1678' como una necesidad de mejorar la calidad de sus productos y sericios. Tiene como concepto b$sico 3la reformulación y la mejora de la estructura empresarial a partir de la reestructuración y mejora de las personas y de los e"uipos3' con el compromiso de todos los nieles jer$r"uicos y el cambio de la postura organizacional. +plicado a la industria se puede interpretar como9

6CONSERVACIÓN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN POR TODOS6 2

!l T/ es una técnica "ue promuee un trabajo donde est$n siempre unidos' seg(n los mismos objetios9 el ombre' la $"uina y la !mpresa. e esta manera' el trabajo de conseración de los medios de producción' pasa a ser preocupación y acción de todos' desde el directorio #asta el operador del proceso 4o sericio). !l T/ compromete la eficacia de la propia estructura org$nica de la empresa' por medio de mejoras a ser introducidas e incorporadas' tanto en las personas como en los e"uipos. Conceptos como el 5&T' T: se enlazan con el T/ tal como se puede er en la siguiente ilustración9

0on objetios del TPM9 1. Constituir una estructura empresarial "ue bus"ue la m$ima eficiencia del sistema de producción 4o sericio) o sea un rendimiento global. 2. Constituir' en el propio local de trabajo' mecanismos para preenir las diersas pérdidas' obteniendo el cero accidente' el mnimo de defectos y el mnimo de fallas' teniendo como objetio9 disminuir el costo del ciclo de ida del sistema de producción. ;. Comprometer a todos los departamentos' comenzando por el de producción 4operación < mantenimiento) etendiéndose a los de desarrollo' entas' administración etc. 4incluyendo terceros). =. Contar con la participación de todos' desde los directores #asta los operarios de primera lnea. >. ?btener la pérdida cero por medio de actiidades simult$neas de pe"ue,os grupos. @. ejorar la calidad del personal 4operadores' mantenedores e ingenieros). 7. ejorar la calidad de los e"uipos' a traés de la maimización de su eficiencia y de su ciclo de ida (til. A. ejorar los resultados alcanzados por la empresa 4entas' satisfacción del cliente' imagen etc.).

3

B3. Pilares del TPM.

Bno de los grandes eslabones para el T/ son el concepto de las seis grandes pérdidas y la aplicación del paradigma de las >s.

B4. Las

Seis randes P!rdidas.

4

B". Las "S #omo $b%etivo de &liminar las Seis randes P!rdidas.

!l antenimiento +utónomo' siendo un pilar fundamental del T/' est$ basado en el principio de las >s los cuales son cinco aspectos b$sicos para el desarrollo de las actiidades de los procesos de producción y del mantenimiento en particular' con la m$ima eficiencia y rapidez* se trata de cinco términos japoneses "ue comienzan con la letra 0. Los objetios de estos principios son9 1) 2) ;) =) >) @) 7)

Crear un lugar de trabajo eficiente. !mpleo de la limpieza para comprobar las deficiencias de funcionamiento. !stablecer controles isuales. ejorar la estandarización y las preparaciones. ealizar acciones de car$cter preentio. Capacitaciones de trabajadores competentes en sus e"uipos. /romoer las entas.

La ilustración siguiente muestra las >09

5

ORGANIZACIÓN 7SEIRI8

ORDEN 7SEITON8

LIMPI&'( )S&IS$*

6

&ST(+(-I'(#I+ )S&I/&TS0*

#0MPLIMI&+T$ o IS#IPLI+( )SITS0/&*

7

La dirección puede y debe facilitar en gran medida los aspectos "ue se #an comentado en la teorización de las >s y por tanto para "ue al final se implante de forma perdurable* como conclusión' el establecimiento de un programa >s y su cumplimiento permitir$ mejoras importantes en la productiidad' costes' rapidez en la ejecución de los procesos 4y por tanto en las entregas) calidad' seguridad' confianza en los clientes y' en definitia' mejora del niel de beneficios.

C) REFLEXIONES IMPORTANTES.

;)

=)

>) @)

1) +s como se #an tenido "ue desarrollar las m$"uinas debido a las necesidades de producción' mejores y m$s eficientes sistemas y filosofas se #an implantado en las $reas de mantenimiento. 2) !l antenimiento /roductio Total' T/' se #a comprobado al menos' en otros medios' "ue #a serido para mejorar la productiidad de una industria o sericio. 0in duda alguna "ue el T/ tiene arios pilares como por ejemplo La /reención del antenimiento sin embargo' algunos de los eslabones m$s importantes son la debida atención de las seis grandes pérdidas y la aplicación de las >s como un e#culo para minimizar o mejorar estas. Do podemos ambicionar eliminar totalmente las seis grandes pérdidas' algunas de ellas solo se podr$n minimizar #asta ndices aceptables "ue no afecten en demasa la calidad y otros. Las >s no son acciones nueas' siempre #an eistido' el fiel cumplimiento de estas sin duda' nos llea al éito en nuestras actiidades. La aplicación de las >s supone una sistematización de estas' casi de nada serir$ aplicar unas de estas y dejar otras sin aplicar.

D) TRABAJO FORMATIVO PARA ENTREGAR.

9

!pli"ue cu$les son por lo menos > diferencias "ue usted encuentra en el T/ respecto al 0istema Tradicional de antenimiento. 8



+l #aber ledo detenidamente la presente gua en su parte teórica' realice un cuadro en donde epli"ue en "ué porcentaje' los departamentos de /roducción y por otro lado el epartamento de antenimiento' son responsables "ue aparezcan cada una de las seis grandes pérdidas.

;

+l #aber isto los ; Edeos referentes a las >s "ue son parte de la uta de +prendizaje 2' #aga un resumen de dos p$ginas sobre los mismos.

<

+l #aber ledo y comprendido la lectura de esta gua y #aber isto los deos anteriores' escriba una eplicación de cómo la técnica de las >s se debe de aplicar a los entornos de mantenimiento.

0

+l #aber ledo meditadamente y comprendido esta gua' epli"ue detalladamente' cómo adaptara usted la técnica de las >s en su entorno de trabajo actual o entorno #abitual de ida' cual"uiera sea su ocupación.

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