EQUIPOS O INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA En las plantas procesadoras de la industria alimentaria se encuentran dotadas de diferentes tipos de equipos y se realizan procesos tecnológicos. Cualquier proceso en este este tipo de industrias consta de una serie de de operaciones físicas y químicas, que en algunos casos son específicas del proceso considerado pero en otras son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en las siguientes secuencias: 1. 2. 3. 4. 5.
Materia Prima Operaciones Físicas de acondicionamiento acondicionamiento Reacciones Químicas Operaciones Físicas de separación Productos “CADA UNA DE ESTAS OPERACIONES ES UNA OPERACIÓN UNITARIA, QUE DENTRO DE ELLAS HAY MAS Y HACE QUE SE PRODUZCAN PRODUCTOS PRODUCTOS AGROALIMENTARIOS”
Definición de Operación Unitaria: Introducida en 1915 por el profesor LITTLE DEL MASSACHUSSETS INSTITUTE OF TECHNOLOGY (M.I.T): Todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en en una serie ordenada de lo que pudiera llamarse llamarse operación unitaria como: pulverización, secado, cristalización, filtración, evaporación, destilación, etc. Cada operación unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia prima en forma más útil a nuestros fines. Ahora vamos a diferenciar Operación unitaria, proceso Operación Unitaria: Son aquellos cambios que son esencialmente físicos o químicos. Consiste en el desdoblamiento de un proceso complejo, en estadios físicos independientes, no se tiene en cuenta la materia utilizada. Transporte Empaque Limpieza Mezcla Secado Evaporación Selección Arreglo de la materia prima Cristalización Intercambio de Calor Bombeo
Proceso: Es una serie o conjunto de pasos que incluyen cambios físicos o químicos en el material que se procesa, se separa o se purifica. Ejemplo: la extracción de sal es esencialmente físico y comprende los siguientes pasos: 1. Transporte de Solido y liquido 2. Transferencia de calor 3. Evaporación 4. Cristalización 5. Secado 6. Empacado 7. Transporte OPERACIONE UNITARIAS 1.TRANSPORTE: Este incluye el transporte de la materia prima desde el campo al almacén, bodega, planta de procesamiento de alimentos, para este se utilizan camiones, carrotanques , furgones, etc., dependiendo su tamaño y característica ,del tipo de alimento y la distancias a recorrer, por ejemplo para el transporte de leche cruda se utilizan los carrotanques, ya que protegen la leche y la transportan bajo condiciones de frio que son requeridas para este tipo de productos, para el transporte de frutas y hortalizas se utilizan camiones con carpas de protección , ya que son alimentos que no requieren de mucho cuidado, lo que si deben tener todos es una optimas condiciones de aseo.
También se transporta materias primas o productos terminados dentro de la planta de producción y para eso se utilizan montacargas que utilizan como fuente de energía la batería eléctrica, carretillas, etc.
También al interior de la empresas procesadoras de alimentos y dependiendo del tipo de alimento que procesan, utilizan para el transporte de materia primas, insumos, material de empaque,
diferentes equipos de movilización que van desde carretillas manuales, carretillas motorizadas, montacargas, grúas (que son utilizada para bodegas de gran volumen) ya sea en plástico o material inoxidable.
www.melodiaimportaciones.com/online/modules/s...
exitway.wordpress.com/.../
CARRETILLA MANUAL
www.schaeffler.com/content.schaeffler.com.br/...
CARRETILLA MOTORIZADA
2. LIMPIEZA: Esta puede ser sencilla, donde se elimina la suciedad de la cascara, hasta compleja donde se utiliza los microfiltración, haciéndose pasar un liquido a tr avés de micromembranas. METODOS DE LIMPIEZA: 1. Método seco: Tamizado , cepillos , abrasión, separación magnética Tamizado: Se pasa el producto por un tamiz con el fin de retener partículas indeseables, troncos, cuerdas, etc. Para ampliar este tema, dale lectura o navega por la siguiente dirección
http://html.rincondelvago.com/operaciones-de-preparacion-de-las-materiasprimas.html
Tamizado manual www.fastonline.org/.../X0037S/ES/X0037S08.HTM
Tamizado Fino www.allgaier.de/.../siebmaschinen/?es
Tipos de tamices www.diedrahtweber.de/es/aplicaciones-y-produc...
Por abrasión: La abrasión entre las partículas alimenticias y entre las partes móviles de los aparatos de limpieza que se utilizan para ablandar y remover contaminantes adheridos Para ampliar este tema, te invito a que navegues por este documento: Abrasión
Abrasión para semillas www.fao.org/DOCREP/006/AD232S/ad232s06.htm
Limpieza Magnética: Para esta se emplean imanes en las cintas transportadoras y detectores electrónicos de metales. Métodos de limpieza húmedos: Eficaz para eliminar partículas firmemente adheridas y útil porque permite el empleo de detergente. Desventaja: la cantidad de agua que se gasta, y que la superficie queda húmeda pudiendo alterar fácilmente.
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Inmersión: Es el método más simple, la tierra adherida se ablanda y se elimina fácilmente. La eficiencia se mejora moviéndose el agua respecto al producto por medio de agitadores con aire comprimido a través del tanque y moviendo las sustancias respecto al agua. Aspersión : Es el más utilizado; se expone las superficies del alimento a duchas de agua, la eficiencia depende de la presión del agua empleada, el volumen del agua, la distancia del producto a la ducha y el numero de duchas utilizadas. Por flotación Tiene como fundamento la diferencia de densidad o flotación entre las partes valiosos e indeseables de los alimentos a limpiar, por ejemplo: las manzanas magulladas o podridas se hunden en el agua. Escurrido: la limpieza húmeda deja el producto limpio: la mayor parte de veces contaminado con un exceso de agua, el escurrido se puede realizar
pasando el producto por unos tamices vibratorios, o utilizando tambores de escurrido.
3. SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN: Esta operación se puede realizar manual por medio de equipos diseñados para esta tarea. La clasificación se considera como operación de separación, siendo la selección la separación por grupos con propiedades físicas diferentes y la clasificación la separación por grupos con diferentes características de calidad.
Amplia el tema, recorriendo este articulo: http://www.agromeat.com/index.php?idNews=78026 4. ARREGLO DE LA MATERIA PRIMA: Dentro de este arreglo se encuentra : El pelado que se puede realizar manual con cuchillos o cualquier otro utensilio y depende también del tipo de materia prima a la que se le vaya a realizar esta operación.
La reducción de tamaño, los equipos que se pueden utilizar para esta tarea son rodillos trituradores, molino de martillo, molino de disco.
http://www.quiminet.com/imagen/molino3rodillos.jpg
www.monografias.com/.../cardum2.shtml?monosearch
Amplia más tu texto con este documento de molino de martillo: http://www.geocities.com/lebr7/molinosmartillo.htm
Los rodillos trituradores: son dos o más rodillos pesados de acero, giran uno hacia el otro, triturando lo que caiga en los rodillos. Molino de martillo: Un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia Tamizado: Es una operación en la que una mezcla de partículas solidas de diferentes tamaños se separa en dos o más fracciones pasándolas por un tamiz. Cada fracción es más uniforme. Los tamices planos de pequeña cantidad se denominan cedazos. Tamices industriales: con barras metálicas, láminas y cilindros perforados con telas y tejidos manufacturados con hilos. Entre los materiales para separar alimentos se incluye el acero inoxidable, metal monel y telas de nylon.
www.weavingideas.net/.../tamices-de-barras.html
Tamices de barra o parilla: Se utilizan para tamizar partículas de Tamayo mayor de 2.5 cm. Consiste en un grupo de barras paralelas espaciadas según la necesidad.
www.weavingideas.net/.../tamices-de-barras.html
Tamices Vibratorios: Consisten en un marco que soporta una rejilla de malla de hilo o una placa perforada.
http://www.chinacrusher.es/imgxiao/12YA.jpg Tamices de tambor: Son tamices cilíndricos giratorios montados casi horizontalmente, la superficie de tamizado puede ser también de malla de hilo o placa perforada. 5. Mezclas: se puede definir como una operación, durante la cual se efectúa una combinación uniforme de 2 o más componentes mediante un flujo que se genera por procedimientos mecánicos. Existen básicamente tres tipos:
1. Deposito estacionario que contiene un agitador móvil o u n agitador de aspas o paletas que rotan sobre un eje. 2. Deposito estacionario que contiene aspas, cuchillas o tornillos móviles, desarrollados para mezclar productos muy consistentes, líquidos viscosos, masas, pastas grasas. 3. Deposito móvil con aspas, paletas, cuchillas, etc. Móviles o estacionarias, las de esta categoría se emplean para homogenizar productos de gran consistencia, masas y pastas.
CITALSA
www.metalurgicasak.com.ar/productos/todos.html
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http://www.javar.com.co/categoria1.php?cat=1
Para realizar el proceso de mezcla también se puede utilizar una marmita o algún tipo de olla tradicional. 6. Tratamiento térmico: Los procesos básicos de tratamiento térmico: la ebullición, el horneo. La fritura, el asado y otras actividades de conversión en las que la aplicación de calor tiene por finalidad primordial producir cambios químicos en los alimentos. Los tratamientos térmicos aplicados a los alimentos son: Escaldado, cocción, pasteurización, esterilización, evaporación, deshidratación, liofilización, cristalización, concentración. 7. Envasado o empaque: El envasado puede ser de líquidos, de pastas, o de sólidos y esta operación unitaria se puede realizar de forma manual o mecánica o utilizando maquinaria como llenadoras rotatorias de cabeza múltiple para líquidos o por medio de bombas rotatorias que descargan a través de boquillas. Para productos sólidos se utilizan llenadoras de embolo o pistón.
www.quebarato.com.pe/clasificados/llenadoras-.
Para realizar estos procesos, se utilizan implementos y equipos como Termómetro digital para medir la temperatura, para realizar monitoreos o verificaciones de alimentos preparados que se encuentran en lugares de conservación.
www.clubcocina.net/.../termometro_chocolate.jpg
Balanzas: Equipo se utiliza en todas las etapas de procesamiento en las empresas procesadoras de alimentos, sobre todo en los procesos de recepción, formulación de insumos o materia prima, y en control calidad de producto fina, al igual que tiene muchísima utilidad en los laboratorios de control calidad físico-químico y microbiológico. Varían en su estilo capacidad, sensibilidad y marca, pero todas cumplen la misma finalidad es obtener pesos de materia prima, insumos o productos finales.
www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/...
www.balanzas-basculas-pce.com/datos-tecnicos/...
http://www.citalsa.com/productos2.php?categoria=FRUVER
Despulpadora: Se utiliza para eliminar partículas como semillas, vástagos, cascaras, y otros productos no deseados en la obtención de pulpa para jugos, néctar o puré.
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Marmita: Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada. Se utiliza generalmente a nivel industrial para mezclar y procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc., Además sirven en la industria química farmacéutica.
www.geocities.com/.../Library/6086/marmita2.jpg
Licuadora Industrial: Gracias al diseño de sus cuchillas, fácilmente se
licuan los productos sólidos, haciendo más rápido y eficiente el trabajo. Las cuchillas están hechas en acero inoxidable, son higiénicas y de mínimo mantenimiento
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