EVOLUCIÓN DEL ALMACENAMIENTO Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificación importante respecto a la enorme participación de la mano de obra, fue la creación de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet. (Pallet es una plataforma generalmente de madera, que permite el agrupamiento de mercancías sobre ella, Constituyendo una unidad de carga.)
En las décadas de los cincuenta y sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecánicos para reducir aún más la utilización de la mano de obra y mejorar la circulación de los productos en el interior de los productos en el interior del almacén. Para la mayor parte de los almacenes la norma pasó a ser el uso cada vez mayor de máquinas elevadoras de carga para poder mover los pallets. También se produjeron otras inversiones en equipo mecánico, incluyendo la implantación de cintas transportadoras y métodos para sujetar automáticamente las cargas a los pallets. Cada uno de estos métodos produjo un aumento en la eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes más eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de producto por metro de cuadrado de espacio disponible y los que reducen costos como los de calefacción, mantenimiento y administración. Sin embargo, el delicado entre el producto, el equipo del almacén y las políticas de la empresa, solo en muy raras ocasiones suponen que se asuma la colocación de existencias de forma más fácil: el almacenamiento en pilas simples. Este tipo de disposición tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser económico de instalar, ya que solo requiere el uso de un equipo muy elemental y conocimientos básicos y, en segundo
lugar,
un
uso
eficiente
del
espacio
destinado
a
almacenar.
Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte más baja, este tipo de almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difícil llegar a las cajas más bajas de la pila, no se reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacén. La forma en que se apile puede impedir que el personal del almacén llegue a almacenar el máximo número posible de productos,
ya que más alta de un cierto punto (alrededor de 7 metros) el sistema se hace inestable y peligroso. Por estas razones, la mayoría de las empresas comerciales invierten en algún tipo de sistemas de estanterías. Los pallets o unidades almacenadas se colocan en el almacenen una serie de rejillas hasta el máximo de altura posible, superando de esta forma muchos de los problemas de pilas simples.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DEFINICIÓN El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente. Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideración las características del material como su tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamaño de los lotes y aspectos económicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación, pero no se agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de bodega, deberán tener como base la reducción máxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo. También debe considerarse el control del tamaño del inventario y la ubicación del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y número apropiado de andenes para recepción y embarque, así como el mantenimiento de registros.
El almacenamiento se ha descrito como transportación a 0 millas por hora. Esta actividad puede absorber hasta el 20% del costo de distribución física de una empresa, y por lo tanto merece consideraciones cuidadosas.
El almacenamiento es simplemente la acumulación de mercancías durante un periodo de tiempo.
Principios de Almacenaje.
Al margen de que cualquier decisión de almacenaje que se adopte tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribución integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes siguientes reglas generales o Principios de Almacenaje: 1. El almacén almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de
las
funciones de la empresa. En En consecuencia, consecuencia, su planificación planificación deberá ser acorde con las políticas generales de ésta e insertarse en la planificación general para participar de sus objetivos empresariales. 2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. 3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse: a. El Espacio
empleado, utilizando al máximo el volumen
de
almacenamiento disponible. b. El Tráfico interior, que que depende de las distancias distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos. movimientos. c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilización de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan
notablemente
la
productividad del personal. 4. Por último, último, un almacén almacén debe ser lo más flexible flexible posible en en cuanto a su estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.
RAZONES PARA ALMACENAR La razón de ser de todo almacén, consiste en el hecho de que el hombre debe de guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificación. Y esta es precisamente la razón última (o primera), de la existencia de los almacenes. El hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo, pero precisa consumirlos con regularidad, todos los días. Existen cuatro razones básicas por las que una compañía realiza actividades de almacenamiento:
Reducción de los costos d e transpo transpo rte- produ cción
El almacenamiento y el inventario asociado al mismo s on dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costos se compensa con la disminución de los de transporte y producción, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos.
Coordinación entre el el sum inistro y la demanda
Las compañías que tienen una producción de carácter temporal y una demanda racionalmente constante suelen tener problemas de coordinación entre la demanda y el suministro. Un ejemplo de esta situación son las empresas de alimentación, ya que, para mantener su oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su producción en las épocas de recogida con el fin de abastecer el mercado el resto del año. Siempre que sea demasiado costoso coordinar de forma precisa la demanda y el suministro es necesario el uso de almacenes.
Apoyo al proceso de producción
El almacenamiento puede formar parte del proceso de producción. La fabricación de ciertos productos como quesos, vinos o licores, requiere un periodo de almacenamiento para su maduración. No obstante los almacenes no solo sirven para guardar el producto en esta fase de su fabricación, sino que también sirven para mantener el depósito la mercancía libre de impuestos hasta el momento de su venta. De esta manera la compañía puede retrasar el pago de los impuestos hasta que el producto sea vendido.
