Seguridad Minera INFORME N° 01 ESTADISTICA DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
SEGURIDAD MINERA
1.
RESUMEN Accidente laboral es el suceso improvisto que le sucede a un trabajador en su centro de labor en nuestro caso sería en mina que pueden ser incapacitantes temporales que se ausentarían de su trabajo por un periodo de tiempo o ya sea permanentes que les impidan volver a laborar también están los accidentes mortales donde existe pérdidas humanas. En el ámbito laboral existen varios riesgos pero se deben tomar en cuenta el reglamento que salió en el D.S 024-2016 EM donde se describen las operaciones que realizaran en minería y las limitaciones que hay en ciertos campos. Además del cumplimiento de los instrumentos que ayudan a evaluar los riesgos en cada trabajo como son el ATS, IPERC entre otros que deberán encargados los jefes de seguridad con la participación de todos los trabajadores para evitar la ocurrencia de posibles accidentes.
2.
INTRODUCCION En esta sesión de laboratorio de seguridad veremos un tema muy importante para todos que es la de los accidentes laborales que ocurren el trabajo, ya que en nuestra vida laboral estaremos conviviendo con algunos riesgos propios de cada actividad que realicemos pero para lo cual viendo estos temas veremos la formas de prevención y disminución porcentual de estos accidentes. En el trabajo siempre hay alguna ocurrencia de incidentes y accidentes que se ven reflejados en las estadísticas ya que en algunos casos estos accidentes son mortales y esto es muy negativo por las pérdidas humanas, además de problemas con la empresa ya que tendrán el riesgo de paralizar sus operaciones con la ocurrencia de 2 accidentes mortales en los 12 últimos meses. También veremos de las lesiones que ocurren en el trabajo ya que algunas son incapacitantes y otras no son graves pero en ambas se debe tener el registro de incidencias y la frecuencia para hacer una evaluación detallada.
3.
FUNDAMENTOS TEORICOS Con respecto al establecimiento e implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Minera es entendida como aquel conjunto de elementos interrelacionados que tienen por objeto establecer una política de seguridad y salud ocupacional minera, a fin de prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos, a partir de la mejora de las condiciones de trabajo en la actividad, así como los mecanismos y acciones necesarias para alcanzar tales fines con el objeto de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores de esta actividad. El empleador tiene la obligación de adoptar un enfoque del sistema de gestión en el área de seguridad y salud ocupacional minero en el trabajo, el cual es obligatorio a los empleadores de todos los sectores dedicados a esta actividad, por tal, requieren estar íntimamente relacionados con la responsabilidad social empresarial minera, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas prácticas empresariales. (SUNAFIL, 2016) Según estudios y datos brindados de la Organización Internacional del trabajo (OIT) al año suceden una cierta cantidad de incidentes como:
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250 millones de accidentes de trabajo (685,000 cada día; 28,500 cada hora; 8 cada segundo). SEGURIDAD MINERA
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160 millones de enfermedades profesionales (438,500 cada día; 18,200 cada hora; 5 cada segundo)
La cantidad de muertes por accidentes de trabajo excede las causadas por: -Accidentes de tránsito (999,000) -Guerras (502,000) -Violencia (563,000) -SIDA (312,000)
