Grupo 24 Unidad 3 diseño cerveceria

AUTOMAT IZAC IÓN INDUS TR IAL – 2 9901 3 Profesor: Leonardo Andrés Pérez, MSc

AUTOMATIZACION MICRO-CERVECERIA SUPERVISION Y CONTROL REMOT EDITH DURAN PEREZ, 49555751 Leydi Corregidor. Luis Manuel Olivar Díaz Código 73106391 Grupo 24, Año 2014 Programa de Ingeniería/Tecnología en ELECTRONICA – Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD dorada Colombia

ABSTRACTO Conocer los sistemas SCADA y su arquitectura, Seleccionar los componentes adecuados para diseñar un sistema SCADA aplicado a un proceso industrial Continuar con el desarrollo del proyecto, En este caso se estudia el tema de supervisión y control remoto. Palabras clave: Resistencias, Temporizador,

1. INTRODUCCION La siguiente actividad corresponde al desarrollo del trabajo de la unidad tres, del curso de automatización industrial, en el cual se propone a ejecutar la secuencia del proceso por medio de un PLC, definiendo cuantas entradas y salidas serán utilizadas por el PLC. Al igual indicando las señales de entrada y salida (serán de tipo análoga o digital).

lenguaje de programación gráfico, en donde podemos realizar el control, diseño, y simulación, de determinado proceso y tener la posibilidad de interactuar con el. El entorno de proggramación en LabVIEW, se compone de elementos, el panel frontal que sirve como interface del usuario con la cual se interactua

Diseño del diagrama de flujo de del programa a ejecutar en el PLC. Este diagrama de flujo será utilizado para escribir el programa en Ladder para el PLC Explicación breve que es la programación Ladder, que es LabVIEW, qué es una tarjeta de adquisición de datos, Diagrama de flujo OBJETIVOS DE LA UNIDAD  

Conocer los sistemas SCADA y su arquitectura. Seleccionar los componentes adecuados para diseñar un sistema SCADA aplicado a un proceso industrial.  Continuar con el desarrollo del proyecto, en la fase de “evaluación y acreditación”. En este caso se estudia el tema de supervisión y control remoto 2. MARCO TEORICO LabVIEW. Es un software de desarrollo para diseñar cualquier tipo de sistema, sea industral, manejo de señales digitales, en comunicaciones, etc, mediante un

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Los símbolos básicos son:

Tarjeta de adquisición de datos. Comúnmente llamada DAQ, es una tarjeta de interface para la toma de señales externas o de campo que ingresa en una PC para su control y monitoreo, mediante diversas técnicas de acondicionamiento de señales para modificar adecuadamente diferentes señales eléctricas. La tarjeta de adquisición de datos, está compuesta por un hardware y un software, el primero es la interface física, y la segunda permite que el sistema operativo del PC reconozca el hardware, y dar así a los programas acceso a las señales de lectura por el hardware, Un driver ofrece alto y bajo nivel de acceso.

En estos diagramas la línea vertical a la izquierda representa un conductor con tensión, y la línea vertical a la derecha representa tierra y los elementos se van instalando del lado izquierdo se introducen los elementos o instrucciones de entrada y del lado derecho los elementos o instrucciones de salida Es un tipo de lenguaje de programación en forma de escalera, utilizado en los PLC (Controlador Lógico Programable), que representan la lógica de control del sistema, ya que las instrucciones se realizan por líneas una a una de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, y se ejecutan de igual manera en el mismo orden. 3.

PLANTEAMIENTO DEL DISEÑO

La micro-cervecería, se va a ejecutar la secuencia del proceso por medio de un PLC. Diseño del diagrama de flujo del programa a ejecutar en el PLC.

El cual será

escrito en el programa de ladder donde El programa será simulado en el software ZelioSoft.

Programación Ladder. Es un lenguaje gráfico, derivado del lenguaje de relés. Mediante símbolos representa contactos, bobinas. Su principal ventaja es que los símbolos básicos están normalizados según el estándar IEC y son empleados por todos los fabricantes.

En esta fase del proyecto de automatización de la microcervecería, se va a ejecutar la secuencia del proceso por medio de un PLC. Para ello, primero cada estudiante debe definir cuantas entradas y salidas serán utilizadas por el

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PLC. Debe indicar si las señales de entrada y salida serán de tipo análoga o digital. Luego, el estudiante debe colocar su aporte en el foro de la unidad 3 y el grupo debe debatir los aportes y escoger el más correcto.

Los PLC son muy utilizados para controlar aquellas máquinas que deben seguir procesos secuenciales a nivel industrial, tales como empaque de productos, control de motores, monitoreo de sensores, monitoreo o control de armado de partes, etc. Su elección depende del tipo de proceso a automatizar, así como de la cantidad de entradas y salidas necesarias para atender todos los sensores y actuadores del sistema.

Figura 3 Encedido del serpentin Q2 el motor Q3

Entradas 

Sensor de temperatura – señal analógica



sensor de nivel - señal analógica



pulsador de

arranque del sistema - señal

digital 

pulsador de parada del sistema - señal

Figura 4 la temperatura llegue a 52°C esperar que se apage serpentin

digital Salidas 

Válvula –señal digital



Motor - señal digital

SIMULACIÓN Figura 4 Figura 1 Toda las salidas estan desactivida con I1

Figura 5 activa nuevamente el serpentin Q2 Después De 8 Minutos ( Segundos) Figura 2 Se activa Q1 q es la valvula A

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3.1 Diagrama de la secuencia del proceso

Figura 6 la temperatura llegue a 62° se apaga el serpentin Q2

3.2 Diseño del controlador PID Figura 7 Esperar complete 15 segundos para activar las valvulas B YC

3.3 Selección de los sensores X

Figura 8

3.4 Selección del motor

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Consultado el 18de noviembre de 2014 Disponible en http://www.pepperlfuchs.es/spain/es/classid_275.htm 

Controlador PID

Ogata, K (1998). Ingeniería de Control Moderna. Estados Unidos: Editorial PrenticeHall. Págs. 1-10, 669-690. Disponible en: 4. XXXXXXXX

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https://www.dropbox.com/s/4zzkotep0r xyuuk/Ingenieria.de.Control.Moderna.pdf

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CONCLUSIONES Sabemos que la automatización se compone de todas las teorías y tecnologías encaminadas de alguna forma a sustituir el trabajo del hombre por el de la máquina. Mediante este trabajo nos pudimos dar cuenta la manera de cómo opera la automatización, y es de esta forma podemos tener una visión mas amplia sobre el entendimiento de la forma como operan las maquinas sistematizada, aquí nos pudimos dar cuenta de cómo se puede simular un proceso industrial Sabemos que la automatización se compone de todas las teorías y tecnologías encaminadas de alguna forma a sustituir el trabajo del hombre por el de la máquina. Gracias a estas prácticas podemos demostrar nuestros conocimientos en investigación y desarrollo más la aplicación de estos en la vida real.

BIBLIOGRAFIA 

Consultado el 18 de noviembre del 2014 http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://uploa d.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/04/Electric_mot or_cycle_2.png&imgrefurl=http://en.wikipedia.org/wiki/ Electric_motor&h=225&w=225&tbnid=XbxH4tH3XR2 XtM:&zoom=1&tbnh=160&tbnw=160&usg=__nmgZ3N JCqDL2d0WxRJMLx8kw_EU=&docid=RZlGtLmkwud 5bM&itg=1&ved=0CDEQyjc&ei=_A9uVPMLoKggwTFjoDoCQ

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sensor de nivel

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