FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL “ APLICACIÓN APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE ESTUDIO ESTUDIO DEL TRABAJO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA DE LA EMPRESA TECNOBLOQUES E.I.R.L, 2018”
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN
AUTORES Lingan Espinoza, Karen Yulissa Villena Jiménez, Augusto Yair
ASESOR Carlos Enrique Mendoza Ocaña LÍNEA DE INVESTIGACIÓN Gestión Empresarial y Productiva
Chepén – Chepén – Perú Perú 2018
GENERALIDADES Título “APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA DE LA EMPRESA TECNOBLOQUES E.I.R.L, 2018” Autores Lingan Espinoza Karen Yulissa Villena Jiménez Augusto Yair Asesor Ing. Carlos Enrique Mendoza Ocaña – Ocaña – Metodólogo Metodólogo Tipo de investigación:
De acuerdo al fin que se persigue: Investigación Aplicada, porque los conocimientos que se generan mediante la investigación ayudan a solucionar problemas prácticos, es decir su objetivo es práctico, y utilitario.
De acuerdo a la técnica de contrastación: Investigación Experimental, porque los datos son obtenidos por observación de fenómenos que son condicionados por el investigador, mediante la manipulación de variables, siendo la variable independiente la que es modificada por el investigador.
De acuerdo al régimen de investigación: Libre, porque el tema de investigación fue elegido por decisión del investigador. Línea de investigación Gestión Empresarial y Productiva Localidad Chepén, Departamento de La Libertad.
Duración de la Investigación Fecha de inicio: Abril, 2018 Fecha de término: Diciembre, 2018
I. INTRODUCCIÓN 1.1 Realidad problemática Según Graham Robinson, director ejecutivo de Global Construction, el alza promedio de la construcción global se verá impulsada por países desarrollados que se recuperarán de la inestabilidad económica, como también por la rápida industrialización de las naciones emergentes. China, Estados Unidos e India liderarán el camino, representando el 56% de todo el crecimiento mundial en esta materia. (Economics, 2017) Tras un prolongado período de poca actividad a raíz de la crisis financiera mundial, la industria de la construcción se recuperará gradualmente hacia el año 2030. Así lo señala el último informe Construcción Global 2030, elaborado por Global Construction Perspectives y Oxford Economics, y que fue presentado en Chile durante el II Congreso Expo Edifica 2017.Con una tasa de crecimiento anual promedio de 3,5%, el mercado mundial de la construcción crecerá en US$6,3 billones al año 2030, alcanzando un tamaño total de US$16,7 billones. El estudio analiza una serie de factores claves y entrega una perspectiva general de la salud de la economía global y cómo estos aspectos afectan el crecimiento del mercado de la construcción. Dichos factores corresponden al crecimiento de la producción económica, el aumento poblacional, la rápida urbanización de las ciudades emergentes, el crecimiento de la clase media, la mejora en la calidad de la infraestructura existente y el PIB de cada país o región. El Panorama Económico Nacional para el mes de febrero de 2018 presentó cifras estables de crecimiento. La Producción Nacional en febrero de 2018 registró un crecimiento de 2.86%, registrando 103 meses de crecimiento continuo, el incremento de la producción en este mes es explicado por la evolución positiva de la mayoría de los sectores. El Sector Construcción registró un aumento de 7.92%, debido al aumento registrado en el consumo interno de cemento en
4.32%, igualmente creció el avance físico de obras en 29.83%. El empleo en el Sector Construcción en marzo del 2018 presentó un crecimiento de 3.20%. El Despacho Nacional de Cemento en marzo del año 2018 presenta un crecimiento del 2.60%. El resultado alcanzado por la actividad económica del país obedece al dinamismo mostrado por la demanda interna y la recuperación de la demanda externa de algunos productos primarios. (Ministerio de vivienda, 2018) En el ambiro local el consumo interno de cemento, indicador de la actividad del sector Construcción creció. En el primer mes del año, los despachos locales de cemento registraron 165 mil 657 toneladas, volumen superior en 3,0%, con referencia a enero 2017, donde se obtuvo 160 mil 890 toneladas. (informatica, 2018) La empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L, es una empresa de fabricación de bloques de concreto con más de 13 años en el mercado, en la que se produce bloques de pared y techo en distintos tamaños, en los últimos años viene presentando un acentuado problema en su línea de producción de bloques, ya que su tiempo de producción es muy elevado lo que ocasiona altos costos en la prestación del servicio, retrasos en la entrega de los productos terminados, y una baja productividad. A grandes rasgos, se puede determinar que los principales problemas que afronta la empresa son: averías en las maquinas, sobre carga de trabajo, traslado excesivo del operario, falta de indicadores de productividad, falta de un plan de mantenimiento preventivo, desorden excesivo, preparación imprecisa de materia prima e insumos, defectos en arena y piedra y supervisión deficiente todo esto generando una baja productividad.
