UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCION
TRABAJO ENCARGADO CLASIFICACION DE LOS TELARES SEGÚN SISTEMA DE INSERCION DE LA TRAMA CURSO
: TEJIDO PLANO
CICLO
: VI
JULIACA-PERU 2017
SEGÚN SISTEMA DE INSERCION DE LA TRAMA INTRODUCCION
El telar es una máquina para realizar tejidos, el cual se produce entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos transversales se denominan trama. OBJETIVOS
Adquirir conocimientos sobre los diversos sistemas de inserción de trama de los telares de tejido plano. Reconocer las caractersticas de los telares de lanzadera, proyectil, de pinzas y chorro de aire. FUNDAMENTO TEORICO. TELAR
!áquina utilizada para "abricar tejidos con hilo u otras "ibras. #n tejido "abricado con un telar se produce entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos transversales se denominan trama. INSERCION DE TRAMA POR PROYECTIL ISTORIA:
El creador de los telares a proyectil "ue la "irma $ulzer %$uiza& en los a'os ().*#na creación mecánica e+celente, producto de un equipo de trabajo donde cu, se ocupó de un mecanismo. El ensamble de estos, dio lugar a las primeras máquinas de - pulgadas, con // proyectiles
en
su
circuito.
%En
las
de
/0)
pulgadas,
/-
proyectiles&
1on este tipo de maquina se logró pasar de las /0) pasadasmin. %lanzadera& a las 2) pasadasmin.%casi /)) 3 de incremento&. 4espu5s, se aumentó a6n más, esa velocidad. 7nicialmente, los proyectiles "ueron de acero, con pinzas de soporte de trama de /-)) g de presión. Luego, para tejidos más gruesos, las pinzas "ueron de 22)) g. En los a'os -), las mismas maquinas pero para tejimiento de ra"ias incorporaron proyectiles con camisa plástica y guas más grandes. 8ero masivamente, contin6o el dise'o primitivo. En los a'os -), los Rusos copiaron esa máquina seg6n versión libre con resultados poco "avorables en comparación con $uiza. 9ambi5n, 9oyota "abrico la versión $uiza pero en :apón. En las primeras máquinas, se desarrolló un mecanismo de crochet, para "ormar las orillas %9a;in in&. 8osteriormente, se aceptó en el mercado los tejidos sin orllo o con orillo cortado, utilizándose
el
dispositivo
llamado
LE<=.*
A los 9>// le surgieron otros modelos como el 8#, con lubricación centralizada y un poco más
de
velocidad%
2?)
pasadas,
para
/0)
pulgadas&
$us virtudes son el bajo ruido, un mantenimiento económico y una e+celente calidad de producto. $us contras, son el precio alto.
EL TELAR Y SUS PARTES
/. 2. 0. @. . (. . -. ?. /). //. /2. /0. /@. /.
1onos de hilo Alimentadores de hilo de trama 1onos o hilos de orilla 1aja de disparo de proyectiles 1aja de recepción de proyectiles 8araurdimbre 1aja de e+c5ntricos Botón de paro de emergencia 9abletas de operación 9ablero o módulo de control 8eine 9emplero 9ela tejida <6cleo %plegador de tela& Base de nivelación del telar
/(. /. /-.
Barra de tensión de tela Base de bobinas de trama 9orre de se'alamiento %amarilla,
azul, roja y blanca& /?. 9ablas de aluminio de urdimbre %mallas& 2). Corquillas 2/. Barra de tensión de hilo de urdimbre %julio& 22. $eparadores de tabla 20. Corquillas 2@. !allas 2. 1ubiertas o tolvas de protección.
