UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA CALZATURA MIRANDA S.A.C.
CURSO:
DISTRIBUCIÒN DE PLANTA
PROFESOR:
SALAZAR ROBLES, Héctor
GRUPO:
N° 3
INTEGRANTES: - QUISPE GASPAR, Gino (Líder) - QUISPE FLORES, Ricardo - VEGA GODO, Ana
LIMA-PERÚ 2017
AGRADECIMIENTO
Agradecemos especialmente al Sr. Miranda Calvo, gerente de la empresa, por permitirnos ingresar a las instalaciones de la planta para observar, tomar fotos y grabar el proceso de elaboración de los calzados y disponerse como nuestro guía en el recorrido, a agradeciendo invertir su tiempo en disolver nuestras dudas.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos especialmente al Sr. Miranda Calvo, gerente de la empresa, por permitirnos ingresar a las instalaciones de la planta para observar, tomar fotos y grabar el proceso de elaboración de los calzados y disponerse como nuestro guía en el recorrido, a agradeciendo invertir su tiempo en disolver nuestras dudas.
DEDICATORIA A nuestros padres por su apoyo, confianza y por brindarnos los recursos necesarios para ser profesionales de éxito.
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objeto crear un ambiente donde podamos redistribuir las áreas ya ocupadas y aumentar otras áreas de las que no tengan la empresa dedicada a la producción de zapatos , “Calzatura Miranda S.A.C. ” ubicada en cal.1mza. A lote. 11 Av. San miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro), Comas - Lima, Perú. En el primer capítulo describimos el planteamiento del problema, examinamos la situación problemática de la empresa, determinamos la justificación y la importancia del estudio concluyendo con los objetivos propuestos. En el segundo capítulo, brindamos las bases teóricas fundamentales de este estudio y los términos básicos para una mejor compresión del tema y su aplicación. En el tercer capítulo describimos los materiales y la metodología del estudio, así como la materia prima, maquinaria, lugar de ejecución, organigramas, etc. El registro del proceso de fabricación de vinos y piscos, el Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), el Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) y el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP). Al final del trabajo presentamos hacer la redistribución empleando para eso el método de Guerchet, la tabla relacional, el diagrama de recorrido, diagrama relacional de actividades, diagrama relacional de espacios y la disposición al detalle. También haremos aplicaciones de la ergonomía en la empresa para mejorar el ambiente laboral. Asimismo, elaboramos nuestras conclusiones, recomendaciones y anexaremos los diagramas correspondientes.
ABSTRACT
The present work aims to create an environment where we can redistribute the areas already occupied and increase other areas that do not have the company dedicated to the production of shoes, " Calzatura Miranda S.A.C. ” located at cal.1mza. A lote. 11 av.San miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro) Perú - Lima - Comas In the first chapter, we describe the approach of the problem, examine the problematic situation of the company, and determine the justification and the importance of the study concluding with the proposed objectives. In the second chapter, we provide the fundamental theoretical bases of this study and the basic terms for a better understanding of the subject and its application. In the third chapter, we describe the materials and methodology of the study, as well as the raw material, machinery, place of execution, organization charts, etc. The registration of the wine and pisco manufacturing process, the Process Operations Diagram (DOP), the Process Flow Diagram (DFP) and the Process Analysis Diagram (DAP). At the end of the paper, we present the redistribution using Guerchet's method, relational table, path diagram, relational diagram of activities, relational diagram of spaces and layout to detail. We will also make applications of ergonomics in the company to improve the work environment. We also draw up our conclusions, recommendations and annex the corresponding diagrams.
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
SITUACION PROBLEMÁTICA Actualmente la demanda del mercado de zapatos en el Perú viene creciendo considerablemente debido a la tendencia de obtener cada vez una mejor calidad y comodidad en productos de calzado. Las industrias evolucionan cada vez más rápido mediante una constante mejora de sus procesos y productos como respuesta a las crecientes necesidades del mercado; esto crea un ambiente competitivo, es por eso que las micro y medianas empresas deben orientarse a brindar cada vez mejores productos con los mayores índices de calidad para poder diferenciarse en el mercado y así satisfacer los requerimientos de los consumidores. La mayoría de estas empresas no implementan normas ni estudios sobre una distribución de planta, ya sea por falta de interés, tiempo o por falta de conocimientos. Por ello, considerando los factores mencionados, como el cambio en el nivel de la demanda y la necesidad de una variación en el diseño del producto, hemos decidido realizar una redistribución de planta en la empresa “ Calzatura Miranda SAC” cuya finalidad es satisfacer la demanda actual.
