INDUSTRIAL
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FILTRONI FIL TRONI C www.filtronic.com.pe COTIZACION IF – 135
Lima, 24 de Noviembre del 2009 Señores
:
MINERA COLIBRI SAC
Atención
:
Ing. JUAN AYALA MINA
Cc.
:
Ing. JOSE HUAMANCHUMO
Estimado Ing. AYALA: A continuación le presento nuestra propuesta por la venta de Un Filtro Prensa marca FILTRONIC, con placas de 1500 mm, para su proyecto de filtración de relaves de cianuración según los detalles que se indican:
1.
CONSIDERACIONES PRINCIPALES
1.1 Se cotiza (01) (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseñado para para los relaves relaves de cianuración, cuya operación sería automatizada, con ciclos de 30 minutos. 1.2 Para el cálculo del tamaño del filtro prensa prensa se han tomado en cuenta cuenta los siguientes parámetros: Densidad de pulpa = Concentración de sólidos = Humedad de torta = Peso específico de torta húmeda = Ciclo estimado = Capacidad de filtro prensa = Capacidad diaria = Factor de diseño = Capac nominal de filtro prensa = 1.3
1,490 gr/lt 53% aprox. 17% 2.1 gr/cc 30 minutos 1455 lt (equivale a 2.5 ton/ciclo) 121 TMD 15% 140 TMD
Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno polipropileno diseñado para los relaves de cianuración, cuya operación sería automatizada.
1.4 El ciclo ciclo de operación sería el siguiente: Llenado de filtro prensa Pre inflado de membranas Llenado final Inflado de membranas Secado de torta Descarga de filtro prensa Lavado de lonas Reinicio de operación
= = = = = = = =
12 minutos 2 minutos 2 minutos 2 minutos 4 minutos 2 minutos 2 minuto 2 minutos
Total del ciclo
=
30 minutos
Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telef ax: 460-3743 P l a n t a : J r R a ú l P o r r a s B a r r e n e c h e a 2 0 2 2 – C h a c r a R í o s S u r – L i m a – T e l : 4 2 5 9 8 7 6 F a x : 4 2 5 8 9 3 3
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1.5 Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta de filtración serían los siguientes: -
(01) Tanque acondicionador de pulpa (holding tank), capacidad de 12 m³, con agitador.
-
(01) Tanque de almacenamiento intermedio de licor (solución cianurada filtrada), capacidad de 8 m³, sin agitador
-
(02) Bombas de alimentación al filtro prensa, tipo centrífugas de alta presión, enjebadas, con caudal máximo de 300 gpm, máxima presión de 80 psi.
-
(02) Bombas de licor para bombear el licor desde el tanque de licor hacia la planta de procesamiento. Falta definir el tamaño de esta bomba.
-
(01) Compresor de aire, con presión de línea mayor a 90 psi, caudal mayor a 100 cfm
-
(01) Tanque pulmón de aire comprimido de 5 m³ de capacidad
-
(01) Plataforma metálica (o de concreto) con accesos para colocar el filtro prensa a una altura mayor a 4.20 m.
-
Opcional: (01) faja transportadora en V, 42” de ancho, para llevar la torta a la cancha de relave seco.
-
El requerimiento de agua para el lavado de lonas es de 400 lt aproximadamente, por cada ciclo. (este paso se puede hacer cada 4 o 5 ciclos para evitar el excesivo consumo de agua, sólo para el lavado de las lonas filtrantes).
1.6 Elegimos un filtro prensa con placas mixtas (membrana y cámara recesada), con alimentación central y descarga por las 4 esquinas, con 27 placas filtrantes de 1500 mm, torta de 40 mm. 1.7 Esta propuesta contempla un filtro prensa automatizado, todo el sistema eléctrico y mecánico es controlado por un PLC. 1.8 Asimismo, el filtro prensa está diseñado para una capacidad de ampliación hasta de 150 TMD de relave seco. 1.9 Las tuberías de ingreso y descarga del filtro prensa son de acero inoxidable. 1.10 Los componentes eléctricos del filtro prensa son clase Nema 1 y Nema 4. 1.11 El filtro prensa incluye una bandeja antigoteo de acero inoxidable.
Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telef ax: 460-3743 P l a n t a : J r R aú l P o r r a s B a r r e n ec h e a 2 02 2 – C h ac r a R í o s S u r – L i ma – T e l : 4 2 5 9 8 76 F a x : 42 5 8 9 33
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2.
FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC Modelo
:
FP 153/27 MXP P08/T40 AUT
El Filtro Prensa está compuesto por los siguientes elementos:
2.1 BASTIDOR EN ACERO AL CARBONO El Bastidor o Estructura del filtro prensa es del tipo Quadrapress (cuatro barras laterales) y es fabricada con planchas de Acero al carbono A-36 (Acero Estructural). El bastidor está formado por una placa de cabeza, una placa móvil y una placa de cola. Todas estas placas son fabricadas formando cajones reforzados. La estructura tiene una capacidad de ampliación de 06 placas, el espacio disponible será ocupado por dos suples metálicos y una posición adecuada de los cilindros hidráulicos. Toda la estructura es arenada y pintada con dos capas de pintura epóxica, aplicadas sobre una base de zincromato epóxico. La ventaja de esta estructura es que tiene el acceso inmediato a las placas filtrantes para que pueda efectuar cualquier reparación o mantenimiento del filtro prensa.
2.2 UNIDAD DE CIERRE HIDRÁULICA – NEUMÁTICA El sistema de cierre está formado por dos cilindros hidráulicos de alta presión de 10” de diámetro y 1600 mm de carrera, accionados por una bomba hidráulica de engranajes para la carrera de acercamiento del cilindro y una bomba hidráulica de accionamiento neumático que opera en la etapa de alta presión del sistema. La bomba de engranajes es de marca Parker, es movida por un motor eléctrico de 20 HP, a 1750 RPM, 220/440V, con acoplamiento directo. Todo el conjunto está apoyado sobre un tanque de aceite de 200 lt de capacidad, el conjunto hidráulico se une mediante tubing de acero y mangueras de alta presión. La presión de operación de la unidad es de 2,800 psi aprox. La unidad tiene sistemas de protección, válvulas de alivio y dos presostatos de control de presión. Esta unidad acciona también el sistema separador de placas. La unidad de cierre incluye un tablero eléctrico metálico, protección IP55 donde se ubican los controles y relés de operación y el sistema de seguridad del filtro. Todos los componentes del tablero son de calidad Nema 1. Incluye la unidad de control de aire comprimido (unidad FRL). Esta unidad necesita alimentación eléctrica de 220/440 VAC, 60 Hz. El sistema de control es con voltaje de 110 VAC. Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telef ax: 460-3743 P l a n t a : J r R aú l P o r r a s B a r r e n ec h e a 2 02 2 – C h ac r a R í o s S u r – L i ma – T e l : 4 2 5 9 8 76 F a x : 42 5 8 9 33
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2.3 MANIFOLD DE TUBERIAS El filtro tiene (01) válvula de alimentación tipo Pinch de 6”, automatizada. La tubería de descarga del mánifold es en acero inoxidable de 3” de diámetro, con (04) Válvulas de Mariposa de 3”, todas automatizadas mediante actuadores neumáticos, doble efecto; y tiene dos válvulas de bola de 1”” de acero inoxidable para soplado de aire y secado de torta. Este mánifold tiene 05 válvulas de mariposa de 3” y 01 válvula tipo bola de 1”, todas las válvulas son automáticas; la válvula de ingreso de lodo es tipo pinch de 6”, automatizada. Las válvulas de mariposa tienen el asiento de EPDM, cuchilla y vástago de acero inoxidable, tipo wafer. Incluye el mánifold de mangueras para el inflado de las placas de membrana, fabricado con tubo de 2” de acero inoxidable.
2.4 SISTEMA SEPARADOR DE PLACAS AUTOMATIZADO El sistema de apertura de las placas filtrantes está formado por dos cilindros neumáticos, ubicados a los costados del filtro prensa, que jalan dos paquetes de placas de 13 placas cada uno. El separador de placas es controlado por el PLC, y se activa para descargar la torta del filtro prensa. Tiene un mando adicional de control remoto automático; y puede ser accionado también por un operador, para ir revisando la descarga de la torta en cada placa.
2.5 JUEGO DE PLACAS DE POLIPROPILENO El filtro prensa está formado por 27 placas filtrantes cuadradas de 1500 x 1500 mm, formando 26 cámaras filtrantes. Las placas son de configuración mixta, formada por 12 placas intermedias de cámara, 13 placas intermedias de membrana, 01 placa cabezal y 01 placa final; alimentación central, descarga por las 04 esquinas, con disposición para lavado y secado de torta. Espesor de torta = 40 mm Capacidad de Torta = 1710 lt Superficie Filtrante total = 96.3 m² Presión de Operación = 90 psi Presión de inflado de membranas = 225 psi Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telef ax: 460-3743 P l a n t a : J r R aú l P o r r a s B a r r e n ec h e a 2 02 2 – C h ac r a R í o s S u r – L i ma – T e l : 4 2 5 9 8 76 F a x : 42 5 8 9 33
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2.6 JUEGO DE LONAS FILTRANTES DE POLIPROPILENO Las lonas filtrantes para el filtro prensa son de Polipropileno con ejecución doble, con un anillo cosido. La fijación de las lonas es mediante ojales metálicos y son totalmente confeccionadas en nuestros talleres, cosidos con hilo de polipropileno de alta tenacidad. El tipo de lona es PP – 486, de polipropileno mono – multifilamento, con permeabilidad de 3 cfm, color negro, calandrada en un lado y con acabado superficial alisado para permitir una fácil descarga de la torta.
