PROBLEMAS
PROBLEMA 5. COMODÍN El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de fabricación de cada una de sus partes, es decir de: - Patas traseras - Patas delanteras - Juntas de base para el asiento - Posapiés - Asiento - Respaldo
Proceso de fabricación de las Patas Traseras - Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedan do la pieza aproximada a la pata trasera. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata trasera,^ siendo ya la pieza obtenida una pata trasera. - La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el puesto de montaje, se introdu cirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el asiento y de los respaldos. - La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
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APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aris tas. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas. Proceso de fabricación de las Patas Delanteras - Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera sobrante. - Depositar él tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de ma dera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado cayendo al suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera. - La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el puesto de montaje, se introdu cirán ios espigones de los posapiés y de las juntas que sirven de base para el asiento. - La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas. Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su fun ción es diferente, por eso el proceso de fabricación es el mismo:
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PROBLEMAS
- Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedan do la pieza aproximada a la junta o posapiés. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o posapiés, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés. - La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de pie zas antes y después de la lijadora). - La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espi gones que más adelante se introducirán en los agujeros de las patas en el puesto de montaje. - Finalmente la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los espigones de los posapiés con los agujeros inferiores de las patas traseras y delanteras. Proceso de fabricación de los Asientos Los asientos se compran ya cortados: - Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al mismo.
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APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
Proceso de fabricación de los Respaldos Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar) se llevan al puesto de montaje donde se encajan los espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya acabados). Proceso de fabricación de las Sillas - Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapiés, juntas de base para el asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósito de piezas antes del montaje). - Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas. - La silla se deja en el almacén para lacar y pintar. - Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta. - La silla ya acabada se lleva al almacén de producto acabado. - Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas. - Finalmente se deja en el almacén de producto embalado. 1. Realizar el Cursograma Sinóptico, Analítico y de recorrido del proce so de fabricación de la silla modelo: 34Xsun, descrito en el enunciado. 2. Analizando los gráficos ¿Qué propuestas harías?. NOTAS Laca: Cristal 322 Plástico de retractilado 009 Cola: 02567 superglue Madera de cerezo rojo 328 Respaldo modelo: R34x sun Asiento modelo: A34xsun Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo no se pasa a la siguiente etapa. Los depósitos intermedios actúan de almacenes intermedios de los lotes de piezas.
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SOLUCIONES
SOLUCION PROBLEMA 5. COMODIN 1. El Cursograma sinóptico del proceso de fabricación completo de la silla es el siguiente: Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras (madera cerezo (madera de (madera cerezo (madera de rojo 328) cerezo rojo 328) rojo 328) cerezo rojo 328) OPERACIONES i. 2.
Respaldos R34 x sun 02567 Superglue
Laca Cristal 322
-Plástico de retractilado
Cortar tablón Cortar tablón a medida aprox. de pata trasera 3. Cortar grosor exacto pata trasera 4. Cortar anchura exacta pata trasera 5. Taladrar pata 6. Lijar con plana 7. > Redondear aristas 8. Cortar tablón 9. Cortar tablón a medida aprox. de pata delantera 10. Cortar grosor exacto pata delantera Cortar anchura exacta pata . Utrasera 12. Taladrar pata 13. Lijar con plana ,14. Redondear aristas 15. Cortar tablón 16. Cortar tablón a medida aprox. de pata delantera 17. Cortar grosor exacto de posapiés 18. Cortar anchura exacta de posapiés 19. Lijar con plana 20. Redondear aristas 21. Hacer espigones 22. Cortar tablón 23. Cortar tablón a medida aprox. de pata delantera 24. Cortar grosor exacto de juntas asiento 25. Cortar anchura exacta de junta 26. Lijar con plana 27. Redondear aristas 28. Hacer espigones 29. Lijar aristas y cantos 30. Encajar piezas 31. Apretar juntas 32. Lacar o pintar 33. Embalar —24.—Almattmar-------------
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APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
Se podría haber confeccionado un cursograma sinóptico para cad componente de la silla, y realizar otro que represente el proceso complek de fabricación de la silla. Veamos un ejemplo: Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación de las Patas Traseras del Modelo 34Xsun
1
( operación 1 de! cursograma sinóptico generai)
1
Patas Traseras (madera de cerezo rojo 328)
C i )
(2^)
i. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
OPERACIONES: Cortar tablón de madera a medida en sierra Marcar a medida las dimensiones de la Pata Cortar pata a dimensiones aprox. Cortar grosor exacto de Pata Cortar anchura exacta de Pata Taladrar Lijar en plana Redondear aristas
*
j
M m 9
Si hiciésemos lo mismo con el resto de componentes de la silla, el cursograma sinóptico general del proceso de fabricación de la silla 34Xsun sería:
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SOLUCIONES
Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación de la silla Modelo 34Xsun
Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras I Asientos (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo A34 x sun rojo 328) rojo 328) rojo 328) rojo 328) OPERACIONES 1. Hacer Patas Traseras 2. Hacer Patas delanteras 3. Hacer Posapiés 4. Hacer Juntas asiento 5. Lijar aristas y cantos de asientos 6. Encajar, piezas 7. Apretar juntas 8. Lacar o pintar (9. Embalar 10. Almacenar
Respaldos R34 x sun 02567 Superglue
Laca Cristal 322
Plástico de retractilado 009
Para describir en detalle el proceso de fabricación de cada una de las par tes de la silla utilizaremos un cursograma analítico para cada una. De este
modo: -Cursograma analítico n°1
Fabricación de patas traseras
-Cursograma analítico n°2 Fabricación de patas delanteras -Cursograma analítico n°3 Preparar asientos para montaje -Cursograma analítico n°4 Suministrar respaldos -Cursograma analítico n°5 Montaje de sillas 97
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
Cada uno de los Cursogramas analíticos se han llevado al plano en planta de la nave, obteniéndose un total de 4 diagramas: -Diagrama de Recorrido 1-2: Fabricación de patas delanteras y trase-l ras -Diagrama de Recorrido 3:
Preparar asientos para montaje
-Diagrama de Recorrido 4:
Suministrar respaldos
-Diagrama de Recorrido 5:
Montaje de sillas
La numeración de la simbología de los diagramas de recorrido corresponde con la de los cursogramas analíticos del proceso al que representan. 2. Respecto a las propuestas de mejora, se deja al lector libertad para presentar sus propuestas, siempre y cuando estas se justifiquen adecuada mente.