1.2
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA La optimización de los espacios que son asignados a las máquinas, personas y materiales son necesarios para mejorar el sistema productivo de la empresa Calzatura Miranda S.A.C. y satisfacer la demanda actual. Existen factores importantes tanto como
el cambio en el nivel de la demanda, la necesidad de una variación en el diseño del producto y la introducción de nuevos productos. Para dar solución a los problemas planteados, la empresa debe considerar en su planificación realizar una redistribución de planta ; de esta forma “Calzatura Miranda SAC.” conservará su permanencia en el mercado, reconocimiento, posicionamiento y ampliar sus horizontes. Realizar el trabajo de distribución de planta es además una herramienta beneficiosa para nuestro grupo de investigación pues nos permite aplicar los conocimientos adquiridos en la universidad, y como un histórico para posibles futuras aplicaciones en nuestra carrera como ingenieros industriales.
1.3
FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Qué distribución de planta le permitirá a la empresa “Calzatura Miranda S.A.C.”, aprovechar al máximo la infraestructura disponible, de manera que se mejore el proceso actual?
1.4
OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo general
Diseñar una redistribución de la planta de elaboración de calzados, Calzatura Miranda
SAC que permita optimizar la disposición de las máquinas, recursos humanos y materiales, creando un mejor recorrido del proceso para una mayor productividad.
1.4.2
Objetivos específicos
1.4.2.1. Elaborar el registro de la línea de producción de zapatos de dama de la empresa CALZATURA MIRANDA SAC. 1.4.2.2. Elaborar el diagrama de operaciones de procesos, diagrama de flujo de procesos, diagrama de recorrido de procesos en la línea de producción de zapatos de dama dela empresa CALZATURA MIRANDA SAC. 1.4.2.3.Describir el planteamiento sistemático como método general y elaborar un plan detallado físico que permita obtener el diseño final de la distribución.
CAPITULO II MARCO TEORICO CONCEPTUAL 2.1 GENERALIDADES 2.1.1 DATOS DE LA EMPRESA Razón Social: Calzatura Miranda sociedad anónima cerrada (Calzatura Miranda S.A.C.) Actividad Comercial: Fabricación de calzado para dama. Gerente General: Miranda Calvo, Santiago Luis Dirección Legal: Calle 1 Mz. A Lote. 11 Av. San miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro).
Distrito: Comas Departamento: Lima RUC: 20549484175
2.1.2 MISIÓN: CALZATURA MIRANDA es una empresa dedicada a la producción de calzado para dama; diferentes reconocidas marcas realizan outsourcing, es decir subcontratan a esta empresa para la fabricación de sus diseños representativos y tendencias Su producción y método de trabajo es en línea, donde todos trabajan en equipo, con sentido de pertenencia y amor por lo que se hace, lo cual se ve reflejado en un producto con calidad.
2.1.3 VISIÓN: Tener una mayor cantidad de clientes tanto nacionales e internacionales que soliciten la fabricación de sus calzados en la empresa. Además, CALZATURA MIRANDA se proyecta a tener una marca propia con la que compita en el mercado. Se espera implantar también nuevas tecnologías a parte de las ya obtenidas que generen rentabilidad y fidelidad de nuestros clientes.
2.1.4 RESEÑA HISTÓRICA CALZATURA MIRANDA empezó hace 12 años en el año 2003, fundada por los hermanos Martin Miranda Calvo y Santiago Luis Miranda Calvo, actuales dueños y gerentes de la empresa. La primera sede que tuvieron fue en independencia y tan solo contaban con 4 máquinas. El primer cliente que tuvieron fue la empresa LITIO que les encomendaba un aproximado de cuatro docenas de pares de calzado a la semana.