DESCRIPCI!N DE LAS PARTES DEL TELAR 1. CONOS DE ILO: son los hilos de trama con los que se suministran a los
Dalimentadores de hilo para poder "ormar el tejido 2. ALIMENTADORES DE ILO DE TRAMA: alimentan a los proyectiles de hilo de trama para poder "ormar el tejido ". CONOS O ILOS DE ORILLA: son los hilos con los que se "orman los orillos del tejido #. CAJA DE DISPARO DE P ROYECTILES: encargada de lanzar los proyectiles para la "ormación del tejido $. CAJA DE RECEPCI!N DE PROYECTILES : encargada de recibir los
proyectiles que lanza la caja de disparos de proyectiles para la "ormación del tejido %. PARAURDIMBRE: !ecanismo que detecta cuando un hilo de urdimbre se rompe y para el "uncionamiento del telar 7. CAJA DE EXC&NTRICOS : comunican un movimiento de vaiv5n continuo a una brida tirante '. BOT!N DE PARO DE EMERGENCIA: es un botón rojo que el encargado tiene como ayuda para hacer que el telar pare su "uncionamiento. Este botón está dise'ado para hacer el paro del equipo cuando el encargado note alg6n de"ecto que se est5 produciendo en el tejido y la máquina no haya detectado, o para parar el telar en un momento de emergencia en el que alg6n operario accidental o no accidental tenga un accidente con dicha máquina. (. TABLETAS DE OPERACI!N: con este se indicaran las operaciones que tiene que realizar el telar, como el curso de colorido del tejido 10. TABLERO O M!DULO DE CONTROL: controla el telar, tanto sus operaciones, como los errores que indica y su programación. 11. PEINE: dispositivo similar a un peine que incluye un telar para separar los hilos de urdimbre y juntar los de trama posterior contra la que ya está tejida. El peine comprende un borde superior e in"erior de madera en el que se ubican las cintas metálicas o alambres. El espacio entre dos alambres adyacentes se denomina diente. 12. TEMPLERO: el telar tiene 2 templeros, %uno en cada esquina& sirven como sujetador de la tela para que esta se mantenga direccionada, van colocados lo más cerca del peine sin tocarlo cada uno "rente a los hilos de orilla, a cada lado del tejido de una manera precisa entre el nivel del tejido y el antepecho del telar. 1". TELA TEJIDA: se re"iere a la tela que va produciendo el telar. 1#. NÚCLEO )PLEGADO R DE TELA*: este enrolla la tela tejida en un tubo.
1$. BASE DE NIVELACI!N DEL TELAR: nivela el telar con el piso
manteni5ndolo paralelo a 5l. 1%. BARRA DE TENSI!N DE TELA: son 2 tubos paralelos a la tela tejida que evita que esta se desacomode y haya de"ectos de tejido 17. BASE DE BOBI NAS DE TRAMA: estructura metálica en la que se colocan todos los carretes con los hilos de trama que alimentarán a la máquina 1'. TORRE DE SE+ALAMIENTO: esta a trav5s de sus colores indica el error que tiene la producción cuando para la máquina. 1(. TABLAS DE ALUMINIO DE URDIMBRE )MALLAS*: cuerda, alambre de acero redondo o delgada cinta de acero, plana con una presilla u ojo cerca del centro por el cual pasan uno o más hilos de urdimbre de manera que el movimiento del hilo pueda ser controlado . controlan el dise'o del tejido y calada a medida que las tablas suben y bajan durante la tejedura. Cay tantos hilos de urdimbre como mallas 20. OR,UILLAS: mecanismos pieza que tiene "orma de DF grande usada para sujetar otra 21. BARRA DE TENSI!N DE ILO DE URDIMBRE )JULIO*: mantiene tensos a los hilos de urdimbre 22. SEPARADORES DE TABLA: separan las tablas para que tengan un movimiento totalmente paralelo 2". OR,UILLAS
2#. MALLAS
2$. CUBIERTAS O TOLVAS DE PROTECCI!N: cubre todo el telar
protegi5ndolo de los agentes e+ternos.
FUNCIONAMIENTO:
La cadena de transporte entrega un proyectil que es recibido por el elevador. #na vez posicionado, el abridor separa las pinzas del proyectilG luego elevador y abridor posicionan el proyectil en la zona de disparo, aqu el dador deja la trama dentro de la pinza del proyectil y el abridor se retira. 4e esta manera el proyectil sujeta la trama, el abridor del dador de trama separa las pinzas del dador para que proyectil quede libre. En esta posición, la palanca batidora golpea al proyectil siendo insertado en la calada, este se conduce a trav5s de las guas hasta el lado de recepción. En el lado de recepción el proyectil es "renado. La trama es llevada por el peine hacia el remate del tejido mientras se realiza el movimiento del "ormador de calada seg6n el dise'o o ligamento. $e van realizando movimientos en ambos e+tremos de la tela, en el lado izquierdo la pinza de orillo sujeta la trama, la tijera corta y el abridor de dador se retira y el dador avanza hacia la tijera. El abridor del dador nuevamente abre las pinzas y el dador sujeta la trama y retorna a su posición inicial, mientras el recuperador de trama tensa la trama a la espera de la