1.1 Trabajos previos: El primer trabajo de (MUGMALL Iles, 2017), con su tesis “organización del trabajo a través de ingeniería de métodos y estudio de tiempos para incrementar la productividad en el área de post-cosecha de la empresa florícola lottus flowers” para optar el grado de ingeniero industrial, en la universidad técnica del norte de Ibarra - Ecuador en el año 2016, empleando un diseño experimental utilizando
diagrama de procesos, recorrido y estudio de tiempos. Obteniendo como resultado aumentar el volumen de su producción de 12696 tallos al día, una mejor distribución de los puestos de trabajo, opt imizando espacios y reduciendo distancias hasta de 48,8 metros. Llegando a incrementar su productividad en un 12,29%. De otra manera según (GUARACA Guaraca, 2015), con su tesis “Mejora de la productividad, en la sección de prensado de pastillas, mediante el estudio de métodos y la medición del trabajo, de la fábrica de frenos automotrices EGAR S.A”, realizada para obtener el grado de magister en Ingeniería industrial y Productividad, en la Escuela Politécnica Nacional. En esta investigación se aplicaron las herramientas de estudio de métodos, estudio de tiempos y muestreo de trabajo. Obteniendo como resultado que la productividad incremento un 25%, esto se refiere a que la productividad incremento de 108 a 136 pastillas/HH en un día de trabajo de 11 horas y de 102 a 128 en un día de 8 horas. Por otro lado (HIDALGO Guillén, 2017) con su tesis “Aplicación del estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad en la línea de impresión ser igráfica de la empresa mejor imagen E.I.R.L., Carabayllo, Lima, 2017”, para optar el grado de Ingeniero Industrial en la Universidad César Vallejo de Lima en el año 2017, siendo su diseño de investigación cuasi experimental y de tipo aplicada, emplearon estudio de herramientas como estudio de tiempo y movimientos, utilizando herramientas como diagramas de recorrido, diagramas bimanuales, diagramas operativos y analítico del proceso, Layout y representaciones en tres dimensiones con el programa informático Sketchup. Llegando a la conclusión que al aplicar estas herramienta se logró incrementar la productividad de la mano de obra en un 15.83%. Asimismo, (ROJAS Lozada, 2016), con su tesis “ Aplicación de estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de hil andería en la empresa Intratex S.A.C, callao-2016", de la universidad cesar vallejo, donde aplica el diseño de investigación experimental, utilizando herramientas como estudio de tiempos, diagrama de operación, diagramas hombre-máquina, estudio de métodos.
Llegando a la concluir que se incrementó la productividad a 49%, aumento la eficiencia a 97% y la eficacia al 50%. Entonces (RUIZ Abanto, 2016) con su tesis “Estudio de métodos de trabajo en el proceso de llenado de tolva para mejorar la productividad de la empresa Agrosemillas Don Benjamín E.I.R.L”, para optar el grado de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional de Trujillo en el año 2016. Utilizó la metodología pre experimental de pre prueba y post prueba con tipo de investigación explicativa y un diseño de investigación de modelo lógico. Empleando estudio de métodos de trabajo y estudio de tiempo con cronometraje. Obteniendo como resultado con la herramienta de mejora de métodos un incremento en su productividad total de producción en 1.90 %, siendo la eficiencia y la eficacia en 3.67 % y 20 % respectivamente. Finalmente (AVALOS Velásquez, 2013) con su tesis “Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de calzados de niños para incrementar la productividad de la empresa Bambini Shoes - Trujillo”, para optar el grado de Ingeniería Industrial en la Universidad Privada del Norte. Teniendo como tipo de investigación aplica proyectista lo cual empleó la observación directa, utilizando herramientas como estudio de tiempos, métodos de trabajo, gestión de almacén y distribución de planta. Obteniendo el incremento en su productividad de 81.70%, es decir 98 docenas semanales con respecto a s u producción.