Se podrían llegar a salvar más de 600,000 vidas si es que se utilizarían las medidas de seguridad disponibles brindadas por la empresa. Los índices de accidentes fatales de los países industrializados son: -La mitad de los de Europa Central y Oriental -China -India -Menos de la mitad de los de America Latina y el Caribe -Y la tercera parte del Medio Oriente (excluyendo a China e India) Casi la cuarta parte de las muertes laborales son debido a la exposición a sustancias peligrosas que causan enfermedades incapacitantes (cáncer, problemas respiratorios y problemas que afecten al sistema nervioso) En países en desarrollo los índices de muerte y lesiones que pueden ocurrir son altos ya que existe un gran número de trabajadores en actividades primarias y de extracción, com o la minería, donde el trabajador puede exponerse a mayores riesgos. Además del costo humano, los accidentes y enfermedades imponen un costo financiero ya sea a los trabajadores como a la empresas mineras. Lo cual significa alrededor del 5% al 10% de las ganancias comerciales brutas. En el caso de que no estén asegurados las pérdidas son entre 8 a 36 veces mayor que el costo de las primas por seguros. Con respecto a la Salud Ocupacional tenemos lo siguiente: 1. ANTECEDENTES DE LA SALUD OCUPACIONAL.- La prevención de riesgos ocupacionales no siempre ha tenido un gran desarrollo, ni un gran calado en las empresas, por lo que el camino para su implantación es muy tedioso y complejo. Así, en cada país ha sido diferente su nivel de implantación en la normativa interna, y en el día a día de organizaciones y empleados. 2. LA SALUD OCUPACIONAL EN EL PERU.- El antecedente inmediato más importante se remonta a 1824, cuando se suprime el trabajo forzado en las minas, aunque hasta 1900 no se encuentra el primer código de minería 3. LA SALUD OCUPACIONAL EN EL PERU.- En 1911, se promulgó la primera Ley sobre Accidentes de Trabajo, Ley N° 1378, convirtiéndose de esa manera en la primera ley de sobre el tema en toda la región, siendo además una ley verdaderamente avanzada para la época. Introduce la Teoría de Responsabilidad por Riesgo, esta cuestión viene a enunciar que quien crea un puesto de trabajo está creando un riesgo, no siendo necesario demostrar la culpa del empresario pues es el empresario y no el empleado el que responde al riesgo existente en el trabajo por él creado. De esta forma, los empresarios en Perú, para cubrirse frente a esta responsabilidad aseguraban a sus empleados mediante la contratación de pólizas con seguros privados; esta costumbre se extendió durante 60 años. (TOLEDO, 2017) Después de hacer todo un estudio podemos calcular la COMPETITIVIDAD mediante: 2017-2
SEGURIDAD MINERA
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= + + +
Donde:
P = Productividad (obtener los productos a costos razonables) C = Calidad (Cliente satisfecho) MA = Medio Ambiente (amigable con su entorno) S = Seguridad (Triple Cero) Triple Cero: Cero Accidentes personales (triviales o incapacitantes) Cero Accidentes a la propiedad Cero Accidentes al medio ambiente
Algunas frecuencias durante el 2002 a algunas minas de acuerdo al frío fueron:
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Tintaya
0.56
Southern Ilo
1.96
Southern Toquepala
2.60
Doe Run la Oroya
0.46
Yanacocha
1.31
Doe Run Cobriza
2.76
Southern Cuajone
3.34
Pierina
4.44
Volcan Cerro de Pasco
5.58
Antamina
2.70
Shougang Hierro Peru
4.17
Cerro Verde
6.77
Poderosa
1.98
Arcata
1.62
Caylloma
2.19
Orcopampa
3.39
Comarsa
5.59
Milpo
6.14
Antapite
9.31
Cajamarquilla
7.20
Casapalca
11.57
Austria Duvaz
30.20 SEGURIDAD MINERA
Página 3
Ares
2.25
Horizonte
9.73
Retamas
8.57
Iscaycruz
7.53
Yauliyacu
5.41
Atacocha
9.64
Huaron
18.00
Uchucchaqua
6.98
Chungar
10.90
Arirahua
19.70
Santa Luisa
4.58
Simsa
20.14
Quiruvilca
20.23
Erika
18.90
Raura
11.49
Inminsur Caraveli
84.10
Caudalosa
28.30
Calpa
43.00
Según el estudio la mina Inminsur Caraveli es la que posee en ambientes más helados y la mina Doe Run la Oroya es la que posee un ambiente más cálido. Accidentes fatales del 2001 al 2003 son los siguientes:
4.