2.1.5 PRODUCTOS QUE ELABORA La empresa CALZATURA MIRANDA, se dedica exclusivamente a la fabricación de calzado femenino para las marcas que contratan sus servicios según sus diseños y tendencias: -
Zapatos de vestir o fiesta
-
Balerinas
-
Botas y botines
2.1.7 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA
Fuente: Elaboración propia
2.1.8 SISTEMA DE LA EMPRESA
Fuente: Elaboración propia
2.1.9 POLÍTICA DE LA EMPRESA Esta empresa realiza el servicio de Outsourcing por lo tanto depende de la cantidad de pedidos que le solicitan, no realizan una producción mayor a lo solicitado, por lo tanto, las ganancias son limitadas.
2.2 BASES TEÓRICAS 2.2.1
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller (Richard Muther, 1970, pág. 13). La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo y equipo, siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para los empleados. Objetivos de una distribución en planta: - Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Elevación de la moral y satisfacción del obrero. - Incremento de la producción. Disminución en los retrasos de la producción.
Ahorro de área ocupada. - Reducción del material en proceso. - Acortamiento del tiempo de fabricación. - Disminución de la congestión o confusión. - Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Baron D, Zapata L. (página: 18)
2.3 PRINCIPIO BÁSICO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Para lograr una distribución de plantas óptima se deberán considerar los siguientes principios expuestos por Murther: 2.3.1 INTEGRACIÓN DE CONJUNTOS La mejor disposición es la que se integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, asi como cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor coordinación entre ellos. 2.3.2 MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permita que la distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta. Sera conveniente ubicar las operaciones sucesivas en lugares adyacentes. De este modo, eliminaremos el transporte innecesario entre ellas, pues cada una descargara el material en el punto en el que el siguiente lo recoge.
2.3.3 CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso está en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el siguiente hasta su terminación, pero esto no significa necesariamente que se moverá en línea recta o en una sola dirección. 2.3.4 ESPACIO CUBICO La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontalmente. Los hombres, las máquinas y el material tienes 03 dimensiones, por tanto la disposición debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo. 2.3.5 SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD En igualdad de condiciones será siempre más efectiva la disposición que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las disposiciones y es vital en lagunas de ellas. Una disposición nunca puede ser efectiva su se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. Se deben tener en cuenta lo siguiente: - La seguridad y la salud están siempre en primer lugar; ningún diseño es aceptable
cuando pone en peligro la salud o la seguridad de los trabajadores. - La comodidad es importante; la fatiga, el sufrimiento o el dolor innecesarios
deben evitarse, asimismo debe considerarse el factor ergonómico. - Se debe diseñar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores.
2.3.6 FLEXIBILIDAD Siempre será más efectiva la disposición que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos e inconvenientes. Para lograrlo deben contemplarse los siguientes procesos: - Diseño del edificio. - Servicios de plantas - Selección del equipo. - Expansión y contracción planeadas.
La investigación y tecnología avanza con rapidez, exigiendo que la industria siga ese ritmo de progreso. Ello implica cambios frecuentes en los diseños, métodos, equipos y fechas de entrega. Si la empresa no se adapta con la suficiente rapidez se pueden perder muchos clientes. Por ello se esperan grandes beneficios de una distribución que permita contar con una planta fácilmente adaptable o ajustable con rapidez y economía.
2.4 TIPOS DE ESTUDIO Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes 2.4.1 PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTENUEVA Debido a: - Expansión de la empresa - Ubicación de una sucursal - Innovación tecnológica
- Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotación en el lugar de la
ubicación. 2.4.2 EXPANSIÓN O TRASLADO A UNA PLANTA Y EXISTENTE Debido a: - Cambio de giro del negocio. - Ampliación del mercado - Síntomas de utilización deficiente del espacio. - Ubicación estratégica de la planta propuesta.
2.4.3 REORDENACIÓN DE UNA DISPOSICIÓN EXISTENTE Debido a: - Deficiente utilización del espacio - Acumulación excesiva de materiales en proceso. - Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo - Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de trabajo. - Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. - Ansiedad y malestar de la mano de obra - Accidentes laborales - Dificultad de las operaciones.