1.2 Teorías relacionadas al tema: Para el desarrollo de la investigación tenemos que tener claro algunos conceptos relacionado al tema de estudio por ello, según (Alumno, 2013 pág. 64) cita del autor (KANAWATY, 1996) define que estudio del trabajo es el análisis sistematizado de los procedimientos para realizar actividades dentro de la empresa con el fin de mejorar la utilización óptima de los requerimientos y de entablar normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. Siendo su objetivo aumentar la productividad de la empresa, mediante el diseño de su proceso productivo, donde se evalúa el tiempo que se requiere para
realizar el proceso, optimizando los recursos, maquinarias, mano de obra y mejor distribución de las áreas de la empresa. (Alumno, 2013 pág. 98) Para ello existen técnicas del estudio del trabajo y su interrelación que
existe entre sí: Estudio de métodos La primera técnica es estudio de métodos : Según (VÁSQUEZ Gervasi) define que es la guía detallada del proceso que se elabora dentro de una empresa, teniendo una serie de etapas dentro de ella, y en donde podemos encontrar demoras, fallas, sobrecostos, entre otros por el cual debemos proponer mejoras para poder optimizar su procedimiento. (pág. 21) Asimismo según (LÓPEZ Peralta, y otros, 2014 pág. 43), nos dice que estudio de métodos se divide en 7 pasos importantes ver figura1 del Anexo:
Escoger la tarea que se requiere estudiar donde priorizaremos los objetivos más importantes.
Registrar toda la información necesaria, en donde nos daremos cuenta en que estados se está trabajando, debido a eso emplearemos gráficos, diagramas para estudiar el proceso productivo y la distribución de la planta. Entre los diagramas que emplearemos son:
Diagrama del proceso de operación: Es la representación gráfica secuencial del proceso productivo, donde se detallará el tiempo y los materiales empleados. Durante el proceso se evalúa las operaciones e inspecciones realizadas desde el ingreso de la materia prima hasta el producto terminado. Ver tabla 1 del anexo. (LÓPEZ Peralta, y otros, 2014 pág. 82) Otro diagrama es flujo del proceso o Cursograma analítico: En el caso de (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 26) es el diagrama que estudia de manera más silenciosa el proceso productivo, entre ellos encontramos los costos no operativos, tales como distancia recorrida durante el proceso, demoras y ante ellos podemos plantear mejoras. Sus símbolos empleados para éste diagrama son 5, está el símbolo de operación representado con un círculo,
inspección representado con un cuadrado, transporte representado por una flecha, demora representado con una D mayúscula y almacén representado con un triángulo invertido. Ver figura 2 del anexo. También encontramos el diagrama de recorrido: Es la representación gráfica del plano de la empresa, donde se encuentra las áreas distribuidas durante el proceso productivo, para ello se hace el seguimiento consecutivo del proceso en donde emplearemos los 5 símbolos mencionados anteriormente. Ver figura 3 del anexo. (LÓPEZ Peralta, y otr os, 2014 pág. 66) Para el análisis de actividades múltiples aplicaremos el diagrama de
procesos hombre-máquina el cual se emplea de manera que podemos evaluar tanto al trabajador como a la máquina durante su tiempo de trabajo y en donde podremos identificar los tiempos ociosos para así plantear mejoras eficientes. Ver figura 4 del anexo. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 30) En el caso del estudio de movimiento aplicaremos el diagrama bimanual o
diagrama mano derecha – mano izquierda que es el estudio de las extremidades inferiores del cuerpo, analizando el movimiento que estas dos realizan al momento de realizar su tarea. Dentro de ella también van incluidas el detalle del proceso con sus símbolos correspondientes de cada actividad. (VÁSQUEZ Gervasi pág. 63) Por último emplearemos también la distribución de la planta se refiere a la localización bien distribuidas de sus áreas, y todo los recursos empleados dentro de la empresa. (DÁVILA Cadenillas, 2013 pág. 140) El siguiente paso es observar cómo se encuentra la situación actual de la empresa, y como esta viene trabajando con su proceso productivo. Otro paso es tener alternativas de herramientas para poder mejorar la situación encontrada de la empresa y una vez empleadas poder hacer una comparación de ambas situaciones. El quinto paso implantar el nuevo método presentado como la herramienta para hacer mejora. El sexto paso es examinar el método empleado a la empresa para ver si esta obtiene mejoras,
Y por último tener un riguroso control que debe desempeñar la persona encargada.