Año 2000: 54 Accidentes Año 2001: 66 Accidentes Año 2002: 73 Accidentes Año 2002: 32 Accidentes
Fatales Fatales Fatales Fatales hasta Junio
IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN
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SEGURIDAD MINERA
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En muchas ocasiones de nuestra vida cotidiana encontramos distintas aplicaciones que le damos a la palabra Seguridad, siendo este término como un factor que busque Disminuir el Riesgo, dándose ello en un contexto y un entorno determinados, teniendo como opuesto a la Vulnerabilidad, que da una sensación de que algo está justamente desprotegido, por lo que podemos encontrar una gran variedad de campos posibles. (Importacia, s.f.) La industria minera ha logrado consolidar la seguridad como su principal valor y eje de acción. Eliminar las muertes en las operaciones, en un contexto donde se integrarán cada vez más trabajadores, muchos de ellos de firmas proveedoras, es la exigencia que se han puesto las empresas del sector para los próximos años. (CHILENA, s.f.) La Ley de seguridad y salud Ocupacional y el DS 055 - 2010, proporcionan que todo trabajador debe cumplir con los estándares de la empresa, procedimientos de acuerdo al puesto de trabajo, y por otro lado las empresas realizar un comité de seguridad, brindar supervisión continua, realizar cursos específicos y capacitaciones al trabajador. Con el objeto de promover una cultura de prevención de riesgo laborales en el país. Así mismo, establece normas mínimas para la prevención de riesgos laborales, pudiendo los empleadores y trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejores lo previsto en la norma. (Monografias, s.f.) Las operaciones de las Plantas concentradora de minerales, están relacionadas con una serie de peligros y riesgos presentes permanentemente en la operación, es importante que las personas que trabajan en estas plantas, identifiquen estos peligros y riesgos, y tomen las medidas de control necesarias para evitar incidentes, accidentes y fatales, así como perdidas en equipos o proceso. (Tecsup, s.f.) Utilizar la seguridad frente a cualquier situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños al entorno del lugar de trabajo o una combinación de éstos. Existen dos modalidades básicas de aplicación: la supervisión individual, para la realización de la cual se utiliza la técnica de la entrevista, y la supervisión en grupo, para cuya realización se utilizan las técnicas de conducción y dinámica de grupos. (MINERA, s.f.) Un resumen de los riesgos laborales en la minería. Las minas es uno de los lugares de trabajo, sin ningún género de dudas, más peligrosos conocidos por el hombre. Se revisan los riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales asociados al sector de la industria de la minería, todavía muy importante en muchas partes del mundo, y en donde existe todavía un margen importante para reducir los riesgos, sobre todo de accidentes, problemas relacionados con la ergonomía, el ruido y el control sobre el polvo de carbón y sílice. (toxicologia, s.f.) Las condiciones especiales en la que se trabaja la minería subterránea y superficial hacen de esta labor sea considerada como muy peligrosa, es por esta razón que ha sido necesario implementar herramientas se pueda de manera apropiada identificar los peligros y valorar los riesgos. Es necesario tener en cuenta que en los socavones la mayoría de las veces son espacios muy reducidos los cuales solo dan paso a los trabajadores, lo cual empeora las condiciones de iluminación. En esta labor los estándares y reglamentos son absolutamente indispensables en toda actividad minera, los cuales no deben ser impositivos, deben lograrse con la colaboración de todos los trabajadores. (SafeMode, s.f.)
5.
RECURSOS Y MATERIALES USADOS -
Diapositivas
-
Computadora
-
6.
Apuntes de clases
Información buscada en Internet.
