ESTUDIO DE TRABAJO MANUAL SENATI

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Estudi o del Trabajo

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Ing. Roger Miguel Zumaeta Zumaeta Lóp ez Instructor Esc. Administración Industrial Diseño de portada: RZ



























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Esc. Administración Industrial

Contenido ...................................................................................................................................4 ..................................................................4 INTRODUCCIÓN .................................................................

ESTUDIO DEL TRABAJO...................................................................................................................5 ...............................................................................................................9 .........................................9 CONTENIDO DE TRABAJO ...................................................................... ................................................................................................................ ................ 11 DESPERDICIOS (Mudas) ................................................................................................ ................................................................................................ ............................................................... 12 INDICADORES DE PRODUCCIÓN ................................. ................................................................................................................. ........................... 25 ESTUDIO DE MÉTODOS ...................................................................................... ............................................................................................................. .................................................... 29 ANÁLISIS ANÁ LISIS DE REGISTROS ......................................................... ..................................................................................................................................... .................................................... 31 SIMBOLOGÍA ................................................................................. ......................................................... ..... 34 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) .................................................... DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) ............................................................ ............................................................ 51

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) ............................................................................... ............................................................................................... ................ 59 ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS ................................................................................................. .................................................................................................... .... 70 EL CUERPO HUMANO ............................................................................................................ 70 DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN DEL DEL LUGAR L UGAR DE TRABAJO TRABAJ O ................................................................... ....................................................................... .... 70 DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS..................................................................... ......................................................................... .... 71 DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................................. 72 MICROMOVIM MICROMOVIMIENT IENTOS OS (Therbli (Therb ligs gs)) ............................................................................................... 75 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA HOMBRE-MÁQUINA .................................................................................. ................................................................................................. ................ 82 ................................................................................................................... ..... 90 ESTUDIO DE TIEMPOS .............................................................................................................. ........................................................................................................................ 92 CRONOMETRAJE ......................................................................................................................... ....................................................................................................... ................ 94 FACTOR DE VALORACIÓN ........................................................................................

SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO ................................................................. 96 TAMAÑO DE LA L A MUESTRA ....................................................................................................... 98 ........................................................................................................ .................................... 103 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .................................................................... ................................................................................................................................. .............. 103 PRINCIPIOS .................................................................................................................... TIPOS DE DISTRIBUCIÓN .......................................................................................... ........................................................................................................ .............. 104

ANÁLISIS ANÁ LISIS P-Q: .................................................................................................... ............................................................................................................................ ......................... 109 GRÁFICO ABC .................................................................................................... ............................................................................................................................ ......................... 110 GRÁFICO RELACIONAL .................................................................................. ........................................................................................................... ......................... 112 DISPOSICIÓN EN LÍNEA RECTA .............................................................................. ............................................................................................ .............. 114 MÉTODO DE LOS ESLABONES ............................................................................................. 115 REFERENCIAS ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 117




























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INTRODUCCIÓN El incremento de la producción, a fin de atender las crecientes demandas ha sido (y será) uno de los desafíos que la empresa debe enfrentar cotidianamente. En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del método y el estudio de tiempos. La primera de ellas, el estudio del método, busca que optimizar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de producción. De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo, optimizar los tiempos empleados en tales procesos. En consecuencia, la implementación de estas mejoras permitirá incrementar la producción o su indicador asociado: la productividad. Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los recursos de producción.



























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ESTUDIO DEL TRABAJO OBJETIVO

Identificar los términos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la comprensión de los procesos. CONCEPTOS PREVIOS

Los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas (Niebel). La tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los métodos de funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestión de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de métodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios, en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrícola. De modo simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes horarios de trabajo (Kanawaty). La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de un mayor número de consumidores. ENFOQUE ENFOQ UE PRIMARIO DEL ANÁL ANÁLISIS ISIS DE OPERACIONES OPERACIONES

En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en estudio. Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Propósito de la operación. Diseño de la parte o componente. Tolerancias y especificaciones. especificaciones. Materiales. Proceso de fabricación. Preparación y herramental. Condiciones de trabajo. Manejo de materiales. Distribución de planta. Principios de la economía de movimientos.




