Estudio de tiempos El estudio de tiempos es una técnica para determinar con mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. (CRIOLLO, 2005) El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. (CRUELLES Ruiz, 2012 pág. 531)
Instrumentos para el estudio de tiempos Cronometro Para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos de cronómetros: el mecánico y el electrónico. El mecánico puede subdividirse en otros tres tipos: el cronometro ordinario, el cron6metro con vuelta a cero y, de uso menos frecuente, el cronometro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo. El electrónico comprende dos subdivisiones: el que se utiliza solo y el que se utiliza integrado en un dispositivo electrónico de registro. (KANAWATY, 1996 pág. 276)
Tablero para formularios de estudio de tiempos Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un material plástico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilicen. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el cronometro. (KANAWATY, 1996 pág. 276)
Formas para el estudio de tiempos Todas las puntualizaciones del estudio se anotan en forma de estudio de tiempos. En estos formatos se incluye información sobre el sistema que se está
estudiando, las actividades o procesos a realizar, las herramientas empleadas, el antropónimo y número del colaborador estudiado, explicación de la operación, y la disposición en la que laboran los colaboradores y área donde se lleva a cabo la tarea. Ver la figura 5 del anexo. Nos muestra la forma de registrar el estudio de tiempos, en este formato se registran los elementos: C: calificaciones, LC: lecturas de cronometro, TO: tiempo observado y TN: ti empo normal. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 331)
Elementos del estudio de tiempos Para una efectiva realización de un estudio de tiempos el investigador debe infundir seguridad, poseer la habilidad de generar un ambiente placentero y de naturalidad, poseer buen criterio, para lograr un aproximamiento con los colaboradores. El investigador debe realizar tareas referentes al estudio: elección del operario, división del trabajo con sus correspondientes desgloses, análisis a la capacidad del colaborador y fijar los suplementos adecuados. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 333)
Elección del operario: La elección del operario es una tarea relevante para poder hallar el tiempo estándar con la mayor precisión posible, esta tarea se realiza con el apoyo del supervisor del área. Si en esa área de trabajo más de un trabajador realiza una tarea para la cual se quiere fijar el tiempo estándar.se debe tener en cuenta varios criterios al elegir al colaborador. Regularmente un trabajador con una habilidad superior al promedio genera como resultado un tiempo estándar más productivo que uno con inferior capacidad. Por ello se elige un operario con capacidad promedio para que el resultado sea lo más real posible. El trabajador debe conocer los procedimientos y estar predispuesto a seguir recomendaciones. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 334)
División de la operación en elementos: Se debe realizar la separación del proceso en agrupamiento de movimientos, para que la toma de tiempos sea más fácil a estas separaciones se les denomina elementos, en caso el tiempo de ciclo sea mayor a 30 minutos, se debe subdividir estos agrupamientos para que medición sea más exacta. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 334)
Posición del observador: Se recomienda que el analista este una distancia prudente para no interferir con el trabajo de los operarios, al estar en posición
erguida es más fácil que el investigador siga los movimientos de las manos de los operarios. Mientras que el investigador se encuentre evaluando no debe distraer o incomodar al trabajador. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 334)
Registro de información significativa: Debe contener registro de maquinaria y equipo, información del trabajador, numero de trabajador, área de trabajo, fecha de estudio, desempeño de los trabajadores entre otros. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 334)