DATOS OBTENIDOS EN LA SESION
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Problema 1: Una empresa cuenta con 500 trabajadores, de las cuales han laborado 50 semanas de 48 horas; en un año ocurren 60 accidentes. Por motivos de enfermedad, accidentes y otros, los trabajadores se ausentaron un 5% del total del tiempo trabajado. Datos: A H-Ht H-Ht
= 60 accidentes = (500 trabajadores)(50 semanas/año)(48 horas/sem.) = 1 200 000 5% de accidentes, enfermedades, etc. = 60 000 = 1 140 000
Solución: Cf = A * 1 000 000 H-H H-Ht - Cf - A - H-Ht
: Coeficiente de Frecuencia. : Número de accidentes con tiempos perdidos. : Es el total de horas en exposición del personal a riesgos de trabajo, durante cierto tiempo, incluye; operación, producción, mantenimiento, transporte, oficina, ventas y demás departamentos - 1 000 000 H-H : Es un factor considerado para el cálculo de los índices sin necesidad de trabajar realmente ese tiempo. Se le utiliza en modo convencional Cf = (60)(1 000 000) = 52.63 accidentes/millón de H-H 140000
Problema 2: La empresa ALFA S.A. cuenta con 500 trabajadores, durante el año trabajan 50 semanas, donde por semana laboran 40 horas. Por los accidentes ocurridos, se tuvo el siguiente número de días perdidos: - 17 accidentes con una pérdida total de - Incapacidades Parciales Permanentes: * Pérdida de la mitad de audición de un oído * Pérdida de la mitad de la visión en un ojo * Pérdida de un pie
40 días 300 días 900 días 2 400 días
Determinar el Coeficiente de gravedad: Datos: H-Ht = (500 trabaj.)(50 sem./año)(40 hrs./sem.) Dp
= 40 + 300 + 900 + 2 400 Cg = (3 640)(1 000 000) 1 000 000
7.
= 1 000 000 = 3 640 días = 3.640 días/10 6
CALCULOS Y RESULTADOS
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Problema 1: En un mes que incluyó 21 días de trabajo de 8 horas cada uno, los récords de lesiones del establecimiento indicaron que un trabajador sufrió una lesión incapacitante en el trabajo durante el periodo. Los récords de pago para el periodo indicaron lo siguiente: a. 182 trabajadores trabajaron su turno completo todos los días y acumularon (21) (8) ó 168 horas cada uno; el total de horas de exposición para estos trabajadores. b. 7 trabajadores trabajaron 6 horas de sobretiempo cada uno; el total de horas de sobretiempo, por lo tanto. c. 01 trabajador renunció después de haber trabajado 12 días; sus horas de exposición, por lo tanto fueron: d. Un nuevo trabajador fue contratado y trabajó 8 días; sus horas de exposición por lo tanto fueron: e. 01 trabajador dejó de trabajar 5 días por motivos personales, pero trabajó tiempo completo 16 días; sus horas de su exposición, por lo tanto, fueron: f. El trabajador lesionado estuvo incapacitado durante 6 días corridos, pero dos de esos días no eran días de trabajo regular; estuvo ausente del trabajo, por lo tanto, 4 días de trabajo y en realidad trabajó tiempo completo 17 días.