2.7 SISTEMA DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD DEL EQUIPO El filtro prensa tiene dos cuerdas ubicadas en cada lado y a lo largo del filtro prensa, la cual puede ser accionada por el operador con facilidad. Esta cuerda se ubica a un costado de las barras laterales inferiores.
2.8 BANDEJA ANTIGOTEO El filtro prensa incluye una Bandeja Antigoteo fabricada con planchas de acero inoxidable, apoyada sobre una estructura con perfiles de acero. La bandeja es de accionamiento hidráulico y es controlada desde tablero eléctrico del filtro o mediante el PLC, la bandeja evita que la torta se moje cuando el filtro prensa esté operando.
3.
COSTO DEL FILTRO PRENSA :
4.
CONDICIONES DE VENTA
Precio Forma de Pago Tiempo de Entrega Lugar de Entrega Validez de la Oferta Garantía
5.
: : : : : :
US $ 181,060.00
En Dólares USA, no incluyen el IGV A tratar 16 a 18 semanas En nuestra Planta. 3 meses 3 años, siempre que no se excedan los parámetros de diseño
GARANTÍAS
5.1 Bastidor = 36 meses, siempre que no se excedan los parámetros de diseño 5.2 Placas filtrantes = 36 meses, siempre que no se excedan los parámetros de diseño 5.3 La garantía del sistema hidráulico es de 12 meses, y no cubren el desgaste de o´rings, sellos hidráulicos y mala operación del equipo.
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5.4 Las fechas de caducidad de las garantías son contadas a partir de la fecha de recepción del equipo (con la firma de Conformidad de Obra), y no necesariamente implica la fecha de puesta en funcionamiento del filtro prensa. 5.5 Filtración Industrial Filtronic SAC garantiza el funcionamiento del equipo contra cualquier defecto de fabricación o de materiales, siempre y cuando los repuestos de recambio sean originales FILTRONIC, incluidas las lonas filtrantes. 5.6 Filtración Industrial Filtronic SAC va a reparar y/o cambiar las piezas defectuosas, cuando sea comprobada su falla. Los servicios de cambio y/o arreglos, el transporte y gastos del personal técnico serán asumidos por el cliente. 5.7 La garantía de las válvulas automáticas, del sistema hidráulico y los componentes electrónicos y eléctricos es de 12 meses, contados a partir de la fecha de entrega del equipo.
6.
CONSIDERACIONES FINALES
6.1 En este costo esta incluido el costo de la Supervisión al Montaje y la Puesta en Marcha del filtro prensa. 6.2 El personal para la Supervisión al Montaje y la Puesta en Marcha del filtro prensa cuenta con Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo. 6.3 No incluye el traslado ni el alojamiento del personal técnico para la puesta en marcha del filtro prensa. 6.4 El cliente se encargará de colocar el filtro prensa en la zona de trabajo, previa coordinación con Filtración Industrial Filtronic SAC. 6.5 En caso de suceder anomalías posteriores cuando el filtro prensa ya fue entregado, Filtración Industrial Filtronic SAC asumirá los gastos del personal técnico hasta encontrar las causas de lo que se reporta, en este caso el cliente cubre los costos de transporte y alojamiento de nuestro personal técnico en mina. 6.6 Incluye la entrega de 02 copias impresas del Manual de Operación y Mantenimiento y 01 copia digitalizada en PDF, enviada vía e-mail.
7.
RECEPCION
7.1 El comprador realizará la inspección de cada filtro prensa suministrado en la planta FILTRONIC una semana antes de su entrega, haciéndonos llegar sus observaciones si estas fueran necesarias, en caso contrario se procederá a dar conforme la entrega. Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telef ax: 460-3743 P l a n t a : J r R aú l P o r r a s B a r r e n ec h e a 2 02 2 – C h ac r a R í o s S u r – L i ma – T e l : 4 2 5 9 8 76 F a x : 42 5 8 9 33
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8.
EMBALAJE
8.1 La estructura del filtro será suministrada correctamente embalada. 8.2 Debido a que es una estructura pesada y tiene equipos y controles que pueden ser dañados durante su transporte o manipulación, el filtro prensa se entregará con estos equipos desarmados y embalados en cajas de cartón colocadas sobre paletas de madera. Esperando vernos favorecidos con la aceptación de nuestra propuesta, y atentos a absolver cualquier consulta al respecto, se suscribe.
Atentamente
FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C.
Ing. ALFREDO BECERRA MORI
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