Est Trabajo SENATI (2)

E s tudio del del Trabajo Trabajo

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Ing . R og er Mig uel Zuma Zumaet eta a López López Instructor Esc. Administración Industrial Diseño de portada: RZ MMXIV

Ing . R og er M. Zuma Zumaeta eta López López

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E s c. A dministració dministración n Industrial Industrial

INTRODUCCIÓN El incremento de la producción, producción, a fin de atender las crecientes demandas ha sido (y será) uno de los desafíos que la empresa debe enfrentar cotidianamente. En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos herramientas herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del método y el estudio de tiempos. La primera de ellas, el estudio del método, busca que optimizar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de producción. producción. De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo, optimizar los tiempos empleados en tales procesos. En consecuencia, la implementación de estas mejoras permitirá incrementar la producción o su indicador indicad or asociado: la productividad. Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los recursos de producción. producción.

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ESTUDIO DEL TRABAJO OBJETIVO Identificar los términos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la comprensión de los procesos.

CONCEPTOS PREVIOS Los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas (Niebel). La tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los métodos de funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestión de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de métodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios, en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrícola. De modo simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes horarios de trabajo (Kanawaty). La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de un mayor número de consumidores.

ENFOQUE PRIMARIO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en estudio. Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Propósito de la operación. Diseño de la parte o componente. Tolerancias y especificaciones. Materiales. Proceso de fabricación. Preparación y herramental. Condiciones de trabajo. Manejo de materiales. Distribución de planta. Principios de la economía de movimientos.

¿A cuál de los puntos le brindaremos más atención?, esto dependerá del grado de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.

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E s c. A dministración Industrial

PRODUCTO El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:   

Propósitos de intercambio, La satisfacción de necesidades o deseos y para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no lucrativa).

Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta su durabilidad y tangibilidad: 

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Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso (bebidas, jabón, sal, etc); Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas y ropa); Bienes de consumo: aquéllos que compran los consumidores finales para consumo propio; Bienes básicos: productos que los consumidores compran regularmente; Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de una empresa. La diferencia entre éstos y los bienes de consumo radica en la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial.

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PROCESO Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

Tecnología mecánica: Moldeo Fundición Pulvimetalurgia Moldeo por inyección Moldeo por soplado Moldeo por compresión 

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Procesos con arranque de material Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado Electroerosión 

Conformado o deformación plástica. Laminación Forja Extrusión Estirado Conformado de chapa Encogimiento Calandrado

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Tratamiento térmico Templado Revenido Recocido Nitruración Sinterización 

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Tratamientos superficiales; Acabado Eléctricos Electropulido Abrasivos Pulido 

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OPERACIÓN Se entiende como el trabajo, físico o mental, que se realiza sobre algo, generando cambios en sus características físicas y/o químicas.

TAREA Parte de una operación, con inicio y fin claramente definidos o identificables.

ELEMENTO Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una parte de una tarea. De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los elementos, es seleccionar una herramienta.

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CONTENIDO DE TRABAJO OBJETIVO Identificar la "composición" del trabajo, en cómo se subdivide en actividades netamente productivas e improductivas.

DEFINICIÓN Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas definiciones se comentan a continuación.

Contenido básico de trabajo Es el tiempo que se lograría invertir en llevar a cabo una operación o en fabricar un producto, si es que el diseño y las especificaciones fueran perfectos y, en consecuencia, no hubiera pérdida de tiempo de trabajo por ningún concepto. Es el tiempo mínimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la meta de todo estudio de simplificación de trabajo, es una condición teórica e ideal que, por sí sola, casi nunca se logra en la práctica. zumlop@ yahoo.es

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Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño Es el tiempo adicional debido a las características propias del producto o servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes están diseñados de manera que es imposible utilizar las máquinas más veloces o aprovechar la velocidad disponible de las máquinas existentes, o cuando se somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en búsqueda de servicios o insumos. Una de las primeras medidas a tomar será corregir el diseño, eliminando aquellas especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la Dirección y las condiciones de comercialización lo permitan. Deficiencia y cambio frecuente en el diseño Desechos de materiales Normas incorrectas de calidad 

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Trabajo suplementario debido al método de operación Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de métodos incorrectos de fabricación o de generación de servicios, o a veces, a dificultades inherentes al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una máquina de tipo y tamaño inadecuados para el material, o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentación a la máquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de herramientas inadecuadas, o disposición de la fábrica o del área de trabajo, que impone movimientos innecesarios ocasionando pérdida de tiempo y de esfuerzo. Mala disposición y utilización de espacio Inadecuada manipulación de materiales Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro Método de trabajo ineficaz Mala planificación de existencias Averías frecuentes de máquinas y equipos 

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Tiempo improductivo imputable a la dirección Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos porque la Dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera eficiente. Excesiva variedad de productos (política de ventas) No normalizar componentes No asegurar suministro oportuno de componentes Cambios de diseño Inadecuadas condiciones de trabajo 

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Tiempo improductivo imputable al trabajador Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como sigue: Ausentismo y falta de puntualidad Mala ejecución del trabajo Riesgo de accidentes y lesiones profesionales 

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DESPERDICIOS (Mudas) Como se recordará, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o reducción de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos innecesarios. Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mínimo necesario en el empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc), utilizados para fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros términos, son las actividades y/o recursos que no agregan valor.

Sobreproducción: 

Procesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el cliente.

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Suele ser la causa de los otros desperdicios.

Tiempos de espera: 

Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.

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Clientes esperando por información (en ventanilla o teléfono).

Transporte: 

Mover trabajo en proceso de un lado a otro, aún sean distancias cortas.

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Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.

Sobreprocesamiento: 

Realizar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.

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Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por los clientes.

Inventarios innecesarios: 

Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.

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El inventario oculta problemas de la empresa.

Movimientos innecesarios: 

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.

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Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.

Defectos: 

Detección o corrección de procesos.

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Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos


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INDICADORES DE PRODUCCIÓN OBJETIVO Interpretar ratios, como una medida que suele emplearse para conocer qué tan bien se están utilizando los recursos (factores de producción) de un país, industria o negocio.

DEFINICIÓN Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, producción, bajos costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo, tecnología, y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en la planificación a largo y corto plazo. Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a través de la utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente aplicables en las empresas manufactureras y de servicio. La productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas en el proceso de transformación, es decir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados . En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas; la productividad en términos de recursos humanos es sinónimo de rendimiento). Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a tallar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad, entrega dentro de un plazo establecido y que se efectúe en el lugar correcto, el bajo costo, etc.. Ejemplo: Una compañía aérea que brinde seguridad, eficiencia en el consumo de combustible, el mejor servicio, con las más amables azafatas, las más confortables salas de espera y las tarifas más económicas, rápidamente pierden valor cuando el avión parte con bastante retraso y produce que algún pasajero se pierda una reunión de negocios crucial para su empresa.

Tiempo de ciclo (tc) Es el tiempo requerido para obtener una unidad de producción (unidad, caja, lote, etc). Este tiempo lo determina la estación "cuello de botella". También se le conoce como Velocidad de producción. zumlop@ yahoo.es

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Estación "cuello de botella" Es la estación que marca el "ritmo" de trabajo. 

En términos de tiempo, es la que demora más.

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En términos de producción, es la produce menos.

Estaciones en línea

Estación 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h Estación 2: 60 min/h / 3 min/ord = 20 ord/h Estación 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h (estación cuello de botella ) Estación 4: 60 min/h / 2 min/ord = 30 ord/h Estaciones paralelas 

Misma operación, sumar la producción.

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Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.

Etapa Pulir: 12 u/h Etapa Ensamblar: 7.5 u/h + 6 u/h = 13.5 u/h Etapa Pintar: 10 u/h (estación cuello de botella )


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Producción (Pdc) Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeación) determinado.

Eficiencia física (Ef < 1) Es la relación entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus la materia prima utilizada a la entrada del proceso.

Eficiencia económica (Ee) Es la relación entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus el total de egresos (por concepto de inversión) incurridos en el proceso.

Productividad (Pdv) La productividad se define como la relación entre insumos y productos . Si se define la eficacia como la obtención de los resultados deseados; y la eficiencia como la obtención de los resultados deseados con el mínimo de insumos, se podría redefinir la productividad como la relación entre la eficacia/eficiencia.

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Los productos representan los resultados esperados.

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Los insumos son los recursos empleados para obtener esos resultados.

Variación porcentual (% Var) Es el cociente que mide el incremento o disminución de un indicador, entre dos momentos de tiempo dados.

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Tipos de Mediciones Las medidas cuantitativas expresan numéricamente los insumos asociados a la generación de productos.

la

relación de

Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la productividad en relación con un producto que nos interese . Por ejemplo, la productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades terminadas pueden ser de más interés para el gerente de producción.

Ciclo de la productividad

Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los clientes). Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparación después de la venta, etc.), debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. Ing . R og er M. Zumaeta López

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Incrementar la productividad La relación (numérica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede lograrse modificando las variables involucradas. 

Misma entrada, salida mayor

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Entrada menor, misma salida

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INDICADORES DE PRODUCCIÓN: Casos propuestos 1. Una fábrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confección de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracón. En el almacén de materia prima, se entregó 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/. 63,000. Determinar la eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados. 2. Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de producción:

La capacidad de trabajo es maq/hombre, además existen dos máquinas por estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años según: Producción Personal Año 0 P1 12 Operarios 1 P1 + 20%P1 12 Operarios 2 P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios 3 P1 + 20%P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios Determinar en base a los datos anteriores, en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la velocidad de producción en el año 2. 3. Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entregó al almacén pesó 160 toneladas y costó S/. 70,000, los demás gastos de producción, fueron de S/. 40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg. Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción. 4. Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:

En la estación 1, se tiene una máquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la estación 2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estación 3, hay dos máquinas de coser, operadas cada una, por un operario; en la estación 4, se tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estación 5, hay una máquina de coser y un operario; en la estación 6, se ubica el acabado, donde laboran dos operarios. Se sabe además que la línea, tiene una producción diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg 2 de badana. Durante este año, se estima un gasto de 230 kW de energía eléctrica por mes. La oficina de organización y métodos, realiza una mejora y para el año siguiente, la máquina dobladora será operada por un operario, y la máquina cortadora, por dos operarios. Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energía se reduce a 200 kW. Determinar: a) La velocidad actual de la producción. b) Tres indicadores de productividad. c) Incremento de la productividad propuesta. Ing . R og er M. Zumaeta López

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5. Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que incluye adicionar: ácido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000 tonelada. Determinar la eficiencia física y económica. 6. La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar: a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 7. Una fábrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de plástico con un peso total de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine: a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo cual se necesita lo siguiente: 90,000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg a 30 soles el millar. 80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una. Costos de la copia del diploma a 1 sol. Materiales usados para la impresión (90.000 hojas) a 0,020 por hoja. Precio de venta por juego 10 soles. Determinar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 9. La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o “paila” produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100 soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización, embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Además, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar: a) Las eficiencias física y económica. b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.     