Datos: a. 182 trabajadores b. 07 trabajadores
(21 días x 8 hrs) x 182 trab. = 30 576
c. 01 trabajador d. 01 trabajador
12 días x 8 hrs = 96
e. 01 trabajador
16 dias x 8 hrs = 128
f. 01 trabajador
17 dias x 8 hrs = 136
7 días x 6 hrs = 42 y 21 días x 8 hrs x 07 trab. = 1 176 8 días x 8 hrs = 64
Las horas de exposición total para todos los trabajadores en el mes, por lo tanto fueron
32 218 Solución: =
− ó
=
1 x 1 000 000 32 218
= 31.03
Por lo tanto el Índice de Frecuencia de Lesiones Incapacitantes es igual a 31.03
Problema 2: 2017-2
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En una empresa minera, para poder determinar analíticamente las consecuencias de los diversos accidentes en la empresa obtiene los siguientes resultados. Resultados de la Gestión
Indicadores de Seguridad Accidente mortal Accidente Incapacitante Accidente Trivial Incidentes Días perdidos Horas-Hombre trabajadas I. Frecuencia (IF) I. Severidad (IS) I. Accidentabilidad (IA) =
=
2009
2010
2011
2012
2013
0 0 0 0 0 12 5 9 12 7 25 9 10 7 11 258 100 88 71 110 168 75 123 114 89 1307,801 1190,277 1344,555 1757,629 2014,084 28.29
11.76
14.13
10.81
8.93
128.45
63.01
91.48
64.81
44.18
3.63
0.74
1.29
0.70
0.39
−
−
=
Solución:
2009 =
=
2017-2
1 307.801
168 x 1 000 000
=
37 x 1 000 000
1 307.801
= 28.29
= 128.45
28.29 128.45 1000
= 3.63
2010 SEGURIDAD MINERA
Página 8
=
=
11 x 1 000 000
75 x 1 000 000 1 190.277
=
19 x 1 000 000
= 14.13
1 344.555
123 x 1 000 000 1 344.555
=
14.13 91.48
= 91.48
= 1.29
1000
2012
=
=
19 x 1 000 000
= 10.81
1 757.629
114 x 1 000 000 1 757.629
=
= 0.74
1000
2011
=
= 63.01
11.76 63.01
=
= 11.76
1 190.277
10.81 64.81
= 64.81
= 0.70
1000
2013
=
=
18 x 1 000 000 2 014.084
89 x 1 000 000
=
2 014.084 8.93 44.18 1000
= 8.93
= 44.18
= 0.39
Problema 3: 2017-2
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AUDITORIA EXTERNA MARZO 2014 MAXIMO PUNTOS PORCENTAJE ELEMENTOS CONSIDERADOS PUNTAJE LOGRADOS LOGRADOS (%) Gestión del titular minero Cumplimiento de Obligaciones del Titular Minero Cumplimiento de obligaciones del supervisor. 5 100 4 520 88.63 % Cumplimiento de los derechos y obligaciones de los trabajadores. Cumplimiento de Obligación de la Empresa contratista.
N°
1
2
3
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional Revisión del sistema por la Dirección Gestión de las operaciones Mineras Estándares de las operaciones Mineras Estándares de servicio y Actividades Conexas % de Cumplimiento
1 800
1 600
100
100
2 400
2 160
1 600
1 510
11 000
9 890
88.89 % 100 %
4
90 %
5 TOTAL
94.375 %
RESULTADO 00.0 -50% Deficiente 51 -70% Mal 71 -80% Regular (Tiene que mejorar 81 -90% Bueno (Certificable con Observaciones 91 – 100% Excelente (Certificable)
PORCENTAJE LOGRADO
Solución:
8.
% ° 1 =
% ° 2 =
% ° 3 =
% ° 4 =
% ° 5 =
%
%
%
= 88.89%
= 100%
%
%
= 88.63%
= 90%
= 94.375%
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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8.1. Conclusiones:
Se pudo mostrar y diferenciar los cambios en el reglamento de seguridad con relación al DS 055-2010-EM respecto al DS 024-2016-EM.
Los accidentes no son casuales, sino que se causan. Creer que los accidentes son debidos a la fatalidad es un grave error; sería tanto como considerar inútil todo lo que se haga en favor de la seguridad en el trabajo y aceptar el fenómeno del accidente como algo inevitable.
Ningún plan de control de riesgos es efectivo si no va acompañado del respaldo de la administración superior de la empresa, el que debe tener una presencia clara, permanente y visible hacia los niveles inferiores de la organización.
Se realizó con éxito el ejercicio planteado en el laboratorio.
Logramos reconocer los equipos de protección personal necesarios para la realización del trabajo en laboratorio.
Se pudo trabajar en equipo en el desarrollo del informe.
8.2. Recomendaciones:
Al momento de plantear el problema en el laboratorio, se debe hacerlo en el orden correcto, para así evitar inconvenientes al momento de resolver.
Intensificar y/o propagar el uso de equipos de protección personal.