2.4.4 AJUSTES MENORES EN DISPOSICIONES YA EXISTENTES Debido a: - Cambio en el diseño de producto.
- Requerimiento de instalación de una nueva maquina - Variación de la demanda - Variación de las condiciones de operación.
Jarufle B. (Página 110 – 113)
2.5 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Existen cuatro tipos principales de distribución en planta que son:
2.5.1 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA Consiste básicamente en construir el producto donde va a quedar, permanece en un solo lugar y por tanto las máquinas, personal y demás equipos empleados en la construcción se llevan hacia el producto. Sus características son: Sus características son: - Demanda baja y esporádica - Productos grandes - Imposible o muy difícil de mover - Altamente personalizado
2.5.2 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Se utiliza generalmente cuando hay gran variedad de productos con poca demanda entre los productos, en este tipo de distribución las operaciones de la misma naturaleza
se encuentran agrupadas, además se considera una demanda insuficiente para dedicar equipos a un solo producto. Sus características son: - Bastante producto en proceso - Los departamentos se organizan de acuerdo a los procesos - Maquinas con funciones y capacidades similares - Bajo porcentaje de utilización de las maquinas
2.5.3 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Este tipo de distribución es denominada “Producción en Cadena”, la maquinaria y equipos requeridos son agrupados en una misma zona, y según el proceso de fabricación, generalmente es utilizado cuando existe poca variedad de producto y alta demanda del producto o productos. También se recomienda el uso de este tipo de distribución cuando hay una demanda constante y el suministro de materiales es fácil y continuo. Sus características son: - Cortos plazos de entrega - Baja flexibilidad - Un nivel alto de consistencia
2.5.4 DISTRIBUCIÓN DE DISEÑOS HÍBRIDOS Este tipo de distribución busca obtener beneficios principalmente de los tipos de distribución por procesos y por producto, combinando la eficiencia de la distribución por producto y de la flexibilidad de la distribución por procesos, permitiendo que un
sistema de alto volumen y uno de bajo volumen puedan coexistir en la misma instalación. Hay dos formas de desarrollar una distribución hibrida que son:
Célula de trabajador, múltiples máquinas Este tipo de distribución consiste en que un mismo trabajador se encargue de la operación de varias máquinas al mismo tiempo, creando así la producción mediante un flujo de línea, se aplica perfectamente cuando los volúmenes de producción no son suficientes para mantener a todos los trabajadores de una línea de producción ocupados. Sus características son: - Las maquinas se disponen en forma de U - Reduce los niveles de inventario
Tecnología de grupo Esta opción de distribución es comúnmente utilizada en volúmenes de producción pequeños, en lo que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto. En esta técnica no se limita a un solo trabajador, sino que aquí las partes o productos con características similares se agrupan en familias junto a las maquinas utilizadas en su producción. Sus características son: - Distribución de máquinas en células separadas - Reduce el tiempo de permanencia de cada trabajo en el taller - Simplifica las rutas que recorren los productos
Línea de flujo : Este tipo de producción en celdas consiste en que todas las partes del grupo siguen una misma secuencia y los tiempos de procesamiento son proporcionales. Celda: La tecnología de grupo basada en celdas consiste en que las partes se mueven de una maquina a otra, el flujo en este caso no es unidireccional, debido a este tipo de producción las maquinas se mantienen cerca una de la otra. Centro: La tecnología de grupo basada en el centro consiste en realizar un ordenamiento lógico de las máquinas, generando un diseño por procesos y haciendo que cada máquina sea dedicada a ciertas familias, este tipo de distribución se usa cuando necesito máquinas que son muy grandes y difíciles de mover . Baron D, Zapata L. (página: 19 - 21)
2.6 METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS PARA LA PLANEACIÓN Y EL DISEÑO DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 2.6.1 MÉTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) La planeación sistemática de la distribución de planta es una metodología desarrollada por Richard Muther, y es considerada como una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. Esta metodología consta de cuatro fases que son:
FASE I – LOCALI ZACI ÓN
Consiste en decidir la ubicación de la planta que se va a distribuir. En el caso de ser una planta nueva se buscará la posición geográfica competitiva que mejor satisfaga ciertos factores relevantes a esta. Por el contrario, en el caso de una redistribución el objetivo es determinar si la ubicación actual es la más conveniente o es mejor alternativa trasladar la planta hacia un área similar que se encuentre disponible.