siguiente inserción. En el lado derecho, luego de ser "renado el proyectil, el retrocesor empuja al mismoG la pinza de orillo sujeta la trama, el abridor en orillo de recepción separa la pinza del proyectil, libera la trama y es eyectado o empujado hasta posicionarlo en la cadena de transporte para ser llevado hacia el lado izquierdo e iniciar la siguiente inserción. En el circuito hay más de un proyectil siendo transportado por la cadena, la cantidad de proyectiles dependerá del ancho de telar o de tejido. LA M,UINA DE TEJER CON PROYECTILES DE ALTO RENDIMIENTO P7"00P
La 80))C8 es una máquina de tejer con proyectiles de alto rendimiento y de aplicación universal. El transcurso optimado de sus movimientos y la aceleración del proyectil con injerencia directa resulta en una capacidad má+ima de inserción de trama de /) mmin. La madurez tecnológica del sistema de inserción con proyectiles permite todo tipo de materialesH hilados discontinuos de "ibras naturales o sint5ticas, mono"ilamentos o cintillas. La máquina 80))C8 procesa cualquier tipo de hilado, para elaborar sin problemas ya sean tejidos de tipo estándar de gran moda o pesados te+tiles t5cnicos en grandes anchuras. CONFIABILIDAD
Y EL CON TROL DE LA IN SERCI!N DE TRA MA
MEDIANTE PROYECTILES
En cada "ase del proceso de inserción el hilado de trama se mantiene bajo controlH desde la trans"erencia del hilado al proyectil, durante su posterior inserción en el canal de calada hasta su remetido por el peine. #na caracterstica importante de la tecnologa de proyectiles es la inserción del hilado de trama sin trans"erencia intermedia, y por ende, sin retardos ni aceleraciones adicionales. 1on este singular sistema de inserción la máquina 80))C8 inserta controlada y cuidadosamente todo tipo de hilados de trama. 1on ello se garantiza una má+ima con"iabilidad de producción en la elaboración de tejidos de calidad. La máquina de tejer con proyectiles 80))C8 puede ser dotada "acultativamente para uno, dos, cuatro o seis hilados de trama.
METODOLOGIA:
INSERCI!N POR PINA
La máquina de tejer con pinzas 4=R<7ER 8/ abre todas las posibilidades para ello. Iracias a su "acilidad de operación y a la reducción de los tiempos de mantenimiento, puede adaptarse a6n más rápidamente a cualquier tipo de tejido. La constancia de los reglajes permite una reanudación rápida de la producción al montar un nuevo artculo. $e alcanza as, sin demoras, la calidad óptima del tejido a6n al utilizar hilos complejos. La insuperada seguridad de procesamiento garantiza una alta productividad y simultáneamente la má+ima versatilidad TIPOS DE PINA
E+isten dos tipos de pinzasH
las rgidas %simples o dobles&. las "le+ibles %simples o dobles&.
PROCESO DE INSERCI!N
El proceso de inserción es similarG el presentador baja y posiciona la trama delante de la pinza, la pinza sale y sujeta la trama por acción de un muelle, jala y empieza la inserción en la calada. Al ingresar, la tijera corta la trama y la pinza contin6a la inserciónG si es pinza rgida o "le+ible simple, llevará la trama de izquierda a derechaG si es rgida o "le+ible doble, llevará la trama hasta apro+imadamente el centro del tejido. Aqu se encontrará con otra pinza que salió desde el lado derecho, esta ingresará a la pinza izquierda siendo abierta ligeramente y recepcionando la trama, para luego retroceder y continuar jalándola e insertándola dentro de la calada hasta el lado derecho, al mismo tiempo que la pinza izquierda retorn a a su posición inicial. Al llegar al lado derecho, la pinza se abre ligeramente y suelta la trama, dependiendo del tipo de orillo %remetido o gaza de vuelta&, será sujetada y rematada contra la tela durante el movimiento del "ormador de calada.
Las maquinas de tejer con pinzas poseen versatilidad por los siguientes aspectosH
!anejo de todo tipo de hilos de trama. Cilados con gatas. Cilados de "antasa. !6ltiples inserciones en el mismo tejido sin la necesidad de un complejo sistema de control.
CARACTERISTICAS:
La máquina de tejer con pinzas alcanzaH ()) pasadas por minuto 7nserción de trama de hasta /)-) mmin. Iran versatibilidad, apropiada para tejer hilos de lana cardada y peinada. Cilos de "ibra cortada de algodón e hilos de "ibras manu"acturadas Las pinzas poseen anchos deH -
/.? metros
-
2.0 metros
-
2.( metros
-
0.( metros
LA INSERCION DE LA TRAMA- CARACTERISTICAS DE DORNIER
El sistema de inserción caracterstico de 4=R<7ERH
/. Recepción de la trama por la pinza izquierda antes de entrar a la calada.