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10. Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si sólo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción (venta), determinar: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. 11. Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200 soles la tonelada. Procesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:

La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del balance de líneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratación de personal, por hacer uso de sobre tiempo. Calcular: a) La producción mensual de julio. b) La productividad de agosto. c) La velocidad de producción en agosto. 13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir de un lote de 120 kg de manzana, se obtendrá 1.920 botellas de jugo. Los demás ingredientes son: agua industrial 50 kg, ácido cítrico 0,15 kg, ácido ascórbico 0,05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los demás ingredientes cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de manzana, además el precio de venta por botella será de 29 soles. Calcule: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 14. Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sintético a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg de producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine: a) Las eficiencias física y económica. b) Dos indicadores de productividad. Ing . R og er M. Zumaeta López

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15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de producción:

Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se desea que la producción aumente en un 50% por año, debido a la gran demanda del producto terminado. La sección de producción, encargó al analista de métodos realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente: Se requiere cuatro operarios más para el primer año, dos operarios más para el segundo y para el tercer año ya no se contratará personal. Determinar: a) La producción después de tres años. b) El incremento de producción año a año. c) La velocidad de producción año a año. d) Razónense los resultados. ¿Estuvo bien hecho el análisis de métodos? 16. Un molino de sílice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de la máquina y demás gastos del proceso es de S/. 56.000. El material molido se recibe en el almacén, siendo su peso total de 380 toneladas. Se vende el 60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 17. Una compañía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido; mientras que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de mineral molido. El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es de S/. 9.000 al día. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar: a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral. b) La eficiencia económica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a sólo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado. 18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de producción: Ene Feb Mar Abr Unidades producidas 2300 1800 2800 3000 Horas-máquina 325 200 400 320 Número máquinas 3 5 4 4 Encuentre la productividad (unidades/hora)

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19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A continuación se presenta información acerca de los insumos y los productos para el modelo Windy 2000 Unidades vendidas 1217 Precio de venta unitario $ 1700 Total horas-hombre 46,672 Tarifa salarial $12/h Total de materiales $ 60,000 Total de energía $4,000 Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos por mano de obra 20. Acme Corporation recibió los datos que se presentan a continuación para su unidad de producción de jaulas para roedores. Calcular la productividad total Insumo Producto Cant: 50,000 jaulas Tiempo producción (h-m) 6.20 Salarios ($/h-h) Precio: $ 3.50 7.50 Materia prima ($) 30,000 Componentes ($) 15,350 21. El año anterior, un fabricante produjo dos clases de automóviles (Deluxe y Limited). A continuación se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horashombre. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra para cada auto? Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra. Concepto Cantidad $/unidad 4,000 autos vend $ 8,000 Autos Deluxe Autos Limited 6,000 autos vend $ 9,500 Trabajo Deluxe 20,000 horas $ 12/h $ 14/h Trabajo Limited 30,000 horas 22. Una compañía manufacturera de EEUU que opera una subsidiaria en un PVD (país en vías de desarrollo), presenta los siguientes resultados: Concepto EEUU PVD Ventas (unidades) 100,000 20,000 Trabajo (horas) 20,000 15,000 Materias primas (moneda) $ 20,000 FC 20,000 Equipo de capital (horas) 60,000 5,000 a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la tienda matriz y la subsidiaria. ¿Los resultados pueden llevar a una falsa interpretación? b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. ¿Los resultados están más claros? c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde $ 1= FC 10). Explique por qué estas cifras podrían ser más elevadas en la subsidiaria. 23. A continuación se presentan datos financieros para los años 2010 y 2011. Calcule la medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el capital y las materias primas de la compañía para los dos años. ¿Qué le dicen de esta compañía estas medidas? Ing . R og er M. Zumaeta López

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Concepto 2010 2011 Ventas $ 200,000 $ 220,000 Trabajo $ 30,000 $ 40,000 Materias primas $ 35,000 $ 45,000 Energía $ 5,000 $ 6,000 Capital $ 50,000 $ 50,000 Otros $ 2,000 $ 3,000 24. Una compañía fabrica por pedido equipos electrónicos de comunicaciones para las fuerzas armadas. La compañía acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la Marina fue por 2300 equipos y se requirió de 25 trabajadores, durante dos semanas (40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejército fue por 5500 equipos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas. semanas. ¿En cuál pedido fueron más productivos? 25. Una tienda minorista registró ventas por $ 45,000 en abril y por $ 56,000 en mayo. La tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana. En abril, la tienda también tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 10 horas por semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas por semana (mes de 4 semanas). Utilizando los dólares de venta como medida del producto, ¿Cuál es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo? 26. Una compañía de paquetería entregó 103,000 paquetes en 2010, con un promedio de 84 repartidores. En 2011, la compañía manejó 112,000 entregas con 96 repartidores. repartidores. ¿Cuál fue el cambio porcentual de la productividad productividad del 2010 al 2011? 27. Un restaurante de comida rápida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con queso y sándwiches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso como equivalente a 1.25 hamburguesas normales y un sándwich de pollo como 0.8 hamburguesa normal. Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante vendió 700 hamburguesas normales, 900 hamburguesas con queso y 500 sándwiches de pollo en una semana. ¿cuál es su productividad? ¿cuál habría sido su productividad si hubiera vendido el mismo número de unidades (2100) pero la mezcla fuera de 700 de cada tipo? 28. Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 días. El turno de trabajo es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las cuales puede confeccionar 15 polos/hora. ¿Se podrá entregar el pedido a tiempo? ¿Qué se puede plantear a nuestro cliente? 29. La producción alcanzada en una fábrica fue de 2016 polos en una semana (7 días), en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de 8 horas. Si la eficiencia Standard Standard es de 15 polos por hora. ¿Cuál es la eficiencia porcentual? ¿Qué sugeriría a las obreras? 30. La materia prima utilizada para la confección de 5000 camisas camisas en 1 mes (25 días) fue la siguiente: Materia prima: Tela 2120 mt. a S/. 4/metro Hilo 12 conos a S/. 10/cono Botones 30 cajas (1000 bot/caja) S/. 15/caja Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneración mensual de S/. 450 cada una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. ¿Cuál fue la utilidad total si zumlop@ yahoo.es

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vendieron a S/. 15 cada camisa? ¿Si se suscitara una huelga, y las operarias exigieran el 20% de aumento sobre su remuneración, aceptaría?. 31. Un industrial recibe un pedido de cierto número de codos, el que calcula podrá acabar en 15 días trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes capacidades de máquina: Maq.A :80 codos/h Maq. B: 100 codos/h Maq. C: 70 codos/h A los 10 días de labor, sucede un corte intempestivo intempestivo del suministro suministro eléctrico, eléctrico, por lo que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la eficiencia estándar es 25 codos/hora-op ¿Cuántos operarios tendría que utilizar? ¿Qué sugeriría para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas? 32. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas diarias durante 21 días. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria: Maq. A: 40 pares/h Maq. B: 80 pares/h Maq. C: 60 pares/h Si la máquina B se malogra a los 12 días y a los 17 días vuelve a funcionar. ¿Cuántos operarios necesitaríamos para completar el volumen de producción, si la eficiencia estándar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? ¿Cuál es el volumen de producción a los 21 días? 33. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas ¿Cuántos operarios deberá contratar para cubrir la demanda en 48 días, justo para que empiece la campaña escolar? 34. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese del 75% ¿Será suficiente contratar a 6 obreros más? ¿Alrededor de cuanta eficiencia porcentual exigiría a sus operarios contratados? 35. En una fábrica de peines plásticos los productos defectuosos están a razón de 12 tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefirió esperar al final de la producción producción moler estos y utilizarlos como material reciclado, de tal manera que su venta posterior cubrió sus costos, dejando cierto margen de utilidad. Se trabajó 45 días durante 10 horas/días. Se cuenta con las siguientes capacidades de máquinas (tiras de 6 peines) 3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h La máquina A es totalmente automática por lo que entrega la tira de peines, cortadas y embolsadas; las demás se cortan y embolsan a mano. a. ¿Cuál es la eficiencia estándar –op si se trabaja con 29 operarios que cortan y embolsan los peines de las tiras producidas por las máquinas B y C? b. ¿Cuál es volumen de producción pedido (en peines)? c. ¿Producción alcanzada si se trabajara con con una eficiencia eficienc ia del 75%? d. ¿Cuál es volumen de producción defectuosa (en peines)? e. ¿Qué comentario comentario le merece la actitud del administrad administrador? or? 36. Según el análisis del mercado, lo oferta de la compañía VLADIPLAST S.A. para su línea de producción de muñecos SON GOKU representa el 12% de la demanda pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. La compañía compañía elabora Ing . R og er M. Zuma Zumaeta eta López López

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moldeando por inyección, 5 muñecos por minuto (matriz de 5 muñecos). Se trabaja las 24 horas del día, seis días de la semana durante 8 semanas. Se cuenta con cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el ensamblado de los muñecos. a. ¿Cuál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción? b. ¿Cuántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeñas con una docena de muñecos cada una? c. ¿Si ¿ Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estándar es de 30 muñecos / hora – op. ¿Cuál es la eficiencia % a la que se está trabajando actualmente? d. ¿Cuál es la demanda pronosticada para todo un mercado? e. Si los operarios trabajan al 10% ¿Se podrían producir más muñecos? ¿Por qué? 37. En una fábrica de helados, el volumen de producción en el mes de julio (30 días trabajados) llegó a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con técnicas antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de 10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano. Si la eficiencia eficiencia estándar es 10 baldes mezcla/dia –op. a) ¿Cuál es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios? b) ¿Cuál sería el volumen de producción si se trabajara al 95%? c) Consecuencia, ud. Aceptaría un pedido de 120,000 unidades ¿Por qué? 38. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreció a determinar la productividad de una empresa en la semana que terminó en lo que respecta a los 66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de prestigio. Se emplearon los siguientes insumos: insumos: 85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg. 16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg. 79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg. 26,4 Kg. de azúcar a S/. 1.80/Kg. 28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h 39. En el gráfico se muestra el proceso productivo mecanizado mecanizado para la obtención de una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8 horas, de los cuales 30 minutos serán utilizados en refrigerio y se paralizan las máquinas. Se sabe además que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.

Máquinas

Torno Fresadora Taladro

Operarios

Consumo

2 operarios 1 operario 1 operario

3 Kw./hora 2.5 Kw./hora 1.5 Kw./hora

Fuente Administración III: S enati, fascículo de aprendizaje. Administración de Operaciones: Richard Chase. Diseño y control de la producción: Carlos Rojas Rodríguez zumlop@ yahoo.es

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ESTUDIO DE MÉTODOS OBJETIVO Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la "secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer una mejora al sistema actual de trabajo.

DEFINICIÓN Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo; los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por primera vez el esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero, lamentablemente, ningún país parece poseer un número adecuado de dirigentes competentes. De ahí la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso superiores, a los obtenidos en otras épocas por hombres geniales, pero menos sistemáticos. Es el registro y examen crítico sistemático del cómo se realizan las actividades de un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras. El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando así, la productividad. Los fines del Estudio de Métodos son: 

Mejorar los procesos.



Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.



Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.



Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.





Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y simplificando aquellas que originen fatiga. Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.


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La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el estudio de métodos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). ¿Qué son esas dos técnicas y qué relación tienen entre sí?

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FASES DEL ESTUDIO 1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar. 2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos. 3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados. 4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse. 5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo. 6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones. 7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general aceptada con el tiempo fijado. 8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.


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FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos Del siguiente listado de actividades, designe a qué fases corresponden: 1. Eliminación de propuestas que incluían contratación de personal adicional ………………………………………….

2. Descripción de las actividades del personal de ventanillas ………………………………………….

3. Comparación entre procesos con ciertas actividades suprimidas ………………………………………….

4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios ………………………………………….

5. Identificación de los procesos que originan amontonamientos ………………………………………….

6. Determinación de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes ………………………………………….

7. Comparación entre actividades rediseñadas con diferentes trabajadores ………………………………………….

8. Determinación de las capacidades de servicios del personal de ventanillas ………………………………………….

9. Especificación detallada de una alternativa, con asignación de trabajadores a actividades específicas, tiempos esperados de ejecución de las actividades, y denominación de los responsables de mantener el método en operación ………………………………………….

10. Describa en el orden debido (selección, registro, análisis, desarrollo) las actividades que usted considera se podría desarrollar en la oficina de admisiones de un hospital de la ciudad ………………………………………….

Fuente: Ingeniería de métodos: Fr eddy Durán. zumlop@ yahoo.es

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ANÁLISIS DE REGISTROS Pasemos ahora a la fase de Análisis de los hechos registrados. En esta fase, es sumamente útil confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta etapa, indiquemos aquí que tanto las actividades de un proceso como los elementos de una operación se agrupan en dos grandes categorías: actividades productivas y actividades no productivas. Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada o se lo examina. A su vez, estas pueden ser: 





Preparatorias : las necesarias para disponer la tarea o material dejándolo listo y en posición para el trabajo. Son los transportes e inspecciones. Activas: las que modifican la forma, composición química o condición física de los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones. De salida: por ejemplo, sacar el material de la máquina o lugar de trabajo, abandonar un área de servicio. Estas actividades de salida de una operación, son las preparatorias de la acción siguiente. Son los transportes e inspecciones.

Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca directamente el material, o no se hace ningún trabajo. Las demoras y los almacenamientos están incluidos en este grupo.


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ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la organización, en la recepción del almacén de materiales (elemento activo: un guardalmacén): 1. 2. 3. 4. 5.

Despejar los mesones. Recibir la nota de despacho. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado. 6. Aceptar los artículos despachados. 7. Devolver los artículos rechazados. 8. Actualizar la nota de despacho. 9. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización de la nota de despacho. 10. Esperar mientras el jefe actúa. 11. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes. 12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido. 13. Esperar a que despejen el mesón. 14. Ponerse listo para la nueva actividad. De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades siguientes que se realizan en la recepción de las emergencias en un hospital materno infantil (elemento activo: menor de edad, con acompañante): 16. Acompañante explica al portero su situación. 17. Paciente espera decisión del portero. 18. Paciente ingresa al hospital. 19. Buscar oficina de información. 20. ir a la caja. 21. Hacer cola en la caja. 22. Conseguir ticket para ser atendido. 23. que ingrese a consultorio. 24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio. 25. Ir a consultorio e ingresar. 26. Entregar ticket. 27. Explicar situación. 28. Enfermera quita la ropa a paciente. 29. Enfermera toma signos vitales. 30. Médico clasifica al paciente según patología, pide examen, lo receta y lo ubica en zona de emergencia. Fuente: Ingeniería de métodos: Fr eddy Durán.

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SIMBOLOGÍA OBJETIVO Utilizar los símbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje universal del estudio de métodos.

DEFINICIÓN Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con la finalidad de lograr la realización de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes símbolos:


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










Operación: Es aquella actividad que ocurre en una máquina o lugar de trabajo, durante la cual se altera una o varias de las características físicas o químicas de un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una máquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura está representada por las actividades más representativas o importantes como: Facilitar y/o recibir información, planificar, tomar una decisión, confeccionar planos, tomar signos vitales, efectuar una cirugía. Inspección : Es la comparación de las características de un objeto o de un servicio con respecto a un estándar de calidad o de cantidad. Hay inspección cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente, etc. Transporte: Se denomina así a aquellas actividades que involucran movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple manipulación de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolución o terminación del servicio a proporcionarse. Se excluyen a los que forman parte de una operación o de una inspección. Los transportes ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Ejemplos son el movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los materiales entre el almacén y los camiones repartidores, el manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o cancelar una factura, buscar información o materiales. Demora: También conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una actividad cualquiera, la siguiente, pudiéndose, no se la realiza de inmediato, y el sujeto de la transformación es detenido en su avance. A estas actividades se las denomina también almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atención. Almacenamiento : Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorización. Su símbolo es V. Se diferencia de la demora en que, para mover un material en espera, no se requiere de autorización alguna. Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya ejecución sea simultánea, se utilizan combinadamente los símbolos necesarios.

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DIAGRAMAS: casos propuestos Clasifique los elementos siguientes según sean operaciones, transportes, inspecciones, almacenamientos y demoras: 1. En la fabricación de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida, arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden llegar, según la capacidad y la tecnología, a los 30 metros de longitud, en un tiempo de permanencia del material de 3 minutos. ¿Esta actividad es una operación, un transporte, o una combinación de ambas? ¿Por qué?

Las actividades de recepción de mercadería en un almacén son las siguientes: 1. Recibir la nota de despacho 2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido 3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho 4. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado 5. Aceptar los artículos despachados 6. Devolver los artículos rechazados 7. Actualizar la nota de despacho 8. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización de la nota de despacho. 9. Esperar mientras el jefe actúa 10. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes 11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido 12. Esperar a que despejen el mesón

Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los pacientes deben realizar las siguientes actividades: 1. Paciente explica y convence al portero su situación 2. Paciente espera decisión del portero 3. Paciente ingresa al hospital 4. Buscar oficina de información 5. Ingresar a la cola de información 6. Ir a la caja 7. Hacer cola en la caja 8. Comprar ticket para ser atendido Fuente: Ingeniería de métodos: Freddy Durán. Ing . R og er M. Zumaeta López

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) OBJETIVO Elaborar un diagrama para representar un proceso productivo, el cual será analizado para su posterior optimización.

DEFINICIÓN Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a operación e inspección. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni quiénes son los trabajadores. Junto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los grafique, se debe incluir una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo que se invierte en su ejecución.

FINALIDAD 

Propósito de la operación.



Diseño de la parte o pieza.



Tolerancias y especificaciones.



Materiales.



Proceso de fabricación.



Preparación y herramental.



Condiciones de trabajo.



Manejo de materiales.



Distribución en la planta.



Economía de movimientos.

Sugerencia:  

Emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario. Emplear verbos en voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material o máquina.

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Ejemplo 1: Montaje de un rotor de interruptor El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de acción lenta.

Al hacer un DOP suele ser práctico comenzar trazando una línea vertical a la derecha de la página para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso químico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspección porque los inspectores no son retribuidos por tarea.

He aquí las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se hace con una varilla de acero de 10 mm de diámetro: 

Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0,025 horas)



Operación 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma máquina (0,010 horas).



El trabajo pasa entonces al departamento de inspección para ser sometido a: Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del departamento de inspección, el trabajo pasa a la sección de fresado.



Operación 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)



Operación 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).



El trabajo vuelve al departamento de inspección.



Inspección 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).



El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.



Operación 5: Desengrasar (0,00 15 horas).



Operación 6: Cadmiar (0,008 horas).



Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de inspección. Inspección 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).

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La pieza moldeada de plástico debe tener un orificio concéntrico al eje longitudinal. 









Operación 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al diámetro deseado en torno revólver (0,080 horas). Operación 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar en taladradora de doble huso (0,022 horas). El trabajo pasa al departamento de inspección. Inspección 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Pasa al almacén de piezas terminadas hasta que se necesite para el montaje. Operación 9: Montar la pieza moldeada en la parte pequeña del eje y taladrar de lado a lado el agujero para el pernete de tope (0,020 horas).

La pieza ensamblada está ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado con una varilla de acero de 5 mm de diámetro de la manera siguiente: 

Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm de diámetro, biselar el extremo y cortar en un torno revólver (0,025 horas).



Operación 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).



El trabajo pasa luego al departamento de inspección.



Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).



El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.



Operación 12: Desengrasar (0,001 5 horas).



Operación 13: Cadmiar (0,006 horas).



El trabajo vuelve ahora al departamento de inspección.



Inspección 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)



Pasa al almacén de piezas terminadas, de donde sale para:



Operación 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachándolo ligeramente para afianzarlo (0,045 horas).



Inspección 7: Verificar por última vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).



Vuelve luego al almacén de piezas terminadas.


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Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las operaciones principales.


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Ejemplo 3: Mesa para teléfono

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Ejemplo 4: Preparación de vino En la empresa vinícola “Buen sabor”, se ha realizado un estudio para determinar la secuencia a seguir en la elaboración de vino. La vinificación (fermentación alcohólica del zumo de uva o transformación del mosto en vino), comprende una serie de actividades que comienza con la vendimia (recolección de la uva). Los peones realizan el cortado de racimos de uva y van colocándolos en cestos, para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se realiza el lavado mediante presión de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo de uva o mosto. El mosto o jugo de uva es un líquido que contiene de 70 a 80% de agua, el 20% está constituido por tartrato ácido de potasio, sustancias colorantes y sustancias minerales, los cuales presentan variación en el transcurso de la fermentación. Una vez concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentación mediante canales a una temperatura constante de 20 °C, dichos cubos de fermentación tienen una capacidad de 126 galones americanos (600 lt aproximadamente). Al cabo de 7 u 8 días, se detiene la fermentación y el líquido se transvasa mediante tuberías a los cubos o toneles, para que la fermentación continúe en forma lenta y a baja temperatura. Terminada la fermentación, se clarifica el vino agregándole diversas sustancias albuminoideas: clara de huevo, gelatina; las que al coagular por la acción del alcohol, se precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias sólidas que enturbian el vino. Para obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa mediante conductos a toneles tratados con anhídrido sulfuroso (SO 2), para destruir los fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservación. Para evitar el agriado o acética, se le adiciona sulfito ácido de potasio (SO3HK). A veces es conveniente añadirle alcohol (encabezamiento) o azúcar de caña (endulzamiento) para aumentar su fuerza o modificar sus características organolépticas. Luego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduración para que forme su aroma y adquiera estabilidad. Pasado un tiempo determinado se procede a la clarificación de vinos mediante un catador (persona que se encarga de examinar el sabor o sazón del vino).


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Ejemplo 5: Fabricación Taladro manual Una compañía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de productos, un taladro manual; el diseñador de productos preparó los dibujos de las piezas, y el ingeniero de fabricación, una lista de piezas y las hojas de operaciones para cada una de ellas. El ingeniero de fabricación considera que un diagrama que describa el proceso general de fabricación, le sería de mucha ayuda para él, y para otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo empleado en las operaciones del sistema. Lista de piezas Descripción

N° Pieza

Cant

200 100 101 102 103 201 202 203 104 105 204 106 107 108 205 206 207 109

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1

Conjunto mango y anillo Perno de mango Engrane superior de mando Eje principal Perno fijador del engrane de mando Conjunto de mango y anillo del perno y fijador Engrane de mando Mango de engrane de mando Brazo del mango de engrane de mando Perno del mango de engrane de mando Tornillo Engrane inferior de mando Cubierta de la mordaza Mordazas Resortes Tornillos fijador Arandelas Base del mandril

Materia Prima Comprada Barras Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Soleras Barras Comprada Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Barras

Lista de operaciones Descripción

Operación

Máquina

T (min)

Perno de mango (100)

Voltear cortar

Tornillo automático

0.02

Engrane superior de mando (101)

Voltear y cortar Cortar dientes

Tornillo automático Cortador engranes

0.20 3.00

Eje principal (102)

Voltear, taladrar Taladrar Taladrar

Tornillo automático Prensa taladro Prensa taladro

0.04 0.03 0.05

Perno fijador del engrane de mando (103)

Voltear, hacer rosca


0.03

Prensa

0.01

Brazo del mango de engrane de mando Agujerear (106)


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Perno del mango de engrane de mando (105)

Voltear y cortar


0.02

Engrane inferior de mando (106)

Voltear y cortar Cortar dientes Hacer rosca

Tornillo automático Cortador engranes Forjador de roscas

0.25 3.00 0.20

Cubierta de la mordaza (107)

Voltear, taladrar, puntear y cortar


0.30

Mordazas (108)

Voltear y cortar Taladrar

Tornillo automático Prensa taladro

0.02 0.04

Base del mandril (109)

Voltear, taladrar, puntear y cortar


0.30

Lista de ensambles Subensamble

Operación

Máquina

N° 300

Ensamblar en el eje principal (102), el engrane superior de mando (101), el perno del mango y anillo (200) y la arandela (207)

Banco de trabajo

N° 301

Ensamblar en N° 300, el engrane inferior de mando (106), la arandela (207), y el tornillo fijador (206)

Banco de trabajo

N° 302

Ensamblar en el N° 301, los tres resortes (205), las tres mordazas (108), la cubierta de mordaza (107) y la base del mandril (109)

Banco de trabajo

N° 303

Ensamblar en el N° 302, el perno fijador del engrane de mando (103)

Banco de trabajo

N° 304

Ensamblar en el N° 303, el conjunto de mango y de anillo del perno fijador (201)

Mesa de trabajo

N° 305

Ensamblar el perno del mango del engrane de mando (105), el brazo del mango del engrane de mando (104) y el mango del engrane mando (203), después remachar

Remachadora

N° 306

Ensamblar en el N° 304, el ensamble N° 305, el tornillo (204), y el engrane de mando (202)

Banco de trabajo

Inspeccionar el ensamble final

Banco de trabajo

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T (min)




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DOP: casos propuestos 1. Fabricación de una lámpara Elemento / Actividades Pieza 1: Eje o soporte Cortar Tornear Taladrar Pintar Inspeccionar Pieza 2: Base portafoco Cortar Inspeccionar Pieza 3: Base Cortar Formar Taladrar Lijar Pintar Inspeccionar Pieza 4: Pantalla Cortar Formar Inspeccionar     

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Piezas compradas: Pieza 5: Foco Pieza 6: Portafoco Pieza 7: Cordón eléctrico Subensamble 30: 

Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la base (pieza 003).

