FALLA / NO CONFORMIDAD (NÚMERO DE CLIENTES)
PROCESO INVOLUCRADO
POSIBLES CAUSAS DE LA FALLA
RECOMENDACIONES DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
RECOMENDACIONES DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN
RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA Aumentar la periodicidad de mantenimiento y metrología de la maquina correspondiente a la parte del proceso que está fallando; en caso de ser humano, realizar entrenamientos rigurosos de empaque Aumentar la cantidad de recubrimiento o cambiar el material en caso de que el actual sea de baja calidad
Piezas faltantes (4)
Empacamiento de piezas
Durante el proceso de empacamiento, es posible que en alguna etapa no se esté ingresando la pieza respectiva
Sistema de control de número de piezas de cada empaque: Sistema para controlar que todas las piezas estén completas y evitar vender productos inservibles
Determinar a partir de los datos del sistema de control, cuales piezas faltan con mayor frecuencia
Láminas de madera rotas (10)
Empacamiento de piezas
Las piezas no se están empacando con un buen recubrimiento que evite contacto fuerte entre ellas
Análisis de los resultados de control de calidad del material y sus propiedades
Uniones deterioradas (3)
Acabado piezas
Ausencia de bisagras (1)
Control piezas
Inspección de control de calidad del material de recubrimiento: Esta inspección nos sirve para verificar que el material usado si proteja por completo y con eficacia las piezas del producto Inspección de programación de la máquina de acabado de piezas, o, inspección de control de calidad del material de las uniones: Los códigos de programación pueden llegar a presentar errores a medida que pasa el tiempo, por eso es bueno verificarlos Sistema de control de estructura completa: Es clave verificar que existan todas las piezas completas para
de fabricación
de
ensamblaje
de
El acabado de la pieza puede estar dañando las uniones. Es posible que la maquina este generando mucha fricción sobre el material, o no sea el material adecuado
de
No existe un control que verifique por completo la estructura y funcionalidad de cada pieza una vez ensamblada
Determinar si la programación de la maquina es correcta y no tiene algún fallo por sistema. Análisis de los resultados del control de calidad de la uniones
Corregir el error de programación encontrado (en caso de presentarse), o, cambiar el material de fabricación de las uniones.
A partir de los datos de este sistema, determinar la frecuencia con la que ocurre este fallo
Aumentar la periodicidad de mantenimiento y metrología de la maquina correspondiente a la parte del proceso que está
garantizar la funcionalidad del producto
Ausencia de manual de instrucciones para el ensamble (2)
Empacamiento de piezas
Antes de sellar la caja contenedora, no se está realizando un control de que cada una contenga todas las piezas
Dimensiones de las piezas no adecuadas para el ensamble (5)
Fabricación de piezas
Es posible la existencia de una mala programación de la máquina que fabrica este tipo de piezas, o, alguna falla mecánica en dicha maquina
Color diferente al ofrecido (1)
Diferenciam iento de contenido de paquetes
Puede que el personal encargado de distribuir cada empaque, no está verificando las características de este
Indicador de gestión del número de paquetes completos, con respecto al número de manuales impreso: Los manuales o instructivos de ensamble son esenciales en el momento de adquirir un nuevo producto, por lo que se debe garantizar que nunca falte el manual por medio de un seguimiento de indicador Inspección de programación de la máquina de fabricación : Los códigos de programación pueden llegar a presentar errores a medida que pasa el tiempo, por eso es bueno verificarlos Indicador de gestión del color de paquetes completos, con respecto al número de color de paquetes encargados: La conformidad del cliente siempre es lo primordial, por lo que un detalle como el color del producto es elemental para brindar el mejor servicio, esto
fallando; en caso de ser humano, realizar entrenamientos rigurosos de empaque Análisis de los resultados de indicadores
Si el indicador no alcanza el 100%, realizar verificación de este proceso con mayor rigurosidad
Determinar si la programación de la maquina es correcta y no tiene algún fallo por sistema.
En caso de encontrar algún error de programación, corregirse y reforzarse, de lo contrario, hacer revisión de partes mecánicas del sistema o capacitar de nuevo al empleador de esta maquina Si el indicador no alcanza el 100%, realizar verificación de este proceso con mayor rigurosidad
Análisis de los resultados de indicadores
se puede controlar a través de un indicador
1. Identifique un posible proceso de la empresa Maderas Ltda involucrado en la falla. 2. Determine las posibles causas de la no conformidad. 3. Brinde posibles soluciones desde cada una de las 3 etapas de la evaluación y mejora del Sistema de Gestión de la Calidad. Proponga métodos de seguimiento, medición, análisis y mejora para evitar que esto vuelva a suceder. 4. Justifique brevemente los métodos de seguimiento y medición recomendados.
Todos estos numerales están implícitos en la tabla 5. Exponga en sus palabras, cuáles considera que son las consecuencias de la mala calidad de las bibliotecas armables ofrecidas por Maderas Ltda y proponga una metodología para la mejora continua: R)= Pueden presentarse consecuencias como las siguientes: pérdida de clientes por baja calidad del producto; accidentes ocasionados por mal ensamblaje del producto debido a la falta de piezas (esto puede llevar a demanda); gastos innecesarios para remediar los problemas presentados (tener que dar un producto nuevo de nuevo, contratar nuevo personal, invertir tiempo en analizar fallas por posible mal uso de máquinas de la fábrica); etc. Para mejorar este problema tan grande, debe mos abordar por completo y remediarlo al casi 100%, por esto se puede optar por el método “cero defectos”, ya que con este po demos identificar las raíces de la producción inadecuada hasta lograr la ausencia casi total de las fallas. Este método es el ideal para nuestro caso porque este tipo de productos deben ser completamente funcionales.