2. 9rans"erencia de la trama en el centro del tejido.
0. Liberación de la trama ins ertada, por la pinza derecha, sólo despu5s de haber sido sujeta con seguridad por el orillo au+iliar.
VENTAJAS
La trama y la trans"erencia positiva en el centro del pico de tensión resultante es muy bajo gracias a la baja velocidad de la pinza.
durante la trans"erencia de la pinza izquierda a la pinza derecha en el centro, la trama es controlada positivamente y por ello con absoluta seguridad.
La entrega de la trama al salir la pinza de la calada abierta, se produce bajo condiciones estrictamente controladas.
los hilados de baja resistencia pueden tejerse sin problemas y con un mnimo de roturas de trama.
Realiza tejidos con mayor calidad.
DESVENTAJA
La maquina posee una limitación de la misma en relación con estructuras de ligamento y densidades de urdimbre de las pasadas. FALLAS COMUNES DE INSERCI!N DE TRAMA ,UE AFEC TAN A LA CALIDAD DEL TEJIDOH
9rama acumulada
9rama remetida
9rama "loja
9rama reventada
9rama rota
9rama perdida o "altante
$e hará una lista de las causas posibles que srcinan estos de"ectos, independientemente del tipo de inserción de máquina que trabajamos, los ajustes o controles son generales y aplicables a todo tipo de inserción, en algunos casos más espec"icos se e+plicará el ajuste que corresponda, es decir a proyectil, aire o pinza.
TRAMA ACUMULADA
La causa principal de esta "alla es el devanado de"ectuoso de los conos o bobinas de trama, poca tensión o dureza del devanado, e"ecto Dcopiado o acumulación de espiras en ciertos diámetros del devanadoG los cuales srcinan un deslizamiento de espiras que es arrastrada e insertada sin poder controlarla. Esta "alla se puede presentar en cualquier zona del tejido.
1ontrolar la dureza de cono o bobina y el devanado adecuado.
Regular correctamente la alineación y la pro"undidad de los soportes del porta conos para lograr un DBallón uni"orme y una salida limpia de la trama sin que arrastre espiras del cono o bobina.
Regular la tensión adecuada del "reno de salida del porta cono yo del "reno de entrada del acumulador.
#sar el tipo de pre alimentador adecuado al materialG con una trama pelusienta es mejor utilizar el modelo que regula separación de espiras o regular una "ormación de reserva adecuada donde no hayan espiras montadas o superpuestas.
#sar y regular el "reno de salida de acumulador de acuerdo al ttulo y material.
1ontrolar y regular los ajustes del acumulador para que entregue la cantidad adecuada de espiras que corresponde al ancho del tejido. 8or ejemploH sensores de espiras, sensores de reserva, valores de "iltración, entre otros, dependiendo del modelo y tipo de pre alimentador.
1uando se trabajan varios canales de inserción, regular el dise'o de trama de tal "orma que haya una distribución alternada de los colores para reducir la velocidad de inserción de trama y mejorar el desarrollo del devanado.
1uando se trabaje con hilados elásticos, trabajar solo con dos canales para evitar que el hilo se Dencarruje durante el tiempo de espera.
TRAMA METIDA
La causa principal de esta "alla es el e+ceso de trama insertada, puede ser por los motivos revisados en el caso anterior %trama acumulada& o por ajustes de inserción. Esta "alla se presenta generalmente en los orillos del tejido, aunque hay casos que se observan tambi5n en el "ondo del tejido.
Regular "reno de trama a la salida del acumulador.
Regular "reno de proyectil, cuando rebota el proyectil en su llegada al lado izquierdo provoca una longitud adicional de trama.
Regular cantidad, "ormación y reserva de espiras y el "reno de salida del acumulador de trama.
Revisar estado de la tijera de trama lado izquierdo, corte de tijera.
Regular presión de aire en sopladores principales. 4emasiada presión hace que la trama se enrede en las toberas y sea insertada de este modo sin poder luego estirarse totalmente.
Regular los tiempos de abrir y cerrar de los sopladores au+iliares y que esto permita insertar la trama correctamente. 8ara hilados retorcidos y elásticos es mejor regular mayor tiempo de soplado con menor presión aire.
Revisar y regular la dirección del "lujo de los sopladores au+iliares en el canal del peine, no debe chocar la trama contra el peine o contra la calada.
Regular cruce de hilos de amarre del orillo. $e puede utilizar para que amarren el hilo de trama evitando que se regrese.