Subensamble 60: 

Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 007), y el portafoco (pieza 006).

Subensamble 90: 

Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).

Ensamble final: 

Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.

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2. Fabricación de llave para agua (caño) Elemento / Actividades Pieza 211: Cuerpo Fundir Limpiar Maquinar estrías Hacer rosca Inspeccionar Pieza 226: Rondana para asiento Cortar Inspeccionar Pieza 536: Rondana de latón Cortar Inspeccionar Pieza 1702: Tuerca estopera Maquinar superficie y cortar Inspeccionar Pieza 1705: Árbol o vástago Maquinar superficie y cortar Inspeccionar Pieza 1709: Manivela Fundir Limpiar Maquinar superficie Inspeccionar     

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Piezas compradas: Pieza 231: Tornillo para asiento Pieza 533: Empaque cónico Pieza 1717: Tornillo para manivela Subensamble 300: 

Ensamblar en el vástago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque cónico (pieza 533)

Subensamble 400: 

Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.

Subensamble 500: 

Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).

Ensamble final: 

Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble 500; inspeccionar y empacar.


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3. Fabricación de una garrucha Elemento / Actividades Pieza 1: Flecha Cortar a medida (barra) Dar forma y acabado Inspeccionar Pieza 2: Guía cojinetes Medir y trazar lámina Cortar Doblar y dar forma Perforar Quitar rebabas Inspeccionar Llevar a tratamiento térmico Tratar térmicamente Inspeccionar

Elemento / Actividades Pieza 4: Retén de cojinete Cortar lámina Perforar Vaciar y formar Escariar Pieza 5: Horquilla Medir y trazar lámina Cortar material Llevar a taladro Hacer tres perforaciones Doblar y dar forma Quitar rebabas Pieza 7: Eje Cortar a medida (barra) Llevar a prensa Formar cabeza

Piezas compradas: Pieza 5: Rueda plástica Pieza 3: Cojinetes

Ensamble 1 Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar Flecha en posición Colocar Guía en eje Colocar los 12 cojinetes Tapar con retén Acoplar horquilla Prensar extremo de flecha zumlop@ yahoo.es

Ensamble 2 Colocar rueda Posicionar rueda en horquilla Colocar eje Prensar extremo de eje Inspección final Almacenar

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4. Fabricación de una plancha eléctrica Elemento / Actividades Pieza 1: Base de fierro ½” Medir y trazar Cortar Perforar 2 agujeros 5/16” Pasar terraja para roscado Cromar Pieza 2: Stovebolts (comprado) Pieza 3: resistencia 600 w (comprado) Pieza 4: Peso de fierro 3/8” Medir y trazar Cortar Perforar 2 agujeros ½” Pieza 5: Tapa Medir y trazar Cortar y doblar Soldar laterales Perforar 2 agujeros ½” Dar forma con martillo de bola Esmerilar soldadura Cromar Verificar acabado

Elemento / Actividades Pieza 6: Espiga (comprado) Pieza 7: Portaespiga (comprado) Pieza 8: Tuerca para espiga (comprado) Pieza 9: Asa Medir y trazar lámina Cortar lámina Doblar y doblar Perforar 2 agujeros ½” Cromar Pieza 10: Mango Cortar listón de madera Tornear Pintar Esperar secado Pieza 11: Tornillos (comprado) Pieza 12: Tuercas 5/16” (comprado) Pieza 13: Arandelas 5/16” (comprado) Pieza 14: Cordón eléctrico Cortar a medida (3 m) Pelar extremos Conectar enchufe Conectar “hembra” de espiga Verificar

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Ensamble 1 Armar la base eléctrica Enroscar stovebolts a la base Instalar resistencia Colocar peso de fierro Colocar tuercas y ajustar

Ensamble 2 Instalar espigas a la tapa Sujetar arandelas a la tapa Acoplar portaespigas Acoplar espiga Colocar tuercas y ajustar

Ensamble 3 Ensamble 4 Conectar resistencia a la espiga Armar mango y asa Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar mango al asa Acoplar terminales de la Atornillar resistencia a la espiga Verificar firmeza Enroscar y ajustar Verificar Ensamble 5 Ensamble 6 Unir asa a la estructura Conectar cordón a la plancha Enchufar cordón a la espiga Acoplar ensamble 4 a stovebolts del cuerpo principal enchufe Conectar tomacorriente Colocar arandelas y tuercas Probar temperatura a mano Enroscar y ajustar Comprobar firmeza

a

5. Fabricación de un bolígrafo La empresa de lapiceros LuxorS.R.L. fabrica el modelo. El proceso para este modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo deseado, dan forma al cuerpo del lapicero mediante una primera operación denominada "inyección". A continuación se realiza el grabado del cuerpo, aplicando tinta para grabado de color bronce. La carga o tubo junto con la punta de bronce completa, se reciben por separado ya fabricadas de proveedores externos, para ser llenados con tinta en la planta, mediante el proceso de subensamble “mina”. A fin de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce, se realiza el centrifugado del subconjunto. Todas estas actividades, se realizan en una máquina automática. Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al cuerpo en el siguiente subensamble manual para la obtención del subproducto “cuerpo-mina”. El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de inyección. Se une al subensamble “cuerpo-mina ” aplicando pegamento mediante un proceso automático. Este subproducto se llama “cuerpo completo ”. La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como los cuerpos y botones, premezclando los pellets con colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el lapicero Majesty100.Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja transportadora con destino a la sección empaque. Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina, también se verifica la cantidad y calidad en el ensamble final. Elabore el diagrama DOP indicando todas las actividades

Fuente: Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham.

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) OBJETIVO Elaborar un diagrama de proceso, más detallado y exhaustivo, que permita visualizar las actividades a optimizar.

DEFINICIÓN El DOP registra los lineamentos generales del proceso, posteriormente, se deberá detallar las actividades del mismo. Es entonces cuando se manifiesta útil el “diagrama de análisis del proceso”. El diagrama de análisis del proceso es el registro de las diversas actividades que ocurren durante la ejecución de un trabajo en la fábrica o en un departamento, graficando todas ellas por medio de sus símbolos correspondientes. Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que considera a todas las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes, almacenamientos y demoras. Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los procedimientos a que son sometidos los materiales.

PROPÓSITO 1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso. 2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática. 3. Mejorar la disposición de los locales. 4. Mejorar el manejo o manipulación de materiales. 5. Reducir o anular las demoras. 6. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros. 7. Comparar 2 métodos. 8. Escoger operaciones para un estudio más detallado. 9. Simplificar y combinar operaciones.


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DAP: Casos resueltos Ejemplo 1: Tomar dictado y mecanografiar de una carta La mecanógrafa se dirige a la oficina del autor de la carta, toma el dictado, regresa a su oficina, prepara papeles (original, copia, carbón) colocándolos en la máquina de escribir. La mecanógrafa digita el texto, retira la carta, separa las copias, comprueba el texto y lo coloca en un folder. Lleva el folder con la carta a la oficina del autor para la firma. El autor verifica y firma la carta, la mecanógrafa regresa a su oficina, mecanografía el sobre, coloca la carta en el sobre y tanto la carta como las copias las coloca en la bandeja de salida.

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Ejemplo 2: Arena de paramento El proceso comienza con la recepción del material en un almacén, mediante una cuchara de grúa se llevan 30 m 3 de arena, de almacén hacia el quebrantador de arena y máquina cribadora que dista 6.1 m, demorándose 20 min; en esta máquina se produce la rotura de los terrones de arena y el cribado (tamizado), el que se realiza por vibración empleando un tiempo de 0.33 horas. Aproximadamente, el 10% de los terrones que no han sido quebrantados son recogidos con la cuchara de grúa, empleando para ello un tiempo de 0.33 hr, para después, llevarlo al almacén, recorriendo una distancia de 6.1 m (20 min), estos terrones son humedecidos por riego de agua (0.083 hr), permaneciendo en depósitos hasta que se reblandezcan los terrones y hasta que se precise más arena en el proceso. Esta arena es llevada a la trituradora y al cribado, necesitando para ello recorrer una distancia de 6.1 m (20 min), aquí los trozos de arena son quebrantados y cribados (0.333 hr), la arena cribada es llevada a depósitos en la planta de mezcla de arena (34.4 m 3) habiéndose recorrido 4.5 m (15 min). En estos depósitos se procede a la clasificación de arena, teniendo en cuenta su humedad, para luego colocarla en la máquina mezcladora, empleando para ello un tiempo de 0.083 hr. Por otro lado, la arena nueva y el cemento son tratados debidamente. La arena nueva es descargada en el almacén correspondiente mediante un vagón de 45 toneladas métricas de carga y 14.1 m 3 de capacidad, esta arena permanece en el almacén hasta que se le necesite en el mezclador, aproximadamente 24 hr. De este almacén es transportado debido a un pedido diario, mediante carretilla de 7.1 m3 de capacidad hacia depósitos de planta de mezcla de arena, recorriendo 10 metros (30 min); en dichos depósitos permanece hasta que sea necesario (4 hr). Mientras tanto, el cemento se descarga en el almacén, 50 sacos, empleando un tiempo de 10 min, permaneciendo aquí hasta que se necesite en el mezclador. Diariamente son transportados 18 sacos hasta la planta de mezclado que dista 10 m del almacén mediante una carretilla (30 min). En esta planta permanecen unas 4 hr, hasta que sea necesario. La arena nueva es colocada en la mezcladora (0.11 m3) en un tiempo de 0.038 hr. Se colocan en la mezcladora, dos paladas completas de cemento (6.8 kg) para luego realizar el mezclado en el amasador Simpson (0.0835 hr) al que previamente ingresaron 3 galones de agua; la capacidad de este amasador es de 0.68 m3. Posteriormente, se registra el contenido de humedad y se vacía la arena en el suelo hasta la próxima operación, empleándose un tiempo de 0.05 hr, quedando así almacenado (la arena) en espera del moldeado.


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DAP: Casos propuestos 1)

Procesamiento de pavos Un operario A, va al depósito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de aluminio con soga. Después el mismo operario los lleva hasta el bloque para el corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La función de un operario C consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y hervirlos; luego, él mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus 2 ayudantes despluman las aves. Después, uno de los ayudantes lleva las 6 aves hasta un depósito de plástico, en donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas, quitándoselas si las hubiera. Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos juntos hasta la mesa de limpieza. En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando las vísceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves. En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los coloca en un depósito, los pesa uno por uno, pegándoles un sticker con los datos del pesaje. Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta su lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor. Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a llevarlos hasta el congelador.