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SOLUCIONES
CURSOGRAMA ANALÍTICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
/
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APLICACIONES D E MEJORA D E M ÉTO D O S D E TRABAJO Y M ED IC IÓ N D E TIEMPOS
C U R S O G R A M A A N A L ÍT IC O
100
-
O P E R A R IO / M A T E R I A L / B Q U IP O
SOLUCIONES
CURSOGRAMA ANALITICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN
OAGRAMA N°: 4 ACTIVIDAD OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO
Paoina n°: (ACTIVIDAD: Suministrar respaldos
rODO: ACTUAL / PROPUESTA N° izado por: abado por:
Unidades ->
f -— -----
Cantidad
Respaldos en almacén
50
Uevar a depósito de montaje
50
Espera en depósito
50
TOTAL:
d
□
0
V D
1 1
OBSERVACIONES
O
«=>
SIMBOLO □
V
D
0
1
0
1
1
t
ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA 0
1
ESPERA DISTANCIA TIEMPO
Fecha: Fecha:
DESCRIPCIÓN
O
101
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
102
SOLUCIONES
103
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
ALMACEN PRODUCTO ACABADO
CABINA LACADO Y PINTURA
PUESTO DE MONTAJE
DEPÓSITO PIEZAS PARA MONTAR
EMBALADORA
ALMACEN PRODUCTO EMBALADO
PRENSA HIDRAÚLICA
TALADRADORA MULTIPLE depósit ]
"
j \ ASIENTOU-^ SIN LIJAR
1JADORA GENERAL DEPOSITO ASIENTOS -LI.IA nfí
DEPOSITO PIEZAS SIN ESPIGON
REPLANTILLADORA ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR
ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON
LIJADORA DE CANTOS
MOLDURERA
DEPOSITO PIEZAS CURVAS LIJADAS
DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS
LIJADORA DE PIEZAS CURVAS
LIJADORA DE PIEZAS PLANAS
DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR
DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR
ASEOS
104
OFICINAS
MESA MARCADO PLPANTILL A
DEPOSITO MADERA CORTADA
SIERRA CINTA
TABLONES DE MADERA
ALMACEN RESPALDOS Y ASIENTOS
SOLUCIONES
ALMACEN PRODUCT ACABADO
CABINA LACADO Y PINTURA
DEPÓSITO PIEZAS .J PARA n MONTAR L - r X .
PUESTO DE MONTAJE
EMBALADOR
ALMACEN PRODUCT EMBALADO
PRENSA HIDRAÚLICA
TALADRADORA MULTIPLE DEPÓSITO ASIENTOS SIN LIJAR DEPOSITO ASIENTOS LIJADOS
DEPOSITO PIEZAS SIN ESPIGON
r e p l a n t :l l a d o r a
ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR
ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON
LIJADORA DE CANTOS
MOLDURERA
X
DEPOSITO PIEZAS CURVAS LIJADAS
LIJADORA DE PIEZAS CURVAS
DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR
ASEOS
DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS
LIJADORA DE PIEZAS PLANAS
MESA MARCADO PLPANTILL A
DEPOSITO MADERA CORTADA
DEPOSITO TABLONES MARCADO SIERRA CINTA
ALMACEN RESPALDOS ASIENTOS
DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR
OFICINAS
105
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS
ALMACEN PRODUCT ACABADO
CABINA LACADO Y PINTURA
DEPÓSITO PIEZAS V_££RA r '
PUESTO DE >9NTAJE
EMBALADOR
ALMACEN PRODUCT EMBALADO
PRENSA HIDRAÚLICA
m o n Tk r L
TALADRADORA MULTIPLE ASIENTOS SIN LIJAR LIJADORA GENERAL
DEPOSITO ASIENTOS LIJADOS REPLANTILLADORA ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR
ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON
LIJADORA DE CANTOS
MOLDURERA
PIEZAS CURVAS LIJADAS
LIJADORA DE PIEZAS CURVAS
LIJADORA DE PIEZAS PLANAS
DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR
DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR
ASEOS
106
DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS
OFICINAS
MESA MARCADO PLPANTILA
DEPOSITO MADERA CORTADA
DEPOSITO TABLONES MARCADO ALMACEN RESPALDOS Y ASIENTOS
DmgrmmfPB