En hilos de trama retorcidos y elásticos se puede ayudar adelantando el cruce de los orillos independientes.
1ontrolar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.
En orillos remetidos, controlar ajuste de pinzas de orillo, desgastes y selección de resortes adecuados.
En orillos remetidos controlar ajuste de aguja remetedora, seleccionar aguja adecuada.
Regular cruce de calada del "ondo del tejido, un tiempo de cierre de calada muy temprano no permite estirar totalmente la trama.
TRAMA FLOJA )/ *
La causa principal es que la trama no estira completamente en la calada porque choca con la urdimbre o porque no tiene el tiempo su"iciente para estirar dentro de la calada.
Regular tensión del "reno de trama.
1ontrolar y regular recuperador de trama, mayor carrera permite estirar la trama dentro de la calada.
Regular cantidad, "ormación y reserva de espiras y "reno de salida del acumulador de trama.
Regular los tiempos de soplado. #na baja presión de aire causa trama "loja en orillo izquierdo. La trama no estira correctamente, mucha presión de aire puede
causar trama "loja en orillo izquierdo o derecho, la trama hace un e"ecto de rebote, Drecogi5ndose dentro de la calada.
Regular momento de cruce de calada más tardo para que permita estirar totalmente la trama, dar más tiempo de inserción de trama.
Regular altura, abertura y des"ase de calada, buscar una correcta separación de hilos, la trama choca con hilos de urdimbre.
Regular tensiones de urdimbre, dar mayor tensión.
Revisar la construcción de orillosH ligamento, densidad, cruce de calada. #na "ormación adecuada del orillo no sólo permite un correcto arrastre del tejido, tambi5n ayuda para un tejido de "ondo más estable.
1ontrolar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.
TRAMA REVENTADA
La causa principal de esta "alla es el material d5bil o un alto valor de cobertura del tejido.
Regular las tensiones mnimas de "reno de trama.
Realizar ajustes de calada para reducir o eliminar la "uerza del remate de tejido. Es decir, mayor altura del gua hilo %calada posteri or asim5trica&, mayor altura de soporte de tejido, menor altura y abertura de calada.
Regular el cruce de calada más tarde, para cuidar mejor la trama durante el remate.
$e debe precisar que en algunos casos se puede presentar esta "alla durante el arrastre del tejido cuando se trabaja con cilindros de arrastre de lija o ;orindon. 1ambiar por un recubrimiento sint5tico tipo Dpiel de gallina.
TRAMA ROTA
Las causas principales pueden ser material d5bil, un mal ajuste en orillos remetidos o de"ecto en la retención de trama. $e presenta generalmente en ttulos "inos yo con poca torsión.
Regular las tensiones mnimas de "reno de trama.
Regular corte de tijera de disparo.
Regular pinzas de orillo, colocar la combinación de muelles de pinza adecuados al ttulo de hilo %orillo remetido&.
Rotura de trama durante la inserción no es detectada, regular sensibilidad de los detectores de trama.
Regular "lujo de aire de sopladores au+iliares. Buscar la mejor relación entre presión, caudal y tiempos de soplado de las válvulas.
Regular cruce de calada más tardo, un cruce muy temprano requiere mayor "lujo de aire para poder insertar correctamente la trama en menor tiempo.
Bajar velocidad de máquina, si las caractersticas de material y artculo no permiten bajar "lujo de aire o retrasar cruce de calada.
Revisar pinzas, usar el modelo adecuado al material y ttulo de trama, regular muelles y regulaciones mecánicas de recepción y trans"erencia.
TRAMA PERDIDA
La causa principal es la mala trans"erencia de la trama durante la inserción o la rotura de la trama al "inal de la inserción. $e presenta generalmente en ttulos "inos yo con poca torsión
Regular las tensiones mnimas de "reno de trama. Regular cantidad, "ormación y reserva de espiras y "reno de salida del acumulador de trama, si la longitud del de"ecto es igual a una espira.
1ontrolar el correcto centrado de la trama en la pinza del proyectil, altura de elevador, abridor de proyectil y dador de trama.
#tilizar el adecuado tipo de pinza de proyectil y "uerza de pinzado.
Revisar estado del juego de proyectilesG pulir rebarbas, controlar la uni"ormidad de longitud y espesor del cuerpo del proyectilG el juego de proyectiles que trabaja por cada telar debe ser uni"orme.
Revisar y regular sistema de disparo, la salida del proyectil y la alineación de batánG el proyectil debe trasladarse sin obstáculos que puedan ocasionar roturas de trama en toda su trayectoria.