2)

Panificadora UNSA La panificadora “UNSA” se dedica a la elaboración de pasteles, panetones, bollos con crema pastelera. La elaboración de los bollos con crema pastelera comienza con la recepción de la materia prima: Harina, polvo de hornear, sal, levadura, huevos, leche en polvo, azúcar y otros. La materia prima es pesada en una balanza, la cual se ubica a 3.2 m. del área del almacén de materia prima. Esta operación se realiza de acuerdo al número de bollos, los cuales son cargados a la máquina de 30 en 30. La materia prima es transportada del Área de Producción donde los ingredientes se colocan en la máquina mezcladora, que se encuentra a 1.6 m. de la balanza electrónica. Luego de 8 minutos se adiciona la mantequilla y se continúa con el proceso de mezclado hasta lograr una masa elástica, paralelo a este proceso el operario realiza la inspección de la masa. Luego, la masa es llevada a la mesa de trozado de dimensiones 2.5 x 1.2 m. la que se encuentra a 1.3 m. de la máquina mezcladora; donde se procede a trozar la masa con un cortador manual, cada porción debe pesar 1.5 kilos. Esta porción es llevada a la máquina divisora que se encuentra a 1.5 m. de la mesa; para dividir la porción en 30 unidades de 50g. cada una. Continuamos con la operación de moldeado donde cada unidad es estirada y puesta en el carro portabandeja (0.9 x 0.5 m) con 20 niveles (68 mm. de separación por nivel); el carro portabandeja es llevado a la cámara de fermentación (1.54x2.18x2.07) m. que se encuentra ubicado a 5.10 m. de la mesa; para obtener un mayor volumen mediante el precocido, por unos 30 minutos aproximadamente. Después del tiempo indicado se retira la bandeja y se procede a la decoración añadiendo: clara de huevo utilizando una brocha pastelera (12x6) m. además se añade la crema pastelera. Los bollos previamente decorados son llevados a un horno pre-industrial de dimensiones 1.68x2.18x2.07 m. que se encuentra ubicado al


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lado de la cámara de fermentación durante un periodo de 1 hora; en ese periodo el operario deberá inspeccionar la cocción de los bollos. Finalmente el bollo con crema pastelera horneado pasa por proceso de “selección de productos defectuosos” que se realiza en una mesa que se encuentra a 6.5m. del horno, para luego ser llevado al almacén de productos terminados donde es enfriado y posteriormente vaciado en canastas para su distribución. 3)

Lavatorios de fibra de vidrio La Empresa “TURBO-FIBRA SRL” se dedica a la fabricación de lavatorios reforzado con la fibra de vidrio. El procedimiento de fabricación es el siguiente: Una vez traído la materia prima al área de Producción, en un recipiente metálico, para una unidad de producción, se hace vaciado de 1kg. De resina el cual se agrega monoestireno y cobalto (200 gr. Y 3% respectivamente) y se procede a mezclarlos por una hora hasta que quede homogénea la mezcla formándose una masa espesa; el monoestireno interviene como disolvente de la resina y el cobalto va a permitir el secado del preparado. Se procede entonces a agregar el peróxido que actúa como catalizador, reaccionando con el cobalto y hace que el preparado se solidifique al cabo de 15 a 20 minutos por lo que hay que trabajar rápidamente. Un 30% de la masa total es llevada en un recipiente a 5m. de distancia a otra mesa de operaciones en donde se le agrega pintura de fibra de vidrio a partir de este momento toma el nombre de “gelcoat”,si se le encuentra aguada se le agrega aerosol, (polvo parecido al chuño) en caso contrario si se encuentra espeso se le diluye con monoestireno. Simultáneamente la figura del molde es cubierto por otro operario con cera y se limpia con una franela, eso se repite tres veces después se saca poco brillo y se recubre dela figura con desmoldante, se recubre la figura del molde con gelcoat y se espera el secado por 10 min. Para luego recubrirlo con la fibra de vidrio que previamente fuera mojado en la masa restante dejando 1cm, sobresaliendo de la figura del molde con la masa restante y se espera que se solidifique por 15min.Una vez que ya se ha endurecido se procede a desmoldar el artículo y es llevado al almacén de productos terminados distante a 15m.

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OBJETIVO

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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

Elaborar un diagrama que permite observar los desplazamientos, para estudiar su posible eliminación o reducción.

DEFINICIÓN Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis: a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación. b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

FINALIDAD 

El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.

La finalidad del DAP es determinar y después, eliminar o disminuir: Los retrocesos o Los desplazamientos o Los puntos de acumulación de tránsito. o Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para mejor una distribución en planta. Ejemplo 1: Llenado de sacos Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora). El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados. El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la velocidad de flujo se controla manualmente. El operario A, le pasa el saco al operario B. El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para ajustar el peso a 100 libras aproximadamente. El operario B, pasa el saco al operario C. El operario C, dobla y cose la parte superior del saco. El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón. El vagón cargado se empuja hacia el almacén. Los sacos son estibados por los operarios E y F. Los sacos son almacenados en espera de venderlos. Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para después entregarlos al consumidor. 

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Ejemplo 2: Articulación metálica Se reciben las barras de acero y se lleva al almacén. Del almacén de materias primas se traslada una barra al taller de forja. Se realiza el proceso de forja en caliente, luego se traslada a los tambores de pulido. Se realiza el pulido para quitar las rebabas. Pasa al mandril automático, quedando a la espera del maquinado. Tornear dando forma. Se lleva a inspección. Se comprueba tamaño. Se lleva a los tambores de pulido. Luego de esperar el proceso, se pule eliminando bordes. Pasa a la cuba de galvanoplastia y espera proceso. Se efectúa el cadmiado. Se lleva a inspección. Se comprueba el cadmiado. Pasa a las taladradoras. Se taladra. Va a inspección. Se realiza la comprobación final. Se lleva al almacén de productos terminados.


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Caso 2: Confección de un cinturón Elabórese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un cinturón para vestido de dama que está compuesto de las siguientes operaciones: Cinto: Transportar entretela a máquina cosedora. Coser cinto. Coser a tamaño. Coser punta. Cortar punta. Transportar pieza a máquina perforadora. Perforar hojal. Perforar 5 ojillos. Poner 5 ojillos. Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Hebilla: Forrar alambre. Transportar a cortadora. Cortar a tamaño. Doblar hebilla. Transportar a prensas. Poner grapas (material de compra). Poner aguijón (material de compra). Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Trabilla: Coser trabilla. Esperar ensamble. Llevar a ensamble. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla). Transportar al almacén de productos terminados. Almacenado.

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Diagrama de Recorrido: Casos propuestos 1. Fabricación de ropa para bebés B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos con lapicero. Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las costureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a otra máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las características del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados. 2. Servicio de lavandería Lugar

Actividades

Recibir prendas de vestir Marcar Clasificar trabajo Desmanchado burdo, si es necesario Lavar Extraer exceso de limpiador Secar Planchar Planchar en plano Agrupar partes de pedido Hacer reparaciones menores Inspección del trabajo Colocar en percheros para entrega zumlop@ yahoo.es

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Mostrador o mesa Mesa de marcar Mesa de clasificación Mesa de desmanchado burdo Lavadora de trabajo burdo Extractor de lavado en seco Secadora (las dos si es necesario) Plancha en forma de hongo Plancha para uso general Mesa de agrupación de pedidos Máquina de coser Perchas de la operación anterior Ciudad, almacenes y personal Ing . R og er M. Zumaeta López


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Plano para fabricación de ropa para bebés


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3. Despulpado de mango Actividades Compra de mango seleccionado en el galpón de frutas, y selección preliminar. Transporte del mango en canastas hasta la planta de procesamiento, utilizando un carro montacargas. Inspección y selección manual sobre la mesa de trabajo, eliminando aquellas que se encuentren en mal estado Transporte del mango por faja transportadora, hasta el equipo de lavado. Lavado del mango, utilizando la máquina lavadora de rodillos. Transporte del mango por faja transportadora, hasta la marmita eléctrica. Escaldado en marmita eléctrica. Vaciado de la marmita eléctrica y alimentación de la despulpadora. Despulpado del mango en la máquina despulpadora. Refinado de la pulpa en máquina despulpadora y tamizado menor. Transporte por tubería al tanque de frío, utilizando bomba positiva. Enfriamiento gradual en el tanque de frío. Transporte por tubería a envasadora semiautomática, utilizando bomba positiva. Envasado y sellado en bolsas de polipropileno (calibre 3), utilizando envasadora automática. Transporte de la pulpa, en canastas, a cuarto frío. Congelación en cuarto frío. Fuente: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f Curso: Ingeniería de métodos - UNMSM – Ing. Industrial – Ing. Jesús Solano C. http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml


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ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Los principios de la economía de movimientos, también fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estos principios se aplican a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres divisiones básicas: uso del cuerpo humano, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas y equipos

EL CUERPO HUMANO  

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Ambas manos deben comenzar, así como completar, sus movimientos a la vez. Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los períodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas y deben realizarse simultáneamente. Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificación general de los movimientos de las manos: Movimientos de los dedos (clasificación más baja). Movimientos que comprenden dedos y muñecas. Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo. Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo. Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro. Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y esta debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos (fijación) o "controlados". El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. o o o o o

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DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO  

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Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales. Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente enfrente del operario. Deben utilizarse depósitos de suministro por gravedad para entregar el material cerca del punto de utilización. Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad". Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de movimientos. Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una percepción visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminación. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán combinarse de forma que permitan a éste trabajar alternativamente sentado o de pie. Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura.

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DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 

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Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujeción o dispositivo accionado por el pie. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más herramientas. Siempre que sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posición previa. En donde cada dedo realiza un movimiento específico, tal como escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de contacto con la mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza considerable al utilizar el mango. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones tales que el operario pueda manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y con las mayores ventajas mecánicas.


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DIAGRAMA BIMANUAL OBJETIVO Elaborar un diagrama que registra el movimiento de ambas manos, para después de su análisis, optimizar un proceso de ensamble.

CONCEPTO El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre si, por lo general con referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite colocar más fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual en los diagramas de la misma serie. Lo que se muestra en un DOP o DAP como una sola operación se descompone aquí en varias actividades elementales. Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.

ÁREA DE TRABAJO El trabajador debe poder encontrar las herramientas y materiales siempre en el mismo sitio; de igual forma las piezas acabadas y las unidades montadas deben tener sitios fijos. Los emplazamientos definidos de materiales y herramientas ayudan a crear hábitos en los trabajadores permitiendo el rápido desarrollo del automatismo.

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S enati 



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




Operación se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o material. Transporte se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. Espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quizá trabajen las otras). Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas bimanuales no se emplea el término almacenamiento, y el símbolo que le corresponde se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando. Inspección no se suele utilizar, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser “operaciones” a los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de “inspección” para hacer resaltar que se examina algo.

Caso 1: Corte de tubos de vidrio

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MICROMOVIMIENTOS (Therbligs) La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo manual está constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. “Coger y colocar” son dos de los grupos de movimientos utilizados más frecuentemente. Casi siempre “coger” va seguido de algún elemento de uso o proceso como golpear con un martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos fundamentales en sí. En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se repiten miles de veces, como empaquetar caramelos o encajonar latas de conservas, vale la pena examinar la operación con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesión de gestos de manera que el operario pueda repetir la operación con el mínimo de esfuerzo y de fatiga. Therbligs efectivos Implica progreso del trabajo Therblig

Símbolo

Descripción

Alcanzar

AL

Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; el tiempo depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de tomar.

Mover

M

Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y seguida de soltar o posicionar.

Tomar

T

Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende del tipo de tomar; en general precedido por alcanzar y seguido por mover.

Soltar

S

Dejar el control de un objeto.

Preposicionar

PP

Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una pluma para escribir.

Usar

U

Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta con facilidad al hacer que avance el trabajo.

Ensamblar

E

Unir dos partes que van juntas; suele ir precedido por posicionar o mover, y seguido de soltar.

Desensamblar

DE


Opuesto al ensamble, separación de partes que estén juntas; en general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar.

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Therbligs no efectivos No implica progreso del trabajo Therblig

Símbolo

Descripción

Buscar

B

Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se mueven para localizar un objeto.

Seleccionar

SE

Elegir un artículo entre varios; por lo común sigue a buscar.

Posicionar

P

Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido de mover y seguido de soltar (en contraste a durante para preposicionar)

Sostener

SO

Inspeccionar

Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.

I

Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la vista, pero también puede ser con otros sentidos.

Planear

PL

Hacer una pausa para determinar la siguiente acción; en general se detecta como una duda del movimiento.

Retraso inevitable

RI

Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación, por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance más lejano.

Retraso evitable

RE

Sólo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al toser.

Descanso para contrarrestar la fatiga

D

Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos, depende de la carga de trabajo físico.