Utiliza las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que se vaya a realizar y para lo que han sido diseñadas. Si detectas anomalías en alguna máquina o herramienta durante su funcionamiento, manejo o inspección visual, informa al Responsable en materia de Seguridad y Salud Laboral del centro.
9.
CUESTIONARIO 1.- ¿ Qué org anis mo toma datos de incidentes g raves y fatales en cada s ituación a nivel mundial y cuáles s on los datos?
Organización Internacional del trabajo; 250 millones de accidentes, 160 millones de enfermedades, 999 000 de muertes de accidentes de tránsito; 600000 de vidas se podrían salvar si se utilizara medidas de seguridad. 2.- ¿ Qué porcentaje impone cos tos financi eros humano, los acci dentes y enfermedades?
a los trabajadores del cos to
De 5 a 10% de las ganancias brutas, los costos no asegurados debido a las pérdidas por accidentes son entre 8 y36 veces mayor que el costo.
3.- ¿ C uántos y c uáles s on los ceros para obtener la s eg uridad en la situaci ón del mercado? E xplica para que se utiliza.
Son 3: Cero accidentes personales, Cero accidentes a la propiedad, Cero de accidentes al medio ambiente. Se utiliza para hallar un factor de seguridad, que será sumada con la productividad, calidad, y medio ambiente; y así hallar la competitividad.
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4.- Mencione 5 empres as mineras con mayor y menor índic e de accidentes durante el 2017
MAYOR
MENOR
Secocha
Minera miski
Purísima de Acarí Gran Arcata
Shougang Hierro Cía. de Minas Buenaventura Southern Peru Cooper Corporation Minera Los Quenuales
Cruz de oro de Untuca Condor
5.- ¿ C uáles s on los parámetros de la es tadís tica de inci dentes y acci dentes? Explique
Registro de incidentes, análisis de incidentes, control de incidentes y índice de incidentes. Técnica que permite valorar la gestión preventiva con un alto grado de eficacia.
6.- S eg ún los parámetros que valoran el éxi to de la g estión preventiva, ¿ C uáles índic es los más importantes y recomendados? Defínalos
Son parámetros que permiten valorar de forma objetiva el éxito en al gestión preventiva de una empresa Estos son: Índices de frecuencia de accidentes, índices de severidad de accidentes, índice de accidentabilidad. 7.- ¿ Por qué alg unas empres as tienden a recaer en la ins eg uri dad?
Por la falta de compromiso gerencial, y falta de predicación con el ejemplo, no dominan conceptos básicos de prevención. Otros aún creen que sus dos únicas responsabilidades son producción y leyes.
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS -
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Importacia. (s.f.). IMPORTANCIA. Obtenido de https://www.importancia.org/seguridad.php
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MINERA, R. S. (s.f.). REVISTA SEGURIDAD MINERA. Obtenido de http://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/tecnicas-tipos-de-supervision/
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Monografias. (s.f.). Monografias . Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos102/seguridad-industrial-sector-minero/seguridadindustrial-sector-minero.shtml#introducca
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Rojas, M. (07 de Diciembre de 2016). Revista de Seguridad Minera . Recuperado el 17 de Agosto de 2017, de http://www.revistaseguridadminera.com/operacionesmineras/monitoreo-permanente-gases-toxicos-mineria-subterranea/
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SafeMode. (s.f.). SafeMode . Obtenido de http://so.smsafemode.com/peligros-riesgosmineria/
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SUNAFIL. (10 de Junio de 2016). Seguridad y Salud en Minería. Obtenido de http://www.sunafil.gob.pe/noticias/item/3830-sistema-de-seguridad-y-salud-ocupacionalminera.html
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TOLEDO, J. M. (15 de Enero de 2017). SlideShare . Obtenido de https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2FOverallhealthEn Salud%2Ffundamentos-teoricos-de-la-seguridad-y-saluden&h=ATOlPgQFxv6Nb4y2sK9otuzOzjxjSJhqF5hBCFdV_Qdlwuoc6tQLqXVBRsqFkaPxn3UVPd40YS6a_KQuZnyii3GTG0yHcPONqFO9IaDBo35wk1JdT2PN
-
Toxicologia . toxicologia. (s.f.). Obtenido de https://www.prevencionintegral.com/...riesgos/.../resumen-riesgos-laborales-en-mineria