FASE I I - DI STRI BUCI ÓN GENE RAL DE L CONJUNTO Consiste en establecer el flujo para el área disponible a realizar la distribución y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal, departamento o área.
F A SE I I I – DI STRI BUCI ÓN DETALLADA Consiste en realizar la preparación en detalle del plan de distribución en esta fase se incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.
FASE I V – I NSTALACI ÓN Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.
2.7 ESQUEMA GENERAL SLP (ANÁLISIS, BÚSQUEDA, SELECCIÓN) 2.7.1 ETAPA I: ANÁLISIS En esta etapa se empieza con la recolección de información sobre la empresa, datos sobre productos, cantidades y los diferentes procesos de manufactura que se efectúan. Aquí se identifica el flujo de materiales (MP, WIP y FP) en y entre las diferentes áreas de trabajo, así como su relación, es decir, cual es la importancia de los intercambios de material e información entre los departamentos. Además en esta etapa se analiza y
determina cuales son los requerimientos de espacio para las actividades y cuál es el espacio disponible. - Recolección de información sobre productos, cantidades, procesos y servicios
(situación actual de la empresa). - Diagrama operaciones. - Diagrama de relaciones. - Diagrama multi-producto. - Matriz origen-destino. - Diagrama de hilos. - Diagrama de recorridos (flujos MP, PP, PT).
2.7.2 ETAPA II: BÚSQUEDA En esta etapa se buscan algunas alternativas factibles de distribución, por medio del cálculo de espacios existentes y las estimaciones de área requerida para cada departamento, y su posterior confrontación, para evaluar la necesidad de espacio versus la disponibilidad. Luego con el diagrama de relación de espacios más los factores críticos y limitaciones identificadas, se construyen una serie de distribuciones factibles que le den solución al problema. - Diagrama de relación de espacios. 2.7.3 ETAPA III: SELECCIÓN En esta etapa se evalúan las diferentes propuestas de distribución, para luego hacer la respectiva selección de acuerdo los criterios o factores más idóneos para satisfacer las metas y objetivos de la empresa. Baron D., Zapata L. (página: 27 - 28)
2.8 HERRAMIENTAS PARA EL SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) El planeamiento sistemático de disposición requiere del uso de algunas herramientas para un estudio objetivo del problema, considerando la descripción de los productos, los procesos y las actividades complementarias de las operaciones propuestas de distribución, para finalmente elegir la mayor alternativa: 2.8.1 ANÁLISIS P – Q: El análisis de la información referente a los productos y cantidades a producir es el punto de partida del método. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso objeto del estudio .Además permite clasificar y definir cuáles serán las bases del planeamiento. 2.8.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Figura 1. Diagrama de Operaciones de Procesos
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B. 2.8.3 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PRODUCTO: Nos indica cómo se fabrica el producto, es decir el proceso técnico establecido esencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permite producir en las mejores condiciones de tiempo, en otras palabras permite visualizar el recorrido del material. Pueden ser principalmente de tres tipos:
Diagr ama de Recorrido sencillo Se utiliza cuando se trata de uno o de algunos productos estandarizados. Figura 2. Diagrama de Recorrido sencillo
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.
Diagr ama Multiproducto Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar retrocesos y recorridos innecesarios.
Figura 3. Diagrama multiproducto
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.
Tabla Matricial: Se emplean en el caso de producir gran cantidad de productos. Permite determinar el esfuerzo desarrollado en los transportes dada una distribución de planta Figura 4. Tabla matricial
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.
Análisis de las Relaciones entre las actividades: Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones se emplea la tabla relacional de actividades que se encarga de presentar las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.
Figura 5. Análisis Relacional de actividades
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.
Diagrama Relacional de actividades Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un bosquejo de distribución.