Consideraciones de marketing
El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe estar disponible el producto en el mercado. El almacenamiento se usa para poner valor
a un producto. Es decir, al almacenar un producto cerca de los clientes a menudo puede reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENA ALMACENAMIENTO MIENTO El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancías. mercancías . El manejo de mercancías comprende todas las actividades de carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacén y a la zona de preparación de pedidos. La elección de la ubicación en el almacén y del tiempo de almacenamiento depende de los objetivos marcados para el mismo. Dentro del almacén, las actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de traslado-almacenamiento que se realizan entre los diferentes niveles del canal de distribución. Por ello, el sistema de almacenamiento es. en muchos sentidos, un sistema de distribución a nivel inferior. La identificación de las principales actividades del sistema ayuda a tener una comprensión global del mismo, proporcionando, además, una base para generar diseños alternativos.
FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO El término de almacén de distribución se diferencia de almacén de depósito porque este implica que gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, al contrario del almacén de distribución que solo tiene la mayor parte de su espacio al almacenamiento temporal y se le da más atención a la velocidad y facilidad de flujo del producto. Las instalaciones de de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro funciones principales, las cuales reflejan el énfasis particular en satisfacer una o más de estas necesidades:
MANTENIMIENTO O PERTENENCIA:
La función del almacenamiento es suministrar protección y dar cabida ordenada a los inventarios, la duración del tiempo para depositar los bienes y los requerimientos del almacenamiento dictan la configuración de la instalación y su distribución. distribución. Las instalaciones varían desde el almacenamiento a largo plazo y especializado, hasta las de almacenamiento de mercancías de propósito general, pasando por el mantenimiento temporal de bienes.
CONSOLIDACIÓN Las estructuras de las tarifas de transportación, especialmente la ruptura de tarifas, influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen puede resultar económico
establecer un punto de recolección, para consolidar los pequeños envíos en otros más grandes y así reducir los costos generales de transportación.
Almacén de distribución utilizado para consolidar envíos pequeños en entrada y en envíos más grandes de salida
CARGA FRACCIONADA (BREAK-BULK)
Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a usarla para consolidar los envíos. Estos volúmenes que tienen bajas tarifas de trasporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo en cantidades más pequeñas.
Almacén de d istribución (punto de agrupamiento, centro de consolidación, o Terminal ) usado para carga fraccionada.
MEZCLA El uso de instalaciones de almacenamiento para la mezcla de productos. Las compañías que compran a varios fabricantes y desarrollan sus productos en diferentes centros pueden encontrar más económico el transporte estableciendo un almacén como punto de combinación de mercancías. Sin este centro, los pedidos podrían enviarse directamente desde los puntos de fabricación al cliente, pagando éste tarifas más altas debido al pequeño volumen de cada envío. Un centro de combinación permite reunir en un solo punto todos los suministros de las diferentes mercancías, y combinarlas en diferentes envíos de mayor volumen.
Ejemplo generalizado de un almacén de distribución usado para mezcla de producto.
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO DIAPOSITIVA GUIA -> TIPOS DE ALMACENAMIENTO SMART ART
MANEJO DE MATERIALES http://es.slideshare.net/raeman19991/almacenamiento-y-manejo-de-materiales CONCEPTO DE MANEJOP DE MATERIALES
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se representa por tres actividades principales: carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento y surtido del pedido.
Carga y descarga La primera y última actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es la carga y descarga cuando los bienes llegan a un almacén tienen que descargarse del equipo o transporte. La descarga puede tratarse como una actividad separada por que los bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de trasladarlos a su ubicación en el almacén. La carga es parecida a la descarga sin embargo puede tener lugar algunas actividades adicionales en el punto de carga que es llevar acabo una comprobación final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes antes de que el envió envió se cargue en el equipo de transportación.
Traslado hacia y desde el almacenamiento Entre los puntos de carga y descarga en una instalación de almacenamiento los bienes pueden trasladarse varias veces. El primer traslado es desde el punto de descarga al área de almacenamiento La actividad real de traslado puede lograrse usando cualquier número de los muchos tipos de equipos de manejo de materiales disponibles como carretillas y vagonetas hasta sistemas computarizados de apilamiento y recuperación.
Surtido de pedidos Es la selección de las existencias desde las zonas de almacenamiento según los pedidos de ventas llamadas zonas de recogida para mejorar el flujo de materiales de los pedidos en cantidades de separación de embarques consolidados.
Consideraciones de del manejo de material