Revisar y regular "renos de proyectil, retrocesor y abridor de pinza de proyectil lado de recepción.
1ontrolar y regular la sensibilidad de los detectores de trama.
Regular "lujo de aire de sopladores au+iliares, buscar la mejor relación entre presión, caudal y tiempos de soplado de las válvulas.
1uando se trabaja tramas con baja torsión sacar espiras e+tras antes de arrancar el telar, el "lujo continuo de enhebrado debilita la trama y la rompe al arranque. E+isten modelos de telares que tienen unas pinzas que sujetan la trama durante la espera, de este modo no hay un "lujo de aire directo sobre la trama.
Regular cruce de calada más tardo, dejar que la trama se estire completamente.
Bajar velocidad de máquina si las caractersticas de material y artculo no permiten bajar "lujo de aire o retrasar cruce de calada.
Revisar y regular pinza lado izquierdo, muelles y trans"erencia de trama.
8ara concluir, un control y regulación adecuada de los mecanismos que intervienen en la inserción de trama desde el arranque del tejidoG as como la detección, análisis e intervención oportuna de los de"ectos durante el proceso de tejido, aseguran una buena e"iciencia y calidad. SISTEMA DE TOBERAS
$u "unción está destinada a dirigir la trama hacia el orillo contrario, el tejido es por medio de un "lujo de aire suministrado por compresores de aire que controlan que este "lujo de aire sea intermitente. 1. S3456 4 8 4/98 4 3/6 56 ;/ 6/4
La máquina de tejer con chorro de aire está dise'ada espec"icamente para la producción de te+tiles industriales de gran anchura capaz de satis"acer las más diversas necesidades de los más e+igentes tejedores. #sa un innovador sistema de distribución de aire comprimido, as como un n6mero optimizado de toberas de relevo por grupoG monitorizado y control electrónico del tiempo de llegada de la trama. La t5cnica de tejer a base de aire se ha introducido e+celentemente en las empresas te+tiles debido a su elevada productividad, se adapta para realizar el tisaje de los hilos de "ilamento continuo y de hilados de "ibras cortadas, disminuyendo el nivel de ruido en comparación con otros sistemas de inserción. Esta t5cnica precisa un ()3 más de energa que la t5cnica de proyectiles o de pinzas. Al mismo tiempo recae el )3 del consumo total de energa en la preparación del aire comprimido.
El tiempo necesario para la inserción de la trama vara en "unción de las propiedades del hilado tales como la pilosidad, la torsión, el ttulo, el coe"iciente de torsión, etc. La inserción de la trama se realiza por medio de una tobera principal y en el lado de la recepción una tobera succionadora que permite estirar el hilo. Adicionalmente, a lo largo de la calada se han dispuesto un determinado n6mero de toberas neumáticas con el "in de asegurar la inserción de trama y mantener al aire con una presión constante. 8ara conservar el aire estos telares trabajan con un peine per"ilado el cual act6a como un canal. Cacen una especie de t6nel y se genera una honda de aire comprimido que hace pasar el hilo. Localizado en el lado de salida del alimentador de trama, el tensionador cumple con el propósito principal de disipar la "uerza generada durante la inserción de la trama y antes que la velocidad del hilo llegue a cero. 1omo resultado, los valores de tensión má+ima del hilo son signi"icantemente reducidos, disminuyendo as la rotura de tramas en el caso de hilos con "ibras cortadas
C<6=9698 4 <6 3>4/6:
* * *
9obera 8rincipal 9oberas Au+iliares o de Relevo 9oberas de desviación o $ucción
T>4/6 ;/89;6<
$e encuentra junto al orillo. 1ada trama puede ser insertada desde un punto casi central respecto al triángulo de la calada.
La trama enhebrada por su eje central queda envuelta por el chorro de aire que le obliga a salir por la boquilla y atravesar la calada por el interior del con"usor. Estos telares para trama de di"erentes colores, poseen una tobera principal para cada color.
T>4/6 6?@<6/4
Las toberas au+iliares tienen la "inalidad de mantener la presión de aire durante el paso del hilo por la calada, estas toberas au+iliares soplan el aire en "orma escalonada durante el tiempo que la trama es insertada en el tejido hasta su llegada.
T>4/6 4 4698 ?998
Estas toberas se acoplan al "inal del con"usor para ayudar el paso de la trama en los 6ltimos centmetros.
P484
8eines especiales, con grandes cualidades aerodinámicas.
D4834: @)) dientes /) cm T;: t6nel Estándar, con entrada cónica con peine de doble tipo mochila. M634/6<4: acero ino+idable F698: especial para trabajo de alta velocidad.