Figura 6. Diagrama de relación de actividades
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.
Diagr ama Relacional de E spacios: Presenta las cifras requerida por cada actividad en el bosquejo de la distribución, es decir nos indica el área requerida por cada actividad. Figura 7. Diagrama Relacional de Espacios
Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B. 2.9 REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAS En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución
Jarufle.B. (página: 19 - 21) 2.9.1 FASES DE UN PROYECTO DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
PRE-DISEÑO Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador advierte la oportunidad de mejora y plantea la solución al problema.
DI SEÑO DEL PLAN Después de evaluar la factibilidad de la solución planteada en el pre-diseño, se genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar y se realiza una evaluación económica de la misma.
PREPARACIÓN Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteración del sistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera inventario extra o se realiza el empalme con otra planta para que produzca lo que dejará de producir el sistema debido al proyecto.
RE ALI ZACI ÓN Y CONTROL DE L PROYECTO Inicia en el momento en que se interrumpe el sistema para ejecutar las actividades del proyecto. Generalmente los proyectos de redistribución de planta suponen un paro de producción y este es el momento en que inicia la ejecución del proyecto. Durante esta etapa es que se incurre en la mayoría de los costos del proyecto debido a que es aquí donde se realizan los movimientos y el paro de producción. La etapa termina al momento de arrancar el sistema nuevamente.
AD APTACI ÓN El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los trabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento y adaptación. De igual manera, tanto el
sistema como los procesos y equipos requieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta etapa también consume recursos monetarios y tiempo por lo que es importante tenerla en cuenta aparte de las demás.
CI E RRE DEL PROYECTO Al momento en que se comprueba con certeza que el sistema se encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar un proceso de cierre del proyecto donde se evaluará la experiencia y los resultados de la misma para tener una retroalimentación del proceso. 2.11 TERMINOS BASICOS:
Abatanar: Batir o golpear la piel en el batán para desengrasarla y enfurtirla. Abrasión: Acción y efecto de desgaste provocado en la suela y tapas del calzado por la fricción. Abrochamiento: Tipo de cierre del zapato sobre el pie, este puede ser por cordones, velcro, elástico, con hevillas, botones, etc. Agarre: Propiedad del zapato para asirse al suelo. Agujeta: Cordón para el zapato. Ajuste: Adaptación del zapato al pie o a la horma sin opresión. Alpargata: Calzado con pala de lona y suela de esparto o cáñamo, que se abrocha con cintas. Alza: Pieza que se pone sobre la suela y por debajo de la plantilla para aumentar la altura del usuario. Amortiguación: Capacidad del calzado para absorber los impactos provocados por la marcha. Betún: Crema o pasta que se usa para dar lustro al calzado, el más vendido es el de color negro. Bóveda: Resalte de la plantilla que coincide con el hueco que hay bajo la bóveda plantar. Calcañar: Parte posterior de la planta del pie. Calce: Espacio entre la horma y el zapato. Cambrillón: O también conocido como "alma metálica o plástica". Es una lámina de acero o de plástico muy duro. Está situada entre el tacón y el antepié. Ayuda a que el calzado se flexione adecuadamente coincidiendo con la zona de la articulación metatarsofalángica. Caña o Trasera: Parte de la bota o del botín que cubre entre la rodilla y el pie. Capellada: Parte superior del calzado. También conocida por "empeine" o "corte". Cazoleta: Parte del zapato redondeada donde se aloja la base del talón. Collarín: Sobrecuello que se pone en la parte superior de la caña. Confortable: Que produce bienestar y comodidad.