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PRODUCTO El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.

Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:   

Propósitos de intercambio, La satisfacción de necesidades o deseos y para coadyuvar al logro logro de objetivos de una organización (lucrativa o no lucrativa).

Los productos pueden clasificarse pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta su durabilidad y tangibilidad: 

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Bienes no duraderos: son productos productos tangibles que se consumen consumen con el uso (bebidas, jabón, sal, etc); Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien bien sufren sufren un desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas y ropa); Bienes de consumo: aquéllos que compran los consumidores finales para consumo propio; Bienes básicos: productos que los consumidores compran regularmente; Bienes industriales: los que se compran compran para ser utilizados utilizados en el el manejo manejo de una empresa. La diferencia entre éstos y los bienes de consumo radica en la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial.





























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PROCESO Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta. Tecnol Te cnol ogía mecánic mecánica a: Moldeo Fundición Pulvimetalurgia Moldeo por inyección Moldeo por soplado Moldeo por compresión 

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Conformado o deformación plástica. Laminación Forja Extrusión Estirado Conformado de chapa Encogimiento Calandrado

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Tratamiento térmico Templado Revenido Recocido Nitruración Sinterización 

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Procesos con arranque de material Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado Electroerosión

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Tratamientos superficiales; Acabado Eléctricos Electropulido Abrasivos Pulido 

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OPERACIÓN Se entiende como el trabajo, físico o mental, que se realiza sobre algo, generando cambios en sus características físicas y/o químicas.

TAREA Parte de una operación, con inicio y fin claramente definidos o identificables.

ELEMENTO

Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una parte de una tarea. De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los elementos, es seleccionar una herramienta.





























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CONTENID CONT ENIDO O DE TRABAJO TRABA JO OBJETIVO

Identificar la "composición" del trabajo, en cómo se subdivide en actividades netamente productivas e improductivas. DEFINICIÓN

Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas definiciones se comentan a continuación.






























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Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño

Es el tiempo adicional debido a las características propias del producto o servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes están diseñados de manera que es imposible utilizar las máquinas más veloces o aprovechar la velocidad disponible de las máquinas existentes, o cuando se somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en búsqueda de servicios o insumos. Una de las primeras medidas a tomar será corregir el diseño, eliminando aquellas especificaciones que causan causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la Dirección y las condiciones de comercialización lo permitan. Deficiencia y cambio frecuente en el diseño Desechos de materiales Normas incorrectas de calidad 

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Trabajo suplementario debido al método de operación Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de métodos incorrectos de fabricación o de generación de servicios, o a veces, a dificultades inherentes al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una máquina de tipo y tamaño inadecuados para el material, o cuando el proceso no funciona f unciona adecuadamente adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentación a la máquina m áquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de herramientas inadecuadas, o disposición de la fábrica o del área de trabajo,que impone movimientos innecesarios ocasionando pérdida de tiempo y de esfuerzo. Mala disposición y utilización de espacio Inadecuada manipulación de materiales Interrupciones frecuentes frecuentes al pasar de un producto pr oducto a otro Método de trabajo ineficaz Mala planificación de existencias Averías frecuentes de máquinas y equipos 

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Tiempo Tie mpo imp roducti vo imput able a la dirección dirección Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos





























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DESPERDIC DESPE RDICIOS IOS (Mudas) (Mud as) Como se recordará, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o reducción de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos innecesarios. Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mínimo necesario en el empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc), utilizados para fabricar un producto u ofrecer un servicio.Dicho en otros términos, son las actividades y/o recursos que no agregan valor.

Sobreproducción: 

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Procesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el cliente. Suele ser la causa de los otros desperdicios.

Tiempos de espera: 

Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.

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Clientes esperando por información (en ventanilla o teléfono).

Transporte: 

Mover trabajo en proceso de un lado a otro, aún sean distancias cortas.

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Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.

Sobreprocesamiento: 

Realizar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.
































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INDICADORES DE PRODUCCIÓN OBJETIVO

Interpretar ratios, como una medida que suele qué tan bien emplearse para conocer se están están utilizando los recursos (factores de producción) de un país, industria o negocio.