11. ANEXOS Moni toreo permanente de g ases tóxi cos en miner ía s ubterr ánea para evitar accidentes.
El 28 de julio de 2016 se publicó el Decreto Supremo Nº 024-2016-EM que aprueba el nuevo Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y agrega nuevos criterios y requisitos de seguridad a las actividades mineras. La presente nota de aplicación tratará sobre temas de ventilación en minería subterránea y cómo MSA (Mine Safety Appliances) ayudará al cumplimiento de los nuevos requerimientos. El artículo 251 del nuevo reglamento brinda lineamientos para la ventilación principal de minería en socavón, específicamente sobre el monitoreo y control de este proceso. Se indica, además, la necesidad de realizar mediciones de gases en como el monóxido de carbono (CO), gases nitrosos (NOx) y oxígeno (O2), así como la temperatura del aire. También el artículo 252 del mismo decreto supremo indica la necesidad de realizar mediciones de oxígeno, dióxido de carbono (CO2), gases tóxicos (dependiendo de la actividad desarrollada) y temperatura ambiental en las vías principales de la mina y labores en operación. Los artículos mencionados se refieren a sistemas de ventilación que emplean componentes que funcionan en forma automática durante la operación minera, cuyo principal componente son los ventiladores y que tienen como función circular aire con calidad indicada en el Anexo 15 del mismo decreto. Los artículos indican implícitamente que la medición de los gases tóxicos se debe realizar en forma permanente, esta clase de medición tiene las siguientes ventajas: C omunicación a otros s is temas .
Los instrumentos de campo poseen capacidades de conexión hacia otros sistemas como los ventiladores en sí, con la información de concentración de gases, la ventilación se puede controlar por sí misma, evitando que personal realice ajustes manuales, permitiendo automatizar y optimizar procesos, así como facilitando almacenar datos en memoria, entregando reportes o inclusive monitoreando las condiciones peligrosas desde la superficie. R esis tencia de los s ens ores .
Las mediciones de gases en equipos estacionarios se realizan con sensores muy robustos que le permiten estar expuestos a fugas de gases continuas y bruscas, así mismo deben ser muy confiables, pues de ello dependen los anuncios de alarmas y procesos internos de la mina. Func ionamiento continúo. 2017-2
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Según el D.S. Nº 024-2016, la medición debe ser realizada en forma ininterrumpida, con el fin de monitorear las labores 24/7, estas capacidades solo las ofrecen los detectores estacionarios. Al ubicarse permanentemente en lugares donde puede existir presencia de gases, alertar en forma temprana, evitando que el personal ingrese a zonas contaminadas. Con un detector portátil, siempre hay que ingresar a dichas zonas para realizar la medición de gas, exponiendo al personal a ambientes con posibilidad de contaminación. E lemento humano.
Una vez programado el sistema de detección de gases no depende directamente de una persona, solo durante el mantenimiento periódico o correctivo. Esta ventaja le permite operar, reportar y guardar información en situaciones cuando el personal no está presente. MSA es el líder de mercado en detección estacionaria de gases tóxicos. Su alta experiencia en minería está presente en las principales operaciones del Perú. El revolucionario monitor permanente de gases Ultima X3 posee todas las características para detectar los gases tóxicos presentes en aplicaciones de chimeneas mineras y vías principales de trabajo en socavón. Su robusta carcasa de acero inoxidable tipo 316, diseñada para resistir ambientes y condiciones extremas de humedad, polvo y temperatura. (Rojas, 2016)
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SEGURIDAD MINERA PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
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