Contrafuerte: Pieza generalmente fabricada en cuero que refuerza el calzado, por la parte del talón. Corte: Vease "Capellada". Dedos en garra o en martillo: Lesión de los dedos de los pies provocada por el uso de un calzado inadecuado que causa una flexión permanente de los dedos del pie. Empeine: 1.-Parte superior de los pies, que está entre la caña de la pierna y la unión de los dedos con el pie. 2.-Vease "Capellada". Entresuela: Parte del zapato que une la suela con el resto del zapato. Flancos: Cada una de las dos partes laterales del zapato, tomándolo desde el frente. Forro: Cubierta generalmente realizada en cuero o textil destinada a estar en contacto directo con el pie. Fricción: Roce de la suela del zapato sobre el suelo. Horma: Molde de madera plástico o metal usado por los zapateros para hacer zapatos. Impacto: Fuerza provocada por el apoyo del pie durante la marcha. Inserciones: Inclusión de distintos materiales en la entresuela o la plantilla que se realiza con el objetivo de mejorar las prestaciones del calzado. Lengüeta: Tira de piel o textil, que suelen tener los zapatos en la parte del cierre por debajo de los cordones. Línea de flexión de los dedos: Línea formada por la unión de los dedos al resto del pie. Marcha: Acción de caminar. Materiales de corte: Se dice de los materiales externos del calzado a excepción de la suela y el tacón. Mediopié: Parte media del pie, formada por el escafoides, el cuboides y las tres cuñas. Mocasín: Los mocasines son zapatos que se caracterizan por carecer de cordones, hebillas u otra forma de sujeción. Ojal: Agujero que atraviesa de parte a parte el abrochamiento del zapato con cordones. Pala: Parte superior del calzado, que cubre el pie por encima. Plantilla: Pieza con que interiormente se cubre la planta del calzado y sobre la que reposa la planta del pie. Pronador: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia dentro los tobillos durante la marcha. Punta: Acabado delantero del zapato. Puntera: Parte más abanzada del zapato. Quebrante de la puntera: Ángulo que forma la puntera con el suelo. Retropié: Parte posterior del pie, formada por el astrágalo y el calcáneo. Suela: Parte del zapato que toca al suelo, hecha regularmente de cuero fuerte y adobado o de materiales sintéticos. Supinador: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia afuera los tobillos durante la marcha. Tacón: Pieza, de mayor o menor altura, unida a la suela del zapato en la parte que corresponde a la parte posterior del pie. Talón: Parte posterior del pie.
Tapa: Pieza que cierra por la parte inferior el tacón del zapato y está en contacto directo con el suelo. Torsión: En el calzado se dice de la capacidad del zapato para adaptarse al movimiento entre el mediopié y retropié. Trasera: Parte de atrás o posterior del zapato. Yute: Materia textil que se obtiene de la corteza interior de una planta herbácea fibrosa, de la familia de las Malváceas. Zueco: Zapato fabricado generalmente en madera de una sola pieza, o de cuero con suela de corcho o de madera. Zumaque: Arbusto con mucho tanino que emplean los zurradores como curtiente. Zurcir: Coser la rotura de una tela o cuero, juntando los pedazos con puntadas o pasos ordenados, de modo que la unión resulte disimulada. Zurrar: Curtir y adobar las pieles quitándoles el pelo.
CAPITULO III MATERIALES Y METODOLOGÍA
3.1.
LUGAR DE EJECUCIÓN CALZATURA MIRANDA es una empresa dedicada a la producción de calzado de
cuero para damas. Se encuentra con dirección legal en la Calle 1 Mz. A Lote. 11 Av. San miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro), Comas, Perú.
FIGURA I: Ubicación del taller de la empresa Calzatura Miranda SAC FUENTE: Elaboración Propia del Grupo
3.2.MATERIA PRIMA: Cuero Es el material principal de la fabricación de zapatos en la empresa que estamos analizando el proceso
FIGURA IV – Cuero FUENTE: .
www.google.com.pe
3.3. MATERIALES DE ESTUDIO Para la realización del estudio empleamos un celular, wincha, lapicero y un cuaderno de apuntes.
a. Wincha de 15m
FIGURA V – Wincha FUENTE: .
www.google.com.pe
b. Lapicero
FIGURA VI – Lapicero FUENTE: www.google.com.pe .
c. Cuaderno de apuntes
FIGURA VII – Cuaderno de apuntes FUENTE: www.google.com.pe .
d. Celular LG BELLO II
FIGURA XI – Cámara FUENTE: www.google.com.pe .
3.4.MATERIALES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS 3.4.1. MATERIALES Tijera