DEFINICIÓN

Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, producción, bajos costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo, tecnología, y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en la planificación a largo y corto plazo. Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad . La misma se logra a través de la utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente aplicables en las empresas manufactureras y de servicio. La productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas en el proceso de transformación, es decir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producid y la cantidad de tilizados En la fabricación, la































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Tiempo Tie mpo de cicl o (tc)

Es el tiempo tiempo requerido para obtener una unidad unidad de producción (unidad, caja, lote, etc). Este tiempo lo determina la estación "cuello de botella". También se le conoce como Velocidad de producción. Estación Esta ción " cuello de botella" Es la estación que marca el "ritmo" de trabajo. En términos de tiempo , es la que demora más . En términos de producción , es la produce menos . 

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Estaciones en línea

Estación 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h Estación 2: 60 min/h / 3 min/ord = 20 ord/h Estación 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h ( estación cuello de botella ) Estación 4: 60 min/h / 2 min/ord = 30 ord/h Estaciones paralelas 

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Misma operación, sumar la producción. Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.
































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Producción (P (Pdc) dc)

Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeación) determinado.

Eficienci a física (Ef (Ef < 1)

Es la relación entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus la materia prima utilizada a la entrada del proceso.

Eficienci a econó econó mica (Ee) (Ee)

Es la relación entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus el total de egresos (por concepto de inversión) incurridos en el proceso.































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Tipos de Medici Medici ones

Las medidas cuantitativas cuantitativas expresan numéricamente los insumos asociados a la generación de productos.

la

relación de

Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la productividad en relación con un productoque nos interese . Por ejemplo, la productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades terminadas pueden ser de más interés para el gerente de producción. Ciclo de la productividad
































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Incrementar la productividad La relación (numérica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede lograrse modificando las variables involucradas. 

Misma entrada, salida mayor

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Entrada menor, misma salida

































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INDICAD IND ICADORE ORES S DE PRODU PRODUCCI CCIÓN: ÓN: Casos pr prop opuest uestos os 1. Una fábrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confección de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracón. En el almacén de materia prima, se entregó 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/. 63,000. Determinar la eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados. 2. Una planta productora de cantinas cantinas de leche tiene tiene el siguiente siguiente esquema esquema de producción:

La capacidad de trabajo es maq/hombre, además existen dos máquinas por estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años según: Año Añ o Produ Pro du cció cc ió n Pers onal on al 0 P1 12 Operarios


































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5. Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que incluye adicionar: ácido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000 tonelada. Determinar la eficiencia física y económica. 6. La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar: a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 7. Una fábrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de plástico con un peso total de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los

































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10. Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si sólo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción (venta), determinar: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. 11. Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200 soles la tonelada. Procesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:


































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15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de producción:

Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se desea que la producción aumente en un 50% por año, debido a la gran demanda del producto terminado. La sección de producción, encargó al analista de métodos realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente: Se requiere cuatro operarios más para el primer año, dos operarios más para el segundo y para el tercer año ya no se contratará personal. Determinar: a) La producción producción después después de tres años. años. b) El incremento de producción producción año a año. c) La velocidad velocidad de producción año a año. d) Razónense los resultados. ¿Estuvo ¿Estuvo bien hecho hecho el análisis de métodos? 16. Un molino de sílice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de la máquina y demás gastos del proceso es de S/. 56.000. El

































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19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A continuación se presenta información acerca de los insumos y los l os productos para el modelo Windy 2000 Unidades vendidas 1217 Precio de venta unitario $ 1700 Total horas-hombre 46,672 Tarifa salarial $12/h Total de materiales $ 60,000 Total de energía $4,000 Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos por mano de obra 20. Acme Corporation recibió los datos que se presentan a continuación para su unidad de producción de jaulas para roedores. Calcular la productividad total Producto Insumo Cant: 50,000 jaulas Tiempo producción (h-m) 6.20 Precio: $ 3.50 Salarios ($/h-h) 7.50 Materia prima ($) 30,000 Componentes ($) 15,350




