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Caso 1: Ensamble de abrazadera


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Diagrama Bimanual: casos propuestos 1: Empaquetado de diskettes

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2: Mostrar en pantalla su mural de Facebook


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3: Preparar una taza de café Elaborar el diagrama bimanual para preparar una taza de café con leche, según la siguiente descripción. La taza, la azucarera, la lata de café instantáneo y el jarro de leche caliente se encuentran a 30 cm del borde de la mesa. Ambas manos están al borde de la mesa. La persona estudiada acerca la taza a la zona de trabajo y la sujeta (MI) Acerca el jarro y vierte la cantidad necesaria de leche en la taza, regresándola a su lugar (MD). Coge la cucharita que está en el plato de la taza (MD). Suelta la taza y coge la lata de café y la sujeta (MI) para destaparla con la cucharita (MD). Sin soltar la lata, sujeta la tapa (MI), llena la cucharita de café y lo vierte en la taza (MD), luego tapa la lata (MI). Destapa la azucarera (MI), vertiendo tres cucharitas de azúcar en la taza (MD), luego tapa la azucarera (MI). Remueve la mezcla (MD), dejando luego la cucharita en el plato (MD).

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4: Compaginar hojas Compaginar una separata de tres hojas, dispuestas según gráfico el adjunto. Cominea con manos en el borde, y termina con el “inicio” de una nueva compaginación. Todos los elementos están al alcance de la mano.


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Diagrama Hombre - Máquina: Casos propuestos 1. Se desea saber hasta cuántas máquinas se debe asignar a un trabajador, si se tienen los siguientes tiempos. Cargar máquina 2 min. Descargar máquina 3 min 10 min Maquinado a. El tiempo de ciclo. b. La producción diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades. 2. Una fábrica cuenta con cuatro máquinas y cuatro operarios. En otra área de la fábrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situación, se desea saber: a. ¿Se debe contratar a dos operarios adicionales? b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo? c. ¿Cuál es la producción diaria? Cargar máquina 4 min. Descargar máquina 2 min 10 min Maquinado Recorrido entre máq 1 min 3. Se tienen tres máquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son: Operación Cepillo Fresa Taladro Carga 4 3 3 Descarga 4 4 3 Maquinado 8 10 12 Recorrido entre máquinas: 1 min (las máquinas están en línea). 4. Se tienen tres máquinas: torno, taladro, prensa. Cada máquina produce un artículo diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una producción mínima de 30 u/día (de cada artículo). Se sabe: Operación Torno Taladro Prensa Carga 2 2 3 Maquinado 11 13 10 Descarga 3 4 2 a. Determinar el tiempo de ciclo. b. Determinar las horas de trabajo por máquina. Al operario se le paga lo mismo por hora o fracción de jornada. 5. La empresa repostera “La flor de Mayo” desea determinar el tiempo de ocio de un operador que atiende 4 hornos automáticos. Para poder reasignarle tareas. Los siguientes son los tiempos estándar en minutos. Operación Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4 Carga 3 2 2 2 Descarga 4 3 4 3 25 10 16 Maquinado 15 a. Elaborar el diagrama H-M b. Encontrar el tiempo de ciclo c. Identificar el porcentaje de utilización d. Señalar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las siguientes, en su tiempo libre i. Limpieza superficial de la máquina: 4 minutos /máquina ii. Inspección de terminales de gas: 1 minuto /máquina iii. Embetunar hogazas: 5 minutos 6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de las máquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estándar. Al final se ensambla cada componente en el siguiente orden (A-B-C) zumlop@ yahoo.es

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Operación Máq A Máq B Máq C Carga 4 1 3 Descarga 2 1 1 Maquinado 15 5 8 Si se cuenta con dos máquinas A, una máquina B y una máquina C ¿Cuántos artículos se producirán como máximo en el turno de 8 horas? Inspección final: 2 min (después de todas las operaciones)


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Diagrama de Actividades Múltiples: Casos propuestos 1. Café molido Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de café molido (1 min). El empleado va al almacén y trae un saco de 10 kg de café tostado (1.5 min) y pesa 2 kg (1min). Luego, coloca el café tostado en la máquina moledora (1 min) y la enciende dejándola funcionar (5 min), la máquina se apaga automáticamente. El empleado retira el café de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min), prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).  





2. Bomba contra incendios Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo neumático, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B y un encementador. El proceso es el siguiente: Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del camión (5 min). El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min). El ayudante B, acerca el martillo neumático conjuntamente con el martillero (3 min). El martillero perfora la zona marcada (10 min). El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un costado, y los supervisa (8 min). Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la tierra con la pala (5 min). El gasfitero conecta la tubería y solicita al ayudante A, para colocar juntos la toma de agua (12 min). Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extraída, y la apisona dejándola firme (10 min). Mientras éste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se destinará al acabado de la vereda (5 min). Por último, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del camión (5 min). A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo este tiempo, estuvo leyendo el periódico. 

 

 











3. Envolver juguetes Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento de juguetes de la tienda “Chamitos”. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país. El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente : Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min). Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Víctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca en el camión (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min). Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada). zumlop@ yahoo.es

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4. Traqueotomía La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de un hospital para realizar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal. Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos). Enfermera 1. Detecta el problema e informa al primer médico ………………… 2. Consigue una camilla móvil ………………………………………… 3. Informa a la enfermera supervisora ……………………………….. 4. Informa al segundo médico…………………………………………. 5. Informa al enfermero………………………………………………… 6. Lleva al paciente al quirófano………………………………………. Primer médico 1. Hacer diagnóstico ……………………………………………………. 2. Ayuda al paciente a respirar ………………………………………… 3. Va al quirófano ………………………………………………………... 4. Se lava las manos …………………………………………………….. 5. Se coloca la bata y los guantes ……………………………………… 6. Realiza la traqueotomía ………………………………………………. Enfermero 1. Lleva al paciente al quirófano Segundo médico 1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 3. Pide una máquina PIB Enfermera supervisora 1. Abre el quirófano y llama a la auxiliar Auxiliar 1. Va al quirófano y prepara el equipo

Tiempo 2 1 1 1 1 2 Tiempo 3 3 1 1 2 5 Tiempo 2 Tiempo 1.5 2 1 Tiempo 2 Tiempo 2

La “enfermera” realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el “primer médico” hace el diagnóstico. Después del diagnóstico, el “primer médico” realiza su siguiente actividad y al mismo tiempo la “enfermera” informa a la “enfermera supervisora” que abra el quirófano. Posteriormente, la “enfermera” informa al “segundo médico” para que realice su primera actividad. Inmediatamente después, la “enfermera” informa al “enfermero” para que ambos lleven al paciente al quirófano y al mismo tiempo el “auxiliar” realice su primer actividad. Por otra parte, el “primer médico” realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotomía hasta que el “segundo médico” opere y coloque el tubo endotraqueal. Nota: El “segundo médico” realiza secuencialmente la actividad 2 y 3 inmediatamente después que el “auxiliar” termine la primera actividad. Fuente: Ingeniería de métodos: Gilberto Oros Galavíz. Diseño y control de producción: Carlos Rojas Rodríguez SEP Institutos tecnológicos: México Curso Ingeniería de Métodos: Ing. Thais J. Linares Administración III (Senati): Ing Paul Monzón Ing . R og er M. Zumaeta López

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ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO Aplicar técnicas pertinentes para determinar el tiempo estándar de ejecución de un proceso

CONCEPTO "El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida".

El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental: Cronómetro; Tablero de observaciones (Clipboard); Formularios de estudio de tiempos. Calculadora    

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Factor de valoración (FV): tabla Westinghouse (1+fw) o tabla de Factor de ritmo. Suplementos por descanso (FS): Tabla de suplementos (1+fs) Suplementos por contingencias: política de la empresa zumlop@ yahoo.es

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Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposición de la operación en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:

Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales. La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este proceso nos permite: 









Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo. Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas operaciones. Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus correspondientes suplementos . Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se pueda detectar la adición u omisión de elementos. Hacer una especificación detallada del trabajo.


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CRONOMETRAJE Es la acción propia de tomar tiempos, para cada una de las tareas o elementos que componen un proceso La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de: 





Descomposición de la tarea en elementos Determinación del tamaño de la muestra Procesos que guían la fase de medición, tanto en puntos de start y stop como en cantidad de observaciones.

Lectura con vuelta a cero: En el cronometraje de vuelta a cero, el reloj se acciona al comienzo del primer elemento del primer ciclo, al final de cada elemento el reloj muestra el tiempo para cada elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue para cada elemento a través del estudio. Es un buen hábito registrar la hora de inicio y de finalización del estudio. Los tiempos registrados son similares, es decir, muestran “ligeras variaciones”. Ventajas: 



Como los tiempos obtenidos de cada elemento son leídos directamente, reducen el trabajo de oficina. Es decir no se tienen que efectuar las restas sucesivas para obtener el tiempo de cada elemento, como sucede en la técnica de tiempo continuo. Los elementos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse fácilmente, sin recurrir a anotaciones especiales.

Desventajas: Se pierde tiempo en regresar la manecilla a cero. No es preciso Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.6 min o menos) No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.    

Cálculos: To = Tr (To: Tiempo observado, TO = To promedio Elementos 1.Tomar botella 2.Accionar máquina 3.Etiquetar botella

To Tr To Tr To Tr

Tr: Tiempo registrado con cronómetro)

1

2

Lecturas o registros 3 4 5 6 7

4

5

4

5

5

4

5

8

9

8

9

10

8

8

9

10

8

9

9

10

9

8

9

10

TO

FV

TN

FS

4.6 8.5 9.1 Total

zumlop@ yahoo.es

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TE


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Lectura continua En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer evento. El cronómetro se pone en marcha desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el estudio se completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de tiempo se registra en la hoja de estudio, por lo cual, en esta hoja quedan sólo lecturas del cronómetro sucesivamente mayores. Después de que se han completado las observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por medio de una serie de restas (para “separar el tiempo” de los elementos individuales). Ventajas: 

 

Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica, el tiempo total no cambia. Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos. Es más exacto que el de vuelta a cero.

Desventajas: Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento. 

Cálculos To1 = Tr 1 Toi = Tr i – Tr i-1 (Los cálculos se realizan en la “dirección ” de las tareas) TO = To promedio Elementos 1.Tomar botella 2.Accionar máquina 3.Etiquetar botella

To Tr To Tr To Tr

1 4 4 8 12 9 21

2 5 26 9 35 10 45

Lecturas o registros 3 4 5 6 7 4 5 5 4 5 49 70 93 116 139 8 9 10 8 8 57 79 103 124 147 8 9 9 10 9 65 88 112 134 156

8

9

10

TO

FV

TN

FS

4.6 8.5 9.1 Total

To1 = Tr 1  4=4 To2 = Tr 2 – Tr 1  12-8 = 4 Y así sucesivamente. Elementos Tomar botella Accionar máquina Etiquetar botella

To Tr To Tr To Tr


Lecturas o registros 2 26-21=5 26 35-26=9 35 45-35=10 45

1 4 4 12-4=8 12 21-12=9 21

9

3 49-45=4 49 57-49=8 57 65-57=8 65


TE

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FACTOR DE VALORACIÓN Tabla de factor de Ritmo de trabajo La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación con el concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar.

FV: factor de valoración o calificación de desempeño. V: Valoración según la tabla, que corresponde a la descripción y escala utilizadas.

Escalas Descripción del desempeño

60-80 0-100 75-100 100-133 Bedaux Britain 0 40

60

80

100

120

0 50

75

100

125

150

0 67

100

133

167

200

Velocidad (Km/h)1

0

Actividad nula.

0

50

Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operador parece medio dormido y sin interés en el trabajo.

3,2

75

Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan.

4,8

100

Activo, capaz, como obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.

6,42

125

Muy rápido; el operador actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.

8,0

150

Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por largos períodos; actuación de "virtuosos", solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.

9,6

1: Velocidad de marcha comparable; partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que camine en línea recta por terreno llano y sin obstáculos. 2: Velocidad de marcha comparable correspondiente al desempeño tipo (estándar).

