EQUIPOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeñas.
* Hornos de cámara para piezas mayores.
* Hornos continuos, fabricados siempre bajo presupuesto. Solicítelo
* Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades.
* Equipos Depuradores de humos para depurar los producidos tanto dentro del horno como en el apagado.
* Baños de apagado y sistemas de enfriamiento por aire, agua o aceite.
* Generadores de atmósferas controladas para trabajar en el interior del horno en condiciones controladas.
* Hornos y equipos para el pavonado y coloración térmica.
* Hornos de pote
* Hornos de campana
* Hornos de sinterizado
* Hornos de solera móvil
* Sistemas de control para nitruración y carbonitruración
* Cuadros de control para hornos de tratamiento
HORNOS DE MUFLA-HORNOS ELÉCTRICOS SERIES TM y TL
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos. Estos hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de estos modelos no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su instalación. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
Contiene sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima economía.
La serie TM está especialmente estudiada para tratamientos hasta 1.100ºC. (Temple, recocido, revenido, cementación, soldadura, dilatación...). Para trabajos a temperaturas hasta 1.300º C utilicen la serie TL.
Estos hornos se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se requieren calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura, temple, revenido, recocido, normalización, etc., cementaciones de poca profundidad o soldaduras. Consulte su caso con nuestro departamento técnico para un asesoramiento personalizado.
El funcionamiento del homo es totalmente automático, siendo necesaria una mínima intervención de personal.
El control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores térmicos.
El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden la realización de maniobras indeseables.
La cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.
El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un gran ahorro energético con consumos muy reducidos.
La puerta es de apertura lateral, con cierre por tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica.
En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocación de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuación de gases y una entrada de gas de tratamiento.
La bancada del homo está formada por un entramado de perfiles, que permiten un adecuado reparto de la carga sobre el suelo.
Las resistencias eléctricas están colocadas en los laterales y techo del horno e incorporadas a una masa de hormigón refractario que las protege de la agresión de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 o 3 fases (otras bajo demanda). Los calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
El horno estás preparado para la introducción de atmósferas protectoras para la realización de los tratamientos.
HORNOS DE CÁMARA
Estos hornos se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se requieren calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura, temple, revenido, recocido, normalización, etc., cementaciones de poca profundidad o soldaduras. Consulte su caso con nuestro departamento técnico para un asesoramiento personalizado.
El funcionamiento del homo es totalmente automático, siendo necesaria una mínima intervención de personal. El control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores térmicos. El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden la realización de maniobras indeseables.
El horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.
La puerta es de apertura lateral, con cierre por tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica.
En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocación de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuación de gases y una entrada de gas de tratamiento.
La bancada del homo está formada por un entramado de perfiles, que permiten un adecuado reparto de la carga sobre el suelo.
Las resistencias eléctricas están colocadas en los laterales, fondo, dolerá y puerta del horno e incorporadas a una masa de hormigón refractario que las protege de la agresión de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. La distribución de las resistencias asegura una gran uniformidad de temperaturas. Son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 o 3 fases (otras bajo demanda). Los calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.
La perfección en el aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético.
Ésta serie está especialmente estudiada para tratamientos hasta 1.100ºC. (Temple, recocido, revenido, cementación, soldadura, dilatación...). Para otros tratamientos o temperaturas consulte con nuestro Servicio Técnico.
HORNOS DE SALES
El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica.
Podemos suministrar sales para los siguientes tratamientos térmicos de metales:
Cementación, sales a partir de cloruros y cianuros
Nitruración, sales a partir de cianuros y nitratos
Temple, sales a partir de cloruros y sulfatos
Revenido, sales a partir de nitratos y nitritos
Para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering, a partir de nitratos y nitritos
Para bajas temperaturas, revenidos, temples isotérmicos y oxidación azul, sales a partir de nitratos y nitritos.
Para el primer apagado de los aceros rápidos y recocidos, etc., sales a partir de nitratos y cloruros.
HORNOS CONTINUOS
Existen diferentes tipos de hornos continuos en función del material a tratar y las temperaturas.
Uno de los posibles hornos continuos está formado por una mufla (3) colocada en el interior de la cámara de calentamiento. La mufla es atravesada por una corriente de gas formando una atmósfera inerte de tratamiento. Las salidas al baño de temple y retorno de cinta (8) son estancas.
La cinta transportadora, (2) descansa sobre una solera móvil, (4) con movimiento alternativo y carrera regulable. Las piezas son cargadas sobre la cinta y recorren las diferentes zonas del horno, adquiriendo en cada una la temperatura adecuada hasta llegar al final del mismo, cayendo al baño de temple incorporado (7).
Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus distancias relativas sin riesgo de golpes y con una duración de la exposición a temperatura rigurosamente igual para todas ellas, con la consiguiente uniformidad en el tratamiento.
Todos los parámetros del tratamiento, como perfil de temperatura, tiempos de permanencia a distintas temperaturas, atmósferas, fluidos de temple..., son regulables con precisión, con lo que se logra flexibilizar al máximo las posibilidades de tratamiento.
Estos hornos pueden completarse con cargadores y descargadores automáticos, colocarse en serie para tratamientos en cascada (temple y revenido).
HORNOS DE CAMPANA
El control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores térmicos.
El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden la realización de maniobras indeseables.
El horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
El horno se construye exteriormente mediante perfiles y chapas de acero de. Se instala una mirilla para control visual de la cremación.
La cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.
El elevación del conjunto se consigue mediante un motorreductor o cilindros hidráulicos, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica.
En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocación de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuación de gases y una entrada de gas de tratamiento.
La bancada del homo está formada por un entramado de perfiles, que permiten un adecuado reparto de la carga sobre el suelo.
GENERADORES DE ATMÓSFERA
En los tratamientos térmicos de los metales se producen siempre corrosiones y oxidaciones que, en algunos casos, pueden causar serios perjuicios a las piezas a tratar. Para evitarlo es preciso crear en el horno una atmósfera adecuada que evite la oxidación o permita la adición de carbono, nitrógeno u otros elementos para conseguir cementaciones, carbonitruraciones etc.
Para la obtención de una atmósfera adecuada (lo que llamamos atmósfera controlada) se introduce en el horno una mezcla de gases cuyas características químicas lo hagan adecuado para el fin buscado.
En las operaciones de temple, revenido, cementación gaseosa, recocido o soldadura el gas más adecuado es el producido por la descomposición del alcohol metílico. Este gas no se encuentra como tal en el comercio, siendo necesario sustituirlo por una mezcla de varios gases.
HORNOS PARA PAVONADO
El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica.
Se ha previsto la construcción de un horno para una temperatura máxima de trabajo continuo de 500º C y para crisol de las medidas indicadas.
Referencia
EMISON . Equipos para tratamientos termicos . [En línea] [Citado el: 26 de Noviembre de 2015.] http://www.emison.com/207.htm.