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Concepto 2010 2011 Ventas $ 200,000 $ 220,000 Trabajo $ 30,000 $ 40,000 Materias primas $ 35,000 $ 45,000 Energía $ 5,000 $ 6,000 Capital $ 50,000 $ 50,000 Otros $ 2,000 $ 3,000 24. Una compañía fabrica por pedido equipos electrónicos de comunicaciones para las fuerzas armadas. La compañía acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la Marina fue por 2300 equipos y se requirió de 25 trabajadores, durante dos semanas



































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Si trabajaron 5 obreras que que perciben una remuneración remuneración mensual de S/. 450 cada una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. ¿Cuál fue la utilidad total si vendieron a S/. 15 cada camisa? ¿Si se suscitara una huelga, y las operarias exigieran el 20% de aumento sobre su remuneración, r emuneración, aceptaría?. aceptaría?. 31. Un industrial recibe un pedido de cierto número de codos, el que calcula podrá acabar en 15 días trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes capacidades de máquina: Maq.A :80 codos/h Maq. B: 100 codos/h Maq. C: 70 codos/h




































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36. Según el análisis del mercado, mercado, lo oferta de la compañía VLADIPLAST VLADIPLAST S.A. para su línea de producción de muñecos SON GOKU representa el 12% de la demanda pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. La compañía elabora moldeando por inyección, 5 muñecos por minuto (matriz de 5 muñecos). Se trabaja las 24 horas del día, seis días días de la semana durante 8 semanas. Se cuenta cuenta con cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el ensamblado de los muñecos. a. ¿Cuál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción? b. ¿Cuántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeñas con una docena de muñecos cada una?



































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ESTUDIO DE MÉTODOS OBJETIVO

Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la "secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer una mejora al sistema actual de trabajo. DEFINICIÓN

Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo;




































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La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el estudio de métodos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). ¿Qué son esas dos técnicas y qué relación tienen entre sí?





































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FASES DEL ESTUD ESTUDIO IO







































FASES FASE S DEL DEL ESTUDIO ESTUDIO DEL TRABAJ TRABAJO: O: casos caso s pr opu esto estoss

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ANÁL ANÁ L ISIS DE REGISTROS






































ANAL AN ALISIS ISIS DE REGISTROS: Caso Cas o s pr p r o pu pues esto toss

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SIMBOLOGÍA
























































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































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Caso Ca so 2: Confección de un cin turón

Elabórese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un cinturón para vestido de dama que está compuesto de las siguientes operaciones: operaciones: Cinto: Transportar entretela a máquina cosedora. Coser cinto. Coser a tamaño. Coser punta. Cortar punta. Transportar pieza a máquina perforadora. Perforar hojal. Perforar 5 ojillos. Poner 5 ojillos. Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Hebilla: Forrar alambre. Transportar a cortadora. Cortar a tamaño. Doblar hebilla. Transportar a prensas. Poner grapas (material de compra). Poner aguijón (material de compra). Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Trabilla: Coser trabilla. Esperar ensamble. Llevar a ensamble. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla). Transportar al almacén de productos terminados. Almacenado.



























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Diagrama de Recorrido: Casos propuestos 1. Fa Fabri bricación cación de ropa para para bebés B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las

siguientespiezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicación,también aplicación,también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller decostura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho yse efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo(aproximadamente largo(aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van ausar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos conlapicero.Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redondadesmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones autilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta lascostureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a lamanopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta.Se traslada la canasta a otramáquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego laoperación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con sucapucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realizauna revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona deplanchado. Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que seencarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las coloca dentrode una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla lascaracterísticas del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla enun aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados. 2. Se Servic rvic io de lavandería Actividades Lugar Recibir prendas de vestir Mostrador o mesa Marcar Mesa de marcar Clasificar trabajo Mesa de clasificación Desmanchado burdo, si es necesario Mesa de desmanchado burdo Lavar Lavadora de trabajo burdo Extraer exceso de limpiador Extractor de lavado en seco Secar Secadora (las dos si es necesario)





























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Plano para fabricación de ropa para bebés