Nota: el valor seleccionado dividirlo entre 100.

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Tabla Westinghouse El método de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que éstas toman evaluando factores. Esta valoración es la medición de las actividades del operario durante el estudio de tiempos en función de una actividad normal. Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo. Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores: Habilidad: nivel de competencia para seguir un método dado. Se determina por su experiencia y sus aptitudes. Esfuerzo: voluntad para trabajar con efectividad. Es la rapidez con que se aplica la habilidad. Condición: son aquéllas que afectan al operario (no a la operación), incluyen temperatura, ventilación, luz y ruido. Consistencia: grado de variación de los tiempos transcurridos. 







Habilidad

Esfuerzo

A1

Habilísimo

+0,15

A1

Excesivo

+ 0,13

A2

Habilísimo

+0,13

A2

Excesivo

+ 0,12

B1

Excelente

+0,11

B1

Excelente

+ 0,10

B2

Excelente

+0,08

B2

Excelente

+ 0,08

C1

Bueno

+0,06

C1

Bueno

+ 0,05

C2

Bueno

+0,03

C2

Bueno

+ 0,02

D

Medio

0,00

D

Medio

0,00

E1

Regular

-0,05

E1

Regular

-0,04

E2

Regular

-0,10

E2

Regular

-0,08

F1

Malo

- 0,16

F1

Malo

-0,12

F2

Malo

-0,22

F2

Malo

-0,17

Condición

Consistencia

A

Ideales

+ 0,06

A

Perfecta

+ 0,04

B

Excelente

+ 0,04

B

Excelente

+ 0,03

C

Buenas

+ 0,02

C

Buena

+ 0,01

D

Medias

0,00

D

Media

0,00

E

Regulares

- 0,03

E

Regular

- 0,02

F

Malos

- 0,07

F

Malo

- 0,04

Nota: a la suma de los porcentajes, adicionar 1. Ing . R og er M. Zumaeta López

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SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO Los suplementos están expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo básico para obtener el tiempo estándar, estos porcentajes de tiempo elaboradas por la OIT, tienen por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperación. Concepto

H

M

Concepto

H

M

1. Suplementos constantes por - Suplemento necesidades personales - Suplementos básicos por fatiga.

% 5

% 7

E. Calidad de aire (factores climáticos (inclusive). - Buena verificación o aire libre. ventilación, - Mala pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas. - Proximidades de hornos, calderas, etc.

%

%

0 5

0 5

5

15

0 2 5

0 2 5

0 2 3 5

0 2 3 5

1 4

1 4

8

8

Total:

4

4

9

11

2. Suplemento variables añadidas al suplemento básico por fatiga. A. Suplemento por trabajar de pie.

2

4

B.Suplemento postura anormal - Ligeramente incómoda - Incómoda inclinado - Muy incómoda (echado-estirado)

0 2 7

1 3 7

C. Levantamiento por pesos y uso de fuerza (levantar, tirar o empujar). - Peso levantado o fuerza ejercida (en kg). 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00 22,50 25,00 30,00 40,00 50,00 D. Intensidad de luz - Ligeramente por debajo de lo recomendado. - Bastante por debajo - Absolutamente insuficiente

0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58

1 2 3 4 6 9 12 15 18 -

0

0

2 5

2 5

F. -

Tensión visual Trabajos de cierta precisión Trabajos de precisión o fatigosos Trabajos de gran precisión o muy fatigosos.

G. Tensión auditiva - Sonido continuo - Intermitente y fuerte - Intermitente y muy fuerte. - Estridente y fuerte H. Tensión mental - Proceso bastante complejo - Proceso complejo o atención muy dividida. - Muy complejo I. -

Monotonía mental Trabajo algo monótono Trabajo bastante monótono Trabajo monótono

0 1 4

0 1 4

J. -

Monotonía física Trabajo algo aburrido Trabajo aburrido Trabajo muy aburrido.

0 2 5

0 1 2

Nota: a la suma de los porcentajes, adicionar 1. zumlop@ yahoo.es

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Ejemplo 01: El procesado de botellas, requiere las siguientes actividades o elementos, las que están a cargo de una operaria. Los tiempos registrados son los mostrados en la tabla adjunta. Elementos Tomar botella Accionar máquina Etiquetar botella

To Tr To Tr To Tr

1

Lecturas o registros (min) 2 3 4 5 6 7

4

5

4

5

5

4

5

8

9

8

9

10

8

8

9

10

8

9

9

10

9

8

9

10

TO

FV

TN

FS

TE

4.6

0.75 3.45 1.16

4.00

8.5

1.00 8.50 1.16

9.86

9.1 1.04 9.46 1.16 10.97 Total (min)

24.83

Para la valoración o calificación (FV) de los elementos, considerar: Tomar botella (según tabla Factor de ritmo): Desempeño constante, en la escala británica  75/100 = 0.75 Accionar máquina (según tabla Factor de ritmo): Desempeño muy rápido, en la escala 60-80  100/100 = 1.00 Accionar máquina (según Tabla Westinghouse): Habilidad C1  +0.06 Esfuerzo E1  -0.04 Condición B  +0.04 Consistencia E  -0.02 Total 1+0.06-0.04+0.04-0.02 = +1.04 = Para los suplementos, considerar para todos los elementos: Supl constante (siempre)  11% = 0.11 Trabaja de pie  4% = 0.04 Trabajo aburrido  1% = 0.01 Total = 1+0.11+0.04+0.01 = 1.16

Ejemplo 02: Con la información del ejemplo anterior, consideraremos lo siguiente: Elementos Tomar botella Accionar máquina Etiquetar botella

To Tr To Tr To Tr

1

Lecturas o registros (min) 2 3 4 5 6 7

4

5

4

5

15a

4

5

8

9

8

9

10

8

2b

9

10

8

9

9

10

9

8

9

10

TO

FV

TN

FS

TE

4.6

0.75 3.45 1.16

4.00

8.6

1.00 8.60 1.16

9.97

9.1 1.04 9.46 1.16 10.97 Total (min)

24.94

a: eliminar este valor por ser “muy superior” a la “mayoría”, se considera un dato atípico. b: eliminar este valor por ser “muy inferior” a la “mayoría”, se considera un dato atípico. En ambos casos, sólo se trabajará con los datos restantes. Ing . R og er M. Zumaeta López

9


S enati


NÚMERO DE OBSERVACIONES (TAMAÑO DE LA MUESTRA) Método Estadístico El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente fórmula: Nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de ± 5% 2

= (

2 −∑()2

40√  ∑ ′

)



∑

Siendo:

n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones) n' = Número de observaciones del estudio preliminar Σ = Suma de los valores x = Valor de las observaciones. 40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45% Ejemplo Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la fórmula: 8 64 7 49 8 64 8 64 7 49 Σx = 38 Σx² = 290 Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos el valor de n: 2

40√5(290) − 382 =

38

)

= 6.64

≅7

(

Dado que el número de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7), debe aumentarse el tamaño de las observaciones preliminares, luego recalcular n. Puede ser que en el recálculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean suficientes.

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Método Tradicional Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático: 1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar. 2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:

R (Rango) = Xmax - Xmin 3. Calcular la media aritmética o promedio:

Siendo: Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra n = Número de ciclos tomados 4. Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones para un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.


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Ejemplo Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del método estadístico, abordaremos el cálculo del número de observaciones según el método tradicional. En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 2 minutos. Las observaciones son las siguientes: 8 7 8 8 7

Se calcula el rango: R (Rango) = 8 - 6 = 2

Ahora se calcula la media aritmética:

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su intersección con la columna de 10 observaciones:

Tenemos entonces que el número de observaciones a realizar para tener un nivel de confianza del 95% según el método tradicional es: 11

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Cronometraje: casos propuestos 1. Las observaciones del estudio del trabajo realizado en Singhai Company, se muestran en la siguiente tabla: Observaciones (min) Calificación de desempe ño % 1 2 3 4 5 Preparar informes diarios 35 40 33 42 39 120 a Fotocopiar resultados 12 10 36 15 13 110 Etiquetar y empacar informes 3 3 5 5 4 90 b Distribuir informes 15 18 17 17 45 85 a: Fotocopiadora descompuesta, incluida en el factor de suplemento como demora. b: Interrupción de la luz, incluida en el factor de suplemento como demora.

a) Calcule el tiempo normal para cada elemento del trabajo. b) Si el suplemento para este tipo de trabajo es 15%, ¿cuál es el tiempo estándar? c) ¿Cuántas observaciones se necesitan para un nivel de confianza de 95%, con un margen de exactitud de 5% (Sugerencia: calcule el tamaño de la muestra para cada elemento). 2. Dubuque Cement Company empaca sacos de 80 libras de mezcla para concreto. Los datos de la actividad para el llenado de sacos se muestran en la tabla. Puesto que el trabajo exige un gran esfuerzo físico, la política de la compañía es dar un suplemento de 23% a los trabajadores. Calcule el tiempo estándar para la tarea de llenado de sacos. ¿Cuántos ciclos son necesarios para una confianza de 99%, con un margen de exactitud de 5%? Observaciones (seg) Calificación de Elemento desempeño % 1 5 2 3 4 Agarrar y colocar saco 8 9 8 11 7 110 Llenar el saco 36 41 39 35 112ª 85 Sellar el saco 15 17 13 20 18 105 b b Colocar saco en faja transp 8 6 9 30 35 90 a: Un saco se rompió y abrió, incluida en el factor de suplemento como demora. b: La faja transportadora se atasca, incluida en el factor de supl como demora. 3. La instalación de escapes es Stanley Garage, implica cinco elementos de trabajo. Linda Stanley ha medido siete veces el tiempo que tardan los trabajadores en estas tareas; los resultados se muestran en la tabla. Observaciones (min) Calificación de Elemento desempeño % 1 7 2 3 4 5 6 Seleccionar escape correcto 4 5 4 6 4 15ª 4 11 Quitar escape anterior 6 8 7 6 7 6 7 90 Soldar/instalar nuevo escape 15 14 14 12 15 16 13 105 Inspeccionar el trabajo 3 4 24 5 4 3 18ª 100 Redactar informe 5 6 8 7 6 7 130 a: El empleado sostiene conversaciones prolongadas con el jefe (no relacionadas con el trabajo).