Inicio de estudio Métodos de estudio de tiempos Al comenzar el estudio de tiempos se pueden emplear dos técnicas, el método de regreso a cero o el método continuo. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 337)
Método de regreso a cero: Esta técnica se realiza leyendo el cronometro cuando termine cada elemento, inmediatamente el cronometro regresa a cero es decir para el siguiente elemento se comenzara de cero. Los datos que se van obteniendo se colocan en la columna de tiempo observado, encaso ser necesario se puede registrar los elementos que el operario realiza en desorden, también se pueden comparar los valores de los ciclos se puede elegir que numero de ciclo estudiar. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 337)
Método continúo: Esta técnica consiste en que cronometro va estar corriendo y se lee en el punto final de cada elemento.se requiere más trabajo de escritorio porque es necesario hacer restas a las lecturas consecutivas para poder hallar el tiempo transcurrido en cada elemento. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 337)
Determinación del número de mediciones de una operación El investigador puede calcular el número de observaciones a través de dos métodos la tabla de Mundel y el método estadístico. (CRUELLES Ruiz, 2012 pág. 537)
Tabla de Mundel
De esta tabla de obtiene el número de observaciones con una desviación de +5% y 95% de probabilidad. (CRUELLES Ruiz, 2012 pág. 537) Tabla 2: Tabla de Mundel. TABLA DE MUNDEL Serie inicial de Serie inicial de (A-B)/(A+B) 5 10 (A-B)/(A+B) 5 10 mediciones mediciones mediciones mediciones 0.05
3
1
0.28
93
53
0.06
4
2
0.29
100
57
0.07
6
3
0.3
107
61
0.08
8
4
0.31
114
65
0.09
10
5
0.32
121
69
0.1
12
7
0.33
129
74
0.11
14
8
0.34
137
78
0.12
17
10
0.35
145
83
0.13
20
11
0.36
154
88
0.14
23
13
0.37
162
93
0.15
27
15
0.38
171
98
0.16
30
17
0.39
180
103
0.17
34
20
0.4
190
108
0.18
38
22
0.41
200
114
0.19
43
24
0.42
210
120
0.2
47
27
0.43
220
126
0.21
52
30
0.44
230
132
0.22
57
33
0.45
240
138
0.23
63
36
0.46
250
144
0.24
68
39
0.47
262
150
0.25
74
42
0.48
273
156
0.26
80
46
0.49
285
163
0.27
86
49
0.5
296
170
Fuente: (CRUELLES Ruiz, 2012 pág. 537) Calcula de la siguiente manera: 1) Se realizan 5 o 10 mediciones. 2) La medición mayor será A y la menor B. 3) Se aplica la siguiente formula. Ecuación 1. Fórmula del número de mediciones.
− +
4) El resultado obtenido se verifica en la tabla de Mundel, para saber el número de observaciones a realizar.
Método estadístico En este método de realizan observaciones iniciales y luego se procede a aplicar la siguiente formula, que tiene un nivel de confianza de 95.45% y un margen de error de +- 5%. (CRUELLES Ruiz, 2012 pág. 538) Ecuación 2. Fórmula del número de mediciones
40√ ( 2 ) − ()2 2 =( ) Donde: n = cantidad de observaciones c = cantidad de observaciones iniciales E = suma de valores X = valor de las observaciones
Calificación del desempeño del operario Ya que el operario para realizar cada elemento de estudio requiere alto grado de habilidad y esfuerzo, se debe ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario hábil o hacia abajo el del que tiene menos habilidad. Es por ello que el investigador antes de retirarse debe colocar una calificación justa al desempeño del trabajador. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 343) Ecuación 3. Fórmula del tiempo normal.
= ∗ /100 Donde: TN= tiempo normal TO= tiempo observado C= calificación del operario 100%= correspondiente al desempeño de un trabajador calificado
Asignación de suplementos: Ya que ningún trabajador puede mantener un ritmo de trabajo constante durante el tiempo que dure su turno. Existen tres tipos de interrupciones, las personales como ir al baño y lavatorios, el cansancio y retrasos por defectos en la maquinaria o herramientas. Es por ello que se necesita la asignación de un suplemento mediante la siguiente formula. (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 344) Ecuación 4. Fórmula del tiempo estándar.