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3. De Despul spul pado de mango Acti Ac ti vidad vi dades es Compra de mango seleccionado en el galpón de frutas, y selección preliminar. Transporte del mango en canastas hasta la planta de procesamiento, utilizando un carro montacargas. Inspección y selección manual sobre la mesa de trabajo, eliminando aquellas que se encuentren en mal estado Transporte del mango por faja transportadora, hasta el equipo de lavado. Lavado del mango, utilizando la máquina lavadora de rodillos. Transporte del mango por faja transportadora, hasta la marmita eléctrica. Escaldado en marmita eléctrica. Vaciado de la marmita eléctrica y alimentación de la despulpadora. Despulpado del mango en la máquina despulpadora. Refinado de la pulpa en máquina despulpadora y tamizado menor. Transporte por tubería al tanque de frío, utilizando bomba positiva. Enfriamiento gradual en el tanque de frío. Transporte por tubería a envasadora semiautomática,































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ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Los principios de la economía de movimientos, también fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estos principios se aplican a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres divisiones básicas: uso del cuerpo humano, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas y equipos EL CUERPO HUMANO  

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Ambas manos deben comenzar, así como completar, sus movimientos movimientos a la vez. Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los períodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas y deben realizarse simultáneamente. Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificación general de los movimientos de las manos: Movimientos de los dedos (clasificación más baja). Movimientos que comprenden dedos y muñecas. Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo. Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo. Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro. Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y esta debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos (fijación) o "controlados". El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. o o o o o

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DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.





























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DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 

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Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujeción o dispositivo accionado por el pie. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más herramientas. Siempre que sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posición previa. En donde cada dedo realiza un movimiento específico, tal como escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de contacto con la mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza considerable al utilizar el mango. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones tales que el operario pueda manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y con las mayores ventajas mecánicas.
































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DIAGRAMA BIMANUAL OBJETIVO

Elaborar un diagrama que registra el movimiento de ambas manos, para después de su análisis, optimizar un proceso de ensamble. CONCEPTO

El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite colocar más fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual en los diagramas de la misma serie. Lo que se muestra en un DOP o DAP como una sola operación se descompone aquí en varias actividades elementales. Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. ÁREA DE TRAB AJ AJO O

El trabajador debe poder encontrar las herramientas y materiales siempre en el































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Estudi o del Trabajo 

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Operación se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una Operación herramienta, pieza o material. Transporte se Transporte se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. Espera se Espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quizá trabajen las otras). Sostenimiento (almacenamiento): Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas bimanuales no se emplea el término almacenamiento, almacenamiento, y el símbolo que le corresponde se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando. Inspección no se suele utilizar, puesto que durante la inspección de un Inspección objeto (mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser “operaciones” a los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de “inspección” para hacer resaltar que se examina algo.

Caso Ca so 1: Corte de tubos d e vidrio































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MICROMOVIMIENTOS (Therbligs) La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo manual está constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. “Coger y colocar” son dos de los grupos de movimientos utilizados más frecuentemente. frecuentemente. Casi siempre “coger” va seguido de algún elemento de uso o proceso

como golpear con un martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos fundamentales en sí.

En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se repiten miles de veces, como empaquetar caramelos o encajonar latas de conservas, vale la pena examinar la operación con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesión de gestos gestos de manera que el operario pueda repetir la operación con el mínimo de esfuerzo y de fatiga. Therbligs efectivos Implica progreso del trabajo Therblig Alcanzar

Símbolo

Descripción

AL

Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; el tiempo depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de tomar.

Mover

M

Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y seguida de soltar o posicionar.

Tomar

T

Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende
































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Therbligs no efectivos No implica progreso del trabajo Therblig

Símbolo

Descripción

Buscar

B

Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se mueven para localizar un objeto.

Seleccionar

SE

Elegir un artículo entre varios; por lo común sigue a buscar.

Posicionar

P

Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido de mover y seguido de soltar (en contraste a durante para preposicionar) preposicionar)

Sostener

SO

Inspeccionar

Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.

I

Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la vista, pero también puede ser con otros sentidos.