9iene un movimiento oscilante que empuja cada pasada de trama para que el tejido resulte compacto. Jaran de acuerdo a las necesidades del tejido. Los hilos de urdimbre serán pasados por el n6mero de dientes o claras. S3456 4 6<5483698
El alimentador de trama de la máquina a chorro de aire cumple con cuatro "unciones principalesH
$acado del hilo de trama de manera continua, del respectivo paquete de
suministro !edición de la longitud de cada trama insertada. Liberación de la trama al comienzo del ciclo de inserción.
Limitación de las "uerzas ejercidas en la trama con la ayuda de un tensionador de trama controlado electrónicamente, y reducción del consumo de aire durante la "ase de alargamiento. C6<6 4 6/4
El aire es un gas incoloro, inodoro e inspido y está compuesto deH CON3/48 MPUESTOS O@48 A/8
VOLU-./ MEN)* 2).? /.)
PES(.) O)* 20./ ).?
F693/4 ?4 434/5868 <6 96<6 4< 6/4
* *
P/48: Es generado en un compresor, está en un rango de /- a 2lbspulK. P?/46: Es la presencia de partculas sólidas, lquidas y gaseosas en el aire. Las
sólidas son de naturaleza variable pueden ser partculas de polvo o cenizas, estas partculas pueden estar en la pared de las tuberas. Las partculas lquidas, el principal contaminante es el agua, ya que pueden congelarse y manchar áreas de los materiales del proceso. Las partculas gaseosas, el vapor de aceite es el contaminante más com6n, el cuál necesita mucho más tiempo para condensarse que el vapor de agua. 2. S3456 4 8 4/98 4 3/6 56 ;/ 6?6
1omo su nombre lo indica, utiliza un chorro de agua de alta presión para llevar el hilo de la trama a trav5s de la urdimbre. El hilo de trama viene de un paquete estacionario que se encuentra junto al telar, va hasta un tambor de medición que controla la longitud del hilo y contin6a a trav5s de una gua hasta la boquilla de agua, donde un chorro de lquido lo transporta a trav5s de la calada de urdimbre. 1uando la trama es insertada en el tejido el hilo es cortado.
El agua es eliminada del telar por un dispositivo de succión y la tela pasa por un proceso de secado. Este telar es más compacto, menos ruidoso y requiere de menos espacio que un telar convencional y puede trabajar a @)) o ()) pasadas por minuto %movimiento de la trama&. $in embargo, sus limitaciones radican en la utilización de "ibras resistentes al agua as como el costo adicional que representa el secado.
C6<6 4 6?6
El agua es un medio importante e indispensable para la inserción de trama en este tipo de telares, de ah el porqu5 de su nombre, telares de choro de aguaM. Las aguas empleadas llevan siempre en disolución sales cálcicas y magn5sicas en cantidades variables, las mismas que al utilizarlas en procesos como el de tejedura causan un enorme perjuicio en la empresa. Esta propiedad es precisamente la que se utiliza para determinar la dureza del agua. El agua es un lquido inodoro, inspido e incoloro, pues solo en grandes espesores presenta un tono d5bilmente azulado o azul verdoso. En condiciones normales de presión %()mm de Cg& hierve a /)) N1
A?34 4 P $e re"iere a la acidez o alcalinidad %pC& del agua, que in"luye en procesos posteriores.
8ara atenuar los e"ectos de descargas e+cesivamente acidas o alcalinas, se recurre al ajuste de pC, operación que muchas veces está asociada con la ecualización del "lujo.O Los productos qumicos más utilizados para este "in son los ácidos o bases minerales "uertes. El tipo de neutralizante puede variar de acuerdo a cada caso.
REACTIVO C6< /@ 4 9 ?<=/9
VENTAJAS Bajo coso relativo. !uy soluble en agua.
DESVENTAJAS 8oco soluble !ayor costo relativo.
Rápida reacción. Reacciona rápidamente
4eben adoptarse precauciones adicionales debido a corrosividad y
9 9</H/9
Reacciona rápidamente
reactividad Ieneralmente más costoso
S45483698
La "unción de la sedimentación es remover de la "ase lquida, por acción de la gravedad, las partculas orgánicas e inorgánicas, discretas y "loculantes que se encuentran en suspensión. 8ara ello se hace circular el desecho a una velocidad su"icientemente baja, a trav5s de una estructura dise'ada apropiadamente, estas pueden ser de planta rectangular o circular.