= ∗ (1 + )
En caso se desconozca el tiempo real de producción se aplica la siguiente fórmula: Ecuación 5. Fórmula de TE en caso se desconozca el tiempo real de producción.
= /(1 − )
Tiempo estándar : el estándar en minutos por pieza se halla de la suma de todos los tiempos elementales aplicando la siguiente formula: (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 345) Ecuación 6. Fórmula del porcentaje de eficiencia.
=∗
= ∗ /
E= porcentaje de eficiencia He= horas estándar trabajadas Hc= horas de reloj en el trabajo Oc= producción esperada Oe= producción actual Y la relación de las técnicas de estudio del trabajo es la siguiente. Ver figura 6 del anexo.
Productividad La productividad es la relación entre la cantidad productos elaborados o servicios, y la proporción de recursos empleados. (Alumno, 2013 pág. 5) En la industria la productividad se utiliza para calcular el rendimiento en fábricas, maquinaria, equipos para el trabajo y colaboradores. Hallamos la productividad con la siguiente formula: Ecuación 7. Fórmula de productividad.
=
Donde: Producción= cantidad de productos elaborados Insumos = cantidad de recursos empleados Al observar las formulas de la productividad se puede decir que habrá mayor productividad cuando utilicemos menos insumos y la producción siga siendo igual o cuando obtengamos mayor producción y la cantidad de insumos requeridos sean igual. (Alumno, 2013 pág. 7)
Mejora de la productividad Tres enfoques para mejorar la productividad (Alumno, 2013 pág. 7): = Producción y – insumos + Producción e = insumos + Producción y - insumos
Tipos de productividad Productividad parcial Se obtiene se la división de la cantidad de productos fabricados y una clase de insumo (materia prima, capital, energía, humano). (Alumno, 2013 pág. 8)
Ecuación 8. Fórmula de productividad humana.
ℎ =
ℎ
Ecuación 9. Fórmula de productividad de materiales.
=
Ecuación 10. Fórmula de productividad de capital.
=
Ecuación 11. Fórmula de productividad de energía.
í =
Ecuación 12. Fórmula de productividad de mano de obra.
. =
Productividad de factor total Se obtiene de la división de la producción neta y el insumo (mano de obra + capital). (Alumno, 2013 pág. 9) Ecuación 13. Fórmula de P del factor total.
=
( + )
Donde: Cantidad producida neta= cantidad producida total – servicios y bienes intermedios comprados.
Productividad total Se obtiene de la cantidad de productos elaborados entre el total de insumos. (Alumno, 2013 pág. 9) Ecuación 14. Fórmula de productividad total.
=
Factores que afectan la productividad Factores externos Son factores externos porque la empresa no tiene control sobre ellos, es decir la demanda, el estado y las empresas de la competencia pueden intervenir de manera positiva o negativa en salida de producto terminado y venta de la misma. (Alumno, 2013 pág. 11)
Producto Si se quiere mejorar demasiado al producto invirtiendo en nuevas tecnologías puede disminuir el mejoramiento del proceso productivo esto generando una productividad baja. (Alumno, 2013 pág. 12)
Proceso En caso el proceso productivo elegido para un determinado producto no es el correcto, generara desperfectos. (Alumno, 2013 pág. 12)
Capacidad de inventarios Tener demasiada capacidad de inventarios genera productividad baja por los altos costos de capital que generan tener exceso de inventario. (Alumno, 2013 pág. 12)
Fuerza de trabajo La fuerza de trabajo está ligada a factores como capacitación, supervisión y remuneración de los colaboradores. (Alumno, 2013 pág. 12)
Calidad
Una baja calidad del producto genera baja productividad. La productividad guarda relación con el sistema de gestión de calidad es decir si se ejecutan las cosas correctamente y se previenen posibles errores habrá productos de calidad por lo tanto mejorara la productividad. (Alumno, 2013 pág. 12)
Factores que reducen la productividad Concepto de improductividad Según el concepto ya antes mencionado de productividad, que es la relación entre la cantidad productos elaborados o servicios, y la proporción de recursos empleados, se puede decir que la improductividad es cuando se utilizan más recursos que los productos que se logran fabricar. (Alumno, 2013 pág. 55)
Tiempo improductivo por error en el diseño Son los tiempos extras que se agregan por errores al momento de diseñar generando que se utilice más tiempo en la elaboración de una tarea concreta. (Alumno, 2013 pág. 52)
Tiempo improductivo debido al producto Son los tiempos extras generados por las distintas características del producto fabricado que usan procesos productivos caros. (Alumno, 2013 pág. 52)
Tiempo improductivo debido al proceso de trabajo Son los tiempos de más generados por movimientos excesivos por mala distribución o métodos inadecuados para la ejecución de una tarea. (Alumno, 2013 pág. 53)
Tiempo improductivo imputable a la dirección Son los tiempos extras generados por malas decisiones de la dirección, malas políticas. (Alumno, 2013 pág. 53)
Tiempo improductivo imputable al trabajador Son los tiempos extras generados por que los trabajadores no llegan a la hora, faltan al trabajo, descuidados en sus labores, no revisan las normas de seguridad generando accidentes. (Alumno, 2013 pág. 53)
1.3 Formulación del problema: ¿En qué medida la aplicación de las herramientas de estudio del trabajo incrementará
la
productividad
de
mano
de
obra
de
la
empresa
TECNOBLOQUES E.I.R.L, 2018?