Según el acuerdo con los trabajadores, el factor de fatiga es 10% y el factor de tiempo personal es 10%. Para calcular el tiempo estándar de la operación de este trabajo, Stanley excluye todas las operaciones que parecen ser anormales o no recurrentes. No quiere que el error sea mayor que 5%. a) Calcule el tiempo estándar para la tarea? b) ¿Cuántas observaciones se necesitan para un nivel de confianza de 95%? Ing . R og er M. Zumaeta López

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4. Un estudio de tiempo, referente a la preparación de hamburguesas en el restaurante de comida rápida de Bill, obtuvo los resultados mostrados en la tabla. Los márgenes de suplemento constituyen el 15% del tiempo normal. El programa requiere la elaboración de 300 hamburguesas durante la hora pico del almuerzo. Si cada empleado de tiempo parcial trabaja 190 minutos diarios, ¿cuántos empleados se necesitarán? Observaciones (min) Calificación de desempe ño % 1 2 3 4 5 Preparar pan 0.45 0.41 0.50 0.48 0.36 90 Cocer el primer lado 0.85 0.81 0.77 0.89 0.83 120 Voltear y cocer el otro lado 0.60 0.55 0.59 0.58 0.63 120 Completar la hamburguesa 0.31 0.24 0.27 0.26 0.32 100 5. Un analista de tiempos, que estudia el trabajo de la cuadrilla de mecánicos en la pista de carreras Superfast, observó al mecánico cargo de cambiar la llanta delantera durante una sesión de práctica de una parada del corredor en las estaciones de servicio. Los tiempos se muestran en la tabla adjunta. Observaciones (seg) Elemento

1 2.9 6.1 9.3 13.1

Levantar auto Quitar pernos Cambiar neumáticos Apretar pernos y bajar auto

2 16.0 19.3 25.6 29.7

3 32.8 36.0 42.4 46.5

4 49.7 52.8 59.0 63.1

5 66.1 69.2 75.4 79.5

6 82.4 85.5 91.8 95.8

7 98.8 101.9 108.1 111.9

Calificación Desempeño 1.0 0.9 1.2 0.8

a) Calcule el tiempo normal para el cambio de neumáticos. b) ¿Qué tamaño de muestra es apropiado para determinar el tiempo estándar? 6. Mediante un estudio de tiempos, la empresa Office Group, desea determinar el tiempo normal de cada elemento, y el tiempo estándar del proceso. Asimismo, se otorgan los siguientes suplementos: necesidades personales, fatiga, trabajar de pie y postura. Elementos Tomar botella (Sofía) Accionar máquina (Alberto) Etiquetar botella (Miguel)

Lecturas o registros 3 4 5 6 7

1

2

TO TL 4 TO

26

49

70

93

116 139

TL

12

35

57

79

103

124

147

TO TL 21

45

65

88

112

134

156

8

9

10

TO

FV

TN

FS

TE

Total

Las calificaciones Westinghouse, y suplementos fueron las siguientes (a la derecha de cada código, anote los valores para facilitar los cálculos): Valoración Trabajd Sofía Alberto Miguel

Habilid C1 E2 E1

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Esfuerz

Condic

Consist

C2 C1 B2

C E E

E E C

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Total

Necesid personal

Suplementos Fatig Trabaj Ligeram de pie incómd

Total



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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA OBJETIVO Optimizar los espacios de planta, al diseñar la ubicación de las áreas que permitan un flujo eficiente de los procesos, y todos los elementos vinculados a ellas. CONCEPTOS La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de producción que incluye control de inventarios, manejo de materiales, programación, enrutamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar cuidadosamente integrados para cumplir con el objetivo establecido. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Integración de todos los factores que afecten la distribución. Movimiento de material según distancias mínimas. Circulación del trabajo a través de la planta. Utilización “efectiva” de todo el espacio. Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.


1


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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. 







 

Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter

provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta. Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o fabricación. Versatilidad : Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,... Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Versatilidad : Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. 





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10


E s tudio del Trabajo 





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Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto

más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios está en función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o íntimamente ligado. 










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Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de

elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra no requiere una cualificación profesional alta. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero. 

Distribuciones híbridas: Células de trabajo         

Aplicación de tecnología de grupos Se agrupa los productos en familias y se aplica la distribución por producto Los grupos de procesan la familia se llaman células Para formar familias hay que considerar: Geometría de las partes Composición de los materiales Requerimientos de herramientas Requerimientos de manejo de materiales Requerimientos de almacenaje

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Tipo de distribución a aplicar La relación volumen de producción y la flexibilidad de adecuar la línea a las diferentes variedades de productos, plantea una u otra distribución en particular o una mezcla de ellos.

Naturaleza de la distribución Muther realiza una clasificación del problema de distribución en planta de acuerdo a su naturaleza, planteando cuatro tipos fundamentales.


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La planeación sistemática de la distribución (SLP: Sistematic Layout Planing), es un enfoque organizado para la planeación de la distribución de las instalaciones.

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ANÁLISIS P-Q: Analice los siguientes datos:

Producto

Unidad de venta

Demanda

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

Unidad Caja de 6 unid. Caja de 5 unid. Caja de 12 unid. Unidad Caja de 6 unid. Unidad Caja de 5 unid.

97.979 22.000 18.000 15.573 52.000 27.609 82.000 20.000

Secuencia de operaciones B, C, D S, T, U A, B, C X, Y, Z A, B, D M, N, R A, C, D A, B, C, D

Hacer la gráfica o curva correspondiente que les permita indicar el tipo de distribución por adoptar y dibujar el plano de distribución de áreas de todas las operaciones. Cada una de las operaciones necesita 15m 2 de área y el terreno disponible es de 15m x 13m. Las dimensiones deben de estar anotadas en el terreno. Uniformizando la demanda en una unidad de

Producto P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8


Ordenando en forma decreciente la demanda hallada:

Producto P4 P6 P2 P8 P1 P3 P7 P5

Demanda 97.979 132.000 90.000 186.876 52.000 165.654 82.000 100.000

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Demanda 186.876 165.654 132.000 100.000 97.979 90.000 82.000 52.000


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GRÁFICO ABC La empresa Rotal S.A. tiene problemas en la distribución del área de envasado, se quiere iniciar un estudio de dispositivo de planta y se decide como primer paso hacer un análisis P-Q. Se cuenta con la siguiente información. Producto Presentación bolsa Producción semanal (peso en gramos) (toneladas) Mazamorra piña 280 4.200 Polvo de hornear 50 100 Flan de vainilla 150 6.000 Pudín de chocolate 150 1.500 Azúcar finita 250 1.250 Gelatina de fresa 100 6.000 Flan de chocolate 150 1.500 Colapez en escamas 50 2.500 Mazamorra de durazno 280 2.800 Gelatina de naranja 100 4.000 Pudín de vainilla 150 750 Gelatina de piña 100 2.000 Mazamorra morada 280 14.000 Los precios de los productos a sus distribuidores son: Mazamorra 1,50 Gelatina 1,30 Flan 2,00 Pudín 2,10 Colapez 1,20 Polvo de hornear 0,80 Azúcar 1,00 El margen de utilidad en todos sus productos es de 20% Determinar el número de bolsas por tipo de producto que se fabrican por semana. Producto Producción semanal (miles de bolsas) Mazamorra piña 4.200/280=15 Polvo de hornear 2 Flan de vainilla 40 Pudín de chocolate 10 Azúcar finita 5 Gelatina de fresa 60 Flan de chocolate 10 Colapez en escamas 5 Mazamorra de durazno 10 Gelatina de naranja 40 Pudín de vainilla 5 Gelatina de piña 20 Mazamorra morada 50 Total de bolsas producidas 272 zumlop@ yahoo.es

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Se formaron grupos de productos y se ordenaron en forma descendente en función de la producción semanal en bolsas.

Producto

Producción semanal 120 75 50 15 5 5 2

Gelatina Mazamorra Flan Pudín Colapez en escamas Azúcar Polvo de hornear

Participación (%) 44,12 27,57 18,38 5,51 1,84 1,84 0,74

Se desarrolla un análisis ABC para clasificar los productos más importantes. Se consideró para ello la utilidad como criterio de clasificación. Se tienen, entonces, los siguientes datos:

Productos Mazamorra Gelatina Flan Pudín Colapez Polvo de hornear Azúcar

Unidad (miles de um) 1,5 x 0,2 x 75 = 22,5 1,3 x 0,2 x 120 = 31,2 2,0 x 0,2 x 50 = 20 2,1 x 0,2 x 15 = 6,3 1,2 x 0,2 x 5 = 1,2 0,8 x 0,2 x 2 = 0,32 1,0 x 0,2 x 5 = 1

Productos Gelatina Mazamorra Flan Pudín Colapez Azúcar Polvo de hornear Total

% %Acum. 37,81 37.81 27.27 65.08 24.24 89.32 7.63 96.95 1.45 98.40 1.21 99.61 0.39 100.00 100.00

Se ordena e forma descendente en cuanto a la utilidad y se evalúa el porcentaje acumulado: Se procede a graficar (véase gráfico ABC) Monto (% acum.) 100% 98% 89%

Producto G

M

F

P

C

A

p

Gráfico ABC


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GRÁFICO RELACIONAL Grafico auxiliar que permite observar y calificar la proximidad de dos actividades, empleando una tabla de Valoración y una tabla de Justificación. Habrá de acercar aquéllas áreas con mayor grado de relación

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Ejemplo: Indicar el grado de cercanía o lejanía de las áreas.

Reubicar las áreas conforme la importancia de la relación, es decir, ubicar lo más cerca posible las áreas enlazadas con más líneas.


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DISPOSICIÓN EN LÍNEA RECTA Técnica que trata de minimizar las distancias, procurando que el movimiento de los materiales se en línea recta durante todo el proceso.

Procedimiento : 1. Calcular el volumen relativo de cada producto por estación de trabajo. La producción se puede expresar en peso, número de unidades, etc. Producto Secuencia Producción % Prod Impresora 1 M B C D P 5,250 15 Impresora 2 M A B D P 7,000 20 Impresora 3 M B D C P 8,750 25 Impresora 4 M A C B P 14,000 40 Total 35,000 100 2. En una matriz de inter-referencias de productos y producción por estaciones, se ordenan las filas en orden descendente por porcentaje. Los valores al interior de la tabla es el % prod, según el proceso que corresponda. Secuencia Producto M A B C D P Impresora 4 40 40 40 40 40 Impresora 3 25 25 25 25 25 Impresora 2 20 20 20 20 20 Impresora 1 15 15 15 15 15 3. Se establece en forma progresiva las posiciones relativas de las líneas a través del área, comenzando por las de volumen máximo y terminando en las de volumen mínimo. (Sugerencia: pintar las celdas “ocupadas” verticalmente). Las celdas “vacías” pueden servir de enlace entre áreas. 4. Realizar las distribuciones tentativas, que cumplan todas las relaciones.

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MÉTODO DE LOS ESLABONES Técnica basada en representar el trayecto comprendido entre dos estaciones de trabajo, por ejemplo, el eslabón AB es el trayecto desde la estación A hasta la estación B, y visceversa.

Procedimiento : 1. Construir un cuadro que muestre para cada producto, las estaciones de trabajo sucesivas, y los eslabones que ella forman. Producto Secuencia Producción % Prod Impresora 1 M B C D P 5,250 15 Impresora 2 M A B D P 7,000 20 Impresora 3 M B D C P 8,750 25 Impresora 4 M A C B P 14,000 40 Total 35,000 100 2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los puestos de trabajo en un determinado orden en forma horizontal y en sentido inverso al hacerlo verticalmente. Impresora 1 Impresora 2 Impresora 3 Impresora 4 MB MA MB MA s e n BC AB BD AC o b CD BD DC CB la s E DP DP CP BP Total 4 4 4 4 3. Siguiendo el proceso de cada producto se van registrando los eslabones en el cuadro de doble entrada. 4. Se totaliza el número de eslabones que salen y/o llegan (movimientos) a una estación de trabajo. El total de la suma de los eslabones de la media matriz, será el doble del número de eslabones hallado. M



 

A

B 1 2 2 8

C 1 2 6

D 2 6

P 4

P D C 1 B 2 1 A 2 4 M 4 Los valores al interior de la tabla, es el número de veces que se repite un eslabón, recuerde AB=BA Paso 2: suma de eslabones = 16 Paso 4 (celdas sombreadas ): suma de movimientos = 32 ( 2x16 eslabones)


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5. Se ensaya la distribución, partiendo de la estación que tenga la frecuencia más alta de eslabones, alrededor de ella se colocan las estaciones que tengan mayor número de eslabones con ella, luego las de mayor número de uniones respecto a ellos, y así sucesivamente. La estación de mayor frecuencia es la B, con 8 movimientos. Alrededor de B, situar las demás por orden de frecuencia, de mayor a menor.  

6. Si todos los movimientos tienen idéntica dificultad, incluir un factor de ponderación, el cual puede ser el volumen de producción, el peso, unidades desplazadas, etc. Producto Secuencia % Prod Eslabones Intensidad Impresora 1 M B C D P 15 4 60 Impresora 2 M A B D P 20 4 80 Impresora 3 M B D C P 25 4 100 Impresora 4 M A C B P 40 4 160 Total 100 400 

 

Contabilizar los eslabones, en función del porcentaje de producción (ídem paso 4) MB*: Impr 1 = 15%, Impr 3 = 25%, Total = 40% M A B C D P P 40 25 35 100 D 45 40 120 C 40 55 160 B 40* 20 200 A 60 120 M 100 Suma de movimientos ( celdas sombreadas) = 800 (2x400 intensidad ) Proceder a la distribución, según se indicó en el paso 5.

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Est Trabajo SENATI (2)

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