REDISEÑO DESTAPADOR
Índice Presentación, pg.2 Conformación de producto, pg.3-6 •
Materia prima, procesos de fabricación y terminación de piezas •
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Situación de uso Justificación de material y proceso de fabricación elegidos
Memoria descriptiva, pg.7 Bocetos Planos
Palabras claves Perfil de revolución Arranque de viruta Anodizado Pulido Corrosión Serigrafía Llavero Logo Ángulos vivos Destapador
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CONFORMACIÓN DE PRODUCTO
El rediseño de este producto consiste en reducir sus dimensiones - respecto al destapador anterior- con el fin de facilitar el transportarte y así aumentar la frecuencia de uso. En el diseño anterior, entre los integrantes del grupo, quisimos obtener una pieza que pudiera utilizarse en una casa o en un bar. Partiendo de este concepto, ideamos un destapador que considerara a la ergonomía como un factor inmprescindible. Para lograrlo elegimos una medida que predomine en relacion con la mano. La morfología del destapador rediseñado es muy similar a la del destapador anterior. Se obtienen a traves de la revolución (en eje transversal ) de un perfil cuyas dimensiones son ideales para destapar botellas cerradas mediante chapa ‘corona’.
Destapador anterior
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Barra cuadrada de Aluminio (Al)
MATERIA PRIMA
PROCESOS DE FABRICACION
Torneado
TERMINACION DE PIEZAS
Pulido Anodizado Serigrafía
El proceso de fabricación de la forma general se conforma a través del torneado mecánico por control numérico (CNC). Se parte de una barra de sección cuadrada y no cilíndrica dado que la materia prima es más barata. Se elige el Aluminio dado a que posé la resistencia mecánica suficiente para destapar una botella, no se oxida con facilidad, es un metal económico, liviano, fácil de trabajar y posee buena terminación superficial.
La barra es colocada y sujetada en el plato del torno para su mecanizado. La primera transformación consta del mecanizado de un agujero en el centro de la pieza a lo largo del eje longitudinal. En este se ubicará más adelante el anillo para llavero.
Posteriormente, se realizará el desbaste exterior del perfil preconcebido con la ayuda de una herramienta de corte recta que desprenderá el material sobrante a medida que avance la torreta.
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Paso a paso del proceso de conformación mediante torno.
Luego, con una sierra, se desprende la zona mecanizada del resto de la barra cuadrada. El cilindro sobrante, se elimina al apoyarlo de forma paralela sobre una banda de lija de grano grueso. Finalmente, se termina la conformación de la pieza con un pulido para eliminar las asperezas y ángulos vivos.
Es posible realizar más de una pieza de una misma sentada replicando la forma. En este caso, el agujero transversal deberá ser más profundo. Luego se repetirán los pasos de corte por sierra para dividir las piezas, la eliminación del cilindro sobrante y finalmente el acabado pulido.
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Esto reduciría el tiempo de posicionamiento de la barra en el centro de mecanizado aumentando la producción. Finalmente, luego de conseguir un acabado prolijo sin imperfecciones, la pieza está lista para los acabos superficiales que responden más a una necesidad de marketing. Por ejemplo, podemos colocarle el logo de la marca con la técnica de serigrafía directamente sobre el aluminio o realizar primero un acabado anodizado para obtener diferentes colores llamativos y luego fijar el logotipo. La serigrafía es un proceso económico, de fácil repetitividad y su tinta es considerablemente perdurable. De esta manera conseguimos una terminación de calidad pero que no le agrega más costo productivo al producto. Este fin es deseado dado que el torneado resulta un proceso más caro de conformación con respecto a otros procesos, con respecto al propósito de la pieza (la función de destapar). El anodizado colabora con la venta dado que otorga nuevas variantes al comprador y genera un brillo metálico interesante. Además –y no menos importante- genera mayor resistencia al desgaste.
Situación de uso.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Considero esta una pieza muy interesante de diseño principalmente por su particularidad en el mercado. Durante la parte de investigación del mismo (que comenzó con el trabajo practico grupal anterior), no nos encontramos con ningun tipo de destapador que fuera concebido mediante torneado. El resultado es un destapador que desempeña su función con facilidad y con otra singularidad: puede destapar a lo largo de todo su diametro. En el caso del rediseño, la ergonomía no cumple un roll tan importante como si lo hizo el diseño anterior. En este caso, fue prioritario favorecer al translado para el uso cotidiano. Estoy conforme con la pieza obtenida ya que, a pesar de que siempre puede seguirse mejorando, su identidad de producto es contundente tanto en el rediseño como en el diseño original. Este llavero formaría parte de la familia de productos türn de destapadores para botellas con tapa ‘corona’.
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