1.4 Justificación del estudio: El presente trabajo tiene una justificación teóricamente ya busca probar la utilidad de la herramienta de Estudio del Trabajo en el contexto del sector de la construcción. Así mismo se justifica de manera práctica porque busca mejorar su sistema de producción; a través del estudio de métodos y medición de tiempos para incrementar sus niveles de productividad, eliminando los tiempos improductivos que no generan valor a la empresa. Y por ende esta tenga un crecimiento, aumento de competitividad y mayor capacidad de respuesta para sus clientes. Por otro lado, tenemos que justificar metodológicamente, ya que los resultados obtenidos en la investigación servirán como guía para las investigaciones futuras utilizadas para los diferentes rubros de empresa en la que se pretenda estudiar el mismo tema. Así mismo se justifica de manera académica ya que la elaboración de este proyecto obedece a que la universidad cesar vallejo requiere de la realización de un proyecto y desarrollo de investigación que acredite los conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera para obtención del título profesional de ingeniería industrial. Por último, tiene una justificación económica, pues esta investigación permitirá generar mayor productividad sin la inversión de mucho capital esto se lograra eliminando el tiempo suplementario y tiempo improductivo, generando mayor cantidad de productos elaborados con igual cantidad de insumos utilizados o mayor cantidad de productos elaborados con la utilización de menos insumos, también se evitara perdidas económicas por demanda insatisfecha.
1.5 Hipótesis La aplicación de las herramientas de estudio del trabajo incrementará la productividad de mano de obra de la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L, 2018
1.6 Objetivos Objetivo general: Determinar cómo la aplicación de las herramientas de estudio del trabajo incrementa la productividad de mano de obra de la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L, 2018.
Objetivo específicos: Analizar la productividad actual de la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L Implementar mejoras en los métodos de trabajo que afectan a la productividad. Comparar la productividad antes y después de las mejoras realizadas.
II.
MÉTODO
TIPO DE ESTUDIO: Será un estudio aplicado porque se hará uso de los conocimientos teóricos de estudio del trabajo para dar solución a la realidad problemática de la empresa en estudio. La investigación es pre experimental, debido a que se realizó la manipulación de la variable independiente, Estudio del trabajo, para lograr los resultados en la variable dependiente, Productividad.