T/6365483 4 <6 ?/46
En este tratamiento se aplica el procedimiento denominado proceso de ablandamiento qumico, que consiste en eliminar las sales de calcio y magnesio que tenderan a producir inter"erencias en el proceso de te'ido. 8ara el tratamiento de la dureza se utiliza compuestos qumicos comoH
$osa cáustica. Aluminio bárico. $ilicato alumnico hidratado. Resinas sint5ticas. Pos"ato trisódico.
TECNOLOGIA EFICIENTE DE TOBERAS Y VALVULAS
1on la tecnologa aplicada a la nueva máquina neumática de tejer A/, 4=R<7ER impone nuevas pautas. La tobera en tándem se mueve junto con el peine posibilitando tiempos de inserción particularmente largos, lo cual constituye la premisa irrenunciable para alcanzar altas revoluciones y permitir el tejido de doble ancho. En combinación con la opción 9andem8lus y la pinza 8>1 se e+tiende signi"icativamente el espectro de
tramas insertables. 8or otra parte los sistemas de sensores 9riple >e"t $ensor y $9$, de dise'o modular y compatible, garantizan además la supervisión con"iable de las tramas.
CONCLUSIONES
9odos los telares anteriormente descritos se distinguen entre s por su tecnologa,
su gama de aplicaciones y su coste. Los telares de lanzadera actualmente resultan t5cnicamente anticuados, tienen
poca capacidad de producción y trabajan a muy poca velocidad son destinados a la producción artesanal de tejidos. Los telares de pinzas positivas son los más versátiles. El hilo de trama se inserta por medio de unas pinzas de metal que tiran de 5l hasta el centro de telar, donde se trans"iere activamente a la otra pinza que lo lleva al otro lado del telar. La cabeza de la pinza va montada en una varilla. Este tipo de telares se utiliza para producciones te+tiles especializadas de alta calidad. $i bien tienen unos niveles de productividad in"eriores a los de pinzas negativas y su consumo de energa es comparativamente mayor, por lo que son de los más costosos, no sólo por el precio de venta sino tambi5n por el coste de "uncionamiento. Actualmente, este
tipo de telares son "abricados en su mayora por 4ornier. Los telares de pinzas negativas son, despu5s de los de pinzas positivas, los más versátiles y con ellos se pueden "abricar telas de alta calidad y dise'o complejo. El hilo de trama se inserta por medio de unas pinzas de metal que lo lleva hasta el centro de telar, donde se trans"iere pasivamente a la otra pinza que lo lleva al otro lado del telar. Estas máquinas son moderadamente costosas, tienen un consumo medio de energa y son medianamente rápidas. Las "abrican principalmente $ulzer, 8icanol.
Los telares de proyectil tienen un consumo relativamente bajo de energa y son apropiados para la "abricación de te+tiles de calidad alta*media. Los telares de
proyectil permiten "abricar telas de mayor anchura que los demás. 1on este trabajo pude aprender la importancia de saber acerca del telar de proyectil, su uso y para que sirva cada una de sus partes, as como la historia del telar que se remonta hacia muchos siglos atrás, siendo la ingeniera te+til una de las más antiguas que e+iste
B7BL7=IRAPQA
httpHes.i;ipedia.orgi;i9elarSdeSgarrote 1onsultado el da 2? de junio del 2)/0
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Collen, <., Lang"ord, A.L. y $addler, :. %/??0&. 7ntroducción a los te+tiles. !e+icoH Limusa.
httpH.revista.unam.m+vol.?num//art?0art?0.pd" httpsHprezi.coml;+bcjo"pSbitipos*de*insercion*de*trama
ANEXOS TELAS ,UE SE PUEDEN TEJER EN EL TELAR DE PROYECTIL NOMBRE
popelina
!il rayas
IMAGEN
Escoc5s
tergal
Lino
TEXTILES BUSTAMANTE.
9e+tiles Bustamante $.A. es una 1orporación te+til lder en el rubro de tejido plano. La Empresa presenta una propuesta en materiales de "ibras lujosas y nobles. F de apertura en diversi"icación de productos, dirigidos a satis"acer a marcas lderes del mercado local e internacional. En su sala de tejedura se elaboran tejidos con dise'os simples 4obby y :acquard con "ibras de algodón, poli5ster, poli5sterJiscosa, algodónpoli5ster, viscosalycra y algodónlycraG destinados a la "abricación de camisera, pantaloneria y decoración. Los dise'os son elaborados mediante un programa de computador 8E
Fig.5. Maquina de tejer de las instalaciones de BUSATEX S.A