Planear

PL

Hacer una pausa para determinar la siguiente acción; en general se detecta como una duda del movimiento.

Retraso inevitable

RI

Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación, por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance más lejano.

Retraso evitable

RE

Sólo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al toser.

Descanso para contrarrestar la fatiga

D

Aparece en forma forma periódica, periódica, no en todos los ciclos, depende de de la carga de trabajo físico.

































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Caso Ca so 1: Ensamble de d e abrazadera abrazadera



































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Diagrama Bimanual: casos propuestos 1: Empaquetado de disk ettes

































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2: Mostrar en pantalla su m ural de Facebook Facebook



































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3: Preparar un a taza taza de café

Elaborar el diagrama bimanual para preparar una taza de café con leche, según la siguiente descripción. La taza, la azucarera, la lata de café instantáneo y el jarro de leche caliente se encuentran a 30 cm del borde de la mesa. Ambas manos están al borde de la mesa. La persona estudiada acerca la taza a la zona de trabajo y la sujeta (MI) Acerca el jarro y vierte la cantidad necesaria de leche en la taza, regresándola a su lugar (MD). Coge la cucharita que está en el plato de la taza (MD). Suelta la taza y coge la l a lata de café y la sujeta (MI) para destaparla con la cucharita (MD). Sin soltar la lata, sujeta la tapa (MI), llena la cucharita de café y lo vierte en la taza (MD), luego tapa la lata (MI). Destapa la azucarera (MI), vertiendo tres cucharitas de azúcar en la taza (MD), luego tapa la azucarera (MI). Remueve la mezcla (MD), dejando luego la cucharita en el plato (MD).

































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4: Compaginar hojas

Compaginar una separata de tres hojas, dispuestas según gráfico el adjunto. Cominea con manos en el borde, y termina t ermina con el “inicio” de una nueva compaginación. Todos

los elementos están al alcance de la mano.




































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DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA OBJETIVO

Determinar el tiempo de ciclo de un proceso, y el número de máquina asignables a un operario. CONCEPTO

La finalidad de este diagrama es establecer la relación hombre-máquina, y la asignación de éstas.



































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Ejemplo : En un taller de metal mecánica, se desea saber, cuántas máquinas se podría asignar a un operario, sabiendo los tiempos siguientes: Cargar máquina: 0.8 min. Descargar máquina: 1.2 min. Traslado entre máquinas: 0.4 min. Operación de máquina: 7 min.

 ≤ 22++07.4 = 3.75 = 3 á á

Solución: aplicando la fórmula pertinente, obtenemos:




































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Ejemplo : Un taller de metal-mecánica, cuenta con dos máquinas atendidas por un operario. Se tienen registrados los siguientes tiempos: Cargar máquina: 4 minutos Maquinado automático: 10 minutos Descargar máquina: 2 minutos Recorridos entre máquinas: 1 minuto Se solicita, determinar el tiempo de ciclo.



































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Obtenido el tiempo de ciclo, pueden calcularse los siguientes indicadores: Producción obtenida:

= 16480/  1  2 = 600 

Tasa de uso de recursos:

%   úú   =    100100%% = 8787..5 %




































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Diagrama Hombre - Máquina: Casos propuestos

1. Se desea saber hasta hasta cuántas máquinas se debe debe asignar a un trabajador, trabajador, si se tienen los siguientes tiempos. Cargar máquina 2 min. Descargar máquina 3 min Maquinado 10 min a. El tiempo de ciclo. b. La producción diaria, diaria, si en cada cada ciclo se obtienen obtienen 25 uunidades. nidades. 2. Una fábrica cuenta cuenta con cuatro máquinas y cuatro operarios. En otra otra área de la fábrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situación, se desea





































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6. Cierto producto es fabricado fabricado con los subensambles subensambles generados en cada una de las máquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estándar. Al final se






































Diagrama de Actividades Múltiples: Casos propuestos

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4. Traqueotomía La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de






































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ESTUDIO DE TIEMPOS





































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Suplementos por contingencias: política de la empresa Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposición de





















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































ESTUDIO DE TRABAJO MANUAL SENATI

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