2.1 Diseño de la investigación El tipo de diseño es Pre Experimental porque se manipula intencionalmente la aplicación de estudio del trabajo para determinar su efecto en la incrementación de la productividad, aplicando la pre-prueba y post-prueba. X: estímulo
2
Pre Test
Post Test
Donde:
: Baja productividad en el proceso productivo del ladrillo en la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L X: Aplicación de Estudio del Trabajo en el proceso productivo del ladrillo en la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L
2: Incrementación de la productividad en el proceso productivo del ladrillo en la empresa TECNOBLOQUES E.I.R.L
2.2 VARIABLES, Operacionalización Identificación de variables: Variable Independiente. C uantitativa. E s tudio del trabajo. Es la aplicación de
ciertas técnicas con el fin de establecer normas de rendimiento y aumentar la utilización de los procesos para la reducción de los costos de una empresa. (BACA, y otros, 2014). Medido a través de los pasos del estudio del trabajo como el estudio de tiempos que tiene por indicador al tiempo estándar y tiempo muerto, de la misma forma el estudio de métodos que mide el porcentaje de actividades con valor agregado, porcentaje de tiempo improductivo, capacidad de línea y porcentaje de disminución de recorrido; su definición operacional es la medición del tiempo que demora una actividad del proceso productivo. Variable Dependiente. Cuantitativa. Productividad. Es una medida o
capacidad de producción por cada trabajo realizado. (TEJADA, 2007). Medido a través de la fórmula de la productividad de M.O. (producción de calzado / M.O. empleada) y su definición operacional es productividad es igual a producción entre recursos.
Operacionalización de Variables: Tabla 1: Operacionalización de Variable
VARIABLES
DEFINICIÓN CONCEPTUAL
DEFINICIÓN OPERACIONAL
INDICADORES
ESCALA DE MEDICIÓN
Estudio del Trabajo aplicará las siguientes técnicas:
Es la aplicación de ciertas técnicas con el fin de establecer normas de rendimiento y Estudio del Trabajo aumentar la utilización de los procesos para la reducción de los costos de una empresa. (BACA, y otros, 2014).
Estudio de métodos: Técnica empleada para evaluar el proceso productivo mediante los diferentes diagramas.
Es una medida o capacidad de producción por cada trabajo realizado. (TEJADA, 2007).
Fuente: Elaboración Propia.
Razón
TN = TO ∗ C/100 Estudio de Tiempos: Técnica empleada para registrar tiempos y velocidades de las tareas.
Productividad
Diagrama del proceso de operación, flujo del proceso o Cursograma analítico, diagrama de recorrido, diagrama de procesos hombre - máquina, diagrama bimanual o diagrama mano derecha - mano izquierda, y distribución de planta
TE = TN∗ (1+ SUPLEMENTO)
E=100∗
Razón
He Hc
Produccion Total de productos elaborados Productividad de M.O = Recursos de M. O en un tiempo determinado.
Razón
ANEXOS Figura 1: Modelo integral para el diseño, desarrollo y/o mejora sistematizada de métodos de trabajo en un sistema productivo, utilizando las técnicas de la ingeniería de métodos.
Fuente: (LÓPEZ Peralta, y otros, 2014)
Tabla 1: Símbolos gráficos utilizados para los diagramas de operación del proceso. Tipo de operación
Símbolo ASME
Descripción de uso
Operación
Tiene lugar cuando se modifica de manera intencionada cualquiera de las características dimensionales, físicas, químicas, mecánicas o estéticas de un material, información u objeto, cuando se une a otro(s), etcétera.
Inspección
Una inspección sucede cuando tiene lugar u na evaluación, de manera intencionada, de cualquiera de sus características dimensionales, físicas, químicas, mecánicas o estéticas de un material u objeto, al con cluir una operación de transformación, de transporte, demora o almacenamiento, para determinar su conformidad con un a norma o estándar.
Operación combinada
Ocurre cuando se modifica de manera intencionada cualquiera de las características dimensionales, físicas, químicas, mecánicas o estéticas de un material, pero al mismo tiempo se lleva a cabo una evaluación, de manera intencionada, de la modificación que se está impartiendo al material para determinar su conformidad con una norma o estándar.
Fuente: (LÓPEZ Peralta, y otros, 2014 pág. 82)
Figura 2: Conjuntos de símbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el estándar ASME.
Fuente: (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 28)
Figura 3: Diagrama de recorrido
Fuente: (LÓPEZ Peralta, y otros, 2014 pág. 72)
Figura 4: Diagrama de proceso del trabajador y de la máquina para la operación de una fresadora.
Fuente: (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 33)
Figura 5: Formas para estudios con regreso a cero.
Fuente: (NIEVEL, y otros, 2009 pág. 332)
Figura 6: Relación de las técnicas de Estudio del Trabajo
Fuente: (Alumno, 2013 pág. 98)
